Universidad Nacional de Trujillo: Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería de Minas

BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MINAS
“Incremento de Productividad Utilizando Equipo

de Perforación de 16’ con Sistema FAM3, en
Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta”
TESIS
Para Optar el Título de:
INGENIERO DE MINAS
AUTOR:
Bach. Kevin Alfonso Vega Gil
ASESOR:
Dr. Ing. Solio Arango Retamozo
TRUJILO – PERÚ
2017
I
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajo la misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
“INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD
UTILIZANDO EQUIPO DE PERFORACIÓN DE 16’
CON SISTEMA FAM3, EN UNIDAD MINERA
CERRO LINDO – ZONA ALTA”
Presentada a la Escuela de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de
Trujillo para obtener el Título de Ingeniero de Minas.
JURADOS
Ing. Alberto Cipriano Galván Maldonado

CIP N°: 49937
Presidente
Ing. Orlando Alex Siccha Ruiz

CIP N°: 68633
Secretario
Ing. Solio Marino Arango Retamozo

CIP N°: 41484
Vocal
TRUJILLO – PERÚ
2017
II
DEDICATORIA
La elaboración de la presente Tesis al

igual que todos mis logros pasados y
próximos que obtenga, se lo dedico en
primera Instancia a Dios y a mi Madre,
Jenny Gil Franco, por apoyarme
incondicionalmente en todo momento.
A mí querida familia, de la cual espero

seguir siendo su orgullo.
Al Recuerdo imperecedero de mi Abuelo

que en vida fue Claudio Alfonso Gil Gil,
quien me enseño a nunca bajar la
mirada ni los brazos, mucho menos
rendirme y al cual siempre lo tendré
como ejemplo a seguir.
Y a todas las demás personas que me

apoyaron, a pesar de mis errores.
Bach. en Ingeniería de Minas

Kevin Alfonso Vega Gil
III
AGRADECIMIENTO
En esta oportunidad agradezco en primer lugar a Dios por permitirme desarrollar

esta Tesis de Investigación en las Ciencias de la Ingeniería de Minas, también
es grato mencionar a la Compañía Minera MILPO S.A.A y la E.M.C. INCIMMET
S.A.C. que me acogieron y me dieron las facilidades del caso para la ejecución
del Proyecto en las Operaciones Unitarias Subterráneas de Perforación y
Voladura en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta, en las cuales me vengo
desempeñando como Ingeniero de Voladura Junior.
Muestro mi cordial agradecimiento a mi asesor el Ingeniero Solio Arango

Retamozo, catedrático de la Escuela de Ingeniería de Minas de la Universidad
Nacional de Trujillo y Consultor en Sistemas de Gestión como Mejora de
Procesos en diversas Unidades Mineras y al Director de la Escuela Académico
– Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de Trujillo, el
Ingeniero Alberto Galván Maldonado, consultor en Análisis de Costos y
Proyectos Mineros, reconocido a Nivel Nacional.
A su vez expreso mi sincero agradecimiento a las siguientes personas que

aportaron con inculcarme los conceptos teóricos como el entusiasmo en la
búsqueda de nuevos conocimientos y el perfil de investigación en las ramas
ligadas a la Ingeniería de Perforación y Explosivos, Ingeniería de Rocas y a la
Ingeniería de Calidad, Productividad y Mejora de Procesos, los cuales son:
 Ing. Hussan AL-Chalabi.  Ing. Ingeniero Manuel Ventura

 Ing. Pascale J. Petit Zegarra.
 Ing. Alberto Galván Maldonado  Ing. Omar Pardo Morales.
 Ing. Solio Arango Retamozo.  Ing. Oliver Gago Porras.
 Ing. Romel Villanueva Lujan.  Ing. Marco Rojas.
Finalmente agradezco a todos mis amigos y demás compañeros que me

apoyaron moralmente en la culminación de este trabajo.
IV
RESUMEN
En toda operación minera, al producirse el desgaste paulatino de los Equipos ,
estos reducen sus eficiencias y confiabilidad de no falla en el trascurrir del
tiempo, producto de los mismos trabajos realizados en las operaciones unitarias
de Perforación y Voladura, aumentando los Costes en Cambio de Componentes,
Repuestos y Demoras Improductivas; obteniendo resultados regulares de control
de secciones, dirección, inclinación, avance efectivo (78.6% eficiencia Promedio)
y dilución en las Labores de Mineral Sulfuroso, al igual de no cumplir con la meta
mensual de Avance de 750 metros lineales, esto es lo que sucede en las
Operaciones Unitarias de Perforación en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona
Alta.
En vista de estos problemas es que se plantea la Utilización de Equipo de

Perforación de 16 pies con Sistema FAM3, el cual brinda todo el soporte
operacional y un grado de automatización tecnológica avanzada para la mejora
de los procesos ejecutados, con la finalidad de lograr un Incremento de la
Productividad. Bajo una metodología investigativa Cuasi-Experimental se logra
seguir unas etapas de desarrollo del proyecto de investigación, en los cuales se
fundamentan el Análisis Económico de Factibilidad del Proyecto Minero, Análisis
Operativo de Indicadores de Eficiencia y Productividad de los Equipos de
Perforación, Análisis Estadístico de Capacidad de la Mejora del Proceso en la
Operación Unitaria de Perforación.
Concluyéndose en una propuesta de estandarización de Flotas de Equipo de

Perforación de 16 pies cumple con todos los objetivos tecnológicos y
Económicos planteados en el Proyecto de Investigación, generando un VAN de
$ 541,734.27, TIR de 45%, IVAN de 81%, PRI de 2.5 años, Índice B/C de 1.16,
VAE de $577,659.00, CAE de $ 496,695.72 y Mejora General de
Productividad Operativa (OEE) en un 30.55%.
PALABRAS CLAVE
Perforación, Equipo de Perforación, Evaluación de Proyectos, Metodología

DMAIC, Medidas de Rentabilidad, Eficiencia Global de Equipo
V
ABSTRACT
Everything Mining operation, when producing the gradual wear of the equipment,
these reduce their efficiencies and reliability of non-failure over time, product of
work in the Units Operation of Drilling and Blast, adding Cost in Change of
Components, Spare Parts and Unproductive delays; obtaining regular results of
section control, direction, inclination, effective advance (78.6% Average
Efficiency) and dilution in the work developed in Ore of Sulfide, these are very
detrimental for the operations. And not meet the monthly target of 750 linear
meters. This is that happens in the Mining Operations of Drilling at Mine Cerro
Lindo – High Zone, on the various fronts of Development and Preparation.
In view of these problems is that proposed use the Drilling Machine of 16 foot
with FAM3 system, that provides all the operational support and a degree of
advanced technological automation for the improvement of the executed
proceses. So I carried just the study using a reserach methodology Quasi-
experimental is that it does some stages of development of the reserach Project,
in performance with Economic Analysis of Feasibility of the Mining Project,
Operational Analysis of Indicators of Efficiency and Productivity of Mining Drilling
Machines. Statistical Analysis of Capacity for Improvement of The Process in the
Mining Operation of Underground Perforation of Front of Advance at Mine Cerro
Lindo – High Zone.
Concludin in a proposal of standardization of Mining Drilling Machine Fleet of 16

foot meets all the technological and economic objectives raised in the Research
Project, generating a NPV of $ 541,734.27, IRR of 45%, IVAN of 81%, PRI of
2.5 years, Index B/C 1.16, AEV of $ 577,659.00, AEC of $ 496,695.72, and
General Improvement of Operational Productivity or Overall Efficiency
Equipment of 30.55%.
KEYWORDS
Drilling, Mining Drilling Machine, Evaluation of Mining Projects, DMAIC

Methodology, Profitability Measures, Overall Efficiency Equipment.
VI
INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA III
AGRADECIMIENTO IV
RESUMEN V
ABSTRACT VI
INDICE DE CONTENIDOS VII
LISTADO DE TABLAS IX
LISTADO DE FIGURAS XIV
NOMENCLATURA XVI
INDICE DE ANEXOS XVII
CAPITULO I – INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad
Problemática ………………………………………… Pág. 1
1.2. Antecedentes …………………………………………
Pág. 2
1.3. Marco Teórico …………………………………………
Pág. 5
1.3.1 Perforación …………………………………………
Pág. 5
1.3.2 Equipo de …………………………………………
Perforación Pág. 7
1.3.3 Evaluación de …………………………………………
Proyectos Pág. 10
1.3.4 Costos y Términos
Comerciales en la
Gestión del Equipo …………………………………………
Pesado Pág. 12
1.3.5 Métodos y
Diagramas …………………………………………
Estadísticos Pág. 15
1.3.6 KPI …………………………………………
Pág. 16
1.3.7 Metodología DMAIC …………………………………………
Pág. 20
1.3.8 Medidas de
Rentabilidad en un …………………………………………
proyecto Pág. 22
1.3.9 Eficiencia Global de …………………………………………
Equipo (OEE) Pág. 24
1.4. Enunciado del …………………………………………
Problema Pág. 25
1.5. Formulación de la …………………………………………
Hipótesis Pág. 25
VII
1.6. Objetivos …………………………………………

Pág. 25
1.6.1 Objetivo General …………………………………………
Pág. 25
1.6.2 Objetivos …………………………………………
Específicos Pág. 25
CAPITULO II – MATERIALES Y MÉTODOS
2.1.. Materiales Pág. 26

…………………………………………
2.1.1 Población ………………………………………… Pág. 26
2.1.2 Muestra ………………………………………… Pág. 26
2.2. Método ………………………………………… Pág. 26
2.2.1 Metodología ………………………………………… Pág. 26
2.2.2 Técnica ………………………………………… Pág. 27
2.2.3 Procedimiento ………………………………………… Pág. 27
CAPITULO III – RESULTADOS
3.1. Resultados………………………………………………………… Pág. 36

3.1.1 Resultados de la Evaluación de las Características
Geomecánicas ….….….….….….….….….….….….…. Pág. 36
3.1.2 Resultado de la Gestión del Equipo Pesado de
. Perforación……………….….….….….….….….….….….….…. Pág. 38
3.1.3 Resultados de las Actividades Operativas del Equipo
Pesado de
Perforación…………………………………………………… Pág. 39
3.1.4 Resultados de las Actividades de Voladura de Rocas en los
frentes de Perforación Evaluados……………………………… Pág. 40
3.1.5 Resultados de las Viabilidad Financiera del desarrollo del
. Proyecto de Adquisición de Nuevo Equipo de Perforación… Pág. 41
3.2. Discusiones…………………………………………………… Pág. 43
CAPITULO IV – CONCLUSIONES
4.1. Conclusiones …………………………………………… Pág. 45

4.2. Recomendaciones …………………………………………… Pág. 46
VIII
CAPITULO V – REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
5.1. Referencias …………………………………………… Pág. 47

Bibliográficas
ANEXOS …………………………………………… Pág. 48
LISTA DE TABLAS
Tabla N° 01: Interpretación Económica de los Resultados de

Productividad………………………………………………………… Pág. 24
Tabla N°02: Resultados de Productividad con el Equipo de

Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – COP 1828……………… Pág. 33
Tabla N°03: Resultados de Productividad con el Equipo de
Perforación de 16’ Boomer M2 D – COP 1838HD+ con Sistema
FAM3………………………………………………………………….. Pág. 33
Tabla N°04: Contrastación de Resultados de Productividad en
relación con el Equipo Evaluado ………………………………… Pág. 34
Tabla N°05: Resultados de la Gestión de Mantenimiento en el
Equipo de Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas
Copco con Perforadora COP 1828………………………………… Pág. 38
Tabla N°06: Resultados de la Gestión de Mantenimiento en
Equipo de Perforación de 16’ Jumbo Boomer M2D – Atlas Copco
con Perforadora COP 1838 HD+ con Sistema FAM3…………… Pág. 38
Tabla N°07: Contrastación de Resultados de la Gestión de
Mantenimiento………………………………………………………. Pág. 39
Tabla N°08: Resultados de KPI Operativos del Equipo de
Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con
Perforadora COP 1828……………………………………………. Pág. 39
Tabla N°09: Resultados de KPI Operativos del Equipo de
Perforación de 16’ Jumbo Boomer M2D – Atlas Copco con
Perforadora COP 1838 HD+ con Sistema FAM3………………….. Pág. 39
Tabla N°10: Contrastación de Resultados de las Actividades
Operativas de Perforación…………………………………………… Pág. 40
Tabla N°11: Resultados de KPI de Voladura desarrollada por el
Pág. 40
diseño geométrico de la malla realizado por el Equipo de
IX
Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con

Perforadora COP 1828………………………………………………..
Tabla N°12: Resultados de KPI de Voladura desarrollada por el
diseño geométrico de la malla realizado por el Equipo de
Perforación de 16’ Jumbo Boomer M2 D – Atlas Copco con
Perforadora COP 1838 HD+ con Sistema FAM3………………….. Pág. 40
Operativas de Voladura de Rocas ………………………………… Pág. 41
Tabla N°14: Resultados de Indicadores Financieros para el
Proyecto OverHaul al Equipo de Perforación de 14’ Jumbo
Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con Perforadora COP 1828… Pág. 41
Tabla N°15: Resultados de Indicadores Financieros para el
Proyecto OverHaul al Equipo de Perforación de 16’ Jumbo
Boomer M2 D – Atlas Copco con Perforadora COP 1838 HD+
con Sistema FAM3………………………………………………….. Pág. 42
Financieras y Económicas del Proyecto………………………….. Pág. 42
Tabla N° 17: Última Estimación de Reservas Probadas y
Probables, Leyes y Net Smelter Return Estimado…………......... Pág. 51
Tabla N° 18: Última Estimación de Recursos Medidos, Indicados

e Inferidos, Leyes y Net Smelter Return Estimado. ……............... Pág. 52
Tabla N° 19: Codificación, Abreviatura y Litología Detallada

correspondiente a la Unidad Minera Cerro Lindo. …................... Pág. 52
Tabla N° 20: Parámetros de Resistencia del Macizo Rocoso
correspondiente a la Unidad Minera Cerro Lindo. ………............. Pág. 54
Tabla N° 21: Especificaciones Técnicas de Explosivos…………. Pág. 57
Tabla N° 22: Indicadores de Gestión de Mantenimiento………… Pág. 65
Tabla N° 23: Especificaciones Técnicas y Tecnológicas del
Equipo de Perforación Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP
1828……………………………………………………………………. Pág. 66
Tabla N° 24: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Mes de Agosto - 2016………………………………………………… Pág. 67

Mes de Septiembre - 2016………………………………………….. Pág. 69

Mes de Octubre - 2016……………………………………………… Pág. 71
X

Mes de Noviembre - 2016………………………………………….. Pág. 73

Mes de Diciembre - 2016…………………………………………… Pág. 74

Mes de Enero - 2017………………………………………………… Pág. 76
Tabla N° 30: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Mantenimiento Programado y No Programado, Cantidad de
Fallas, KPI de Disponibilidad Física, Disponibilidad Mecánica, %
Utilización, MTBS, MTTR, MTBF, Disponibilidad Mecánica
Mensual - Agosto - 2016 ……………………………………………. Pág. 78

Mensual - Septiembre - 2016 …………………………………..… Pág.80

Mensual - Octubre - 2016 …………………………………………… Pág. 81
Mensual - Noviembre - 2016 …………………………………..…… Pág. 83

Mensual - Diciembre - 2016 ……………………………………… Pág. 84

Mensual - Enero - 2017 …………………………………………… Pág. 86
Tabla N° 36: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de

Perforación promedio, Cantidad de taladros, % Utilización por
Pág. 88
Frente, Parámetros de Perforación, Velocidad de Penetración
XI
(Penetration Rating), Caracterización de las Condiciones

Geomecánicas. ………………………………………………………
Tabla N° 37: Información de la Voladura de Rocas en Frentes de

Avance realizados con el Equipo de Perforación Rocket Boomer
282 …………………………………………………………………….. Pág. 92
Tabla N° 38: Resumen de KPI’s Operativos del Equipo de

Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP
1828…………………………………………………………………… Pág. 95
Tabla N° 39: Resumen de KPI’s de la Gestión de Mantenimiento

del Equipo de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas
Copco – COP 1828………………………………………………….. Pág. 95
Tabla N° 40: Análisis de Costos Promedio del Cumplimiento de

Metas Físicas de metraje en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona
Alta desarrollados con el Equipo de Perforación de 14’ Jumbo
Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828, para la
estimación de las Perdidas por la Improductividad del
Proceso………………………………………………………………. Pág. 96
Tabla N° 41: Depreciación del Equipo de Perforación de 14’

Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828……… Pág. 97
Tabla N° 42: Estimación del Costo Acumulado Total como

Variable determinante para identificación del Punto de Quiebre
Óptimo para realizar el Overhaul o Reemplazo de Activo ……… Pág. 97
Tabla N° 43: Estimación del Costo Acumulado Total como

Variable determinante para identificación del Punto de Quiebre
Óptimo para realizar el Overhaul o Reemplazo de Activo …….. Pág. 101
Tabla N° 44: Flujo de Caja de las Operaciones de Perforación

con Proyecto de Adquisición de Activo Nuevo…………………… Pág. 102
Tabla N° 45: Flujo de Caja de las Operaciones de Perforación
sin Proyecto de Adquisición de Activo Nuevo……………………… Pág. 102
Tabla N° 46: Flujo de Caja Diferencial de ambos escenarios…… Pág. 103
Tabla N° 47: Especificaciones Técnicas y Tecnológicas del
Equipo de Perforación de 16’ Boomer M2D con Sistema FAM3–
Atlas Copco – COP 1838HD+………………………………………. Pág. 104

Mes de Enero - 2017………………………………………….……… Pág. 105
XII

Mes de Febrero - 2017……………………………………………..… Pág. 105

Mes de Marzo - 2017 ………………………………………………. Pág. 106

Mes de Abril - 2017………………………………………………….. Pág. 106

Mensual - Enero - 2017 …………………………………… Pág. 107

Mensual - Febrero - 2017 ……………………………………………. Pág. 108

Mensual - Marzo - 2017 ……………………………………………… Pág. 110
Mensual - Abril - 2017 ……………………………………………….. Pág. 111
Tabla N° 56: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de

Perforación promedio, Cantidad de taladros, % Utilización por
Frente, Parámetros de Perforación, Velocidad de Penetración
(Penetration Rating), Caracterización de las Condiciones
Geomecánicas. ……………………………………………………….. Pág. 113
Tabla N° 57: Información de la Voladura de Rocas en Frentes de

Avance realizados con el Equipo de Perforación Boomer M2D
con Sistema FAM3 ………………………………………………….. Pág. 121
XIII
LISTA DE FIGURAS
Fig. 01 Principios que intervienen en la Perforación de Rocas…… Pág. 6

Fig. 02 Sección de una Labor mostrando las diferentes secciones
establecida por Holmberg ………………………………………….… Pág. 7
Fig. 03 Perforadora Modular Autopropulsada con 2 brazos. ……. Pág. 7
Fig. 04 Equipo de Perforación - Jumbo Rocket Boomer 282 –
COP 1828…………………………………..……………………………. Pág. 8
Fig. 05 Equipo de Perforación - Jumbo Rocket Boomer M2D–
COP 1838HD+………………………………….………………………. Pág. 9
Fig. 06 Perforación Asistida con el Sistema FAM3 ………………… Pág. 9
Fig. 07 Visualización del módulo de sistema automatizado para
Malla de Perforación del Sistema FAM3 ……………………………. Pág. 10
Fig. 08 Claves para la Mejora y Gestión de Procesos, siguiendo la
Metodología DMAIC………………………………………………….. Pág. 21
Fig. 09 Flujograma de Procesos……………………………………. Pág. 27
Fig. 10 Grafica de la Contrastación de Incremento de la
Productividad en relación con el Equipo Evaluado y el Equipo
Sustituido ………………………………………………………............. Pág. 34
Fig. 11 Grafica de la Contrastación de Incremento de las Metas
Físicas en Relación a la disminución del FTT (First Time
Through)……………………………………………………………….. Pág. 35
Fig. 12 Evaluaciones Geomecánicas del Nivel 1880 – Unidad
Minera Cerro Lindo …………………………………………………... Pág. 36
Minera Cerro Lindo …………………………………………..…….... Pág. 37
Minera Cerro Lindo ………………………………………………….... Pág. 37
Fig. 15 Ubicación Geográfica de Unidad Minera Cerro Lindo……. Pág. 48
Fig. 16 Ubicación Geográfica de Unidad Minera Cerro Lindo…….. Pág. 50
Fig. 17 Modelo Geológico de los Cuerpos Mineralizados de la
Unidad Minera Cerro Lindo ………………………………………… Pág. 50
Fig. 18 Geología Estructural de la Unidad Minera Cerro Lindo… Pág. 51
Fig. 19 Codificación de Colores del Modelo Litológico del
Yacimiento Mineralizado de la Unidad Minera Cerro Lindo ……….. Pág. 53
Fig. 20 Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho
por 4 metros de alto. ………………………………………………….. Pág. 56
Fig. 21 Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho
por 4.5 metros de alto………………………………………………….. Pág. 56
Fig. 22 Secuencia de perforación en los Tajeos ………………….. Pág. 59
Fig. 23 Perforación positiva y negativa del Slot……………………... Pág. 59
Fig. 24 Malla de la Chimenea VCR en perforación……………........ Pág. 60
Fig. 25 Malla radial positiva y negativa……………………………… Pág. 60
XIV
Fig. 26 Chimenea Slot disparada completamente en VCR………. Pág. 61

Fig. 27 Voladura de taladros negativos y positivos………………… Pág. 62
Fig. 28 Secuencia de disparo en las mallas radiales positiva y
negativa. ………………………………………………………………… Pág. 62
Fig. 29 Plano de Malla de Carguío de Producción ……………....... Pág. 63
Fig. 30 Variabilidad de Índice de Factor de Avance………………. Pág. 64
Fig. 31 Historial de Avance Efectivo Promedio – año 2016………. Pág. 64
Fig. 32 Error de inclinación de taladros de perforación con ángulo
de aproximadamente 20°……………………………………………… Pág. 65
Fig. 33 Curva Granulométrica con P80 estimado entre los valores
de 50 cm y 55 cm………………………………………………………. Pág. 94
Fig. 34 Gráfico del momento óptimo para el proyecto de
Adquisición de nuevo Activo………………………………………… Pág. 99
Fig. 35 Grafica de Estimación de Tiempo Óptimo de Adquisición
de Equipo de Perforación ………………………….......................... Pág. 100
Fig. 36 Calendario de Fecha de Adquisición de Equipo de
Perforación……………………………………………………………… Pág. 101
Fig. 37 Curva Granulométrica obtenida con P80 estimado entre
los valores de 17 cm y 19 cm ……………........................................ Pág. 124
Fig. 38 Análisis Comparativo de Disponibilidad Mecánica………… Pág. 125
Fig. 39 Análisis Comparativo de MTBS…………………………….. Pág. 126
Fig. 40 Análisis Comparativo de MTTR…………………………….. Pág. 126
Fig. 41 Análisis Comparativo de Penetration Rating……………….. Pág. 127
Fig. 42 Análisis Comparativo de Utilización Efectiva del Equipo
(%)…………………………………………………………………. Pág. 127
Fig. 43 Análisis Comparativo de Factor de Índice de Avance……. Pág. 128
Fig. 44 Análisis Comparativo de Factor de Carga…………………. Pág. 128
Fig. 45 Análisis Comparativo de Factor de Potencia………………. Pág. 129
Fig. 46 Análisis Comparativo de Sobre Rotura (%)………………… Pág. 129
Fig. 47 Análisis Comparativo de Eficiencia de Avance por Disparo
(%)………………………………………………………………………. Pág. 130
Fig. 48 Análisis Comparativo de Disponibilidad……………………. Pág. 130
Fig. 49 Análisis Comparativo de Eficiencia………………………….. Pág. 131
Fig. 50 Análisis Comparativo de Calidad del Resultado, Producto
o Servicio ……………………………………………………………….. Pág. 131
Fig. 51 Análisis Comparativo de Incremento de la Productividad
por medio del Overall Efficiency Equipment ………………………… Pág. 132
XV
NOMENCLATURA
CIA: Compañía
E.M.C: Empresa Minera Contratista
RMR: Rock Mass Rating
F.P: Factor de Potencia
F.C.: Factor de Carga
F.C.O. : Factor de Carga Operante
P.R.: Penetration Rating (Velocidad de Penetración)
D.M.: Disponibilidad Mecánica
MTBS: Mean Time Between Stand by
MTTR: Mean Time To Repair
MTBF: Mean Time Between Failures
FTT: First Time Through
OEE: Overall Efficiency Equipment
VMS: Volcanogenic Massive Sulphide (Sulfuro Volcanogenico Masivo)
Cp: Capacidad de Proceso
Cpk: Desviación de Capacidad de Proceso
RCM: Realiability Centred Maintenance (Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad).
TMD: Toneladas Métricas Día
Io = Inversión Inicial
Bj = Ingresos
Cj = Egresos
K = tasa de descuento
n = número de Periodos
XVI
INDICE DE ANEXOS
ANEXO N°1: Unidad Minera Cerro Lindo – Compañía Minera

MILPO S.A.A............................................................................... Pág. 48
ANEXO N°2: Realidad Problemática en la Unidad Minera Cerro

Lindo – Zona Alta. …………………………………………………. Pág. 64
ANEXO N°3: Información, Definición de la Realidad actual,

tiempos, movimientos, costos, Ratios e Indicadores del Equipo
del Equipo de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas
Copco – COP 1828 & Operaciones Unitarias de Perforación y
Voladura. …………………………………………………………… Pág. 66
ANEXO N°4: Análisis de Indicadores y Determinación de

