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Conceptos básicos
Como ya comentamos antes, la caldera es un elemento en el que el calor que se pro-
duce al quemar un combustible, se transmite posteriormente al agua que circula por su
interior y que luego, una vez caliente, pasa hacia el circuito de radiadores, de suelo
radiante, etc.
El calor se transfiere al agua no solo por el contacto directo entre la llama y el cuerpo de
la caldera que contiene el agua, es decir por conducción, sino que se produce también
un intercambio por radiación desde la llama a las paredes del hogar y otro por convec-
ción, ya que los humos producidos en la combustión y que poseen altas temperaturas
calientan las partes metálicas bañadas por el agua.
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Fig. 1: Esquema de una caldera.
‡ El circuito de humos: cumple la doble misión de conducir los humos que se pro-
ducen en la combustión hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor calor
posible para luego cedérselo al agua (dejarlos salir directamente a la atmósfera aca-
rrearía entre otros inconvenientes una gran pérdida de energía, al desperdiciar el
calor que poseen).
Para aumentar al máximo el intercambio de calor entre los gases y el agua, el cir-
cuito de humos tendrá la mayor superficie posible y se realizará de forma que dis-
minuya en lo posible la velocidad de salida de los gases.
Ten en cuenta que a mayor velocidad menos tiempo da a que los humos cedan
calor, esto se puede comparar fácilmente con el gesto de pasar una mano por
encima de un mechero, si lo haces rápidamente apenas sentirás calor, pero al
contrario, si lo desplazas lentamente te podrás quemar.
Esto se logra obligando a los gases a dar va-
Caja de humos
rias vueltas antes de dejarlos salir e interca- Turbulador
‡ Salida de agua: una vez que el agua ha entrado en la caldera y ha absorbido calor
es enviada de nuevo hacia la instalación.
‡ El combustible utilizado.
‡ El fluido calentado.
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‡ Calderas de hierro fundido.
Estas calderas están formadas por elementos de hierro fundido, acoplados entre sí
mediante maguitos en un número que depende de la potencia de la propia caldera,
de tal manera que si aumentamos el número de elementos elevamos la potencia y
viceversa.
Como su propio nombre indica están fabricadas en chapa de acero que se confor-
ma para posteriormente ser soldada.
Estas calderas pueden ser pirotubulares, que son las más comunes y en ellas los
humos de la combustión se dirigen hacia la chimenea pasando a través de una se-
rie de tubos que están rodeados por el agua a calentar, o acuotubulares, circulando
en estas el agua por el interior de tubos que están rodeados por los humos de la
combustión.
Las calderas de chapa de acero son más baratas que las anteriores aunque poseen
una menor duración y soportan en menor grado las condensaciones sulfurosas de
los humos.
Con el paso del tiempo, muchas de las calderas que empleaban combustibles sóli-
dos, han sido sustituidas progresivamente por otras de mayores rendimientos, que
necesitan menos espacio para el almacenamiento del combustible y que permiten
un funcionamiento más autónomo y por tanto más cómodo para el usuario.
La más utilizadas posiblemente sean las que funcionan con el agua a temperaturas entre
60 y 90 oC (temperaturas muy apropiadas para las instalaciones de calefacción mediante
radiadores). Cuando la temperatura del agua se calienta hasta los 110 oC se tienen las
calderas de agua sobrecalentada, empleándose estas para el calentamiento de naves me-
diante aerotermos.
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También existen calderas que trabajan con vapor, reduciéndose su empleo a instalacio-
nes industriales, al calentamiento de grandes locales y para aquellos edificios o grupo de
estos en los que el vapor pueda tener otras utilidades como lavanderías, etc.
Este aire entra por la depresión que crea un extractor colocado a la salida del que-
mador y se introduce por un conducto concéntrico al de la salida de gases o por
uno individual, según las características de la instalación (figura 14).
Al igual que las calderas anteriores, éstas poseen un sistema de seguridad antirre-
bubos, el ya estudiado presostato diferencial.
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Calderas murales
En la siguiente figura se aprecian las partes que componen un panel de mandos de una
caldera Victoria de Roca.
Pilotos de
señalización
Este grupo de calderas, que en la actualidad se encuentran bastante desfasadas, sin embargo
siguen presentes en muchas instalaciones de calefacción domésticas y aunque cada vez son
más escasas, es interesante conocer su funcionamiento con el fin de capacitarnos en la reso-
lución de posibles averías y de llevar a cabo un mantenimiento adecuado.
