UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

“AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE CALANDRADO EN

LA ELABORACION DE LAMINAS DE CLORURO DE
POLIVINILO”

INFORME DE SUFICIENCIA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO QUÍMICO

POR LA MODALIDAD DE ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS

PRESENTADO POR:

DAVID ALEX NILT MANRIQUE LUCERO

LIMA – PERÚ
2013
 DEDICATORIA

El presente trabajo va dedicado:

A Dios,
Por haberme permitido estar en su gloria, brindándome de su infinita bondad y de
su amor incondicional.

A mi madre, Carmen Lucero

Por haberme apoyado en todo instante de mi vida, por sus sabios consejos, por su
ejemplo de perseverancia y constancia, por sus valores, y por la motivación
constante que me ha permitido ser una persona de bien.

A mi amor eterno, Madeleine

Por estar siempre a mi lado, brindándome todo su amor, entrega, dedicación
paciencia y comprensión durante estos años de mi vida y sobre todo por haberme
brindado la oportunidad de desarrollarme profesionalmente y espiritualmente.

A mi pequeña princesa, Madeline

Que desde su llegada a mi vida me ha dado una motivación adicional para poder
lograr todos mis objetivos como persona y como profesional.

A mis hermanos, Richard, Alex y Nilton

Por ser el complemento y soporte constante en cada de mis decisiones.

A mis amigos
Por ofrecerme siempre esa mano desinteresada dispuesta a colaborar en el
cumplimiento de mis metas.
 AGRADECIMIENTO

Debo agradecer de manera especial y sincera al Ing. Emerson Collado por aceptar
ser mi guía en esta etapa de mi vida profesional. Su apoyo, confianza y su
capacidad para consolidar mis ideas ha sido un aporte invaluable en la realización
del presente trabajo.

También me gustaría agradecer a mis profesores durante toda mi carrera

profesional porque todos han aportado un granito de arena para mi formación, en
especial a los profesores: Ubaldo Apaza, Violeta Chavarri, Magali Vivas y Julia
Salinas por sus consejos, sus enseñanzas y más que todo por su amistad.

Un agradecimiento adicional al Sr. Víctor Rojas Medina por haber sido un amigo
sabio y un guía espiritual dentro y fuera de mi vida universitaria y por haber sido
como un hermano más dentro de mi familia.

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las que
me encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los
momentos más difíciles de mi vida. Algunas están aquí conmigo y otras en mis
recuerdos y en mi corazón, sin importar en donde estén quiero darles las gracias
por formar parte de mí, por todo lo que me han brindado y por todas sus
bendiciones.
 RESUMEN

En el presente trabajo se realizó la identificación de los problemas que se suelen

presentar en los procesos de calandrado en la industria de plásticos y cuáles son
sus implicancias en la obtención del producto final.

Adicionalmente se identificaron los parámetros que pueden ser controlados y

regulados con mayor rigurosidad con el fin de disminuir las alteraciones que se
presentan en la elaboración de laminas de plásticos hechos en base de Cloruro de
Polivinilo, tomándose como parámetro de referencia las Temperaturas de los
rodillos de la maquinaria conocida como Calandra.

Se ha propuesto la implementación de un sistema de automatización para el

control de temperaturas de los rodillos tomando como referencia las medidas de
presiones al ingreso de cada rodillo, así como también se ha propuesto el manejo
de controladores lógicos programables que permitan un mejor funcionamiento y
control de cada uno de estos parámetros.

La implementación de este sistema de automatización permitiría un ahorro en el

uso de vapor de agua y en la utilización de energía eléctrica así como también la
disminución en el tiempo de producción del producto requerido y minimizando el
reprocesamiento de productos no conformes con los requisitos solicitados del
cliente, con la finalidad de que la empresa obtenga mayores ganancias en cada una
de las negociaciones realizadas.
 INDICE
Pagina

