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La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los países desarrollados, en
los cuales la casi totalidad o mayor producción de concreto se produce en centrales de
mezcla. En nuestro medio, su campo de acción es importante y ha logrado alta tecnología
y calidad.
ALGUNAS VENTAJAS
Entre las ventajas que posee el concreto premezclado, sobre aquel que se fabrica en obra,
podemos señalar:
El volumen del concreto recién mezclado y sin endurecer de una mezcla deberá ser
calculado a partir del peso total, dividido entre el peso real por metro cúbico del concreto.
El peso total de la mezcla deberá calcularse como la suma de peso de todos los
materiales, incluyendo el agua o como el peso neto de la mezcla en el momento de la
entrega. El peso por metro cúbico deberá determinarse a partir del promedio de por lo
menos tres mediciones realizadas, en una muestra diferente, usando un recipiente de 14
dm3 (1/2 pie cúbico).
Para determinar la dosificación del concreto, a fin de obtener la calidad requerida, pueden
utilizarse las siguientes alternativas:
ALTERNATIVA No 1
Cuando el comprador asuma la responsabilidad para la dosificación de la mezcla de
concreto, deberá especificar lo siguiente:
ALTERNATIVA No 2
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad total para la
dosificación de la mezcla de concreto, deberá especificar:
Al seleccionar los requisitos por los cuales se va asumir la responsabilidad se debe tener
en cuenta los requisitos de Trabajabilidad, colocación, durabilidad, textura superficial y
densidad, además de los necesarios para el diseño estructural.
ALTERNATIVA No 3
Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma toda la responsabilidad por la
dosificación de la mezcla de concreto y además se requiera un contenido mínimo de
cemento deberá especificarse lo siguiente:
INFORMACIÓN COMPLEMETARIA
A solicitud del comprador, y antes de la entrega real del concreto, el fabricante deberá
proporcionar una declaración indicando: Origen, pesos específicos y pesos unitarios
saturados con superficie seca y granulometría de los agregados. El fabricante suministrará
además información sobre marca y tipo de cemento; tipos y nombres de los aditivos (si se
emplean) y cantidad de agua por metro cúbico de concreto. También proporcionará
información de que los materiales que se usarán y la dosificación seleccionada, producirán
un concreto de la calidad especializada.
TOLERANCIA EN EL ASENTAMIENTO
Asentamiento Especificado
Tolerancia en el 7,5 cm (3 pulg) o menoso Más de 7,5 cm (3 pulg)O
asentamientoTolerancia 4,0 cm (1 ½ pulg) 6,5 cm (2 ½ pulg)
positiva
Tolerancia negativa
En el caso de mezclas con alto contenido de cemento y desde 350kg. De cemento por m3
de concreto, el tiempo estipulado de 30’ puede ser menor para vaciados en tiempo cálido.
ENSAYOS DE CONTROL
Los ensayos de resistencia, así como los ensayos de asentamiento y contenido de aire se
harán con una frecuencia de no menos un ensayo por cada 120 m3. en cada día de
entrega de concreto, se hará al menos un ensayo de asentamiento y resistencia por cada
clase.
Se usará el promedio de todos los ensayos de resistencia que representan cada clase de
concreto. En todos los casos el promedio de la resistencia obtenida deberá ser igual o
mayor que la especificada, excepto en el caso de que haya acuerdo previo entre fabricante
y comprador para cumplir con lo siguiente:
La muestras de concreto deberán ser obtenidas de acuerdo con la norma respectiva y las
recomendaciones de la buena práctica.
ARBITRAJE:
DE LA INSCRIPCIÓN
El fabricante facilitará en la inspección el acceso conveniente para hacer las revisiones de
la producción y obtener las muestras de ensayo, que efectuaran sin interferir con la
elaboración y entrega del concreto.