Coiled Tubing Handbook - Sec 03 (Spanish)

Seccion 3 Datos de Estimulacion y Fluidos
Definiciones de Estimulacion................................................................... 3-1

Fluidos newtonianos vs. Fluidos no newtonianos .................................. 3-3
Densidad de Fluidos................................................................................. 3-6
Patrones de Flujo de Fluidos.................................................................... 3-7
Presion de Friccion................................................................................. 3-7
Caballaje Hidraulico ......................................................................... 3-8
Gasto de Bomba........................................................................................ 3-9
Caballos de Fuerza................................................................................. 3-10
Gasto Volumetrico ….............................................................................. 3-10
Sistemas de múltiples.............................................................................. 3-12
Fluidos de Estimulation y Aditivos de fluido…........................................ 3-15
Introduccion. . .................................................................................. 3-15
Aditivos de Fluidos...................................................................... 3-15
Agentes de control de pH…….......................................................... 3-16
Control d e a r c i l l a . . .................................................................... 3-17
Aditivos de control de pérdida de fluido............................................ 3-20
Surfactantes...................................................................................... 3-22
Agentes Gelificantes......................................................................... 3-27
Reticulantes y Complexores...…...................................................... 3-34
Interruptores y Estabilizadores......................................................... 3-37
Bactericidas/Biocidas....................................................................... 3-44
Optimizadores de Conductividad.. .................................................. 3-47
Acidos.. ........................................................................................... 3-49
Inhibidores de corrosión.................................................................. 3-55
Apuntalantes.. ........................................................................................ 3-56
Arena con recubrimiento de resina................................................. 3-58
Ceramicas....................................................................................... 3-59
Bauxita Sinterizada......................................................................... 3-60
Calculos para Apuntalante…................................................................. 3-61
Densidad y volumen de la lechada................................................. 3-61
Hojas de Calculos para Apuntalantes................................................... 3-65
Aperturas de tamiz e s t á n d a r . . … ............................................... 3-65
Tabla de atos del apuntalante..……............................................... 3-66
Arena y gel necesarios para 1 bbl de lechada................................ 3-69
Densidad de la Lechada de arena................................................... 3-71
Tablas de información de fluidos misceláneos….................................... 3-72
Densidad máxima de aalmueras de terminación comunes.. ........... 3-72
Propiedades de la solución de cloruro de sodio. ............................ 3-72
Propiedades de la solución de cloruro de calcio......................... 3-73
Propiedades de la solución de cloruro de amonio....................... 3-73
Propiedades de la solucion de cloruro de potasio....................... 3-74
Sistemas de fluidos de fracturamiento......................................... 3-74
Perdidas de presión hidraulicas y por friccion.................................... 3-75
Perdidas de presión en liquidos................................................... 3-77
Perdidas de presión en gases…................................................. . 3-80
Perdidas de presión en espumas................................................. 3-80
Perdidas de presión en fluidos multifásicos................................. 3-80
Nomenclatura................................................................................ 3-81
Referencias................................................................................... 3-82
Tablas de pérdidas de presión por friccion en la tubería flexible. 3-83
Seccion 3
Datos de estimulación y de fluídos
Definiciones de estimulacion
Permeabilidad Absoluta—La permeabilidad absoluta es la permeabilidad de la ley de Darcy.
Factor de Voumen Absoluto —El factor de volumen absoluto normalmente se refiere

a las unidades de galon por libra (litros por kilogramo). Este es el volumen absoluto que
un solido tomara en agua. Una libra de arena Ottawa tomará 0.0452 gal de espacio en un
ambiente liquido. Por ejemplo, al vertir una libra de arena en una jarra de un galon de
agua, 0.0452 gal de agua serán desplazados de la jarra.
Barril—El barril de campos petroleros tiene 42 galones
BHTP—La presión de tratamiendo de fondo, o BTHP, es la cantidad de presión

necesaria en los disparos para causar una extensión de la fractura. Muchas veces el valor
es reportado como el “gradiente de fractura”. El gradiente es calculado al dividir la
BHTP por la profundidad al centro de los disparos.
bbl/min—Este termino se refiere al gasto de bombeo o a los barriles por minuto (use
bpm en lugar de bbl/min).
bpm—este termino se refiere al gasto de bombeo o barriles por minuto.
Presion de cierre—La presión de cierre es la cantidad de presión de fluido necesaria

para reabrir una fractura existente. Esta presión es igual a, y contrarresta, la tensión en la
roca perpendicular al plano de la fractura. Este esfuerzo es el principio minimo de la
tensión in-situ y comúnmente es llamada tensión de cierre.
Volumen Limpio—El volumen limpio se refiere al volumen del fluido de tratamiento

sin tomar en cuenta el apuntalante.
Ley de Darcy—Para flujo lineal asi como a través de un tapon de arena en la Tuberia de
Revestimiento.
kAΔP
μL
donde:
K = Permeabilidad
A = Area
P = Presion delta
μ = Viscosidad
L = Fuerza
Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-1

Manual de tubería flexible
Densidad—la densidad de un cuerpo es su masa por unidad de volumen. La densidad del agua es
de 8.33 lb por galon a 70°F.
Volumen sucio—El volumen sucio es el volumen “limpio”mas el volumen del apuntalante.
Permeabilidad efectiva—La permeabilidad efectiva es la permeabilidad de un fluido en un

sistema multiple de fluidos y es una función del fluido de saturacion.
Punto de Ignicion—El punto de ignición se refiere a la temperatura mas baja a la cual los
vapores sobre una sustancia combustible volátil hacen ignición en el aire cuando son expuestos
a una chispa o llama directa.
Gradiente de fractura—(Presion hidrostática al punto medio de disparo+ISIP) dividido por la

profundidad del punto medio del disparo.
Pression Hidrostatica—La presión hidrostática refleja la presión ejercida por una columna vertical
de fluido. Esta presión se calcula con la altura vertical real y la densidad del fluido. La presión
hidrostática no es sensible al area.
ISIP—ISIP (PISIP) es la presión de cierre instantánea.Se puede determinar durante una prueba de
bombeo. Las bombas se ponen en línea a un gasto que provoque la fractura de la formación. Se
bombea fluido a la formación por un tiempo corto, después se para el bombeo. El ISIP refleja la
cantidad de presión registrada inmediatamente después de parar las bombas. Los valores de ISIP
pueden ser difíciles de determinar si el valor del gasto de lechada de fondo no es cero y/o se
introduce un valor de golpe de ariete. Se utilizan métodos graficos para determina el ISIP cuando el
golpe de ariete esté presente al extrapolar una sección de línea recta a la intersección del primer pico
de la primera oscilación del golpe de ariete.
HHP—Caballo de fuerza hidráulico es la unidad de medición para la cantidad de trabajo que se

hace o que se puede hacer por un equipo hidráulico. Se calcula el HHP con (presión x gasto) /40.8
Mgal—La M es la representación de mil en numero romanos. Por eso se refieren como

miles de galones en enunciados de concentraciones.
Presion Neta—La presión neta se define como diferencia entre la presión ISIP y la presión de
cierre.
Permeabilidad—La permeabilidad es una función de la geometría, configuración y dimensiones

escalares de los vacios o poros y no es una propiedad física derivada de un sistema dinamico.
Ph—Este símbolo se usa para la presión hidrostática, la presión ejercida en el fondo de una columna
de fluido (Nótese que la P en este y los siguientes simbolos se refiere a presión)
Pw—La presión del cabezal es la presión de tratamiento calibrada o la presión estatica en la

superficie
ΔPfrict—El simbolo Δ indica cambio delta (o incremento); por lo tanto, ΔP significa el cambio
gradual en la presión. Pfrict significa “perdida de presión en tubería” según lo medido por las
3-2 Datos de Estimulation y Fluidos Septiembre 2005

unidades de psi. El movimiento de fluido por un objeto estatico causa esta friccion, la
cual en este caso es la pared de la tuberia.
Pperf—La friccion causada por un el flujo del fluido por una perforación o grupo de
perforaciones. Este símbolo significa friccion de perforacion.
Porosidad—Un valor fraccionario o porcentual referente a los espacios vacios en una

roca o parte de una roca que no es roca.
Permeabilidad Relativa—La permeabilidad relativa es la relación de la permeabilidad

efectiva a la permeabilidad absoluta en un medio poroso.
Volumen de Lechada—El volumen de lechada es el volumen total de fluido, aditivos y

apuntalantes. Este refleja el volumen total de fluido que se bombea, también referido como
volumen sucio.
Gravedad Especifica—La gravedad especifica es la relación sin unidades entre una

sustancia y una sustancia base. Para liquidos, la base es el agua, entonces la gravedad
especifica del agua es 1.0 (8.33/8.33). Para una salmuera de 10 lb/gal la gravedad
específica será de 10.0/8.33=1.2. Para los gases el aire es la sustancia base.
Gradiente de Temperatura—El gradiente de temperatura es la relación lineal de la

temperatura y la profundidad. El gradiente de temperatura de un pozo a 10,000 pies a
200°F y temperatura en superficie de 68°F será de (200-68) /10 = 13.21°F por
1,000.
Fluidos Newtonianos vs. No-Newtonianos

Los fluidos tales como el agua, acido, y aceite crudo que no contienen aditivos se
clasifican como fluidos newtonianos (o verdaderos). Para entender la definición de un
fludio newtoniano, debemos entender la definición de dos términos, viscosidad y corte.
La viscosidad de un fluido es la propiedad física que caracteriza la resistencia al flujo de

fluidos simples (newtonianos). La viscosidad es responsable del arrastre friccional (o
fuerza viscosa) que una parte del fluido ejerce en una parte adyacente si las dos partes
están en movimiento relativo.
La viscosidad es la medida de la resistencia de un fluido al gasto de deformación. Dicho

de otra manera, la viscosidad es la medida de la resistencia de un fluido a fluir. La
viscosidad es generalmente escrita con el símbolo griego mu (μ) y reportada en
unidades de centipoises (cp).
A mayor viscosidad, mayor resistencia de un fluido a fluir.
El corte es el movimiento de la particula de un fluido más allá de otro. El gasto de corte

esta computado con la ecuación de Gasto de corte = Velocidad / longitud.
Las unidades para el gasto de corte son segundos reciprocos (sec-1). La Figura 3.1
muestra el sistema ideal para dos placas paralelas.

Figura 3.1—Diagrama que muestra el sistema ideal de dos placas paralelas
En flujo de tuberías, la caída de presión representa la tensión de corte y la velocidad

del gasto de corte. Cuando se usa un viscosímetro Fann, la tensión de corte puede
determinarse con la lectura del indicador y el gasto de corte con la velocidad de
rotación de la camisa.
La prueba reologica mas común en los fluidos de fracturamiento es la prueba de la tensión
de corte/ tasa de corte. Esta informacion se usa para construir una curva de flujo de la cual
la pendiente es la viscosidad del fluido. Los gastos de corte altos resultan de un
movimiento más rápido de las partículas del fluido.
La temperatura, sin embargo, tiene un efecto fuerte en la viscosidad de los fluidos. La
visosidad liquida disminuye con el incremento de la temperatura. La viscosidad del gas
también aumenta con el incremento de la temperatura.
La definición de un fluido
newtoniano, es entonces,
que tiene la misma
viscosidad a todos los
gastos de flujo o gastos de
corte. En comparación, los
fluidos no newtonianos no
tienen una viscosidad
constante a todos los
gastos de flujo o gastos de
corte.
Muchos fluidos de la
industria son “pseudo
plásticos” no newtonianos o
fluidos adelgazantes de
corte. Este comportamiento Figura 3.2—Fluidos “Pesudo-plásticos” No
se representa en la Figura newtonianos o adelgazantes de fluidos
3.2.
En general, agregar químicos tales como aditivos de perdida de fluidos, agentes gelificantes,
reductores de friccion y emulsionante a un fluido newtoniano tiende a cambiar el fluido al tipo no
newtoniano. La viscosidad de un fluido newtoniano es una relación constante entre el esfuerzo de
corte y el gasto de corte.
Para los fluidos no newtonianos, debido a que sus curvas de flujo no son lineales o lineales pero no
pasan por el origen, la viscosidad no es constante pero es una función del gasto de corte.
La viscosidad aparente o μ, es a menudo utilizada cuando se hace referencia a la consistencia de
fluidos no newtonianos. La viscosidad aparente de los fluidos no newtonianos a ciertos gastos
representa la vscosidad de fluidos newtonianos al mismo esfuerzo de corte-tasa de corte. (Figura
3.3).
Fig.3.3—La viscosidad aparente de fluidos no-Newtonianos a ciertos gastos, representa la viscosidad de

fluidos Newtonianos al mismo gasto de corte-esfuerzo de corte
La viscosidad aparente es, una vista simplista de la consistencia de un fluido no newtoniano y

relevante únicamente a cierto esfuerzo de corte o gasto de corte.
De la ecuación de gasto de corte anterior, habrá un gasto de corte diferente y, como resultado, una
viscosidad diferente para geometrías diferentes. Entonces el gasto de corte por la tubería, tubería
de revestimiento y fractura tendrá diferentes viscosidades debido a diferentes gastos de corte.
Para ayudar a minimizar la confusión de reportar la viscosidad aparente a gastos de corte

arbitrarios, se ha convertido en una practica estándar reportar la viscosidad aparente basada en
velocidades de 100 o 300 rpm (revoluciones por minut) del viscosímetro modelo Modelo 35A
Fann.
Halliburton asume que los valores de la viscosidad aparente a 300 rpm con un bob B1 para
fluidos adelgazantes y geles lineales o a 100 rpm para un bob B3 para geles reticulados mas
gruesos a menos que se declare lo contrario.

Debe notarse que la viscosidad cambia dramáticamente con temperaturas como se
demuestra en las Tablas 3.1 y 3.2:
Tabla 3.1
Temp Viscosidad absoluta del agua

°F Centipoises
32 1.79
50 1.31
60 1.12
70 0.98
80 0.86
85 0.81
100 0.68
120 0.56
140 0.47
160 0.40
180 0.35
212 0.28
Ref: http://pump.net
Tabla 3.2
Tipo de fluido NaCl CaCl CaBr CaBr CaBr CaBr ZnBr ZnBr
densidad, ppg 10.0 11.6 12.0 12.0 15.0 15.0 18.0 18.0
Crys. Pt. n/a n/a 40 60 40 60 40 60
Lecturas del FANN 50 a 280 psi – Viscosidad aparente, cP
Ambiente 1.95 8.95 8.7 11.9 13.7 24.6 20.3 27.2
120°F 0.75 5.3 5.8 7.05 8 14 12.3 16.7
150°F 0.4 3.7 4.9 5.05 5.8 9.7 8.9 11.8
200°F 0.2 2.45 3.8 3.45 3.85 6.15 5.8 7.3
250°F 0.05 1.35 3.15 2.5 2.8 4.2 4.2 5.2
300°F 0.05 0.9 2.8 1.85 2.05 3.15 3.05 3.8
350°F 0.05 0.95 2.5 1.6 1.7 2.6 2.4 2.8
400°F 0.05 0.8 23 13 13 2.1 2 2.3
Densidad del Fluido

Debe considerarse la densidad de fracturamiento ya que afecta la presión hidrostática. La
densidad de un fluido se expresa en unidades de libras por galon (lb/gal). La
concentración del agente apuntalante agregada a fluidos de fracturamiento afecta la
densidad de la lechada de tratamiento. Por lo tanto, debe conocerse este valor al hacer los
cálculos para encontrar la densidad y la presión hidrostática.
Al agregar apuntalante a un fluido también incremenra la viscosidad aparente del fluido

y en consecuencia las características de friccion se incrementarán.

Patrones de Flujo de Fluido

Aquí hablaremos de dos tipos de patrones
de flujo de fluido: laminar y turbulento.
Ambos están representados en la Figura
3.4. El flujo laminar es el flujo estable y
suave de un fluido.
El flujo turbulento es fluctuante y agitado.

Cuando un fluido está en flujo turbulento la
fricción se encuentra al máximo.
Remolinos y corrientes están en el caudal
de flujo. Los fluidos de menor viscosidad
cambian de flujo laminar a turbulento a
menores veolcidades. En la medida en que Figure 3.4—Laminar and turbulent
la viscosidad de un sistema se incrementa, flow pat- terns
requerira mayor velocidad para lograr la
turbulencia.
La diferencia entre estos patrones de flujo se demostró inicialmente con un exprimento

clásico realizado por el físico Britanico Osborne Reynolds. Al inyectar un colorante en un
chorro de fluido moviéndose a un gasto bajo, Reynolds encontró que el chorro de
colorante fluyo intacto con el chorro principal sin observar una mezcla entre ellos.
Cuando el gasto de flujo se incremento a una velocidad crítica, la velocidad a la cual el

flujo turbulento comienza, la línea de color desapareció y el color se distribuyo
uniformemente en la sección completa.
Presion por Friccion

Al bombear el fluido por la tubería o la tubería de revestimiento, se crea una cierta
cantidad de friccion. Esto se debe al fluido que se mueve por la pared de la tubería
(corte). La friccion se afecta principalmente por el gasto, el diámetro de la tubería, la
rugosidad de la tubería, la longitud de la tubería, la viscosidad y la densidad. Al
incrementar el gasto de flujo para un fluido dado, la presión de friccion incrementa. Al
mover el fluido hacia un flujo turbulento, la presión de friccion aumenta también. Al
incrementar el diámetro de la tubería, la presión disminuye debido a la disminucuon de
la velocidad.
Para determinar la presión por friccion de un fluido, use el programa “Fricción”de

Halwin\StimWin. Para usar este programa necesitara seleccionar el fluido en el que
esta interesado e introducir los tubulares con los que se cuenta. Después presione el
botón “DO” y podrá visualizar los resultados en formato de texto o graficos.
A continuación se encuentra la comparación grafica de la presión por friccion para agua

dulce y WG-11 (40 lb/Mgal) bombeados a través de TF de 10,000 pies de 1.5” con
pared de 0.109”.

Presion por Friccion

WG-11, 40.0 Agua fresca
6,000
5,000
Presion por Friccion (psi)
4,000
3,000
2,000
1,000
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

Gasto (bpm)
StimWin v4.7.0
12-Feb-04 10:07 HALLIBURTON
Figura 3.5—Resultados de StimWin

Al final de esta sección encontramos métodos y tablas de cálculos que muestran las
presiones de friccion esperadas cuando se bombean fluidos newtonianos comunes por
diferentes medidas de tuberías flexibles.
Potencia (hp) hidráulica

Se pueden usar dos ecuaciones para
determinar la presión hidráulica (HHP). Las bbl
unidades usadas para el gasto de flujo es Rate
⎟ ⎜
(bbl/min or gal/min) deben determinar
la ecuacion usada.
El valor 1713.6 es 40.8 × 42 gal/bbl
Ejemplo:
¿Cuál es el HHP en estas condiciones?
• S e e s p e r a q u e l a p r e s i o n de circulación
sea de 3,000 psi
• E l g a s t o d e inyeccion es de 3 bbl/min.

Solucion:
 bbl 
Pw (psi ) × Gasto 
HHP = min
40.8
bbl
3000psi × 3
= min
40.8
= 220.6 HHP
Gasto de bomba
Al reescribir la ecuación base para HHP, se puede obtener una ecuación para
calcular los bbl/min.
Multiplique ambos lados de la ecuación por 40.8:
HHP × 40.8 = Pw × Gasto
Ahora divida ambos lados por el pw. Esto nos da el gasto en bbl/min.
Ejemplo:
¿Cuál es el gasto máximo de bombeo en bbl/min que se puede proporcionar a las psi
máximas bajo estas condiciones?
• Hay 1,000 HHP disponibles en locacion.

• La presión de circulación máxima permisible de 5700 psi.
Solucion:

Potencia (Caballos de fuerza HP)

La entrega de potencia de una bomba, o de potencia hidráulica (HHP), es menor a la
recibida del generador (EHP) debido a pérdidas mecánicas. Estas pérdidad ocurren en el
ventilador, la transmisión y la bomba, y estará en el rango de 5% al 20%. eEl uso del
12% es razonable, por ello:
HP de salida = HP de Entrada HP - Perdidas

HHP = EHP - (0.12 x EHP)
Por esto, para generadores de 600 HP, la salida de la bomba será:
HHP = 600HP - (0.12 x600 HP)

HHP = 600HP - 72HP = 528HP
La potencia hidráulica de la bomba también puede calcularse de sus condiciones de
salida de gasto volumétrico y de presión. Los detalles del gasto de presión y volumen se
encuentran en la grafica de curva P-V de cada combinación de bomba y generador.
Gasto Volumetrico
El volumen por revolución de bomba es igual al área del pistón por la longitud de
embolada, pero también multiplicamos por el número de émbolos asi como la eficiencia
volumétrica. El número de émbolos de una HT-400 siempre será 3 ya que es una bomba
triplex. La eficiencia volumétrica esta dentro del rango de 94 a 98%. Si se conoce que el
volumen desplazado durante una revolución de bomba, se puede calcular el gasto total
volumétrico al multiplicar este valor por la velocidad de la bomba, como se muestra en la
sig. Formula:
Figura 3.6—Ejemplo de curva P-V

Volumen = (area del émbolo) × (longitud de la embolada)
Volumen por revolución de bomba = (area del émbolo) × (longitud de la embolada) × (numero de émbolos)
× (eficiencia volumetrica)
Gasto volumétrico = (Volumen por Revolucion de la bomba) × (velocidad de la bomba)
Nota Una revolución de la bomba se refiere a un giro completo de la flecha.
Ejemplo:
¿Cual es el volumen por revolución de bomba bajo estas condiciones?
HT-400 triplex de 5”
Longitud de embolada 8”
Velocidad de Bomba 220 RPM
Asumir 97% de eficiencia volumetrica
Solucion:
El volumen por revolución es igual a la multiplicación del area del émbolo (PA), longitud de la embolada
(SL), numero de émbolos (N) y eficiencia volumétrica (VE).
VPR = PA × SL × N × VE
Calcular PA: 5 in. × 5 in. x .7854 = 19.635 in2
VPR = (19.635 in2) × (8 in.) × (3) × (.97) = 457.1028 Pulgadas cubicas por revolucion
Nota La unidad del VPR es In2. Ya que estamos

familiarizados con volúmenes expresados
en gal, podemos convertir a gal. Un galon
equivale a 231 in2. Por lo tanto:
(457.103 in 3 /rev) x (1gal)
VPR =
231pulg 3
gal
= 1.9788
rev
Ejemplo:
¿Cuál es el gasto volumétrico bajo las mismas condiciones?
El gasto volumétrico se obtiene al multiplicar el volumen por revolucion por la velocidad de la bomba
VR = (VPR) × (PRPM)
VR = (1.9788 gal/rev) × (220 rev/min)
VR = 435.336 gal/min.
Recuerde como se discutió antes, el tren de potencia (bomba, transmisión y motor) pueden afectar la HHP por
las pérdidas de energía. Necesitara visualizar sus tanques, marcadores de bbl, medidores de flujo o indicadores
de nivel de presa para confirmar su salida de bomba.

Sistemas de múltiples
Los sistemas de múltiples y sus componentes proporcionados para las operaciones d campo de
Halliburton están diseñados para transportar fluidos abrasivos de hasta 35 pie/seg. Debido a que las
velocidades de los fluidos abrasivos de más de 35 pie/seg aceleran la erosión, deben ser evitados en
la medida posible. Esto ayudará a obtener una vida de servicio máxima del equipo de múltiples. Los
componentes estándar de los múltiples están diseñados para manejar materiales corrosivos
moderados. Es necesario un equipo especial de múltiples para transportar corrosivos severos tales
como el gas amargo. En servicios a acidos severos (bombeo frecuente de grandes volúmenes de
acido regularmente, en especial si el acido es calentado y/o inhibido pobremente) también requiere el
uso de componentes de múltiples especiales.
La corrosión, erosion o “lavado” normalmente determinan las vidas de los componentes de los
múltiples. Los operadores que usan los sistemas de múltiples en pocas ocasiones tienen estricto
control de los materiales a bombear. Los tipos de materiales (corrosivos, abrasivos, etc)
normalmente los predetermina el cliente o el peronal de Halliburton para obtener resultados
específicos del pozo. Por otro lado, el usuario de las líneas de descarga puede ayudar a minimizar la
erosion de los fluidos abrasivos al “armar el equipo” correctmente. La medida y número de líneas
“armadas” deben ser adecuados para evitar que las velcidades de los fluidos abrasivos excedan los
35 pies por segundo. Una regla de oro conveniente para determinar el gasto de flujo en barriles por
minuto que corresponda a la velocidad de fluido de 35 pies por segundo es la siguiente:
Maximo gasto de flujo (BPM) = 2 × diámetro interior en pulg. × Diámetro interior en pulg.
Ejemplo:
La Tabla 3.3 muestra las medidas y máximo gasto permitido en válvulas y manifolds comunes.
Nota Los ID y espesores pueden cambiar con el fabricante y especificaciones, por lo

cual la intención es usarlo solo como guia
Tabla 3.3
Medida Presion de trabajo ID normal Max Flujo
Tipo
nominal (in) en frio (psi) (in) (bbl/min)
1 Fig. 1502 (Std) 15,000 0.87 1.51
1½ Fig. 1502 (Std) 15,000 1.00 2.00
2 Fig. 1502 (Std) 15,000 1.75 6.13
2 Fig. 1502 (H2S) 10,000 1.75 6.13
2 Fig. 2002 (Std) 20,000 1.30 3.38
2 Fig. 2002 (H2S) 15,000 1.30 3.38
3 Fig. 1502 (Std) 15,000 2.50 12.5
3 Fig. 1502 (H2S) 10,000 2.50 12.5
Las Figuras 3.7 a y b muestran las dimensiones y gastos máximo permisibles de una variedad
distinta de componentes del múltiple. Estas tablas asumen una velocidad de 42 pie/seg, lo cual es
aceptable para fluidos limpios solamente; de otra forma deberá usarse una velocidad de
35pie/sec. Estas tablas se proporcionan por cortesía de SPM Flow Control Inc. Las dimensiones
y gastos de flujo pueden diferir ligeramente de otros fabricantes.

