CORROSIÓN

CONTENIDO

1.- Generalidades, definición

2.- Ambiente electro-químico

3.- Tipos de Corrosión

4.- Causas de la corrosión

5.- Técnicas de seguimiento de procesos corrosivos

6.- Mitigación de la corrosión

 CORROSIÓN
LA PALABRA corrosión evoca en muchas personas la imagen tan conocida de la
"herrumbre", propia de los metales ferrosos, como si sólo el hierro fuera susceptible de
presentar este fenómeno.

En realidad, la corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de la mayor parte

de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza destructiva ha
existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los tiempos modernos, como efecto de
los avances de la civilización en general y de la técnica en particular.

Para tener una pequeña idea de lo que esto pueda suponer, sépase que aproximadamente un
25% de la producción anual de acero es destruida por la corrosión.
 CORROSIÓN
PORQUE EXISTE LA CORROSION?
Podemos empezar diciendo que la corrosión de los metales es en cierto sentido inevitable, una
pequeña venganza que se toma la naturaleza por la continua expoliación a que la tiene
sometida el hombre. Recordemos que los metales, salvo alguna que otra rara excepción, como
los metales nobles (oro, platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen
como tales en naturaleza, sino combinados con otros elementos químicos formando los
minerales, como los óxidos, sulfuros, carbonatos, etc.

Para la obtención de los metales en estado puro, debemos recurrir a su separación a partir de
sus minerales, lo cual supone un gran aporte energético. Pensemos solamente en el enorme
consumo de energía eléctrica que supone el funcionamiento de una acería para obtener un
material tan indispensable para el desarrollo actual, como el acero. Pues bien, producido el
acero, éste prácticamente inicia el periodo de retorno a su estado natural, los óxidos de hierro.
 DEFINICIÓN

“Corrosión : Destrucción de un metal por una reacción

química o electroquímico con su ambiente”.
2. AMBIENTE ELECTROQUÍMICO

Celda básica de Corrosión

Reacciones en el ánodo y cátodo

Reactividad relativa de los metales

 CELDA BÁSICA DE CORROSIÓN

Consideraremos dentro de la celda de corrosión básica, las

reacciones y los elementos que la conforman.

Todas las reacciones asociadas con el proceso de corrosión

tienen lugar dentro de la celda:

Deterioro del metal y su conversión a soluble en agua.

Los químicos y las condiciones en el agua cambian.
Hay perdida y ganancia de electrones.

Para que ocurra la Corrosión deben estar presentes 4

elementos:
ÁNODO: porción del metal que pierde los
electrones
pérdida de electrones = oxidación

CÁTODO: porción del metal que gana electrones

ganancia de electrones = reducción

CONDUCTOR ELECTRICO:

El medio que conduce los electrones.

Normalmente un metal entre el ánodo
y el cátodo

ELECTROLITO: Solución que cubre los iones.

conductores ( agua salada )
DIAGRAMA DEL PROCESO DE OXIDACION/REDUCCION
DE LA CORROSION

Acido Clorhídrico
H2 H + y Cl -

H+
Corrosión 2e- = 2H+ --- H2

Fe --- 2e - + Fe++ Area Catódica

Area de Resolución
Area Anódica

Area de Oxidación HIERRO SOLIDO

ACCIONES QUE TIENEN LUGAR EN EL ÁNODO Y CÁTODO

El ánodo es el sitio donde:

- el metal se corroe
- se libera energía
- sucede el fenómeno de oxidación

El cátodo es el sitio donde:

- el químico en el agua reacciona/cambia

- se consume energía electrones
- sucede el fenómeno de reducción
REACCIONES ELECTROQUÍMICAS TÍPICAS

H2O
Fe + H2S FeS + H2
Corrosión ácida

Fe + H2O + CO2 FeCO3 + H2

Corrosión dulce

4Fe + 3O2 2Fe2 O2

Corrosión de oxígeno
 REACTIVIDAD RELATIVA DE LOS METALES

METAL POTENCIAL NORMAL

VOLTIOS
potasio extremo activo -2.922
magnesio -2.34
aluminio -1.67
zinc -0.762
cromo -0.710
hierro -0.440
níquel -0.250
hidrógeno* -0.000
cobre +0.345
plata +0.800
platino +1.20
oro extremo pasivo +1.68
 3.- TIPOS DE CORROSIÓN