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14
15
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A. Encendido de la caldera
Para encender la caldera abrimos la válvula de gas (1), después al pulsar (2) acercamos la
válvula que abre el paso de gas a la bobina del termopar y el gas llega a la llama piloto,
pulsando a la vez el encendido por piezoeléctrico encendemos la llama piloto (3).
B. Funcionamiento
El funcionamiento en estas calderas guarda ciertas similitudes con los calentadores
hidráulicos, como en éstos, una membrana (8) (figura 16 y 17) al subir, eleva el eje de la
válvula de gas (9) que abre el paso de éste hacia el quemador (14).
Si te fijas con detenimiento en las figuras 16 y 17, puedes ver como la impulsión de la
bomba esta conectada a la parte inferior de la membrana, mientras que la aspiración lo
esta a su parte superior, por tanto cuando el circulador arranque la membrana ascenderá
al estar sometida a una presión elevada por su parte inferior y otra menor en su parte
superior.
Aspiración
Impulsión
Esta válvula actúa abriendo un by-pass entre los conductos de aspiración e impulsión a
medida que la temperatura va en aumento, de forma que al llegar el agua a la tempera-
tura deseada, las presiones a ambos lados de la membrana (8) se igualan, bajando ésta y
apagándose entonces el quemador (figura 18).
Aspiración
Impulsión
Fig. 19.
19
En la figura 20, con el circulador girando la
membrana asciende y en la figura 21, aunque
V
el circulador está en movimiento, al estar
abierta la válvula ≈V∆ no existe la diferencia de
presión necesaria para elevar la membrana.
Fig. 20.
Fig. 21.
C. Intercambiador monotérmico
El intercambiador en el cual se transmite el
calor generado por la llama al agua, es básica-
mente un serpentín, denominándose monotér-
mico, ya que en él sólo se calienta el agua de
un circuito, en este caso el de calefacción (figu-
ra 22).
Fig. 22: Intercambiador monotérmico
D. Sistema de seguridad
Como sistema de seguridad estas calderas disponen además del termopar (15) de un ter-
mostato de seguridad (5), que como puedes ver en la figura 16, se encuentran conectados
en serie con la bobina que permite el paso del gas, de tal forma que en caso de que uno
de los dos abra el circuito eléctrico, la caldera se apaga.
Ejemplo
∂Cuáles crees que pueden ser los causantes de las siguientes anomalías?
‡ La caldera no enciende: membrana de la válvula inversora rota o eje atas-
cado por la cal, circulador estropeado, conexión eléctrica incorrecta o falta
de gas.
‡ La llama piloto se enciende pero después de 30 segundos, se apaga al sol-
tar (2): termopar estropeado, mal situado o bobina cortada.
‡ Salta el termostato de seguridad: válvulas de la caldera cerradas, intercam-
biador sucio o válvula termostática estropeada.
‡ Válvula de seguridad, que se abre si la presión del circuito hidráulico sube de 3 bar.
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o Calderas murales hidráulicas mixtas
Como podrás comprender, utilizar una caldera para la instalación de calefacción y otro
aparato (calentador instantáneo, termo eléctrico, etc.) para el calentamiento del ACS,
aumenta los gastos tanto de instalación como de mantenimiento, además de ser preciso
un mayor espacio para su instalación.
Como ya sabes, el calentamiento del agua se puede realizar de forma instantánea o por
acumulación, teniendo las primeras como ventaja el menor precio de venta y espacio
ocupado y las segundas un mayor confort.
Fig. 25: Esquema hidráulico de una caldera mural hidráulica mixta instantánea.
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Por el contrario según
Microrruptores
la figura 29 , siempre
Agua caliente
que abramos un grifo, de la caldera
el agua circula por Válvula
desviadora
debajo de la membra-
Intercambiado
na, ejerciendo una r de placas
presión ascendente Membran
el eje de la válvula
desviadora que cierra Fig. 28: Posición 1, agua caliente hacia los radiadores.
Además de dirigir la circulación del agua hacia el circuito adecuado, esta válvula
también se encarga de arrancar o parar el circulador en combinación con el ter-
mostato ambiente según solicitemos ACS o calefacción.