Figura 3.7a-La tabla SPM Flow Control, Inc. muestra las dimensiones y gastos de flujo máximos
permisibles para una variedad diferente de componentes de múltiples

Figura 3.7b-La tabla SPM Flow Control, Inc. muestra las dimensiones y gastos de flujo
máximos permisibles para una variedad diferente de componentes de múltiples

Estimulación de fluidos y aditivos.

Introducción
Los químicos son regularmente usados para hacer sistemas de fluidos para tratamientos
de pozos. En la industria del petróleo se encuentra disponible un número considerable
de sistemas de fluidos. La selección de fluidos depende mayormente de varios factores
incluyéndola formación particular a tratar y la tubería en el pozo. Las consideraciones en
la selección de fluidos a tomar son:
 Propiedades rocosas de la formación

 Propiedades de fluidos de la formación
 Propiedades de friccion
 Propiedades de la pérdida de fluidos
 Transportación de solidos
Fluidos base aceite vs fluidos base agua.
Los fluidos basados en aceite y agua son requeridos en el campo petrolero. Las ventajas
de cada uno se describen a continuación:
Ventajas de los fluidos de base aceite

– No dañan las arcillas
– Bajan tensión interfacial.
– Compatibles con los fluidos de formación.
– Lote o mezcla continúa.
Ventajas de los fluidos de base agua.

– Seguro
– Disponible
– Económico
– Lotes o mezcla continúa.
– Control de tiempos de interrupción
– Amplio rango de temperatura.
– Ecologico
Aditivos de los fluidos.

Los aditivos químicos generalmente usados en la estimulación pueden agruparse en 9
clasificaciones. En las siguientes secciones se explicaran sus tipos y sus usos:
 Agentes de control de pH.

 Agentes de control de arcillas.
 Aditivos de control de pérdida de fluidos
 Surfactantes
September 2005 Datos de Estimulacion y fluidos 3-15
 Agentes gelificantes y reductores de fricción.

 Complexores/ reticuladores
 Interruptores/estabilizadores
 Reductores de fricción
 Bactericidas.
 Potenciadores de conductividad
Agentes de control de pH
La mayoría de los fluidos de estimulación acuosos contienen una cantidad nominal de
productos químicos (ácidos y bases comunes) con el propósito único de obtener el pH
apropiado del fluido. Nos referimos a estos agentes como agentes de control de pH o
amortiguadores.
El pH expresa el grado de acidez o basicidad de una solución. La escala del pH se extiende

desde 0 a 14 como se muestra en la siguiente tabla. Un pH de 7 es neutro (no es ácido ni
básico). Una solución ácida tendrá un valor de pH menor a 7. Si es básico (o alcalino) tendrá un
valor de pH mayor a 7. (Tabla 3.4).
Tabla 3.4—Escala Ph
Acido Neutro Basico

0 7 14
La escala de pH es útil en la evaluación de soluciones las cuales son ligeramente ácidas o
básicas. Una solución de 0.1% de HCL tendrá un pH de 1, mientras que una solución de 1% de
soda cáustica (NaOH) tendrá un pH de 14. La fuerza de mayores concentraciones de acido
hidroclórico (HCL) o cáustico están expresados como porcentaje en lugar de pH.
La medición del pH se hace con un papel de pH de rango estrecho o medidores de pH.
El pH de un fluido es un factor significativo en tratamientos de estimulación porque controla

variables tales como la función reticular, la estabilizadad de la temperatura, problemas de
control con el acero, hidratación del polímetro, control de arcilla, estabilidad del gel y la tasa
de interrupción. La compatibilidad de los fluidos de estimulación con la formación es una
importante consideración ya que el efecto del pH del fluido en las arcillas y la permeabilidad
de la formación resultante puede ser significativo. Las formaciónes de arcillas o lutitas se
protegen mejor en un ambiente de pH bajo. Los gastos a los que el agente gelificante
desarrolla viscosidad estan directamente en función del pH del sistema liquido.
Al ajustar el pH del sistema líquido también controla las bacterias. Los aditivos de control de
pH comúnmente usados incluyen:
 Bicarbonato de sodio
 Acido fumarico
 Acido acético
 Diacetato de sodio
 Fosfato monosódico
 Carbonato de sodio
 Hidróxido de sodio
3-16 Septiembre 2005

La Tabla 3.5 enlista los agentes de control de pH usados para ajustar el pH
Tabla 3.5— Agentes de control de pH

Acido fuerte pH
Acido clorhidrico 0-2
Acido fluorhidrico 0-2
Acido débil pH
HYG-3 (acido fumarico) 3.5-4
FE-1A (acido acetico) 2-4
Base debil pH
K-34 (bicarbonato de sodio) 8.5
K-35 (carbonato de sodio) 10.5
Base fuerte pH
NaOH (sosa cáustica) 14
Los amortiguadores son mezcla de ácidos y sales de estos ácidos y son resistentes al
cambio del pH. Al usar un amortiguador enlistado en la Tabla 3.6, en lugar de un ácido
o base, el pH del fluido puede mantenerse inclusive si los contaminantes del agua de la
formación u otras fuentes tienden a intentarlo y cambiarlo.
Tabla 3.6—
amortiguadores
Amortiguadores pH
BA-2 1.5-3
BA-20 6-8.5
BA-40 / BA-40L 7-11
Control de arcilla
Características de la arcilla
Las arcillas están presentes en casi todas las formaciones de aceite y gas y su presencia
puede causar varios problemas en la producción de hidrocarburos, particularmente en
donde se emplean el proceso de estimulación. La composición de la arcilla y su
ubicacion en la matriz rocosa puede variar extensamente, complicando así el
tratamiento y control cuando los minerales de arcilla están presentes.
En donde la arcilla que se hincha con el agua hace contacto con agua exterior en la
formación, un incremento en el hinchamiento de la arcilla puede reducir el tamaño de los
canales del flujo y disminur la capacidad del flujo de la roca. Adiciónalmente, cualquier
cambio apreciable en la característica de hinchamiento de la arcilla puede causar que
algunas arcillas se separen de su posición original. Finas partículas pueden ser liberadas,
las cuales pueden migrar con el flujo del fluido, formar puentes en las restricciones de
flujo en la formación, y por lo tanto disminuir la permeabilidad efectiva de la zona
productora.
Las arcillas mas comunes encontradas en las formaciones productoras de hidrocarburos son
esmectitas, ilita, capa mezclada, caolinita y clorito. (Tabla 3.7). Las arcillas tienen una
carga negativa en sus superficies.

Table 3.7—Arcillas comunes
Arcilla Metodo de daño

Esmectita Inflamacion
Capa mixta Inflamacion
Ilita Migracion
Caolinita Migracion
Clorito Migracion
*Todas las arcillas se hinchan a algún grado, y todas se pueden dispersar o migrar.
Uno de estos dos procesos usualmente será dominante en cualquier arcilla dada.
Para minimizar la posibilidad de los cristales de arcilla o paquetes de cristal que se

dispersen y migren, cualquier agua que pueda tener contacto con formaciones que
contengan arcillas, deben contener un producto químico que no alterare las
características de retención de agua naturales de la arcilla.
Aditivos de control de arcilla

Ácidos y amortiguadores
Como se indicó en la unidad anterior, el pH puede usarse para controlar las arcillas de la
formación. Un acido o un agente amortiguador puede proteger mejor la arcilla en un rango de
pH de 3 a 7.
Cloruro de potasio (KCL), Cloruro de sodio (NaCl) y Clayfix (NH4Cl)

El principal método de minimizar el daño de la arcilla a través del contacto con fluidos de
fracturamiento es agregando un químico que no alterare las características naturales de retención
de agua de la arcilla. Los cationes, tales como el potasio, sodio y amonio, poseen el tamaño iónico
apropiado para la absorción hacia las plaquetas de arcilla y son compatibles con la mayoría de los
sistemas de fluido de facturamiento de base agua. El cloruro de potasio de las sales (KCL), el
cloruro de sodio (NaCl) y el cloruro de amoniaco (NH4Cl) son usados para mantener el “estatus
quo” de las arcillas para minimizar el daño por permeabilidad. Estudios recientes han indicado que
para una máxima estabilidad de la arcilla a través del intercambio de iones, se necesita 7% KCL,
6% NaCl o 5% NH4Cl.
ClayFix II
CLAYFIX II es un reemplazo líquido para las distintas sales usadas en los
tratamientos de fracturamientos acuosos. Ofrece una alternativa para KCl, NaCl y
CLAYFIX (NH4Cl) como un aditivo temporal de protección de la arcilla.
La aplicación primaria para CLAYFIXII es en los tratamientos de fracturamientos

apuntalados. No se recomienda el CLAYFIX II para tratamientos matriciales. El
aditivo puede agregarse en agua de mezcla mientras que se mezcla la carga o se puede
medir en un flujo de corriente antes de agregar otros ingredientes. Es compatible con
todas las formulaciones LGC.

Nota CLAYFIX II no puede pre- mezclarse en concentrados de LGC. Este aditivo tampoco es un
sustituto de los aditivos de control permanente de arcilla como las sales.
Compuestos Cla-Sta®
Los compuestos Cla-Sta son polímeros catiónicos u oligómeros que pueden usarse con fluidos de
fracturamiento y ácidos para estabilizar las arcillas. Son mas efectivos si se usan en una”pre-
almohadilla” o fluido delgado bombeado antes del tratamiento de fracturamiento principal y se
vuelve mucho menos efectivo cuando se mezcla con otros agentes gelificantes. Los compuestos
ClaSta pueden incluso tapar espacios de poro si se usa arriba de las concentraciones
recomendadas.
Cla-Sta® XP
El agente estabilizador de arcilla Cla-Sta XP esta diseñado para resistir tanto ácidos como
removedores químicos. Esta destinado para usarse en formaciones con una permeabilidad de 30
milidarcies (mD) o menos, pero no está limitado a esa permeabilidad. El Cla-Sta XP es un
oligómero que proporciona un control de arcillas y finos en la mayoría de las operaciones de
fracturamiento, acidificación y paquete de grava y es preferido sobre otros productos Cla-Sta para
formaciónes con una permeabilidad menor a 30 millidarcies. El Cla-Sta XP es compatible con
muchos fluidos de estimulación acuosa y puede mezclado en lotes hacia el fluido base o
continuamente agregado en la mezcladora. El Cla-Sat XP no es un substituto de sales, tales como
el KCl o NaCl y no proporcionará la protección de arcilla inmediata necesaria durante el
tratamiento.
Cla-Sta® FS
El Cla-Sta FS de minerales finos y aditivo estabilizador de arcilla es un nuevo polímero diseñado
para estabilizar finos comúnmente producidos en una variedad de formaciones. Cla-Sta FS
estabiliza eficazmente los finos minerales que no responden al tratamiento de estabilizadores de
arcillas convencionales. Es fácilmente absorbido en las superficies de la formación, reduciendo su
derrumbe o movimiento cuando se expone a gastos de flujo de fluido muy altos. Estabilizando
considerablemente las partículas finas minerales, la producción de solidos y el deterioro de la
permeabilidad causado por los finos, la migración puede reducirse enormemente. Esta
estabilización de finos es duradera.
Hidrocarburos
Otro método para controlar efectivamente los problemas de arcilla, es no permitir la entrada de
agua en la formacion. Los fluidos de fracturamiento base aceite no permiten que el agua entre en
la formación. Los Hidrocarburos como el diesel se pueden mezclar con fluidos de base agua para
controlar goteos en la cara de la fractura y minimizar el contacto con el agua.
Espuma y emulsiones.
Las espumas y las emulsiones tienen excelentes propiedades de pérdida de fluido que resultan en
una reducción de contacto de agua a la permeabilidad natural de la formación. Una emulsión es
una suspensión de pequeños glóbulos de un líquido en un segundo líquido con el cual el primero
no se mezclará, como el agua y el aceite. La espuma es una suspensión de burbujas de gas dentro
de un líquido, como la crema de afeitar. La espuma y las emulsiones también reducen el total de
agua requerida para formular un fluido de fracturamiento.

Metanol (Alcohol metilico)

Agregar metanol a un fluído de fracturamiento reduce la tension superficial del fluido, reduciendo así
la cantidad de agua retenida por la formacion. También absorbe la humedad de las particulas de
arcilla y ayuda a proteger a la arcilla del hinchamiento causado por los fluidos de base agua. Ambos
resultan en una limpieza más rápida y una permeabilidad retenida.
Aditivos de control de pérdida de fluidos.

En cualquier operación de fracturamiento, una porción del fluido en contacto con la formación penetra
en los poros y se pierde como goteo. La cantidad de fluido perdido de esta manera y el gasto al cual se
pierde, tiene un efecto pronunciado en la forma de la fractura. La pérdida de fluido reduce el tamaño
de la fractura asi como la presión del fluido dentro de la fractura.
Enfoques de pérdida de fluido.

Es necesario que los aditivos de pérdida de fluidos funcionen a través de una amplia gama de
distribución de tamaño de poros, tales como las secciones de baja, media o alta permeabilidad. Otro
requisito es recuperar un gran porcentaje de permeabilidad de la formación después ser tratada por el
aditivo. Se han tomado diferentes enfoques para establecer el control de la pérdida de fluidos.
Tradicionalmente, los sólidos de polvo fino han sido usados para el control de pérdida de fluidos. Al
moverse el fluido dentro de los poros de la formación, los aditivos de pérdida de fluidos se acumulan
en la cara de la fractura y forman una torta de filtro. Esto reduce la pérdida de fluidos. Algunos de los
sólidos estan inertes mientras que otros entran en la solución y/ o se degradan.
Otro enfoque para el control de pérdída de fluidos es usar aditivos líquidos que depositen gotas a lo
largo de la fractura para controlar la pérdida de fluidos. Una ventaja mayor de este enfoque es que los
no se dejan sólidos que puedan perjudicar la productividad en la formación o estructura.
Fluidos de base agua

WAC-9
WAC-9 es arena fina en polvo. Es un excelente aditivo de pérdida de fluido que puede usarse con
agua o fluidos base ácida oaceite. Sin embargo, debido a que es sílice, no se disuelve o degrada con el
tiempo.
WLC-4
WLC-4 es un aditivo de pérdida de fluido particulado desarrollado para su uso con fluidos de
fracturamieinto gelificados de base agua a temperaturas de 140° a 350°F. El WLC-4 puede usarse
para el control de goteos en las formaciones hasta alrededor de 50 md o con arena de 100-mesh para
ayudar a controlas el goteo en fracturas naturales. A temperaturas arriba de 140°F, el aditivo se
degrada a materiales de residuos bajos en un ambiente acuoso. El aditivo debe aplicarse de 20 a 50
lb/mgal para auxiliar en el control del goteo.
WLC-5
WLC-5 es un aditivo de pérdida de fluido para su uso en fluidos acuosos. Contiene un interruptor de
enzima que le permite ser más degradable que otros aditivos de almidon como el Adomite Regain y
el WLC-4 a bajas temperaturas. El WLC-4 no contiene este interruptor de enzima y el interruptor de
enzima en el Adomite Regain no es tan eficaz como el interuptor del WLC-5. Las concentraciones
típicas van en un rango de 10 a 50 lb/Mgal. El WLC-5 puede usarse a temperaturas desde 75° a
350°F y permeabilidades de hasta cerca de 50 md.

WLC-6
WLC-6 es un aditivo de perdida de fluido no dañino que ayuda a reducir los filtros de torta
de gel, especialmente de fluidos reticulados con boro. Plantado a un tamaño de particula
adecuado para fracturamiento, permanece solido por el tiempo suficiente para funcionar
como aditivo de pérdida de fluido luego se disuelve en el agua producida para asegurar la
limpieza. Mientras se disuelve, reduce la tensión de la superficie del residuo de la torta de
filtro, ayudando a remover la torta de filtro y mejorando la conductividad de la fractura. El
WCL-6 es lentamente soluble en agua y debe aplicarse en pozos con temperaturas de bajas
a moderadas de hasta 150°F. El WLC-6 tambien puede usarse con tratamientos FracPac en
formaciones arriba de 300 md de permeabilidad. Use el WLC-6 en concentraciones de 25
a 50lb/mgal de fluido de fracturamiento.
WLC-7
El aditivo de pérdida de fluido WLC-7, un sólido orgánico, es un polvo finamente molido
que se disuelve lentamente en agua en la medida en que la temperatura del agua se
iincrementa; por lo tanto, puede limpiarse mieintras el agua se produce en el pozo. Debido
a su solubilidad, el WLC-7 no es dañino. Las pruebas de laboratorio indican que el WLC-7
ayuda a reducir el potencial de efectos dañinos de las tortas de filtro de gel de borato
reticulado. El WLC-7 puede usarse en pozos de hasta 180°F. Debe usarse en
concentraciones desde 25 a 50ln/Mgal de fluido de fracturamiento. Los resultados de las
pruebas de laboratorio demuestran que el WLC-7 es benéfico hasta 320md.
Adomite Aqua®
Adomite Aqua es un aditivo de pérdida de fluido más antiguo para su uso en fluidos de
fracturamiento de base agua y fue originalmente desarrollado por Continental Oil Company.
Actualmente es fabricado por Nalco Chemical Company y esta disponible para todas las
compañías de servicio. Es compatible con casi todos los agentes gelificantes de base agua y
las pruebas han demostrado beneficios en las formaciónes de hasta 200 md. Aunque es
compatible con la mayoría de los químicos de estimulación, incluyendo MY-T-OIL IV,
contiene sólidos que son inertes, por lo que algunos residuos se quedarán después del
tratamiento. Adomite Aqua no se recomienda en soluciones de ácidos clorhídricos mayores a
3%. Las concentraciones normales usadas son de 20 a 50 lb/Mgal.
Adomite Regain
Adomite Regain es un aditivo de pérdida de fluido particulado de base almidón usado para
los fluidos de fracturamiento base agua. Diseñado con un sistema interruptor de enzimas
interno, es activo a bajas temperaturas. Las concentraciones usadas normalmente están en el
rango de 20 a 50 lb/Mgal, a temperaturas de hasta 350°F. Puede usarse en formaciones de
hasta 10 md.
Fluidos de base aceite.
Hay muchas variedades de aditivos de perdida de fluidos aplicables a fluidos de fractura base
aceite.

WAC-9
El WAC-9 puede usarse para el control de pérdida de fluido con cualquier ácido o fluido de
fracturamiento de base aceite o base agua.
K-34
El K-34 (Bicarbonato de Sodio) se usa en geles My-T-Oil IV tanto como interruptor o como aditivo de
control de pérdida de fluidos. Es necesario realizar pruebas de laboratorio para determinar las
concentraciones a usar.
100 Mesh Sand
En formaciones altamente permeables de piedra caliza o dolomita, puede usarse 100-mesh Sand para
control de pérdida de fluido. Los Espacios de poro o “cavidades” son generalmene lo suficientemente
grandes que se requiere el tamaño de partícula más grande que se encuentra en 100 Sand para puentear los
aperturas. La cantidad de 100-mesh Sand usado para el control de pérdida de fluido depende en las
propiedades rocosas de la formación. El 100-mesh Shand puede usarse con otros aditivos de pérdida de
fluido.
Emulsiones y espumas
Las burbujas de gas presentes en las espumas y las gotas de aceite encontradas en las emulsiones
proporcionan un excelente control de pérdida de fluido. Normalmente, no requieren aditivos adicionales
de control de pérdida de fluido para aplicaciones de espumas o emulsiones en formaciones con
permeabilidades menor a 1 md.
Surfactantes
Un obstáculo importante para la producción de aceite es la infiltración de agua en formaciones que
contienen aceite. El agua puede reducir la permeabilidad efectiva de la arena al aceite, resultando en un
bloqueo parcial o completo. Muchos aceites crudos y aguas forman emulsiones que son más viscosas que
el petróleo crudo. Algunas emulsiones tienen una viscosidad de fluido que es miles de veces mayor que la
del aceite. Ambas emulsiones bloqueadoras de agua y de agua-aceite pueden estar presentes cerca del
pozo. La interrupción o prevención de estas emulsiones puede ser de gran beneficio en el aumento del
flujo productivo de aceite para el pozo.
Los surfactantes (agentes superficiales activos) se desarrollaron para reducir la retención del fluido en una
formación. Con el uso racional de los surfuctantes, estos productos químicos pueden ayudar a recuperar el
fluido de estimulación y reducir la posibilidad de formación de emulsiones en la formación.
Definición de surfactantes
El surfactante se define como “un agente activo de superficie. Esto significa que es un químico que,
cuando se agrega a un líquido, cambia la tensión de la superficie del líquido. Los emulsionantes, los no
emulsionantes y los agentes anti-espumantes son ejemplos de surfactantes. En un sentido práctico, el
término se limita a aquellos químicos que reducen la tensión superficial de los líquidos. La tensión
superficial se compone de las fuerzas presentes en la película superficial de todos los líquidos. Intenta
sacar el líquido de una forma con la menor área de superficie. Esta podría ser en una esfera o gota redonda.
Las partículas en la película de la superficie son atraídas hacia el interior, causando una tensión. El
mercurio tiene una tensión superficial muy fuerte, por lo que siempre tiende a formarse en esferas. (Figura
3.8a).

El agua contiene una fuerte tension superficial y también tiende a formar bolas, especialmente
cuando entra en contacto con superficies aceitosas. El alcohol y los hidrocarburos liquidos
comunes (xileno, queroseno, gasóleo, gasolina) utilizados en fracturación tendrán bajas
tensiones superficiales. Éstos tienden a extenderse sobre una superficie solida para formar una
película (Figura 3.8b).
a.
b.
Figura 3.8—Los diagramas muestran líquido con (a) una fuerte tensión
superficial (b)
La tensión superficial en la mayoría de los líquidos puede cambiar agregando surfactantes.
Uso de surfactantes.
Por varios años los surfactantes se han usado en conjunto con tratamientos de
fracturamiento. En el fracturamiento hay 4 efectos importantes de estos químicos.
• ayuda a prevenir el bloqueo del agua.
• ayuda a prevenir la creacion de emulsiones entre el fluido inyectado y
el fluido de formación.
• ayuda a estabilizar las emulsiones cuando se utiliza un fluido de
tratamiento emulsificado.
• asiste en la recuperación de fluido.
Las emulsiones que son accidentalmente creadas en la formación y no se rompen

espontáneamente pueden reducir el flujo del fluido hacia la fractura. Las emulsiones en la
fractura pueden limitar el flujo del fluido a través de la propia fractura. Si se utiliza
correctamente, un surfactante incorporado en el fluido inyectado, puede ayudar a prevenir
la formación de emulsiones durante el tratamiento. La selección del tipo y concentración
de los surfuctantes más efectivos para la prevención de emulsiones o bloqueos de fluido
puede determinarse mediante pruebas de emulsión y de flujo.

Los surfactantes varían en su composición química y en los efectos que tienen sobre las mezclas
de aceite-agua. Algunos causan la formación de emulsiones de aceite-agua. Este tipo de
surfactantes existen naturalmente en petróleo crudo. Estos son las causas comunes de emulsiones
de aceite en los campos petroleros. Estas emulsiones pueden ser muy gruesas y, cuando se forman
en una formación, van a bloquear el flujo de fluidos del pozo aun más que el agua.
Aunque las emulsiones formadas en la formación pueden bloquear el fluido del aceite, pueden
usarse ciertos surfactantes para desarrollar emulsiones que pueden utilizarse para fracturar
formaciones que contienen aceite. El Acidfrac es una emulsión de acido en aceite preparado con
un tipo especifico de surfuctantes. Se ha utilizado exitosamente en muchos tratamientos de
fracturamiento.
Composición de los surfactantes.

Los surfactantes se componen de un grupo de aceites solubles (grupo lipofilico) y de un grupo de
agua soluble (grupo hidrofílico). Estos químicos tienen la habilidad de bajar la tensión de la
superficie de un líquido al absorber en la interfase entre un líquido y un gas.
Los surfactantes bajan la tensión interfacial al absorber en la interfase entre dos líquidos
inmiscibles (no-mezclables). También reducen los ángulos de contacto mediante la absorción en
las interfaces entre un líquido y un sólido. Los surfactantes se clasifican en 4 grupos principales,
dependiendo de la naturaleza del grupo soluble en agua. Estas divisiones son:
 Aniónica
 Catiónica
 No iónica
 Amfotérica
El siguiente modelo (Figure 3.9) se

usará para simplificar esta discusión.
Figura 3.9- Molécula de surfactante
Los surfactantes aniónicos (Figura

3.10) son moléculas orgánicas cuyo
grupo soluble en agua se encuentra
cargado negativamente.
Figura 3.10 Surfactante anionico.

