10.

GRADO DE TUBERÍA

LIMPIEZA DE TUBERIAS

Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser productor
comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamiento, según los síntomas y
dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo bajo y/o el mismo estrato
productor. Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos
petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la producción
de hidrocarburos a los niveles deseados. Además, estos programas, de por sí y
conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren, representan un alto
porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si los pozos producen
mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen años produciendo. Los
casos de arenamiento son más graves y más frecuentes cuando los estratos son
deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminación del pozo se hace de
manera que, desde el inicio de la producción, el flujo de arena y sedimentos sea lo más
leve por el más largo tiempo posible. Para lograr esto, el tramo de la sata de revestimiento
y de producción que cubre el estrato productor es de tubos ranurados especialmente.

BOMBEO DE FLUIDO PARA LIMPIAR UN POZO ARENADO

 2

El arenamiento de los pozos es de ocurrencia muy común. Y para mantener los pozos en
producción plena se recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente
acondicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la arena y
sedimentos hasta la superficie por circulación continua. En formaciones blandas, pozos
profundos o pozos desviados, la limpieza de pozos es muchas veces el factor
predominante. Si la fuerza de impacto (velocidad) de la tasa de flujo resultante del diseño
de hidráulica no es suficiente para levantar los recortes se pueden ocasionar diferentes
tipos de problemas graves como:

 Elevado arrastre y torque.

 Menor tasa de penetración.
 Atascamiento de tubería (pega de tubería).
 Dificultades para correr la tubería de revestimiento.
 Fallas en la cementación.
 Perdida de circulación. -aumento en el diámetro del agujero (cavernas).

La planificación de la hidráulica es parte del proceso general de optimización de la

perforación. Esto incluye un balance calculado de los distintos componentes de sistema
de circulación para hacer máxima la ROP y mantener limpios la barrena y el agujero
mientras se está dentro de las fuerzas del pozo, la superficie y el equipo de fondo. Una
primera observación reflejaría que la capacidad de la limpieza del pozo depende del tipo
de fluido (su comportamiento y reologia), densidad del fluido y del tamaño de los
recortes. Pero son aún más los factores para una correcta limpieza del pozo los cuales
serán tratados en este texto. Durante la perforación el movimiento hacia arriba de la tasa
de flujo con los recortes será parcialmente negado por el efecto de la gravedad que
favorece al asentamiento de los recortes. El asentamiento de los recortes perjudicara
significativamente en un aumento de densidad que originaría pérdida de circulación y en
pega de tubería. Después de la perforación la acumulación de arena y sólidos (como
asfaltenos) perjudicara a la producción de petróleo y de gas ocasionando en algunos casos
hasta taponamiento.

FACTORES GENERALES QUE AFECTAN LA LIMPIEZA DEL POZO.

La reología del lodo, densidad, velocidad anular y movimiento de la tubería, son vistos
como la clave para el éxito de la limpieza eficiente del pozo. La importancia de las
prácticas operacionales acertadas y la observación vigilante de la condición del pozo no
se deben subestimar. Sin embargo, existen herramientas que si se utilizan adecuadamente,
pueden ayudar y probablemente mitigar los problemas presentes de limpieza del pozo.

a. Inclinación.

Pozos verticales y cercanos a verticaldentro de los agujeros, con una inclinación menor a
los 30 grados, los recortes son efectivamente suspendidos por la fuerza cortante del fluido
y las camas de recortes no llegan a formarse. En este caso la limpieza del pozo no es por
lo general problemática, suponiendo que la reología del lodo es la adecuada. Pozos
desviados (inclinación mayor que 30 grados)

los recortes tienden a asentarse en el lado bajo del agujero formando camas de altura
variable. Estas podrían ya sea migrar hacia arriba en el agujero o deslizarse hacia abajo,
resultando en el empacado del espacio anular.

b. Reología

Condiciones de flujo laminar el incremento de viscosidad del lodo mejora la limpieza del
pozo. Es particularmente efectivo si la reología es de fuerzo cortante bajo y los valores
YP y PV son altos. Condiciones de flujo turbulento reducir la viscosidad ayudará a
remover los recortes.

c. Resistencia a la Cedencia ó Punto de Cedencia

Es una medición de las propiedades del esfuerzo cortante bajo de un sistema de lodos. El
Punto de Cedencia, YP, gobierna el tamaño de los recortes que pueden ser dinámicamente
suspendidas y transportadas en el fluido.

d. Densidad del lodo

La densidad del lodo afecta la flotabilidad de los recortes perforados. Un sistema de lodos
más pesado permite a los recortes “flotar” más fácilmente.

e. Gasto o tasa de flujo

En pozos altamente desviados el gasto de flujo combinado con agitación mecánica son
factores importantes para una limpieza efectiva del pozo. En los pozos verticales, la
velocidad anular en incremento y/o las propiedades reológicas incrementadas, mejoraran
la limpieza de pozo.