Variables Cuantitativas y Cualitativas para la estimación del
Tiempo Optimo de Cambio de Equipo de Perforación ………….. Pág. 95
ANEXO N°5: Tiempo Optimo de Adquisición de Equipo de

Perforación, Evaluación financiera de factibilidad de Proyecto …. Pág. 100
ANEXO N°6: Información, Definición de la Realidad actual,

tiempos, movimientos, costos, Ratios e Indicadores del Equipo
del Equipo de Perforación de 16’ Boomer M2 D – Atlas Copco –
COP 1838HD+ & Operaciones Unitarias de Perforación y
Voladura. …………………………………………………………….. Pág. 104
ANEXO N°7: Análisis Estadístico de Capacidad de Procesos,

Calidad e Identificación de Mejoras Operativas ………………….. Pág. 125
XVII
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Realidad Problemática
La minería actual nos exige día a día que se mejore los rendimientos de
las operaciones unitarias para la extracción de materias metálicas primas de la
naturaleza emplazadas por eventos geológicos en grandes periodos de tiempos.
Debido a esto es que se busca una mejora continua en la eficiencia de avances,
mejor calidad de fragmentación del material y estabilidad del macizo rocoso; todo
esto para acceder al yacimiento y extraerlo de la manera más segura y
responsable con conciencia ambiental, implementando nuevas tecnologías de
automatización, sin afectar el ritmo de producción minera.
En la Mina Cerro Lindo se lleva acabo las actividades de Perforación y

Voladura en Tipo de Roca II – III con Explosivos de Potencia Relativamente Alta,
ocasionando vías con oquedades y lomas, en su trayecto como resultado post
voladura al no tener un control y monitoreo detallado de las actividades de
Perforación y Carguío de Frentes de Avance, la mala distribución de taladros
perforados y su baja cantidad de los mismos en rocas que requieren diferente
tipo de distribución de carga, en un frente de labor de desarrollo con sección de
4.5 metros de alto por 5 metros de ancho, de igual forma se detecta mucha
variabilidad de los KPI’s de los resultados de voladura, obteniendo indicadores
de Índice de Factor de Avance Lineal que varía entre los 40 “Kg de
Explosivo/Metro Lineal” a 104 “Kg de Explosivo/Metro Lineal”, generando un
radio de perturbación sobre el macizo rocoso, el mismo que lo afecta en su
estabilización, generando sobre-excavaciones, aumento en el costo de
Resanado con Shotcrete, Sobre-costo en campañas de desate mecanizado,
además de ser causante de pérdidas operativas en rebajes de piso, contoneo de
vías, aumentando la frecuencia de falla en el sistema de rodamiento y caja de
cambios de los vehículos móviles en interior mina, disminuyendo la vida útil
estimada de estos Activos.
1
Con la longitud de perforación de 14 pies que se realiza, no se logra

alcanzar la Meta de los 750 metros lineales mensuales programados entre los
Niveles 1880 y 1970, ya que la eficiencia de avance es de 3.3 metros (78.6% de
Eficiencia).
De igual Manera se evidencia ligeros errores de emboquillado,

paralelismo e inclinación de los taladros de perforación, ocasionando en algunos
casos Comunicación de Taladros, Tiros Cortados, reincidiendo en la generación
de demoras operativas y disminuyendo la eficiencia en todos los KPI’s evaluados
en las Operaciones Unitarias de Perforación y Voladura de Rocas en Frentes de
Avance.
Finalmente se aprecia que la probabilidad de No Falla del Equipo es muy

bajo, es decir la confiabilidad operativa que este brinda no es el adecuado para
las actividades que realiza, al presentar fallas por cambios de componentes,
repuestos e indicadores de la Gestión de Mantenimiento inadecuados para las
Operaciones Unitarias de Perforación en Minería Subterránea. Lo cual aumenta
indudablemente los costos de Operativos relacionados al Equipo de Perforación.
Ocasionado todo esto por la utilización de un Equipo de Perforación que

no brinda el soporte operativo para el cumplimiento de las metas y calidad de las
Actividades programadas, generando una Baja Productividad en el Ciclo de
Minado en labores de Desarrollo y Preparación.
1.2 Antecedentes
Esta investigación de la evaluación de un Equipo para una actividad

Especializada en un Proyecto Minero, surgió de trabajos semejantes realizados
en otros lugares del mundo y con una semejante realidad problemática, en
conjunto con estudios científicos y tecnológicos ligados al tema de Investigación
realizados por diversos autores, por lo que podemos citar los siguientes párrafos:
Al-Chalabi, Hussan; Lundberg,Jan.; Ahmadi, Alireza y Jonsson, Adam

(2015) en su publicación “Model for Economic Lifetime of Drilling Machines in the
Swedish Mining Industry” menciona que el reemplazamiento óptimo de la vida
de un equipo está definida cuando el tiempo para elegir el total del coste del
2
equipo está en su mínimo valor posible. En la industria minera, los costos

asociados con el activo propio, los cuales puede ser agrupado en las siguientes
categorías: Compra Inicial, Instalación, Tiempo de inactividad directo,
mantenimiento y funcionamiento, financiación y recuperación del costo al término
de su vida útil (valor de rescate). Explicando el procedimiento del modelo
económico en la vida útil de los equipos de perforación mediante curvas
asociadas a los costos asociados al equipo para la toma de decisión del
reemplazo y lograr una Optimización en los Procesos Productivos, al no alterar
las eficiencias operacionales, lo cual retrasaría el planeamiento estratégico para
la obtención del mejor beneficio económico buscado por las empresas y
afectando de esta forma la Productividad de los Procesos.
Beichelt, Frank (2001) plantea un modelo matemático limite el cual se

basa en el soporte de los costos acumulados del mantenimiento del Equipo,
permitiendo valorizar el tiempo en que dicho Equipo o Maquinaria pierde la
Rentabilidad Económica como el Grado de Productividad y Eficiencia que el
Equipo evaluado brinda como soporte a la Operación. Lo cual nos ayuda a
realizar la toma de decisión en conjunto con la investigación de operaciones del
Equipo, para el adecuado Reemplazo o Sustitución del Equipo evaluado, y de
esta forma dar inicio a la Utilización de uno que logre brindar un Incremento en
la Productividad y el soporte para el cumplimiento de las metas operativas
trazadas, es decir con la finalidad de impactar en la Productividad de las
actividades realizadas con el Equipo evaluado y lograr un Beneficio Económico
Mayor.
Petit, Pascale J. (2006) en su publicación “Financial Evaluation of Electric

Rock Drills for In-Stope Mining in Platinum Operations” menciona que es
necesario para una evaluación financiera, investigar la viabilidad de implementar
o utilizar nuevas tecnologías de automatización en proyectos mineros que
impactan en la Productividad de las Actividades de Perforación y demás
operaciones Unitarias dentro de un Ciclo de Minado. Siendo otros factores
determinantes que afectan al caso de negocio, las ventajas técnicas, seguridad,
manejo de riesgos y objetivos medioambientales de la empresa. Identificando el
eje del análisis de costo en el cual se debería basar un sustento económico,
representado por: Costo de Ciclo de Vida del Equipo, Procedimientos de
3
Mantenimiento, Componentes y Repuestos, Consumo de Energía,

Entrenamiento e Implementación.
Chien, Y. H. y Chen, J.A. (2009) en su publicación científica “Optimal Age-

Replacement Model with Minimal Repair Based on Cumulative Repair Cost Limit
and Random Lead Time” mencionan que en la Edad de las Políticas de
Reemplazo, el reemplazo planificado para posteriormente hacer utilización de un
Equipo nuevo para el desarrollo de las actividades planteadas, se produce
cuando un Sistema operacional llega a una edad “T” y si la unidad de repuesto
está disponible para el reemplazo. A lo cual ellos afirman que un ciclo de
remplazo es cambiable si ocurre un remplazo. Donde un ciclo de reemplazo es
un intervalo de tiempo entre la instalación del sistema y el primer remplazo o
entre remplazos consecutivos. En este marco, los ciclos de remplazamiento
constituyen un proceso regenerativo. Es decir que cada vez que se realiza un
cambio o reemplazo sobre el equipo, este ciclo vuelve a regenerarse para su
análisis, identificando el intervalo de tiempo ocurrido para que se ejecute este
evento. Estos reemplazamientos para la Utilización de Equipos en las
actividades designadas, se realizan técnicamente para lograr el incremento de
competencias, calidad y Productividad de los Procesos y Resultados obtenidos
de las actividades ejecutadas dentro de un ciclo productivo de generación de
valor.
El Ingeniero Muñoz Bernardo en su Tesis “Ampliación de Producción de

la Unidad Minera Chungar de 2000 TMD a 3000 TMD” planteo la necesidad de
Incrementar la Productividad en labores de preparación como tajeos, es
necesario una inversión para la adquisición de equipos y las ventajas
tecnológicas que estos brindan en los diversos procesos operativos en el ciclo
de minado, concluyendo en que la vanguardia con la tecnología, mecanización
y automatización de procesos son factores importantes que nos dan ventajas
técnicas y económicas de sostenibilidad en la empresa, con la finalidad de lograr
un Incremento en la Productividad y control de calidad de las distintas actividades
realizadas dentro del ciclo de minado.
4
1.3 Marco Teórico
A manera de explicar las condiciones, principios y políticas que

intervienen en las evaluaciones de proyectos de reemplazo de equipo en
Proyectos de Minería subterránea, se realiza un análisis de los indicadores de
eficiencia y productividad existentes, las condiciones de trabajo también definido
como la severidad de la aplicación, características mecánicas de los equipos de
perforación, indicadores de la gestión de mantenimiento y Costos operacionales
vinculados a los equipos de perforación, de tal manera que pueda obtenerse
resultados óptimos tanto Operativamente como económicamente al Incrementar
la Productividad de los Procesos ejecutados.
Los factores operativos, técnicos y económicos deben ser considerados

al momento de seleccionar un equipo para su próxima Utilización dentro de un
Ciclo Operativo, de manera que se pueda evitar tener problemas financieros
(Rentabilidad y Valorizaciones) y problemas Operativos (accesibilidad y
disminución de la productividad en las operaciones mineras) no acordes a los
objetivos de la Empresa.
Los equipos seleccionados para su utilización, deben tener la suficiente

Automatización, Versatilidad, Eficacia y Confiabilidad para poder evitar Efectos
indeseados que perjudiquen el ciclo de minado y esté compensado el grado de
inversión a realizarse para la Optimización en los Procesos de Minería, con la
única finalidad de obtener una Mejora en los Procesos, medidos básicamente
con el Incremento de la Productividad, la Calidad de los trabajos ejecutados e
Indicadores Financieros como el CAUE (Costo Anual Uniforme Equivalente). (5)
1.3.1 Perforación
En general se puede considerar la perforación de Rocas como una

combinación de las siguientes acciones:
 Percusión: Corresponde a los impactos producidos por el golpe del pistón,

los que a su vez originan ondas de choque que se trasmiten a la broca a
través del varillaje. (100-180 PSI)
5
 Rotación: Con el movimiento de rotación se hace girar la broca para que

los impactos se produzcan sobre la roca en distintas posiciones. (50 – 80
PSI)
 Empuje: Corresponde a la fuerza necesaria para mantener en contacto la

broca con la roca. (70 – 90 PSI)
 Barrido: Permite extraer el detritus del fondo de la perforación. (20 – 30

PSI)
Fig. 1: Principios que intervienen en la Perforación de Rocas
1.3.2.1 División del Frente
Para facilitar los cálculos se ha dividido el frente en 5 secciones (A-E)

diferentes. Cada una de esas secciones debe ser tratada en forma especial
durante los cálculos. Estas son:
A: Sección de corte o arranque

B: Sección de Tajeo
C: Sección de Alza
D: Sección de Contorno
E: Sección de Arrastra
6
Fig. 2: Sección de una Labor mostrando las diferentes secciones

establecida por Holmberg
Fuente: Rock Blasting and Explosives Engineering – Chapter 7,
Charge VCalculations for Tunneling.
1.3.2 Equipo de Perforación
1.3.2.1 Equipo de Perforación - Frontonero
Los Equipos de Perforación encuentran su aplicación en trabajos de

excavación de tunelería y trabajos en la industria minera generalmente, el equipo
de Perforación consta de un tractor universal, una plataforma frontal con una
estructura de protección para el operador y un brazo o varios brazos fijos o
retractiles que se pueden acoplar diferentes herramientas de trabajo, según la
severidad de las condiciones y el tipo de trabajo a realizarse. Como se mencionó,
al equipo se le puede montar anclajes de expansión y adhesión con longitudes
diversas y diámetros acordes a la longitud de las barras a utilizarse para
conservar la relación de rigidez y disminuir el flexionamiento de los mismos, los
cuales podrían producir desviaciones de perforación significativas.
Fig. 3: Perforadora Modular Autopropulsada con 2 brazos.

Fuente: J. Karlinski et al. (2008) / Automation in Construction 17 pag
224-23
7
a. Equipo de Perforación Rocket Boomer 282 – Atlas Copco
Es un equipo hidráulico de perforación frontal usado en trabajos de

tunelería y minería para secciones de 45 m2, posee dos brazos de tamaño
pequeño a mediano.
El equipo viene equipado con el sistema de Control Directo (DCS),

equipado con una perforadora modelo COP 1828 usado para las diferentes tipos
de litología que puedan presentarse en el terreno.
Fig. 4: Equipo de Perforación - Jumbo Rocket Boomer 282 – COP 1828
Fuente: El Autor
b. Equipo de Perforación Boomer M2D / System FAM3 – Atlas Copco
Es un equipo electro-hidráulico de perforación frontal usado en trabajos

de tunelería y minería de secciones de 65 m2, equipado con sistema
automatizado de control FAM3 y el sistema de Control Directo, posee dos brazos
asociados la perforadora hidráulica COP 1838HD+ y dos vigas Rígidas de 16
pies BMH6X.
8
Fig. 5: Equipo de Perforación - Jumbo Rocket Boomer M2D–

COP 1838HD+
Fuente: El Autor
1.3.2.2 Sistema FAM3
El Sistema FAM3 proviene de la abreviatura “Feed Angle Measurement”

una automatización electrónica en el sistema de perforación que realiza una
medición automática del direccionamiento angular de la perforación como la
ubicación de los puntos ubicados geo-espacialmente en el campo in-situ, previo
ingreso de datos en gabinete por medio de un Control de Dirección Hidráulico
(DCS). El sistema FAM 3 tiene como finalidad asistir al operador en la mejora
de la calidad de los trabajos de perforación sobre un medio especifico (Roca).
Fig. 6: Perforación Asistida con el Sistema FAM3

Fuente: Feed Angle Measurement Variants – Atlas Copco
9
Fig. 7: Visualización del módulo de sistema automatizado para Malla de

Perforación del Sistema FAM3
Fuente: Feed Angle Measurement Variants – Atlas Copco
El Sistema FAM3 tiene una tendencia a generar los siguientes beneficios

operativos:
 Reducción de las Sobre-rotura.

 Reducción de Dilución (Labores de Avance en Mineral).
 Superficie de Roca Mejorada
 Ayuda en la Optimización del Consumo de Explosivos.
 Incremento de la fuerza de empuje por voladura.
 Disminución del daño a la roca por voladura
 Obtención de Mejores Contornos
 Disminución de Tiempos de Perforación
 Monitoreo de las Prácticas de Perforación del Operador.
 Longitudes de Perforaciones Homogéneas.
 Mejor Distribución Geométrica de la Malla de Voladura.
 Disminución de Tiempos Operativos.
 Incremento de Eficiencias Operativas del Equipo
 Mejor Control de KPI’s de las Actividades de Perforación.
1.3.3 Evaluación de Proyectos Mineros
Existen diversos tipos de Proyectos Mineros, de los cuales son más

resaltantes, los siguientes:
10
 Proyectos Nuevos de Inversión

 Proyectos de Ampliación de Capacidad
 Proyectos Operativos
 Proyectos de Adquisición y/o Reemplazo de Activos
 Proyectos de Infraestructura Minera
 Proyectos de Cierre de Minas
La evaluación de Proyectos Mineros son actividades y tomas de

decisiones basadas en variables y conceptos económicos como operativos, los
cuales se pueden clasificar de la siguiente manera:
 Variables de Inversión o Capital

o Inversiones del Proyecto (Io)
 Variables Operativas
o Ingresos del Proyecto (B)
o Costos del Proyecto (C)
o Vida Útil del Proyecto (n)
 Variables Financieras
o Tasa de descuento del Proyecto (k)
Tomando en consideración las partidas principales del Flujo de Caja de

un Proyecto Minero, de las cuales se puede mencionar las siguientes:
 Ventas de Servicio, Recurso o Producto Realizado

 Costos de Producción y Gastos del Proyecto
 Impuestos que paga el Proyecto
 Inversiones del Proyecto
 Préstamos para el Proyecto
 Devolución del Préstamo
 Intereses del Préstamo
Analizando de esta manera las Medidas de Rentabilidad de los Proyectos

Mineros, las cuales están representadas por las mencionadas a continuación:
11
 Valor Actual Neto (VAN)

 Tasa Interna de Retorno (TIR)
 Relación Beneficio – Costo (B/C)
 Periodo de Recupero de la Inversión
 Valor Anual Equivalente (VAE)
 Costo Anual Equivalente (CAE)
Finalmente las medidas de rentabilidad son las determinantes para la

toma de decisión de Adquisición y/o Sustitución de Equipo dentro de un Proyecto
Minero para la Utilización de un Equipo que brinde el soporte y la confiabilidad
para la mejora de un Proceso e Incremento de la Productividad dentro de un
Ciclo Operativo.
1.3.4 Costos y Términos Comerciales en la Gestión del Equipo Pesado
La importancia del conocimiento de los Costos relacionados al Equipo

pesado a ser evaluado desde términos Económicos al igual que los Términos
Comerciales de Adquisición son las variables a tener en cuenta para una correcta
selección de la maquina o Equipo en proceso de adquisición y durante su vida
útil de operación.
Siendo el Costo de Operación del Mantenimiento del Equipo, parte

importante en la ecuación de las utilidades percibidas por una empresa,
resultando de gran importancia conocer la distribución de estos Costos de
Maquina y como es que se dividen para su análisis:
 Costo de Posesión, es el costo incurrido en la compra de la máquina.

o Precio del Equipo.
o Valor de Rescate o Reventa.
o Intereses.
o Impuestos.
12
 Costo de Operación, es el costo de todos los factores y variables

directas que influyen en la operatividad del Equipo y en la Gestión
Estratégica de un Mantenimiento basado en la Confiabilidad (RCM).
o Combustible.
o Lubricantes.
o Repuestos.
o Componentes
o Tren de Rodamiento.
o Trabajos Externos.
o Reservas de Repuestos.
o Mano de Obra (Mecánicos).
De tal manera de poder llevar una Gestión del Equipo y lograr extender la
Vida Útil como a Vida Rentable del Activo, mediante un adecuado Plan de
Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Y estimar el tiempo acorde para la venta
y reemplazo de dicho activo y no disminuir las productividades operativas.
Sabiendo que el Costo de Posesión está ligado a la Inversión inicial de

adquisición, en ella se incluyen los términos comerciales de traslado del Activo
hacia un determinado lugar, como los gastos administrativos y generales que
este involucra.
Por lo que los Términos Comerciales a tenerse en cuenta, según el tipo

de Compra (Nacional/ Importación) son los siguientes:
 Compra nacional:
o Valor venta de la máquina (valor sin impuestos).
o Pagos de intereses por créditos financieros (sin impuestos).
o Pagos de seguros (sin impuestos).
 Importación:
o Valor en país de origen (Ex Work o Ex factory).
o Fletes internos en el país de origen (In land Freight).
o Incoterm (depende del punto de compra y responsabilidades).
13
 CFR (Costand Freight)-Costo y Flete (Puerto de Destino

Convenido).
 CIF (Cost, Insuranceand Freight)-Costo, Seguro y Flete (Puerto
de Destino Convenido).
 CIP (Carriage and Insurance Paid to)-Transporte y Seguro Pago
Hasta (Lugar de Destino Convenido).
 CPT (Carriage Paid To)-Transporte Pagado Hasta (Lugar de
Destino Convenido).
 DAF (Delivered At Frontier)-Entregadas en Frontera (Lugar
Convenido).
 DDP (Delivered Duty Paid)- Entregadas Derechos Pagados
(Lugar de Destino Convenido).
 DDU (Delivered Duty Unpaid) -Entregadas Derechos No
Pagados (Lugar de Destino Convenido).
 DEQ (delivered Ex-Quay) -Entregadas en Muelle (Puerto de
Destino Convenido).
 DES (Delivered Ex Ship) -Entregadas Sobre Buque (Puerto de
Destino Convenido).
 EXW (Ex-Works)-En Fábrica (Lugar Convenido).
 FAS (Free Along Ship)-Libre al Costado del Buque (Puerto de
Carga Convenido).
 FCA (Free Carrier)-Libre Transportista (Lugar Convenido).
 FOB (Free On Board)-Libre a Bordo (Puerto de Carga
Convenido).
o Valor FOB (Free On Board), FAS (Free Along Ship), FCA (Free
Carrier), etc.
o Valor CIF (Cost, Insurance and Freight)
o Valor CFR / C+F (Cost and Freight)
o Flete Internacional (International Freight, Ocean Freight, Air
Freight)
o Seguro de transporte internacional (Insurance)
o Gastos de aduana (add valoren, comisión del agente de aduanas,
sobre costos, etc.)
o Transporte interno desde aduanas a local del comprador.
14
o Seguro de transporte interno (aduanas a local del comprador).
Finalmente esto lograra conseguir una mayor utilidad en los servicios,

procesos o productos que se realizan con la Maquinaria o Equipo, a lo largo de
su vida útil en el proyecto evaluado. Igualmente tener una posibilidad del uso del
equipo en proyectos futuros.
Siendo estos los Criterios determinantes de decisión de adquisición o

sustitución de Equipos para la Mejora Continua e Incremento Productivo de las
Operaciones Unitarias dentro de un Ciclo de Minado.
1.3.5 Métodos y Diagramas Estadísticos
1.3.5.1. Método Montecarlo
Es un método estadístico numérico, para la aproximación de expresiones

matemáticas complejas relacionadas a la evaluación de procesos, actividades,
funciones, etcétera. De tal manera que se puedan hacer evaluaciones y
finalmente brindar un soporte para la toma de decisiones operativas, financieras
de alto riesgo.
1.3.5.2. Diagrama de Rangos Móviles
Es un diagrama destinado netamente para supervisar la variación del

proceso evaluado. Esto ocurre cuando las mediciones son desarrolladas en un
tiempo periódico muy inmediato y durante ciclos de producción de larga duración,
también se le conoce como la gráfica MR.
1.3.5.3. Grafica de Campana de Gauss
Es una distribución normal de un conjunto de datos repartidos según su

intensidad la cual puede presentar una gráfica de forma simétrica o asimétrica,
15
con desplazamientos según la frecuencia de los datos evaluados, los cuales

pueden ser analizados e interpretados de manera estadísticamente y mediante
una filosofía de mejora continua es una herramienta básica para el tratamiento
de datos de mejor manera.
1.3.5.4. Diagrama de Capacidad de Procesos
Es el diagrama que se genera al establecer límites de especificación y

límites de capacidad de procesos para una muestra representativa de una
población a ser evaluada, bajo términos estadísticos, de tal forma que se pueda
analizar e interpretar el funcionamiento o el comportamiento de los resultados
obtenidos por una serie de actividades realizadas y plantear las posibles mejoras
o soluciones en dichas actividades para lograr un proceso mucho más simétrico
y con la holgura del caso, de tal forma que la mayoría de resultados se
encuentren comprendidos dentro de los limitantes mencionados. Este análisis es
utilizado en metodologías de mejoras continuas o mejoras de procesos como
DMAIC, Lean Manufacturing, Six Sigma, Lean Six Sigma.
1.3.6 KPI
Los KPI provienen de las siglas en ingles “Key Performance Indicator”, los
cuales vienen a ser indicadores de medida de los procesos o resultados de las
actividades ejecutadas dentro de un ciclo productivo, con la finalidad de poder
definir, medir y analizar dichos indicadores de manera periódicamente (diario,
semanal, mensual, anual) para el debido control y monitoreo de los procesos
adecuados a los objetivos planteados por una determinada área, departamento
o empresa. Es decir mediante estas herramientas de medidas es que se puede
medir y/o cuantificar el éxito de las acciones que se realizan en las distintas
actividades de generación de valor.
16
1.3.6.1. KPI – Perforación
En la Operación Unitaria de Perforación de Rocas, se realizan una gran

cantidad de toma de datos de tiempos, movimientos, presiones, para el cálculo
de los KPI’s operativos, los cuales nos dan una visión acercada de la
Productividad y Eficiencia de los trabajos realizados por los Equipos Electro-
Hidráulicos utilizados en dichas actividades. Los KPI’s más importantes son:
 Penetration Rating, es un indicador de medida utilizable para un

planeamiento operativo y en el control de operaciones, el cual nos indica
el performance de perforabilidad (velocidad) que tiene el Equipo de
Perforación utilizado en los Frentes de Avance (Galería, Crucero, By
Pass, Rampa, Ventana).
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝑃. 𝑅. =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑇𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
 Longitud de Perforación Efectiva, es un indicador dentro de la operación
unitaria de Perforación del Macizo Rocoso en el cual se trata de medir la
longitud efectiva de perforación para controlar los desvíos operativos
como sobre-perforación o ineficiencia en la longitud de penetración que
realizan los Equipos evaluados.
1.3.6.2. KPI – Voladura
En la Voladura de Rocas (Interacción Termodinámica Roca – Explosivo)

se realizan diversas tomas de datos para cálculos de KPI’s y posteriormente el
análisis respectivo de ellos para evaluar la Voladura realizada en las condiciones
aplicadas, de esta manera se intenta disminuir el factor de disturbancia del
macizo rocoso y brindar mucha mejor estabilidad al mismo. Siendo los KPI’s más
importantes los siguientes:
 Índice de Factor de Avance, es un indicador asociado a la cantidad de

explosivo usado (Kg) para la fragmentación del macizo rocoso y obtener
un avance el cual es medido bajo el SI (International System of Units) y
17
el ISQ (International System of Quantities). Y el cual es calculable en

excavaciones con seccionamiento ya predeterminado y generalmente
vinculados como labores de Desarrollo, Exploración y Preparación. En
la Unidad Minera – Cerro Lindo se tiene como límite especifico de este
indicador el valor de 50 Kg/ metro.
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐸𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑣𝑜 (𝐴𝑛𝑓𝑜, 𝐸𝑚𝑢𝑙𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠, 𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎, 𝑒𝑡𝑐)

𝐼. 𝐹. 𝐶. =
𝑀𝑒𝑡𝑟𝑎𝑗𝑒 𝐿𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
 Factor de Carga, es un indicador asociado a la cantidad de explosivo

usado (Kg) para la fragmentación de un metro cubico de macizo rocoso.