Los surfactantes catiónicos (Figura

3.11) son moléculas orgánicas cuyo
grupo soluble en agua está cargado
positivamente.
Figura 3.11 surfactante catiónico.
Los surfactantes no iónicos (Figura

3.12) son moléculas orgánicas que no se
ionizan y por lo tanto permanecen sin
carga.
Figura 3.12- Surfactante no iónico.

Los surfactantes anfóteros (figura 3.13) son
moléculas orgánicas cuyo grupo soluble en
agua puede cargarse positivamente,
negativamente o sin carga. La carga real de un
surfactante anfótero depende del pH del
sistema.
Figura 3.13 – Surfactantes Anfotericos
Mecanismos Surfactantes
Tension Superficial
Debido a que los surfactantes estan compuestos de

grupos solubles en agua y en aceite, absorberán en
la interfaz entre un líquido y un gas o dos liquidos
inmiscibles. La Figura 3.14 ilustra cómo funcionan Figura 3.14 – Interacción del surfactante
los surfactante para bajar la tensión superficial.
El grupo “amante del agua” es más soluble en agua que el grupo “amante del aceite”. Por lo
tanto, una molécula de surfactante se orienta a la interfase aire-agua con el grupo soluble en
aceite en el aire, y el grupo soluble en agua en el agua. Esto altera la naturaleza del la interfase
aire- agua. Dependiendo de la eficacia del surfactante, la interfase es ahora una combinación de
interfase “aire-agua-aceite”. El aceite tiene una tensiónde superficie mucho menor que el agua
(Tabla 3.8). Por lo tanto, la tensión superficial de una mezcla de agua/surfactante será menor
que la tensión superficial del agua pura, quizás tan baja como el aceite.
Tabla 3.8—tension de la superficie de aceite
Tensión de la superficie
Agua 71.97 dynas/cm
Octano 21.77 dynas/cm
Benceno 28.90 dynas/cm
Tetracloruro de carbono 26 0.66 dynas/cm
0.1% Losurf -300 agua dulce 31.76 dynas/cm

Algunos surfactantes hidrocarbonados eficaces reducirán la tensión superficial del agua destilada
aproximadamente a 27 dinas/ cm cuando se usa en concentraciones relativamente bajas. Se ha utilizado
otro tipo como ayuda para estimular pozos gas compacto. Este tipo de surfactante esta basado en el
grupo soluble en aceite, compuesto de una cadena de fluorocarbonos. Al usar este tipo, es posible
obtener tensiones superficiales por debajo de 20 dinas/ cm.
Los surfactantes también reducirán la tensión interfacial que se desarrolla entre dos líquidos
inmiscibles mediante la absorción de los surfactantes en la interfase aceite-agua.
Mojabilidad
La capacidad de un agente surfactante de absorber en las interfaces entre líquidos y sólidos y de alterar la
mojabilidad de los sólidos se explica generalmente en un enfoque electroquímico. La mojabilidad indica
si un solido esta cubierto con aceite o con agua. La mayoría de las formaciones se componen
principalmente de mezclas que contienen arena, arcilla, piedra caliza y dolomita.
La arena y la arcilla por lo general tienen una carga superficial negativa. Con surfactantes cationicos, el
grupo positivo soluble en agua, es absorbido por la partícula negativa del sílice, dejando el grupo soluble
en aceite para influir en la mojabilidad. Por lo tanto, los cationicos, generalmente aceite, mojan la arena.
Con surfactantes aniónicos, el silicato eléctricamente negativo repele el grupo negativo soluble en agua.
Consecuentemente, el surfactante no es generalmente absorbido por la arena. Por lo tanto, los aniónicos
generalmente dejan minerales de sílice en un estado natural mojado con agua.
Figura 3.15 Características Humectantes

La piedra caliza tiene una carga superficial positiva a un pH por debajo de 8 y una carga superficial
negativa a valores de pH por encima de 9,5. En condiciones de campo de petróleo la mayoría de
las formaciones de piedra caliza y dolomita tendrán una carga superficial positiva. Debido a que
los surfactantes aniónicos tienen carga negativa, el grupo soluble en agua será absorbido por la
partícula de carbonato positivo dejando que el grupo soluble en aceite tenga influencia en la
mojabilidad. Debido a esto, los aniónicos, generalmente aceite, mojan las formaciones de piedra
caliza y dolomita.
Los carbonatos no absorben cationicos; por lo tanto, la mayoría de los catiónicos dejarán la caliza y
la dolomita mojada naturalmente por agua. En la Figura 3.15 se muestra una ilustración del
mecanismo gobernante de las características de la mojabilidad mostradas por los surfactantes
aniónicos y catiónicos en los silicatos y los carbonatos.

En el caso de los surfactantes no iónicos, la mojabilidad de los silicatos y carbonatos depende

principalmente de la relación de peso entre el grupo soluble en agua y el grupo soluble en aceite
Mezcla de Surfactantes
La mayoría de los surfactantes utilizados en la industria del petróleo son mezclas de
varios surfactantes con un solvente presente. Mediante la combinación selectiva de
surfactantes, es posible obtener una mezcla con propiedades más universales. Esto es
muy importante ya que no hay dos formaciones productoras identicas. Por lo tanto,
ningún surfactante es de aplicación universal. Incluso mediante la mezcla de
surfactantes, aún no es posible tener un surfactante que se desempeñe siempre
satisfactoriamente en todos los campos. La Tabla 3.9 enumera una serie de surfactantes
comúnmente usados por Halliburton y sus cargas.
Tabla 3.9—Cargas de surfactantes usados comúnmente

Composición
LoSurf – 259
Surfactantes no iónicos LoSurf – 300
para sistemas de agua y ácidos LoSurf – 357
LoSurf – 396
17N
19N
Cationicos No
emulsionantes 20N LoSurf –
400
LoSurf – 2000S
Aniónicos no emulsionantes
NEA-96M
Amfotéricos no emulsionantes HC-2 (AQF-4)
Resumen
En resumen, la selección del tipo y concentración de surfactantes más eficaces para la
prevención de emulsiones o bloqueos de fluidos ebe determinarse con pruebas de
emulsión y de flujo. Después de haber realizado estas pruebas y de haber seleccionado
el tipo y la concentración correcta del surfactante, es responsabilidad del operador de
fracturamiento no sustituir el tipo ni cambiar la concentración de surfactante. Si el tipo
de surfactante seleccionado no está disponible, se requerirán pruebas adicionales para
determinar la selección de un segundo surfactante.
Hay muchos surfactantes disponibles para el trabajo petrólifero. Debe tomarse
mucho en cuenta la selección y uso para condiciones particulares. Consulte con el
personal de ingeniería en su distrito para ayudarle a hacer las selecciones.
Agentes Gelificantes
Los agentes gelificantes están divididos en dos categorías: aquellos para fluidos base
agua y para fluidos base aceite o hidrocarburos. Estas dos categorías se analizarán por
separado en esta unidad.

Los agentes gelificantes se utilizan para aumentar la viscosidad, reducir la fricción, controlar la
pérdida de fluidos, etc. La viscosidad (resistencia al movimiento) es la condición más importante
derivada del uso de agentes gelificantes.
Agentes gelificantes de base agua

Los agentes gelificantes son generalmente
polímeros de alto peso molecular. Los
polímeros contienen grupos funcionales
que interactúan con agua y entre sí.
Estando secos, los polímeros se entoscan,
pero se hinchan o hidratan en agua y
desarrollan una configuración más
relajada (Figura 3.16).
La hidratación de los polímeros reduce
el agua disponible en la solución.
Un entrelazamiento de los polímeros Figura 3.16—Configuraciones de polímeros
hidratados toma lugar y se reduce la libertad
de movimiento.
Los fluidos gelificados se clasifican como semi-sólidos.

Se han desarrollado diferentes agentes gelificantes de base agua para uso en campos petrolíferos.
Los polímeros solubles en agua usados comúnmente en aplicaciones son:
• Guar y sus derivados.
• Celulosa y sus derivados.
• Xanthan
• Poliacrilamidas (PAM)
Guar
Guar y sus derivados son los polímeros más utilizados en los fluidos de fracturamiento. El grano de
guar, que se cultiva principalmente en el subcontinente de Indo Pakistán, es un polisacárido con uno de
los pesos moleculares más altos de todos los polímeros solubles en agua de origen natural. Se cree que
el peso molecular promedio está en el rango de 1-2 millones. La cáscara del grano de guar se retira y el
endosperma (parte interior) se muele en un polvo fino, que se utiliza como viscosificante. La molécula
de guar está en un estado de espiral en forma de polvo. Las moléculas de guar absorben el agua
(proceso conocido como hidratación) al ser colocadas en un medio acuoso y se desenrollan, se alargan
y se vuelven lineales.
Algunos factores afectarán el índice de hidratación de los polimeros:
• EL pH del sistema
• La cantidad de corte mecánido aplicado en la fase inicial de mezcla
• La concentracion de polimeros
• La concentracion de sal en la solucion
• El tamaño de las partículas y tratamientos químicos de la presencia de los polímeros
de aditivos especiales
• La presencia de aditivos especiales

Algunas propiedades generales de las gomas guar incluyen:

• Contiene de 10 to 13% de residuo por peso
• F acil de reticular
• Produce viscosidades de gel de 40 lb de 32 a 36 centipoises (cp) a 511 seg-
1 (segundos reciprocos)
• Se puede usar con salmueras
• Tiene una tolerancia baja al metanol
• Agente gelificante menos caro
Guares derivados
Los agentes gelificantes guar derivados (modificados) también se fabrican a partir del
grano de guar. Estos agentes se someten a procesos químicos adicionales, agregándose a
su costo. Este proceso reduce el residuo que permanece después de que el fluido de
fracturación gelificado se rompe y mejora la dispersión para optimizar las características
de mezclado. El guar derivado, tal como el guar hidroxipropil (HPG) se utiliza
comúnmente en el campo petrolífero. Las características del HPG son:
• Contiene de 1 a 3% de residuo por peso
• Viscosidades de reticulacion más altas que el guar
• Menor número de sitios de reticulacion
• Produce viscosidades de gel de 40 lb de 32 a 36 cp a 511 sec-1
• Puede tolerar 80% por volumen de metanol con derivados HPG
• Más caro que el guar.
El guar Carboxymetil hidroxipropil (CMHPG) es otro derivado del guar comunmente

usado en la industria petrolera. Es similar al HPG con versatilidad adicional en la
reticulación via grupos carboxil. El CMHPG es un material doble derivado. Algunas
características del CMHPG incluyen las siguientes:
• Más sensible que el guar y el HPG a las salmueras y soluciones electroliticas
• Hidrata bien en agua fría o caliente
• Produce viscosidades de 40 lb de gel de 30–32 cps a 500 sec-1 en 2% KCl
• Derivado aniónico
• Residuo en peso de 1 a 2%
• Facil de reticular
• Equivalente en costo al HPG
Celulosa
Todos los compuestos de celulosa utilizados como agentes gelificantes de fluidos de
fracturamiento son formas derivadas de celulosa. Los derivados de celulosa son polímeros
hechos de algodón. Son productos naturales modificados químicamente, diseñados para
aplicaciones que requieren un agente gelificante altamente eficiente que no contiene sólidos y
no deja residuos cuando se rompe correctamente.
La celulosa Hydroxietil es actualmente la forma más común de productos de celulosa
derivados en el campo petrolero. A diferencia del guar y sus derivados, el HEC sólo
hidrata

rápidamente a un pH de más de 7.0. El HEC es más comúnmente usado para las

operaciones de control de arena. Las propiedades generales del HEC incluyen las
siguientes
• Puede usarse con salmueras
• E s table a altas temperaturas
• Libre de residuos
• Produce gel de alta voscosidad – viscosidades de 40 lb de gel de 45 a 50 cp a 511 sec-1
• Costoso
La principal ventaja del HEC y las otras celulosas derivadas es que están libres de residuos
después de la degradación. La celulosa Carboximetil (CMC) es un polímero libre de residuo
que puede ser reticulado; sin embargo, el CMC es extremadamente sensible a la sal, lo que
limita su aplicación. Las características del CMC incluyen:
• Viscosidad máxima y estabilidad con el CMC se produce a un pH de 7 a 9 con agua dulce.
• Extremadamente sensible a las sales metálicas divalentes tales como CA + 2, Zn + 2
• Baja tolerancia a la sal
• Relativamente costoso
La celulosa carboximetil hidroxietil derivada doble (CMHEC) ha encontrado
aceptación como un agente gelificante en fluidos de estimulación. El CMHEC tiene
ambos grupos sustituyentes no iónicos y aniónicos. Las características del CMHEC
incluyen:
• Libre de Residuos
• Puede utilizarse con las salmueras
• Puede reticularse
Xanthan
Los biopolímeros se han utilizado en los fluidos de perforación por algunos años.
Recientemente, se ha introducido el xantano en aplicaciones de fracturamiento y de
control de arena. El xantano produce mucha menos viscosidad por libra de polímero
cuando se compara con el guar y la celulosa; sin embargo, tiene excelentes
características de transporte de apuntalante. La viscosidad máxima en solución de agua
dulce se produce a un pH de 5.5. A valores de pH de menos de 7, el cromo o aluminio
reticularán las soluciones de goma de xantano. Las propiedades del xantano incluyen:
• Residuo de 3% por peso
• Costoso
• Puede reticularse
• Excelente transporte de apuntalante.

Poliacrilamidas
Las poliacrilamidas (PAM) se utilizan en los fluidos de fracturamiento como reductores de fricción. En
forma seca éstos se utilizan en concentraciones de 2 a 5 libras por 1.000 galones de fluido. Las PAM pueden
ser catiónicas o aniónicas y son libres de residuos. Las propiedades de las poliacrilamidas incluyen:
• Es difícil de mezclar sin crear bolas del gel
• Peso molecular extremadamente alto de - 1 a 20 millones.
• Produce la mayor reducción de la fricción (polímeros aniónicos)
• Se utiliza en bajas concentraciones.
Agentes gelificantes ácidos

Los agentes gelificantes se encuentran normalmente en los tratamientos de acidificación de fracturamiento
donde se usa la viscosidad para lograr una penetración acida más profunda. Sin embargo, en un tratamiento
matricial, donde la penetración profunda no es el objetivo, la viscosidad puede ser una ventaja en la
eliminación de finos. Si se utiliza para este propósito, la concentración del agente gelificante ácido será
mucho menor que una aplicación similar en acidificación de fracturas. Además, la viscosidad derivada de un
surfactante en lugar de un polímero minimizará el potencial de daño adicional.
Aunque los sistemas de fluidos utilizando los mismos polímeros están compuestos de los mismos materiales
base, cada uno de ellos está especialmente formulado para adaptar su funcionamiento a necesidades
particulares.
Tabla 3.10
Polimeros base agua Nombre químico Sistema de gel
WG-19 FracGel
WG-22 BoraGel
Guar WG-26 Hybor-G
WG-31 DeltaFrac
WG-35 WaterFrac-G
Hybor-H
Delta-H
Guar Hdroxipropil (HPG) WG-11
WaterFrac-H
SeaQuest
PurGel III
Guar Carboximetil Hidroxipropil ThermaGel
WG-18
(CMHPG) Sirocco
SilverStim
Celulosa Hidroxietil (HEC) WG-17 HEC
Xanthan WG-24 Liquid Sand
Polimero natural modificado AlcoGel III
químicamente para Metanol AlcoFoam
WG-20 Non-acid Water-
Poliacrilamida reductora de Frac
FR-26LC
fricción aniónica
FR-28LC
Poliacrilamida reductora de Acids
FR-38
Friccion catiónica WaterFrac
FR-48
SGA-HT
SGA-I
Viscosificador Liquido Sand Stone 2000
para Acido SGA-II
Carbonate 20/20
SGA-III
SGA-IV
Concentrados de gel Liquidos (LGC)
Muchos de los geles de polvo seco también están disponibles en forma líquida para
simplificar la mezcla. Estos contienen una lechada de polímero gel de ~ 50% +
estabilizador y ~ 50% de fluido de base hidrocarburo como diesel. La Tabla 3.11 nos
da los nombres, tipos y equivalentes para los LGCs.
Tabla 3.11
Nombre Tipo Equivalente
LGC-I,II,III Base-Agua
LGC-IV Guar WG-22, WG-31
LGC-V HPG WG-11
LGC-8 Guar WG-26
LGC-9, 10 Guar MeOH
LGC-12 CMG
Tabla 3.12
Estabilidad Tolerancia Estabilidad Estabilidad
Polimero Viscosidad1 de corte2 a la sal Acida de enzima Residuo3
Guar 34 3 C NS NS R
HPG 36 3 C NS NS R
CMHPG 32 3 C NS NS R
CMC 55 3 IC NS NS RF
HEC 37 3 C NS NS RF
CMHEC 32 3 C NS NS RF
Xanthan 34 1 C MS MS RF
Poliacrilamida
34 2 IC S S RF
(Parcialmente hidrolizada )
Leyenda: C=Compatible IC = Incompatible MC =
S = Estable MS=Moderadamente Moderadamente
R = Residuo Estable compatible
RF = Sin Residuo NS = No estable
1
40 lbm/1,000 gal at 300 rpm (cp)
2Orden de estabilidad de corte (1 el de menor estabilidad de corte, 3 el mayor); la
viscosidad de la solución de goma de Xanthan no se reduce permanentemente por el
corte
3
En gel separado
Agentes gelificantes de aceite

En el fracturamiento de ciertas formaciones extremadamente sensibles al agua, incluso
el uso de cloruro de potasio, cloruro de calcio y soluciones de cloruro de sodio pueden
no ser eficaces en la reducción del hinchamiento de la arcilla o en la migración de
partículas de formación. Generalmente, esto puede determinarse a partir de pruebas de
laboratorio en núcleos de formación o de los resultados de tratamiento del campo. En
tales casos, debe considerarse un fluido de base aceite. Sin embargo, cuando se utiliza
un sistema de fluidos de base hidrocarburo, la seguridad para evitar incendios en la
locación es un punto principal y un buen equipo contra incendios es una necesidad.

Para satisfacer las necesidades de tratamiento de las formaciones sensibles al agua, se han desarrollado
agentes gelificantes para dar estructura a los fluidos de base aceite. Los cuatro sistemas de fluidos básicos
a continuación están disponibles para los fluidos de fracturamiento de base aceite y son la culminación de
años de investigación.
MY-T-OIL IV
Los primeros sistemas de aceite gelificado tenían que ser mezcladas en lotes antes de bombear el
tratamiento de fracturamiento. La investigación extensa de laboratorio y las pruebas de campo se han
traducido en el desarrollo del sistema de aceite gelificado mezclado continuamente. Este sistema puede
reducir el tiempo en locación por la mezcla por lotes, así como eliminar los residuos y problemas de
eliminación causados por el fluido gelificado sobrante en los tanques de almacenamiento.
El sistema My-T-Oil IV utiliza un sistema de dos componentes. Los componentes son el agente
gelificante MO-75 y el activador MO-76. Los productos químicos se agregan en una proporción de 1:1
con la concentración de uso normal siendo de 4 a 6 gal / Mgal. La viscosidad final de este sistema variará
en gran medida dependiendo del tipo de hidrocarburo utilizado y de las concentraciones químicas. Para
hidrocarburos refinados como el diesel o el queroseno, la viscosidad debe estar en el rango de 100 a 400
cp a 170 seg-1. El MY-T-OIL IV es efectivo a temperaturas de hasta 200°F.
MY-T-OIL V
Una reciente ampliación de la serie MY-T-OIL, el MY-T-OIL V es un sistema gelificante de aceite,
surfactante anionico reticulado. Utiliza Surfactante aniónico MO-85 y reticulante MO-86. El uso de la
química surfactante evita daños por residuo de polímero. Los productos químicos se añaden en una
proporción de 1:1 con una concentración de uso normal de 4 a 9 gal / Mgal, dependiendo de la
temperatura. My-T-Oil V es capaz de viscosidades de más de 600 cp a 170 seg-1 en función de la
temperatura, la concentración de aditivo e hidrocarburo usado. El sistema está diseñado para estimulación
de yacimientos de hidrocarburos de mezcla contínua con un amplio rango de temperatura de hasta 275°F.
Los aceites crudos que se gelifican fácilmente pueden utilizarse en forma eficaz en esta aplicación para
reducir costos, pero el sistema de MY-T-OIL V gelificará una amplia gama de aceites crudos. Sin
embargo, el riesgo de precipitación de parafina y/o asfaltenos en la formación es mayor que con los
líquidos refinados tales como diesel.
MISCO2 FRAC
La contraparte del MY-T-OIL V, el sistema de fracturamiento MISCO2 FRAC, ofrece beneficios
similares para yacimientos de gas, incluidos los de baja presión y / o sensibles al agua. El MISCO2 FRAC
se utiliza con hasta un 50% de CO2 por volumen total. En esta aplicación, el sistema proporciona una
excelente conductividad de fractura y formación con una recuperación de carga de fluido muy rápida. El
MISCO2 FRAC emplea el mismo sistema gelificante que el MY-T-OIL V.
Super Emulsifrac ( Fluido de fractura de emulsion externa de agua aceite interno)
Super Emulsifrac es el nombre de Halliburton para un proceso de fracturamiento desarrollado
por Exxon Production Research Company (EPR). Este proceso utiliza una emulsión compuesta
de una fase de hidrocarburo interna (como el diesel, queroseno, condensado o petróleo crudo) y
una fase externa de agua que contiene un agente gelificante tal como el WG-22, WG-31 o el
WG-11.

La emulsión se estabiliza con un emulsificador tal como el SEM-5, SEM-6 o SEM-7 que está contenido
en la fase acuosa gelificada. La fase interna de hidrocarburo está entre 50 y 80% del volumen total, y el
volumen restante se compone de agua gelificada, de emulsionante y de otros aditivos.
Los Fluidos super Emulsifrac son similares a las espumas de N2, o CO2, excepto que un hidrocarburo
constituye la fase interna del fluidode de dos fases en lugar del gas. Con la aplicación de los principios de
fase interna constante a los fluidos de emulsión, las presiones por fricción pueden controlarse resultando
en concentraciones más altas de arena.
El Super Emulsifrac se puede utilizar hasta 300° con las concentraciones adecuadas de emulsificantes.
Referencias Adicionales
Manual de Servicios de Fracturamiento - HalWorld.
Complexores y Reticulantes
Los complexores o reticulantes pueden proporcionar viscosidad adicional en un sistema de
fluido de fracturacmiento. Se añaden al fluido de gel base. Pequeñas cantidades de estos
reticulantes enlazan químicamente dos o más cadenas de polímero, aumentando así el peso
molecular y la viscosidad efectiva. Los agentes reticulantes comúnmente utilizados en los
fluidos de estimulación son metales (antimonio, circonio, aluminio, cromo, titanio) y boro. Las
variables tales como el pH, el tipo de polímero, el tiempo de bombeo y la temperatura del fluido
dictarán en gran medida, el reticulante utilizado (Figura 3.17).
Figura 3.17—Rangos de temperatura de limite superior para agentes reticulantes

específicos en su pH y rangos de concentración usables
Una preocupación importante con los fluidos reticulantes es su estabilidad de corte (capacidad de
resistir una disminución en la viscosidad bajo corte) al bombear por la tubería y a través d las
perforaciones.

Esta preocupación llevó al desarrollo de agentes reticulantes retardados, diseñados para inhibir la
reticulación en los tubulares. Los factores que influyen en la reticulación incluyen:
• Concentración de polímero - Generalmente, cuanto mayor sea la concentración, mayor
será la viscosidad.
• Tipo de ion metálico y concentración - Existe una concentración óptima de reticulante,
arriba o debajo de la cual resulten viscosidades inaceptables o estabilidad de gel para
cada reticulaciónte y concentración de gel.
• pH - Algunos sistemas reticulantes son muy sensibles al pH tal como el borato (requiere
pH> 8), mientras que otros, tal como el titanio, pueden tolerar un amplio rango de pH.
• Corte - La cantidad de corte a la cual un fluido gelificado se somete durante la mezcla
influirá en la viscosidad del sistema. Un nivel alto de corte en general degrada la
viscosidad; una mezcla de bajo corte produce generalmente fluidos gelificados más
viscosos.
K-38
El K-38 es un reticulante de borato en polvo blanco, también llamado Polybor. Fue desarrollado
para dar la mayor concentración de iones de borato en la solución por peso de la fuente de borato y
es altamente eficaz como agente primario de reticulacion en BoraGel o como un acelerador de
reticulación en los sistemas de fluidos Hybor y Delta Frac. Por lo general, el K-38 se disuelve en
agua a una concentración del 1 lb / gal para facilitar la mezcla y la dosificación
CL-11
El CL-11 es un líquido alcalino, amarillo claro, sensible al agua. Contiene un complejo de ión de
titanio en una solución de alcohol. El CL-11 se puede añadir al Thermagel o Versagel HT o se
puede mezclar con los reticulantes primarios en estos sistemas (CL-24 y CL-18) para lograr
tiempos de reticulación acelerados. Deben llevarse a cabo pruebas de tiempo de reticulación con
agua de la fuente real antes de realizar el tratamiento de estimulación.
CL-18
El CL-18 es un antiguo reticulante complejo de titanato para uso en el sistema de fluido Versagel
HT. Se trata de un líquido de color amarillo-oro e inflamable, con un punto de ignicion de 74°F. Es
un agente de reticulación retardada que puede acelerarse con la temperatura o agregando CL-11
CL-22
El CL-22 es una lechada de base aceite de minerales de borato para sistemas de fluidos Hybor.
El CL-28M es una lechada de base agua de minerales de borato. Tanto el CL-22 como el CL-28M
proporcionan una reticulación retardada a los fluidos reticulados de borato, similares en viscosidad
aparente al fluido BoraGel reticulado de borato no retardado.
CL-23
El agente reticulante CL-23 se utiliza en los sistemas de fluidos PurGel III. El CL-23 es un
agente de reticulación retardada compatible con el CO2. Es un líquido acuoso, incoloro que
contiene un complejo de zirconio. Puede diluirse con agua dulce para conveniencia de la
dosificación. La Concentración del reticulante usado depende del sistema amortiguador
empleado.

