CONTENIDO

1. MARCO TEORICO
1.1 Los lácteos
1.2 La leche
1.3 Procesamiento de la leche
1.3.1 Bacterias que afectan la leche
1.3.2 La pasteurización
1.3.2.1 Métodos de pasteurización
1.3.3 Proceso de la leche
2.3.3.1 Descripción del proceso
1.4 Procesamiento de la elaboración del yogurt
1.4.1 Materia Prima
1.4.2 Descripción del flujo de operaciones
1.4.2.1 Recepción
1.4.2.2 Colado
1.4.2.3 Desnatado
1.4.2.4 Estandarizado
1.4.2.5 Tratamiento térmico
1.4.2.6 Regulación de la temperatura
1.4.2.7 Inoculación
1.4.2.8 Incubación
1.4.2.9 Enfriamiento
1.4.2.10 Conservación
1.4.2.11 Control de calidad
1.4.3 Información nutricional de yogurt
1.5 Proceso para la elaboración del queso
1.5.1 Procedimiento
1.5.1.1 Materia prima
1.5.1.2 Recepción de la leche
1.5.1.3 Filtrado
1.5.1.4 Pasteurización
1.5.1.5 Regulación de la temperatura
1.5.1.6 Adición del cuajo
1.5.1.7 Cuajo
1.5.1.8 Primer desuerado
1.5.1.9 Lavado
1.5.1.10 Salado
1.5.1.11 Agitación y desuerado final
1.5.1.12 Moldeado y prensado
1.5.1.13 Almacenamiento
1.5.1.14 Control de calidad
1.6 Proceso UHT
1.6.1 Características del proceso UHT
1.6.2 Método de obtención de leche UHT
1.7 Envasado de la leche
1.7.1 Envasado aséptico
1.7.2 Pasos para el envasado aséptico
1.8 Envasado del yogurt
1.9 Envasado del queso
1.10 Almacenamiento y distribución de la leche
1.11 Almacenamiento y distribución del yogurt
1.12 Almacenamiento y distribución del queso
2. ESTUDIO TECNICO
2.1 Tamaño del proyecto
2.1.1 Capacidad instalada
2.1.2 Tamaño de la planta
2.2 Localización de la planta
2.2.1 Macrolocalizacion
2.2.2 Microlocalizacion
2.2.3 Ubicación de la empresa
2.3 Factores que justifican la localización
2.3.1 Factores geográficos
2.3.2 Factores sociales
2.3.3 Factores económicos
2.3.4 Disponibilidad de insumos
2.3.5 Valoración de riesgo
2.4 Ingeniería del proyecto
2.4.1 Maquinaria
2.4.1.1 Caldero piro tubular vertical
2.4.1.2 Caldero piro tubular vertical de tubo de humo
2.4.1.2.1 Características de la caldera piro tubular a utilizar
2.4.1.3 Pasteurizadora UHT
2.4.1.3.1 Instalación
2.4.1.3.2 Características generales
2.4.1.4 Cámara frigorífica
2.4.1.5 Prensa para elaboración de queso
2.4.1.6 Marmita de cocido
2.4.1.6.1 Características de la marmita
2.5 condiciones de los equipos
2.6 selección de la materia prima
2.7 Diagrama de bloque del proceso de fabricación
2.7.1 Diagrama de bloque del proceso de fabricación de la leche
2.7.2 Diagrama de bloque del proceso de fabricación de queso
2.7.3 Diagrama de bloque del proceso de fabricación del yogurt
2.8 Flujograma de proceso
2.8.1 Flujograma del proceso de leche UHT
2.8.2 Flujograma del proceso de queso
2.9 Diagrama del proceso de producción de la leche UHT
2.10 Diagrama del proceso de producción del queso
2.11 Diagrama del proceso de producción del yogurt
2.12 Diseño de la planta
2.12.1 Ventajas de nuestro edificio
2.13 Distribución de la planta industrial
2.13.1 Criterios para una buena distribución de planta
2.14 Estudios de Movimientos
2.15 Diagrama de la planta