𝐹. 𝐶. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐹𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
 Factor de Potencia, es un indicador asociado a la cantidad de Explosivo

usado (Kg) para la fragmentación de una tonelada de macizo rocoso in-
situ.
𝐹. 𝑃. =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝐹𝑟𝑎𝑔𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜
 Índice de Carga Operante, es el indicador asociado a la cantidad de

explosivo usado (Kg) por delay o retardo de salida de los taladros
cargados en función del diseño de la secuencia de salida de la malla de
voladura efectuada en un frente de avance.
𝐹. 𝐶. 𝑂 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑡𝑎𝑟𝑑𝑜𝑠 (𝑆𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠)
 P80, es el indicador asociado a la granulometría generada por la

interacción termodinámica entre los eventos desarrollados por la
detonación del material explosivo dentro del macizo rocoso, creando y
aumentando la persistencia de las fracturas dentro del mismo con la
finalidad de que dicha fragmentación sea la idónea dentro los parámetros
establecidos por cliente (Granulometría de Material catalogado como
18
Mineral y Desmonte) para evitar la dilución de ley, disminución de

polución, reducción del factor de disturbancia en las coronas como
hastiales, disminución de tiempos en la actividad de Desatado
Mecanizado, mejor versatilidad para la limpieza y/o acarreo del material
fragmentado.
 Avance Efectivo, es el indicador asociado al avance lineal obtenido por

el disparo desarrollado en un frente de avance con la finalidad de saber
el grado de eficiencia y la productividad que se obtuvieron por las
actividades de Perforación y Voladura ejecutadas en un área de trabajo.
Puede ser medido como porcentaje al ser comparado con el avance
optimo esperado.
1.3.6.3. KPI – Gestión de Equipo Pesado
Dentro de la Gestión del Equipo Pesado, se deben de tener en cuenta una

gran cantidad de KPI’s para el adecuado mantenimiento, conservación y
extensión de la vida operativa del equipo, sin perjudicar significativamente la
productividad, eficiencia y rentabilidad de los mismos, de tal manera que la
gestión de los Activos brinden el soporte necesario para las diversas actividades
Operativas dentro del Ciclo de Minado. Estos indicadores que paralelamente
ayudan a un acorde Gestión del Mantenimiento basado en la confiabilidad, nos
ayudan a un Control de Operaciones y a una planificación Operativa mucho más
detallada y precisa para el desarrollo de las Actividades. Siendo los KPI’s más
representativos los presentados a continuación:
 MTBS (Mean Time Between Shutdowns), es el % del tiempo medio en

el que se encuentra operativo el equipo entre paradas operativas o no
operativas.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑀𝑇𝐵𝑆 =
𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑜 𝑁𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
19
 MTTR (Mean Time to Repair), es el tiempo promedio utilizado para la

reparación o mantenimiento correctivo u programado realizado en el
equipo evaluado.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑁𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜

𝑀𝑇𝑇𝑅 =
𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑦 𝑁𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
 MTBF (Mean Time Between Fails), es el tiempo promedio en el que el

equipo evaluado está en correcto funcionamiento hasta la aparición de
una falla.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

𝑀𝑇𝐵𝐹 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
 D.M., es la disponibilidad mecánica que tiene el Equipo evaluado, dicho

indicador es parecido al MTBS, sin embargo el análisis e interpretación
de ambos es totalmente diferente.
𝑀𝑇𝐵𝑆
𝐷. 𝑀. =
𝑀𝑇𝐵𝑆 + 𝑀𝑇𝑇𝑅
 Utilización (%), es el porcentaje de Utilización del Equipo netamente en

la actividad especializada que este ejecuta en el área de trabajo
designada.
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔
𝑼𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒄𝒊ó𝒏 % =
𝑯𝒐𝒓𝒂𝒔 𝑫𝒆𝒔𝒕𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐
1.3.7 Metodología DMAIC
Nombre proveniente de los términos en ingles “Define”, “Measure”,

“Analyze”, “Improve”, “Control”. Es una metodología que ayuda a una
organización y a los departamentos ligados a ella, a conseguir resultados
innovadores en un plazo mediano, desde que es implementada. Basándose en
herramientas de gestión y análisis de KPI’s planteados a partir de objetivos
20
planteados desde los departamentos en una organización los cuales mediante

una planificación operativa y estratégica buscan concretar dichas metas.
En la cual se logran obtener buenos resultados a partir de una adecuada

gestión de la información operativa, con la cual es posible determinar los grados
de cumplimiento y desvíos de procesos, lo cual genera una incertidumbre en los
resultados esperados o planteados.
Dando la importancia debida a los sistemas de información es posible

cumplir todos los objetivos planteados y de alguna forma expresar esto en la
generación de valor financiero, social, humano como en grupos de interés,
logrando captar la atención de nuevos stakeholders para la organización o
nuevos clientes para incrementar las áreas de negocio.
Basándose netamente en el procedimiento de “Definir”, “Medir”, “Análisis”,

“Mejorar” y “Control”. Finalmente logrando diagnosticar si un Proceso está en
control y se encuentra debidamente Monitoreado. Adicionalmente esta
herramienta para el Control de la Calidad es de suma importancia para medir,
analizar y cuantificar la Productividad de las actividades desarrolladas dentro de
un Proceso Productivo.
Fig. 8: Claves para la Mejora y Gestión de Procesos, siguiendo la
Metodología DMAIC
Fuente: Google Imágenes – Internet 2007
21
1.3.8 Medidas de Rentabilidad de un Proyecto
Las medidas de rentabilidad de un proyecto son los indicadores

financieros para evaluar la viabilidad de un proyecto y lograr obtener el mejor
beneficio económico para la generación de valor como aumento del crecimiento
económico de las actividades que se realizan. Entre los más importantes están:
 Valor Actual Neto (VAN):

Es el valor del flujo de caja en términos futuros, actualizados a una tasa
de descuento durante un periodo determinado.
𝑛
𝐵𝑗 − 𝐶𝑗
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼𝑜 + ∑
(1 + 𝑘)𝑛
𝑖=1
 Tasa Interna de Retorno (TIR):

Es la tasa de descuento con la que el VAN calculado es cero (0), para lo
cual se requiere definir una tasa de descuento mínima, la cual
generalmente es la tasa impositiva de impuestos y participaciones que
debe considerar una empresa antes de realizar su Estado de Ganancias
y Pérdidas. El TIR será rentable, si dicho valor es superior a la tasa de
descuento planteada inicialmente.
𝑛
𝐵𝑗 − 𝐶𝑗
0 = −𝐼𝑜 + ∑
(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑛
𝑖=1
 Indicador IVAN:
Es el indicador financiero que nos menciona cuantas veces es la
ganancia neta percibida por el proyecto evaluado o a desarrollarse con
respecto a la inversión realizada para dicha ejecución.
𝑉𝐴𝑁
𝐼𝑉𝐴𝑁 =
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
22
 Relación Beneficio / Costo (B/C):

Es el indicador de Beneficio – Costo, el cual nos determina un parámetro
más en la toma de decisiones cuando se requiere determinar si un
proyecto se debe realizar o no.
𝐵𝑗
∑𝑛𝑖=1
(1 + 𝑘)𝑛
𝐵/𝐶 =
𝐶𝑗
∑𝑛𝑖=0
(1 + 𝑘)𝑛
 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI):

Es el número de años en el cual se llega a recuperar la Inversión inicial
realizada para la ejecución del proyecto. Bajo este criterio, el mejor
proyecto vendría a ser en el cual logro recuperar la inversión, en el mayor
tiempo posible.
 Valor Anual Equivalente (VAE):

Es el indicador de la distribución de las ganancias del proyecto,
asumiendo que dicha distribución fuera equitativa para cada año. Es
decir es un valor anual que se percibirá. Es de gran importancia en la
evaluación de proyectos que podrán ser repetidos luego de culminar la
vida útil, por lo que en la adquisición u Overhaul de Equipos es un
indicador determinante.
[(1 + 𝑖)𝑛 𝑥 𝑖]
𝑉𝐴𝐸 = 𝑉𝐴𝑁 𝑥
[(1 + 𝑖)𝑛 − 1]
 Costo Anual Equivalente (CAE):

Este indicador nos muestra cual es el costo anual que equivale a la
inversión inicial. Es decir es una anualidad de la inversión realizada,
dando a entender que el monto obtenido vendría a ser la cantidad a
invertir cada año durante la vida del proyecto evaluado.
[(1 + 𝑖)𝑛 𝑥 𝑖]
𝐶𝐴𝐸 = 𝐼𝑜 𝑥
[(1 + 𝑖)𝑛 − 1]
23
1.3.9 Eficiencia Global de Equipo (OEE)
Es la medida de la capacidad de un equipo o maquinaria para realizar una

actividad en específico con los estándares de calidad especificados bajo una
determinada eficiencia o frecuencia de trabajo sin interrupciones (Demoras
Operativas, Mantenimiento Programado, Mantenimiento No Programado).
Este indicador de la Metodología Lean Manufacturing finiquitativo para la

evaluación de un incremento de la productividad de una Operación, Actividad o
Trabajo realizado por un Equipo especializado es medido por la Disponibilidad,
Eficiencia y Ratio de Calidad.
𝑂𝐸𝐸 = 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑥 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑥 𝐹𝑇𝑇
Donde:
Disponibilidad, es la disponibilidad mecánica que posee el Equipo para la
realización de los trabajos.
Eficiencia, está relacionado al trabajo neto realizado por el equipo especializado
para el desarrollo de una actividad en específico o la creación o manufacturación
de algún producto o servicio.
FTT, es el indicador básico de calidad para un proceso de generación de valor, el
cual nos detalla cual es el porcentaje correcto de trabajos que se realizan bien y
bajo los estándares de calidad establecidos por la empresa en el primer intento, sin
necesidad de trabajos correctivos adicionales.
Tabla N°1: Interpretación Económica de los Resultados de Productividad
Intervalo Valorización Económica

OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas.
65% < < 75% Regular. Pérdidas económicas. Aceptable solo si el proceso está en
OEE
fase de mejora.
75% < < 85 % Aceptable. Ligeras pérdidas Económicas. Continuar la mejora para
OEE
superar el 85% y avanzar hacia la World Class
85 % < < 95 % Buena. El proceso está en valores de World Class, pudiendo obtener
OEE
una certificación de calidad
Excelencia. The Best of the best, se evidencian procesos productivos
95% < OEE óptimos con estándares de trabajo eficientes y comprometidos con la
innovación productiva como tecnológica.
Fuente: ASM Smart Software for Efficient Manufacturing (2015) – Gestión de
Operaciones – Curso Gestión Integral de Producción
24
1.4 Enunciado del Problema:
¿En qué medida Incrementa la Productividad con el uso del Equipo de

Perforación de 16’ con Sistema FAM3 en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona
Alta?
1.5 Formulación de la Hipótesis
Mediante la Utilización del Equipo de Perforación de 16’ con Sistema FAM3,

se podrá Incrementar la Productividad, con la mejora de los KPI’s Operacionales
y la Obtención de un Mejor Beneficio Económico por la mejora de la
automatización y la versatilidad de la Operación Unitaria de Perforación.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General
Incremento de la Productividad en las Operaciones Unitarias de Perforación y

Voladura con la Utilización del Equipo de Perforación de 16’ con Sistema FAM3,
en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta.
1.6.2 Objetivos Específicos
a) Evaluar las Características Mecánicas y Electrónicas de los Equipos de

Perforación para ser comparados en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona
Alta.
b) Mejorar los parámetros de Calidad de las Actividades de Perforación con
la Disminución de Tiempos, Paralelismo, Control de Horizontalidad,
Desviaciones Angulares de Perforación y Mejoras de KPI’s, en Unidad
Minera Cerro Lindo – Zona Alta.
c) Revaluar los Costos de la Operación Unitaria de Perforación con el Equipo
de Perforación de 16’ con Sistema FAM3 para la obtención de un Mayor
Beneficio Económico.
d) Estandarización de Flota de Equipo de Perforación de 16’ con Sistema
FAM3 en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta.
25
CAPITULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Materiales
2.2.1 Población
La población en la que se encuentra el presente estudio trata de los resultados
de las actividades ligadas principalmente a las Operaciones Unitarias de
Perforación y Voladura dentro de un Ciclo de Minado, en los Frentes de Avance
(Galerías, Cruceros, Bypass y Rampas) de la Zona Alta (Niveles 1820, 1850,
1880, 1910, 1940, 1970) en la Unidad Minera Cerro Lindo de Compañía Minera
MILPO S.A.A.
2.2.2 Muestra
Para el presente trabajo de estudio ingenieril, se tomara como muestra el
proceso de Perforación ligados al de la Voladura para la evaluación de los
resultados obtenidos y medidos mediante KPI’s Operativos y Económicos
ligados a estas Operaciones Unitarias Fundamentales dentro de un Ciclo de
minado en Frentes de Avance como lo son las Galerías, Cruceros, Bypass y
Rampas (Niveles 1880, 1910 y 1940) de la Zona Alta en la Unidad Minera Cerro
Lindo de la Compañía Minera MILPO S.A.A. que son ejecutadas por la Empresa
Minera Contratista Especializada INCIMMET S.A.C.
2.2 Método
2.2.1 Metodología
La metodología que se sigue es de índole Cuasi-Experimental con una
muestra poblacional de 84 pruebas en la actividad de Perforación subterránea
en labores de Preparación y Desarrollo de dimensiones 5 metros de ancho por
4.5 metros de alto en Labores de Avance en Mineral y Rampas, y dimensiones
de 5 metros de ancho por 4 metros de alto en Labores de Avance en Desmonte,
aplicando Control de Tiempos, Movimientos, Cálculo de KPI’s de Productividad
y Eficiencia de los Equipos de Perforación Evaluados. Igualmente haciendo el
análisis de costos Operativos y Estudio de Factibilidad del Proyecto basado en
la Utilización de Indicadores Económicos.
26
2.2.2 Técnica
Se realizara el análisis estadístico basado en la metodología DMAIC, para
mejora y control de Procesos, al igual que pruebas estadísticas para la
interpretación de la Data recolectada en el periodo de evaluación y obtención de
los resultados vinculados a los KPI’s Operativos y Económicos relacionados a la
Productividad dentro de las Operaciones.
Se realizara una simulación del “Best Case” & “Worst Case” mediante la Gráfica
de Montecarlo
Luego se implementará un proyecto para estandarización de la Flota de

Equipos de Perforación para la mayor versatilidad y optimización de las
Operaciones Unitarias y generar de esa manera un Incremento de la
Productividad realmente significante dentro del Ciclo de Minado.
2.2.3 Procedimiento
El proceso de desarrollo del Proyecto de Tesis es descrito mediante el
Flujograma de Procesos, que se presenta a continuación:
27
Fig. 09: Flujograma de Procesos
Fuente: El Autor
Se realizó las siguientes etapas:
2.2.2.1 Etapa 1
Primeramente se recolecto todo tipo de información correspondiente a las

características mecánicas y tecnológicas de los Equipos de Perforación como
son: Tipo de Perforadora, Diseño Geométrico, Sistema Eléctrico, Sistema de
Hidráulico, Sistema de Trasmisión, Sistema de Rodadura, etcétera. Asimismo
información de Costos Operativos e indicadores de la Gestión del Equipo
pesado vinculados al Equipo de Perforación como son: Costo de
Componentes, Costo de Repuestos, Horómetro, KPI’s de Disponibilidad
Mecánica, MTBS, MTTR, Utilización. Información Histórica de los KPI’s de
Eficiencia Operativa como lo son: Velocidad de Perforación, Longitud de
Perforación Efectiva, Paralelismos, Desviación de Emboquillado, Desviación
Angular de Dirección, etcétera. Conjuntamente con los Resultados de
Eficiencia y Productividad de las actividades de Perforación y Voladura como
lo son Índice de Avance Lineal, Factor de Carga, Factor de Potencia, Control
Granulométrico, Sobre Rotura, Eficiencia de Avance efectivo por detonación.
28
Paralelamente del estudio de tiempos, movimientos y Controles Operativos de

los Equipos de manera In-Situ.
Sin dejar de lado a la información de las condiciones de la severidad de

la aplicación donde se desarrollan las actividades de Perforación de Rocas.
Es decir las características del macizo rocoso (Litología, Clasificación
Geomecánica, Tipos de Explosivos, Densidades de Explosivos, Diseño
Geométrico de las Mallas de Voladura).
 Información de trabajos realizados con el Equipo de Perforación

Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – Perforadora COP 1828 (Pág.66
Pág. 94)
2.2.2.2 Etapa 2
Se procesó toda la información recolectada con el fin de poder conocer la

Severidad de la Aplicación (caracterización geomecánica e identificación
litológica al macizo rocoso), de la misma manera desde el punto de
Productividad Operativa poder conocer cuál son los KPI’s de Equipos de
Perforación de 14 Pies y desde el punto de Vista Económico, el análisis de
Costos vinculados a la actividad de perforación como al equipo por el
Beneficio Económico que este desarrolla.
En esta etapa se Definió y se Midió los parámetros a mejorar y de esa

manera lograr un Incremento de la Productividad. Evaluar la factibilidad del
grado de inversión del proyecto minero de cambio de equipo de perforación,
para mejora de los procesos de la operación unitaria de Perforación de Rocas,
al conocer las ventajas técnicas que un equipo de reemplazo brinda y el
beneficio económico que este genera, de la misma manera poder conocer
cuál es el tiempo optimo operativo para la toma de decisión de reemplazo de
equipo o realización de un Overhaul del mismo, realizada con los indicadores
obtenidos de la Gestión del Equipo pesado y un Modelo Predictivo de Vida
Económica Rentable de un Equipo, en la cual se usan variables determinantes
como lo son el costo de mantenimiento, costo operativo, costo por la
Improductividad generada al no llegar al cumplimiento de las metas físicas
trazadas y una variable cualitativa en relación a los KPI’s operativos de la
29
Gestión del Mantenimiento, el cual nos ayuda en la toma de decisión del

cambio o adquisición de un Equipo Nuevo para brindar la confiabilidad y
soporte a las Operaciones. Las que se muestran detalladamente entre las Pág
95 hasta Pág. 99.
2.2.2.3 Etapa 3
En esta etapa se procedió a calcular el tiempo óptimo de cambio de

Equipo, los KPI’s de la Gestión del Equipo de Perforación y el beneficio
económico que genera la sustitución de un Equipo de Perforación de 14 pies
por Equipo de Perforación de 16 pies con Sistema FAM3 dando evidencia de
las demás medidas financieras de un proyecto minero como Estudio de
Factibilidad y determinativo para realizar la Inversión Requerida en
adquisición de nuevos Activos para la empresa. Al igual que las etapas y el
cronograma de adquisición del Equipo de Perforación hasta su transporte
hacia la Unidad Minera para el Inicio del desarrollo de sus actividades
operativas en las Operaciones Unitarias de Perforación del Macizo Rocoso en
la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta.
Consecuentemente a ello se Evaluó la factibilidad del grado de inversión

del proyecto minero de cambio de equipo de perforación, para la mejora de
los procesos de la operación unitaria de Perforación de Rocas, al conocer las
ventajas operativas y técnicas que un Equipo de Perforación de 16 pies de la
Marca Atlas Copco Modelo Boomer M2D con Sistema FAM3 brinda y el
beneficio económico que este genera, de la misma manera poder conocer
cuál es el tiempo optimo operativo para la toma de decisión de reemplazo de
equipo anteriormente utilizado o realización de un Overhaul del equipo con
deficiencias operativas que se evaluó en un inicio, realizado con los
indicadores obtenidos de la Gestión del Equipo pesado y un Modelo Predictivo
de Vida Económica Rentable de un Equipo. Observándose dichas Figuras
como el Cálculo realizado en las Pág. 100 hasta Pág. 103
30
2.2.2.4 Etapa 4
Se hizo la recolección de todo tipo de información operativa

correspondiente al nuevo Equipo de Perforación como son: Costos Operativos
e indicadores de la Gestión del Equipo pesado como son: Costo de
Componentes, Costo de Repuestos, Horómetro, KPI’s de Disponibilidad
Mecánica, MTBS, MTTR, Utilización. Empezando la Información Histórica de
los KPI’s de Eficiencia Operativa como lo son: Velocidad de Perforación,
Longitud de Perforación Efectiva, Paralelismos, Desviación de Emboquillado,
Desviación Angular de Dirección, etcétera. Conjuntamente con los Resultados
de Eficiencia y Productividad de las actividades de Perforación y Voladura
como lo son Índice de Avance Lineal, Factor de Carga, Factor de Potencia,
Control Granulométrico, Sobrerotura, Eficiencia de Avance efectivo por
detonación. Paralelamente del estudio de tiempos, movimientos y Controles
Operativos del Equipo de manera In-Situ, todo esto necesario para un análisis
posterior de la Productividad de Procesos referidos a las Actividades de
Perforación y Voladura desarrolladas en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona
Alta (KPI’s Operativos y Beneficio Económico).
Sin dejar de lado a la información de las condiciones de la severidad de

la aplicación donde se desarrollan las actividades de Perforación de Rocas.
Es decir las características del macizo rocoso (Litología, Clasificación
Geomecánica, Tipos de Explosivos, Densidades de Explosivos, Diseño
Geométrico de las Mallas de Voladura).
 Gestión del Equipo de Perforación Boomer M2D con sistema FAM3

– Atlas Copco – Perforadora COP 1838HD+.
Las que se muestran detalladamente en las Pág. 104 hasta Pág. 124.
2.2.2.5 Etapa 5
Con la información recolectada posteriormente de efectuarse la

adquisición del Equipo de Perforación de 16 pies Atlas Copco – Boomer M2D
con Sistema FAM3 y la puesta en marcha para la Utilización del Equipo antes
mencionado en las actividades rutinarias de Perforación del Macizo Rocoso,
31
se logró hacer el Análisis Estadístico de los resultados de los Procesos en las

Operaciones Unitarias de Perforación utilizando Equipo de Perforación de 16’
con Sistema FAM3 en los distintos KPI’s Operativos y el Beneficio Económico
que este representa a la empresa. Para una correcta contrastación de los
resultados en los procesos que generan el Incremento de la Productividad en
las Operaciones Unitarias antes mencionadas. Detalladas entre las Pág. 125
hasta Pág. 132.
2.2.2.6 Etapa 6
En esta etapa se comparó los resultados de las Mejoras en el Incremento

de la Productividad desde los puntos de vista Operativos, Soporte Mecánico
y Económicos Financieros, para el Proyecto Minero de la Utilización del
Equipo de Perforación Boomer M2D de 16’ con Sistema FAM3 implementado
en las Actividades de Perforación del Macizo Rocoso en frentes de avance en
Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta, mediante un previo Análisis
Estadístico Comparativo de Mejora de Capacidad de Procesos bajo la filosofía
DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) al igual que un análisis
comparativo de mejora económica mediante los Indicadores Financieros para
la viabilidad, rentabilidad y toma de decisiones de Ejecución de Proyectos en
Minería e Industrias Semejantes. Representadas en los Resultados obtenidos
entre las Pág. 36 hasta Pág. 44.
2.2.2.7 Etapa 7
En esta etapa se evaluó el Incremento de la Productividad en relación a

las mejoras Operativas, Disponibilidad, Calidad de los Procesos y Beneficios
Económicos obtenidos, siendo estas justificables para la ejecución del
Proyecto de Adquisición de Equipo de Perforación de 16 pies con Sistema
FAM3 de la Marca Atlas Copco Modelo Boomer M2D con perforadora COP
1838 HD+ y Viga BMH6X, el cual es usado en las Actividades de Perforación
del Macizo Rocoso en el Ciclo de Minado en la Unidad Minera Cerro Lindo –
Zona Alta.
32
En esa etapa se sigue la metodología Lean Manufacturing, para la

medición cuantitativa y cualitativa de los cambios realizados y concluir
finalmente en el incremento de la Productividad, esta metodología es medible
por medio del Overall Efficiency Equipment (OEE) en relación con la
Disponibilidad Mecánica, Eficiencia de la Actividad en su Utilización Neta de
Trabajo del Equipo y la Calidad del proceso generado bajo los estándares de
especificación y realizados en un primer intento.
Tabla N°02: Resultados de Productividad con el Equipo de Perforación de 14’