CL-24
El CL-24 es un complejo de ion de zirconio líquido de color amarillo pálido que se utiliza como reticulante
retardado activado con temperatura en el sistema de fluido Thermagel. El agente de reticulación inicia la
activación de 100° a 110°F. El fluido de gel base se reticulará rápidamente a 140°F. Cada tambor de CL-24
esta fechado y deberá usarse primero el stock más viejo. El CL-24 es un líquido inflamable. La concentración
recomendada de CL-24 es 0.10 galones por cada 10 lb de gel base por cada 1,000 galones de fluido.
CL-28M
El CL-28M es un reticulante en suspensión de base agua de un mineral de borato utilizado en sistemas de
fluidos Hybor que fue desarrollado como una alternativa de bajo costo para el CL-22 (ver arriba). Debido a que
el CL-28M es de base agua, no tiene el problema de punto de inflamabilidad asociado con el CL-22. Las
propiedades de suspensión del CL-28M se han mejorado para proporcionar una mejor estabilidad. Sin
embargo, deberán inspeccionarse los contenedores para ver si hay sedimentación de sólidos y remezclarse si es
necesario. La pérdida de material podría ocurrir si la suspensión se adhiere a los costados del contenedor.
CL-29
El CL-29 es un complejo de zirconio de acción rápida que se introdujo como un reticulante accesorio para el
sistema de fluido PurGel III. El CL-29 proporciona un tiempo de reticulación más rápido cuando se utiliza con
el CL-23. También se puede utilizar como un agente de reticulación independiente.
CL-31
El CL-31 es una solución concentrada de un reticulante de borato no retardado, diseñado originalmente para su
uso en sistemas de fluidos BoraGel. También se utiliza para controlar el tiempo de reticulación para fluidos
Hybor; proporciona la comodidad de una solución reticulante concentrada y estable. Un galón de CL-31
contiene el equivalente de 2.0 libras de K-38, tiene un pH alto y es altamente cáustico. El CL-31 no tiene un
punto de ignición y tiene un punto de fluidez de -5°F. Si se diluye en agua o en hidróxido de sodio acuoso, el
CL-31 se congelará por arriba de -5°F. Debido a su pH alto, el CL-31 puede utilizarse como un reticulante
auto-amortiguante.
BC-140 (anteriromente BC-2)
El BC-140 es un sistema reticulante / amortiguador de color oscuro, especialmente formulado para su uso en
los sistemas de fluidos Delta Frac. No requiere amortiguadores adicionales, ácidos o bases para ajustar el pH
del sistema de fluido. El rango de concentración del BC-140 que proporciona el mejor desempeño de
viscosidad para el sistema de fluido Delta Frac es de 1.5 a 2 gal / Mgal para una carga de gel de 15 a 25 lb entre
80° y 120°F. La concentración del reticulante depende de la temperatura y del agua. En 2% de KCL o de
aguas de salmuera, la concentración del BC-140 disminuye, mientras que a temperaturas más altas la
concentración se incrementa.
BC-200
El BC-200 es un agente de reticulación retardada y funciona como reticulante y como amortiguador para su
uso en sistemas de fluidos Delta Frac. Es una suspensión marrón oscuro de partículas finas en un
hidrocarburo. No requiere agentes amortiguadores, ácidos o bases adicionales para ajustar el pH del sistema
de fluido. Usado en concentraciones adecuadas, el BC-200 amortigua fluidos al pH adecuado. El diseño
resultante eleva el pH del fluido pero no aumenta el tiempo de reticulación. De hecho, al agregar sosa
cáustica o un amortiguador para elevar el pH del fluido fuera del rango apropiado va a arruinar el fluido por
un exceso de reticulación, resultando una viscosidad mucho más baja.

El pH final de este sistema debe ser aproximadamente de 9 a 9.5. Aunque el tiempo de reticulación del sistema
no puede aumentarse, sí se puede reducir agregando un reticulante de borato instantáneo como el K-38, BC-
140 o el CL-31
CL-36
El CL-36 es un nuevo reticulante de metal mezclado diseñado específicamente para el sistema de fluido
Delta 275. Es un sistema amarillo, a base de alcohol con un punto de ignicion de 81°F. La concentración
usada es una función de la temperatura y del pH del sistema de fluido final (generalmente de 1 a 2.2 gal /
Mgal). El CL-36 es un reticulante retardado que puede acelerarse agregando CL-31.
Interruptores y Estabilizadores
Interruptores
La viscosidad de los fluidos de fracturamiento se incrementa cuando se utilizan agentes gelificantes y
reticulantes para ayudar a transportar y colocar el apuntalante. Este aumento de la viscosidad es deseable
durante los procedimientos de bombeo. Sin embargo, si esta viscosidad no se reduce, el pozo tratado
puede no fluir. El fluido de estimulación debe tener la capacidad de disminuir la viscosidad (interrumpir)
después de la colocación del apuntalante. La disminución de la viscosidad del fluido es necesaria para:
• minimizar el retorno del apuntalate
• maximizar el retorno de los fluidos de estimulación a la superficie
La disminución de la viscosidad del fluido se logra generalmente usando productos químicos conocidos
como agentes interruptores gelificantes o interruptores de gel. El interruptor de gel funciona mediante la
ruptura de la cadena larga de polímeros en segmentos de cadena más corta, lo que permite que el fluido
tenga mayor movilidad con disminución de viscosidad controlada y predecible. El grado de reducción
de la viscosidad está controlado por el tipo de interruptor, el pH, la concentración de gel, la
concentración del interruptor, el tiempo y la temperatura.
Tipos de Interruptores
Los interruptores químicos usados para reducir la viscosidad de polímeros de guar y derivados de guar
se agrupan generalmente en tres clases: oxidantes, enzimas y ácidos. Todos estos materiales reducen la
viscosidad del gel mediante la ruptura de enlaces conectivos en la cadena de polímeros de guar. Una vez
que los enlaces conectivos en el polímero se rompen, las piezas resultantes de la cadena del polímero
original son las mismas, independientemente del tipo de interruptor utilizado.
Un interruptor debe seleccionarse basado en su desempeño en la temperatura, el pH, el tiempo y el perfil

de viscosidad deseado para cada tratamiento específico.
Interruptores de Enzima
Las enzimas se conocen como catalizadores de la naturaleza porque la mayoría de los procesos
biológicos implican una enzima. Las enzimas son grandes moléculas de proteínas. Las proteínas se
componen de una cadena de bloques de construcción llamados aminoácidos. En las aplicaciones de
yacimientos petrolíferos, las enzimas de los interruptores causan la hidrólisis, o la adición de agua, para
el polímero de guar. Esto hace que la viscosidad disminuya.

Sin embargo, debido a las características de las enzimas, sólo son eficaces en un rango
relativamente estrecho de temperaturas y niveles de pH.
GBW-3™ / GBW-30™
El GBW-30 es un interruptor de enzima en polvo. Se usa por debajo de los 120°F y por
debajo de un pH de 8.5. Al igual que el GBW-3, el GBW-30 es un interruptor de enzima
soluble en agua para agentes gelificantes de base acuosa a tempreturas por debajo de los
120°F (48.8°C). Su fuerza de reacción es de aproximadamente 10 veces que la del GBW-3.
HPH
El interruptor HPH es un interruptor de enzima diseñado específicamente para los
fluidos de fracturamiento de borato de aproximadamente hasta 140°F. El HPH es
una solución de interruptor de enzimas estable de pH alto, que generalmente
mantiene su actividad a un pH más alto que el interruptor de enzima GBW-30;
entre pH 7 y pH 10. Entre 70 y 140°F, el rango de pH del interruptor HPH de 8.5 a
9.5 es adecuado para los fluidos BoraGel y Delta FracSM. Este rango de pH
contrasta con el rango de pH del interruptor GBW-30 que muestra su actividad
máxima por debajo de pH 7 En condiciones de temperaturas más bajas, el
interruptor HPH funcionará incluso a valores de pH más altos.
N-Zyme 1 / N-Zyme 3
El interruptor de enzimas N-Zyme 1 y el interruptor de enzimas N-Zyme 3 son
interruptores nuevos que se usan con fluidos de fracturamiento a temperaturas de
hasta 140°F. Los interruptores N-Zyme 1 y N-Zyme 3 pueden usarse en lugar
del interruptor GBW-3, del interruptor GBW-30 y del interruptor HPH. El N-
Zyme 3, que esta concentrado 3 veces más que el N-Zyme 1, está formulado
específicamente para aplicaciones de baja temperatura
OptiFlo-HTE
OptiFlo-HTE es un interrupor de enzima encapsulado de liberación retardada de
alta temperatura. Es un sólido granulado de color rojizo. OptiFlo-HTE es el
reemplazo directo para el OptiFlo-E ya obsoleto. El rango de temperatura de
aplicación es 75 a 175°F.
Los méritos de un interruptor de enzima encapsulada son muchos. La
encapsulación del OptiFlo-HTE permite que la enzima se proteja del ambiente del
fluido y puede retrasar la desnaturalización debido a la exposición a la temperatura
en comparación con un interruptor de enzima líquido como se muestra en la Figura
3.18. La enzimá líquida o los interruptores sólidos de enzima no encapsulada
causan una reducción casi inmediata en la viscosidad cuando se agregan a los
fluidos de estimulación; esto puede reducir la capacidad del fluido de
fracturamiento para el transporte del apuntalante. La tasa de liberación controlada
de un interruptor encapsulado permite concentraciones más altas a ser colocadas a
lo largo del tratamiento de estimulación.

Figura 3.18—Interruptor de enzima líquido vs encapsulado
Interruptor Oxidante.
Por más de 30 años el sodio, el potasio y el persulfato de amonio han sido efectivamente
utilizados como interruptores. En este tipo de interruptores, las reacciones quimicas de
oxidación-reducción ocurren al romper la cadena del polímero
SP
El interruptor SP es un material oxidante granulado blanco que se usa como interruptor a
temperaturas por arriba de 120°F. Puede utilizarse por debajo de los 120°F en conjunto con un
activador. Arriba de los 180° grados, los interruptores de persulfato se vuelven altamente
inestables y crean interrupciones impredeciblemente.
ViCon HT o ViCon NF
El ViCon-HT en polvo o el ViCon-NF líquido es un potente interruptor oxidante para su uso
con GEL_STA en fluidos de fracturamiento, y es un interruptor premier a temperaturas por
arriba de los 200°F. El Vicon también puede operarse por debajo de los 200°F con un
activador. Aunque el ViCon-NF es compatible con el GEL-STA en fluidos diluidos, tales como
los fluidos de fracturamiento, el ViCon-NF no debe ser mezclado con el GEL-STA ni con el
concentrado líqudo GEL-STA L. La concentración requerida de Vi-Con-NF depende de la
temperatura, de la concentración de GEL-STA y del tiempo de interrupción necesario. Los
datos del viscosímetro Fann Modelo 50 pueden generarse en el rango de temperatura deseada
para diferentes cantidades de GEL-STA y de ViCon- NF. Se mantiene una alta retención de la
viscosidad a temperatura de enfriamiento, pero las interrupciones completas ocurren conforme
los fluidos alcanzan la temperatura de la formación.
Optiflo II
A bajas temperaturas, los fluidos de pH alto, los interruptores de enzima no son eficaces; por lo
tanto, se necesita un interruptor oxidante de baja temperatura, de liberación retardada. El
Interruptor retardado OptiFlo II esta recubierto de persulfato de amonio que esta diseñado para
usarse en aplicaciones de baja temperatura.

El revestimiento del OptiFlo II permite que el interruptor sea liberado lentamente por
difusion a través del recubrimiento ligeramente permeable. El perfil de liberación del
OptiFlo II a 80°, 100° y 120°F muestra que menos del 10% del interruptor es liberado en
una hora, pero al menos 70% del interruptor es liberado en 24 horas. Este producto no esta
diseñado para usarse en aplicaciones donde la temperatura real del fluido esté por arriba de
los 125°F. Sin embargo, la aplicación de OptiFlo II puede extenderse a trabajos con
temperaturas estáticas de fondo (BHST) por arriba de los 125°F usando enfriamiento de
formacion. La experiencia de campo y los programas de temperatura pueden ayudar en la
predicción de las temperaturas del fluido de fondo durante el trabajo. No se recomienda
agregar Optiflo II a la lista, pero el OptiFlo II se puede agregar a la lista de fluidos en trabajos
donde las pruebas de interrupción estática, la información y la reologia de los fluidos apoyen
su uso.
La deposición de la torta de filtro durante un trabajo puede disminuir la

conductividad de la fractura generada. Los interruptores de liberación retardada
ayudan a mejorar la conductividad de la fractura con la limpieza de la torta de
filtro y del paquete apuntalante. Esta limpieza se logra con dos características
benéficas de los interruptores de liberación retardada.
• La capacidad de agregar concentraciones más altas del interruptor permite
agregar lo suficiente para romper la torta de filtro y el gel remanente en el
paquete del apuntalante.
• El interruptor es un solido y no puede perderse en la formación durante el goteo
del fluido.
Optiflo III
El OptiFlo III es un interruptor de liberación retardada que ha mejorado el
desempeño como resultado de una nueva e innovadora tecnología de
recubrimiento que proporciona un menor tiempo de liberación prematura del
interruptor que los interruptores de liberación retardada anteriores. El OptiFlo
III mejora la tecnología de interrupción de gel por medio de la limitación del
tiempo de contacto del interruptor con el fluido de fracturamiento y
concentrando el interruptor en la fractura. Al limitar el contacto del interruptor
con el fluido de fracturamiento permite una concentración aumentada del
interruptor sin sacrificar el desempeño del fluido. Altas concentraciones del
interruptor, así como las concentraciones del interruptor en la fractura, mejoran
la limpieza del paquete del apuntalante y, como resultado, la mejora en la
conductividad del apuntalante en la fractura creada. El OptiFlo III contiene
persulfato de amonio (interruptor AP) como componente activo. Este
interruptor esta diseñado para usarse en temperaturas de fluido de 130°
a 200°F.

Figura 3.19—Modelo de liberación de los interruptores encapsulados
Interruptores Ácidos.
El ácido, al igual que una enzima, proporciona la misma interrupción vía hidrólisis. Sin embargo, el ácido
posee varias dificultades para aplicaciones prácticas. El ácido no usa como interruptor de polímero de guar
muy a menudo por el costo, por el escaso control de ritmo interruptor, por las dificultades de
compatibilidad química y por la corrosión de metales. Otra dificultad con los interruptores de acido es que
la formación puede actuar como amortiguador. Una pequeña cantidad de acido introducida como
interruptor puede ser totalmente consumido por el agua y los minerales de formación. Esta absorción
puede cambiar rápidamente el pH del fluido de fracturamiento a un punto donde la interrupción puede no
ocurrir. La mayoría de las salmueras de formacion tiene un pH entre 6 y 8.
Las aplicaciones para los interruptores de ácido son limitadas, con dos excepciones que involucran ácidos
de tipo de liberación retardada. Primero, un ácido de liberación retardada puede usarse para des-reticular
un borato. Segundo, el ácido de liberación retardada puede ser útil con los interruptores de enzimas.
Especialmente a bajas temperaturas, muchas veces es eficaz el uso de enzimas en fluidos reticulados de
borato. Para permitir que la enzima sea eficaz en los fluidos de borato con pH de 9 a 11, pueden usarse los
ácidos de liberación retardada para disminuir el valor del Ph del fluido a rangos donde las enzimas sean
efeicaces.
MatrixFlo II
El MatrixFlo II es un interruptor ácido líquido de liberación retardada que penetra profundamente en una
matriz de formación para ofrecer un interruptor más completo y mejorar la conductividad de la fractura.
Cuando se usa con los fluidos de fracturamiento Delta Frac, BoraGel y Hybor, el interruptor MatrixFlo II
puede disminuir controladamente la viscosidad del fluido al bajar el pH y des-reticular a una cadena de gel
reticulado. Cuando el interruptor MatrixFlo II se usa con enzimas, también disminuirá el pH del sistema e
iniciará la actividad del interruptor de enzimas para degradar más adelante la base del polímero. El
interruptor MatrixFlo II puede usarse efecazmente a temperaturas por arriba de los 180°F. El interruptor
MatrixFlo II mejora significativamente la recuperación de permeabilidad del sistema de fluidos.

OptiFlo-LT
El OptiFlo LT es un aditivo ácido de liberación retardada que disminuye el pH de los fluidos de
fracturamiento. El OptiFlo LT puede usarse en BoraGel y en los fluidos Hybor para disminuir el pH de
fluido e iniciar la actividad del interruptor de enzimas (para degradar el polímero de gel) y para revertir
el reticulado de borato. El OptiFlo LT fue desarrollado para usarse junto con interruptores de enzima a
temperaturas menores a 120°F.
El OptiFlo LT esta diseñado para disminuir el valor del pH del fluido de fracturamiento reticulado de
borato. Puede usarse en otros fluidos donde se busca la disminución retardada en el pH del fluido. A
diferencia de otros aditivos de liberación retardada, el OptiFlo LT tiene un mecanismo de liberación
rápida. En general, el OptiFlo LT por si mismo no interrumpirá el polímero de gel de un fluido
reticulado de borato, pero cuando se usa junto con OptiFlo HTE (enzima encapsulada), resulta en una
interrupción de gel. La combinación de OptiFlo LT y OptiFlo HTE ofrece una alternativa en el uso de
interruptores de oxidación.
OptiKleen y OptiKleen LT
La torta de filtro de gel que se forma en la cara de la fractura proporciona un control deseable de
pérdida de fluido; sin embargo, esta torta de filtro puede también obstaculizar la conductividad
causando perdida de anchura eficaz en ambos lados de la fractura. Esta obstaculización es más
pronunciada a bajas concentraciones de apuntalante. En las cantidades usuales, los interruptores
simples a veces no son eficaces para interrumpir el gel. Además, las tortas de filtro que contienen
reticulantes de titanato o circonato son especialmente resistentes a la eliminación. Por esta razón, se
han desarrollado los interruptores OptiKleen y OptiKleen LT para la eliminación de la torta de filtro
posterior al tratamiento. El OptiKleen es recomendado para pozos con temperatura estática de fondo
(BHST) mayor a 130°F. A 120°F, se hace solamente la mitad de eficaz para disolver la torta del filtro.
A 100°F es ineficaz. Se ha desarrollado una versión del OptiKleen-LT para uso en pozos con
temperaturas bajas de fondo por debajo de los 130°F. El volumen mínimo recomendado de fluido con
el cual tratar un pozo fracturado es el volumen vacío de la cama del apuntalante. Este volumen puede
ser estimado usando la siguiente formula:
Volumen minimo (gal) = 3/7 (PWT × ABV)
Donde
PWT = Peso total del apuntalante (lb)
ABV = Volumen absoluto de apuntalante
3/7 = La relacion de volumen vacío y el volumen de apuntalante basado
en un estimado de que el vacío es cerca del 30% del total de volumen de
la cama del apuntalante.
Interruptores gelificados-aceite
K-34
El K-34 se usa como interruptor para los geles MY-T-OIL IV. EL rango de concentración es de 20 a
50 lb/Mgal basado en la temperatura del fluido. El K-34 es un polvo blanco finamente dividido, de
flujo libre. No es considerado peligroso, sin embargo, debe ser manejado como material en polvo.
También contiene propiedades de control de pérdida de fluido y puede contribuir al control de pérdida
de fluido en el fluido MY-T-OIL IV.

Interruptor HL
El interruptor HL se usa como interruptor para el fluido MY-T-OIL IV en donde la temperatura
de fondo es menor a 120°F y/o necesita tiempos cortos de interrupción de gel. El rango de
concentraciones es de 5 a 10 lb/Mgal, basado en las concentraciones de gel y en la temperatura
del fondo del pozo.
MO-IV
El MO-IV es un interruptor de polvo blanco desarrollado para el sistema de fluido MY-T-OIL V. Este
proceso es actualmente información del propietario. Es efectiva desde los 70° a los 200°F.
MO-V
El MO-V es un interruptor de polvo blanco desarrollado para el sistema de fluido MY-T-OIL V. Esta
composición del interruptor es actualmente información del propietario. Se usa desde los 201° a los
275°F.
Activadores de interrupcion
Asi como es necesario agregar activadores para acelerar los tiempos de reticulado, tambien hay la
necesidad de que los activadores controlen mejor los tiempos de interrupción. CAT (catalizador) LT,
CAT-3 y CAT-4 son productos químicos que se usan para este propósito.
El interruptor ViCon-NF (o el interruptor ViCon-HT) ha sido muy exitoso como interruptor de alta
temperatura, pero por debajo de 200°F reacciona muy lentamente para ser útil en el periodo de
tiempo deseado. Por medio del uso del catalizador para “activar” el Vicon, su límite de temperatura
más baja puede reducirse. Debido a la alta reactividad y la inestabilidad térmica de los persulfatos, los
sistemas ViCon activados son los interruptores favoritos para fluidos de 170 a 200°F. También
pueden usarse tan bajo como 150°F, pero los sistemas de persulfato pueden ser más eficaces y
económicos. Otros interruptores de oxidación también pueden activarse para funcionar por debajo de
sus límites inferiores de temperaturas.
Estabilizadores
Históricamente, los interruptores de gel se han utilizado para acelerar la degradación del gel.
Sin embargo, en temperaturas lo suficientemente altas, el pH o la temperatura pueden romper la
viscosidad del gel prematuramente. A altas temperaturas, los extensores de gel pueden ser
necesarios para aumentar la estabilidad de las temperaturas de los fluidos gelificados, lo que
resulta en una viscosidad retenida más alta a una temperatura durante un período más largo de
tiempo. Hay tres formas de estabilizar los geles; el metanol, el Gel Sta y el control de pH.
Methanol (alcohol metílico)
El metanol ha encontrado un uso muy amplio en distintos fluidos de fracturamiento y aditivos.
Ocasionalmente, el metanol ha sido utilizado para formar una lechada de agente gelificante para
facilitar la introducción en un fluido, mientras se reduce la tendencia del agente gelificante para
formar grumos. Sin embargo, su empleo más grande ha sido extender el límite de temperatura
superior de algunos sistemas de gel para mantener más efecazmente la viscosidad de fondo para
el tratamiento de pozos con altas temperaturas de fondo.
Las medidas de seguridad necesariar para el uso de fluidos de fracturamiento con base
metanol son similares a las medidas de manejo de crudos y condensados de alta
gravedad.