I. INTRODUCCION 10

II. CONCEPTOS GENERALES 12

2.1. Cloruro de Polivinilo 12

2.2. Proceso de Calandrado 13

2.3. Etapas del Proceso de Calandrado 14

2.3.1. Zona de Dispersión 17

2.3.2. Zona de Mezclado 19

2.3.3. Zona de Molinos 21

2.3.4. Zona de Alimentación 22

2.3.5. Zona de Calandrado 23

2.3.6. Zona de Grabado y de Enfriamiento 25

2.3.7. Zona de Acumulación 26

2.3.8. Zona de Bobinado 27

2.4. Productos obtenidos en el Proceso de Calandrado 28

2.5. Sistema de Automatización 30

2.5.1. Clases de Automatización 30

2.5.2. Partes de un Sistema Automatizado 31

2.6. Válvulas de Control 33

2.7. Estrategias y Modos de Control 37

2.8. Controlador Lógico Programable 38

III. AUTOMATIZACION DEL PROCESO DE CALANDRADO 41

3.1. Variables de Producción 41

3.1.1. Temperatura 41

3.1.2. Presión 42

3.1.3. Calibre o Espesor 43

3.1.4. Peso 45

3.2. Análisis de Datos 47

3.2.1. Data Descriptiva 47

3.2.2. Calculo de la tendencia de comportamiento 52

3.3. Automatización del Calandrado 60

3.3.1. Descripción del Proceso 60

3.3.2. Control de la Temperatura 64

3.3.3. Selección del Set Point 67

3.3.4. Selección del Tipo de Estrategia de Control 68

3.3.5. Selección del Tipo de Modo de Control 68

3.3.6. Selección del Tipo de Acción del Controlador 68

3.3.7. Selección del Tipo de Acción en caso de Falla 69

Resumen y Esquematización de la
3.3.8. 69
Automatización

IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 73

4.1 Conclusiones 73

4.2 Recomendaciones 74
V. REFERENCIAS 75

VI. ANEXOS 77
 INDICE DE FIGURAS

Pagina

Figura 1: Formación del Cloruro de Polivinilo……………...……….... 13

Figura 2: Mezcla de PVC uniformizado con otros aditivos…………… 13
Figura 3: Representación esquemática de la línea completa del proceso
de Producción de Lamina de PVC…………………………... 15
Figura 4: Representación simbólica de la línea completa del proceso
de Producción de Lamina de PVC…………………………... 16
Figura 5: Maquina mezcladora.……………………………………....... 18
Figura 6: Muestra de la Pre mezcla……………………………………. 18
Figura 7: Ingreso de material mezclado y descarga del Banbury…….... 20
Figura 8: Esquema de partes principales del Banbury………………… 20
Figura 9: Molino de dos rodillos usado en la gelificación de la mezcla
de PVC………………………………………………………. 21
Figura 10: Cuchillas graduadas para el corte de la mezcla…………....... 22
Figura 11: Carril de traslado de la mezcla gelificada…………………… 22

