26/02/2018

PROCESOS DE UNION

Dr. Rogelio Navarro Rizo

(PhD, University of Sheffield, England), MSc (ESIME-IPN), BEng (ESIME-IPN)

•
SEPTIEMBRE 2018

Assembly Business

Fastening : to attach firmly or securely in place;

: to fix securely to something else.
Joining - welding, brazing, soldering, and adhesive bonding
• These processes form a permanent joint between parts
Assembly - mechanical methods (usually) of fastening parts together
• Some of these methods allow for easy disassembly, while others do not
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SELECCIÓN DE MÉTODO DE UNIÓN

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PROCESOS DE UNION
Formas para unir dos materiales

Fuente: Leo Alting, 1996. Procesos

para ingeniería de manufactura.
Alfaomega. ,

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PROCESOS DE UNION

Fuente: Leo Alting, 1996. Procesos para ingeniería de manufactura.

Alfaomega. ,

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CLASIFICACIÓN DE SOLDADURA

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JOINING PROCESSES

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Soldadura oxiacetilénica Soldadura Electrodo
 Ventajas
 Produce uniones dúctiles capaces de Revestido
soportar considerables choques y Ventajas
vibraciones. Equipo simple, portátil y de bajo costo
 Esta técnica es ampliamente Aplicable a una amplia variedad de
utilizada en instalaciones de tuberías
de líquidos y gases debido al metales, posiciones de soldadura y
impedimento que ofrece a la electrodos
presencia de fugas. Posee tasas de deposición del metal
 Las uniones soldadas presentan una relativamente altas
buena apariencia con bordes lisos y Adecuada para aplicaciones en
limpios.
exteriores
 Capaz de unir metales cuyas
secciones transversales difieren
notablemente.. Desventajas:
 Desventajas: El proceso es discontinuo debido a la
 Coste elevado debido a la baja longitud limitada de los electrodos
velocidad de soldeo y consumo de Por tratarse de una soldadura manual,
gases requiere gran pericia por parte del
 Si la soldadura es de mucho espesor soldador
resulta mas cara
La soldadura puede contener inclusiones
de escoria
Los humos dificultan el control del
proceso

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Process characteristics of Shielded Metal Arc Welding

(SMAW/Stick)
•Uses a electrode rod that is quickly consumed,
•Uses equipment that is simple, inexpensive, and highly portable,
•Uses an electrode that provides and regulates its own flux,
•Provides all position flexibility,
•Is less sensitive to wind or drafts,
Yields a weld with a variable quality and appearance based on
operator skill,

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Consejos de Seguridad:
• 1-Utilice casco con lentes de grado correcto.
• 2-Antes de empezar a soldar examine el lente para ver si tiene grietas.
• 3-Utilice siempre ropa resistente al fuego.
• 4- Antes de empezar a soldar verifique que las personas cercanas
también estén protegidas.
• 5-Utilice ropa de color oscuro ya que de lo contrario reflejará el arco.
• 6-Compruebe que la pieza, el banco o ambos estén haciendo buena
tierra.
• 7-No haga conexiones a tierra en ninguna tubería.
• 8-Nunca forme el arco sobre un cilindro a presión.
• 9-Nunca cambie la polaridad de los cables.

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Grado de lentes

*Como una regla general, comience con una densidad de lente que es demasiado obscura para ver la zona de soldadura o corte.
Entonces use un lente filtro de menor densidad que le dé suficiente vista de la zona para soldar o cortar sin irse debajo del mínimo. En
soldadura, cortadura, y soldadura fuerte autógena, donde la antorcha produce una luz alta amarilla, es recomendado el uso de un lente
filtro que absorba la línea de luz amarilla, o de sodio en la porción visible del espectro de operación.