La corrosión toma muchas formas dependiendo del metal y del

medio ambiente en que se encuentra y el proceso de corrosión
bajo el cual se crea el daño.
CORROSION UNIFORME: Se da sobre grandes áreas
de superficies metálicas.
Es la forma más común de Corrosión
GALVANICA: Ocurre cuando dos metales diferentes se
juntan por una sonda conductiva; puede ser de naturaleza
uniforme o no uniforme.

Metal Noble

Metal Menos Noble

CORROSION DE EROSION: Ocurre cuando el flujo líquido
y materiales ligantes impide la formación de una
membrana protectora y exponen continuamente el
material al ambiente. El rozamiento y la cavitación son
formas especiales de corrosión de erosión.

Flujo de Fluido
CORROSION GRIETA: Ocurre en grietas que se encuentran
en empaquetaduras, juntas solapadas, tornillos o roblones;
es creada por depósitos de barro o acumulación de productos
de corrosión.
PICADURA: Se caracteriza por la formación de huecos
superficiales en una superficie. Una picadura entonces
es una grieta formada en si.
INTERGRANULAR: Es un ataque localizado o selectivo
a las fronteras reticulares.
CORROSION DE RUPTURA FORZADA: Es un ataque
localizado e incidioso que ocurre la mayor parte por
dentro del metal, en donde no puede se observado.
Rupturas casi imperceptibles se producen en la
superficie, luego crecen hacia adentro para destruir
la integridad del metal.
 4.- CAUSAS DE LA CORROSIÓN

Factores metalúrgicos

Factores de laminación en la fábrica

Factores de operación en el campo

Corrosión por oxígeno

Corrosión por dióxido de carbono

Corrosividad por sulfuro de hidrogeno

Corrosión inducida por microorganismos

 CORROSIÓN POR OXÍGENO

De todos los agentes corrosivos que pueden encontrarse en las operaciones de

producción y de transporte, el oxígeno es el más serio, dando una drástica tasa de
pérdida general del metal y del ataque de tipo picadura .

METODOS DE EXTRACCIÓN DE OXIGENO DEL AGUA DE INYECCIÓN

Proceso físico mediante torres desoxígenadoras a gas o vacío.

Eliminación química (forma una molécula no corrosiva).

Inhibidores de O2 que en unión con el O2 forma película protectora.

APARIENCIA FISICA DE LA CORROSIÓN POR OXÍGENO

PICADURA:

Picados planos, lisos y grandes, lisos al tacto. Generalmente se localizan en las

roscas de las uniones.
A altas temperaturas pueden aparecer profundas y generalizadas

PERDIDA DE METAL:

Puede ser masiva, por secciones grandes de metal que han sido removidas en un
tiempo relativamente corto.

PRODUCTO DE LA CORROSION POR OXIGENO

Oxido de hierro de color rojo o negro

 CORROSION POR CO2 Y POR H2S

Otros dos gases que comúnmente se encuentran en las aguas de formación y

que contribuyen a la corrosion son:

DIOXIDO DE CARBONO CO2

SULFURO DE HIDROGENO H2S

REACCIONES ELECTROQUÍMICAS TÍPICAS

Fe + H2S FeS + H2
Corrosión ácida

Fe + H2O + CO2 FeCO3 + H2

Corrosión dulce

4Fe + 3O2 2Fe2 O2

Corrosión de oxígeno
En términos de corrosividad relativa el oxigeno puede presentarse
como el más corrosivo de los tres gases encontrados en el agua
de producción.

Cuando el oxígeno se encuentra presente en concentraciones de 50 PPB

o más y en mezcla con los otros dos gases corrosivos, la corrosión
resultante se incrementa significativamente.

Orden de corrosividad:

O2 > CO2 > H2S

La habilidad para formar iones hidrógeno da la corrosividad de los gases.