INDICADORES DE UNA LIMPIEZA POBRE DEL POZO.

Un número de indicadores en la superficie se pueden utilizar como guías de la efectividad

en la limpieza de pozo. Estos incluyen:

 Forma y tamaño de los recortes en las temblorinas - recortes pequeños de forma

redonda bien definida, podrían indicar períodos extensos de remolienda en el
fondo del pozo una indicación de la formación de camas de recortes.
 La velocidad de retorno de los recortes vs. el volumen esperado.
 Incremento en la torsión y arrastre de la sarta perforando o al hacer conexiones.
 Mayor peso que el normal al levantar la sarta.
 Pobre transferencia de peso sobre la barrena. Se requiere de un un peso mayor al
normal en superficie para conseguir una respuesta de caída de presión del motor
de lodos y avanzar el pozo.
 Dificultad para orientar el motor, debido al exceso de fricción entre los recortes y
la sarta de perforación.
 Exceso de recortes en el fondo, debido a un reciclaje extendido de partículas e
interacción de la sarta de perforación con las camas de recortes.

EFECTOS DEL TIPO DE LODO SOBRE LA EFICIENCIA DE LIMPIEZA DEL

POZO.

 En pozos altamente desviados y para valores menores del punto de cedencia y de

la viscosidad plástica el desempeño de limpieza para ambos tipos de lodo es
básicamente el mismo. Sin embargo, con valores más altos de YP y PV los lodos
base agua proveerán una mejor limpieza. La observación general es que un
incremento en el punto de cedencia del lodo y de la viscosidad plástica resultara
en un incremento de concentración de recortes para ambos lodos.
 Como resultado de estas concentraciones más altas de los recortes, los
requerimientos de torsión para ambos tipos de lodo se incrementarán al aumentar
el YP y la PV en agujeros de mayor inclinación.
  El desempeño de limpieza de pozos de lodos con base aceite a ángulos críticos
(40 a 60 grados), es reducido por avalanchas severas de camas de recortes (debido
a la reducción de fricción).

11. FLUIDOS PARA EMPAQUE DE GRAVA

Fluidos Newtonianos

Un fluido newtoniano se caracteriza por cumplir la Ley de Newton, es decir, que existe
una relación lineal entre el esfuerzo cortante y la velocidad de deformación (ecuación
anterior). Si por ejemplo se triplica el esfuerzo cortante, la velocidad de deformación se
va a triplicar también. Esto es debido a que el término µ (viscosidad) es constante para
este tipo de fluidos y no depende del esfuerzo cortante aplicado La viscosidad de un fluido
newtoniano no depende del tiempo de aplicación del esfuerzo, aunque sí puede depender
tanto de la temperatura como de la presión a la que se encuentre Este tipo de fluido se
representan con dos tipos de gráficas, la" curva de Fluidez” y la" curva de Viscosidad”.
En la Curva de Fluidez se grafica el esfuerzo cortante Vs la velocidad de deformación (τ
vs D), mientras que en la Curva de Viscosidad se representa la viscosidad Vs la velocidad
de deformación (µ vs D).

Como se puede observar en la curva de fluidez, el valor de la viscosidad µ es la tangente

del ángulo que forman el esfuerzo de corte y la velocidad de deformación, la cual es
constante para cualquier valor aplicado. Además se observa en la curva de viscosidad que
la viscosidad es constante para cualquier velocidad de deformación aplicada.

Tipos de Salmueras

Fluidos de perforación utilizando sales

Las salmueras son soluciones de sales con agua. Estos fluidos causan menos daño a las
formaciones productoras que las espumas.
Su uso en las operaciones de terminación y reparación de pozos es para el control y
limpieza de los mismos.