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Clasificación de los electrodos según la AWS

Clasificación para proceso SMAW

Clasificación para electrodo de baja aleación

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Clasificación AWS para

electrodos.
E6010 CELULOSA CALIDAD PARA RAYOS X,
PENETRACIÓN PROFUNDA

E6011 CELULOSA IGUAL AL ANTERIOR PERO

TAMBIÉN PARA CA
E6012 RUTILO PENETRACIÓN Y ESCORIA
MEDIANAS, TRABAJOS GENERALES
E6013 RUTILO TRABAJO GENERLA DE BUENA
CALIDAD, PENETRACIÓN LIGERA Y
ESCORIA GRUESA
E6014 RUTILO, POLVO DE HIERRO Se usa con técnica de arrastre

E6015 HIDRÓGENO Para acero dulce, escoria vidriosa

E6016 HIDRÓGENO Igual al anterior pero con ca

E6018 HIDRÓGENO Excelente para acero dulce

E6024 RUTILO Y POLVO DE HIERRO Para deositar mas cantidad de material

E6028 HIDRÓGENO Y POLVO DE HIERRO Soldadura de aspecto muy terso, ecoria

gruesa y vidriosa

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Welding
positions—plate

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Recubrimientos

Funciones:
-Reducir al mínimo la contaminación del metal de soldadura
con el oxígeno y nitrógeno atmosféricos.
-Compensar las pérdidas de ciertos elementos durante la
transferencia del metal a través del arco porque incluye
aleaciones.
-Concentrar el arco en una zona específica porque forma una
taza o copa en la punta del electrodo que se debe a la
fusión mas lenta del recubrimiento.

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Escoria
Características:
-Tener un punto de fusión mas bajo que el metal que se
suelda. De lo contrario hay peligro de que la escoria se
solidificque antes que el metal de aporte solidificado.
-Tener una densidad menor que le metal de la soldadura para
que en su estado fundido flote.
-Sirve para evitar contaminación del metal de la soldadura
con el aire atmosférico.
-Diferente coeficiente de dilatación para que al enfriar se
desprenda de la soldadura.

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Selección de tamaño y amperaje de electrodos

Espesor Tamaño Amperaje

del metal del
mm electrodo
1.3 1/16 50-80
1.6 3/32 50-80
1.9 1/8 90-135
2.7 5/32 90-135
3.4 5/32 120-175
4.8 5/32 120-175
6.4 3/16 200-275
7.9 ¼ 250-350
12.7 1/4 250-350

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COMO CALCULAR EL AMPERAJE EN LOS ELECTRODOS

Cada Amperio es igual a una milesima de Pulgada de
Diámetro del núcleo del Electrodo.
• Ejemplo:
Un Electrodod de un Diámetro de 1/8” es igual a 0,125 milesimas de pulgada. Esto
quiere decir que el Amperaje requerido en este Electrodo es de 125 Amperios, asi:
1 dividido entre 8 = 0.125
0.125 es el valor de la fraccion en milesimas de pulgada que a su vez se toma como
Amperios
•
Partiendo de esta formula, podemos calcular el amperaje de todo Electrodo, teniendo en
cuenta que los electrodos terminados en: 2, 3 y 4 son de Revestimiento Rutilico el
amperaje se calcula igual.
•
Los Electrodos terminados en 0 y 1 tienen Revestimiento Celulosico,
por lo tanto el Amperaje se calcula igual pero se les resta el 20% al
amperaje requerido por la formula
Ejemplo:
1/8” = 0.125
0.125” = 125 Amp
125 – 20% = 100Amp
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SELECCIÓN DE ELECTRODOS

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SOLDADADURA BLANDA
(SOLDERING)
Se distingue de la fuerte por la temperatura de
fusión del material de aporte.

• Temperatura de fusión de la soldadura blanda:

<450°.

• Temperatura de fusión de la soldadura fuerte:

>450°.
Plomo
Que
METALES DE se Aleaciones
pueden
APORTE ser de
utilizan Estaño

Dr. Rogelio Navarro Rizo SOLDADURA FUERTE

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Metales de aporte comunes usados en la soldadura fuerte y

metales base sobre los que se usan.

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SOLDADURA BLANDA

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Las aleaciones para la soldadura suave son:

El material de aporte tiene poca
Estaño – plomo
Estaño – plomo – antimonio resistencia, así que la junta debe
Estaño – antimonio
Estaño – plata
diseñarse para soportar una carga.
Estaño – zinc El mejor uso de la soldadura suave
Plomo – plata
Cadmio – zinc es cuando la junta no esta bajo
Zinc – aluminio
tensión.
Aplicaciones:

1. Unión de piezas que no estarán sometidas a grandes cargas o

fuerzas
2. Algunos metales como el vidrio pueden unirse por este
método, cuando se le da un recubrimiento previo para
aceptar el solder.
3. Este método se utiliza, entre otros, en la industria
electrónica.
4. Se utiliza para sellar latas y artículos parecidos.
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