Rocket Boomer 282 – COP 1828
Equipo RB 282
Meta
Periodo Física Disponibilidad Eficiencia FTT OEE Estado
(m)
01/08/2016 305.00 73.85% 71.76% 97.74% 51.80% INACEPTABLE
01/09/2016 315.00 70.61% 71.76% 95.96% 48.62% INACEPTABLE
01/10/2016 315.00 69.25% 71.76% 104.45% 51.90% INACEPTABLE
01/11/2016 315.00 72.54% 71.76% 107.93% 56.18% INACEPTABLE
01/12/2016 315.00 67.64% 71.76% 100.20% 48.64% INACEPTABLE
01/01/2017 375.00 58.23% 71.76% 95.10% 39.74% INACEPTABLE
Total
323.33 68.69% 71.76% 107.93% 49.48% INACEPTABLE
General
Fuente: El Autor
Tabla N°03: Resultados de Productividad con el Equipo de Perforación de 16’

Boomer M2 D – COP 1838HD+ con Sistema FAM3
Equipo M2 D
Meta
Periodo Física Disponibilidad Eficiencia FTT OEE Estado
(m)
01/01/2017 375.00 96.11% 82.09% 95.10% 75.03% ACEPTABLE
01/02/2017 375.00 96.14% 82.09% 94.19% 74.34% REGULAR
01/03/2017 400.00 93.07% 82.09% 86.37% 65.99% REGULAR
01/04/2017 400.00 96.77% 82.09% 87.64% 69.62% REGULAR
Total
387.50 95.52% 82.09% 90.82% 71.25% REGULAR
General
Fuente: El Autor
De dichas evaluaciones y análisis se llega a un resultado comparativo del

Incremento de Productividad utilizando Equipo de Perforación de 16’ Boomer
33
M2D – Atlas Copco – COP 1838HD+ con Sistema FAM3 en Unidad Minera
Cerrro Lindo – Zona Alta.
Tabla N°04: Contrastación de Resultados de Productividad en relación con el

Equipo Evaluado
Meta
Equipo OEE Disponibilidad Eficiencia FTT
Física
M2 D 71.25% 95.52% 82.09% 90.82% 387.50 m
RB 282 49.48% 68.69% 71.76% 107.93% 323.33 m
Variación 30.55% 28.09% 12.59% -18.83% 16.56%
Diferencia 21.76% 26.84% 10.33% -17.10% 64.17 m
Fuente: El Autor
Fig. 10: Grafica de la Contrastación de Incremento de la Productividad en

relación con el Equipo Evaluado y el Equipo Sustituido
Fuente: El Autor
34
Fig. 11: Grafica de la Contrastación de Incremento de las Metas Físicas vs FTT

(First Time Through)
Fuente: El Autor
35
CAPITULO III
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
3.1 Resultados
3.1.1 Resultados de la Evaluación de las Características Geomecánicas
Los resultados de las evaluaciones geomecánicas realizadas son cualificados
y cuantificados mediante un estudio por medio de la Clasificación Geomecánica
de Bieniawski (1989) y un estudio de las estructuras predominantes en las
excavaciones correspondientes a la Zona Alta. Expresándose en las siguientes
Proyecciones Estereográficas.
Por lo que obtenemos los siguientes datos:

 Nv 1880 se aprecian familias de fracturas principales, donde F1 Dip/Dip
Direction = 62°/12° y F2 Dip/Direction = 70°/61°, en su mayoría la litología
predominante es tipo Volcánico con alteraciones por metamorfismo de
contacto en algunos contactos litológicos con Roca tipo Sulfuro, igualmente
el RMR predominante en el Nivel 1880 es de 40 – 50
Fig. 12: Evaluaciones Geomecánicas del Nivel 1880 – Unidad

Minera Cerro Lindo
Fuente: El Autor

Direction = 65°/62° y F2 Dip/Direction = 72°/12° en su mayoría la litología
predominante es tipo Volcánico con alteraciones por metamorfismo de
contacto en algunos contactos litológicos con Roca tipo Sulfuro y
alteraciones argilicas, evidenciándose presencia de micas y en ocasiones
alto grado de porcentaje de Feldespatos, igualmente el RMR predominante
en el Nivel 1910 es de 45 – 60. En la Zona OB6A, se evidencia la presencia
36
de Litología tipo Dique, la cual tiene buzamientos casi horizontales y una

característica lajosa y lisa, la cual a pesar de tener una fuerte resistencia, es
inestable y con potencial de caída de los hastiales superiores como del techo
muy alta, adicionándole un factor influyente en ocasiones con la presencia
de familia de discontinuidades transversales con buzamientos de 70° a 60°
que generan cuñas.

Minera Cerro Lindo
Fuente: El Autor

Direction = 65°/6° y F2 Dip/Direction = 60°/65°, en su mayoría la litología
predominante es tipo Volcánico con alteraciones argilicas, evidenciándose
presencia de micas y en ocasiones alto grado de porcentaje de Feldespatos,
igualmente el RMR predominante en el Nivel 1940 es de 50 – 60. Se
evidencia la presencia de Litología tipo Dique, la cual tiene buzamientos casi
horizontales y una característica lajosa y lisa, la cual a pesar de tener una
fuerte resistencia, es inestable y con potencial de caída de los hastiales
superiores como del techo muy alta, adicionándole un factor influyente en
ocasiones con la presencia de familia de discontinuidades transversales con
buzamientos de 70° a 60° que generan cuñas.
37

Minera Cerro Lindo
Fuente: El Autor
3.1.2 Resultados de la Gestión del Equipo Pesado de Perforación
Tabla N°5: Resultados de la Gestión de Mantenimiento en el Equipo de

Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con Perforadora
COP 1828
Rocket Boomer 282 - 14' - COP 1828

Disp.
Mes Disponibilidad %
Mecánica MTBS MTTR MTBF D.M.
Física (%) Utilización
(%)
Agosto 81.28% 73.69% 44.17% 10.92 3.87 24.02 73.85%
Septiembre 79.34% 58.43% 42.55% 6.31 2.62 8.05 70.61%
Octubre 75.62% 67.14% 49.38% 10.82 4.81 15.91 69.25%
Noviembre 77.81% 70.40% 53.87% 9.44 3.57 10.95 72.54%
Diciembre 74.75% 60.41% 50.41% 5.71 2.73 6.40 67.64%
Enero 70.91% 55.62% 37.87% 7.71 5.53 9.46 58.23%
Fuente: El Autor
Tabla N°6: Resultados de la Gestión de Mantenimiento en Equipo de

Perforación de 16’ Jumbo Boomer M2D – Atlas Copco con Perforadora COP
1838 HD+ con Sistema FAM3
Boomer M2 D – 16’ – COP 1838 HD+
Mes Disp.
Disponibilidad %
Mecánica MTBS MTTR MTBF D.M.
Física (%) Utilización
(%)
Enero 93.32% 82.80 44.47% 32.1 1.3 51.36 96.11%
Febrero 92.25% 90.27 73.01% 76.8 3.08 128 96.14%
Marzo 90.11% 84.40 69.13% 50.9 3.7875 81.44 93.07%
Abril 92.67% 90.22 73.49% 139.63 4.67 209.45 96.77%
Fuente: El Autor
Resultados Comparativos de Productividad de la Gestión de Mantenimiento

de Activos en las Operaciones Mineras.
38
Tabla N°7: Contrastación de Resultados de la Gestión de Mantenimiento
Disp.
Disponibilidad %
EQUIPO Mecánica MTBS MTTR MTBF D.M.
Fisica (%) Utilización
(%)
M2 D 92.09% 86.92% 65.03% 74.86 3.21 117.56 95.52%
RB 282 76.62% 64.28% 46.37% 8.48 3.86 12.47 68.69%
-
Variación 16.80% 26.05% 28.69% 88.67% 89.40% 28.09%
20.15%
Diferencia 15.47% 22.64% 18.65% 66.37 -0.65 105.10 26.84%
Fuente: El Autor
3.1.3 Resultados de las Actividades Operativas del Equipo Pesado de

Perforación
Tabla N°8: Resultados de KPI Operativos del Equipo de Perforación de 14’

Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con Perforadora COP 1828
EQUIPO % Utilización Tiempo por Taladro Perforado Penetration Rating

RB 282 71.76% 2.76 min 93.1691 m/Hr
Equipo de Sulfuro Volcánico Dique
Observaciones
Perforación UCS P.R. UCS P.R. UCS P.R.
Rocket
Boomer 54.8 94.9210 79.2 77.6120 139.2 76.7134 Perforadora
282 - 14 MPa m/Hr MPa m/Hr MPa m/Hr COP 1828
Pies
Fuente: El Autor
Tabla N°9: Resultados de KPI Operativos del Equipo de Perforación de 16’

Jumbo Boomer M2D – Atlas Copco con Perforadora COP 1838 HD+ con
Sistema FAM3
EQUIPO % Utilización Tiempo por Taladro Perforado Penetration Rating

M2 D 82.09% 2.73 min 108.4967 m/Hr
Equipo de Sulfuro Volcánico Dique
Observaciones
Perforación UCS P.R. UCS P.R. UCS P.R.
Boomer
53.3 108.7013 73.1 93.5052 138.5 89.9321 Perforadora COP
M2D - 16
MPa m/Hr MPa m/Hr MPa m/Hr 1838HD+
Pies
Fuente: El Autor
39
Resultados Comparativos de Productividad de las Actividades de

Perforación con Equipos Mecanizados.
Tabla N°10: Contrastación de Resultados de las Actividades Operativas de

Perforación
% Tiempo por Penetration

EQUIPO Paralelismo Desviación
Utilización Taladro Perforado Rating
M2 D 82.09% 2.73 min 108.4967 m/Hr SI NO
RB 282 71.76% 2.76 min 93.1691 m/Hr NO SI
Variación 12.59% -1.17% 14.13%
Diferencia 10.33% -0.03 min 15.3276 m/Hr
Fuente: El Autor
3.1.4 Resultados de las Actividades de Voladura de Rocas en los frentes

de Perforación Evaluados
Tabla N°11: Resultados de KPI de Voladura desarrollada por el diseño

geométrico de la malla realizado por el Equipo de Perforación de 14’ Jumbo
Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con Perforadora COP 1828
Factor
Factor de Factor de Eficiencia
Índice de Sobre rotura
EQUIPO Carga Potencia de Avance
Avance (%)
(Kg/m^3) (Kg/Ton) (%)
(Kg/m)
RB 282 46.35 1.92 26.49 6.92% 80.54%
Fuente: El Autor
Tabla N°12: Resultados de KPI de Voladura desarrollada por el diseño

geométrico de la malla realizado por el Equipo de Perforación de 16’ Jumbo
Boomer M2 D – Atlas Copco con Perforadora COP 1838 HD+ con Sistema
FAM3
Factor
Avance (%)
(Kg/m^3) (Kg/Ton) (%)
(Kg/m)
M2 D 41.69 1.80 24.54 3.96% 89.26%
Fuente: El Autor
40
Resultados Comparativos de Productividad de la Voladura de Rocas.
Tabla N°13: Contrastación de Resultados de las Actividades Operativas de

Voladura de Rocas
Factor
Avance (%)
(Kg/m^3) (Kg/Ton) (%)
(Kg/m)
M2 D 41.69 1.80 24.54 3.96% 89.26%
RB 282 46.35 1.92 26.49 6.92% 80.54%
Variación -11.17% -6.76% -7.93% -74.62% 9.78%
Diferencia -4.66 -0.12 -1.95 -2.96% 8.73%
Fuente: El Autor
3.1.5 Resultados de las Viabilidad Financiera del desarrollo del Proyecto

de Adquisición de Nuevo Equipo de Perforación
Tabla N°14: Resultados de Indicadores Financieros para el Proyecto OverHaul

al Equipo de Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con
Perforadora COP 1828
Sin Proyecto
Equipo - RB 282
VAN $63,487.63
TIR 17%
IVAN 42%
VAN (B) $1,688,853.63
VAN (C ) $1,828,028.43
B/C 0.923866172
PRI 3.0 Años
VAE $468,504.43
CAE $507,112.88
Fuente: El Autor
41
Tabla N°15: Resultados de Indicadores Financieros para el Proyecto OverHaul

al Equipo de Perforación de 16’ Jumbo Boomer M2 D – Atlas Copco con
Perforadora COP 1838 HD+ con Sistema FAM3
Con Proyecto
Equipo- M2 D
VAN $541,734.27
TIR 45%
IVAN 81%
VAN (B) $2,082,331.41
VAN (C ) $1,790,476.91
B/C 1.163003777
PRI 2.5 Años
VAE $577,659.00
CAE $496,695.72
Fuente: El Autor
Resultados de indicadores Financieros en la decisión del desarrollo del

Proyecto de Evaluación.
Tabla N°16: Contrastación de Resultados de las Actividades Financieras y

Económicas del Proyecto
Categoría Con Proyecto Sin Proyecto

Variación Diferencia
Equipo M2 D RB 282
VAN $541,734.27 $63,487.63 88.28% 478,246.63
TIR 45% 17% 61.57% 27.71%
IVAN 81% 42% 47.65% 38.53%
VAN (B) $2,082,331.41 $1,688,853.63 18.90% 393,477.78
VAN (C ) $1,790,476.91 $1,828,028.43 -2.10% -37,551.52
B/C 1.163003777 0.923866172 20.56% 0.24
PRI 2.5 Años 3.0 Años -20.00% -0.50
VAE $577,659.00 $468,504.43 18.90% 109,154.57
CAE $496,695.72 $507,112.88 -2.10% -10,417.16
Fuente: El Autor
42
3.2 Discusiones
 De la Fig. 12, Fig. 13 y Fig. 14 se denota la caracterización
geomecánica de las labores comprendidas entre los Niveles 1880 y
1940 de la Unidad Minera Poderosa , de lo cual se puede determinar
que el tipo de roca donde se ha llevado a cabo estas labores
pertenecen según la clasificación RMR de Bieniawski a rocas tipo III-IV
con una valoración que abarca desde los 40 – 60, el cual es
fuertemente variado en caso se presente un factor influyente
representativo (Falla con gran persistencia), por lo que podemos inferir
con certeza que la resistencia geomecánica de este macizo es regular
oscilando entre 70-130 MPa , lo cual vuelve a esta litología de carácter
elástico (deformable) por lo que es de suma importancia garantizar la
correcta distribución de la energía empleada durante las Voladuras
para evitar un alto grado de disturbancia en los contornos de las
excavaciones, el control de los pisos para no tener demasiado rebaje o
altura con respecto a la gradiente.
 De la Tabla N°5 y Tabla N°6, se denota la cuantificación de los

parámetros principales de la Gestión del Mantenimiento generado de
la data histórica de monitoreo y control de los Equipos Pesados
operativos en Interior Mina
 Asimismo de las Tabla N°8 y Tabla N°9 de las 84 pruebas realizadas

en campo se determinó los indicadores Operativos de las Operaciones
Unitarias de Perforación, los cuales son Velocidad de Penetración,
Longitud de Perforación Efectiva, Utilización o Eficiencia de Trabajos,
especificado en cada prueba utilizando las mallas estandarizadas en la
Unidad Minera Cerro Lindo.
 De la Tabla N°11 y Tabla N°12, se denota la mejora en los KPI’s de

Voladura de Rocas obtenidos en las 84 pruebas antes y después de la
adquisición del Equipo de Perforación de 16’ con Sistema FAM3 en
contraste con el Equipo de Perforación de 14’ que se venía utilizando.
43
 De la Fig. 35 en la Página 100 se denota la relación estadística

utilizada para poder calcular el tiempo Optimo de Adquisición de Equipo
para obtener el mejor Beneficio Económico percibido por la mejora de
la productividad que otorga el Equipo de Perforación Boomer M2D –
COP 1838HD+, utilizando esta fórmula lineal de una estimación
basada en variables matemáticas – estadísticas, donde relaciona el
Costo Total generado por la utilización del equipo antiguo en función
del tiempo, obteniéndose mediante una relación lineal un coeficiente de
correlación de R=99.41%, lo cual valida el uso de esta ecuación. Dando
veracidad al tiempo obtenido referente al “20 de Enero del año 2017”
como el punto de Quiebre Óptimo de Cambio e Inicio de Operaciones
del Nuevo Equipo propuesto en el proyecto en mención.
 Igualmente de las Tabla N°14 y Tabla N°15 se afirman los Valores

Actuales Netos como los demás indicadores Financieros para la
evaluación del Proyecto de Adquisición o No Adquisición del Equipo de
Perforación de 16’ Boomer M2 D – COP 1838HD+ con Sistema FAM3.
44
CAPITULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
 El factor de potencia se redujo en un 6.76% entre los Niveles 1880 y 1940 al
poseer mayor control y calidad del proceso de Perforación con el Equipo de
Perforación Boomer M2 D de 16’ con Sistema FAM3 al perforar
adecuadamente el diseño de la malla de Perforación y Voladura con mayor
paralelismo, control de la horizontalidad, menor desviación de taladros y
mayor longitud de perforación en menor cantidad de tiempo, en comparación
con los resultados que otorgaba el Equipo de Perforación Rocket Boomer 282,
por lo cual, proponemos justificar la estandarización de la Flota de Equipos de
Perforación.
 Adicionalmente al disminuir el Factor de Potencia las sobre roturas se

redujeron en un 74.62%, el P80 fue en promedio de 6.89’’ y la eficiencia o
rendimiento del disparo mejoro en un 9.78% (30 cm más de avance por
disparo con la nueva longitud de 16’), los cuales son factores determinantes
en la reducción de costos.
 De igual manera se determina que al ejecutar este trabajo tecnológico y

científico en el campo in-situ, se obtienen una mejora económica, al reducir
los Costos Operativos Acumulativos (Costo de Mantenimiento + Costo
Operativo + Costo por Improductividad) vinculados a las operaciones
binomiales de Perforación en un 2.10%, generando con la Ejecución del
Proyecto un VAN de US$ 541,734.27 y un TIR de 45% en las evaluaciones
de factibilidad de los trabajos realizados dentro del ciclo de minado, de esta
forma, teniendo un mejor escenario económico.
 Incluyendo las variables de Costos Operativos, Costos de Mantenimiento y

Costos vinculados a una variable de productividad se logra estimar el tiempo
Óptimo de Reemplazo, Sustitución, Overhaul o Adquisición de Equipos
Pesados Mecanizados para la mejora de los procesos y una obtención de
45
incremento de productividad en las Operaciones que generan Valor a la

empresa.
 Finalmente concluimos en un aumento de la Productividad de 30.55% lo cual

nos da a entender que la Productividad Actual en los Procesos de Perforación
es de 71.25%, clasificando dicha actividad como “Regular”, lo cual
interpretado según el Benchmark, esta gestión operativa se encuentra en una
etapa de mejora continua en la cual se sufren pérdidas económicas pero con
el compromiso de llegar a una categoría de ser una Empresa catalogada como
Aceptable e integrarse dentro de una clasificación “World Class” al llegar a
la meta del 85% de Indicador OEE en sus procesos Operativos por Equipo
Evaluado, para la mejora de la calidad del servicio brindado.
4.2 Recomendaciones
 Se propone fijar una nueva meta física que ascienda a los 800 metros lineales
mensuales en la Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta para agilizar el
minado de los Blocks de Mineral y dar mayor velocidad a la explotación y
optimizar de esa manera el Periodo de Retorno de Inversión, indicador
financiero de gran importancia en proyectos en evaluación y proyectos en
marcha para obtener un Mayor Beneficio Económico (VAN) con una
rentabilidad considerable (TIR) en la explotación del Yacimiento tipo VMS
emplazado en la Unidad Minera Cerro Lindo.
 Seguir realizando Investigaciones, Proyectos, Análisis y Monitoreos a las
demás actividades de las Operaciones Unitarias dentro del Ciclo de Minado,
de tal manera que se puedan generar oportunidades de realizar re-ingeniería
de procesos y/o mejora de procesos para lograr la excelencia operativa en
calidad y eficiencia.
 Incentivar el uso de nuevas tecnologías y soportes de sistemas de
automatización en la Industria Minera, para obtener mejores Rentabilidades
Operativas como el Soporte para el Incremento de la Productividad de los
trabajos realizados día a día, mejorando de esta forma la ejecución de la
Planificación Operativa.
46
CAPITULO V
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ASM (2015) "Métrica de Productividad”, Curso Gestión Integral de Producción –

Gestión de Operaciones.
Atlas Copco “Feed Angle Measurement (FAM) Variants”.
Beichelt, Frank (2001) “Replacement policy based on limiting the cumulative

maintenance Cost” - The International Journal of Quality & Reliability
Management”.
Chabali, Hussan et al. (2015) “Model for Economic Lifetime of Drilling Machines
in the Swedish Mining Industry”.
Chico, Valentina., Compan, Gonzalo (2015) "Optimización en Minería"
Chien, Y.H. et al. (2009) en su publicación “Optimal Age-Replacement Model with

Minimal Repair Base on Cumulative Repair Cost Limit and Random Lead Time”
Gala, Fernando (2015) “Evaluación de Proyectos Mineros”, Diapositivas de

Curso Valuación de Minas, Pontificia Universidad Católica del Perú.
Garcia, Marin (2011) "Cálculo de Indicadores Productivos, Modulo Informativo

del Curso de Lean Manufacturing"
Holmberg, Roger and Persson, Anders (2001) “Rock Blasting and Explosives
Engineering”.
Karlinski, Jacek. et al. (2008) “New Generation Automated Drilling Machine for
Tunnelling and Underground Mining Work”.
Muñoz, Manuel (2006) en su Tesis:” Ampliación de Producción de la Unidad

Minera Chungar de 2000 TMD a 3000 TMD”.
Petit, Pascale (2006) “Financial Evaluation of Electric Rock Drills for In-Stope
Mining in Platinum Operations”.
Zegarra, Manuel (2015) “Costos de la Gestión del Activo, Diapositiva de Curso

Gestión del Mantenimiento de Equipo Pesado, Pontificia Universidad Católica
del Perú”.
47
ANEXOS
ANEXO N°1: Unidad Minera Cerro Lindo – Compañía Minera MILPO S.A.A.
I.- Generalidades
1.1 Ubicación
Geográficamente se encuentra ubicada en la Zona de Huapunga en el
Distrito de Chavín, provincia de Chincha, departamento de Ica, a 60 km de la
Costa Marítima, a una altitud aproximada de 1820 m.s.n.m., la cual empezó con
la etapa del Proyecto Minero, conocida como Operaciones desde el 20 de Julio
de 2007.
Fig. 15: Ubicación Geográfica de Unidad Minera Cerro Lindo
Fuente: Oficina de Servicios Técnicos – MILPO S.A.A.
48
1.2 Clima
La zona de estudio se halla comprendida en la Ecorregión Serranía Esteparia
la cual se extiende a lo largo del flanco occidental andino desde el departamento
de la Libertad hasta el norte de Chile, entre los 1000 y los 3000 m.s.n.m. El clima
característico de esta Ecoregión es Templado cálido en las partes bajas y el
templado frío en las partes altas.
De acuerdo a la clasificación climática de W. Koppen el área donde se
encuentra el proyecto presenta un Clima Seco (B), que se caracteriza
principalmente por la evaporación que excede a las precipitaciones (lluvias),
además de que siempre existe un déficit Hídrico (Pérdida o Escasez de Agua).
1.3 Geología
El Yacimiento Mineralizado de la Unidad Minera Cerro Lindo, se caracteriza
por ser un depósito de Sulfuro Masivo Vulcanogénico de enriquecimiento por
procesos supergenos, formando sulfuros con contenido de Cu y Ag mucho más
preciados para su explotación y obtención de un beneficio económico, luego de
los procesos minero-metalúrgicos.
La Zona mineralizada de sulfuro se encuentra alojadas dentro de una

secuencia Vulcano-Sedimentario del Cretáceo Medio, el cual forma una
orientación de Rumbo NW-SE de aproximadamente treinta por diez kilómetros.
De igual manera evidenciándose la Formación Litológica del Batolito de la Costa.
Estos Cuerpos Mineralizados emplazados en el área delimitada por la

Concesión Minera correspondiente a la Unidad Minera Cerro Lindo, está
constituida por cuerpos lenticulares de sulfuros masivos con presencia de Pirita,
Esfalerita, Calcopirita, Baritina y en menor cantidad presencia de Galena.
Este secuenciamiento se inclina a 65° al Sur-Oeste y tiene hasta 200 metros

de espesor aproximadamente.
Actualmente las Zonas Mineralizadas se encuentran definidas sobre un área

en plano de 750 m por 200 m.
49
Fig. 16: Ubicación Geográfica de Unidad Minera Cerro Lindo
Fig. 17: Modelo Geológico de los Cuerpos Mineralizados de la Unidad Minera

Cerro Lindo
50
Estructuras NE, rellenada por el

dique andesitico porfirítico
Fig.18: Geología Estructural de la Unidad Minera Cerro Lindo
1.4 Recursos y Reservas

El estudio de análisis de Recursos y Reservas del Yacimiento emplazado en
la Unidad Minera Cerro Lindo realizado por el Quality Person, John Barber
realizados con un Net Smelter Return CutOff de US$ 24.99, son los siguientes:
Tabla N°17: Última Estimación de Reservas Probadas y Probables, Leyes y Net Smelter
Return Estimado.
Leyes
Reservas Toneladas NSR 16
Zn Pb Cu Ag
Probadas 24, 426, 521 2.64 0.31 0.76 0.80 $ 58.00
Probables 24, 569, 050 2.07 0.22 0.80 0.72 $ 53.03
Total 50, 995, 571 2.36 0.26 0.78 0.76 $ 55.61
Fuente: Estudio realizado por Mine Sight © y el Q.P. John Barber para
Votorantim Metais – Milpo S.A.A. – Unidad Minera Cerro Lindo, último
semestre del 2016.
51
Tabla N°18: Última Estimación de Recursos Medidos, Indicados e Inferidos, Leyes y