Cuando se alcanza el punto de ignición de una mezcla de metanol/ agua, la mezcla se convierte
altamente inflamable debido a las altas concentraciones de vapores de metanol arriba del fluido.
Desafortunadamente, a diferencia de los crudos y condesnados de alta gravedad, la flama del metanol
no es visible y no se produce humo cuando el material se quema. El calor de la flama podría ser la
primera señal de un fuego de metanol.
GEL-STA y GEL-STA L
El solido GEL-STA y el liquido GEL-STA L, son estabilizadores de gel de alta temperatura para su uso
en procesos de fluido de fracturamiento acuoso. El GEL-STA L contiene el equivalente de 3.5 lbs de
GEL-STA por galón de agua. El GEL-STA funciona secuestrando oxigeno del ambiente del fluido de
fracturamiento. No hay una mezcla previa requerida y es mas económico que el metanol al 5%, sin
embargo, puede agregarse con metanol para una estabilidad incrementada. El GEL-STA no es
compatible con los interruptores de oxidación tales como el SP. Es compatible con el Vicon-NF y el
Vicon-HT, pero el ViCons no debe mezclarseo o ni siquiera colocarse cerca del GEL-STA o del
concentrado líquido de GEL-STA L.
Control del pH
Mantener un pH arriba de 7 también ayudará a estabilizar los geles de base agua.
Bactericidas/Biocidas
Los bactericidas se usan para destruir o controlar las bacterias. Las bacterias pueden causar
inestabilidad de la viscosidad en geles mezclados en lote. Cuando las condiciones son favorables, un
número suficiente de bacterias puede ser la causa de la degradación del gel.
Condiciones de la bacteria
Algunos de los ambientes más
favorables para las bacterias son
los tanques sucios de
fracturamiento y el agua de
mezcla. Los tanques sucios de
fracturamiento con frecuencia
contienen varios galones de gel
descompuesto lleno de bacterias
de trabajos previos.
Cuando se agrega un nuevo gel,
la bacteria tiene una nueva
fuente de alimento.
Cuando las condiciones son
favorables, algunas especies Figura 3.20—Degradacion de polímeros por
pueden incluso alcanzar microorganismos
concentraciones máximas
dentro de veinticuatro horas.
Las bacterias se alimentan del gel
liberando enzimas.
Las enzimas degradan el gel en azúcar y las bacterias absorben el azúcar mediante sus paredes de células.
Las enzimas liberadas son muy similares al interruptor de baja temperatura GBW-3. Se muestra un ciclo
simplificado para la degradación del polímero por bacterias en la Figura 3.20.
Tipos de Bacteria
Hay miles de tipos distintos o cepas de bacteria que han sido clasificados. Hay muchos miles
que no. Están entre las formas más simples de organismos no vegetativos. Porque están están
vivas, tienen las mismas necesidades de otras formas de vida: una fuente de energía, carbono,
nitrógeno, azufre y fosforo, elementos metálicos, vitaminas y agua. También se pueden
adaptar a ambientes cambiantes. Las bacterias se pueden clasificar por el ambiente que
necesitan:
• La bacteria aeróbica crece en la presencia del oxígeno.
• La bacteria anaeróbica crece en la ausencia del oxigeno.
• Algunas bacterias prosperan en temperaturas muy bajas, mientras que otras no.
• Varias bacterias pueden prosperar en una variedad de rangos de pH.
Bactericidas
Los bactericidas deben manejarse con cuidado. Cualquier cosa que pudiera destruir la
bacteria puede ser peligroso para quien lo maneja
Cáustica
La cáustica es usada para ajustar por incremento el pH del agua de tratamiento y puede
ser un eficaz bactericida si se hace apropiadamente. Agregue la cáustica a cada tanque
de agua a tratar hasta que el pH del agua sea mayor a 11.0 en el tanque. Esto controlará
las bacterias en periodos largos de tiempo y también puede usarse como una técnica
efectiva de eliminacion rapida.
BE-3
El BE-3 es un biocida que debe manejarse en modo muy seguro y cuidadoso. El BE-3 es un
biocida exterminador eficaz, extremadamente rápido a bajas concentraciones (0.1 gal/Mgal).
La máxima eficacia del BE-3 se logrará si el volumen total del biocida es colocado en el tanque
de fracturamiento con la primera carga de agua cuando se llena el tanque. Este procedimiento
coloca concentraciones suficientemente altas de biocida en el fondo del tanque donde las
bacterias y una gran porción de sus enzimas pueden ser destruidas. El agregar biocida a un
tanque lleno resultara en el exterminio de bacterias sin afectar a las enzimas. El BE-3 se
degrada rápidamente a niveles de pH mayores a 7.0. Por lo tanto, su uso debe ser restringido a
fluidos con pH menor a 7.0.
BE-3S
El biocida BE-3S es un exterminador rápido, biocida de amplio espectro empacado en bolsas
solubles en agua para su uso fácil y seguro. Una versión en polvo de BE-3, BE-3S ofrece todos los
beneficios de los tratamientos de BE-3 ayudando a eliminar los problemas de manejo y
eliminación asociados con los líquidos.
BE-5
El BE-5 es un biocida de amplio espectro. Es usado para el control del crecimiento de poblaciones de
microorganismos comúnmente encontrados en fuentes de agua para procesos de fracturamiento y
estimulación. El BE-5 es efectivo contra la mayoría de los tipos de bacterias, holgos y algas. Controla
el crecimiento de poblaciones actuando como inhibidor metabolico. Aunque con accion mas lenta que
otros biocidas, ha mostrado ser confiable.

El BE-5 es un biocida degradable no iónico, no espumante, con un amplio rango de
estabilidad del pH. El ingrediente activo es absorbido dentro de la tierra Fullers, el cual da un
producto solido como material que no produce polvo y que es más seguro en su manejo en
comparación de otros biocidas sólidos o líquidos. Se empacada en forma convenient en
botellas de plástico de 6 lb que contienen una dosis suficiente para un tanque de
fracturamiento de 20,000 gal. Debe agregarse un contenedor de biocida BE-5 (6 lb) por
cada tanque de fracturamiento de 20,000 galones con la primera carga de agua. Es posible
que el BE-5 no se pre-mezcle en los concentrados de LGC. La fase aceite en el LGC
inhibirá la liberación del biocida de la tierra Fullers.
BE-6
El BE-6 es un nuevo bactericida que ataca el problema de empacamiento y persistencia de
eliminación. Este material es no iónico y ofrece un control de bacteria de amplio espectro. El
BE-6 funciona de forma similar al BE-5; tiene una tasa baja de exterminación (6 a 10
horas) y controla el crecimiento por medio de la inhibición por la vía metabólica de la
bacteria. El BE-6 es un polvo solido blanco puesto en una bolsa soluble en agua para
mejorar el manejo y es fácil de agregar. La bolsa soluble en agua está conteida en una bolsa
protectora exterior que debe eliminarse antes de agregar al tanque de fracturamiento. Tres de las
bolsas de 1-lb solubles en agua proporcionan una dosis normal para un tanque individual de
fracturamiento de 20,000-gal.
CAT-1
El uso de biocidas para tratar tanques de fluido para el control bacterial se han usado para
controlar las bacterias activas particularmente durante el calentamiento del agua. Sin embargo, se
ha determinado recientemente que incluso en los meses de invierno las bacterias pueden asumir
una forma esporulada que resiste la acción de los biocidas tales como el BE-5. Aunque esta
bacteria en particular podría no interrumpir el gel en forma prematura, nuestros clientes han
expresado el deseo de eliminar estas bacterias de ser encontradas durante el recuento de
bacterias. E l CAT-1 esta disponible como hipoclorito de sodio (blanqueador de uso domestico)
con la mayoría de los distribuidores quimicos en ciudades importantes. Usualmente
encontrado en concentraciones de hipoclorito de sodio de 10 o 15%, normalmente se usa a 0.5
galones de una solución del 10% o a 0.33 gal de una solución del 15% por 1,000 galones de
agua a ser tratada. La desventaja del CAT-1 es porque es un excelente oxidante, el GEL-
STA debe agregarse al agua de tratamiento para neutralizarla antes de agregar un agente
gelificante.
Fuentes de referencias adicionales

Manual de estimulación de productos químicos
Catalogo de ventas y servicios
Hojas de datos técnicas de servicios
químicos
Video de capacitación del personal de servicios Halliburton
Hal world

Potenciadores de conductividad
SandWedgeTM
Los aditivos potenciadores de conductividad vinieron como un resultado directo de
la investigación para encontrar un aditivo de control de flujo deretorno del líquido
apuntalante. Se encontró que los materiales de SandWedge que fueron producidos y
que son continuamente mejorados tenían la única propiedad de mejorar el flujo de
los fluidos a través del apuntalante. Existen tres mecanismos que permiten que esto
suceda:
• Cubriendo cada grano mejora la eficacia del interruptor. Cuando el apuntalante
es recubierto con SandWedge, el gel no puede recubrir el apuntalante. Esta
propiedad incrementa la conductividad del apuntalante de dos maneras. Primero,
los interruptores son mas eficientes ya que logran separar los geles, teniendo mas
sitios de “interrupcion” disponibles para ellos y, segundo, el paquete apuntalante
por sí mismo no es susceptible al daño del gel.
• Mejora de la porosidad en ambientes de baja tensión. En tensiones de cierre
menores a 4,000 psi, la porosidad del paquete apuntalante, cuando se trata con
SandWedge, retiene su patrón cúbico de porosidad. En este patrón, el paquete tiene
alrededor de 48% de porosidad. A un cierre de 4,000 psi, la mayoría del paquete se
encuentra en un empacado en romboedro y la porosidad del paquete se reduce a
26%. En paquetes de apuntalante, la porosidad está directamente relacionada a la
permeabilidad; por lo tanto, a mayor porosidad, mayor es la permeabilidad del
paquete.
• El SandWedge altera altera la distribución vertical del apuntalante durante el
proceso de sedimentación. Un beneficio adicional de adherencia de SandWedge es
que el apuntalante tiende a formar grumos y cúmulos. Esto tiene el efecto de
provocar que la masa del apuntalante mantenga su forma de porosidad cúbica
hasta que actúa por fuerzas de cierre mayores a 4,000 psi. Esta ocurrencia requiere
que el flujo de fluido de fracturamienta fluya a través de la masa en lugar de
rodearla durante la sedimentación. Esto impacta la sedimentación del apuntalante
en una forma positiva.
SandWedgeTM NT
SandWedgeTM NT, el cual usa método de recubrimiento de apuntalante seco, fue
diseñado para hacer el SandWedgeTM compatible con la mayoría de los fluidos
de fracturamieno y surfactantes. El recubrimiento en seco significa que en vez de
agregar el material a un fluido de fracturamiento con apuntalante ya contenido en
el mismo, SandWedgeTM NT tiene permitido recubrir el apuntalante antes de ser
introducido al fluido. Reduce de gran manera la sensibilidad de los fluidos al pH
alto y a las altas concentraciones de sales. Mientras el núcleo de SandWedgeTM
permanece igual, NT utiliza un solvente más seguro y amigable con el ambiente
que la versión anterior. El SandWedgeTM NT puede por lo tanto usarse en
muchos mas fluidos de fracturamiento ya que los problemas de incompatibilidad
han sido reducidos de gran manera.

5,000
4,500
Conductividad, md-ft
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000 Lineas Fibrosas
1,500
1,000 20/40 Arena No Tratamiento
500
0
2,000 Tratamiento SandWedge
3,000
4,000
6,000
Tensión de cierre, psi

Figura 3.21—Tensión de Cierre vs. Conductividad
SandwedgeTM XS
SandWedgeTM XS está diseñado para pozos en los cuales el flujo de retorno del
apuntalante es identificado como la fuente principal de disminución de la producción. La
adición de 5 % de ER-1 hará que SandWedgeTM NT sea 10-20 veces más adherente y
aumentará de gran manera la resistencia de los paquetes de apuntalante al flujo de
retorno. Si se corre XS, se puede esperar una reducción de la conductividad, en un rango
de 10-15 %.
Nota SandWedgeTM XS es un potenciador de conductividad, NO un aditivo de

flujo de retorno del apuntalante. No detendrá el flujo de retorno del
apuntalante en condiciones duras de gastos altos de flujo de retorno o a
altas temperaturas.
ER-1
La resina ER-1 es un líquido claro, viscoso que se mezcla con el polímero SandWedge ™
antes del trabajo, o que se añade al vuelo en la tina de mezcla durante un tratamiento de
recubrimiento en seco de SandWedge ™ NT. El aditivo de resina aumenta el peso
molecular del polímero SandWedge ™ al reticularlo parcialmente, aumentando
considerablemente su viscosidad, adherencia y resistencia al flujo de alta velocidad.
Comúnmente, la resina ER-1 se usa en una concentración del 5 %, basado en el volumen del
SandWedge ™ NT. Si se utilizan altas concentraciones de resina ER-1 con el polímero
SandWedge ™ (>25 %), puede dar como resultado un polímero termoplástico de alta
resistencia con alto grado de reticulación.

Acidos
Los ácidos principales usados en la estimulación química incluyen ácido clorhídrico, mezclas acidas de
acido fluorhídrico-clorhídrico y ácidos orgánicos. Lo siguiente explica la diferencia principal entre
estos ácidos.
Acido clorhídrico
El contenido inhibidor del acido clorhídrico (HCL) es la solución base para la mayor parte de
tratamientos ácidos de campos petrolíferos. Dependiendo del uso y los requerimientos de los
tratamientos, la concentración puede ir aproximadamente del 1 % al 35 %. El ácido clorhídrico
reacciona rápidamente con las formaciones de carbonato y se usa en tratamientos de formaciones de
areniscas. El HCL puede servir como ácido básico para eliminar daños además de la acidificación
matricial y de fractura.
El ácido clorhídrico es una mezcla de hidrógeno y gases de cloro disueltos en agua. Este gas es
llamado cloruro de hidrógeno y es fácilmente soluble en el agua hasta en un 42 % por peso a 60°F.
Sin embargo, una solución de esta concentración es impráctica ya que el gas de cloruro de
hidrógeno saldrá del ácido clorhídrico en temperaturas arriba de 60°F.
El ácido clorhídrico disponible en el mercado ha sido estandarizado a 20° Be (Baume). Esto equivale
al 31.45 % de ácido, por el peso, con una densidad de 9.67 lb/gal. Las concentraciones altas de ácido
pueden comprarse a 22° Be, o 35.2 % de ácido. Tiene una gravedad específica de 1.179 y una
densidad de 9.82 lb/gal.
Acido fluorhídrico-clorhídrico
Una mezcla de acido fluorhídrico-clorhídrico (HF) es el ácido básico para tratar formaciones de
areniscas con menos del 20 % de solubilidad de HCL. Estas mezclas se usan para eliminar el daño
causado por el lodo de perforación, el agua filtrada, las arcillas hinchadas con agua, arcillas
migrando y otras pequeñas partículas de formación. El ácido HF regularmente se prepara en campo
al agregar el bi-fluoruro de amonio (ABF) al HCL.
Ácidos adicionales
Dos ácidos orgánicos también usados son los fórmicos y acéticos. Estos son más débiles que el ácido
clorhídrico y exhiben menos problemas de corrosión que el HCL; esto significa que sus iones de
hidrógeno son liberados a menor velocidad que el HCL con la mayor parte de los materiales
encontrados en pozos. El diez por ciento del acido fórmico disolverá tanta caliza como el ocho por
ciento de HCL. El seis por ciento de HCL disolverá tanta caliza como el diez por ciento de ácido
acético. Debido a su grado bajo de corrosividad, los ácidos orgánicos pueden ser usados a temperaturas
más altas para tratamientos de acidificación. El ácido acético es el único ácido que no dañará el
revestimiento de cromo. Es útil para los pozos de acidificación con bombas de partes cromadas. Los
ácidos orgánicos pueden ser usados con HCL para permitir la penetración más profunda y
proporcionar propiedades de decapado (etching) únicas de algunas formaciones.
Seguridad para ácidos

La seguridad es prioridad maxima en todos los procedimientos de trabajo. Antes del de bombear o
manejar ácidos u otros productos químicos de estímulacion, deberá estudiar las precauciones de
seguridad proporcionadas en los extractos del Manual de Estímulacion de químico en HalWorld.

Precauciones de seguridad
Algunas precauciones seguridad críticas son las siguientes:
• Siempre use guantes de goma cuando trabaje con acidos.
• Siempre debe de usar goggles debido a la posibilidad de fugas en las lineas de bombeo durante la
acidificación de un pozo bajo presion.
• Deben tomarse precauciones de seguridad durante el manejo de mangueras, durante la carga de
camiones o tanques o cuando se desconecten líneas en trabajo. Pudo haberse dejado ácido en las
mangueras.
• Siempre es una buena práctica avisarle al personal en la locación cuando se esté utilizando un
ácido bajo presión. Todo el personal debe permanecer a una distancia segura.
• En los camiones de bombeo de ácido o en camiones de transporte se debe tener un botiquín de
primeros auxilios con soda (bicarbonato de sodio) para quemaduras con acido. Los operadores y
conductores deben asegurarse de que siempre esté accesible en caso de emergencia. Debe
mantener una solución de una cucharada de soda a una pinta de agua para su uso en los ojos. La
soda seca puede aplicarse directamente en la piel y después enjuagar con agua. NO USE soda
seca en los ojos.
Nota Cuando se lave los ojos, use el flujo del agua suavemente para enjuagarlos. Puede
dañar el globo ocular y sacarlo de la cuenca del ojo si usa una corriente muy fuerte
de agua.
• NO FUMAR cerca de tanques de ácido. Los tanques que tienen o han tenido ácido
pueden tener mezclas explosivas de gases y líquidos atrapados dentro. Es posible
encontrar vapores de petróleo crudo mezclados con aire o gas de hidrogeno en el
tanque. El ácido clorhídrico reacciona con el acero para producir cloruro de hierro y
gas de hidrogeno – una situación potencialmente explosiva.
• Aunque los tanques de ácido estan recubiertos con sellador, puede haber algunos
metales expuestos. Puede haber presente gas de hidrogeno.
• Siempre agregue el agua al tanque primero y después agregue las concentraciones de
ácido. Nunca agregue primero el agua al ácido ni llene el tanque con ácido primero.
Esto aumenta el riesgo de salpicaduras y puede generar una gran cantidad de calor.
• El hidrogeno mezclado con aire en una proporcion de una parte por 24 partes, es una
mezcla explosiva. Por esta razón, tenga cuidado de las conexiones de metal cuando
cargue las mangueras. Podrían golpear el tanque y crear una explosión con la más
pequeña chispa.
• La ropa contaminada con químicos debe ser retirada y lavarse muy bien antes de
usarla otra vez. Para eliminar cualquier derrame de químicos debe lavar con agua
inmediatamente.
• Use una mascara para el polvo cuando maneje polvos- La inhalación de cualquier
material en polvo puede ser irritante incluso cuando el químico no es toxico.
• Las reglas de seguridad dadas aquí son algunas de las reglas enumeradas en el
extracto de químicos de estimulación de HalWorld. Asegúrese de estudiar el resto de
las reglas. Una sección importante que debe de leerse en la sección de seguridad del
manual de químicos de estumulacion de HalWorld es la de “Sulfuro de Hidrógeno”

Reacciones del acido clorhídrico

Las escalas de reaccion y los productos son consideraciones importantes al acidificar.
Las distintas características pueden tener un efecto en la elección de los sistemas ácidos.
Reacciones de HCL
Cuando 1,000 gal de una solución de acido clorhídrico al 15% reacciona con el carbonato de
calcio (piedra caliza), disolverá 10.9 pie3 (1,843 lb) de la piedra caliza. Los productos
resultantes de “gastar” el 15% de solución de HCl sobre la piedra caliza será:
• 2,050 lb de cloruro de calcio (CaC12)
• 40 galones de agua (H2O)
• 6,620 pies cúbicos de gas de dióxido de carbono (CO2) en condiciones normales
El total del volumen ocupado por 1,000 galones de acido clorhídrico al 15% después de una
reacción es:
• 912 galones de agua bombeada a la formación.
• 40 galones de agua hecha por reacción química.
• 68 galones de volumen ocupado por 2,050 lb cloruro de calcio.
• 1,020 galones totales, asumiendo que el gas de dióxido de carbono no ocupa volumen o
diluido por la salmuera de la formación.
15% de acido clorhídrico gastado en piedra caliza se convierte en un 20.0% de solución
de cloruro de calcio con una gravedad especifica de 1.175 y un peso de 9.79 lb/gal.
Las concentraciones de soluciones acidas de HCL pueden variar desde 1% hasta
aproximadamente 35% dependiendo del uso y requerimientos del tratamiento. Puede ser
su responsabilidad la mezcla de distiintos ácidos requeridos en las aplicaciones de
tratamientos de estimulación. L a s Tablas tales como la Tabla 3.13 (Pagina 1-53) han sido
desarrolladas para ayudarle en la determinación de las cantidades apropiadas de ácidos
concentrados y de agua para usarse cuando se mezcle una solución ácida. Estas tablas por lo
general son fijadas en terminales acidas.
La información para los ácidos 22°Be y 20°Be se proporciona en la tabla. Antes de
usar la tabla, averigue cuál de las dos concentraciones de ácidos está almacenada en el
centro de servicio.
Para ilustrar el uso de la tabla, suponga que el ácido 20°Be esta puesto en los
tanques de almacenamiento y necesitas mezclar 1,000 gal de 15% de solución
acida de HCL. Necesita determinar cuánta agua hay que agregar al transporte del
acido y cuánto ácido fuerte hay que agregar al agua para hacer la solución.
En la Tabla 3.13 (Página 1-53), localice el titulo "gal 20% Be Ácido y agua para
hacer 1,000 gals de ácido“. Debajo de este titulo observe que las cantidades de
ácido y de agua se dan en columnas separadas. En la columna izquierda extrema
se da el "% de ácido HCL”. Debajo de esta columna localice el 15% y
muévase horizontalmente a través de la tabla. Leerá 442 galones de ácido 20°Be y
558 galones de agua requerida para mezclar 1,000 galones de 15% HCL de
solución ácida.

Determinación de la dilución ácida.
Para calcular el volumen del ácido diluído que see puede preparar de un cierto volumen de
ácido fuerte, emplee la siguiente formula.
Puede ser necesario calcular el volumen del ácido diluído que puede prepararse de un
cierto volumen de ácido concentrado. Use la fórmula siguiente para calcular el volumen
de ácido diluído.
Volumen de diluído = (vol.de fuerte)(%HCI en fuerte)(SG de fuerte)

(%HCI en diluído)(SG de diluído)
Ejemplo 1:
Para hacer 1,000 galones de 15% de ácido de 20°Be (31.45%), sustituya:
Volumen de acido fuerte x 31.45% × 1.16=1,000 × 15 × 1.075
o
1,000 × 15 × 1.075
Vol. de fuerte =
31.45 × 1.16
16,130
Vol. de fuerte =
36.5
442 gal de 31.45% de ácido hecho a 1,000 gal con agua dá un 15% de solución
Ejemplo 2:
Para hacer 500 galones de 7 1/2% de ácido de 22°Be (35.2%), sustituya:
Volumende ácido fuerte × 35.2 × 1.18 = 500 × 7.5 × 1.04
o
500 × 7.5 ×1.04
Vol. de fuerte =
35.2 ×1.18
Vol. de fuerte = 94 gal de 22°Be

94 galones de ácido 22°Be + 406 gal de agua = 500 gal de 7.5% ácido

Tabla 3.13— Guia de carga de ácido para 1,000 gal HCl

gal 22% gal 20%
Bé ácido y Bé ácido y Equivalente
agua para agua para Peso de la Presión
hacer hacer hidrostática gal
HCI Gravedad Solución
específica 1,000 gal ácido 1,000 gal ácido de 15% HCl
% por 1,000
psi/ft kPa/m gal
Acido Agua Acido Agua lb/gal kg/m3 profundidad profundidad
1 1.005 24 976 28 972 8.37 1002.95 0.435 9.84 62

2 1.010 49 951 55 945 8.42 1008.94 0.437 9.89 125
3 1.015 73 927 83 917 8.46 1013.73 0.439 9.93 189
4 1.020 98 902 112 888 8.50 1018.52 0.442 10.00 253
5 1.025 124 876 140 860 8.54 1023.32 0.444 10.04 318
6 1.030 149 851 169 831 8.59 1029.31 0.446 10.09 383
7 1.035 175 825 199 801 8.63 1034.10 0.448 10.13 449
8 1.040 201 799 228 772 8.67 1038.89 0.450 10.18 516
9 1.045 227 773 258 742 8.71 1043.69 0.452 10.22 583
10 1.050 253 747 288 712 8.75 1048.48 0.454 10.27 651
11 1.055 280 720 318 682 8.79 1053.27 0.457 10.34 723
12 1.060 307 693 349 651 8.84 1059.27 0.459 10.38 788
13 1.065 334 666 379 621 8.88 1064.06 0.461 10.43 858
14 1.070 362 638 410 590 8.92 1068.85 0.463 10.47 929
15 1.075 389 611 442 558 8.96 1073.64 0.465 10.52 1000
16 1.080 417 583 473 527 9.00 1078.44 0.468 10.59 1072
17 1.085 445 555 505 495 9.05 1084.43 0.470 10.63 1144
18 1.090 473 527 538 462 9.08 1088.02 0.472 10.68 1217
19 1.095 502 498 570 430 9.13 1094.02 0.474 10.72 1290
20 1.100 531 469 603 397 9.17 1098.81 0.476 10.77 1364
21 1.105 560 440 636 364 9.21 1103.60 0.478 10.81 1439
22 1.110 589 411 669 331 9.25 1108.39 0.481 10.88 1514
23 1.116 619 381 703 297 9.30 1114.39 0.484 10.95 1592
24 1.122 650 350 738 262 9.35 1120.38 0.486 10.99 1670
25 1.127 680 320 772 228 9.39 1125.17 0.488 11.04 1747
26 1.132 710 290 806 194 9.43 1129.96 0.490 11.08 1825
27 1.136 740 260 840 160 9.46 1133.56 0.492 11.13 1902
28 1.141 771 229 875 125 9.50 1138.35 0.494 11.17 1981
29 1.146 802 198 910 90 9.55 1144.34 0.497 11.24 2061
30 1.153 835 165 948 52 9.60 1150.33 0.499 11.29 2145
31 1.158 866 134 983 17 9.65 1156.32 0.502 11.36 2226
31.45 1.160 880 120 1000 0 9.66 1157.52 0.503 11.38 2262
32 1.163 898 102 — — 9.69 1161.12 0.504 11.40 2308
33 1.168 930 70 — — 9.74 1167.11 0.506 11.45 2398
34 1.173 962 38 — — 9.78 1171.90 0.508 11.49 2481
35 1.178 990 10 — — 9.82 1176.70 0.510 11.54 2558
35.2 1.179 1000 — — — 9.83 1177.89 0.510 11.54 2573
*Basado en temperatura de 60°F (15.6°C)