Figura 12: Distribución de los rodillos en Calandras de 4 cilindros.…… 24

Figura 13: Distribución de 3 cilindros ubicados paralelamente en la
Calandra…………………………………………………....... 24
Figura 14: Disposición de polines para el enfriamiento al ambiente…… 25
Figura 15: Laminas de acero en la última zona de Enfriamiento……….. 26
Figura 16: Zona de Acumulación en la línea de calandrado……………. 27
Figura 17: Etapa final de la línea de calandrado………………………... 28
Figura 18: Cubre pasadizo instalado en un almacén……………………. 29
Figura 19: Diversificación de grabados en hules y cubremesas………… 29
Figura 20: Esquema de un Sistema Automatizado…………………….... 33
Figura 21: Corte esquemático de una válvula de control……………….. 34
Figura 22: Esquema de Conexión de una PLC………………………….. 40
Figura 23: Esquema de la Arquitectura Interna de una PLC……………. 40
Figura 24: Control de la Temperatura a la salida de los rodillos de
Calandra……………………………………………………... 42
Figura 25: Medidores de presión de vapor en el sistema de calandrado
de Viplastic Perú S.A………………………………….…….. 43
Figura 26: Calibrador para la medición del espesor de una lamina de
PVC………………………………………………………….. 44
Figura 27: Imagen de la medición del calibre de una lamina proveniente
de calandrado………………………………………………... 44
Figura 28: Muestra de lamina de PVC de 20x20……………………….. 46
Figura 29: Pesado de la lamina de PVC de 20x20…………………...…. 46
Figura 30: Vista frontal de un folder de Artesco………………………... 47
Figura 31: Funda de automóvil elaborado con el articulo 138 Tafetán…. 48
Figura 32: Diversidad de cubremesas elaboradas en la empresa
Viplastic Perú S.A………………………………………….... 48
Figura 33: Configuración de los rodillos en forma de “L Invertida”
usada en la empresa Viplastic Perú S.A…………………....... 49
Figura 34: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 1 para la
producción del articulo Directo YMC………………………. 53
Figura 35: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 2 para la
producción del articulo Directo YMC ……………………… 53
Figura 36: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 3 para la
producción del articulo Directo YMC………………………. 54
Figura 37: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 4 para la
producción del articulo Directo YMC………………………. 54
Figura 38: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 1 para la
producción del articulo 138 Tafetán………………………… 55
Figura 39: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 2 para la
producción del articulo 138 Tafetán……………………….... 55
Figura 40: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 3 para la
producción del articulo 138 Tafetán……………………….... 56
Figura 41: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 4 para la
producción del articulo 138 Tafetán……………………….... 56
Figura 42: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 1 para la
producción del articulo 10001………………………………. 57
Figura 43: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 2 para la
producción del articulo 10001………………………………. 57
Figura 44: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 3 para la
producción del articulo 10001………………………………. 58
Figura 45: Temperatura VS Presión de Vapor en el cilindro 4 para la
producción del articulo 10001………………………………. 58
Figura 46: Control Manual de las Presiones de Vapor………………….. 60
Figura 47: Vista lateral de la configuración “L invertida” de la Calandra
a automatizar………………………………………………… 65
Figura 48: Esquematización del Sistema de calandrado de laminas de
Cloruro de Polivinilo………………………………………… 65
Figura 49: Diagrama del Proceso de Calandrado utilizado en la empresa
Viplastic Perú S.A…………………………………………… 66
Figura 50: Diagrama del proceso automatizado del Calandrado para la
obtención de laminas de cloruro de polivinilo………………. 70
Figura 51: Diagrama P&DI……………………………………………… 71
 INDICE DE TABLAS

Pagina

Tabla 1: Características de las principales Válvulas de Control……… 35

Tabla 2: Descripción de los principales parámetros para el proceso de
calandra del articulo Directo YMC.………………………..... 50
Tabla 3: Descripción de los principales parámetros para el proceso de
calandra del articulo 138 Tafetán…………………………… 50
Tabla 4: Descripción de los principales parámetros para el proceso de
calandra del artículo 10001……………………………..…… 51
Tabla 5: Valores establecidos para el set point de las Temperaturas de
cada cilindro dependiendo del artículo..………...…………... 67
Tabla 6: Resumen de la Automatización del proceso de calandrado
para la obtención de láminas o Films de plástico de cloruro
de polivinilo…………………………………………………. 72
 I. INTRODUCCION

En estos tiempos la búsqueda de la optimización dentro de un sistema de

procesos, ha llevado a la investigación, identificación, evaluación y control de
cada uno de los parámetros involucrados con la finalidad de la mejora continua
dentro del proceso de producción, por tal motivo el presente trabajo tiene como
objetivo mejorar el control de uno de los procesos de la empresa Viplastic Perú
S.A. que es una empresa especializada en la comercialización, diseño y
manufactura de films, láminas y telas plásticas de estructura compacta y/o celular,
orientados principalmente a las industrias del calzado, tapicería, decoración,
carpetería y de geosintéticos.

En el presente trabajo se realiza la identificación de los problemas que se suelen

presentar en los procesos de calandrado de Cloruro de Polivinilo y cuáles son sus
implicancias en la obtención del producto final; a la vez se ha identificado los
parámetros que pueden ser controlados y regulados con mayor precisión con el fin
de disminuir los cambios no deseados que se presentan en la elaboración de las
laminas de plásticos.

En la actualidad el sistema de producción en la Calandra de la empresa Viplastic

Perú S.A. es semiautomático por lo cual se ha propuesto la implementación de un
sistema de automatización para el control de la temperaturas involucradas en los
rodillos de la maquina antes mencionada, tomándose como referencia a los
valores de presiones de vapor al ingreso de cada rodillo, así como también se ha
propuesto el manejo de controladores lógicos programables que permitan un
mejor accionamiento y control de cada uno de estos parámetros.

