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2019-2
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RESUMEN 3
ABSTRACT 3
INTRODUCCIÓN 4
OBJETIVO PRINCIPAL 5
OBJETIVOS GENERALES 5
ENSAYO 1: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS 6
OBJETIVO: 6
FUNDAMENTO TEORICO 6
DEFINICIONES 6
Equipos y Materiales: 7
Procedimiento: 7
Datos, Cálculos y Resultados: 7
Curva granulométrica 8
Observaciones: 8
Conclusiones: 8
Recomendaciones: 8
Equipos y Materiales: 9
Procedimiento: 9
Datos, Cálculos y Resultados: 9
Curva granulométrica 10
Observaciones: 10
Conclusiones: 10
Recomendaciones: 10
ENSAYO 2: PESOS UNITARIOS 10
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) 21
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC) 21
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) 22
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC) 22
BIBLIOGRAFÍA 23
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RESUMEN
ABSTRACT
This report will present a brief introduction and describe the experiences carried
out in the last two laboratories, which corresponds to the subject of aggregates.
It has been experimented with fine and coarse aggregate in various tests in order
to obtain various results which show us its properties and the utility they
represent in a construction site.
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INTRODUCCIÓN
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OBJETIVO PRINCIPAL
OBJETIVOS GENERALES
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ENSAYO 1: GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
OBJETIVO:
Conocer los requisitos y procedimientos de deben cumplir los agregados poro sus usos en concretos.
Además determinar por medio de una serie de tamices la distribución de partículas de agregados
grueso y/o fino en una muestra seca de peso según norma.
FUNDAMENTO TEORICO
La calidad del concreto depende mucho de los características de los agregados ya que estos
conforman casi los 3/4partes del volumen total de lo mezclo por lo que es conveniente e verificar
sus propiedades.
DEFINICIONES
AGREGADOS:
Llamados también áridos es el conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden ser
tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la
norma NTP 400.037
● Grava(canto rodado)
● Piedra chancada
CURVA GRANULOMÉTRICA:
Es la gráfica en la que se representa el porcentaje de la muestra que pasa cada uno de los tamices
utilizados.
MÓDULO DE
FINURA:
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calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en los tamices estándar y dividiendo la
suma entre 100.
TAMAÑO MÁXIMO:
Corresponde al menor tamiz por el que pasa todo el agregado.
Equipos y Materiales:
Agregado grueso Balanza electrónica
Procedimiento:
1. La muestra debe estar “seca” y haber pasado 24 horas por el horno.
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2. Se homogeniza la muestra con ayuda de una lampa y se procede a hacer 2 veces el
cuarteo de la muestra, del cuarteo final se selecciona la cantidad de muestra a
usar en el ensayo.
AGREGADO GRUESO
TAMIZ MALLA N° PESO RET. % PESO RET. % P. RET. ACUM. % PASA ACUM.
3" 0 0% 0% 100%
2 1/2" 0 0% 0% 100%
2" 0 0% 0% 100%
1 1/2" 0 0% 0% 100%
1" 259.5 4% 4% 96%
3/4" 1643 27% 32% 68%
1/2" 2944 49% 81% 19%
3/8" 832.5 14% 95% 5%
1/4" 301 5% 100% 0%
FONDO 17 0% 100% 0%
SUMA 5997 MODULO DE FINURA : 7.27
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Curva granulométrica
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Observaciones:
✔ Según norma el peso de la muestra debería ser min 10kg, sin embargo usamos 6 kg solo
para fines didácticos.
✔ Los husos del agregado grueso están según el tamaño nominal máximo de la piedra.
✔ Se observa en la curva granulométrica que el agregado grueso está dentro del huso por lo
tanto cumpliría los requerimientos según norma.
Conclusiones:
Recomendaciones:
✔ Para aceptar el lote del agregado es necesario muestrear la cantidad de agregado grueso
establecido según la norma, caso contrario estaríamos incurriendo en un error al realizar
el ensayo granulométrico.
✔ Es recomendable homogenizar bien la muestra para la determinación de la granulometría,
en el caso del agregado grueso aún más debido a que podríamos estar omitiendo la cantidad
de finos en él.
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❖ GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO (ARENA)
Equipos y Materiales:
Agregado fino Balanza electrónica
Procedimiento:
1. La muestra debe estar “seca” y haber pasado 24 horas por el horno.
2. Se homogeniza la muestra con ayuda de una lampa y se procede a hacer 2 veces el
cuarteo de la muestra, del cuarteo final se selecciona la cantidad de muestra a usar
en el ensayo.
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3. Se procede a pesar la muestra.
4. Se coloca la muestra en los tamices de la maquina vibradora del agregado durante
minutos.
AGREGADO FINO
TAMIZ MALLA N° PESO RET. % PESO RET. % P. RET. ACUM. % PASA ACUM.