Agua caliente
de la caldera
Intercambiador Eje
de placas
Membrana
Vénturi
Termostato A los
Grifo
de ACS radiadores
Entrada de
agua fría
Válvula
Inversora
Termostato ACS
L Microrruptores N
I
Termostato ambiente
V Circulador
Conmutador invierno-verano
En la figura 32 se representa
el esquema hidráulico de
este tipo de caldera (en ser-
vicio de ACS), en el que
Interacumulador
puedes ver que no existe el
intercambiador de placas de
las calderas anteriores ya
que ahora este se sustituye
por un inter-acumulador.
También destaca la nueva Válvula
motorizada
válvula desviadora, que aho- Termostato
El funcionamiento de la válvula
de tres vías es relativamente sen-
cillo: mediante un motor se hace
girar una excéntrica que sube o
baja un eje, éste arrastra una
soleta que abre el paso del agua
caliente hacia el circuito de
calefacción o el de ACS.
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Agua
caliente
Agua
caliente
Para hacer girar el motor hacia una u otra posición, a éste se le envía la señal de un ter-
mostato de ACS (situado en el acumulador), de un termostato ambiente o de ambos a la
vez.
Las primeras calderas murales electrónicas
Todos somos conscientes de la importancia que la electrónica tiene en nuestros días,
resulta muy difícil mirar a nuestro alrededor y no encontrar varios aparatos que incorpo-
ren algún elemento electrónico: ordenadores, equipos de música, consolas, etc.
Esta ≈invasión∆, que ahora asumimos como ≈normal∆, supuso hace algunas décadas una
innovación que poco a poco fue introduciéndose en todos los sectores, mejorando los
productos existentes y dando lugar a otros que antes no existían.
Los fabricantes de calderas no iban a ser menos y poco a poco han ido introduciendo en
sus productos componentes eléctricos y electrónicos que les proporcionan nuevas carac-
terísticas que los mejoran, por ejemplo: ∂Sabias que muchas de las calderas murales exis-
tentes identifican y señalan mediante un código sus propias averías?
o Calderas hidráulicas-eléctricas
En las calderas anteriores eran comunes las averías en el sistema de modulación, es decir
en la válvula termostática que ajustaba la potencia de la caldera según la temperatura del
agua: el eje móvil, la membrana y el cartucho termostático formaban un conjunto de
cierta complejidad.
La figura 36 representa el circuito hidráulico de una caldera (NGM 20 SE) de Roca fun-
cionando en servicio de ACS, en la que se mezcla la tecnología hidráulica y la eléctrica.
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13
14
Fig. 36: Caldera en servicio de ACS. Fig. 37: Caldera en servicio de calefacción.
Aunque muchos de los componentes ya los conoces, existen algunas novedades, funda-
mentalmente en la forma de realizar la regulación de potencia.
En esta caldera la potencia se varía abriendo o cerrando electroválvulas (figura 38) de ma-
nera que aumente o disminuya el caudal de gas, todo en función de las órdenes que la caja
de control indica según las posiciones de los termostatos de ACS, de caldera y ambiente.
Electroválvulas
Bobina de termopar
Fig. 38: Electroválvulas.
En el servicio calefacción se abre la
electroválvula común 6 (color azul),
y al cabo de 2 segundos, abre la
electroválvula 7 (color calabaza)
dando plena potencia. Una vez pues-
ta la caldera a régimen, la regulación
se obtiene mediante el termostato de
la caldera o de ambiente (figura 39).
A parte del sistema de alimentación de gas al quemador, el resto de partes de estas calde-
ras conservan en general los principios de funcionamiento de las calderas anteriores:
‡ Encendido piezoeléctrico.
Ejemplo
∂Qué crees que puede motivar una subida de la presión en el circuito de cale-
facción por encima de los 3 bar (causando el disparo de la válvula de seguridad)
sin que se haya producido manipulación alguna de la caldera, ni su encendido?
Puede ser que la válvula de llenado esté abierta o haya perdido la estanqueidad,
o tal vez el intercambiador de placas se encuentre perforado y el circuito de ca-
lefacción se llena a la presión del agua de red.
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Novedades en seguridad
Las calderas que hemos visto hasta ahora incorporan el termopar como elemento de se-
guridad, éste a pesar de aportar muchas ventajas frente a sistemas anteriores (bimetal)
tiene algunos inconvenientes:
La utilización de termopar hace necesario el empleo de una llama que esté permanente-
mente encendida denominada llama piloto, con el consiguiente gasto de combustible,
además el proceso ha de ser manual y precisa de cierto tiempo entre que se enciende la
llama piloto y que el termopar caliente y sea capaz de generar la tensión necesaria para
mantener abierta la clapeta del gas.