Net Smelter Return Estimado.
Leyes
Recursos Toneladas NSR 16
Zn Pb Cu Ag
Medidos &
7, 253, 363 1.77 0.25 0.79 0.77 $ 50.05
Indicados
Inferidos 15, 107, 732 2.67 0.31 0.83 0.84 $ 61.59
Total 22, 361, 095 2.38 0.29 0.82 0.82 $ 57.85
Fuente: Estudio realizado por Mine Sight © y el Q.P. John Barber para
Votorantim Metais – Milpo S.A.A. – Unidad Minera Cerro Lindo, último
semestre del 2016.
1.5 Mineralogía y Litología:

La mineralogía en esencia, es simple, ya que es básicamente caracterizada
por Sulfuros, Roca Volcánica y Dique. Según los estudios realizados previos en
la Unidad Minera, se logró obtener una litología mucho más detallada,
clasificándose en:
Tabla N°19: Codificación, Abreviatura y Litología Detallada correspondiente a la

Color Abreviatura Litología

V, V1, V2 Volcánico - Fésico
VL, V1L, V2L Volcánico - Lixiviado
D, D1, D2, D3 Dique
DL Sulfuro Masivo
SSM Sulfuro Semi-Masivo
SSL Sulfuro Masivo Semi-Lixiviado
SPP Sulfuro Masivo (Pirita)
SOP Sulfuro Masivo Oxidado
BXC Brecha de Colapso
Sulfuro Masivo con Baritina (>
SPB
10%)
Sulfuro Masivo con Baritina
SOB Oxidada (Enriquecimiento
Secundario)
Sulfuro Masivo con Baritina
SLB
Oxidada
CO Coluvial
Q Cuarzo
52
P Pegmatita
F Falla
T1,T1L,T2,T2L Tufo
LOST Lost
CAO Arcilla
I Intrusivo
EXH Exhalativo
SUL Sulfatos
Fuente: Estudios Geológicos de CIA Minera MILPO S.A.A.
Fig. 19: Codificación de Colores del Modelo Litológico del Yacimiento

Mineralizado de la Unidad Minera Cerro Lindo
1.6 Macizo Rocoso

El Macizo Rocoso que se posee en la Unidad Minera Cerro Lindo se
caracteriza por los siguientes aspectos:
 Litología: Sulfuro, Volcánico, Dique, Intrusivo.
 Resistencia: Media
 Coeficiente de Rugosidad: Medio – Bajo
 RQD(%): 40% – 75%
 Rock Mass Rating: 40 – 70
 Tunnelling Quality Index Q’: 0.64 – 5.92
53
Tabla N°20: Parámetros de Resistencia del Macizo Rocoso correspondiente a la

Macizo Rocoso
Mohr Mohr
Propiedades
Dominio ρ σci Hoek - Brown
mi GSI σc Coulomb Coulomb
Elásticas
Estructural (KN/m3) (MPa) (sig 3 max = 2MPa) (sig 3 max = 8MPa)
Global MR
(MPa) C Phi C Phi Em
mb s a υ
(MPa) (°) (MPa) (°) (MPa)
Mineral 18 45.40 50 50 11.569 3.018 0.0039 0.506 0.896 50.59 2.206 39.35 15000 0.30
Caja T.
24 27.4 80 46 19.643 3.489 0.025 0.505 1.041 55.25 2.622 44.56 12000 0.24
Cercana
Caja T.
28 27.4 138 55 43.846 5.613 0.0067 0.504 1.645 61.96 3.735 52.71 20000 0.24
Lejana
Dique 27 27.3 205 60 70.785 6.471 0.0117 0.503 2.439 64.69 4.735 56.53 25000 0.22
Fuente: Estudio Geomecánico de CIA Minera MILPO S.A.A. por estimación con
Retro-Análisis de los Tajeos Fallados, Ensayos de Propiedades Mecánicas de la
Roca – SVS Ingenieros y Bibliografía Especializada.
1.7 Geomorfología
La fisiografía que posee es de la franja, la cual tiene un comportamiento
variable, presentando pendientes suaves u horizontales en la zona oeste de la
franja hasta pendientes altas de relieve abrupto en la cercanía de la zona del
proyecto, hacia el este la zona costera, colindante al litoral peruano.
Comprende planicies y partes bajas de los valles costeros. El relieve
topográfico esta predominado por ser plano a ligeramente ondulado, variando a
cerros con pendientes suaves e inclinados o empinados a medida que se
incrementa la altitud.
1.8 Sismicidad
El área del Proyecto Cerro Lindo se encuentra ubicada en una zona de alta
actividad sísmica (Cinturón Circumpacífico), donde los movimientos tectónicos
son recientes. Entre los rasgos más saltantes, se presenta la Cordillera de los
Andes, la Fosa Marina frente a Lima y el Dorsal de Nazca.
54
1.9 Suelos
El área de influencia del proyecto se encuentra conformada en su mayoría
por suelos formados por piedras y guijarros de diversos tamaños acompañados
por grandes mantos de arena depositados directamente sobre la roca madre,
haciendo que tengan un comportamiento muy jabonoso cuando se generan
eventos de precipitaciones de agua, alterando el transporte vehicular como
personal dentro del área del Proyecto Minero.
En la parte alta de la quebrada, donde se ubica el área de mina, actualmente

se presentan laderas que carecen de suelo o bien presentan un suelo de poca
profundidad (menor a 1 metro). Sólo algunas estribaciones de cerros más
cercanas al cauce de la quebrada presentan suelos un poco más profundos que
permiten su uso para fines agrícolas.
1.10 Recursos Hídricos

La cuenca de la quebrada Topará, donde se ubica el área del proyecto, nace
en la línea divisoria de las cuencas del río Cañete y San Juan. Se orienta hacia
la dirección suroeste. La cuenca está formada por laderas de pendiente fuerte
(80%), las cuales están cubiertas de vegetación muy escasa.
La Quebrada Topará solo alcanza hasta las estribaciones andinas
occidentales a menos de 3 800 m.s.n.m., como tal sus aportes de colección de
agua son fundamentalmente por las precipitaciones que ocurren a estas alturas.
Se poseen 3 subcuencas, las cuales son: Quebrada Río Seco; Quebrada de
Huamanpuquio y la Quebrada Topará. Las cuales conforman la Cuenca del
Topará, la cual tiene una desembocadura final entre Bellavista y Jahuay.
Adicionalmente presentando un promedio de precipitación de 30 mm/año,
con respecto a las lluvias ocasionadas en el área de la zona de desarrollo del
Proyecto Minero.
1.11 Aspectos Geométricos de las Labores

Las Labores subterráneas de desarrollo generalmente poseen un estándar
de dimensiones de 5 metros de ancho por 4.5 metros de alto en Labores de
Avance en Mineral y Rampas, y dimensiones de 5 metros de ancho por 4 metros
55
de alto en Labores de Avance en Desmonte, con un factor de ajuste para la forma

arqueada de R = 1, según como se muestra en la siguiente gráfica:
Fig. 20: Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho por 4 metros
de alto.
Fig. 21: Sección Típica de Labor de Desarrollo 5 metros de ancho por 4.5
metros de alto
1.12 Explosivo
El Explosivo utilizado en los frentes de labores de desarrollo de secciones 3
metros de ancho por 3 metros de alto son 469 cartuchos de Emulex 65 y 40
Emulex 80. Los cuales se caracterizan con las siguientes especificaciones
técnicas:
56
Tabla N°21: Especificaciones Técnicas de Explosivos
Especificaciones
Unidades Anfo – Examon P Emulex 80
Técnicas
Densidad g/cm3 0.84 ± 3% 1.14 ± 3%
Masa gramos 2500 113
Velocidad de 5000 ±
m/s 3200 ± 200
Detonación 200
Presión de
kbar 55 83
Detonación
Energía KJ/kg 3700 4 180
RWS % 110 120
RBS % 114 169
Resistencia al
Nula Excelente
Agua
Categoría de
2da 1era
Humos
Fuente: Hoja Técnica – Exsa
1.13 Método de Explotación

El método de explotación en Yacimientos tipo VMS (Sulfuros Masivos
Volcanogénicos) está definido por las características geomecánicas
(Claasificación Geomecánica RMR y GSI, Radio Hidráulico y Estabilidad de
Mathews), Accesibilidad hacia los cuerpos mineralizados, reporte de recursos y
reservas, para posteriormente llegar a la conciliación para la estimación del
tonelaje realmente explotable en función de una ley de corte Break-even Cut Off,
obtenida bajo los parámetros económicos y de factibilidad del proyecto para la
obtención de un beneficio económico.
Es por lo que en la Unidad Minera Cerro Lindo, se realiza el método de

Explotación Sub Level Stoping con taladros largos radiales (+/-), para lo cual es
necesario el desarrollo de labores principales de accesibilidad (Cortadas,
Rampas, Galerías, By pass, Cruceros) para la intersección con los Cuerpos
Mineralizados, en los cuales se desarrollaran labores de preparación como lo
son Cruceros de preparación para la cubicación del cuerpo mineralizado, al que
posteriormente entrara en un proceso de Perforación Radial con Equipos Simba
con taladros de hasta 30 metros.
57
El método de explotación empieza con el desarrollo de una Chimenea VCR,

la cual sirve como primera cara libre para el minado de las Filas de Slot y la
creación de una cara libre acorde al ancho del cuerpo mineralizado que entrara
en proceso de explotación. Seguidamente de ello se realizan las perforaciones
desde niveles superiores e inferiores de manera radial en sentido positivo y
negativo respectivamente para minados pausados por mallas o un minado
masivo de todo el cuerpo mineralizado, acorde al Valor económico que esté
presente, medido por el NSR (Net Smelter Return).
Este método de Explotación presenta ciertas ventajas como desventajas en
el Ciclo de Minado, las cuales son:
 Ventajas:
o Método de Explotación muy Económico
o Alta Productividad
o Consumo de Madera nulo
o Alta Seguridad durante las preparaciones
o Adecuada Ventilación (Circuito Principal, Secundario Y Auxiliar)
 Desventajas:
o Mayor tiempo en la preparación, en función a los Niveles para el proceso
de extracción.
o No es un Método de Explotación Selectivo
o Voladuras Secundarias Frecuentes
o Grandes cavidades vacías (alteración de la estabilidad del macizo
rocoso).
La secuencia de perforación para el minado de un cuerpo mineralizado se
realiza de abajo hacia arriba, siguiendo la siguiente secuencia que se muestra
a continuación.
58
Fig. 22: Secuencia de perforación en los Tajeos
El gráfico muestra cómo es que se mina el cuerpo mineralizado de la parte

central ubicado entre las dos galerías (la galería del nivel inferior y la galería del
nivel central), para luego pasar hacia los costados e ir subiendo hacia el siguiente
nivel, en donde se repite la misma secuencia.
Ahora centrándonos en un tajo, la perforación se inicia en el Slot, mediante

taladros positivos de 18 m desde un nivel inferior y taladros negativos de 12 m
desde el nivel inmediatamente superior. El objetivo de realizar un Slot es servir
de cara libre para los taladros radiales de producción realizados inmediatamente
después de haber perforado y volado el Slot.
Fig. 23: Perforación positiva y negativa del Slot
59
Cabe mencionar que al mismo tiempo que se realiza la perforación del Slot,
también se realiza la perforación de la chimenea VCR mediante taladros largos
de 30 m desde el nivel inferior, hacia el mismo lado en el cual se realizó la
perforación del Slot, como se muestra en la siguiente figura.
Fig. 24: Malla de la chimenea VCR en perforación
Para finalmente realizar la perforación de las mallas radiales, las cuales son
paralelas a las perforaciones del Slot y van espaciadas 1.8 m hasta completar la
longitud del tajo. Estas mallas radiales son tanto positivas (cuando son
perforadas desde el nivel inferior del tajo) y negativas (cuando son perforadas
desde el nivel superior del tajo).
Fig. 25: Malla radial positiva y negativa
60
Una vez perforado el Slot, la chimenea VCR del tajo y las mallas radiales
positivas y negativas de producción, se procede a realizar la voladura.
Para esto se empieza por chimenea VCR, en donde el avance se realiza

desde el nivel inferior hasta que la chimenea Slot en VCR este completamente
disparada como se muestra a continuación.
Cabe mencionar también que los taladros verticales se cargan en VCR.
Fig. 26: Chimenea Slot disparada completamente en VCR
Luego se dispara los taladros positivos y negativos del Slot, en donde el

material volado caerá hacia la chimenea previamente disparada, ya que esta
sirve de cara libre; como se muestra en la siguiente figura.
61
Fig. 27: Voladura de taladros negativos y positivos
Finalmente se disparan las mallas radiales, en el siguiente orden, primero las

positivas para generar un vacío y así poder disparar luego las negativas y el
material caigan hacia un nivel inferior.
Fig, 28: Secuencia de disparo en las mallas radiales positivas y negativas.
El diseño de las mallas realizado en el departamento de Voladura, poseen

todos los datos técnicos calculados en gabinete, para realizar posteriormente el
62
carguío de dichas mallas para las voladuras secuenciadas y obtener la meta de

producción diaria (20,000 Toneladas Métricas Diarias).
Fig, 29: Plano de Malla de Carguío de Producción
63
ANEXO N°2: Realidad Problemática en la Unidad Minera Cerro Lindo –

Zona Alta
2.1 Variabilidad de Índice de Factor de Avance
Fig. 30: Variabilidad de Índice de Factor de Avance
Fuente: El Autor
2.2 Historial de Avance Efectivo Promedio
Fig. 31: Historial de Avance Efectivo Promedio – año 2016
Fuente: El Autor
64
2.3 Error de Inclinación en la Actividad de Perforación
Fig. 32: Error de inclinación de taladros de perforación con ángulo de

aproximadamente 20°
Fuente: El Autor
2.4 Indicadores de Gestión de Mantenimiento
Tabla N°22: Indicadores de Gestión de Mantenimiento
Máquina Concepto MTBS MTTR DM

Disponibilidad Física (88% Usada, 92% Nueva) 71%
Jumbo
Disponibilidad Mecánica (88% ) 56% 7.71 5.53 58.23%
282
Utilización (80%-90%) 38%
Fuente: El Autor
65
ANEXO N°3: Información, Definición de la Realidad actual, tiempos,

movimientos, costos, Ratios e Indicadores del Equipo del Equipo de
Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828 &
Operaciones Unitarias de Perforación y Voladura.
III.- Recopilación de la Información Antes del Proyecto
3. Equipo de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP

1828
3.1 Características Mecánicas y Tecnologías del Equipo de Perforación
Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828
Tabla N°23: Especificaciones Técnicas y Tecnológicas del Equipo de

Perforación Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828
Especificaciones Técnicas
Brazo
Número 2 brazos
Extensión máxima 1.25 mts
Peso 1750 Kg
Equipo
Deutz 4-cylinder, D914 L04 (Tier 3/Stage
Motor
IIIA)
Batería 2 x 70 Ah
Luces de traslado 8 x 70 W
Luces de perforación 3 x 500 W
Ancho 1.99 mts
Altura con Cabina 3.05 mts
Longitud 11.830 mts
Radio de Curvatura 5.7 mts
Voltaje y Poder de Instalación
380-1000 V & 125 kW
Total
Volumen de Tanque Hidráulico 195 litros
Perforadora COP 1828
Especificaciones Tecnológicas
Sistema de Control Direct Control System, DCS
Fuente: Departamento de Mantenimiento de Equipo Pesado – Unidad Minera

Cerro Lindo
66
3.2 Costos Operativos y Consumo de Repuestos e Insumos asociados al

Equipo de Perforación Rocket Boomer 282- Atlas Copco – COP 1828
Tabla N°24: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Agosto -

2016
FAMILIA DESCRIPCION CANT. P.U MONTO

INSUMOS GRASA GADUS S2 V220 AD 2 SHELL CIL X 55 22.00 $5.76 $126.71
KGR/ OTRO
REPUESTOS KIT DE SELLOS PARA PERFORADORA 2.00 $11.22 $22.44
3115097000 / ATLAS S1D
REPUESTOS FILTRO DE AIRE (5112305243) P829333 1.00 $11.05 $11.05
REPUESTOS FLOW GUARD (3217995530) 1.00 $431.94 $431.94
REPUESTOS PULL ROPE (3128078197) 1.00 $237.62 $237.62
REPUESTOS ARANDELA WASHER P/N 3115028700 ATLAS 6.00 $57.81 $346.86
COPCO
REPUESTOS PROTECTOR LATERAL PLANO (04271573-13) 2.00 $390.00 $780.00
REPUESTOS SEAL RING (3115324500) 1.00 $3.63 $3.63
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE CAJA TRANSMISION 1.00 $37.23 $37.23
(040502009) HF6420 / P174675
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE DE MOTOR (P553771) 1.00 $5.00 $5.00
REPUESTOS FILTRO DE PETROLEO (040502008) / 1.00 $3.63 $3.63
DONALDSON P553004
REPUESTOS KEY (3128061900) 12.00 $4.07 $48.82
REPUESTOS THROTTLE CABLE ACELARACION 1.00 $99.86 $99.86
(5112304069)
REPUESTOS STOP RING (3115212200) 1.00 $704.97 $704.97
REPUESTOS SLIDING PIECE (3128303930) 4.00 $37.81 $151.23
REPUESTOS HOLDER (3128078439) ALT 1.00 $375.00 $375.00
INSUMOS ARANDELA PLANA ACERO DE M-16 20.00 $0.08 $1.65
INSUMOS TRAPO INDUSTRIAL 4.00 $1.03 $4.12
INSUMOS TUERCA M16 20.00 $0.15 $3.08
(040502009) HF6420 / P174675
DONALDSON P553004
REPUESTOS FILTRO HIDRAULICO (8231101804) P175120 4.00 $67.69 $270.76
REPUESTOS PERNO HEXAGONAL NC-8.8 M-16 X 25 10.00 $0.28 $2.82
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) 3115182200 4.00 $329.55 $1,318.21
REPUESTOS SCREW, HEX HEAD M 16 X 70 - 8.8 FZB 8.00 $0.53 $4.26
(0147148303)
REPUESTOS WIPER (3115302400) 2.00 $10.66 $21.31
REPUESTOS TEST VALVE ( 3115219681 ) 2.00 $84.78 $169.55
REPUESTOS SLIDE BAR ( 3128045801 ) L=4040 MM 2.00 $541.40 $1,082.80
REPUESTOS CENTRALIZADOR DELANTERO (3128302546) 1.00 $45.00 $45.00
ALT.
67
REPUESTOS HOLDER SET INFERIOR (3128314013) ALT. 5.00 $145.00 $725.00

INSUMOS ACEITE HIDRAULICO SHELL TELLUS S2 M68 127.00 $7.13 $905.37
INSUMOS TUERCA M16 20.00 $0.15 $3.08
INSUMOS DESENGRASANTE PARA TAREA PESADA - 7.00 $12.00 $84.00
DETERSOL EM
INSUMOS PERNO HEXAGONAL NC-8.8 M-16 X 30 10.00 $0.51 $5.08
+TUERCA + ARANDELA PLANA
ELEMENTOS EXTINTOR PQS DE 6 KG. 1.00 $16.46 $16.46
DE
SEGURIDAD
REPUESTOS BALL BEARING (5112321533) 1.00 $43.68 $43.68
REPUESTOS CHAVETA P/ HOLDER (010503003) 7.00 $2.39 $16.75
REPUESTOS CUP SEAL (3115519000) 0665099921 7.00 $13.26 $92.83
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) 3115182200 4.00 $329.55 $1,318.21
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115192602) 3115192600 3.00 $235.90 $707.70
REPUESTOS ELEMENTO DE FILTRO (5112305242) P828889 1.00 $16.99 $16.99
REPUESTOS EXTENDER (3222310454) 2.00 $18.86 $37.72
(040502009) HF6420 / P174675
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE DE MOTOR (P553771) 1.00 $4.87 $4.87
DONALDSON P553004
REPUESTOS FILTRO HIDRAULICO (8231101804) P175120 4.00 $67.69 $270.76
REPUESTOS GAS VALVE (3115026200) 3.00 $45.00 $135.00
REPUESTOS HOSE ASSEMBLY (3128321113) 1.00 $117.02 $117.02
REPUESTOS KEY (3128061900) 17.00 $4.07 $69.16
REPUESTOS NIPLE (3222310440) 2.00 $11.26 $22.52
REPUESTOS SHAFT (3128048100) 1.00 $42.00 $42.00
REPUESTOS ALARMA DE RETROCESO 112 DECIBELIOS 12- 1.00 $102.16 $102.16
24V TIPO CAT-PETERSON-USA
REPUESTOS WIPER / SEAL ( 3115302400 ) 9.00 $10.37 $93.29
REPUESTOS SEAL RING COPC 1838 HD ( 3115344500 ) / RB 1.00 $35.23 $35.23
- 282
REPUESTOS BALL BEARING (0502122601) 2.00 $13.49 $26.98
REPUESTOS CABLE COMPLETO EQ. 3128055104 1.00 $147.72 $147.72
(3128055102)
REPUESTOS PULL ROPE ( 3128064702 ) 1.00 $190.00 $190.00
REPUESTOS RETURN ROPE (3128055101) 1.00 $140.60 $140.60
REPUESTOS THREAD INSERT (0259201300) 2.00 $2.78 $5.56
REPUESTOS TRHEARD INSERT (0259206200) 6.00 $5.58 $33.48
68

REPUESTOS CONTACTOR ATLAS / RB - 282 (3217001073) 2.00 $8.24 $16.47
REPUESTOS BLOQUE DE CONTACTOS EL CTRI ATLAS / RB 1.00 $7.09 $7.09
- 282 (3217001074)
REPUESTOS CAJA DE COJINETE(CHUMACERA) 1.00 $94.66 $94.66
(0502801021) RB282
REPUESTOS CENTRALIZADOR DELANTERO (3128302546) 1.00 $45.00 $45.00
ALT.
REPUESTOS TEST VALVE NP 3115219681 ALTERNATIVO 2.00 $50.00 $100.00
Fuente: Departamento de Logística – Unidad Minera Cerro Lindo
Tabla N°25: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de

Septiembre - 2016

INSUMOS ACEITE DE DIFERENCIAL Y MANDOS 15.00 $11.26 $168.96
SPIRAX S2 A 85W-140
3115097000 / ATLAS S1D
REPUESTOS LAMPARA (3217001205) 2.00 $22.80 $45.60
INSUMOS MOBIL DTE 26 25.00 $8.31 $207.73
REPUESTOS CONNECT PLATE NP 3115504310 1.00 $1,200.00 $1,200.00
INSUMOS ACEITE HIDRAULICO SHELL TELLUS 55.00 $7.16 $393.55
S2 M68
REPUESTOS BUSHING GUIDE (3115504501) 1.00 $1,121.78 $1,121.78
REPUESTOS ELEMENTO DE FILTRO (5112305242) 1.00 $16.99 $16.99
P828889
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE COMPRESOR 1.00 $6.27 $6.27
(81649209) P552518
69
INSUMOS GRASA MOBIL GREASE XHP 222 / 30.00 $5.28 $158.31

AZUL EP-2
3115097000 / ATLAS S1D
REPUESTOS PLAIN WASHER 13/24X2.5-HB200FZB 6.00 $0.40 $2.40
(0301235800)
REPUESTOS PULLEY (3128078430) ALT. 1.00 $320.00 $320.00
REPUESTOS PROFILE (3128089300) ALT. 1.00 $680.00 $680.00
INSUMOS PERNO SOCKET M16 X 90 G-12.9 10.00 $0.98 $9.76
INSUMOS ACEITE CAT HYDO ADV 10W (309- 5.00 $14.25 $71.26
6930)
INSUMOS ACEITE MOBIL DELVAC MX 15W40 10.00 $9.45 $94.55
MARCA: MOBIL / R 1600G
INSUMOS MOBILTRANS HD 30W 10.00 $9.87 $98.73
INSUMOS PERNO CABEZA HEXAGONAL 1.00 $3.12 $3.12
M16X240MM. DE GRADO 10.9
REPUESTOS BUSHING (3128302553) 1.00 $30.80 $30.80
REPUESTOS FARO DE TRASLADO ND-25 1800 3.00 $221.77 $665.31
LUMEX/25 WATTS
REPUESTOS ADAPTER (3128078266) RB282 2.00 $18.00 $36.00
INSUMOS ACEITE TRANSMISION SHELL SPIRAX 10.00 $9.94 $99.38
S4 CX 30
AZUL EP-2
REPUESTOS FILTRO SEPARADOR DE ACEITE 1.00 $100.10 $100.10
COMPRESOR (03582228)
INSUMOS PAÑO ABSORBENTE 3M HP-156 DE 4.00 $0.62 $2.48
17" X 19"
INSUMOS PERNO HEXAGONAL NC-12.9 M-12 X 10.00 $0.33 $3.31
55+ TUERCA + ARANDELA
70
INSUMOS SACOS DE POLIPROPILENO 1.20 X 1.00 $0.91 $0.91

0.60 M
REPUESTOS CHAVETA P/ HOLDER (010503003) 10.00 $2.39 $23.94
Tabla N°26: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Octubre