Tabla 3.14—Comparación de gravedad Baume y específica.
Porcentaje de HCl a 60°F de la lectura del hidrómetro de Baume o de gravedad específica.
1.4 a 20.9% HCl
°Be SpGr %HCl Lb/gal °Be SpGr %HCl Lb/gal °Be SpGr % HCl
1 1.0069 1.4 8.387 5.3 1.038 7.6 8.647 9.6 1.0709 14.2
1.1 1.0076 1.5 8.393 5.4 1.0387 7.8 8.652 9.7 1.0717 14.4
1.2 1.0083 1.7 8.399 5.5 1.0395 7.9 8.659 9.8 1.0725 14.5
1.3 1.009 1.8 8.405 5.6 1.0402 8 8.665 9.9 1.0733 14.7
1.4 1.0097 2 8.411 5.7 1.041 8.2 8.672 10 1.0741 14.8
1.5 1.0105 2.1 8.417 5.8 1.0417 8.3 8.677 10.1 1.0749 15
1.6 1.0111 2.3 8.422 5.9 1.0425 8.5 8.684 10.2 1.0757 15.1
1.7 1.0119 2.4 8.429 6 1.0432 8.6 8.690 10.3 1.0765 15.3
1.8 1.0126 2.5 8.435 6.1 1.044 8.8 8.697 10.4 1.0773 15.5
1.9 1.0133 2.7 8.441 6.2 1.0447 9 8.702 10.5 1.0781 15.6
2 1.014 2.8 8.447 6.3 1.0455 9.1 8.709 10.6 1.0789 15.8
2.1 1.0147 3 8.452 6.4 1.0462 9.3 8.715 10.7 1.0797 15.9
2.2 1.0154 3.1 8.458 6.5 1.0469 9.4 8.721 10.8 1.0805 16.1
2.3 1.0161 3.2 8.464 6.6 1.0477 9.6 8.727 10.9 1.0813 16.3
2.4 1.0168 3.4 8.470 6.7 1.0485 9.7 8.734 11 1.0821 16.4
2.5 1.0176 3.5 8.477 6.8 1.0492 9.9 8.740 11.1 1.0829 16.6
2.6 1.0183 3.7 8.482 6.9 1.05 10 8.747 11.2 1.0837 16.7
2.7 1.019 3.8 8.488 7 1.0507 10.2 8.752 11.3 1.0845 16.9
2.8 1.0197 4 8.494 7.1 1.0515 10.3 8.759 11.4 1.0853 17.1
2.9 1.0204 4.1 8.500 7.2 1.0522 10.5 8.765 11.5 1.0862 17.2
3 1.0211 4.3 8.506 7.3 1.053 10.6 8.771 11.6 1.087 17.4
3.1 1.0218 4.4 8.512 7.4 1.0538 10.8 8.778 11.7 1.0878 17.5
3.2 1.0226 4.5 8.518 7.5 1.0546 10.9 8.785 11.8 1.0886 17.7
3.3 1.0233 4.7 8.524 7.6 1.0553 11.1 8.791 11.9 1.0894 17.9
3.4 1.024 4.8 8.530 7.7 1.0561 11.3 8.797 12 1.0902 18
3.5 1.0248 5 8.537 7.8 1.0569 11.4 8.804 12.1 1.091 18.2
3.6 1.0255 5.1 8.542 7.9 1.0576 11.6 8.810 12.2 1.0919 18.3
3.7 1.0262 5.3 8.548 8 1.0584 11.7 8.816 12.3 1.0927 18.5
3.8 1.0269 5.4 8.554 8.1 1.0592 11.9 8.823 12.4 1.0935 18.7
3.9 1.0277 5.5 8.561 8.2 1.06 12 8.830 12.5 1.0944 18.8
4 1.0284 5.7 8.567 8.3 1.0607 12.2 8.836 12.6 1.0952 19
4.1 1.0291 5.8 8.572 8.4 1.0615 12.3 8.842 12.7 1.096 19.1
4.2 1.0299 6 8.579 8.5 1.0623 12.5 8.849 12.8 1.0968 19.3
4.3 1.0306 6.1 8.585 8.6 1.0631 12.6 8.856 12.9 1.0977 19.5
4.4 1.0313 6.2 8.591 8.7 1.0639 12.8 8.862 13 1.0985 19.6
4.5 1.0321 6.4 8.597 8.8 1.0646 13 8.868 13.1 1.0993 19.8
4.6 1.0328 6.6 8.603 8.9 1.0654 13.1 8.875 13.2 1.1002 20
4.7 1.0335 6.7 8.609 9 1.0662 13.3 8.881 13.3 1.101 20.1
4.8 1.0342 6.9 8.615 9.1 1.067 13.4 8.888 13.4 1.1019 20.3
4.9 1.035 7 8.622 9.2 1.0678 13.6 8.895 13.5 1.1027 20.5
5 1.0357 7.2 8.627 9.3 1.0686 13.7 8.901 13.6 1.1035 20.6
5.1 1.0365 7.3 8.634 9.4 1.0694 13.9 8.908 13.7 1.1044 20.8
5.2 1.0372 7.5 8.640 9.5 1.0702 14 8.915 13.8 1.1052 20.9

Inhibidores de Corrosión
La corrosión es definida como " el deterioro de una sustancia (generalmente un metal)
debido a una reacción con su ambiente." En la estimulación de pozo, la primera
preocupación es la reacción de los ácidos sobre el equipo del pozo, incluyendo los
tubulares, durante los tratamientos de acidificación. Esta reacción puede ser reducida al
mínimo usando inhibidores de corrosión. Hay un objetivo dual para añadir inhibidores al
ácido: el primero es para proteger nuestro equipo y el segundo es para proteger el equipo
del pozo del cliente. Existen distiintos tipos de inhibidores para su uso en el campo
petrolífero.
Corrosión de Metales
Varios factores gobiernan el grado del ataque que el ácido tiene sobre el acero. Los factores
principales son:
• temperatura
• tiempo de contacto
• tipo de ácido
• presión
• tipo de acero
• relación del volumen de ácido con el área de exposición de la superficie
del acero.
Cuanto mayor sea el tiempo de contacto del ácido con el acero, mayor será la cantidad de
acero disuelto. La tasa de corrosión aumenta con el aumento de las temperaturas. Debe
recordar que los inhibidores no detienen la corrosión; sólo disminuyen la tasa de corrosión.
Esta tasa de corrosión puede ser disminuida a un nivel aceptable si se usa el tipo y
concentración apropiada de inhibidor. La Figura 3.22 muestra la tasa de corrosión del 15 % de
HCl con varias concentraciones de HAI-85 en el acero N-80 a 200°F. El estándar de
Halliburton es " una pérdida de corrosión total máxima" de 0.05 lb/pie2 total de acero disuelto
sobre la vida de la prueba.
Figura 3.22—Corrosion de acero N80

Los inhibidores usados actualmente en ácidos clorhídricos son inhibidores ácidos de Halliburton
HAI-81M y 85M, así como los nuevos inhibidores HAI-GE y OS. HAI-202 también ha sido
desarrollado para su uso cuando los temas ambientales son una preocupación tales como en el
Mar del Norte. Estos inhibidores no protegerán metales como el aluminio y el magnesio del
ataque del ácido clorhídrico. Además, los recubrimientos galvanizados y las placas de cromo
serán atacados por el ácido clorihidrico inhibido. Esto es lcierto con estos inhibidores y con otros
inhibidores, incluyendo materiales competitivos. Algunos tipos de cromo y aleaciones de acero
pueden ser protegidos. Póngase en contacto con Duncan Research para más información sobre
estas aleaciones.
Los Inhibidores de corrosión de ácidos pueden usarse hasta aproximadamente 500°F. A
temperaturas por arriba de 275°F podría ser necesario agregar un componente secundario. Estos dos
componentes son los intensificadores inhibidores de Halliburton 124 y 500 (HII 124 y HII 500).
Nota Cuando el acido clorhídrico es mezclado con acido acético o ácido fórmico, los
inhibidores usados para el HCL son los inhibidores usados para estas mezclas.
En general, los procedimientos de nezclado a seguir cuando se mezclan juntos ácido

clorhídrico y corrosión orgánica son:
1. Agregue el volumen de agua requerido al tanque.
2. Agregue el volumen apropiado, medido de inhibidor al agua y agite.
3. Mezcle a fondo el ácido concentrado del almacenamiento hasta obtener
uniformidad. Si la mezcla de ácido requiere aditivos adicionales, pueden agregarse al agua
antes de la agitación final.
Es muy importante que se sigan los pasos de adición del material, de agitación y de
mezcla. Incluso si cada producto químico ha sido depositado dentro del tanque, no asuma
que ocurrirá una mezcla uniforme mientras se mueve a la locacion. Para información más
completa y detallada de los procedimientos de mezcla, conculte los boletines
confidenciales de campo para los inhibidores en HalWorld.
Inhibidores MSA
Los ácidos orgánicos como el acético y el fórmico requieren un inhibidor distinto del HA1-81, 85M
o 72 E+. Los inhibidores MSA-II y el nuevo MSA-III están diseñados para su uso en estos ácidos.
Los inhibidores MSA-II y MSA-III no son recomendados para su uso en soluciones de acido
clorhídrico. Los procedimientos de mezcla para los inhibidores MSA-II son los mismos que para
otros inhibidores acidos. Deberá usarse el manual de estimulación química en HalWorld para
determinar las cantidades del inhibidor MSA a usar.
Apuntalantes
Los agentes apuntalantes son parte fundamental de cualquier tratamiento de fracturamiento.
Los agentes apuntalantes prop abren la fractura creada para conducir los fluidos del
yacimiento al pozo. La selección de agentes apuntalantes requiere información en la
conductividad a la tensión de cualquier material usado. La arena es un material natural que
se usa como agente apuntalante en varios tratamientos hidráulicos de fracturamiento.

Algunas características de los apuntalantes usados en fracturamientos hidráulicos que

necesitan ser monitoreadas son:
• redondez
• esfericidad
• gravedad específica
• densidad de granel
• tamaño del tamiz
• solubilidad acida
• arcillas y partículas finas
• resistencia a la compresión
• conglomeración
La redondez y la esfericidad son factores de las partículas que influencian el
empacamiento de las partículas y las capacidades de conducción de carga. La
redondez es la medida de la forma relativa de las esquinas de los granos o de su
curvatura. La esfericidad es la medida de que tan cerca una partícula se acerca a la
forma de una esfera. El límite recomendado por API para la arena tanto para la
redondez como para la esfericidad es de 0.6. Para la arena recubierta de resina, los
límites de API son de 0.7. La Figura 3.23 es una tabla Krumbein que muestra los
estimados visuales para la redondez y la esfericidad.
Figura 3.23—Tabla para los estimados visuales de esfericidad y redondez (de

Krumbein y Sieve 1963)
Muchos ejemplos de una arena en particular deben ser observados, y después se puede hacer
una comparación del factor de redondez promedio. En algunos casos selectos, la angularidad
puede ser ventajosa por que el apuntalante tenderá a puentear en la fractura y tener menor
probabilidad de que fluya en retorno al pozo. Esto es especialmente cierto en una formación
donde la fractura es lenta en el cierre total nuevamente.
La gravedad específica de un apuntalante es la medida de la densidad absoluta de las partículas

apuntalantes individuales relativas al agua. El limite maximo recomendado de API es 2.65 para la arena.
La solubilidad de un apuntalante en ácido 12% HCl - 3% FE es una indicación de la cantidad de

contaminantes presentes y de la estabilidad relativa de un apuntalante en acido. También puede indicar la
tendencia de los apuntalantes para disolverse en salmueras calientes. La solubilidad acida es medida por el
porcentaje y por el peso. El máximo recomendado por API para la arena es 2%, mientras que el límite
para arena recubierta de resina es 7% máximo.
Las arcillas y partículas finas es una medida que indica la cantidad de arcilla y limo u otro material fino
presente. El apuntalante propiamente lavado y/o procesado no tendrá exceso de limo o de partículas finas.
La resistencia a la compresion indica la fuerza relativa de un apuntalante al medir la cantidad de material

comprimido bajo una carga dada. Se expresa en unidades de porcentaje de finos. Los limites máximos
API recomendados para la arena son:
• para 12/20 - 16% a 3,000 psi
• para 20/40 - 14% a 4,000 psi
El límite máximo API recomendado para apuntalantes de alta resistencia es:
• 12/20 mesh 25%
• 16/20 mesh 25%
• 20/40 mesh 10%
• 40/70 mesh 8%
Estas pruebas son realizadas a niveles de tensión de 7,500 psi, 10,000 psi, 12,500 psi, y 15,000 psi hasta
alcanzar el límite máximo de finos.
El aglomeramiento se mide por el porcentaje por el peso. Esto indica el grado de apego de los granos
individuales de apuntalante de uno al otro. Durante el procedimiento, los granos no se rompieron. El API
máximo recomendado es 1 %.
Arena recubierta con resina

Los apuntalantes recubiertos de resina (RCPs) han evolucionado a través del tiempo. Son más compatibles con
nuestros sistemas de fluido de fracturamiento comparados con otros productos de generaciónes anteriores. Los
problemas de compatibilidad incluyen el efecto en el pH del fluido, el tiempo de reticulacion, las
concentraciones del interruptor y la estabilidad de la espuma. Los recubrimientos de resina están disponibles en
arenas, cerámicas y apuntalantes de bauxita.
Los productos previamente curados o templados tienen un recubrimiento o caparazón fuerte alrededor del
grano de apuntalante y son muy compatibles con nuestros sistemas de fluido de fracturamiento. Esta cubierta
no unirá los granos pero ayudará con el desempeño de la conductividad cuando se compara con apuntalantes
no recubiertos. Esto es muy significativo con arenas recubiertas de resinas y menos significativo con cerámicas
recubiertas de resinas o con apuntalantes de bauxita.
Los materiales parcialmente curados y encapsulados proporcionan granos de apuntalantes que se enlazarán en
la tensión de cierre en una fractura. También son más compatibles con nuestros sistemas de fluidos cuando se
compara con apuntalantes recubiertos de resinas completamente curables.
Tabla 3.15—Apuntalantes recubiertos de resina
Producto Descripción
Borden quimico, Inc.
Productos petrolíferos AcFrac Black Plus Arena de furano recubierta de resina
(Precurados)
Borden químico, Inc. AcFrac SB Prime Arena fenólica recubierta de resina

Productos petrolíferos AcFrac SB Excel Arena fenólica recubierta de resina
(parcialmente curados) Ceramax P Arena fenólica recubierta de resina
Borden químico, Inc.
Productos petrolíferos AcFrac CR 4000 Arena fenólica recubierta de resina
(totalmente curado)
Santrol Templado
Control templado
Reubrimiento múltiple,
Tempered LC
(pre-curado) apuntalantes Arena fenólica recubierta de resina
Sandtrol Curable Súper LC Arena fenólica recubierta de resina
Apuntalante Súper DC Recubrimiento dual, arena fenólica recubierta de resina Súper HS
Recubrimiento múltiple, arena fenólica recubierta de resina Súper TF
Arena fenólica recubierta de resina
OptiProp Arena encapsulada fenólica recubierta de resina
Cerámica econámica recubierta de resina fenólica encapsulada
MagnaProp
Resina fenólica encapsulada recubierta pre mium de
DynaProp
cerámica
HyperProp Bauxita fenólica encampsulada cubierta de resina
Arena fenolica encapsulada recubierta de resina
PolarProp
(Formaciones de bajas temperaturas)
Arena fenólica recubierta der resina para paquetes de grava y
Super HT
paquetes de fracturamiento
Los apuntalantes curables recubiertos de resina ofrecen la más alta resistencia de
enlace y el mayor potencial para la interferencia sin sistemas de fluidos. Las tablas a
continuación enumeran algunos de los CPS actualmente disponibles.
AcFrac PR 6000 Arena fenólica recubierta de resina
AcFrac PR 4000 Arena fenólica recubierta de resina
Ceramix I Arena fenolica Premium recubierta de resina
Ceramix E Arena económica fenólica recubierta de resina
Tempered DC Arena fenólica de recubrimiento dual recubierta con
resina
Tempered HS Arena fenólica de recubrimiento múltiple recubierta con
resina
Tempered TF Arena fenólica recubierta con resina
EconoFlex Cerámica fenólica económica recubierta de resina
Cerámicas
Las cerámicas son una de las grandes clases en las que todos los materiales sólidos útiles pueden
dividirse, por ejemplo, metales, orgánicos y cerámicas. Generalmente, una cerámica es cualquier
sólido inorgánico no metálico, formado por un proceso de alta temperatura (arriba de 875° F).
Por ejemplo, las cerámicas incluyen vidrio, platos, cerámica, ladrillo, abrasivos y cemento.

Los apuntalantes cerámicos se producen de una forma diferente a los apuntalantes de
bauxita sinterizados. La composición de los apuntalantes de tipo cerámico está hecha
mayormente de compuestos de aluminio y sílice. Esto produce un compuesto
ligeramente mas denso que la arena con gravedades especificas de aproximadamente
2.65 a 2.75. Estos apuntalantes de cerámica tienen una mayor resistencia que la arena,
pero menos fuerza que los apuntalantes de bauxita sinterizados de fuerza media y alta.
La Tabla 3.16 enumera algunos de los apuntalantes ceramicos disponibles en la
actualidad.
Tabla 3.16—Apuntalantes ceramicos
Nombre del producto Descripción

Carbo Ceramics, Inc.
CarboLite Cerámica premium de baja densidad
EconoProp Ceramica económica de baja densidad
Apuntalantes Norton Alcoa
NAPLITE Cerámica premium de baja densidad
VALUPROP Cerámica económica de baja densidad
Bauxita sinterizada
La bauxita sinterizada de alta e intermedia resistencia se produce esencialmente con el mismo
proceso de fabricacion. El mineral de bauxita se muele en un polvo fino y se conforma en
gránulos verdes. Después del secado y cribado, los gránulos se calientan en un horno. El
calentamiento o proceso de sinterizacion, fusiona los bordes de las partículas individuales de
cada gránulo. La diferencia básica en los materiales de alta resistencia y materiales de
resistencia intermedia se encuentran en la materia prima utilizada. La bauxita sinterizada de
alta resistencia se forma a partir del mineral de bauxita casi puro. El proceso de sinterizacion
porporciona a la bauxita de alta resistencia una alta densidad (aproximadamente 3.7 de
gravedad específica) y la resistencia para este apuntalante. La bauxita sinterizada de
resistencia intermedia se forma de de un mineral de bauxita menos puro. La composición
mineral ligeramente diferente de la bauxita de resistencia intermedia resulta en una menor
densidad (aproximadamente 3.25 de gravedad específica) y un compuesto ligeramente más
débil que el compuesto de bauxita sinterizada más puro. La Tabla 3.17 enumera algunos de
los agentes apuntalantes de bauxita disponibles actualmente.
Tabla 3.17—Apuntalantes de bauxita de resistencia alta e intermedia
Nombre del Producto Descripcion

Apuntalantes Norton-Alcoa
INTERPROP Bauxita de resistencia Intermedia
BAUXITA SINTERIZADA Bauxita de alta resistencia
Carbo Ceramics, Inc.
CarboProp Bauxita de resistencia Intermedia
Carbo HSP Bauxita de alta resistencia
Sintex Minerals and Services, Inc.
SinterLite Bauxita de resistencia Intermedia
SinterProp Bauxita económica de alta resistencia
SinterBall Bauxita Premium de alta resistencia

Calculos del apuntalante

Densidad y volumen de la lechada.
La densidad de la lechada es un factor extremamente importante en la estimulación. Se
utiliza en los cálculos de BHTP y de la presión por fricción al correr fluido cargado de
arena.
En un trabajo de fracturamiento, el apuntalante se agrega al gel en una base de lb/gal. Por
ejemplo, se agrega una libra de arena seca a un galon de fluido. Debido a que la arena
agrega densidad y volumen, la densidad de lechada resultante y el volumen van a
cambiar. Los factores del volumen absoluto de la Tabla 3.21 se utilizarán para ayudar
a calcular la densidad y el volumen de la lechada en los siguientes problemas de
ejemplo.
(1 pie3 es igual a un saco de apuntalante)
El volumen absoluto de un apuntalante se calcula a partir de la gravedad específica del

apuntalante. La gravedad específica se mide en gramos por cc (centímetros cúbicos).
Así, la densidad a granel (o gravedad específica) se mide como si el apuntalante fuera un

solido y no compuesto por partículas individuales.
Ejemplo:
¿Cual es la densidad de lechada (lb/gal) y el volumen de lechada (gal) de agua dulce con 2
lb/gal de apuntalante Ottawa añadido?
Solución:
Configure una tabla como la Tabla 3.18:
Tabla 3.18—Tabla muestra

Factor de volumen Volumen absoluto
Materiales Materiales (lb)
absoluto (gal/lb) (gal)
Agua dulce 8.33 — 1
Arena 2 0.0452 0.0912
TOTAL 10.33 lb 1.0912 gal

(factor de volumen)
Divida las libras totales por el total de galones para calcular la densidad de la lechada.
lb 10.33 lb lb
Densidad de la = = = 9.4666
lechada gal 1.0912 gal gal
El total de la columna de volumen absoluto (en galones) tambien se conoce como volumen
“sucio”.

Si va a correr 2,000 galones de agua con 2 lb/gal de arena Ottawa, entonces el volumen “limpio” es
de 2,000 galones. El volumen “sucio” es el volumen “limpio” más el volume de la arena (en
galones). El total en libras de arena será 2,000 gal × 2 lb/gal = 4,000 lb. El volumen de la arena (en
galones) es el total de libras de arena por el factor absoluto de volumen de arena. En este caso el
volumen de la arena es de 4000 lb × 0.0452 gal/lb.
Para calcular el volumen “sucio”:
o 2000 gal × factor de volumen = 2000 × 1.0912 = 2182.4 gals
Ejemplo:
¿Cuál es la densisdad de lechada y el volumen “sucio”?