Cuando la llama piloto se apaga, el termopar se mantiene caliente durante algunos se-
gundos y, por tanto, la clapeta del gas abierta, lo que puede motivar que salga gas a tra-
vés del quemador, gas que no se va a quemar, con los consiguientes peligros que esto
acarrea (figura 40).
Clapeta abierta
Clapeta abierta
Entrada de gas
Con el fin de corregir estos inconvenientes, la mayoría de las calderas actuales han cam-
biado el sistema de seguridad mediante termopar por la sonda de ionización, en las figu-
ra 41 y 42 puedes ver la representación de una caldera NGM-20IE de la marca Roca que
incorpora este elemento.
33
Fig. 41: Caldera en posición de Fig. 42: Caldera en servicio de ACS.
suministro de calefacción.
1
1. Sonda de ionización
2. Electrodos
3. Caja de control
3 4. Electroválvula de seguridad
5. Electroválvula de ACS
7 6 5 4 6. Electroválvula común
7. Electroválvula de calefacción
a
de la figura anterior?
En estas calderas aún siguen manteniéndose elementos comunes a las primeras, como son:
Calderas electrónicas
Actualmente el desarrollo de la electrónica ha alcanzado niveles altísimos y su empleo
permite un abaratamiento en los costes de producción y también en los de mantenimien-
to de las calderas, además, posibilita la reducción de su volumen, lo que supone una
gran ventaja, teniendo en cuenta que estas calderas se instalan frecuentemente encastra-
das en los muebles de cocina.
En estas calderas, la placa electrónica controla totalmente el funcionamiento, según las dis-
tintas señales que le llegan de los diferentes sensores, su evolución llega a permitir la co-
nexión de ordenadores para la realización del mantenimiento o el diagnostico de averías.
o Producción de ACS
En las calderas electrónicas, cuando incorporan el intercambiador de placas para la pre-
paración del ACS, la válvula de tres vías que dirige el agua hacia el circuito de calefac-
ción o ACS ya no tiene un funcionamiento hidráulico, sino eléctrico, este es el caso de la
caldera SARA (Baxi-Roca), de la cual se puede ver su circuito hidráulico en la figura 44
(servicio de calefacción) y en la figura 45 (servicio de ACS).
Sonda de
calefacción
Sonda de
Intercambiador ACS
de placas Válvula de 3 vías
Presostato motorizada
Llenado de
caldera
Circulador
IDA síncrono
INTERCAMBIADOR
Intercambiador MONOTÉRMICO
de placas
RETORNO
INTERCAMBIADOR
MONOTÉRMICO
Manómetro
primario
Válvula de
seguridad Grifo de Motor de accionamiento
3bar llenado RETORNO de la soleta
ENTRADA AFSCALEFACCIÓN
Sonda SALIDA ACS
de ACS IDA CALEFACCIÓN Soleta de conmutación
ACS/Calefacción
Las calderas mixtas instantáneas que hemos visto hasta ahora realizaban el calentamiento del
ACS mediante un intercambiador de placas, sin embargo, en los últimos tiempos se ha intro-
ducido en las calderas otro sistema basado en el denominado intercambiador bitérmico.
Este elemento sustituye al intercambiador de placas y se sitúa en el lugar que antes ocu-
paba el intercambiador monotérmico de la caldera, es decir en la parte superior del
quemador, donde el agua que circula por él se calienta mediante la llama del quemador
y la salida de los humos.
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Entrada de ACS
Entrada agua
de calefacción
Salida de agua
de calefacción
Salida de ACS
Fig. 49: Intercambiador bitérmico. Fig. 50: Circulación de ACS.
7. Entrada de gas
8. Salida de agua fría
9. Entrada de agua sanitaria
10. Salida a calefacción
11. Retorno de calefacción
14. Válvula de seguridad
20. Quemador
27. Intercambiador calefacción y ACS
32.Circulador
38. Fluxostato
42. Sensor de temperatura de ACS
44. Válvula de gas
56. Vaso de expansión
74. Llave de llenado de la instalación
78. Cortatiro
81. Electrodo de encendido y detención
114.Presostato de agua
126. Termostato de humos
278. Sensor de temperatura en agua de calefacción
Vaso de
expansión
Sonda de
calefacción
Entrada
de AF
Salida a
Circulador
radiadores
Salida
de ACS
Fig. 52: Caldera Victoria en servicio calefacción. Fig. 53: Caldera Victoria en servicio ACS.