- 2016

INSUMOSACEITE DE DIFERENCIAL Y MANDOS 15.00 $11.26 $168.96
SPIRAX S2 A 85W-140
INSUMOS ACEITE DE MOTOR SHELL RIMULA 15.00 $10.99 $164.84
R4 15W/40
S2 M68
17" X 19"
INSUMOS DESENGRASANTE PARA TAREA 5.00 $12.00 $60.00
PESADA - DETERSOL EM
110+ TUERCA + ARANDELA
INSUMOS SACOS DE POLIPROPILENO 1.20 X 1.00 $0.91 $0.91
0.60 M
INSUMOS GRASA GADUS S2 V220 AD 2 SHELL 22.00 $5.76 $126.71
CIL X 55 KGR/ OTRO
50 +TUERCA + ARANDELA PLANA
ELEMENTOS CINTURON DE SEGURIDAD 1.00 $24.13 $24.13
DE
SEGURIDAD
ELEMENTOS CORDON ABSORBENTE 1.00 $19.80 $19.80
DE
SEGURIDAD
REPUESTOS ASIENTO DE OPERADOR JUMBO 1.00 $260.00 $260.00
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) 3.00 $344.52 $1,033.57
3115182200
REPUESTOS HOLDER SET SUPERIOR 5.00 $145.00 $725.00
(3128314012) ALT.
71
REPUESTOS FRONT PART NP 3115504200 1.00 $4,000.00 $4,000.00

ALTERNATIVO
REPUESTOS VALVULA DE CARGA DE NITROGENO 2.00 $30.00 $60.00
NP 3115026200 ALTERNATIVO
R4 15W/40
REPUESTOS DRIVER (3115158200) 1.00 $3,287.15 $3,287.15
REPUESTOS EXPANDING SHAFT (3125495280) 4.00 $130.00 $520.00
REPUESTOS FILTRO ADMISION SECUNDARIO 1.00 $23.51 $23.51
(021301002) P780030
REPUESTOS FILTRO DE ADMISION PRIMARIO 5.00 $16.61 $83.05
(P828889)
REPUESTOS FILTRO DE AIRE (5112305243) 1.00 $11.26 $11.26
P829333
REPUESTOS MUELA MORDAZA Ø25.5 RH 2.00 $290.00 $580.00
(010515186)
REPUESTOS SEAL KIT (3128259405) 1.00 $68.54 $68.54
REPUESTOS SPRING (3128230103) 1.00 $113.00 $113.00
REPUESTOS WIPER (3115302400) 2.00 $10.37 $20.74
REPUESTOS DOWEL ( 3128303527 ) 1.00 $170.00 $170.00
REPUESTOS DRILL COLLAR ( 3115223100 ) 2.00 $43.55 $87.11
REPUESTOS KIT DE SELLOS PARA 2.00 $11.22 $22.44
PERFORADORA 3115097000 / ATLAS
S1D
REPUESTOS SET DE SELLOS 3115115600 / ATLAS 2.00 $10.20 $20.40
S1D
REPUESTOS FARO DE TRABAJO LED 2800 1.00 $267.16 $267.16
LUMENS PRACTICO, 3500 LUMENS
TEORICO (TIPO NORDIC) 9-80V
MARCA: NORDIC / LH-410
REPUESTOS TUBO METAL (3128048600) ALT. 1.00 $220.00 $220.00
REPUESTOS SPRING (3128078435) ALT. 1.00 $47.76 $47.76
REPUESTOS CAJA DE PARADA BOTONERA ELECT 3.00 $239.00 $717.00
(3217001109)
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) 4.00 $329.55 $1,318.21
3115182200
P828889
(81649209) P552518
72
Tabla N°27: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de

Noviembre - 2016

S2 M68
INSUMOS PERNO SOCKET ALLEN M12 X 50 4.00 $0.27 $1.07
REPUESTOS BUSHING (0500453620) 0500450122 3.00 $35.12 $105.36
P829333
DONALDSON P553004
REPUESTOS LOCK NUT M16 (0291112825) 1.00 $1.00 $1.00
REPUESTOS PERNO HEXAGONAL NC-8.8 M-12 X 4.00 $0.29 $1.17
70
30
55
REPUESTOS PLAIN WASHER 13/24X2.5-HB200FZB 6.00 $0.40 $2.40
(0301235800)
REPUESTOS PLAIN WASHER 17/30X3-HB200FZB 6.00 $0.40 $2.40
(0301237800)
REPUESTOS SLIDE BAR (3128045818) L=6050 MM 2.00 $550.00 $1,100.00
REPUESTOS FILTRO BREATHER ( 8231085419 ) 1.00 $42.92 $42.92
REPUESTOS BOCINA FRONTAL DE ACERO 1.00 $140.60 $140.60
ØINT=41 ( 010203025 ) / RB - 282
REPUESTOS PERNO M16 X 80 ( 0147140103 ) RA 4.00 $0.55 $2.22
0147140100
REPUESTOS SLIDE BAR ( 3128045801 ) L=4040 MM 1.00 $450.00 $450.00
REPUESTOS CENTRALIZADOR INTERMEDIO 1.00 $50.00 $50.00
(3128302553) ALT.
REPUESTOS PROFILE (3128089300) ALT. 1.00 $680.00 $680.00
73
REPUESTOS SCREW, HEX HEAD (M16X50) 1.00 $1.67 $1.67

(0147147903)
P829333
REPUESTOS KEY (3128061900) 2.00 $4.07 $8.14
70
REPUESTOS SCREW, HEX HEAD M 16 X 70 - 8.8 8.00 $0.53 $4.26
FZB (0147148303)
REPUESTOS SUJETADOR DE ALUMINIO INFERIOR 2.00 $70.00 $140.00
DERECHO (010506001)
REPUESTOS SUJETADOR DE ALUMINIO INFERIOR 2.00 $70.00 $140.00
IZQUIERDO (010506002)
REPUESTOS WIPER (3115302400) 2.00 $10.66 $21.31
REPUESTOS IGNITION LOCK ( 5112304692 ) 1.00 $171.63 $171.63
REPUESTOS ORING P/N 3115298800 ATLAS 2.00 $5.33 $10.66
COPCO
(3128302553) ALT.
REPUESTOS CENTRALIZADOR DELANTERO 1.00 $45.00 $45.00
(3128302546) ALT.
REPUESTOS HOLDER SET INFERIOR (3128314013) 5.00 $145.00 $725.00
ALT.
REPUESTOS HOLDER SET SUPERIOR 5.00 $145.00 $725.00
(3128314012) ALT.
REPUESTOS FRONT PART NP 3115504200 1.00 $4,000.00 $4,000.00
ALTERNATIVO
REPUESTOS VALVULA DE CARGA DE NITROGENO 2.00 $30.00 $60.00
NP 3115026200 ALTERNATIVO
Tabla N°28: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Diciembre

- 2016

R4 15W/40
S2 M68
INSUMOS PERNO SOCKET M16 X 90 G-12.9 10.00 $0.98 $9.76
INSUMOS ACEITE CAT HYDO ADV 10W (309- 5.00 $14.25 $71.26
6930)
74

INSUMOS PERNO SOCKET ALLEN M12 X 60 10.00 $0.32 $3.22
INSUMOS ACEITE MOBIL DELVAC MX 15W40 10.00 $9.45 $94.55
MARCA: MOBIL / R 1600G
CIL X 55 KGR/ OTRO
INSUMOS PERNO CABEZA HEXAGONAL 1.00 $3.12 $3.12
M16X240MM. DE GRADO 10.9
REPUESTOS BUSHING (0500453620) 0500450122 2.00 $37.20 $74.40
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) 2.00 $343.71 $687.42
3115182200
3115192600
REPUESTOS DOUBLE LOCK WASHER M16 4.00 $3.03 $12.12
(55013061)
REPUESTOS DRIVER (3115158200) 1.00 $3,287.15 $3,287.15
REPUESTOS EXPANDING SHAFT (3125495280) 4.00 $130.00 $520.00
REPUESTOS FILTRO ADMISION SECUNDARIO 1.00 $23.51 $23.51
(021301002) P780030
REPUESTOS FILTRO DE ADMISION PRIMARIO 5.00 $16.61 $83.05
(P828889)
P829333
REPUESTOS FILTRO DE AIRE PRIMARIO (P778994) 1.00 $37.34 $37.34
C20500
REPUESTOS FILTRO SECUNDARIO DE AIRE 1.00 $16.73 $16.73
COMPRESOR P780018 (55071791)
REPUESTOS HOSE DRUM(3128047510) 1.00 $1,180.00 $1,180.00
REPUESTOS KEY (3128061900) 48.00 $5.09 $244.32
REPUESTOS O-RING (81953209) 1.00 $0.53 $0.53
70
80
REPUESTOS ROTULA GE-25 ES-2RS (012701025) 1.00 $28.00 $28.00
REPUESTOS SEAL (0666800704) 1.00 $17.55 $17.55
REPUESTOS VALVE (8231120686) RA 3128321999 2.00 $219.97 $439.94
REPUESTOS WIPER (3115302400) 3.00 $10.26 $30.78
REPUESTOS PERNO HEXAGONAL NC-2 3/8"X 2" 6.00 $0.07 $0.40
75

3115182200 - RB-282 / ZAGEM
REPUESTOS TRHEARD INSERT (0259206200) 4.00 $5.58 $22.32
REPUESTOS SLIDING PIECE (3128303930) 23.00 $50.83 $1,169.17
110
REPUESTOS ROTULA DE CILINDRO / RB - 282 1.00 $33.17 $33.17
(501000016)
REPUESTOS PISTON ROD SEAL / FERREYROS 1.00 $22.97 $22.97
PAUS RL-853 TSL 2.4 (0665070130)
REPUESTOS FARO DE TRASLADO ND-25 1800 3.00 $221.77 $665.31
LUMEX/25 WATTS
REPUESTOS PEDAL (5112213200) RB282 1.00 $214.28 $214.28
REPUESTOS ADAPTER (3128078266) RB282 2.00 $18.00 $36.00
REPUESTOS BATERIA 12V X 13 PLACAS 2.00 $77.96 $155.92
(3128302553) ALT.
REPUESTOS CENTRALIZADOR DELANTERO 1.00 $45.00 $45.00
(3128302546) ALT.
Tabla N°29: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Enero -

2016

S2 M68
INSUMOS ACEITE TRANSMISION SHELL 10.00 $9.94 $99.38
SPIRAX S4 CX 30
AZUL EP-2
INSUMOS LOCTITE 401 1.00 $19.10 $19.10
INSUMOS GRASA GADUS S2 V220 AD 2 (CIL 40.00 $5.44 $217.46
180KGR)
3115182200
P828889
76

(81649209) P552518
P829333
REPUESTOS FILTRO SECUNDARIO DE AIRE 1.00 $19.16 $19.16
COMPRESOR P780018 (55071791)
REPUESTOS FILTRO SEPARADOR DE ACEITE 1.00 $100.10 $100.10
COMPRESOR (03582228)
REPUESTOS PRESSURE SWITCH (3176458905) 1.00 $195.00 $195.00
REPUESTOS WIPER (3115302400) 2.00 $10.31 $20.61
REPUESTOS SEAL RING COPC 1838 HD ( 1.00 $35.23 $35.23
3115344500 ) / RB - 282
REPUESTOS DOME NUT (3115028600) 3.00 $62.08 $186.23
REPUESTOS ARANDELA WASHER P/N 3115028700 6.00 $57.81 $346.86
ATLAS COPCO
REPUESTOS V-BELT SPZ 900 RC SANDVIK / 1.00 $20.98 $20.98
AXERA 5 (85443529)
REPUESTOS PROTECTOR LATERAL PLANO 2.00 $390.00 $780.00
(04271573-13)
REPUESTOS TIRANTE PERFORADORA 2.00 $550.00 $1,100.00
(3115504000) ALT.
REPUESTOS TIRANTE PERFORADORA 2.00 $380.00 $760.00
(3115145700) ALT.
REPUESTOS VALVULA DE CORTE DE 1.00 $350.00 $350.00
COMBUSTIBLE SHUT OFF PARA
MOTOR DEUTZ 0914 24V
REPUESTOS HOLDER(SOPORTE ENTRE VIGA 4.00 $465.84 $1,863.36
RETRACTIL) NP 3128094037
S2 M68
INSUMOS GRASA GADUS S2 V220 AD 2 (CIL 60.00 $5.49 $329.65
180KGR)
3115192600
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE CAJA 1.00 $37.23 $37.23
TRANSMISION (040502009) HF6420 /
P174675
77
REPUESTOS FILTRO DE ACEITE DE MOTOR 1.00 $5.00 $5.00

(P553771)
REPUESTOS FILTRO DE ADMISION COMPRESOR 1.00 $20.17 $20.17
(P778979)
P829333
DONALDSON P553004
REPUESTOS FILTRO HIDRAULICO (8231101804) 2.00 $67.69 $135.38
P175120
REPUESTOS KEY (3128061900) 12.00 $4.07 $48.82
REPUESTOS SLIDE BAR (3128045818) L=6050 MM 4.00 $680.00 $2,720.00
REPUESTOS THROTTLE CABLE ACELARACION 1.00 $99.86 $99.86
(5112304069)
REPUESTOS WIPER (3115302400) 2.00 $10.30 $20.61
REPUESTOS STOP RING (3115212200) 1.00 $704.97 $704.97
REPUESTOS HOLDER (3128078549) RB282 4.00 $110.00 $440.00
REPUESTOS HOLDER (3128078439) ALT 1.00 $375.00 $375.00
3.3 Data Histórica de la Gestión del Equipo de Perforación Rocket Boomer

282- Atlas Copco – COP 1828
Tabla N°30: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de Mantenimiento

Programado y No Programado, Cantidad de Fallas, KPI de Disponibilidad Física,
Disponibilidad Mecánica, % Utilización, MTBS, MTTR, MTBF, Disponibilidad
Mecánica Mensual - Agosto - 2016
Disp. Disp.Mec. Disp. Utiliz

Fecha Turno
Fisica GUARDIA Optimo GUARDIA
01/08/2016 Dia 95% 90% 85% 49%
01/08/2016 Noche 92% 86% 85% 57%
02/08/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
02/08/2016 Noche 0% 1% 85% 0%
03/08/2016 Dia 95% 85% 85% 29%
03/08/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
04/08/2016 Dia 95% 84% 85% 28%
04/08/2016 Noche 63% 62% 85% 96%
05/08/2016 Dia 43% 30% 85% 58%
05/08/2016 Noche 95% 89% 85% 43%
78
06/08/2016 Dia 95% 93% 85% 66%

06/08/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
07/08/2016 Dia 95% 89% 85% 43%
07/08/2016 Noche 95% 85% 85% 29%
08/08/2016 Dia 95% 84% 85% 28%
08/08/2016 Noche 95% 86% 85% 34%
09/08/2016 Dia 88% 78% 85% 46%
09/08/2016 Noche 95% 86% 85% 33%
10/08/2016 Dia 95% 88% 85% 40%
10/08/2016 Noche 95% 85% 85% 30%
11/08/2016 Dia 87% 53% 85% 17%
11/08/2016 Noche 95% 87% 85% 36%
12/08/2016 Dia 95% 89% 85% 44%
12/08/2016 Noche 95% 93% 85% 71%
13/08/2016 Dia 95% 80% 85% 21%
13/08/2016 Noche 95% 85% 85% 29%
14/08/2016 Dia 95% 92% 85% 64%
14/08/2016 Noche 95% 88% 85% 38%
15/08/2016 Dia 95% 89% 85% 44%
15/08/2016 Noche 76% 74% 85% 90%
16/08/2016 Dia 95% 94% 85% 76%
16/08/2016 Noche 95% 93% 85% 67%
17/08/2016 Dia 65% 64% 85% 98%
17/08/2016 Noche 95% 92% 85% 59%
18/08/2016 Dia 50% 50% 85% 99%
18/08/2016 Noche 86% 71% 85% 40%
19/08/2016 Dia 95% 93% 85% 66%
19/08/2016 Noche 95% 93% 85% 69%
20/08/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
20/08/2016 Noche 95% 64% 85% 9%
21/08/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
21/08/2016 Noche 95% 91% 85% 54%
22/08/2016 Dia 95% 58% 85% 7%
22/08/2016 Noche 81% 74% 85% 67%
23/08/2016 Dia 85% 63% 85% 30%
23/08/2016 Noche 89% 83% 85% 61%
24/08/2016 Dia 95% 83% 85% 25%
24/08/2016 Noche 88% 75% 85% 39%
25/08/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
25/08/2016 Noche 77% 65% 85% 56%
26/08/2016 Dia 95% 74% 85% 15%
26/08/2016 Noche 80% 68% 85% 52%
27/08/2016 Dia 95% 87% 85% 36%
27/08/2016 Noche 95% 91% 85% 52%
28/08/2016 Dia 95% 93% 85% 70%
28/08/2016 Noche 95% 90% 85% 46%
29/08/2016 Dia 95% 86% 85% 32%
29/08/2016 Noche 0% 0% 85% 0%
79
30/08/2016 Dia 95% 92% 85% 59%

30/08/2016 Noche 95% 93% 85% 69%
31/08/2016 Dia 90% 82% 85% 52%
31/08/2016 Noche 95% 90% 85% 50%
Fuente: Departamento de Planeamiento – Unidad Minera Cerro Lindo

Mecánica Mensual - Septiembre - 2016
Disp.Mec. Disp. Utiliz

Fecha Turno Disp. Fisica
GUARDIA Optimo GUARDIA
01/09/2016 Dia 90% 84% 85% 57%
01/09/2016 Noche 95% 92% 85% 63%
02/09/2016 Dia 95% 29% 85% 2%
02/09/2016 Noche 80% 48% 85% 24%
03/09/2016 Dia 81% 34% 85% 12%
03/09/2016 Noche 95% 0% 85% 0%
04/09/2016 Dia 82% 0% 85% 0%
04/09/2016 Noche 83% 0% 85% 0%
05/09/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
05/09/2016 Noche 90% 0% 85% 0%
06/09/2016 Dia 91% 0% 85% 0%
06/09/2016 Noche 95% 92% 85% 59%
07/09/2016 Dia 0% 2% 85% 0%
07/09/2016 Noche 0% 34% 85% 0%
08/09/2016 Dia 0% 37% 85% 0%
08/09/2016 Noche 95% 91% 85% 52%
09/09/2016 Dia 95% 92% 85% 64%
09/09/2016 Noche 95% 93% 85% 72%
10/09/2016 Dia 85% 0% 85% 0%
10/09/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
11/09/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
11/09/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
12/09/2016 Dia 0% 31% 85% 0%
12/09/2016 Noche 88% 76% 85% 45%
12/09/2016 Dia 95% 90% 85% 46%
12/09/2016 Noche 95% 89% 85% 41%
13/09/2016 Dia 95% 91% 85% 54%
13/09/2016 Noche 75% 74% 85% 93%
14/09/2016 Dia 73% 52% 85% 39%
14/09/2016 Noche 73% 70% 85% 87%
15/09/2016 Dia 59% 54% 85% 83%
15/09/2016 Noche 95% 93% 85% 69%
80
16/09/2016 Dia 95% 93% 85% 68%

16/09/2016 Noche 72% 51% 85% 41%
17/09/2016 Dia 70% 21% 85% 12%
17/09/2016 Noche 70% 46% 85% 37%
18/09/2016 Dia 88% 80% 85% 53%
18/09/2016 Noche 83% 74% 85% 60%
19/09/2016 Dia 61% 59% 85% 91%
19/09/2016 Noche 90% 86% 85% 66%
20/09/2016 Dia 67% 53% 85% 54%
20/09/2016 Noche 76% 56% 85% 41%
21/09/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
21/09/2016 Noche 95% 75% 85% 16%
22/09/2016 Dia 95% 84% 85% 27%
22/09/2016 Noche 95% 90% 85% 47%
23/09/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
23/09/2016 Noche 95% 90% 85% 46%
24/09/2016 Dia 95% 94% 85% 76%
24/09/2016 Noche 95% 88% 85% 38%
25/09/2016 Dia 95% 94% 85% 76%
25/09/2016 Noche 95% 92% 85% 64%
26/09/2016 Dia 95% 90% 85% 50%
26/09/2016 Noche 95% 87% 85% 36%
27/09/2016 Dia 10% 5% 85% 50%
27/09/2016 Noche 39% 33% 85% 77%
28/09/2016 Dia 84% 71% 85% 46%
28/09/2016 Noche 65% 61% 85% 84%
29/09/2016 Dia 74% 66% 85% 68%
29/09/2016 Noche 95% 92% 85% 59%
30/09/2016 Dia 87% 84% 85% 81%
30/09/2016 Noche 78% 78% 85% 96%

Mecánica Mensual - Octubre – 2016

Fecha Turno
01/10/2016 Dia 0% 7% 85% 0%
01/10/2016 Noche 95% 93% 85% 75%
02/10/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
02/10/2016 Noche 95% 93% 85% 65%
03/10/2016 Dia 48% 0% 85% 0%
03/10/2016 Noche 95% 93% 85% 73%
04/10/2016 Dia 0% 6% 85% 0%
81
04/10/2016 Noche 67% 63% 85% 84%

05/10/2016 Dia 95% 88% 85% 37%
05/10/2016 Noche 95% 93% 85% 71%
06/10/2016 Dia 95% 90% 85% 45%
06/10/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
07/10/2016 Dia 91% 86% 85% 63%
07/10/2016 Noche 95% 91% 85% 56%
08/10/2016 Dia 95% 83% 85% 26%
08/10/2016 Noche 0% 6% 85% 0%
09/10/2016 Dia 95% 92% 85% 57%
09/10/2016 Noche 95% 92% 85% 60%
10/10/2016 Dia 60% 52% 85% 72%
10/10/2016 Noche 0% 0% 85% 0%
11/10/2016 Dia 60% 53% 85% 76%
11/10/2016 Noche 80% 72% 85% 66%
12/10/2016 Dia 95% 86% 85% 31%
12/10/2016 Noche 95% 86% 85% 32%
13/10/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
13/10/2016 Noche 95% 90% 85% 48%
14/10/2016 Dia 95% 91% 85% 55%
14/10/2016 Noche 95% 82% 85% 24%
15/10/2016 Dia 87% 84% 85% 79%
15/10/2016 Noche 75% 68% 85% 72%
16/10/2016 Dia 95% 93% 85% 74%
16/10/2016 Noche 85% 80% 85% 72%
17/10/2016 Dia 95% 93% 85% 73%
17/10/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
18/10/2016 Dia 78% 74% 85% 78%
18/10/2016 Noche 95% 94% 85% 77%
19/10/2016 Dia 95% 92% 85% 57%
19/10/2016 Noche 95% 92% 85% 63%
20/10/2016 Dia 95% 93% 85% 72%
20/10/2016 Noche 77% 63% 85% 52%
21/10/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
21/10/2016 Noche 95% 94% 85% 79%
22/10/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
22/10/2016 Noche 95% 91% 85% 54%
23/10/2016 Dia 0% 0% 85% 0%
23/10/2016 Noche 95% 92% 85% 64%
24/10/2016 Dia 95% 91% 85% 53%
24/10/2016 Noche 72% 70% 85% 92%
25/10/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
25/10/2016 Noche 95% 91% 85% 53%
26/10/2016 Dia 95% 93% 85% 68%
26/10/2016 Noche 95% 95% 85% 98%
27/10/2016 Dia 95% 17% 85% 1%
27/10/2016 Noche 95% 93% 85% 70%
28/10/2016 Dia 95% 95% 85% 96%
28/10/2016 Noche 95% 89% 85% 41%
29/10/2016 Dia 95% 89% 85% 42%
29/10/2016 Noche 95% 91% 85% 52%
30/10/2016 Dia 5% 0% 85% 0%
30/10/2016 Noche 35% 26% 85% 66%
31/10/2016 Dia 95% 91% 85% 54%
31/10/2016 Noche 65% 59% 85% 76%
82

Mecánica Mensual - Noviembre - 2016

Fecha Turno
Física GUARDIA Optimo GUARDIA
01/11/2016 Dia 65% 44% 85% 42%
01/11/2016 Noche 85% 72% 85% 45%
02/11/2016 Dia 87% 83% 85% 75%
02/11/2016 Noche 62% 39% 85% 39%
03/11/2016 Dia 93% 88% 85% 61%
03/11/2016 Noche 95% 88% 85% 37%
04/11/2016 Dia 95% 90% 85% 46%
04/11/2016 Noche 95% 95% 85% 91%
05/11/2016 Dia 65% 65% 85% 98%
05/11/2016 Noche 95% 94% 85% 77%
06/11/2016 Dia 70% 65% 85% 81%
06/11/2016 Noche 85% 72% 85% 46%
07/11/2016 Dia 88% 84% 85% 78%
07/11/2016 Noche 85% 81% 85% 75%
08/11/2016 Dia 95% 93% 85% 66%
08/11/2016 Noche 95% 91% 85% 56%
09/11/2016 Dia 95% 93% 85% 73%
09/11/2016 Noche 95% 89% 85% 41%
10/11/2016 Dia 95% 93% 85% 71%
10/11/2016 Noche 85% 78% 85% 64%
11/11/2016 Dia 95% 90% 85% 48%
11/11/2016 Noche 90% 86% 85% 66%
12/11/2016 Dia 95% 93% 85% 74%
12/11/2016 Noche 95% 93% 85% 74%
13/11/2016 Dia 95% 94% 85% 82%
13/11/2016 Noche 43% 30% 85% 55%
14/11/2016 Dia 95% 93% 85% 68%
14/11/2016 Noche 95% 91% 85% 54%
15/11/2016 Dia 95% 88% 85% 39%
15/11/2016 Noche 95% 92% 85% 59%
16/11/2016 Dia 95% 91% 85% 51%
16/11/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
17/11/2016 Dia 70% 53% 85% 49%
17/11/2016 Noche 95% 92% 85% 61%
18/11/2016 Dia 0% 18% 85% 0%
18/11/2016 Noche 77% 53% 85% 34%
19/11/2016 Dia 0% 5% 85% 0%
19/11/2016 Noche 80% 76% 85% 79%
20/11/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
20/11/2016 Noche 95% 88% 85% 38%
83
21/11/2016 Dia 0% 0% 85% 0%