Puede prepararse como:

a) Salmueras sódicas y cálcicas sin sólidos en suspensión.

b) Salmueras sódicas y cálcicas con sólidos en suspensión que son solubles con ácido
clorhídrico.

SALMUERA SODICA

Es una solución formada por agua dulce y sal (cloruro de sodio) su densidad es de 1.19
gr/cm3.

Ventajas del uso de salmuera sódica

 No dañan la formación ya que son fluidos libre de sólidos.

 Su costo es muy económico.

Desventajas del uso de salmuera sódica

 Limitaciones en el rango de densidad.

 Nulo poder de arrastre por no contener sólidos en suspensión.
 Son corrosivos.
 Son irritantes.
 Al rebasar el límite de saturación se precipita la sal.

Aplicaciones de la salmuera sódica

a) Se utilizan siempre como fluidos de control.

b) Permiten fácilmente la introducción de aparejos de bombeo neumático porque estos

fluidos no tienen sólidos en suspensión.

SALMUERA CALCICA

Es una solución de Cloruro de Calcio en agua. Su densidad máxima es de 1.39 gr/cm3.

Ventajas del uso de salmuera cálcica

 No dañan la Formación.
 Permiten efectuar operaciones de conversión de aparejos en los pozos petroleros.
Desventajas del uso de salmuera cálcica

 Son corrosivas.
 Son irritantes.
 Al rebasar el límite de saturación, se precipita la sal.

Aplicación de la salmuera cálcica

 Control y limpieza de pozos especialmente si s e mezcla con una arcilla cálcica

(atapulguita), para darle viscosidad.

SALMUERA CON POLÍMEROS Y DENSIFICANTES

Son soluciones con sales a las que se agregan polímeros para dar viscosidad y
gelatinosidad, así como, densificantes para incrementar el valor de su densidad.

Ventajas de la salmuera con polímeros y densificantes

 Al agregar polímeros se convierte en un fluido de limpieza con gran poder de

arrastre.
 Al densificarlo, puede aumentar su densidad hasta 1.70 gr/cm3.
 Contienen sólidos en suspensión que no dañan la formación, ya que son
fácilmente solubles en ácidos.

Desventajas de la salmuera con polímeros y densificantes

 Los costos al agregar polímetros aumentan considerablemente.

 Son irritantes (sobre todo la salmuera cálcica).
 Cuando la temperatura pasa de 1000C, se degradan causando problemas de
asentamiento.
 Causan problemas de generación de espumas.
 Son corrosivas.

Aplicaciones de la salmuera con polímeros y densificantes

 Se utilizan en el control y limpieza de pozos.

IMPORTANCIA DE LA TEMPERATURA EN EL USO DE LAS SALMUERAS

  Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que éstas son afectadas
por la temperatura.
 El aumento de la temperatura disminuye la densidad de la salmueras. Recuerde
que la temperatura del pozo variará con la profundidad. Para las salmueras, la
reducción promedio de densidad es de 0.03 gr/cm3. Este valor será afectado por
supuesto al aumentar la temperatura.
 La vida productora de un pozo determinara el tipo de fluido y aditivo que se
mezclaran para dejar en su interior. Se llama fluidos empacantes (de empaque) a
los que van a permanecer ahí confinados durante este periodo entre las paredes de
T.R. y T.P. (espacios anulares). Deben recibir un tratamiento especial, que no sean
corrosivos para evitar disminuir la vida útil de los elementos de hule (elastómeros)
del aparejo de producción.

FLUIDOS VISCO ELÁSTICOS FLUIDOS VISCOELÁSTICOS

Se comportan como líquidos y sólidos, presentando propiedades de ambos. La relación

entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de deformación.

Cumplen con la lñey de Hooke como la ley de Newton de la viscosidad se conocen como
fluidos viscoelasticos; una característica importante de estos fluidos es que pueden
recuperar parte de la deformación al ser retirado del esfuerzo aplicado cuando se
presentan deformaciones durante el flujo.

Estos fluidos tienen una fracción elástica que cumple la ley de Hooke y una fracción
viscosa que obedece la ley de Newton. Cuando son sometidos estos tipos de fluidos a
cargas que posteriormente son removidas, la deformación que presenta solo se restablece
en la fracción elástica del fluido; la fracción viscosa del fluido permanecerá parcialmente
deformada por lo tanto se podria afirmar que la recuperación no es completa (Acharya,
1987).