En el capítulo 2 se hace referencia de los conceptos generales involucrados dentro

del proceso de producción de las láminas de plásticos, definiendo como materia
prima esencial al Cloruro de Polivinilo, también se ha conceptualizado el mismo
 11

proceso de Calandrado así como cada una de sus etapas y los productos que se
elaboran. Del mismo modo se ha definido los conceptos de la automatización y
los sistemas involucrados.

En el capítulo 3 se detalla la identificación de las variables y parámetros que se

encuentran involucrados en el control de producción de Calandrado así como del
análisis de calidad del producto obtenido en este proceso productivo.
En este mismo capitulo se detalla el análisis de datos respecto a alguno de los
productos que se obtienen del proceso de calandrado, se ha tomado como
referencia los productos que básicamente trabajan bajo las mismas condiciones de
proceso, es decir que sus presiones de vapor en la entrada de cada uno de los
rodillos es similar así como también la temperatura de salida de cada rodillo.
La parte mas importante de este capitulo es donde se detallan las elecciones
óptimas y sugeridas para la implementación de esta propuesta del sistema de
automatización, es decir la selección de la estrategia de control, los modos de
control, el tipo de acción del controlador así como también el tipo de acción a
realizar en caso de fallo de energía.

En el capítulo 4 se hace referencia a las observaciones y conclusiones que se

puede obtener de la implementación de esta propuesta operativa pero teniendo
como premisa que la instauración de este sistema de automatización permitiría un
gran ahorro en el uso de vapor de agua y en la utilización de energía eléctrica así
como también disminución en el tiempo de producción del producto requerido y
minimización de los reprocesos de productos no conformes con los requisitos del
cliente, conllevando finalmente a que la empresa obtenga mayores ganancias en
cada una de las negociaciones realizadas.

Finalmente en el capitulo 5 se enumeran las referencias utilizadas para la

elaboración de este informe y en el capitulo 6 se han agregado los anexos que
complementan parte de la información presente en los capítulos anteriores.
 II. CONCEPTOS GENERALES

Para la mejor objetividad de ideas se dará una breve conceptualización de los

parámetros más importantes en el proceso productivo de láminas o films
elaborados a base de Cloruro de Polivinilo.

2.1. Cloruro de Polivinilo

El Cloruro de Polivinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro

de la familia de los termoplásticos.

Es uno de los polímeros más estudiados y utilizados por el hombre para su

desarrollo y confort, dado que por su amplia versatilidad es utilizado en áreas tan
diversas como la construcción, energía, salud, preservación de alimentos y
artículos de uso diario, entre otros.

La empresa Viplastic Perú S.A. utiliza a este insumo como materia prima para la
fabricación de films o laminas de plástico, que es combinado y mezclado con una
gran variedad de compuestos de diversas propiedades y aplicaciones las que se
van a emplear con el fin de darle características y propiedades necesarias según el
lugar y forma de utilización del cliente.

En la Figura 1 se presenta una esquematización de la formación del Cloruro de

Polivinilo (1).
En la Figura 2 se muestra la mezcla homogenizada obtenida de la combinación de
PVC y otros aditivos empleados.
 13

Figura 1: Formación del Cloruro de Polivinilo

Fuente: Asociación Argentina del PVC

Figura 2: Mezcla de PVC uniformizado con otros aditivos

Fuente: Área de Mezclado de la empresa Viplastic Perú S.A.

2.2.Proceso de Calandrado

El calandrado es un proceso que consiste en hacer pasar un material sólido

(mezcla homogenizada) a presión entre rodillos de metal generalmente
calientes que giran en sentidos opuestos. Los objetivos de este proceso son la
obtención de láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial
de la lámina.
 14

2.3.Etapas de la Línea de Calandrado

La línea de producción de las laminas de plástico de cloruro de polivinilo está

compuesto de diversas etapas, en la que se incluye el proceso de calandrado, tal y
como se muestran en la Figura 3 (12).
 Figura 15: Laminas de acero en la última zona de Enfriamiento

Fuente: Área de Calandrado de la empresa Viplastic Perú S.A.

