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Cap. 09 - Dosificacion de Morteros PDF
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CAPÍTULO 9
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
9.1 - INTRODUCCIÓN
El mortero es, en el mundo y en especial en Colombia, uno de los materiales de uso más
frecuente en las construcciones en general, por su variada gama de posibilidades de
utilización. En los últimos años debido al auge que ha tomado el empleo de la mampostería
estructural y su influencia en la ejecución de obras civiles principalmente edificaciones, el
consumo de mortero se ha incrementado enormemente, siendo utilizado como elemento de
pega o de relleno. Sin embargo, hasta el momento, no han existido procedimientos técnicos de
diseño, producción y control que garanticen una buena calidad de este material, como sí se
tienen para el concreto.
El trabajo ha tomado como principal referencia la nota técnica No. 12 del ICPC (Método
práctico para dosificar mezclas de concreto) y no pretende ser un tratado sobre el tema, sino,
mostrar paso a paso y en forma ordenada el procedimiento a seguir, sin profundizar en los
principios en que se fundamenta.
9.2 PROCEDIMIENTO
Antes de proceder a dosificar un mortero, deben conocerse ciertos datos de la obra a realizar,
como también las propiedades de los materiales que se van a emplear en la construcción para
preparar el mortero.
Las características de los materiales deben medirse con ensayos de laboratorio sobre
muestras representativas del material a utilizar en la obra. Se sugiere seguir las normas NTC
en la realización de las pruebas. Las propiedades que deben determinarse son:
Cemento
- Densidad (Gc).
- Masa unitaria suelta (MUSc).
Agua
- Densidad (Ga), se puede asumir Ga = 1,00 kg/dm3.
Agregado Fino
- Análisis granulométrico del agregado incluyendo el cálculo del módulo de finura (MF).
- Densidad aparente seca (Gf) y porcentaje de absorción del agregado (% ABSf).
- Porcentaje de humedad del agregado inmediatamente antes de hacer las mezclas
(Wn).
- Masa unitaria suelta (MUSf).
Para obtener las proporciones de la mezcla del mortero que cumpla las características
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba teniendo
como base unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo el orden que a
continuación se indica:
Con los resultados de la primera mezcla se procede a ajustar las proporciones para que
cumpla con la fluidez deseada, posteriormente se prepara una segunda mezcla de prueba con
las proporciones ajustadas; las propiedades de esta segunda mezcla se comparan con las
exigidas y si difieren se reajustan nuevamente. Se prepara una tercera mezcla de prueba que
debe cumplir con la fluidez y la resistencia deseada; en caso que no cumpla alguna de las
condiciones por errores cometidos o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede
continuar haciendo ajustes semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 201
9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
La fluidez requerida por el mortero se escogerá de acuerdo con las especificaciones de la obra;
en su defecto se tomará de la tabla No. 9.1 que sirve de guía.
- Morteros de pega
R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida en cubos de 5
cm. de arista (Mpa o kg/cm²)
CONCRETO SIMPLE
ING. GERARDO A. RIVERA L. 202
9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
- Mortero de Relleno
1,20 F'm ≤ R'm ≤ 1,50 F'm
R'm = Resistencia a la compresión del mortero mínima a los 28 días, medida de acuerdo con la
norma NTC 673 (MPa)
Para la dosificación del mortero se recomienda tomar las siguientes fórmulas para obtener su
resistencia de dosificación (según fórmulas 6.8 y 6.9 - capítulo 6):
- Mortero de pega
R'm
R'mm = ────────────────────── (9.2)
1,28 * V * Coef.
1 - ──────────────
100
Nº DE ENSAYOS COEF.
≥30 1,00
25 1,03
20 1,08
15 1,16
<15 Fórmula 9.3
Tabla No. 9.2 Coeficiente de modificación para la desviación estándar
o para el coeficiente de variación.9.4.2
- Mortero de inyección
La relación agua/cemento (A/C) requerida se debe determinar no sólo por los requisitos de
resistencia, sino también por factores de durabilidad, retracción, etc. Puesto que distinto
cemento, agua y agregado producen generalmente resistencias diferentes con la misma A/C,
es muy conveniente encontrar la relación entre la resistencia y la A/C para los materiales que
se usarán realmente. A falta de esta información, puede emplearse la figura No. 9.1 realizada
para materiales locales teniendo en cuenta que entre más grueso sea el agregado fino (mayor
módulo de finura), la curva de resistencia a la compresión vs (A/C) tiende hacia la parte
superior del rango señalado.
