PROCEDIMIENTO DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO
 1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para identificar, evaluar y corregir las condiciones y
actos subestandar relacionadas a la Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio
Ambiente en las áreas de trabajo.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las inspecciones de Seguridad, Salud en el
Trabajo y Medio Ambiente realizadas en los proyectos.

3. DEFINICIONES

Acción Inmediata
Acción tomada para controlar las causas inmediatas de una no conformidad detectada
y evitar la ocurrencia de un incidente.

Área/Equipo de Riesgo Alto

Es aquella área o equipo asociado a una tarea con Riesgo Alto.

Condición Subestándar
Es una condición presente en el ambiente de trabajo que implica una desviación o
incumplimiento de un estándar o práctica aceptada y que podría ser causa de un
incidente de seguridad, salud ocupacional y/o medioambiental.

Inspección
Proceso de observación sistemática realizado con la finalidad de identificar, evaluar y
corregir condiciones subestándar en el área de trabajo. Sin embargo durante su
ejecución también pueden ser identificados actos subestándar.

Inspecciones Planeadas
Técnica básica para la prevención de riesgos de accidentes, permitiendo la
identificación de deficiencias, así como la adopción de medidas preventivas para
evitarlas. Está orientada a evitar y controlar las deficiencias de las instalaciones, las
máquinas y los equipos y en general las condiciones de trabajo.

Inspecciones no planeadas
Inspección sin previo aviso orientada a evitar y controlar las deficiencias de las
instalaciones, las máquinas y los equipos y en general las condiciones de trabajo.

Inspección de Pre-Uso
Inspección realizada por el operador antes de utilizar un vehículo o equipo móvil.

Supervisor HSE
Supervisor de Supervisor de Seguridad Salud Ocupacional y Medio ambiente, a cargo
del seguimiento del sistema de gestión de seguridad salud ocupacional y medio
ambiente, asignado a los proyectos de PDI SAC.

4. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

  Norma OHSAS 18001:2007.

 
Ley de la Seguridad y Salud en el Trabajo: Ley Nº 29783

  
Reglamento de la Ley N° 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo: D.S. Nº005-2012-TR.

Reglamento de la Ley 
de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad: RM.
Nº111-2013-MEN/DM.
 
 Formatos Referenciales RM-050-2013-TR.


5. RESPONSABILIDADES

Gerente General
Brindar los recursos para la implementación de controles identificados a fin de eliminar
o minimizar riesgos identificadas en las inspecciones.

Coordinador de Proyectos / Analistas de Proyectos

Liderar la aplicación del presente procedimiento en Sede Central y Proyectos que la
organización realice.

Coordinador HSQE / Analista HSQE

Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento y asesorar al personal en
general.

Supervisores de Proyectos
Cumplir con la ejecución de las inspecciones y verificar el cumplimiento de las acciones
implementadas.

Supervisor HSE
Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento. Comunica a los contratistas
sobre los observaciones en un periodo de máximo 24 horas realizada la inspección,
realiza el seguimiento al cumplimento a las acciones a implementar, tiene que realizar
como mínimo 10 (diez) inspecciones semanales; el seguimiento se incluirá el informe
mensual.

6. DESARROLLO

6.1 Programa de Inspecciones

El programa de inspecciones deberá tener en cuenta el Programa Anual de
Actividades en Seguridad y Salud en el Trabajo.

Las inspecciones se realizarán de acuerdo a los formatos de inspección.

6.2 Inspecciones planeadas

Proceso de observación directa que acopia datos sobre el trabajo, sus procesos,
condiciones, medidas de protección y cumplimiento de los estándares en seguridad y
salud en el trabajo y medio ambiente.

Se realizaran las inspecciones tomando como referencia el siguiente listado de

formatos:
 6.2.1 General en Seguridad, Salud en el Trabajo y Medio Ambiente
Enfocadas a verificar el cumplimiento de los requisitos legales en materia de la
actividad / proceso examinado, ambientes de trabajo, condiciones de trabajo,
servicios provisionales que se da al trabajador, además de verificar la eficacia de
los procedimientos establecidos y plantear las mejoras correspondientes.
Enfocada al registro de actos y condiciones sub estándar; la cual, deberá ir
acompañada de registros fotográficos.

6.2.2 Check list de Inspección de Herramientas y Equipos

6.2.3 Check list de Inspección de Vehículos y Maquinaria

6.2.4 Check list de Trabajos en altura

6.2.5 Check list de Andamios y escaleras

6.2.6 Check list de Orden y limpieza

6.3 Código de colores para inspección de herramientas

Sistema de identificación de herramientas, para determinar el estado de operatividad o
fuera de uso de las mismas

• Los colores a utilizarse serán 4 para herramientas operativas y 1 para

herramientas rechazadas.
• El sistema funciona de la siguiente manera: cada trimestre se utilizará un
color determinado para la colocación de las cintas en las herramientas,
debiendo cambiarse al término del mismo.
• El color verde será para enero, febrero y marzo; blanco para abril, mayo y
junio; amarillo para julio, agosto y septiembre; y, azul para octubre,
noviembre y diciembre.
• Para herramientas rechazadas o deterioradas, la cinta será de color rojo.
6.4 Seguimiento

En Sede Central, el Analista HSQE realizará el seguimiento de las observaciones

detectadas para que sean levantadas en el plazo que se establecerá en conjunto
con los colaboradores que realicen la inspección.
En Proyectos, el Supervisor HSE realizará el seguimiento de las observaciones
detectadas para que sean levantadas en el plazo que se establecerá en conjunto
con los colaboradores que realicen la inspección.

7. REGISTROS

Reportes de Inspecciones

8. ANEXOS

Formato de Inspección general y formatos chek list