2.16 Diagrama de recorrido para el proceso de la materia prima
2.17 Criterios para una buena distribución de planta
2.18 Distribución de la planta industrial
2.18.1 Área de recepción de la leche
2.18.2 Area de cuartos de silos
2.18.3 Area de procesado de leche UHT
2.18.4 Area de bodega general
2.18.5 Area de cuarto de maquinas
2.18.6 Area de comedor y cocina
2.18.7 Areas de oficinas de producción
2.18.8 Area de camerinos, duchas y servicios higiénicos
2.18.9 Area de envasado
2.18.10 Cuarto frio
2.18.11 Area de despacho
2.18.12 Area de laboratorios
2.18.13 Area de oficinas de personal administrativo
2.18.14 Mantenimiento de la planta
2.18.15 Mantenimiento preventivo
3. PRODUCCION
3.1 Productos que se elaboran
3.2 Características del producto
3.2.1 Leche ultrapasteurizada UHT
3.2.2 Queso fresco
3.2.3 Yogurt
3.3 Sistema productivo de la planta
3.3.1 Recepción de la materia prima
3.3.2 Inspección y control de calidad
3.3.3 Almacenamiento temporal en silos
3.4 Líneas de producción de leche, yogurt y queso
3.5 Producción y entrega del producto terminado
3.6 Factores limitantes para los diferentes procesos
3.6.1 La energía luminosa
3.6.2 Ventilación
3.6.3 Agua
3.6.4 Desagues
3.6.5 Piso
3.6.6 Techo
3.6.7 Paredes
3.6.8 Acceso
3.6.9 Servicio
3.6.10 Eliminación de desperdicios
3.6.11 Numero de pisos
3.6.12 Ubicación de oficinas
3.6.13 Seguridad
3.6.14 Ergonomía
3.7 Organización del trabajo en la planta de lácteos
3.7.1 Diario
3.7.2 Terminado el día de trabajo
3.7.3 Cronograma básico del trabajo
3.8 Capacidad de producción de la planta
3.9 Determinación del control de calidad
3.10 Proceso productivo
3.11 Planta procesadora de lácteos
3.11.1 Determinación del control de producción
3.11.2 Planificación
3.11.3 Programación
3.11.4 Ejecución
3.11.5 Recurso económico
3.12 Control de producción interna y externa
3.13 Maquinaria y equipos auxiliares para el proceso de producción
3.13.1 Balanza general de leche
3.13.2 Tanque de recepción de leche
3.13.3 Silos de almacenamiento de leche
3.13.4 Sistema generador de agua helada
3.13.5 Marmita de pasteurización
3.14 Identificación de la empresa
3.15 Estructura administrativa
3.16 Organización estructural
3.17 Organización funcional
4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA
4.1 ¿Qué son las BPM?
4.2 Edificios e instalaciones
4.3 Equipos y utensilios
4.4 Personal manipulador
5. INVERSIONES Y FINANCIAMIENTO
5.1 Inversiones
5.1.1 inversiones en activos fijos
5.1.1.1 equipamiento industrial
5.1.1.1.1 maquinaria de tratamiento de leche
5.1.1.1.2 maquinaria para la elaboración de queso
5.1.1.1.3 maquinaria para la elaboración de yogurt
5.1.1.2 inversión en terrenos y obras civiles
5.1.1.3 Camiones distribuidores
5.1.1.4 Muebles y enseres
5.1.2 Inversiones diferidas
5.1.2.1 estudio de factibilidad
5.1.2.2 instalacion y montaje
5.1.2.3 sueldos del personal durante la instalación
5.1.2.4 capital de operaciones
5.1.2.5 resumen de las inversiones
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7. BIBLIOGRAFIA
8. ANEXOS