Encabezado: Laboratorio 5 “Resistencia al Degaste o la Abrasión”

Resistencia al Degaste o la Abrasión

Julio Sebastián Flórez Carreño Cod 1112901, Jorge Alonso Navarro Muñoz Cod 1921393 y Jhon
Freddy Torres León Cod 1921392

Universidad Francisco de Paula Santander

Notas de Autor

Julio Sebastián Flórez Carreño, Facultad de Ingeniería; Jorge Alonso Navarro, Facultad de
Ingeniería y Jhon Freddy Torres León, Facultad de Ingeniería

Este laboratorio ha sido financiado por los autores del mismo

La correspondencia relaciona con este laboratorio debe ser dirigida a Julio Sebastián Flórez
Carreño, Universidad Francisco de Paula Santander

Contacto: juliosebastianfc@ufps.edu.co
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Tabla de Contenido

Introducción ..................................................................................................................................... 3
Objetivo General .............................................................................................................................. 4
Objetivos Específicos ....................................................................................................................... 5
Marco Teórico .................................................................................................................................. 6
Descripción del Procedimiento ........................................................................................................ 7
Registro Fotográfico ......................................................................................................................... 9
Materiales y Equipos Empleados ................................................................................................... 11
Datos y resultados .......................................................................................................................... 12
Análisis de resultados ..................................................................................................................... 13
Conclusiones .................................................................................................................................. 14
Bibliografía..................................................................................................................................... 15
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Introducción

En el presente informe expone procedimientos para la determinación de la resistencia al desgaste

del agregado gruesos hasta de 37,5 mm, utilizando la máquina de los ángeles.
El análisis del ensayo que se llevó a cabo da a conocer el porcentaje de desgaste producido por la
fricción continua del agregado con las esferas de acero lo cual nos ayuda a saber si el material es
el adecuado para el diseño de la mezcla y la fabricación del concreto.
Para este ensayo nos apoyamos en la norma: (NTC 98) siguiendo cada una de las indicaciones.
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Objetivo General

Establecer el método de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de los agregados

gruesos de tamaños hasta 37.5mm, usando la máquina de los ángeles.
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Objetivos Específicos

 Aprender a realizar el ensayo de abrasión al agregado grueso

 Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites para hacer un
buen diseño de mezcla.
 Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles.
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Marco Teórico

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende

principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las
partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para
lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

. Dicho método consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de
un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de
acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las
bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de
la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial.

Porcentaje de desgaste = [ Pa – Pb] / Pa

Donde

Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)

Pb es la masa de la muestra seca después del ensayo

En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los Ángeles. El

tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la carga abrasiva;
dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones:

1. Asegurar un cierre hermético que impida la pérdida del material y del polvo.
2. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la
disposición de la pestaña que se menciona más abajo, se tenga certeza de que el material
no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
3. Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de la tapa
al tambor y su remoción fácil.

TIPO NÚMEROS DE ESFERAS MASA DE LAS ESFERAS

(gr)

A 12 5000 ± 25

B 11 4584 ± 25

C 8 3330 ± 25

D 6 2500 ± 15
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Descripción del Procedimiento

Analizar resistencia de
desgaste de agregado grueso

De acuerdo a la granulometría del material se

escoge el método

SÍ
¿Se retuvo
en el tamiz Método A
1” y 1 ½”?

NO

Método B

Obtener 2500g pasados por

el tamiz ½” y 3/8”

Llevar los 5000g de

material a la máquina
de los ángeles

Esperar 500
vueltas (15mn)

Sacar el material
desgastado

Obtener el %
de desgaste Pasar por tamiz
N°12
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1. Verificando el informe de granulometría del agregado grueso:

Se elige el método B, ya que el material grueso no fue retenido por ninguno de los tamices
1” y 1 ½.”

2. Se separaron en dos muestras de agregado grueso, 2500 gr que se retienen en el tamiz ½”

y 2500 que se retienen en el tamiz 3/8”

3. Se transportó el material obtenido a la máquina de los ángeles, donde se dejó 15 minutos

(500 vueltas), se introdujeron las esferas de acero (11 esferas).

4. Se obtuvo el material y se llevó al laboratorio, donde se pasó por el tamiz N°12

5. Se obtuvo una cantidad resultante de polvo, que es el material desgastado una vez pasado
por el tamiz N°12

6. Finalmente se toma la cantidad de la muestra retenida en el tamiz N°12, se pesa y se

hacen los cálculos correspondientes
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Registro Fotográfico
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Materiales y Equipos Empleados

Tara: Recipiente de plástico o metal que se cierra herméticamente y sirve para conservar o llevar
el material.

Muestra de material agregado grueso: La grava o agregado grueso es uno de los principales
componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para
garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón.

Balanza: son instrumentos de pesaje de funcionamiento no automático que utilizan la acción de la

gravedad para determinación de la masa.

Máquina de los ángeles: ha sido desarrollada para determinar la resistencia de los agregados a la
abrasión teniendo en cuentas las especificaciones de las normas de referencia.
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Datos y resultados

Tamiz Masa retenida

3/8 2500g
1/2 2500g

Tabla 1: Cantidad de masa retenida en cada tamiz

Método B
N° Esferas 11
N° Revoluciones 500
Tiempo de rotación 15mn

Tabla 2: Método a realizar en la práctica

Masa original= 5000g

Masa final de la muestra de ensayo= 3300.7g
%de desgaste= 33.98%
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Análisis de resultados

%de desgaste= masa inicial- masa final/masa inicial

%de desgaste= (5000-3300.7/ 5000)*100
%de desgaste= 33.98 %
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Conclusiones
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Bibliografía
•Norma Técnica Colombiana 98
• http://www.lanamme.ucr.ac.cr/sitio-nuevo/images/ensayos/1-agregados/1.10-1.11.pdf
• https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/13973/4/trabajo_e_grado_.pdf