• El fluido de fracturamiento es diesel #2 con una densidad de 7.33 lb/galon.
• La concentracion de arena es de 10 lb/gal.
El tamaño de la etapa es 10,000 galones de volumen “limpio”
Solucion:
Tabla 3.19—Solucion de ejemplo
Factor de volumen Volumen absoluto
Materiales Materiales (lb) absoluto (gal/lb) (gal)
Diesel #2 7.33 — 1
Arena 10 0.0452 0.452
TOTALS 17.33 lb 1.452 gal

Diesel #2 7.33 — 1
Arena 10 0.0452 0.452
TOTALES 17.33 lb 1.452 gal
Volumen “sucio” = volumen “limpio”+ (concentracion de arena × volumen limpio × factor de volumen absoluto)

En vez de usar una tabla, puede usar las siguientes ecuaciones para la densidad de
la lechada, el volumen de la lechada y el factor de volumen:
Un lugar en el que es necesaria la comprension de la densidad de la lechada y el

volumen es cuando un pozo se enarena. Un arenamiento ocurre cuando un fluido y un
apuntalante ya no pueden bombearse más hacia la formacion y provocan que la
presion alcance su valor maximo permitido. Generalmente, el trabajo es parado en
este punto.
Ejemplo:
Estamos bombeando agua al 2% de KC1 (8.43 lb/gal) con 4 lb/gal de arena Ottawa
20/40. La tuberia de revestimiento es de 4-1/2 pulgadas, de 10.5 lb/ft. Los disparos
están a a 3,000 pies. Tan pronto como la etapa de 4 lb/gal llega a las perforaciones, el
pozo se enarena. ¿Cuántos sacos de arena son dejadas en la tubería de revestimiento?
¿Cual es la presion hidrostática en las perforaciones?
Por lo tanto, tenemos 2009.7 galones de lechada en la tubería de revestimiento. Para

calcular el volumen de la arena necesitamos usar la ecuación.
Factor de volumen = 1 + (Prop Conc × Abs Vol)

lb gal
= 1 + (4 × 0.0452
gal lb
= 1 + 0.1808 = 1.1808

Para calcular el volumen limpio, reorganice la siguiente ecuacion:
Volume de lechada= Clean Vol × Volume Factor

Vol limpio = Volumen de lechada
Factor de volumen
Vol limpio = 2009.7 gal
1.808
= 1701.9817 gal d e a g u a 2% KCL
Ahora, para calcular el volumen de arena:
lb
Warena= 1701.9817 gal × 4 = 6807.927 lb
gal
Debido a que hay 95.9 lb de arena Ottawa en una saco:
6807.9268 lb
Vs = = 71 sacos de arena
lb
95.9
sk
Para cacular la presion hidrostatica, necesitamos usar una ecuacion diferente:
Densidad de l lechada = densidad del fluido base + concentración de arena

Factor de volumen
El factor de volumen (1.1808) ya ha sido calculado.
lb lb
8.43 +4
Densidad = gal gal
De lechada 1.1808
12.43
=
lb
1.1808
gal
lb
= 10.5268
gal

lb
P Gradiente = 10.5268 × 0.05195
h gal
psi
= 0.5469
ft
.
psi
P = 3000ft × 0.5469
h ft
=1640.6 psi
o
Ph = 3000ft × 0.5455(RedBook)
= 1635.5 psi
Tablas de informacion de apuntalantes

Aperturas de tamiz estándar
Tabla 3.20—Aperturas de tamiz estándar

U.S. Series Apertura de tamiz U.S. Series Apertura de tamiz
Mesh (in.) Mesh (in.)
4 0.187 25 0.0280
6 0.132 30 0.0232
8 0.0937 35 0.0197
10 0.0787 40 0.0165
12 0.0661 60 0.0098
14 0.0555 70 0.0083
16 0.0469 100 0.0059
18 0.0394 170 0.0035
20 0.0331

Tabla de Datos de Apuntalantes

Tabla 3.21—Datos de Apuntalante
Densidad Diam VolumenPorosid
Tipo de Mesh a granel Diam Prom Esferic Redond Densida
ad
apuntalantes Size 3 Prom idad ez d (ppg) Absoluto
(lb/ft )
(in.)
(ft.) (gal/lb) empaca
AcFRAC BLACK 20/40 102 21.27 0.0470
AcFRAC BLACK
20/40 100 21.43 0.0466
PRIME
CARBOLITE 20/40 100 0.02874 0.0024 0.9 0.9 22.57 0.0443 0.4077
CARBOPROP 16/30 117 0.03 0.0025 0.9 0.9 27.23 0.0367 0.4257
CARBOPROP 20/40 117 0.0259 0.00216 0.9 0.9 27.23 0.0367 0.4257
CARBOPROP 30/60
CARBOPROP 40/70
CARBOPROP HC 12/18
CARBOPROP HC 16/20
CARBOPROP HC 20/40 113 27.10 0.0369
Colorado Lite Sand 10/20 102 0.04612 0.00384 0.7 0.6 22.07 0.0453 0.3822
Colorado Lite Sand 16/30 98.4 0.038 0.00317 0.7 0.6 23.32 0.0429 0.4359
Colorado Lite Sand 20/40 98.7 0.031 0.00258 0.7 0.6 21.9 0.0457 0.3976
EconoFlex 20/40 93.3 0.0255 0.00213 0.8 0.8 22.23 0.045 0.4389
ECONOPROP 20/40 95 0.021 0.00175 0.9 0.9 22.4 0.0446 0.4331
England Chelford
20/40 96.4 0.029 0.00242 21.26 0.047 0.3939
DC Sand
England Chelford
20/40 95.8 0.038 0.00317 22.08 0.0453 0.4199
Sand
Hickory Sand 12/20 97.7 0.049 0.00408 22.1 0.0453 0.4089
Hickory Sand 16/30 94.2 0.033 0.00275 22.09 0.0453 0.4299
Hickory Sand 20/40 96.2 0.024 0.002 22.09 0.0453 0.4179
Hickory Sand 8/16 102 0.071 0.00592 22.1 0.0453 0.3829
INTERPROP + 12/18
INTERPROP + 16/20
INTERPROP + 20/40
INTERPROP 12/20 120 0.051 0.00425 0.9 0.9 26.65 0.0375 0.3981
INTERPROP 16/20 120 0.038 0.00317 0.9 0.9 26.65 0.0375 0.3981
INTERPROP 16/30 120 0.035 0.00292 0.9 0.9 26.65 0.0375 0.3981
INTERPROP 20/40 120 0.026 0.00217 0.9 0.9 26.65 0.0375 0.3981
INTERPROP 40/70 120 0.014 0.00117 0.9 0.9 26.65 0.0375 0.3981
INTERPROP I 16/30
INTERPROP I 20/40
Jordan Sand 12/20 92.6 0.044 0.00367 0.85 0.85 22.1 0.0452 0.4399
Jordan Sand 16/30 93.6 0.029 0.00242 0.825 0.85 22.1 0.0452 0.4339
Jordan Sand 20/40 95.9 0.023 0.00192 0.825 0.85 22.1 0.0452 0.4199
Jordan Sand 40/60 95.9 0.011 0.00092 0.825 0.85 22.1 0.0452 0.4199
LWP Plus 12/18 96.58 0.053 0.00442 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038
LWP Plus 16/20 96.58 0.038 0.00317 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038
LWP Plus 20/40 96.58 0.028 0.00233 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038

Tabla 3.21—Datos de apuntalantes (Continuación)

Tama DensidadDiam
a Diam VolumenPorosid
Tipo de ño de a granel Prom Prom Esferic Redond Densida
ad
apuntalantes Mesh (lb/ft ) (in.)
3 idad ez d (ppg) Absoluto
NAPLITE 10/14
NAPLITE 12/18 96.58 0.053 0.00442 0.9 21.65 0.0462 0.4038
NAPLITE 12/20
NAPLITE 16/20 96.58 0.038 0.00317 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038
NAPLITE 20/40 96.58 0.028 0.00233 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038
Norcote CH T 20/40
Norcote SRDC CH 16/30
Norcote SRDC CH 20/40
Norcote SRDC CL 16/30
Norcote SRDC CL 20/40
Oklahoma #1 Sand 100 103 0.00709 0.00059 0.85 0.85 22.07 0.0453 0.3761
OptiProp 20/40 95.5 0.02413 0.00201 0.8 0.8 21.45 0.0466 0.4049
Ottawa Sand 12/20 101 0.0459 0.00382 0.85 0.85 22.1 0.0452 0.3891
Ottawa Sand 16/30 101 0.03179 0.00265 0.825 0.85 22.1 0.0452 0.3892
Ottawa Sand 20/40 100 0.02304 0.00192 0.825 0.85 22.1 0.0452 0.3951
Ottawa Sand 30/50 99 0.01683 0.0014 0.775 0.8 22.07 0.0453 0.4003
Ottawa Sand 40/70 95 0.01212 0.00101 0.725 0.8 22.07 0.0453 0.4246
SBU Ceramax E 20/40 100 0.0299 0.00249 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax I 12/18 100 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax I 16/20 100 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax I 20/40 100 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax P 12/20 100 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax P 16/20 100 0.04344 0.00362 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax P 18/30 100 0.03348 0.00279 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax P 20/40 100 0.03046 0.00254 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SBU Ceramax P 30/50 100 0.9 0.9 21.6 0.0463 0.3811
SinterBall 12/20 140.9 0.0472 0.00393 0.9 0.9 30.15 0.0332 0.3752
SinterBall 16/20 141.6 0.0364 0.00303 0.9 0.9 30.15 0.0332 0.3721
SinterBall 18/30 142.6 0.0279 0.00233 0.9 0.9 30.15 0.0332 0.3677
SinterBall 20/40 142.9 0.0247 0.00206 0.9 0.9 30.15 0.0332 0.3664
SinterBall 30/50 143.6 0.0198 0.00165 0.9 0.9 30.15 0.0332 0.3633
SINTERED BAUX-
12/20 131 0.051 0.00425 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
ITE
SINTERED BAUX-
16/20 131 0.038 0.00317 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
ITE
SINTERED BAUX-
18/30 131 0.033 0.00275 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
ITE
SINTERED BAUX-
20/40 131 0.028 0.00233 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
ITE
Super DC 12/20 96.5 0.0433 0.00361 0.8 0.8 21.4 0.0467 0.3973
Super DC 16/30 96.5 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.4 0.0467 0.3973
Super DC 20/40 96.5 0.0241 0.00201 0.8 0.8 21.4 0.0467 0.3973
Super HS 12/20 96.5 0.0433 0.00361 0.8 0.8 21.07 0.0475 0.3878
Super HS 16/30 96.5 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.07 0.0475 0.3878
Super HS 20/40 96.5 0.0241 0.00201 0.8 0.8 21.07 0.0475 0.3878
Super LC 12/20 96.5 0.0433 0.00361 0.8 0.8 21.65 0.0462 0.4042

Tabla 3.21—Datos de apuntalantes (Continuacion)
Tama Densidad a Diam VolumenPorosid
Tipo de ño de a granel Diam Prom Esferic Redond Densida
ad
apuntalantes Mesh (lb/ft3) Prom idad ez d (ppg) Absoluto
(in.)
Super LC 16/30 96.5 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.65 0.0462 0.4042
Super LC 20/40 96.5 0.0241 0.00201 0.8 0.8 21.65 0.0462 0.4042
SUPER PROP 12/20 131 0.051 0.00425 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
SUPER PROP 16/20 131 0.038 0.00317 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
SUPER PROP 18/30 131 0.033 0.00275 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
SUPER PROP 20/40 131 0.028 0.00233 0.9 0.9 29.98 0.0334 0.4159
Super TF 20/40 96 0.02224 0.00185 0.8 0.8 21.39 0.0468 0.3999
Tempered DC 16/30 93.7 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.41 0.0467 0.4149
Tempered DC 20/40 95.5 0.02413 0.00201 0.8 0.8 21.45 0.0466 0.4049
Tempered HS 12/20
Tempered HS 16/30 93.7 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.41 0.0467 0.4149
Tempered HS 20/40 95.5 0.02413 0.00201 0.8 0.8 21.45 0.0466 0.4049
Tempered LC 16/30 93.7 0.0311 0.00259 0.8 0.8 21.41 0.0467 0.4149
Tempered LC 20/40 95.5 0.02413 0.00201 0.8 0.8 21.45 0.0466 0.4049
Tempered TF 20/40 96 0.02224 0.00185 0.8 0.8 21.39 0.0468 0.3999
VALUPROP 20/40 96.58 0.026 0.00217 0.9 0.9 21.65 0.0462 0.4038

Arena y gel necesarios para 1 bbl de lechada

Unidades Inglesas
Tabla 3.22—Arena/Gel para 1 bbl de lechada (Unidades inglesas)
Concentración de Gel Arena Volumen de lechada

arena lb/gal Requerido, gal Requerida, lb gal bbl
1 40 40 41.82 0.99
2 38 76 41.47 0.99
3 37 111 42.06 1.00
4 36 144 42.57 1.01
5 34 170 41.75 0.99
6 33 198 42.03 1.00
7 32 231 42.21 1.01
8 31 248 42.31 1.01
9 30 270 42.31 1.01
10 29 290 42.22 1.01
11 28 308 42.05 1.00
12 27 324 41.77 0.99
13 26 338 41.41 0.98
14 26 364 42.59 1.01
15 25 375 42.10 1.00
Unidades Metricas
Tabla 3.23—Arena/Gel para1 bbl de lechada (unidades métricas)
Requisitos
Concentración m3 de m3 de lechada Kg arena
de lodo para Gradiente
de arena g/L arena por requerido por requerida por colocar 1 m3
3 3 3
m de gel m de lechada m de lechada
Bar/Metro
de arena
120 0.046 0.956 114.76 13.96 0.107

240 0.091 0.916 219.93 7.28 0.114
360 0.137 0.880 316.66 5.06 0.120
480 0.183 0.846 405.92 3.95 0.125
600 0.228 0.814 488.54 3.28 0.130
720 0.274 0.785 565.25 2.83 0.135
840 0.319 0.758 636.66 2.52 0.139
960 0.365 0.733 703.29 2.28 0.144
1080 0.411 0.709 765.61 2.09 0.147
1200 0.456 0.687 824.02 1.94 0.151
1320 0.502 0.666 878.89 1.82 0.154
1440 0.548 0.646 930.52 1.72 0.158
1560 0.593 0.628 979.19 1.64 0.161
1680 0.639 0.610 1025.15 1.56 0.164
1800 0.684 0.594 1068.62 1.50 0.166
1920 0.730 0.578 1109.80 1.44 0.169
2040 0.776 0.563 1148.87 1.39 0.171
2160 0.821 0.549 1185.97 1.35 0.174

Densidad de lechada de arena
Figura 3.24—Densidad de lechada de arena

Coiled Tubing Handbook
Tablas de información de fluidos misceláneos

Densidad máxima de salmueras de terminación comunes
Tabla 3.24—Densidad Maxima para salmueras de terminación comunes
Densidad máxima
Salmuera
Gravedad especifica lb/gal Gravedad
especifica
Cloruro de amonio 1.080 9.000 1080.00
cloruro de potasio 1.160 9.700 1160.00
cloruro de Sodio 1.200 10.000 1200.00
cloruro de Calcio 1.390 11.600 1390.00
bromuro de Sodio 1.520 12.700 1520.00
bromuro de Calcio 1.840 15.300 1840.00
bromuro de Zinc 2.300 19.200 2300.00
Formato de cesio 2.370 19.800 2370.00
Formato de Potasio 1.560 13.000 1560.00
Formato de Sodio 1.460 12.200 1460.00
Formato de Calcio 1.100 9.163 1100.00
Propiedades de solución de cloruro de sodio

Tabla 3.25— Propiedades de Solución de Cloruro de Sodio
%NaCI por Volumen de Punto de
congela
peso de: Densidad Gravedad lb de KCI solución miento
especific KCl
a a 20oC mg/L
soluc 3 /gal /bbl
ión
agua lb/gal kg/m agua agua
bbl m3 o
F o
C
0 — 8.34 998.00 0.998 — — — 1.000 0.1590 — —
1 1.01 8.38 1005.00 1.005 0.08 3.54 10 050 1.005 0.1598 30.9 -0.6
2 2.04 8.45 1013.00 1.013 0.17 7.15 20 250 1.008 0.1603 29.9 -1.2
3 3.09 8.51 1020.00 1.020 0.26 10.82 30 600 1.011 0.1607 28.8 -1.8
4 4.17 8.57 1027.00 1.027 0.35 14.61 41 100 1.015 0.1614 27.7 -2.4
5 5.26 8.62 1034.00 1.034 0.44 18.42 51 700 1.018 0.1618 26.2 -3.0
6 6.38 8.68 1041.00 1.041 0.53 22.35 52 500 1.022 0.1625 25.3 -3.7
8 8.70 8.81 1056.00 1.056 0.73 30.47 84 500 1.029 0.1636 22.9 -5.1
10 11.11 8.93 1071.00 1.071 0.93 38.92 107 100 1.038 0.1650 20.2 -6.6
12 13.64 9.06 1086.00 1.086 1.14 47.78 130 300 1.047 0.1665 17.3 -8.2
14 16.28 9.18 1101.00 1.101 1.36 57.03 155 400 1.056 0.1679 14.1 -9.9
16 19.05 9.31 1116.00 1.116 1.59 66.73 178 600 1.067 0.1696 10.6 -11.9
18 21.95 9.44 1132.00 1.132 1.83 76.89 203 700 1.077 0.1712 6.7 -14.0
20 25.00 9.57 1148.00 1.148 2.09 87.57 229 600 1.089 0.1731 2.4 -16.5
22 28.21 9.71 1164.00 1.164 2.35 98.81 256 100 1.101 0.1750 -2.5 -19.2
24 31.58 9.84 1180.00 1.180 2.63 110.62 283 300 1.115 0.1773 1.4 -17.0*
26 36.05 9.98 1197.00 1.197 2.93 123.09 311 300 1.129 0.1795 27.9 -2.3**
* Se Precipita a -17.0°C o 1.4°F
** Se Precipita a -2.3°C o 27.9°F

Propiedades de solución de cloruro de calcio

Tabla 3.26—Propiedades de solución de cloruro de calcio
lbs de
%Ca Cl2
Gravedad
anhídrido Volumen Punto
por peso Densidad de
especific de cloruro CaCl2 de congela
de de calcio: solución miento
a at 20oC g/L
solución
/gal /bbl
lb/gal kg/m3 bbl m3 °F °C
agua agua
0 8.34 998 0.998 1.000 0.15899 32.0 0.0
1 8.41 1008 1.008 0.08 3.54 10.100 1.002 0.15931 31.1 -0.5
2 8.47 1015 1.015 0.17 7.15 20.300 1.004 0.15962 30.2 -1.0
3 8.54 1024 1.024 0.26 10.82 30.700 1.006 0.15994 29.7 -1.3
4 8.61 1032 1.032 0.35 14.61 41.300 1.008 0.16026 28.4 -2.0
5 8.69 1042 1.042 0.44 18.42 52.100 1.012 0.16090 27.7 -2.4
10 9.04 1084 1.084 0.93 38.92 108.400 1.024 0.16280 22.3 -5.4
15 9.44 1132 1.132 1.47 61.74 169.800 1.040 0.16535 13.5 -10.3
20 9.82 1178 1.178 2.09 87.57 235.600 1.060 0.16853 -0.4 -18.0
25 10.24 1228 1.228 2.78 116.76 307.000 1.090 0.17330 -20.6 -29.2
30 10.69 1282 1.282 3.57 149.94 384.600 1.114 0.17711 -49.0 -45.0
35 11.15 1337 1.337 4.49 188.58 468.000 1.151 0.18299
40 11.72 1405 1.405 5.56 233.52 562.000 1.186 0.18856
Propiedades de solución de cloruro de amonio

Tabla 3.27— Propiedades de Solución de Cloruro de Amonio
Densidad lbs de NH4Cl Volumen de Punto de
%NH4Cl congela
Gravedad NH4Cl solución
por peso de: especifica miemien
/gal /bbl to
soluc a 20oC
agua lb/gal kg/m3 agua agua g/L bbl m3 °F °C
ión
0 0.998
1 1.01 8.36 1003.00 1.003 0.084 3.522 10.000 1.007 0.1601 30.853 -0.637
2 2.04 8.39 1006.00 1.006 0.168 7.044 20.100 1.014 0.1612 29.714 -1.270
3 3.09 8.42 1009.00 1.009 0.252 10.584 30.200 1.021 0.1623 28.557 -1.913
4 4.17 8.44 1013.00 1.013 0.337 14.158 40.400 1.028 0.1634 27.372 -2.571
6 6.38 8.49 1019.00 1.019 0.509 21.377 61.000 1.043 0.1658 26.157 -3.246
8 8.70 8.54 1025.00 1.025 0.683 28.667 81.800 1.057 0.1680 24.906 -3.941
10 11.11 8.59 1030.00 1.030 0.859 36.061 102.900 1.073 0.1706 22.280 -1.250
12 13.64 8.64 1036.00 1.036 1.035 43.491 124.100 1.088 0.1730 19.490 -6.950
14 16.28 8.69 1042.00 1.042 1.215 51.025 145.600 1.104 0.1755 16.520 -8.600
16 19.05 8.73 1048.00 1.048 1.396 58.630 167.300 1.120 0.1781
18 21.95 8.78 1053.00 1.053 1.579 66.305 189.200 1.136 0.1806
20 25.00 8.83 1059.00 1.059 1.763 74.050 211.300 1.153 0.1833
22 28.21 8.87 1064.00 1.064 1.950 81.900 233.700 1.170 0.1860
24 31.58 8.92 1069.00 1.069 2.138 89.785 256.200 1.187 0.1887

Propiedades de Solución de Cloruro de Potasio
Tabla 3.28— Propiedades de solución de cloruro de potasio
%KCI Volumen Punto
Densidad de
por peso Gravedad lbs de KCI KCl de la congela
especifica
de: solución miento
a 20°C
soluci agua /gal /bbl
lb/gal kg/m 3 g/L bbl m3 °F °C
ón agua agua
0 8.34 998.00 0.998
1 1.01 8.38 1005.00 1.005 0.08 3.54 10.050 1.004 0.1596 31.2 -0.44
2 2.04 8.43 1011.00 1.011 0.17 7.15 20.200 1.007 0.1601 30.3 -0.94
3 3.09 8.48 1017.00 1.017 0.26 10.82 30.500 1.011 0.1607 29.5 -1.39
4 4.17 8.54 1024.00 1.024 0.35 14.61 41.000 1.015 0.1614 28.7 -1.83
6 6.38 8.65 1037.00 1.037 0.53 22.35 62.200 1.024 0.1628 27.0 -2.78
8 8.70 8.75 1050.00 1.050 0.73 30.47 83.800 1.032 0.164 25.2 -3.78
10 11.11 8.87 1063.00 1.063 0.93 38.92 106.300 1.041 0.1655 23.3 -4.83
12 13.64 8.98 1077.00 1.077 1.14 47.78 129.200 1.051 0.1671 21.4 -5.89
14 16.28 9.10 1091.00 1.091 1.36 57.03 152.500 1.060 0.1685 19.3 -7.06
16 19.05 9.21 1104.00 1.104 1.59 66.73 176.700 1.071 0.1703 17.4 -8.11
18 21.95 9.33 1119.00 1.119 1.83 76.89 200.900 1.082 0.172 14.9 -9.50
20 25.00 9.45 1133.00 1.133 2.09 87.57 226.600 1.092 0.1736 15.0 -9.44
22 28.21 9.57 1147.00 1.147 2.35 98.81 251.900 1.103 0.1754 32.6 10.33
24 31.58 9.69 1162.00 1.162 2.63 110.62 278.900 1.115 0.1773 52* 11.11*
26.5 36.05 9.82 1178.00 1.178 3.01 126.28 312.200 1.130 0.1797 78.3* 25.72*
* Precipitados
Sistemas de fluidos de fracturamiento

Tabla 3.29—Sistemas de fluidos de fracturamiento
Aditivo
Funcion del aditivo PURGEL PURGEL HYBOR H HYBOR G THERMAGEL
III HT III HT/CO2
Agente gelificante WG-18 WG-18 WG-11 WG-22/31 WG-18
LGC VI VI V IV VI
CL-22 or
Agente reticulante CL-23 CL-23 CL-22 or 28 CL-24
28
Acelerador Menor pH CO2 K-38 K-38 MO-67
Acelerador CL-31 CL-31 CL-31
Control de pH HCl BA-20 MO-67 MO-67 BA-40L
Amortiguador de pH BA-20 BA-40L BA-40L BA-40L BA-20
Menor tiempo reticulado Menor pH CL-31 CL-31 Eleva pH, CL-11
pH fondo del pozo 5.0-6.5 9.5-10.5 10.5-12 10.5-12.0 10.0-10.5
Rango de pH reticulado 5.0-7.0 9.5-12 9.5-12 10.0-10.5
pH para mejor estabilidad 5.0-6.5 9.5 9.5-12 9.5-12 10.0-10.5
pH para hidratación 5.0-6.5 5.0-6.5 5.5-6.5 6.5-7.5 5.5-6.5
pH ideal para reticulado 5.0-6.5 5.0-6.5 9.5-12 9.5-12 10

Tabla 3.29—Sistemas de fluidos de fracturamiento (Continuacion)

Aditivo
VERSA-
Funcion del Aditivo FRACGEL FRACGEL Deltafrac Deltafrac
GEL
HT 140 200
HT
Agente gelificante WG-11 WG-31 WG-31 WG-22/31 WG-22/31
LGC V IV IV IV IV
Agente reticulante CL-18 CL-23 CL-24 BC-140 BC-200
Acelerador CL-11 MO-67 MO-67 CL-31
Acelerador MO-67 CL-31
Control de pH MO-67 BA-40L BA-40L BA-40L
Amortiguador de pH BA-20 BA-20 BA-20
Menor tiempo reticulado Raise pH,
CL-11 Raise pH CL-31
CL-31
pH Fondo del pozo 6.0-7.0 6.5-8.0 10.0-10.5 8.4-8.6 8.9-9.2
Rango de pH reticulado 6.0-7.0 7.0-8.0 10.0-10.5 8.4-8.6 8.9-9.2
pH para mejor estabilidad 6.0-7.0 7.0-7.5 10.0-10.5 8.4-8.6 8.9-9.2
pH para hidratación 5.5-6.5 6.5-7.5 6.5-7.5 6.5-7.5 6.5-7.5
pH ideal para reticulado 6.5 7.0-7.5 10 8.4-8.6 8.9-9.2
Hidráulica y pérdida de presión por

fricción
En la mayoría de las aplicaciones de tubería flexible (TF) tales como limpieza, descarga de
pozo, acidificación, estímulacion, perforación, etc., el fluido (líquido, gas o la mezcla
multifásica de líquido y gas) se bombea por la TF a una profundidad deseada en el pozo, y
circulada por el espacio anular. El agua, el aire, el nitrógeno, el diesel, las salmueras, los
ácidos, los geles y las espumas están entre muchos fluidos comúnmente bombeados por la TF
en estas aplicaciones. Así, dependiendo del tipo y de las propiedades del fluido, las presiones
del sistema (la presión de bombeo, presión del cuello de ganso, la presión del cabezal, la
presión de fondo) cambian y afectan las exigencias de bombeo. Además, las presiones del
sistema también son afectadas por muchos otros parámetros como el gasto de la bomba, el
tamaño de la TF (la longitud, el diámetro), el diámetro del carrete principal, la geometría del
pozo y la rugosidad superficial.
Desde un punto de vista de la mecánica de fluidos, los flujos que se producen durante cualquier
aplicación de TF se pueden clasificar como:
• Constante (el flujo es independiente del tiempo) o inestable (el flujo depende del tiempo)
• Laminar (el flujo se caracteriza por capas o líneas de flujo) o turbulento (el flujo se caracteriza
por la mezcla aleatoria y ya no en líneas de flujo)
• Compresible (la densidad del fluido es una fuerte función de la presión como en los gases) o
incompresible (la densidad del fluido es una función de la presión muy débil como para los
líquidos)
• De una sola fase (sólo existe una fase de fluido, ya sea como líquido o gas) o de múltiples fases
(por lo menos existen dos fases como en líquido y gas o líquido, gas y sólido).