Existen otras calderas como la R20/20F de Roca que aunque coinciden en el empleo del
intercambiador bitérmico con las anteriores, se distinguen por no parar el circulador en
el funcionamiento de ACS.
La ventaja de este sistema frente al anterior no es otro que la menor deposición calcárea
que se produce en el intercambiador al no pararse el agua de calefacción, sin embargo,
el circulador en este caso es más complejo ya que incorpora la válvula de tres vías inver-
sora que el mismo maneja.
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Retorno calefacción Ida calefacción Salida ACS Entrada AF
Fig. 54. Caldera R20/20F (servicio Fig. 55: Caldera R20/20F (servicio ACS).
calefacción).
Esta válvula, era uno de los componentes que mayor número de averías provocaban en
las calderas, por lo que en las calderas actuales se han repartido sus funciones entre dos
elementos independientes.
Ahora, mientras que la parte que se encarga de distribuir el agua es una válvula de tres vías
eléctrica, la señal eléctrica que llevada a la caja de control arranca la caldera cuando se
abre un grifo es un fluxostato o detector de flujo.
En la figura 59 puedes ver el corte de un detector de ACS magnético (Caldera Roca 20/20F)
en el que se aprecian sus partes fundamentales, la fotografía 60 muestra el mismo detector.
Salida al
intercambiador
de ACS
Limitador
de caudal
Detector
magnético
Flotador
magnético
Entrada
de AF
Filtro
Válvula de
llenado
Fig. 60: Detector ACS magnético.
Fig. 59: Corte detector ACS magnético.
41
Ejemplo
a
das las comprobaciones pertinentes se ha descartado la avería
en la válvula, por lo que la conclusión es que el detector de
ACS es el causante del mal funcionamiento de la caldera.
Aunque este sistema mejora el que poseían las anteriores, basado en un funcionamiento
hidráulico, no es capaz de adaptar de forma constante la cantidad de gas que pasa al
quemador según el calor necesario.
Para solventar este inconveniente las calderas más modernas incorporan válvulas modu-
lantes, es decir, válvulas que se abren o cierran progresivamente adecuando el caudal de
gas según las necesidades.
Estas válvulas poseen una serie de mecanismos, que aunque no son exactamente iguales
para todas ellas, si que coinciden en la mayoría; en general estas válvulas se componen
de los siguientes mecanismos.
A. Electroválvulas de seguridad
La válvula de gas incorpora dos electroválvulas de seguridad dispuestas entre sí en serie,
es decir, el gas pasaría primero por una de ellas y después por la otra. En estas condicio-
nes, si se produce el corte de una de ellas, se interrumpe el paso de gas al quemador.
En la figura 61 se
ofrece el esquema
constructivo de
una válvula SIT,
modelo Sigma 845
y en la figura 62 la
vista exterior.
B. Electroválvula de modulación
Está también incluida en la válvula de gas y se trata de una electroválvula modulante,
que recibe de la placa electrónica de control una tensión variable según la temperatura
del agua en la caldera.
En la siguiente tabla se dan los valores ofrecidos por Baxi-Roca para la regulación de la
válvula de gas de su caldera mural Victoria, y en la figura 63 se indica la posición en que
has de colocar la columna de agua para realizar las medidas de presión correspondiente.
‡ En calefacción, cuando exista demanda de calor por parte del termostato ambiente
y de la sonda que mide la temperatura del agua de calefacción.
‡ Para ACS, siempre que se abra un grifo y la temperatura del ACS sea menor que la
demandada por el usuario (detectado por la sonda de temperatura de ACS).
Además recuerda que una caldera se bloqueará (entre otros motivos)siempre que la tem-
peratura del agua en su interior suba por encima de cierto valor, el cual será controlado
mediante un termostato de seguridad.
A. Sonda de calefacción
La sonda de calefacción tiene la misión de informar a la placa de control sobre la tempe-
ratura del agua a la salida del intercambiador principal de la caldera. En base a la señal
recibida, la placa de control hace modular la válvula de gas.