La ecuación para el límite superior (Arenas gruesas) es:
666,57
RcMortero 28d = A
(9.5)
C
6,59
La ecuación para el límite inferior (Arenas finas) es:
851,12
RcMortero 28d = A
(9.6)
C
19,86
Donde:
RcMortero 28d : Resistencia a la compresión del mortero a los 28 días en kg/cm2.
A/C : Relación Agua – Cemento en masa.
La cantidad de cemento en kg por m3 de mortero (C) para una primera mezcla de prueba se
puede suponer empleando la figura No. 9.2. 9.4.16
C A Ad
Vf = 1000 - - - (9.7)
G c G A G Ad
Pf = Vf * Gf (9.8)
El método más práctico para expresar las proporciones de un mortero es indicarlas en forma de
relación por masa de agua, cemento y agregado tomando como unidad el cemento.
Las siguientes son las fórmulas para calcular las proporciones iniciales (en masa seca del
agregado):
a:c:f
a/c : 1 : f
a/c = A / C (9.9)
f = Pf / C (9.10)
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Las proporciones iniciales calculadas deben verificarse por medio de ensayos de fluidez y
resistencia hechos a mezclas de prueba elaboradas ya sea en el laboratorio o en el campo,
teniendo en cuenta la humedad del agregado.
Cuando no se cumple con la fluidez y/o la resistencia requerida se debe hacer los ajustes a la
mezcla de prueba.
Al preparar la primera mezcla de prueba deberá utilizarse la cantidad de agua necesaria para
producir la fluidez requerida. Si esta cantidad difiere de la calculada en 9.2.3.5, es necesario,
calcular los contenidos ajustados de cemento y agregado, y las proporciones ajustadas,
teniendo en cuenta que si se mantiene constante el volumen absoluto de agua por unidad de
volumen de mortero, la fluidez no presenta mayor cambio al variar un poco los volúmenes
absolutos de cemento y agregado fino.
Se prepara una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que debe cumplir
con la fluidez y se elaboran muestras para el ensayo de resistencia. Si las resistencias
obtenidas difieren de la resistencia de dosificación (R'mm), se reajustan los contenidos de
cemento y agregado, determinando las proporciones ajustadas, dejando constante la cantidad
de agua por volumen unitario de mortero, para mantener la fluidez.
Se desea dosificar una mezcla de mortero tipo S (R'm=12,5 Mpa = 125 kg/cm²), que se utilizará
para pega de ladrillo tolete en la construcción de muros para mampostería estructural. La firma
constructora ha producido morteros con materiales y en condiciones similares de trabajo,
obteniendo en los ensayos una varianza de 11% para un total de 36 registros. Los materiales
con los que se realizará la obra tienen las siguientes características:
En la tabla No. 9.1 se observa que para pega de mampostería, se recomienda que el mortero
tenga una fluidez entre 100 y 120 %, por lo tanto este será el rango escogido para la
consistencia de la mezcla.
R'm
R'mm = ─────────────────────
1,28 * V * Coef.
1 - ───────────────
100
125
R'mm = ──────────────── = 145,5 kg/cm²
1,28 * 11 * 1,00
1 - ───────────────
100
El menor valor obtenido al reemplazar en las fórmulas Nos. 9.2 y 9.3 se toma como resistencia
de dosificación del mortero: R'mm = 145,5 kg/cm2
9.3.3.1 Resistencia.
En la figura No. 9.3 se supone una curva que pueda reflejar el comportamiento de los
materiales con los que se preparará el mortero.
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
9.3.3.2 Durabilidad.
Por lo tanto:
En la figura No. 9.4 se supone una curva que represente el comportamiento de los materiales
con los que se realizará la mezcla.
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Proporciones Iniciales:
0,77 : 1 : 3,00
Debido a que el agregado presenta cierta humedad natural, ésta debe determinarse antes de
mezclar los materiales con el fin de calcular la cantidad de agua de aporte.
C1 = Vm * C
Al preparar la primera mezcla de prueba se observa que para obtener una fluidez entre 100 -
120 % requerida, hubo necesidad de utilizar una cantidad de agua total en la mezcla de 751 g
La relación agua/cemento de la mezcla fué entonces:
Como esta (A/C)m de la mezcla de prueba es diferente a la que se había escogido en el punto
9.3.3 se debe realizar un ajuste a las proporciones.
A pesar de que la mezcla preparada tiene una relación A/C diferente a la escogida, se procede
a elaborar los cubos para el ensayo de resistencia referenciándolos claramente.
1000
Ç = ────── = 448,2 kg de cemento/m3 de mortero
2,231
- Ajuste (manteniendo constante el volumen absoluto de agua por volumen unitario de mortero)
0,77 : 1 : 3,21
CONCRETO SIMPLE
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9. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Se preparó una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, realizando la
correspondiente corrección por humedad del agregado. Se determinó su fluidez y dió dentro del
rango de 100 - 120 % (como era de esperarse) y se procedió a elaborar los cubos para la
prueba de resistencia.