2.3.1. Zona de Acumulación:

Esta zona sirve para compensar la salida de la lamina de plástico y que el

bobinado de la misma sea parejo y sin ningún estiramiento adicional en alguna
parte de todo el film; es decir que depende directamente del tamaño de la bobina
que se está obteniendo, ya que mientras más grande sea la bobina en un instante
mayor será la cantidad de film a enrollar para completar la vuelta de una bobina,
por eso la zona de acumulación está configurada por unos cilindros pequeños que
hacen que el recorrido del film sea mayor.
La Figura 16 muestra la disposición final de rodillos utilizados en la zona de
acumulación, se puede apreciar también como la lamina o film obtenido es guiado
a través de esta configuración de cilindros.
 17

Figura 16: Zona de Acumulación en la línea de calandrado

Fuente: Área de Calandrado de la empresa Viplastic Perú S.A.

2.3.2. Zona de Bobinado:

En esta etapa es donde se obtiene finalmente los rollos de laminas de plástico

conocidos como bobinas que son derivados al área de bobinado para su posterior
control de peso por rollo y encintado para la entrega de productos, esto último se
realiza siempre y cuando el articulo procesado sea un directo (es decir que el
calandrado es su proceso final) porque si fuera el caso de artículos intermedios se
los deriva al área respectiva para su posterior procesado, esto es en los casos en
que se necesite estampar, regrabar, laminar el articulo para obtener un producto
final.

La Figura 17 muestra la bobina obtenida luego del proceso de producción de

calandrado, esta parte del equipo cuenta con 3 cilindros pequeños que son
utilizados para el enrollado del film obtenido, la utilización de estos tres cilindros
permiten un cambio rápido de bobina a bobina.
3.1.1. Selección del Set Point

Como se ha podido apreciar y describir en los capítulos anteriores, las condiciones

de los parámetros en la línea de Calandrado dependerá básicamente de la lámina
del artículo que se vaya a producir ya que eso variara las condiciones tanto de la
temperatura como de las presiones de vapor a utilizar en cada uno de los cilindros
de Calandra y como en el presente informe se ha tomado como referencia tres
tipos de artículos, los valores de las temperaturas en cada uno de los cilindros se
establecerán de acuerdo a la Tabla Nº 5.

Tabla 5: Valores establecidos para el set point de las Temperaturas de cada

cilindro dependiendo del artículo

Valor de la Nomenclatura
Numero de
Articulo Temperatura de la T (ºC)
Cilindro
(ºC) Set Point Set Point

1 172 TC1
2 164 TC2
Directo YMC
3 187 TC3
4 125 TC4
1 148 TC1
2 125 TC2
138 Tafetán
3 165 TC3
4 117 TC4
1 110 TC1
10001 2 105 TC2
3 137 TC3
 4 102 TC4

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1. Conclusiones

1. El sistema de automatización puede realizarse en cualquier proceso de

conversión, producción o transformación presente en el ambiente o entorno de
trabajo, incluso sin que haya la necesidad de que se efectúe alguna reacción
química como se produce en la mayoría de procesos productivos.

2. El calandrado de láminas de plástico de cloruro de polivinilo es un ejemplo

que a pesar que no contempla la manipulación de muchos parámetros de
producción, el control de la temperatura es esencial para la obtención de
productos de primera calidad y con un perfil de peso homogéneo.

3. Con la implementación de la automatización se eliminarían los errores

humanos así como también se disminuiría el riesgo de quemaduras, lesiones y
otros agravantes que pudieran afectar la salud del operario.

4. Es factible mencionar que esta implementación disminuiría la cantidad de

reprocesos realizados en la producción de láminas de plástico ya que el perfil
de pesos obtenidos a lo largo de la lámina seria constante y no vaivenes
irregulares de subida y bajada de peso por diversas zonas de la lámina.
5. El consumo de vapor seria un factor de mejora ya que esto disminuiría
respecto a su manejo manual, permitiendo de ese modo también un ahorro en
los costos del proceso productivo.
4.2.Recomendaciones

1. Se recomienda que antes de cualquier implementación de alguna automatización se

analicen cada uno de los parámetros de producción y se definan cuales son los
parámetros más críticos de controlar, ya que ellos serán los puntos claves para el
análisis respectivo de que automatizar.

2. Que para el sistema de control de temperatura del proceso de calandrado y para cada
uno de los cilindros se recomienda el uso de la estrategia de control en cascada, el
modo de control PID, el tipo de acción inversa y el tipo de actuador air to close.