45
Estas termistancias pueden ser de contacto o de inmersión; mientras que las primeras se
instalan ≈abrazando∆ el tubo de salida del intercambiador de calor que corresponde al
circuito de calefacción (figura 64a y 64b) , las segundas van insertadas en el interior de
dicho tubo (figura 65).
a. b.
Fig. 64: Termistancia de contacto.
B. Sonda de ACS
Al igual que en el caso anterior, esta termistancia es una sonda NTC y su situación suele
ser la salida del intercambiador de placas o del intercambiador bitérmico de ACS.
Un problema en esta sonda hace que la temperatura del ACS no sea la seleccionada por
el usuario, en caso de que la termistancia esté cortada o desconectada la caldera lo seña-
lará con un código de error.
C. Termostato de seguridad
Es un elemento de seguridad que ya incorporaban las
calderas más antiguas y cuya misión es controlar la
temperatura del agua en la zona próxima al inter-
cambiador principal
de la caldera (figura
66).
Fig. 6: Termostato de seguridad.
Si la temperatura del
intercambiador supera el valor ajustado en el termostato,
éste abre sus contactos y produce, a través de la placa de
control electrónica, el cierre de la válvula de gas.
a
cortase y explica el proceso que seguirías para comprobarla
ctividad
47
Calderas de condensación
El uso de estas calderas se traduce en un aumento del rendimiento del 15% respecto a las
calderas convencionales. Esto permite reducir el consumo y la reducción de la emisión
de gases contaminantes para un grado de confort idéntico.
∂Te das cuenta de la cantidad de calor que constantemente se desecha por las chimeneas
a través de los humos de combustión? ∂No sería posible aprovechar ese calor para calen-
tar, al menos en parte, el agua de las calefacciones y el ACS?
Pues claro que es posible y eso es lo que logran precisamente las calderas de condensa-
ción, reducen la temperatura de los humos hasta provocar la condensación del vapor de
agua contenido en ellos. En este proceso de condensación los humos ceden el calor la-
tente del vapor de agua, que es transmitido al agua de la caldera.
49
Selección, instalación y puesta en marcha
de una caldera mural
Tal vez cuando trabajes como instalador debas recomendarle a tus clientes
la caldera que han de instalar y es posible, que incluso tú en alguna oca-
sión, tengas la necesidad de adquirir una.
‡ Lo primero que has de concretar es el combustible a utilizar, que podrá ser: un gas,
(propano o gas natural), un combustible líquido (gasóleo) o un sólido.
‡ Otra decisión a tomar será la de instalar una caldera mural o de pie y si será mixta
o solo de calefacción.
‡ En caso de elegir una caldera mixta tendrás que solventar otro dilema ∂mejor una
caldera instantánea o de acumulación? recuerda que si el suministro de ACS debe
abastecer un caudal de agua elevado, son más adecuadas las calderas de acumula-
ción y también más caras.
‡ Finalmente deberás hallar la potencia que te ha de dar la caldera para abastecer las
necesidades del circuito de calefacción y de ACS, recuerda para ello los cálculos
realizados en la unidad didáctica1, en la que determinábamos la potencia de los
radiadores de la vivienda. La potencia de la caldera será:
o Anclaje a la pared
La calderas murales suelen colgarse de la pared, empleando el conjunto de tornillos y
tacos que el fabricante recomienda según las características de cada modelo.
En la mayoría de los casos la fijación se realiza empleando los agujeros que el propio
bastidor de la caldera posee o bien un soporte colgador en el que se cuelga la caldera. En
cualquier caso la fijación a la pared debe ser firme y estable.
o Conexión hidráulica
Para facilitar la conexión hidráulica de las calderas, los fabricantes suelen ofrecer una
plantilla de montaje, que ayuda al instalador a ajustar correctamente las distintas medi-
das entre tomas, de forma que el acoplamiento entre la caldera y la instalación se realice
fácilmente y sin que haya que forzar ninguna de las partes (figuras 70a y 70b).
a.
Plantilla de montaje
b.
No olvides que además de enlazar los tubos del circuito de calefacción, los del circuito
de ACS (en calderas mixtas) y la alimentación de gas, tendrás que conectar la descarga
de la válvula de seguridad a un embudo o tubo de recogida, para evitar el derrame de
agua en el suelo en caso de sobre presión en el circuito hidráulico de calefacción.
51
Evita la realización de soldaduras en los tubos próximos
a la caldera, una vez que ésta se encuentre instalada, ya
que es muy posible causar daños en algunas partes de
la misma, como en el cableado o la caja de control. Es
preferible perder algunos minutos en volver a descol-
garla para así trabajar más cómodo y seguro (figura 71).