21/11/2016 Noche 67% 63% 85% 84%
22/11/2016 Dia 61% 50% 85% 66%
22/11/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
23/11/2016 Dia 95% 71% 85% 13%
23/11/2016 Noche 85% 83% 85% 86%
24/11/2016 Dia 45% 42% 85% 89%
24/11/2016 Noche 95% 88% 85% 39%
25/11/2016 Dia 86% 81% 85% 70%
25/11/2016 Noche 72% 71% 85% 98%
26/11/2016 Dia 38% 27% 85% 62%
26/11/2016 Noche 95% 92% 85% 62%
27/11/2016 Dia 95% 91% 85% 52%
27/11/2016 Noche 95% 90% 85% 47%
28/11/2016 Dia 42% 29% 85% 56%
28/11/2016 Noche 95% 55% 85% 6%
29/11/2016 Dia 95% 88% 85% 37%
29/11/2016 Noche 95% 92% 85% 58%
30/11/2016 Dia 0% 7% 85% 0%
30/11/2016 Noche 0% 0% 85% 0%

Mecánica Mensual - Diciembre – 2016

Fecha Turno
01/12/2016 Dia 95% 90% 85% 50%
01/12/2016 Noche 83% 78% 85% 71%
02/12/2016 Dia 68% 55% 85% 59%
02/12/2016 Noche 74% 71% 85% 84%
03/12/2016 Dia 84% 76% 85% 61%
03/12/2016 Noche 85% 75% 85% 52%
04/12/2016 Dia 95% 93% 85% 66%
04/12/2016 Noche 95% 91% 85% 56%
05/12/2016 Dia 45% 45% 85% 99%
05/12/2016 Noche 91% 85% 85% 56%
06/12/2016 Dia 0% 27% 85% 0%
06/12/2016 Noche 0% 36% 85% 0%
07/12/2016 Dia 0% 11% 85% 0%
07/12/2016 Noche 76% 75% 85% 95%
08/12/2016 Dia 95% 88% 85% 38%
84
08/12/2016 Noche 87% 70% 85% 36%

09/12/2016 Dia 55% 54% 85% 95%
09/12/2016 Noche 91% 87% 85% 64%
10/12/2016 Dia 34% 30% 85% 84%
10/12/2016 Noche 91% 89% 85% 80%
11/12/2016 Dia 0% 31% 85% 0%
11/12/2016 Noche 95% 92% 85% 63%
12/12/2016 Dia 60% 59% 85% 97%
12/12/2016 Noche 75% 60% 85% 50%
13/12/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
13/12/2016 Noche 95% 0% 85% 0%
14/12/2016 Dia 82% 75% 85% 66%
14/12/2016 Noche 73% 62% 85% 59%
15/12/2016 Dia 35% 34% 85% 93%
15/12/2016 Noche 95% 88% 85% 40%
16/12/2016 Dia 95% 93% 85% 67%
16/12/2016 Noche 53% 43% 85% 68%
17/12/2016 Dia 88% 87% 85% 89%
17/12/2016 Noche 89% 85% 85% 67%
18/12/2016 Dia 87% 81% 85% 62%
18/12/2016 Noche 95% 90% 85% 48%
19/12/2016 Dia 80% 80% 85% 98%
19/12/2016 Noche 86% 86% 85% 99%
20/12/2016 Dia 0% 11% 85% 0%
20/12/2016 Noche 40% 33% 85% 76%
21/12/2016 Dia 95% 93% 85% 74%
21/12/2016 Noche 61% 54% 85% 76%
22/12/2016 Dia 90% 88% 85% 81%
22/12/2016 Noche 95% 86% 85% 33%
23/12/2016 Dia 55% 31% 85% 37%
23/12/2016 Noche 68% 56% 85% 62%
24/12/2016 Dia 0% 14% 85% 0%
24/12/2016 Noche 95% 93% 85% 69%
25/12/2016 Dia 95% 86% 85% 33%
25/12/2016 Noche 88% 82% 85% 62%
26/12/2016 Dia 95% 93% 85% 67%
26/12/2016 Noche 86% 77% 85% 54%
27/12/2016 Dia 95% 89% 85% 43%
27/12/2016 Noche 95% 90% 85% 46%
28/12/2016 Dia 95% 18% 85% 1%
28/12/2016 Noche 95% 92% 85% 60%
29/12/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
29/12/2016 Noche 95% 88% 85% 39%
30/12/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
30/12/2016 Noche 95% 0% 85% 0%
31/12/2016 Dia 95% 0% 85% 0%
31/12/2016 Noche 95% 0% 85% 0%
85

Mecánica Mensual - Enero – 2017

Fecha Turno
01/01/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
01/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
02/01/2017 Dia 11% 7% 85% 56%
02/01/2017 Noche 95% 82% 85% 25%
03/01/2017 Dia 95% 78% 85% 19%
03/01/2017 Noche 95% 92% 85% 63%
04/01/2017 Dia 95% 0% 85% 0%
04/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
05/01/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
05/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
06/01/2017 Dia 95% 92% 85% 59%
06/01/2017 Noche 95% 91% 85% 52%
07/01/2017 Dia 60% 58% 85% 92%
07/01/2017 Noche 85% 81% 85% 75%
08/01/2017 Dia 0% 14% 85% 0%
08/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
09/01/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
09/01/2017 Noche 95% 0% 85% 0%
10/01/2017 Dia 88% 82% 85% 62%
10/01/2017 Noche 95% 0% 85% 0%
11/01/2017 Dia 95% 89% 85% 43%
11/01/2017 Noche 95% 58% 85% 7%
12/01/2017 Dia 84% 78% 85% 68%
12/01/2017 Noche 95% 77% 85% 18%
13/01/2017 Dia 47% 38% 85% 69%
13/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
14/01/2017 Dia 95% 58% 85% 7%
14/01/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
15/01/2017 Dia 95% 17% 85% 1%
15/01/2017 Noche 95% 92% 85% 62%
16/01/2017 Dia 86% 82% 85% 73%
16/01/2017 Noche 95% 88% 85% 40%
17/01/2017 Dia 95% 82% 85% 23%
17/01/2017 Noche 95% 94% 85% 85%
18/01/2017 Dia 87% 77% 85% 51%
18/01/2017 Noche 95% 94% 85% 82%
19/01/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
19/01/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
20/01/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
20/01/2017 Noche 95% 94% 85% 88%
86
21/01/2017 Dia 80% 70% 85% 59%

21/01/2017 Noche 95% 92% 85% 60%
22/01/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
22/01/2017 Noche 87% 71% 85% 38%
23/01/2017 Dia 95% 91% 85% 51%
23/01/2017 Noche 95% 0% 85% 0%
24/01/2017 Dia 95% 0% 85% 0%
24/01/2017 Noche 95% 0% 85% 0%
25/01/2017 Dia 25% 22% 85% 22%
25/01/2017 Noche 95% 81% 85% 24%
26/01/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
26/01/2017 Noche 95% 93% 85% 82%
27/01/2017 Dia 95% 95% 85% 93%
27/01/2017 Noche 95% 86% 85% 34%
28/01/2017 Dia 95% 93% 85% 68%
28/01/2017 Noche 95% 91% 85% 52%
29/01/2017 Dia 70% 61% 85% 50%
29/01/2017 Noche 95% 87% 85% 34%
30/01/2017 Dia 89% 87% 85% 74%
30/01/2017 Noche 78% 75% 85% 70%
31/01/2017 Dia 95% 93% 85% 66%
31/01/2017 Noche 95% 86% 85% 34%
3.4 Toma de Tiempos y Movimientos de las Actividades con el Equipo de

Perforación de 14’ Rocket Boomer 282- Atlas Copco – COP 1828
Donde:
A = Longitud de Taladro
B = Tiempo de Perforación Promedio por Taladro
C = Tiempo de Cambio de Taladro
D = Tiempo por Taladro Perforado
E = Cantidad de Taladros
F = Cantidad de Brazos Usados
G = Tiempo Total Efectivo
H = Tiempo Total Disponible
I = Paralelismo
87
J = Desviación
K = Litología
L = Clasificación Geomecánica RMR
M = Observación
Tabla N°36: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de Perforación promedio,

Cantidad de taladros, % Utilización por Frente, Parámetros de Perforación,
Velocidad de Penetración (Penetration Rating), Caracterización de las
Condiciones Geomecánicas.
ID A B C D E F G H I J K L M
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.64 0.15 2.79 147.76 160.0 Volcáni Improductivos ,
1er 13 ‘ 53 1 Si Si =
min min min min min co Variable de
50-60
Productividad
No Controlable
RMR
2.13 0.15 2.28 60.34 86.0
2do 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
3.12 0.38 3.50 92.74 110.0 Improductivos ,
3ro 13 ‘ 53 2 Si Si Dique =
min min min min min Variable de
55-65
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.40 0.12 2.53 66.96 81.0 Improductivos ,
4to 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.41 0.14 2.56 67.72 83.0 Improductivos ,
5to 13 ‘ 53 2 Si Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
RMR
2.20 0.19 2.39 58.48 81.0
6to 13 ‘ 49 2 Si Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
RMR
2.50 0.12 2.62 69.43 87.0
7mo 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
88
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
8vo 13 ‘ 49 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
RMR
3.08 0.12 3.20 78.52 181.0
9no 13 ‘ 49 2 No Si Dique = Falla Operativa
min min min min min
55-65
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
10mo 13 ‘ 53 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
11mo 13 ‘ 53 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.91 0.23 3.14 83.33 110.0 Improductivos ,
12mo 13 ‘ 53 2 No No Dique =
55-65
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.17 0.19 2.36 62.66 92.0 Improductivos ,
13ro 13 ‘ 53 2 Si Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.59 0.15 2.74 67.25 104.0 Improductivos ,
14to 13 ‘ 49 2 Si Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
RMR Falla Operativa
2.29 0.16 2.45 119.92 167.0
15to 13 ‘ 49 1 Si Si Sulfuro = en Brazo
min min min min min
40-50 Izquierdo
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
16to 13 ‘ 53 2 Si Si =
50-60
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
17mo 13 ‘ 53 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
18vo 13 ‘ 49 1 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
89
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
19no 13 ‘ 53 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.25 0.21 2.46 60.22 93.0 Improductivos ,
20mo 13 ‘ 49 2 No Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.47 0.12 2.59 63.43 88.0 Improductivos ,
21ro 13 ‘ 49 2 Si No Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
22do 13 ‘ 49 2 No Si =
50-60
Productividad
No Controlable
RMR Falla Operativa
2.51 0.12 2.63 139.48 191.0
23ro 13 ‘ 53 1 No Si Sulfuro = en Brazo
min min min min min
40-50 Izquierdo
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.63 0.18 2.81 74.53 95.0 Improductivos ,
40-50
Productividad
No Controlable
RMR Falta de
2.20 0.18 2.38 58.22 97.0
25to 13 ‘ 49 2 Si Si Sulfuro = Presion de
min min min min min
40-50 Agua
RMR Falta de
2.40 0.20 2.60 63.79 89.0
26to 13 ‘ 49 2 No Si Sulfuro = Presion de
min min min min min
40-50 Percusion
RMR Falla Operativa
2.39 0.18 2.57 125.90 168.0
27mo 13 ‘ 49 1 No Si Sulfuro = en Brazo
min min min min min
40-50 Izquierdo
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.27 0.20 2.47 60.56 89.0 Improductivos ,
28vo 13 ‘ 49 2 Si No Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
RMR
2.41 0.15 2.56 67.72 95.0 No se cuenta
29no 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro =
min min min min min con Energía
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.32 0.21 2.53 67.10 92.0 Improductivos ,
30mo 13 ‘ 53 2 Si Si Sulfuro =
40-50
Productividad
No Controlable
RMR Falla Operativa
2.41 0.23 2.64 129.42 183.0
31ro 13 ‘ 49 1 Si Si Sulfuro = en Brazo
min min min min min
40-50 Derecho
90
RMR
2.61 0.22 2.83 69.26 104.0
32do 13 ‘ 49 2 Si Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.94 0.22 3.16 77.39 120.0 Improductivos ,
33ro 13 ‘ 49 2 No Si Dique =
55-65
Productividad
No Controlable
RMR
2.56 0.23 2.79 68.27 109.0
34to 13 ‘ 49 2 Si Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.48 0.21 2.69 66.00 94.0 Improductivos ,
40-50
Productividad
No Controlable
RMR
2.55 0.20 2.75 72.87 94.0
36to 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
RMR
2.49 0.22 2.71 71.94 100.0 No se cuenta
37mo 13 ‘ 53 2 Si Si Sulfuro =
min min min min min con Energía
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
2.86 0.17 3.03 80.35 120.0 Improductivos ,
38vo 13 ‘ 53 2 Si Si Dique =
55-65
Productividad
No Controlable
RMR Falla Operativa
3.15 0.20 3.35 177.43 231.0
39no 13 ‘ 53 1 No No Dique = en Brazo
min min min min min
55-65 Derecho
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
40mo 13 ‘ 53 2 Si Si =
50-60
Productividad
No Controlable
RMR
2.49 0.12 2.61 69.27 101.0
41ro 13 ‘ 53 2 No Si Sulfuro = Falla Operativa
min min min min min
40-50
Gran Cant. de
Tiempos
RMR
3.17 0.17 3.34 88.52 110.0 Improductivos ,
42do 13 ‘ 53 2 No Si Dique =
55-65
Productividad
No Controlable
Fuente: El Autor
91
3.5 KPI’s Resultantes de la Actividad de Voladura en Unidad Minera Cerro

Lindo – Zona Alta:
Donde:
A= Avance Optimo (m)
B = Densidad (Ton/m3)
C = Factor de Esponjamiento
D = Cantidad de Explosivo (Kg)
E = Avance Lineal (m)
F = Volumen Estimado de Ruptura (m3)
G = Volumen Estimado Fragmentado (m3)
H = Tonelaje Roto Estimado (Ton)
I = Volumen Fragmentado (m3)
J = Tonelaje Roto (Ton)
K = Eficiencia (%)
L = Factor de Índice de Avance (Kg de explosivo/m)
M = Factor de Carga (Kg de Explosivo/ m3)
N = Factor de Potencia (Kg de Explosivo/ Ton)
O = Sobre rotura (%)
Tabla N°37: Información de la Voladura de Rocas en Frentes de Avance

realizados con el Equipo de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – COP 1828
ID A B C D E F G H I J K L M N O
1er 4.11 2.79 1.13 130.90 2.8 52.08 58.85 145.51 61.55 152.18 68.13% 46.75 2.13 0.86 4.58%
2do 4.11 4.63 1.13 155.82 3.2 66.96 75.66 309.99 83.16 340.69 77.86% 48.69 1.87 0.50 9.90%
3ro 4.11 2.78 1.13 135.82 3.5 65.1 73.56 181.23 78.10 192.42 85.16% 38.81 1.74 0.75 6.17%
4to 4.11 4.63 1.13 180.82 3.5 73.2375 82.76 339.05 87.87 359.99 85.16% 51.66 2.06 0.53 6.17%
5to 4.11 4.63 1.13 156.62 3.5 73.2375 82.76 339.05 86.55 354.59 85.16% 44.75 1.81 0.46 4.58%
6to 4.11 4.63 1.13 156.62 3.5 73.2375 82.76 339.05 90.95 372.63 85.16% 44.75 1.72 0.46 9.90%
92
7mo 4.11 4.63 1.13 180.82 3.3 69.0525 78.03 319.68 85.76 351.34 80.29% 54.80 2.11 0.57 9.90%
8vo 4.11 2.79 1.13 135.82 3.5 65.1 73.56 181.89 80.85 199.91 85.16% 38.81 1.68 0.75 9.90%
9no 4.11 2.78 1.13 135.82 3.5 65.1 73.56 181.23 78.10 192.42 85.16% 38.81 1.74 0.75 6.17%
10mo 4.11 2.79 1.13 130.69 3.7 68.82 77.77 192.28 81.33 201.10 90.02% 35.32 1.61 0.68 4.58%
11mo 4.11 2.79 1.13 130.69 3.7 68.82 77.77 192.28 81.33 201.10 90.02% 35.32 1.61 0.68 4.58%
12mo 4.11 2.78 1.13 130.43 3.3 61.38 69.36 170.87 72.54 178.70 80.29% 39.52 1.80 0.76 4.58%
13ro 4.11 4.63 1.13 135.82 3.14 65.7045 74.25 304.18 78.83 322.96 76.40% 43.26 1.72 0.45 6.17%
14to 4.11 4.63 1.13 161.43 3.04 63.612 71.88 294.49 76.78 314.55 73.97% 53.10 2.10 0.55 6.81%
15to 4.11 4.63 1.13 161.43 3.24 67.797 76.61 313.87 80.12 328.25 78.83% 49.82 2.01 0.51 4.58%
16to 4.11 2.79 1.13 161.43 3.34 62.124 70.20 173.58 74.98 185.40 81.27% 48.33 2.15 0.93 6.81%
17mo 4.11 2.79 1.13 130.43 3.34 62.124 70.20 173.58 73.42 181.53 81.27% 39.05 1.78 0.75 4.58%
18vo 4.11 2.79 1.13 130.43 3.24 60.264 68.10 168.38 74.84 185.06 78.83% 40.26 1.74 0.77 9.90%
19no 4.11 2.79 1.13 135.43 3.24 60.264 68.10 168.38 72.74 179.85 78.83% 41.80 1.86 0.80 6.81%
20mo 4.11 4.63 1.13 180.82 3.14 65.7045 74.25 304.18 78.83 322.96 76.40% 57.59 2.29 0.59 6.17%
21ro 4.11 4.63 1.13 155.82 3.34 69.8895 78.98 323.55 84.35 345.59 81.27% 46.65 1.85 0.48 6.81%
22do 4.11 2.79 1.13 155.82 3.76 69.936 79.03 195.40 86.85 214.76 91.48% 41.44 1.79 0.80 9.90%
23ro 4.11 4.63 1.13 161.43 3.14 65.7045 74.25 304.18 78.83 322.96 76.40% 51.41 2.05 0.53 6.17%
24to 4.11 4.63 1.13 161.43 3.24 67.797 76.61 313.87 81.83 335.24 78.83% 49.82 1.97 0.51 6.81%
25to 4.11 4.63 1.13 161.43 3.24 67.797 76.61 313.87 81.83 335.24 78.83% 49.82 1.97 0.51 6.81%
26to 4.11 4.63 1.13 161.43 3.34 69.8895 78.98 323.55 86.80 355.60 81.27% 48.33 1.86 0.50 9.90%
27mo 4.11 4.63 1.13 145.75 3.14 65.7045 74.25 304.18 78.83 322.96 76.40% 46.42 1.85 0.48 6.17%
28vo 4.11 4.63 1.13 161.43 3.34 69.8895 78.98 323.55 84.35 345.59 81.27% 48.33 1.91 0.50 6.81%
29no 4.11 4.63 1.13 161.43 3.14 65.7045 74.25 304.18 78.83 322.96 76.40% 51.41 2.05 0.53 6.17%
30mo 4.11 4.63 1.13 161.43 3.34 69.8895 78.98 323.55 84.35 345.59 81.27% 48.33 1.91 0.50 6.81%
31ro 4.11 4.63 1.13 161.43 3.24 67.797 76.61 313.87 84.20 344.95 78.83% 49.82 1.92 0.51 9.90%
32do 4.11 4.63 1.13 161.43 3.34 69.8895 78.98 323.55 86.80 355.60 81.27% 48.33 1.86 0.50 9.90%
33ro 4.11 2.78 1.13 155.82 3.71 69.006 77.98 192.10 83.29 205.18 90.27% 42.00 1.87 0.81 6.81%
34to 4.11 4.63 1.13 155.82 3.24 67.797 76.61 313.87 81.34 333.25 78.83% 48.09 1.92 0.50 6.17%
35to 4.11 4.63 1.13 156.62 3.04 63.612 71.88 294.49 75.18 307.99 73.97% 51.52 2.08 0.53 4.58%
36to 4.11 4.63 1.13 156.62 3.24 67.797 76.61 313.87 80.12 328.25 78.83% 48.34 1.95 0.50 4.58%
37mo 4.11 4.63 1.13 158.54 3.24 67.797 76.61 313.87 81.83 335.24 78.83% 48.93 1.94 0.51 6.81%
38vo 4.11 2.78 1.13 161.43 3.14 58.404 66.00 162.59 70.49 173.66 76.40% 51.41 2.29 0.99 6.81%
39no 4.11 2.78 1.13 156.43 3.04 56.544 63.89 157.41 68.25 168.13 73.97% 51.46 2.29 0.99 6.81%
93
40mo 4.11 2.79 1.13 161.43 3.4 63.24 71.46 176.69 75.87 187.60 82.73% 47.48 2.13 0.91 6.17%
41ro 4.11 4.63 1.13 155.82 3.51 73.44675 82.99 340.02 91.21 373.70 85.40% 44.39 1.71 0.46 9.90%
42do 4.11 2.78 1.13 131.43 3.14 58.404 66.00 162.59 70.49 173.66 76.40% 41.86 1.86 0.81 6.81%
Fuente: El Autor
3.6 Control Granulométrico por Litología predominante en las Labores de

Avance en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta
Control Granulometrico
Curva Granulométrica Curva Granulométrica Optima
120.000%
100.000%
80.000%
60.000%
40.000%
20.000%
0.000%
0.00 m 0.20 m 0.40 m 0.60 m 0.80 m 1.00 m 1.20 m
Fig. 33 Curva Granulométrica con P80 estimado entre los valores de 50 cm y

55 cm
Fuente: El Autor
94
ANEXO N°4: Análisis de Indicadores y Determinación de Variables

Cuantitativas y Cualitativas para la estimación del Tiempo Optimo de
Cambio de Equipo de Perforación
IV.- Análisis de Indicadores Antes del Proyecto de Incremento de

Productividad
4. Análisis de Indicadores e Información Previo al desarrollo del Proyecto

de Incremento de la Productividad
4.1 Indicadores Operativos del Equipo de Perforación
Tabla N°38: Resumen de KPI’s Operativos del Equipo de Perforación de 14’

Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828
Tiempo
Long. Tiempo
por Tiempo %
De Cant. De Total
Taladro Total Utilizació P.R.
Taladr Taladros Disponibl
Equipo Perforad Efectivo n
o e
o
115.40 93.1691
13 ‘ 2.76 min 53 82.53 min 71.76%
min m/Hr
Avanc
Factor de
e Factor de Factor de Sobre
Eficienci Índice de
Jumbo RB Lineal Carga Potencia Rotura
a (%) Avance
282 Prome (Kg/m^3) (Kg/Ton) (%)
(Kg/m)
dio (m)
3.31 80.54% 46.35 1.91 0.63 6.92 %
Fuente: El Autor
4.2 Indicadores de la Gestión del Mantenimiento
Tabla N°39: Resumen de KPI’s de la Gestión de Mantenimiento del Equipo de

Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828
Equipo Concepto Ago. Set. Oct. Nov. Dic. Ene. Prom.