3/8" 0 0% 0% 100%
1/4" 0 0% 0% 100%
N°4 20.8 3% 3% 97%
N°8 82.1 14% 17% 83%
N°16 145.5 24% 41% 59%
N°30 156.6 26% 68% 32%
N°50 98.4 16% 84% 16%
N°100 67.3 11% 95% 5%
FONDO 28.8 5% 100% 0%
SUMA 599.5 MODULO DE FINURA : 3.08
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Curva granulométrica
100%
80%
Muestra
60%
Huso inferior
40% Huso superior
20%
0%
0 2 4 6 8 10
Observaciones:
✔ Se observa que se ha perdido 0.5g de la muestra, esto debido a que a veces queda
muestra en las ranuras de los tamices o polvo.
✔ En la curva granulométrica se observa que la muestra de nuestro agregado fino cumple los
requisitos y se encuentra dentro de los husos permitidos según norma.
Conclusiones:
✔ Se acepta el lote del agregado fino para los usos en obra debido a que la curva
granulométrica está contenida entre los husos inferior y superior fijados por la NTP
400.037 y norma ASTM C-33.
Recomendaciones:
✔ Para aceptar el lote del agregado es necesario muestrear la cantidad de agregado fino
establecido según la norma, caso contrario estaríamos incurriendo en un error al realizar
el ensayo granulométrico.
✔ Es recomendable homogenizar bien la muestra para la determinación de la granulometría.
OBJETIVO:
Determinar los fundamentos e importancia del peso unitario suelto y peso unitario compacto de los
agregados, mediante la realización de un ensayo con arena y piedra. El peso unitario de un agregado
debe ser conocido para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de mezclas de concreto.
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FUNDAMENTO TEORICO
Equipos y Materiales:
Procedimiento:
Se pone la arena gruesa en un recipiente, previamente haber secado por 24 horas a 110°C, y
homogenizado para luego colocarla en el molde cilíndrico de 1/3 pies cúbicos, se vacía desde una
altura de 5 cm.
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Posteriormente con la varilla de acero se procede a quitar con mucho cuidado el exceso de arena
para que quede a nivel del recipiente, a este proceso se le llama Enrasado. Finalmente se procede a
pesar el recipiente cilíndrico con la arena.
Luego se introduce la arena al molde cilíndrico de 1/3 de su capacidad. Seguidamente con una varilla
de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear 25 veces en forma circular.
Luego sobre el recipiente se agrega la piedra chancada en forma circular a una altura no mayor de
5 cm de la superficie del recipiente, hasta que esté totalmente lleno, anteriormente haber secado
24 horas a 110°C.
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Luego se introduce la piedra al molde cilíndrico de 1/3 de su capacidad. Seguidamente con una
varilla de acero de Ø5/8’’ procedemos a golpear 25 veces en forma circular.
CÁLCULOS.
PESO DEL AGREGADO (PA):
PA = PT – PM
PU = PA / VM
Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PESO UNITARIO.
AGREGADO FINO.
PESO
PESO DEL
UNITARIO
PESO DEL RECIP. + PESO DE LA VOLUMEN
MUESTR SUELTO
RECIP. (Kg) ARENA (kg) ARENA (Kg) RECIP. (m3)
A
(Kg/m3)
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PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
PESO
PESO DEL
UNITARIO
RECIP. +
PESO DEL PESO DE LA VOLUMEN
MUESTR ARENA (kg)
RECIP. (Kg) ARENA (Kg) RECIP. (m3) COMPACTADO
A
(Kg/m3)
AGREGADO GRUESO.
PESO
PESO DEL
UNITARIO
PESO DEL RECIP. + PESO DE LA VOLUMEN
MUESTR SUELTO
RECIP. (Kg) PIEDRA (kg) PIEDRA (Kg) RECIP. (m3)
A
(Kg/m3)
PESO
PESO DEL
UNITARIO
PESO DEL RECIP. + PESO DE LA VOLUMEN
MUESTR PIEDRA (kg) PIEDRA (Kg)
RECIP. (Kg) RECIP. (m3) COMPACTADO
A
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(Kg/m3)
Observaciones:
✔ En el ensayo PUC a partir de la segunda capa la varilla no debe penetrar hasta la primera
capa, y en la tercera capa la varilla no debe penetrar hasta la segunda capa.
Conclusiones:
✔ Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad física de gran importancia en la
dosificación de los agregados.
✔ Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán desarrollar un mejor diseño de
mezcla.
✔ Concluimos que los pesos compactados son mayores a los pesos sueltos, porque ingresa
mucho más material y es compactado forma circular para uniformizar el material.
✔ El peso unitario suelto del agregado fino y grueso, el agregado fino presenta mayor peso
unitario por tener menos espacios vacíos entre sus partículas.
Recomendaciones:
✔ Es recomendable dar los 25 golpes por cada capa es forma esférica desde el centro del
recipiente hacia los extremos.
✔ Debemos enrasar bien la superficie, para evita que queden espacios vacíos.
BIBLIOGRAFÍA
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