Por último, recuerda que es indispensable que la presión Fig. 71: Evita hacer soldaduras.
del agua de red no sobrepase ciertos valores, ya que en
caso contrario se produciría un funcionamiento incorrecto de la caldera o incluso podría no
arrancar, también hemos de tener en cuenta la dureza del agua, ya que para valores elevados
es necesario tratarla, evitando así posibles incrustaciones en la caldera.
o Conexión de gas
Al igual que para las operaciones descritas en los apartados anteriores, para realizar la
conexión entre la caldera y el circuito de gas es necesario estar capacitado como técnico
autorizado, concretamente en este caso es imprescindible poseer como mínimo el carné
de instalador de gas de categoría C.
En todo caso, siempre tendremos que respetar la normativa que sobre instalaciones de gas
exista, en este momento el Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles
gaseosos y sus ≈Instrucciones técnicas complementarias∆, pero no olvides que también pue-
den existir normativas autonómicas o locales que condicionen la instalación.
Recuerda que según el tipo de gas empleado, la presión de éste a la entrada de la caldera
varía (ver tabla 1), debiéndose utilizar los reguladores y limitadores necesarios para ade-
cuar el valor de dicha presión.
Por último tendrás que efectuar la pertinente prueba de estanqueidad, para verificar que
no existen fugas de gas en la instalación.
o Conexión eléctrica
La instalación eléctrica que alimenta a la caldera deberá cumplir el reglamento electro-
técnico de baja tensión y como es lógico deberás asegurar que coinciden la tensión de
alimentación y la de funcionamiento de la caldera.
Así mismo es necesario tanto por motivos de seguridad como de funcionamiento, que
exista una correcta puesta a tierra, también es importante saber que en muchas calderas
no se debe invertir la fase y el neutro de alimentación, pues esto produce defectos de
funcionamiento.
Siempre que el local en que se instala la caldera exista campana extractora, tendremos que
colocar un conmutador que impida el funcionamiento simultaneo de ambos aparatos, en
las calderas actuales existen kits que realizan esta conmutación automáticamente.
Si como es recomendable
decides colocar un termosta-
to ambiente para controlar el
funcionamiento de la calde-
ra, no olvides revisar antes
de la conexión las instruc-
ciones del fabricante de la
caldera (figura 72) y del pro-
pio termostato (termostato
Campini, figura 73).
Fig. 73: Instrucciones del termostato.
o Salida de humos
La chimenea debe tener un diámetro igual al del cortatiro de la caldera y en todo caso
existen accesorios de diámetro, forma y longitud que los fabricantes comercializan según
el modelo de caldera.
Es aconsejable que a partir del cortatiro tenga un tramo vertical de longitud no inferior a
medio metro y tendremos que evitar en lo posible los tramos horizontales.
53
Puesta en marcha
Aunque cada fabricante realiza sus propias recomendaciones para la puesta en marcha
de sus modelos, existen algunas directrices que son comunes a la mayoría y que debes
tener en cuenta siempre que vayas a arrancar una caldera por primera vez:
‡ Enciende la calefacción para que el circulador facilite la purga del circuito, si el cir-
culador no funciona comprueba que el termostato ambiente, si existe, está cerrado.
Coloca la columna de líquido o un manómetro de la precisión ade-
cuada en la toma de presión de la caldera, para comprobar que la pre-
sión de combustible es la adecuada (figura 74), ten en cuenta que al es-
tar parada la caldera no existe circulación de gas y la presión deberá ser
superior al valor indicado en la tabla 1.
‡ Regula la potencia de la caldera según las características de la instalación.
‡ Arranca la caldera y comprueba que todos los emisores calientan en to- Fig. 74: Columna
da su superficie, en caso contrario revisa todas las llaves y detectores de líquido.
55
• Por el fluido calentado: son las más utilizadas, fun-
cionan con el agua a temperaturas entre 60 y 90 oC.
Selección, instalación y Uno de los mayores inconvenientes con los que nos
puesta en marcha de una encontramos cuando vamos a instalar una caldera, es la
caldera mural variedad de técnicas y normativas que deberemos tener
en cuenta, no olvides que será necesario conectar a la
caldera las siguientes instalaciones, las cuales poseen
características muy particulares:
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