A la edad de 28 días se probaron los cubos fabricados con cada una de las mezclas, los
resultados obtenidos fueron:
2
MEZCLA A/C RC 28d kg./cm
1 0,73 133
2 0,77 124
De acuerdo a los valores anteriores, los materiales con que se elaboraron las mezclas no están
contenidos en la curva supuesta (figura No. 9.3) de la cual se escogió la relación
agua/cemento.
La selección de la nueva A/C deberá hacerse basándose en una curva paralela a la supuesta
anteriormente, que pase aproximadamente por los puntos obtenidos (figura No. 9.5).
Esta nueva curva representa a los materiales de que disponemos para la preparación del
mortero; por consiguiente, para la resistencia de dosificación R'mm = 145,5 kg/cm²
corresponde una relación agua/cemento=0,70
(A/C)Aj = 0,70
Al preparar una tercera mezcla de prueba (testigo) con las proporciones en masa seca
reajustadas de 0,70 : 1 : 2,84, esta deberá cumplir con los requisitos de fluidez y resistencia
exigidos, por lo tanto, las proporciones definitivas en masa (masa seca del agregado) a utilizar
en la obra para preparar el mortero serán:
0,70 : 1 : 2,84
En el caso que no se cumpla con alguna de las condiciones por algún error cometido o debido
a la aleatoriedad de los ensayos, se continuará haciendo ajustes semejantes a los realizados
hasta obtener los resultados deseados.
Las anteriores proporciones se pueden utilizar en una central de mezclas o donde por las
condiciones de trabajo se facilite medir la masa de los materiales con el respectivo ajuste de
humedad. Sin embargo en obras pequeñas, aunque se cometen algunos errores, se puede
hacer la siguiente aproximación:
Agua = 0,70 * 50 = 35 kg
Cemento = 50 kg
Ag. fino = 2,84 * 50 = 142 kg / 1,50 kg/dm3 = 94,67 dm3
0,095
Volumen del cajón ag. fino (0,03 - 0,05 m ) = ────── = 0,0475 m3
3
2
L (máx = 0,35 m) = 0,35 m
A (máx = 0,35 m) = 0,35 m
H = 0,0475 / (0,35 * 0,35) = 0,39 m
Dimensiones del cajón para agregado fino = 0,35*0,35*0,39 m
En resumen:
0,70 : 1 : 2,84
1000
Ç= ────── = 467,7 kg/m3 de mortero
2,138
Si la proporción en volumen suelto del agregado, coincide con número entero (o mitad), se
puede tomar cualquier recipiente como medida, teniendo en cuenta que la unidad es el
cemento y el agua se controla con el ensayo de fluidez.
Agua =$ /l
Cemento =$ /kg
Ag. fino =$ /m3 (volumen suelto)
Agua = 327,4 l * =$
Cemento = 467,7 kg * =$
Ag. fino = 0,886 m3 * =$
Desperdicio =$
────────────
Costo de 1 m3 de mortero tipo S $
═════════════
Materiales:
Equipo:
Andamios =$
Herramienta varia =$
Mezcladora 9 pies3 $ /H * 0.02 H/m² =$
───────
$
Mano de obra:
Valor cuadrilla $
9.4 - REFERENCIAS
9.4.1 - ARANGO T., Jesús Humberto. Método práctico para dosificar mezclas de concreto.
Nota técnica No. 12. Medellín (Colombia): ICPC. 1977.
9.4.3 - FERNANDEZ R., CUJAR G., FERNANDEZ G., RIVERA G. Análisis de agregados del
área de Popayán usados en la fabricación de mezclas de concreto. Popayán (Colombia):
Universidad del Cauca. 1987.
9.4.5 - GALLEGO H., Uriel. Memorias seminario sobre Mampostería Estructural. Popayán
(Colombia): Universidad del Cauca. 1986.
9.4.8 - MADRID, Carlos A. Resistencia que debe tener el concreto. Medellín (Colombia),
comité de la industria del cemento. Andi. 1974.
9.4.10 - MENA F., Víctor Manuel y LOERA P., Santiago. Guía para fabricación y control de
concreto en obras pequeñas. México: UNAM. 1972.
9.4.11 - NEVILLE, A. M. Tecnología del concreto tomo I y II. México: Instituto mexicano del
cemento y del concreto. Primera edición, tercera reimpresión. 1980.
9.4.15 - SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Bogotá
(Colombia): Pontificia Universidad Javeriana. 1987.