QUIMICA DE LOS FLUIDOS VISCOELASTICOS

El agua es la, base de este fluido desarrollado para realizar operaciones de fracturamiento
hidráulico. La viscosidad se obtiene a partir de la adición de 3 componentes
fundamentales:

 Un surfactante
  Una sal inorgánica
 Un controlador de pH

El fluido viscoelastico puede ser preparado con diversas sales o mezclas de los mismos,
incluyendo los sustratos persulfatos, cloruros, fluoruros y fosfatos.

Cuando el fluido viscoelastico es usado como fluido de fractura, las sales de amonio son
más utilizados por su volatilidad ya que el amonio puede escaparse de la solución reduje
do su concentración en el fluido base desestabilizando en cierta medida el gel
viscoelastico; estas característica de autorupturales deseable para fluidos de
fructuramiento en ciertos casos.

CARACTERIZACION DE FLUIDOS VISCOELASTICOS

Presentan ciertas propiedades viscosas como elásticas. Esta mezcla de propiedades puede
ser debida a la existencia en el líquido de moléculas muy largas y flexibles o a la presencia
de ciertas partículas o dispersiones.

Una de las ecuaciones que describen el comportamiento viscoelastico esta basado en el

modelo de Maxwell, aunque la mas usada es la ley de potencia.

̇ 𝑫
𝝉 + 𝝀𝝉̇ = 𝝁. (1)

𝝉: Esfuerzo cortante aplicado

𝝀: Tiempo de relajación

𝝉̇ : Gradiente de esfuerzo cortante

𝝁: Viscosidad aparente

D: velocidad de deformación

Amo de ejemplos de fluidos viscoelasticos, podríamos citar: la nata, la gelatina y los

helados entre otros, pues muestran propiedades sólidas y liquidas.

COMPORTAMIENTO DE LOS FLUIDOS VISCOELASTICOS

Se basa en la química de los surfactantes, los cuales son moléculas que poseen un extremo
de su cadena un grupo hidrofilico y en otro extremo un grupo hidrofóbico. Cuando estas
sustancias se agregan al sistema de dos liquidos insolubles como agua y aceite, migran
hacia la interface de tal manera que orientan su extremo hidrofilico hacia la zona polar.

FLUIDOS POLIMÉRICAS

Mezcla de agua con polímeros para obtener un gel. Existen muchos tipos de polímeros
(sólidos y líquidos), y la decisión de trabajar con uno u otro depende entre otros factores
del tipo de terreno o del método de perforación que se vaya a utilizar.

El EZ-MUD es una emulsión polímera líquida. Se usa principalmente como estabilizador

de pozos de sondeo para evitar el hinchamiento y desprendimiento de la pizarra y arcillas
reactivas.

También se agrega a fluidos de perforación con bajo contenido en sólidos para aumentar
la lubricidad, viscosidad del fluido y para mejorar la capacidad de transporte de los fluidos
por inyección de aire/espuma.

Ventajas: Se mezcla fácilmente con mínima agitación en agua dulce, desarrolla

viscosidad rápidamente, proporciona la estabilidad eficaz de la arcilla y la pizarra con
baja viscosidad, se obtiene un rápido asentamiento de los recortes de perforación en los
tanques de retorno, no fermenta y se descompone químicamente con lejía. Su embalaje
habitual es en garrafa de 25 kg.

12. SECUENCIA DE CÁLCULOS DE EMPAQUE DE GRAVA

Empaque con Grava a Hoyo Abierto:

Forma y Geometría de las Ranuras.

Densidad de las Ranuras:

 En el diseño de las ranuras se busca tener un área abierta del 3 % del área total
externa del forro (algunas veces 6%)
 El número de ranuras por pie se calcula mediante:
Donde:

N= Número de ranuras por pie D

(Si N es <32 redondear al múltiplo más cercano de 4. Si N >32 redondear al múltiplo

mas cercano de 8)

D = Diámetro externo del forro (pulg.)

C = Área abierta requerida ( porcentaje)

W = Ancho de ranura en pulgada

L = Longitud de las ranuras medidas en diámetro interno del forro (pulgadas)

RANURAS REQUERIDAS PARA 3% Y 6% AREA DE FLUJO