3. La automatización total en una línea de producción es la manera más factible de

controlar todos los parámetros involucrados en el proceso productivo, pero existen
ocasiones en donde la automatización parcial del sistema de producción puede
ayudar al mejoramiento de la calidad del producto obtenido como es el caso
analizado en este informe, por eso se recomienda a la empresa involucrada la
implementación de la automatización propuesta.

4. Si lo que se quiere es aumentar la producción y disminuir el nivel de las

especializaciones constantes a los obreros, pues se recomienda el uso de sistemas
que permitan la disminución de dependencia de los trabajadores respecto al proceso
productivo para lo cual la automatización es la manera más factible de conseguir
este objetivo.

5. Si bien es cierto la automatización es un sistema de control más eficiente de los

procesos productivos, pero para que este sistema funcione de la mejor manera se
recomienda realizar un análisis de los parámetros a controlar ya que esto permitirá
establecer los rangos de control de cada uno de los parámetros involucrados.
 V. REFERENCIAS

1. Asociación Argentina del PVC; Sección: Aplicaciones del PVC; Fecha de consulta:
Marzo 20 del 2013, Junio 25 y 26 del 2013); www.aapvc.org.ar/aplicaciones-del-
pvc.php

2. Bolliger W., Deage O., Fischer K.; Revista Técnica Argentina “KBA Process Nᵒ 5”.
Primera Edición; Páginas del 5:7. Año 2008
www.kba.com/en/kba-cee-pl/do-pobrania/kba-process/

3. Casas G., Casabella P.; Material Didáctico “Compuestos de P.V.C. Calandrado” del
Instituto Técnico Argentino de la Industria Plástica; Paginas 3:27, 74:90

4. Cesca M., Ingarano A.;, Material Educativo del Curso Control de Procesos de la
Facultad de Ciencias Exactas y Tecnología de la Universidad Nacional de Tucumán;
Fecha de consulta: Abril 13 y 14 del 2013, Mayo 11 del 2013;
www.herrera.unt.edu.ar/controldeprocesos/

5. Cornish Álvarez María Laura – “El ABC de Los Plásticos” – Departamento de

Diseño Industrial, Grafico y Textil de la Universidad Iberoamericana – Paginas 42 y
43; 105:108. Año 1997

6. Díaz del Castillo F. Lecturas de Ingeniería 21 “Conformado de Materiales Plásticos”

de la Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán de la Universidad Nacional
Autónoma de México. Paginas 6,77:81. Año 2012

7. Editorial Emma Fiorentino Publicaciones Técnicas S.R.L. Revista Técnica

Argentina “Industrias Plásticas” – Edición Nᵒ 135 – Paginas 122-123. Año 2001
8. Garavito J. - “Identificación de Plásticos” – Edición 01 – Facultad de Ingeniería
Industrial de la Escuela Colombiana de Ingeniería – Pagina 14:16. Año 2008
9. Mariano, “Tecnología de los Plásticos” Blog dedicado a los materiales plásticos,
características, usos, fabricación, procesos de transformación y reciclado; publicado
el 14 de Octubre del 2011; Fecha de Consulta: Mayo 27, Junio 2 y 3 del 2013.
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.ar/2011/10/calandrado.html

10. Pagina web de la empresa Klockner Pentaplast, Sección: Procesos de Producción,

Fecha de consulta: Marzo 27 del 2013.
www.kpfilms.com/es/advantage/productionprocess.asp

11. Pagina web de la empresa Viplastic Perú S.A., Sección: Productos de PVC, Fecha
de consulta: Abril 20 del 2013.
www.develoweb.pe/viplastic/productos.php?cat=35

12. Rodolfo A., Rodríguez L., Ormanji W. . “Tecnología do PVC”. Páginas 221-227.
Año 2002

13. Rodríguez J., Castro L., Del Real Romero J.C. “Procesos Industriales para
materiales no metálicos”. Segunda Edición. Páginas 22 y 23. Año 2006

14. Román A. Material Educativo “Automatización Industrial” de la Facultad de

Ingeniería Electrónica de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco

15. Torres F., Jara C., Material Educativo del Departamento de Física, Ingeniería de
Sistemas y Teoría de la Señal de la Universidad de Alicante, Fecha de consulta:
Abril 6 y 7 del 2013, Mayo 4 y 5 del 2013,
www.rua.ua.es/dspace/handle/10045/18436