Se debe tener en cuenta que la rata de corrosión se dobla con el
Incremento de10° centigrados de temperatura.
CORROSIÓN POR DIOXIDO DE CARBONO
(Apariencia física)

PICADURA:
picados con paredes angulares, rugoso al tacto, picados de fondo reducido.

PERDIDA DE METAL: Puede ser masiva con perdida de metal como corales y
pedazos.

APARIENCIA EN LA SUPERFICIE: La perdida de metal puede ser altamente

localizada o puede presentarse con líneas largas intercomunicados

PRODUCTO DE LA CORROSIÓN

Carbonato de hierro rojo/anaranjado o negro.

No forma película protectora.
CORROSIÓN POR SULFURO DE HIDROGENO
(Apariencia física)

PICADURA : Picaduras en forma de racimos dispuesto en forma redonda.

PERDIDA DE METAL: Exclusivamente al volumen de las picaduras

Apariencia de la Superficie Metalica: Puntas de picadura de varios tamaños de

fondo reducido, esparcido indistintamente en la superficie.

PRODUCTO DE LA CORROSIÓN
Sulfuro de hierro negro que se descompone cuando se expone al aire para formar
óxido de hierro.
 CORROSIÓN POR BACTERIAS (BSR)

Problemas de corrosión pueden presentarse por micro-organismos anaeróbicos; las

más comunes son las bacterias reductoras de sulfato.

Aún en estado planktónico estos micro-organismos reducen el sulfato inorgánico en el

agua y lo transforman en sulfuro de hidrógeno, que puede obstruir filtros, pozos de
inyección, etc.

El sulfuro de hierro también puede depositarse en el acero y producir más corrosión,

también producen lodo gris, este produce picaduras localizadas severas, las
picaduras son anchas y poco profundas.

Estas BSR pueden vivir tanto en agua dulce como agua salada.
 OTRAS CAUSAS DE FALLAS EN LOS METALES

Erosión, cavitacion, choque, limpiezas ácidas, etc, son

fenomenos de remoción fisica del metal,acelerado muchas
veces por los productos de la corrosión que incrementan
significativamente el proceso de corrósion o deterioran
facilmente el metal.

LA EROSION

Es causada por fluidos a alta velocidad que rozan la superficie

del metal, remueve la película inhibidora o la película producto
de la corrosión, la remoción de estas películas acelera
grandemente el proceso de pérdida de metal.
CHOQUE Y CAVITACION

Ocurre cuando el gas sale de la solución al haber presiones, en

ocasiones esta salida de gas es violenta barriendo fisicamente
la película del inhibidor.

LIMPIEZAS ACIDAS

Con ácidos frescos y sin inhibir el ataque es severo y rápido.La

superficie es profundamente corroida.
 TECNICAS DE SEGUIMIENTO DE PROCESOS
CORROSIVOS

METODOS DIRECTOS

Inspección visual
Inspección ultrasónica
Calibradores
Cortes de prueba
Radiografías

METODOS INDIRECTOS

Cupones de corrosión
Datos de contenido de hierro
 6.- MITIGACION DE LA CORROSION

Se debe considerar criterios de costo, facilidades de manejo,

vida útil y seguridad .Las opciones de la resistencia a la
corrosión de los metales, protección catódica e inhibición
química generalmente se integran dentro del sistema de trabajo.
 METODOS DE CONTROL

1.- Materiales resistentes a la corrosión

2.- Aleaciones resistentes a la corrosión

3.- Protección Catódica

4.- Aplicación de Inhibidores de corrosión

 PROTECCION CATODICA

DEFINICION.- Es la reducción o eliminación de la corrosión transformandolo al metal

en un cátodo ,por medio de una corriente eléctrica aplicada, o a través de un ánodo
de sacrificio(usualmente de magnesio, aluminio o zinc).

APLICACIONES DE LA PROTECCION CATODICA

•Con ánodo auxiliar y rectificador

•Con ánodos de sacrificio
•Protección catódica con recubrimiento

USO

Generalmente su utilidad es para proteger equipos(tanques, tuberias) de la corrosión.

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