• Newtoniano (la tensión de corte se relaciona linealmente con el gasto de corte) o no newtoniano (la
tensión de corte no se relaciona linealmente con el gasto de corte).
• La dirección del flujo puede ser hacia arriba o hacia abajo; el flujo puede ocurrir en pozos verticales,
inclinados u horizontales; y en tubería o espacio anular formado entre la TF y la tubería de
producción / tubería de revestimiento.
Por lo tanto, con el fin de predecir con precisión las presiones del sistema en cualquier operación de
TF, todos estos aspectos y parámetros mecánicos de fluidos deben ser tomados en consideración
cuidadosamente durante el desarrollo matemático de un modelo de hidráulica de un pozo para las
aplicaciones de TF.
Las presiones del sistema pueden estimarse con la adecuada contabilización de las pérdidas de
presion totales (ΔΡ) en la TF y el espacio anular. En general, la pérdida de presión total se compone
de tres elementos a saber:
Pérdida de presión hidrostática (ΔΡh )
Pérdida de presión de fricción (ΔΡf), y
Pérdida de presión de aceleración (ΔΡa).
Además, el componente friccional de la pérdida de presión de la tubería flexible se puede subdividir

en dos partes: una parte que representa la pérdida de presión por fricción en el carrete (ΔRT) antes de
entrar al pozo y una parte que cuenta las pérdidas de tubería recta (ΔΡST) en el pozo. Los
experimentos han demostrado que, en general, las perdidas de presión de tubería en carrete son
mayores que las correspondientes pérdidas de presión en tuberia recta. Por lo general, la pérdida de
presión de aceleración es insignificante, siempre que no haya un cambio repentino en el área de
sección transversal del flujo y por lo tanto no este incluido aquí.
Desde un balance de energía mecánica en estado estacionario, los componentes hidrostáticos y de
fricción de la pérdida de presión se pueden escribir como [ver Bourgoyne et al. (1991)].
La velocidad media del fluido puede encontrarse de
Q
v=
2.448d 2
El factor de fricción en la ecuación. (2) es una función del número de Reynolds (Re),
que se define físicamente como la relación de la fuerza de inercia a la fuerza viscosa.
Matemáticamente, la definición de Re varía dependiendo del tipo de fluido (por
ejemplo, líquidos newtonianos,

líquidos no newtonianos, gases, fluidos multifásicos). Además, la magnitud de Re distingue un

flujo de estar en los regímenes de flujo laminar, de transición o turbulento. Por lo tanto, el factor
de fricción se encuentra como una función de Re para todos estos regímenes de flujo en diversos
tipos de fluidos. Del mismo modo, el cálculo de las propiedades del fluido (densidad, viscosidad)
varía en función del tipo de fluido y se discute brevemente en las subsecciones separadas.
Pérdidas de presión en líquidos

Los líquidos son mayormente bombeados a través de la TF en cualquier aplicación. Los ejemplos
de líquidos bombeados comúnmente son agua dulce, agua de mar, salmueras, ácidos, queroseno,
petróleo crudo, diesel, geles de polímero y lodo de perforación. Estos fluidos pueden ser
ampliamente clasificados como líquidos newtonianos y no newtonianos. Los líquidos no
newtonianos pueden subdividirse en varias categorías en función del modelo reológico que mejor
describa su comportamiento de fluido. Sólo el modelo newtoniano se discutirá en detalle y se
presentarán las metodologías generales para otros tipos de fluidos.
Líquidos newtonianos
Los fluidos que exhiben una relación lineal entre la tensión de corte y la velocidad de corte se
denominan fluidos newtonianos. Agua, salmueras, ácidos y aceites ligeros son buenos ejemplos
de líquidos newtonianos. El flujo se caracteriza generalmente por el número de Reynolds, que
para los fluidos newtonianos se puede escribir como
928ρvd
Re = . (3)
μ
Para el flujo interno de fluidos newtonianos a través de una tubería recta, el flujo puede
clasificarse como laminar, de transición o turbulento dependiendo de la magnitud del número de
Reynolds. El flujo es laminar si Re es menor o igual a un valor crítico de 2100. Se observa un
flujo de transición entre los números de Reynolds de 2100 y 4000. Si Re es mayor a 4000,
entonces el flujo es turbulento. El factor de fricción para la tubería recta (fst ) en el flujo laminar
está dado por
16
f = . (4)
ST Re
En flujo turbulento, fst puede expresarse como [ver Serghides (1984)]

Donde
Sin embargo, en el caso del flujo a través de tuberia en carrete (es decir, para la longitud de la TF en el
carrete), la presencia de un flujo secundario (comúnmente referido como vórtices de Dean)
perpendicular al flujo principal hace que la caracterización sea algo complicada. En la mayoría de los
casos, el flujo es turbulento en la TF. Para flujo turbulento, Sas-Jaworsky y Reed (1997) han
proporcionado recientemente una correlación para determinar el factor de fricción en la tubería de
carrete:
d
f RT = f ST + 0.0075 . (7)
Dreel
Es evidente que, de la ecuación (7) los factores de fricción de la tubería flexible son mayores que los
factores de fricción de la tubería recta por una cantidad especificada por la curvatura del carrete. Las
ecuaciones (3) - (7) se utilizan en la ecuación. (2) para calcular las pérdidas de presión por fricción en la
tubería recta y en carrete.
En esta sección, los gráficos de pérdida de presión por fricción para diferentes tamaños de TF
(diámetros y espesor de pared) se presentan para cuatro fluidos de yacimientos comunes bombeados
por la TF. Estos cuatro fluidos newtonianos se muestran en la Tabla 3.30 junto con sus propiedades.
Tabla 3.30—Propiedades de fluidos newtonianos
Fluido Densidad (lbm/ft3) Viscosidad (cp)

Diesel 51.72 1.62
Agua fresca 62.31 0.99
15% HCl 66.97 1.95
Salmuera 10 ppg (1.2 SG) 74.81 2.30
Los gráficos representan la pérdida de presión por fricción tanto recta (con TF fuera del carrete) y en el
carrete (cuando la TF está en el carrete) para diversos gastos de flujo através de la TF. Un valor de
rugosidad de la tubería de 0.0018 pulgadas (correspondiente a la de la tubería de acero comercial) se
utiliza en los cálculos. Para los plots de pérdida de presión por fricción en la tubería en el carrete, la Tabla
3.31 muestra los diámetros del núcleo de carrete seleccionados para varios diámetros de TF.
Tabla 3.31— Diametros de núcleo de carrete
Diametro de TF (in.) Diámetro de nucleo (ft)

1, 1.25, 1.5, 1.75 6
2,2.375, 2.875 8
3.5 11

Estas gráficas pueden utilizarse fácilmente para estimar la pérdida de presión por fricción
para un tamaño dado de TF o, por el contrario, seleccionar un tamaño de TF apropiado
dependiendo de la magnitud de la pérdida de presión por fricción.
Ejemplo 1
Determine la pérdida de presión hidrostática en una sección larga de TF de 10000 pies
inclinada en ángulo de 30 grados vertical. El fluido que fluye a través de la TF es diesel
De la tabla, la densidad de diesel = 6,91 ppg. La distancia vertical
h = 10000 × cos 30 = 8660 pies. Por lo tanto, pérdida de presión

hidrostática
ΔPh = 0.052 × 6.91× 8660 = 3112 psi.
Ejemplo 2
Considere una TF de 15,000-pies de largo, de 1.5pulgadas con 0.109 pulgadas de espesor de pared. La
longitud de la TF en el carrete es de 5,000 pies. Determine la pérdida total de presión por fricción si el
agua dulce se bombea a través de la TF a 1 bpm. Utilice una rugosidad de la tubería de 0.0018 pulgadas
y un diámetro de núcleo de carrete de 84 pulgadas.
Para agua dulce, ρ = 8.33 ppg y μ = 0.99 cp (ver la tabla anterior). El diámetro interior de la TF, d =
1.5 - 2 x 0.109 = 1.282 pulgadas. La velocidad del agua fresca en la TF ahora se puede calcular como,
42
v= ft/s = 10.44 ft/s
2,448 ×1.2822
Después, el número de Reynolds se encuentra para determinar si el flujo es laminar o turbulento.
928 × 8.33×10.44 ×1.282

Re = = 104507
0.99
Debido a que Re > 2100, el flujo es turbulento. Con este valor de Re, d, y ε = 0.0018
pulgadas, el factor de fricción en la tubería recta puede encontrarse como fST = 0.00584. Por
lo tanto, la pérdida de presión por fricción en la tubería recta se convierte en
0.00584 × 8.33 ×10.44 2 ×10000

ΔPST = = 1604 psi.
25.8 ×1.282
Usando Dreel = 84 pulgadas, el factor de fricción en la tubería en carrete, fRT = 0.006766.
Correspondientemente, la pérdida de presión por fricción en la tubería en carrete, ΔPRT = 929 psi. Por
lo tanto, la pérdida total de presión por fricción se convierte en ΔPf = 1604 + 929 = 2533 psi.

Alternativamente, la pérdida de presión por fricción tanto en la tubería recta y en carrete se puede encontrar a
partir de las gráficas presentadas en esta sección. De la gráfica de la pérdida de presión por fricción para TF
de 1.5 pulgadas, con 0.109 de espesor de pared, la pérdida de presión para el agua dulce en 1 bpm en tubería
recta y en carrete es de aproximadamente 160 y 185 psi / 1000 ft respectivamente. Multiplicando el valor de
pérdida de la tubería recta por 10 proporciona la pérdida de presión en 10,000 ft como psi. ΔPST = 1600
similarmente, ΔPRT = 185 × 5 = 925 psi. Así, la pérdida total de presión por fricción, ΔPf= 1600 + 925 =
2525 psi.
Liquidos no newtonianos
Los líquidos que presentan una relación no lineal entre la tensión de corte y velocidad de corte se dice que
son no newtonianos. Los modelos no newtonianos más utilizados en la industria del petróleo son los
modelos plásticos de Bingham y Power law (muchos geles de polímeros y lodos de perforación pueden
describirse por estos dos modelos). Los cálculos de pérdida de presión por fricción para fluidos de Power-
Law dependen de un número de Reynolds generalizado, y son algo diferentes de los de los cálculos
newtonianos correspondientes. Por otro lado, los cálculos plasticos de Bingham son similares a los cálculos
de pérdida de presión por fricción newtoniana, y sólo difieren en los criterios para determinar el inicio de la
turbulencia.
Pérdidas de presión en gases

El aire, el nitrógeno y el gas natural son bombeados frecuentemente a través de la TF con nitrógeno usado
más frecuentemente debido a sus propiedades inertes. A diferencia de los líquidos, los gases son
compresibles (la densidad del gas es una fuerte función de la presión) y se comportan de acuerdo con la ley
real de los gases. Por lo tanto, la pérdida de presión por fricción para el flujo de gas en la TF debe tomar en
cuenta la variación de la densidad con la presión apropiadamente. Además, la mayoría de los gases son
newtonianos en su comportamiento de fluido. Por lo tanto, los criterios para la turbulencia y la evaluacion de
pérdida de presión por fricción son similares a la de los fluidos newtonianos.
Pérdidas de presión en espumas

Las espumas son esencialmente líquidos multifásicos y forman parte de una mezcla de líquido, gas y
surfactantes. Aunque las espumas son fluidos multifásicos, su comportamiento reológico se ha observado
similar al de los fluidos Power-Law y los plásticos de Bingham. Estas mezclas multifasicas pueden ser
espumas de base agua o de base aceite dependiendo de la composición del medio líquido. La fase de gas es
usualmente nitrógeno; sin embargo, también se han utilizado aire y dióxido de carbono. La fase de gas existe
en forma de burbujas microscópicas y, en la práctica, puede ocupar entre el 10 y el 95 por ciento del
volumen total de la espuma. La proporción de la fracción de volumen de gas al volumen total de la espuma
caracteriza la espuma en términos de su "calidad". Dado que el gas es compresible, la calidad de la espuma
depende de la temperatura y de la presión y debe tenerse en cuenta apropiadamente. Los cálculos de pérdidas
por fricción pueden realizarse en forma similar a los modelos de Power-Law y plásticos de Bingham, en
función del modelo utilizado para caracterizar el comportamiento de la espuma.
Pérdidas de presión en fluidos multifásicos

En general, los fluidos multifásicos bombeados a través de la TF son una mezcla de dos fases de líquido y
gas. La fase líquida generalmente está compuesta de agua, ácido, salmuera o aceite, y la fase de

gas es a menudo nitrógeno, aire o gas natural. Las pérdidas de presión de los fluidos multifásicos en
cualquier operación de TF generalmente se calculan usando correlaciones desarrollados para el flujo de dos
fases a través de la tubería. Sin embargo, las propiedades de los fluidos (densidad y viscosidad) y cálculos
del factor de fricción difieren considerablemente de los cálculos de una sola fase. La densidad y la
viscosidad de los fluidos multifásicos pueden ser evaluados por la "regla de las mezclas" y depende de la
retención de líquido (representa la fracción de volumen de la tubería ocupada por la fase líquida). De forma
similar, el factor de fricción depende también de la retención de líquido a través del número de Reynolds de
dos fases. Claramente, la evaluación de retención de líquido es una parte fundamental de los cálculos de
múltiples fases y pueden resultar predicciones erróneas del sistema de presión si no se estima de forma
precisa. La retención de líquidos bien puede medirse o calcularse, y depende del régimen de flujo. Los
regímenes de flujo bifásico se clasifican en función de si el flujo es vertical u horizontal. En el flujo vertical,
los regímenes de flujo son generalmente clasificados como burbuja, bache, espuma, de transición y flujo de
niebla, mientras que en el flujo horizontal, la clasificación habitual es: segregado, intermitente, de transición
y distribuido. Los detalles sobre estos diferentes regímenes de flujo y la forma en que se pueden distinguir
unos de otros son bastante complejos y no se presentan aquí.
Nomenclatura
d diámetro interior de TF (pulg.)
Dreel diámetro del carrete (ft)
f Factor de fricción de Fanning
h h = L cosθ es la distancia vertical entre dos puntos de la TF (ft)
L longitud entre dos puntos de la TF (ft)
Q Gasto de flujo (gpm)
Re número de Reynolds
v velocidad del fluido (ft / s)
Símbolos griegos
ΔP pérdida de presión (psi)
ε rugosidad absoluta de tubería (in.)
μ viscosidad del fluido (cp)
ρ densidad del fluido (ppg)
θ ángulo de inclinación respecto a la vertical (radianes)
Subíndices
a aceleración
RT tubería en carrete
f fricción
h hidrostática
ST tubería recta

Referencias
1. Bourgoyne Jr., A. T., Millheim, K. K., Chenevert, M. E., Young Jr.,
F. S.: "Applied Drilling Engineering," SPE Textbook Series, Vol. 2
(1991).
2. Sas-Jaworsky II, A., and Reed, T. D.: "Predicting Friction Pressure
Losses in Coiled Tubing Operations," World Oil (Sept., 1997),
141-146.
3. Serghides, T.K..: "Estimate Friction Factor Accurately," Chemical
Engineering (Mar., 1984), 63-64.

Tablas de pérdida de presión por fricción en tubería flexible

Tubería recta de 1.0-in.
Figura 3.25 Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.0-in. OD; espesor de pared =
0,087 pulg. (recto)
Figura 3.26- Pérdidas de presión por fricción en TF; 25,40 mm OD; espesor de pared =
2,210 mm (recto)

Figura 3.27 Pérdidas de presión por friccion en TF; 1-0 in. OD; espesor de pared=0,095 pulg
(recto)
Figura 3.28- Pérdidas de presión por fricción en TF; 25,40 mm. OD; espesor de pared =
2,413 mm (recto)

1.0-in. Tubería en carrete
Figura 3.29- Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.0-in. OD; espesor de pared
= 0.087 pulg. (En carrete)
Figura 3.30-las pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 25,40 mm OD; espesor
de pared = 2.210 mm (en carrete)

Figura 3.31-Pérdida de presión por fricción en tubería flexible; 25,40 mm OD; espesor
Figura 3.32-Pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 25,40 mm. ; espesor de
pared = 2.413 mm (en carrete)

Figura 3.33- Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.25-in. OD; espesor de pared =
0,095 in. (recto)
Figura 3.34- Pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 31,75 mm. OD;
espesor de pared = 2.413 mm (recta)

Figura 3.35- Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.25-in. OD; espesor de
pared = 0,134 pulg. (recto)
Figura 3.36-Pérdidas de presión por fricción en TF; 31,75 mm. OD; espesor de pared =
3.404 mm (recto)

Tubería en carrete de 1.25-in.
Figura 3.37- Pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 1.25-in. OD; espesor
de pared = 0.095 pulg. (en carrete)
2,413 mm (en carrete)

Figura 3.39— Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.25-in. OD; espesor de
pared = 0.134 pulg. (en carrete)
Figura 3.40-Pérdidas de presión por fricción en TF; 31,75 mm OD; espesor de pared =
3.404 mm (en carrete)

2,769 mm (recto)
3.404 mm (recto)
Figura 3.45-Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.5-in. OD; espesor de pared =
0.109 pulg. (en carrete)
2,769 mm (en carrete)
Figura 3.47-Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.5-in. OD; espesor de pared =
0.134 pulg. (en carrete)
Figura 3.48-Pérdidas de presión por fricción de tubería flexible; 38,10 mm OD; espesor
de pared = 3,404 mm (en carrete)

Figura 3.49-Pérdidas de presión por fricción en TF; 1.75-in. OD; espesor de pared = 0,109 pulg.
(recto)
Figura 3.50— Pérdidas de presión por fricción en TF; 44,45 mm OD; espesor de pared =
2,769 mm (recto)

Figura 3.51-Pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 1.75-in. OD; espesor de
Figura 3.52-Pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 44,45 mm OD; espesor de
pared = 3.962 mm (recto)

Tubería continua de 1.75-in.
Figure 3.53—Perdidad de presion por friccion en tuberia flexible; 1.75-in. OD; grosor de
pared = 0.109 in. (reeled)
Figura 3.54—Perdidas de presion por friccion en TF; 44.45-mm OD; grosor de pared =
2.769 mm (carrete)

Figura 3.55—Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 1.75-in. OD; espesor de
pared = 0.156 in. (en carrete)
Figura 3.56—Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 44.45-mm OD; espesor

Figura 3.57— Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 2.0-in. OD; espesor de
pared = 0.156 in. (recto)
Figura 3.58—Perdidasde presion por friccion en tuberia flexible; 50.80-mm OD; espesor de
pared =3.962 mm (recto)

Figura 3.59—Perdidas de presion por friccion en tuneria flexible; 2.0-in. OD; espesor de
Figura 3.60—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 50.80-mm OD; espesor
de pared = 4.445 mm (recto)

Figura 3.61—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 2.0-in. OD; espesor de
Figura 3.62—Perdida de friccion por friction en tuberia flexible; 50.80-mm OD; espesor de
pared =3.962 mm (en carrete)
3-100 Datos de estimulación y de fluidos Septiembre 2005

Figure 3.64—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 50.80-mm OD; espesor
September 2005 Datos de estimulación y de fluidos 3-101

Figura 3.65— Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 2.375-in. OD; espesor
de pared =0.188 in. (recto)
Figura 3.66—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 60.33-mm OD; espesor de
pared =4.775 mm (recto)

Figura 3.67—Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 2.375-in. OD; espesor de
de pared =5.156 mm (recto)

pared =4.775 mm (carrete)

pared =0.203 in. (en carrete)

Figura 3.73—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 2.875-in.OD; espesor de

pared =0.188 in. (recto)

Figure 3.75—Perdidas de presion por friccion en tuberia flexible; 2.875-in. OD; espesor de
pared =0.203 in. (recto)
de pared = 5.156 mm (recto)

Figure 3.77—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 2.875-in. OD; espesor de
pared =0.188 in. (en carrete)
pared =4.775 mm (en carrete)

Figura 3.80—Perdida de presion por friccion en tuberia felxible; 73.03-mm OD; espesor
de pared = 5.156 mm (carrete)

Figura 3.82—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible ; 88.90-mm OD; espesor
de pared =4.775 mm (recto)

Figura 3.83—Perdida de presion por friccion en tuberia flexible; 3.5-in.OD; espesor de

Figura 3.84—Perddia de presion por friccion en tuberia flexible; 88.90-mm OD; espesor de
September 2005 Datos de stimulación y de fluidos 3-111

3.5-in. Tubería en carrete

Figura 3.87-las pérdidas de presión por fricción en tubería flexible; 3.5-in. OD;
espesor de pared = 0.203 pulg. (en carrete)
Figura 3.88-Perdida de presión por riccion por en tubería flexible; 88,90 mm OD;
espesor de pared = 5.156 mm (en carrete)

Coiled Tubing Handbook - Sec 03 (Spanish)

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Seccion 3 Datos de Estimulacion y Fluidos

Definiciones de Estimulacion................................................................... 3-1

Factor de Voumen Absoluto —El factor de volumen absoluto normalmente se refiere

Barril—El barril de campos petroleros tiene 42 galones

BHTP—La presión de tratamiendo de fondo, o BTHP, es la cantidad de presión

bpm—este termino se refiere al gasto de bombeo o barriles por minuto.

Presion de cierre—La presión de cierre es la cantidad de presión de fluido necesaria

Volumen Limpio—El volumen limpio se refiere al volumen del fluido de tratamiento

Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-1

Volumen sucio—El volumen sucio es el volumen “limpio”mas el volumen del apuntalante.

Permeabilidad efectiva—La permeabilidad efectiva es la permeabilidad de un fluido en un

Gradiente de fractura—(Presion hidrostática al punto medio de disparo+ISIP) dividido por la

HHP—Caballo de fuerza hidráulico es la unidad de medición para la cantidad de trabajo que se

Mgal—La M es la representación de mil en numero romanos. Por eso se refieren como

Permeabilidad—La permeabilidad es una función de la geometría, configuración y dimensiones

Pw—La presión del cabezal es la presión de tratamiento calibrada o la presión estatica en la

3-2 Datos de Estimulation y Fluidos Septiembre 2005

Porosidad—Un valor fraccionario o porcentual referente a los espacios vacios en una

Permeabilidad Relativa—La permeabilidad relativa es la relación de la permeabilidad

Volumen de Lechada—El volumen de lechada es el volumen total de fluido, aditivos y

Gravedad Especifica—La gravedad especifica es la relación sin unidades entre una

Gradiente de Temperatura—El gradiente de temperatura es la relación lineal de la

Fluidos Newtonianos vs. No-Newtonianos

La viscosidad de un fluido es la propiedad física que caracteriza la resistencia al flujo de

La viscosidad es la medida de la resistencia de un fluido al gasto de deformación. Dicho

El corte es el movimiento de la particula de un fluido más allá de otro. El gasto de corte

Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-3

Figura 3.1—Diagrama que muestra el sistema ideal de dos placas paralelas

En flujo de tuberías, la caída de presión representa la tensión de corte y la velocidad

Fig.3.3—La viscosidad aparente de fluidos no-Newtonianos a ciertos gastos, representa la viscosidad de

La viscosidad aparente es, una vista simplista de la consistencia de un fluido no newtoniano y

Para ayudar a minimizar la confusión de reportar la viscosidad aparente a gastos de corte

Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-5

Temp Viscosidad absoluta del agua

Densidad del Fluido

Al agregar apuntalante a un fluido también incremenra la viscosidad aparente del fluido

3-6 Datos de Estimulation y Fluidos Septiembre 2005

Patrones de Flujo de Fluido

El flujo turbulento es fluctuante y agitado.

La diferencia entre estos patrones de flujo se demostró inicialmente con un exprimento

Cuando el gasto de flujo se incremento a una velocidad crítica, la velocidad a la cual el

Presion por Friccion

Para determinar la presión por friccion de un fluido, use el programa “Fricción”de

A continuación se encuentra la comparación grafica de la presión por friccion para agua

Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-7

Presion por Friccion

1.0 1.5 2.0 2.5 3.0

Figura 3.5—Resultados de StimWin

Potencia (hp) hidráulica

El valor 1713.6 es 40.8 × 42 gal/bbl

3-8 Datos de Estimulation y Fluidos Septiembre 2005

Multiplique ambos lados de la ecuación por 40.8:

HHP × 40.8 = Pw × Gasto

• Hay 1,000 HHP disponibles en locacion.

Septiembre 2005 Datos de Estimulation y Fluidos 3-9

Potencia (Caballos de fuerza HP)

HP de salida = HP de Entrada HP - Perdidas

Por esto, para generadores de 600 HP, la salida de la bomba será:

HHP = 600HP - (0.12 x600 HP)

Figura 3.6—Ejemplo de curva P-V

3-10 Datos de Estimulation y Fluidos Septiembre 2005

Gasto volumétrico = (Volumen por Revolucion de la bomba) × (velocidad de la bomba)

Nota Una revolución de la bomba se refiere a un giro completo de la flecha.

¿Cual es el volumen por revolución de bomba bajo estas condiciones?