Disponibi
lidad
Fisica
Jumbo
(88% 81% 79% 76% 78% 75% 71% 77%
282
Usada,
92%
Nueva)
95
Disponibi
lidad
74% 58% 67% 70% 60% 56% 64%
Mecánica
(88% )
Utilizació
n (80%- 44% 43% 49% 54% 50% 38% 46%
90%)
Condición
Equipo KPI Ago. Set. Oct. Nov. Dic. Ene. Prom. (Benchmark
)
10.9
MTBS 6.31 10.82 9.44 5.71 7.71 8.48 INCORRECTO
2
Jumbo
MTTR 3.87 2.62 4.81 3.57 2.73 5.53 3.86 CORRECTO
282
73.8 70.6 69.25 72.54 67.64 58.23 68.69
DM INCORRECTO
5% 1% % % % % %
Fuente: El Autor
4.3 Análisis de Costos por Improductividad del Cumplimiento de la meta

física de metraje
Tabla N°40: Análisis de Costos Promedio del Cumplimiento de Metas Físicas de

metraje en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta desarrollados con el Equipo
de Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828,
para la estimación de las Perdidas por la Improductividad del Proceso.
Cumplimiento
% %
Programado Valorizad
Concepto Ejecutado Ejecutad Valoriza
meta física o
o do
Labor Horizontal
5.0 x 4.0 - Roca 750.00 m 668.20 m 622.30 m
Regular
$799.00 $799.00
P.U.
$799.00 /m /m 89% 83%
$533,891.8 $497,217.
Ingreso $599,250.00 0 70
Perdidas por
Improductividad $65,358.20 /mensual
Fuente: El Autor
96
4.4 Análisis de Valor del Equipo de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282-
Atlas Copco – COP 1828, Costos Operativos, Depreciación y Costos
Acumulativos
Tabla N°41: Depreciación del Equipo de Perforación de 14’ Jumbo Rocket

Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828
Equipo RB 282
Valor Equipo : $630,000.00
Valor de Adquisición : $655,000.00
Tiempo de Uso : 3
Valor de Venta (Inicios 2016) : $196,500.00
Vida Adicional : 2
IGV : $25,000.00
Valor de Rescate (10%) : $65,500.00
Costo de Operación : $8,000.00
Valor de Venta Hoy (Inicios 2017) : $65,500.00
Valor de
1 2 3 4 5
Activo
$589,500.00
$131,000.00 $131,000.00 $131,000.00 $131,000.00 $65,500.00
$458,500.00 $327,500.00 $196,500.00 $65,500.00 $0.00
Fuente: El Autor

Equipo de Perforación Rocket Boomer 282- Atlas Copco – COP 1828
Tabla N°42: Estimación del Costo Acumulado Total como Variable determinante
para identificación del Punto de Quiebre Óptimo para realizar el Overhaul o
Reemplazo de Activo
Costo por + Costo de + Costo por Costo

Fecha Mantenimiento Operación Improductividad Acumulado
dic-15 $262,000.00 $262,000.00 $262,000.00 $262,000.00
ene-16 $19,500.00 $27,500.00 $65,358.20 $354,858.20
feb-16 $21,750.00 $29,750.00 $65,358.20 $384,608.20
mar-16 $20,700.00 $28,700.00 $65,358.20 $413,308.20
abr-16 $21,800.00 $29,800.00 $65,358.20 $443,108.20
may-16 $17,400.00 $25,400.00 $65,358.20 $468,508.20
97
jun-16 $15,900.00 $23,900.00 $65,358.20 $492,408.20

jul-16 $15,400.00 $23,400.00 $65,358.20 $515,808.20
ago-16 $12,757.89 $20,757.89 $65,358.20 $536,566.09
sep-16 $10,512.34 $18,512.34 $65,358.20 $555,078.43
oct-16 $18,115.74 $26,115.74 $65,358.20 $581,194.17
nov-16 $13,134.72 $21,134.72 $65,358.20 $602,328.89
dic-16 $16,789.13 $24,789.13 $65,358.20 $627,118.02
ene-17 $16,375.01 $24,375.01 $65,358.20 $651,493.02
feb-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $676,493.02
mar-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $701,493.02
abr-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $726,493.02
may-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $751,493.02
jun-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $776,493.02
jul-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $801,493.02
ago-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $826,493.02
sep-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $851,493.02
oct-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $876,493.02
nov-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $901,493.02
dic-17 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $926,493.02
ene-18 $17,000.00 $25,000.00 $65,358.20 $951,493.02
Fuente: El Autor
98
4.6 Grafico del cambio, reemplazo o adquisición de Nuevo Activo para

cumplimiento de las actividades de Perforación
En función de un Modelo Financiero de Costos Acumulativos, Costos
Operativos, Costos por Improductividad asociados al tiempo de Vida
Económicamente Rentable de un Activo en evaluación para proceso de
sustitución.
Fig. 34 Gráfico del momento óptimo para el proyecto de Adquisición de nuevo

Activo
Fuente: El Autor
99
ANEXO N°5: Tiempo Optimo de Adquisición de Equipo de Perforación,

Evaluación financiera de factibilidad de Proyecto
V.- Estimación del Tiempo Optimo de Adquisición de Equipo de Perforación
5. Análisis de Indicadores e Información Previo al desarrollo del Proyecto

de Incremento de la Productividad
5.1 Determinación del Tiempo Optimo para Adquisición de Nuevo Equipo de
Perforación
Fig. 35 Grafica de Estimación de Tiempo Óptimo de Adquisición de Equipo

de Perforación
Fuente: El Autor
Luego, tenemos la siguiente ecuación lineal:
670,000 = 25033 (𝑡) + 327719

342281 = 25033 (𝑡)
(𝑡) = 13.673191
Si:
1 ___________ 30 días
0.673191 ___________ X días
𝑋 = 20.19
100
Entonces:
(t) = Fecha = “20-Enero-2017”
Fig. 36 Calendario de Fecha de Adquisición de Equipo de Perforación
Fuente: El Autor
5.2 Calculo del Flujo de Caja del Proyecto de Adquisición de Equipo de

Perforación Jumbo Boomer M2D con Sistema FAM3 y análisis de
factibilidad para el desarrollo del proyecto
a. Comparativa de Cumplimientos con y sin Proyecto de Adquisición de
Equipo de Perforación Jumbo Boomer M2D con Sistema FAM3
Tabla N°43: Estimación del Costo Acumulado Total como Variable determinante
para identificación del Punto de Quiebre Óptimo para realizar el Overhaul o
Reemplazo de Activo
Cumplimiento Con Proyecto

Programado % %
Concepto Ejecutado Valorizado
meta física Ejecutado Valorizado
Metraje 750.00 m 732.60 m 714.10 m
P.U. $799.00 $799.00 /m $799.00 /m
Ingreso $599,250.00 $585,347.40 $570,565.90 98% 95%
Perdidas por
$13,902.60 /mensual
Improductividad
Cumplimiento Sin Proyecto
Programado % %
Concepto Ejecutado Valorizado
meta física Ejecutado Valorizado
Metraje 750.00 m 668.20 m 622.30 m
P.U. $799.00 $799.00 /m $799.00 /m
Ingreso $599,250.00 $533,891.80 $497,217.70 89% 83%
Perdidas por
$65,358.20 /mensual
Improductividad
Fuente: El Autor
101
b. Flujo de Caja con Proyecto de Inversión de Adquisición de Equipo de

Perforación Jumbo Boomer M2D son Sistema FAM3
Tabla N° 44: Flujo de Caja de las Operaciones de Perforación con Proyecto de

Adquisición de Activo Nuevo.
IVAN 81%
Equipo Nuevo $670,000.00 VAN (B) $2,082,331.41
Equipo Usado $655,000.00 VAN (C ) $1,790,476.91
B/C 1.163003777
PRI 2.5 años
VAE $577,659.00
CAE $496,695.72
0 1 2 3 4 5
INGRESOS
Ingreso por
Cumplimiento de
Metas $570,565.90 $570,565.90 $570,565.90 $570,565.90 $570,565.90
Venta
Equipo Usado $65,500.00
Valor
Residual $67,000.00
Escudo Fiscal
Equipo Nuevo
(T.R. = 28%) $37,520.00 $37,520.00 $37,520.00 $37,520.00 $37,520.00
Escudo Fiscal
Equipo Usado $36,680.00
Total de
Ingresos $102,180.00 $608,085.90 $608,085.90 $608,085.90 $608,085.90 $675,085.90
EGRESOS
CAPEX $670,000.00
OPEX $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20
Total de
Egresos $670,000.00 $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20 $310,831.20
SALDO DE CAJA -$567,820.00 $297,254.70 $297,254.70 $297,254.70 $297,254.70 $364,254.70
VAN $541,734.27
TIR 45%
Fuente: El Autor
c. Flujo de Caja con Proyecto de Inversión de Overhaul ($ 150,000) para

Equipo de Perforación Jumbo Rocket Boomer 282
Tabla N°45: Flujo de Caja de las Operaciones de Perforación sin Proyecto de

Adquisición de Activo Nuevo.
IVAN 42%
Equipo Nuevo $670,000.00 VAN (B) $1,688,853.63
Equipo Usado $655,000.00 VAN (C ) $1,828,028.43
102
B/C 0.923866172
PRI 3 años
VAE $468,504.43
CAE $507,112.88
0 1 2 3 4 5
INGRESOS
Ingreso por
Cumplimiento de
Metas $497,217.70 $497,217.70 $497,217.70 $497,217.70 $497,217.70
Venta
Equipo Usado $0.00 $65,500.00
Valor
Residual
Escudo Fiscal
Equipo Nuevo
(T.R. = 28%)
Escudo Fiscal
Equipo Usado $36,680.00 $36,680.00 $0.00 $0.00 $0.00
Total de
Ingresos $0.00 $533,897.70 $533,897.70 $497,217.70 $497,217.70 $562,717.70
EGRESOS
CAPEX $150,000.00
OPEX $784,298.40 $784,298.40 $200,000.00 $200,000.00 $200,000.00
Total de
Egresos $0.00 $784,298.40 $934,298.40 $200,000.00 $200,000.00 $200,000.00
- -
SALDO DE CAJA $0.00 $250,400.70 $400,400.70 $297,217.70 $297,217.70 $362,717.70
VAN $63,487.63
TIR 17%
Fuente: El Autor
d. Análisis Financiero de Saldo de Diferencia de Flujos de Caja, para

determinar viabilidad de la Elección de Proyecto
Tabla N° 46: Flujo de Caja Diferencial de ambos escenarios
0 1 2 3 4 5
Saldo de Caja Con -
Proyecto $567,820.00 $297,254.70 $297,254.70 $297,254.70 $297,254.70 $364,254.70
Saldo de Caja Sin - -
Proyecto $0.00 $250,400.70 $400,400.70 $297,217.70 $297,217.70 $362,717.70
-
Saldo Diferencia $567,820.00 $547,655.40 $697,655.40 $37.00 $37.00 $1,537.00
VAN $478,246.63
TIR 69%
Fuente: El Autor
103
ANEXO N°6: Información, Definición de la Realidad actual, tiempos,

movimientos, costos, Ratios e Indicadores del Equipo del Equipo de
Perforación de 16’ Boomer M2 D – Atlas Copco – COP 1838HD+ &
Operaciones Unitarias de Perforación y Voladura.
VI.- Recopilación de la Información Después de la Adquisición de Equipo

de Perforación de 16’ Boomer M2 D – COP 1838HD+)
6. Equipo de Perforación de 16’ Boomer M2D con Sistema FAM3 – Atlas

Copco – COP 1838
6.1 Características Mecánicas y Tecnologías del Equipo de Perforación de
16’ Boomer M2D con Sistema FAM3– Atlas Copco – COP 1838
Tabla N°47: Especificaciones Técnicas y Tecnológicas del Equipo de

Perforación de 16’ Boomer M2D con Sistema FAM3– Atlas Copco – COP
1838HD+
Especificaciones Técnicas
Brazo
Número 2 brazos
Extensión máxima 1.6 mts
Peso 2900 kg
Equipo
Deutz 4-cylinder, TCD 2013 L04, EPA
Motor
III/COM III ( Tier 3/Stage IIIA)
Batería 2 x 12 V, 125 Ah
Luces de traslado 6 x 40 W LED + 2 x 70 W Halogenos, 24 V
Luces de perforación 4 x 35 W HID, 24 V DC
Ancho 2.245 mts
Altura con Cabina 3.032 mts
Longitud 14.049 mts
Radio de Curvatura 7.5 mts
Voltaje y Poder de Instalación Total 380-1000 V & 158 kW
Volumen de Tanque Hidráulico 250 litros
Perforadora COP 1838HD+
Especificaciones Tecnológicas
Pilot Hydraulic Control System, PHCS
Sistema de Control (Integrado)
FAM3 System (Costo Adicional)
104
Fuente: Departamento de Mantenimiento de Equipo Pesado – Unidad Minera

Cerro Lindo

Equipo de Boomer M2D con Sistema FAM3- Atlas Copco – COP 1838
Tabla N°48: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Enero -

2017

REPUESTOS ALARMA DE RETROCESO 12V - 24V ECCO 1.00 $102.16 $102.16
107 DB
REPUESTOS HOROMETRO DE 24 VVDC 1.00 $70.77 $70.77
REPUESTOS RELE K 106 (3217958301) ATLAS 1.00 $113.09 $113.09
REPUESTOS HOROMETRO DE 24 V. 1.00 $70.00 $70.00
ELEMENTOS CORDON ABSORBENTE 1.00 $19.80 $19.80
DE
SEGURIDAD
ELEMENTOS EXTINTOR PQS DE 6 KG. 1.00 $16.46 $16.46
DE
SEGURIDAD
Tabla N°49: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Febrero

- 2017

ELEMENTOS CINTURON DE SEGURIDAD 1.00 $24.13 $24.13
DE
SEGURIDAD
INSUMOS TUERCA M16 20.00 $0.15 $3.08
3115097000 / ATLAS S1D
INSUMOS GRASA MOBIL GREASE XHP 222 / 30.00 5.28 $158.31
AZUL EP-2
105
Tabla N°50: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Marzo -

2017

INSUMOS LOCTITE 401 1.00 19.10 $19.10
INSUMOS GRASA GADUS S2 V220 AD 2 (CIL 40.00 5.44 $217.46
180KGR)
CIL X 55 KGR/ OTRO
17" X 19"
S1D
REPUESTOS SET DE SELLOS 3115115600 / ATLAS 2.00 $10.20 $20.40
S1D
Tabla N°51: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del Mes de Abril -

2017

REPUESTOS ALARMA DE RETROCESO 12V - 24V 1.00 $102.16 $102.16
ECCO 107 DB
REPUESTOS EXTENDER (3222310454) ATLAS 1.00 $19.53 $19.53
REPUESTOS HOROMETRO DE 24 VVDC ( 1.00 $70.77 $70.77
070427001 ) / BOLTER 88
REPUESTOS RELE K 106 (3217958301) ATLAS / RB 1.00 $113.09 $113.09
- 282
REPUESTOS HOROMETRO DE 24 V. (070527001) 1.00 $70.00 $70.00
BOLTER 88D
REPUESTOS DIAFRAGMA RETORNO (3115192602) 2.00 $145.00 $290.00
ALT.
REPUESTOS GRASERA RECTA 1/8" 1.00 $0.31 $0.31
REPUESTOS DIAFRAGMA (3115182201) ALT. 2.00 $145.00 $290.00
S1D
106
6.3 Data Histórica de la Gestión del Equipo de Perforación de 16’ Boomer

M2D con Sistema FAM3- Atlas Copco – COP 1838HD+

Mecánica Mensual - Enero - 2017

Fecha Turno
01/01/2017 Dia 95% 90% 85% 48%
01/01/2017 Noche 95% 90% 85% 45%
02/01/2017 Dia 95% 89% 85% 43%
02/01/2017 Noche 95% 90% 85% 48%
03/01/2017 Dia 95% 87% 85% 36%
03/01/2017 Noche 95% 91% 85% 55%
04/01/2017 Dia 95% 55% 85% 6%
04/01/2017 Noche 95% 89% 85% 42%
05/01/2017 Dia 95% 90% 85% 47%
05/01/2017 Noche 95% 0% 85% 0%
06/01/2017 Dia 95% 55% 85% 6%
06/01/2017 Noche 95% 86% 85% 33%
07/01/2017 Dia 95% 75% 85% 16%
07/01/2017 Noche 82% 70% 85% 51%
08/01/2017 Dia 95% 86% 85% 32%
08/01/2017 Noche 95% 88% 85% 38%
09/01/2017 Dia 95% 87% 85% 35%
09/01/2017 Noche 95% 86% 85% 32%
10/01/2017 Dia 95% 88% 85% 38%
10/01/2017 Noche 95% 83% 85% 25%
11/01/2017 Dia 95% 88% 85% 38%
11/01/2017 Noche 67% 50% 85% 49%
12/01/2017 Dia 95% 50% 85% 5%
12/01/2017 Noche 95% 84% 85% 27%
13/01/2017 Dia 95% 84% 85% 28%
13/01/2017 Noche 95% 90% 85% 46%
14/01/2017 Dia 95% 84% 85% 28%
14/01/2017 Noche 95% 90% 85% 49%
15/01/2017 Dia 95% 79% 85% 20%
15/01/2017 Noche 95% 90% 85% 46%
16/01/2017 Dia 95% 84% 85% 27%
16/01/2017 Noche 95% 85% 85% 29%
17/01/2017 Dia 95% 86% 85% 32%
17/01/2017 Noche 85% 77% 85% 58%
18/01/2017 Dia 88% 63% 85% 23%
18/01/2017 Noche 95% 89% 85% 42%
19/01/2017 Dia 95% 88% 85% 40%
107
19/01/2017 Noche 95% 90% 85% 45%

20/01/2017 Dia 83% 73% 85% 58%
20/01/2017 Noche 95% 88% 85% 37%
21/01/2017 Dia 95% 85% 85% 29%
21/01/2017 Noche 95% 91% 85% 55%
22/01/2017 Dia 79% 49% 85% 25%
22/01/2017 Noche 95% 90% 85% 48%
23/01/2017 Dia 95% 81% 85% 23%
23/01/2017 Noche 95% 91% 85% 55%
24/01/2017 Dia 95% 91% 85% 54%
24/01/2017 Noche 95% 92% 85% 60%
25/01/2017 Dia 95% 91% 85% 54%
25/01/2017 Noche 95% 90% 85% 45%
26/01/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
26/01/2017 Noche 95% 94% 85% 76%
27/01/2017 Dia 95% 94% 85% 76%
27/01/2017 Noche 95% 94% 85% 85%
28/01/2017 Dia 95% 93% 85% 71%
28/01/2017 Noche 95% 93% 85% 73%
29/01/2017 Dia 95% 94% 85% 82%
29/01/2017 Noche 95% 94% 85% 80%
30/01/2017 Dia 83% 78% 85% 71%
30/01/2017 Noche 95% 93% 85% 67%
31/01/2017 Dia 89% 84% 85% 64%
31/01/2017 Noche 95% 93% 85% 74%

Mecánica Mensual - Febrero - 2017

Fecha Turno
Física GUARDIA Optimo GUARDIA
01/02/2017 Dia 95% 92% 85% 57%
01/02/2017 Noche 87% 80% 85% 59%
02/02/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
02/02/2017 Noche 95% 93% 85% 73%
03/02/2017 Dia 95% 94% 85% 76%
03/02/2017 Noche 95% 93% 85% 71%
04/02/2017 Dia 95% 92% 85% 63%
04/02/2017 Noche 95% 94% 85% 81%
05/02/2017 Dia 95% 94% 85% 83%
05/02/2017 Noche 95% 94% 85% 85%
06/02/2017 Dia 95% 93% 85% 72%
06/02/2017 Noche 95% 94% 85% 88%
07/02/2017 Dia 95% 93% 85% 67%
108
07/02/2017 Noche 95% 93% 85% 71%

08/02/2017 Dia 64% 61% 85% 87%
08/02/2017 Noche 95% 93% 85% 68%
09/02/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
09/02/2017 Noche 95% 94% 85% 80%
10/02/2017 Dia 95% 94% 85% 81%
10/02/2017 Noche 95% 95% 85% 91%
11/02/2017 Dia 84% 79% 85% 70%
11/02/2017 Noche 95% 93% 85% 68%
12/02/2017 Dia 95% 93% 85% 66%
12/02/2017 Noche 95% 94% 85% 86%
13/02/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
13/02/2017 Noche 95% 92% 85% 60%
14/02/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
14/02/2017 Noche 0% 0% 85% 0%
15/02/2017 Dia 95% 93% 85% 71%
15/02/2017 Noche 95% 94% 85% 78%
16/02/2017 Dia 95% 94% 85% 77%
16/02/2017 Noche 95% 93% 85% 65%
17/02/2017 Dia 95% 93% 85% 67%
17/02/2017 Noche 95% 94% 85% 89%
18/02/2017 Dia 95% 92% 85% 57%
18/02/2017 Noche 95% 94% 85% 80%
19/02/2017 Dia 86% 77% 85% 53%
19/02/2017 Noche 95% 94% 85% 82%
20/02/2017 Dia 95% 93% 85% 66%
20/02/2017 Noche 95% 94% 85% 79%
21/02/2017 Dia 95% 94% 85% 85%
21/02/2017 Noche 95% 94% 85% 83%
22/02/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
22/02/2017 Noche 95% 94% 85% 82%
23/02/2017 Dia 95% 92% 85% 59%
23/02/2017 Noche 95% 91% 85% 54%
24/02/2017 Dia 95% 92% 85% 58%
24/02/2017 Noche 95% 94% 85% 81%
25/02/2017 Dia 95% 92% 85% 62%
25/02/2017 Noche 95% 95% 85% 92%
26/02/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
26/02/2017 Noche 95% 94% 85% 86%
27/02/2017 Dia 95% 95% 85% 92%
27/02/2017 Noche 95% 94% 85% 77%
28/02/2017 Dia 95% 93% 85% 75%
28/02/2017 Noche 95% 94% 85% 79%
109

Mecánica Mensual - Marzo - 2017

Fecha Turno
01/03/2017 Dia 95% 93% 85% 74%
01/03/2017 Noche 95% 93% 85% 67%
02/03/2017 Dia 95% 95% 85% 94%
02/03/2017 Noche 30% 0% 85% 0%
03/03/2017 Dia 95% 95% 85% 91%
03/03/2017 Noche 95% 93% 85% 65%
04/03/2017 Dia 95% 95% 85% 92%
04/03/2017 Noche 95% 90% 85% 48%
05/03/2017 Dia 95% 94% 85% 78%
05/03/2017 Noche 95% 91% 85% 56%
06/03/2017 Dia 63% 0% 85% 0%
06/03/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
07/03/2017 Dia 95% 94% 85% 89%
07/03/2017 Noche 95% 95% 85% 93%
08/03/2017 Dia 95% 92% 85% 64%
08/03/2017 Noche 95% 92% 85% 64%
09/03/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
09/03/2017 Noche 95% 93% 85% 75%
10/03/2017 Dia 95% 93% 85% 74%
10/03/2017 Noche 95% 93% 85% 71%
11/03/2017 Dia 95% 93% 85% 72%
11/03/2017 Noche 95% 94% 85% 76%
12/03/2017 Dia 95% 92% 85% 64%
12/03/2017 Noche 95% 93% 85% 71%
13/03/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
13/03/2017 Noche 95% 94% 85% 88%
14/03/2017 Dia 31% 0% 85% 0%
14/03/2017 Noche 95% 92% 85% 62%
15/03/2017 Dia 95% 93% 85% 72%
15/03/2017 Noche 95% 92% 85% 62%
16/03/2017 Dia 95% 94% 85% 85%
16/03/2017 Noche 95% 94% 85% 81%
17/03/2017 Dia 95% 94% 85% 89%
17/03/2017 Noche 95% 95% 85% 92%
18/03/2017 Dia 95% 93% 85% 68%
18/03/2017 Noche 95% 94% 85% 77%
19/03/2017 Dia 44% 0% 85% 0%
19/03/2017 Noche 95% 93% 85% 71%
20/03/2017 Dia 95% 95% 85% 99%
20/03/2017 Noche 95% 94% 85% 88%
110
21/03/2017 Dia 95% 94% 85% 80%

21/03/2017 Noche 95% 94% 85% 84%
22/03/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
22/03/2017 Noche 95% 93% 85% 71%
23/03/2017 Dia 55% 0% 85% 0%
23/03/2017 Noche 95% 94% 85% 83%
24/03/2017 Dia 95% 94% 85% 78%
24/03/2017 Noche 95% 94% 85% 77%
25/03/2017 Dia 95% 93% 85% 66%
25/03/2017 Noche 44% 0% 85% 0%
26/03/2017 Dia 95% 94% 85% 80%
26/03/2017 Noche 95% 94% 85% 79%
27/03/2017 Dia 95% 94% 85% 85%
27/03/2017 Noche 95% 94% 85% 84%
28/03/2017 Dia 95% 93% 85% 72%
28/03/2017 Noche 95% 93% 85% 68%
29/03/2017 Dia 95% 94% 85% 81%
29/03/2017 Noche 95% 94% 85% 81%
30/03/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
30/03/2017 Noche 95% 94% 85% 86%
31/03/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
31/03/2017 Noche 95% 91% 85% 53%

Mecánica Mensual - Abril - 2017

Fecha Turno
01/04/2017 Dia 95% 94% 85% 88%
01/04/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
02/04/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
02/04/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
03/04/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
03/04/2017 Noche 95% 95% 85% 93%
04/04/2017 Dia 0% 0% 85% 0%
04/04/2017 Noche 95% 95% 85% 96%
05/04/2017 Dia 95% 91% 85% 55%
05/04/2017 Noche 95% 89% 85% 44%
06/04/2017 Dia 95% 92% 85% 60%
06/04/2017 Noche 95% 95% 85% 94%
07/04/2017 Dia 95% 94% 85% 79%
07/04/2017 Noche 95% 95% 85% 95%
08/04/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
08/04/2017 Noche 95% 95% 85% 97%
111
09/04/2017 Dia 95% 95% 85% 97%

09/04/2017 Noche 95% 93% 85% 66%
10/04/2017 Dia 95% 95% 85% 96%
10/04/2017 Noche 95% 93% 85% 75%
11/04/2017 Dia 50% 0% 85% 0%
11/04/2017 Noche 95% 92% 85% 62%
12/04/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
12/04/2017 Noche 95% 93% 85% 73%
13/04/2017 Dia 95% 91% 85% 56%
13/04/2017 Noche 95% 92% 85% 58%
14/04/2017 Dia 95% 91% 85% 51%
14/04/2017 Noche 95% 91% 85% 53%
15/04/2017 Dia 95% 94% 85% 85%
15/04/2017 Noche 95% 94% 85% 79%
16/04/2017 Dia 95% 92% 85% 59%
16/04/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
17/04/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
17/04/2017 Noche 95% 94% 85% 87%
18/04/2017 Dia 95% 93% 85% 67%
18/04/2017 Noche 95% 92% 85% 60%
19/04/2017 Dia 95% 92% 85% 57%
19/04/2017 Noche 95% 93% 85% 73%
20/04/2017 Dia 95% 93% 85% 74%
20/04/2017 Noche 95% 94% 85% 86%
21/04/2017 Dia 95% 93% 85% 73%
21/04/2017 Noche 95% 92% 85% 62%
22/04/2017 Dia 95% 93% 85% 69%
22/04/2017 Noche 95% 93% 85% 66%
23/04/2017 Dia 95% 93% 85% 71%
23/04/2017 Noche 95% 94% 85% 87%
24/04/2017 Dia 95% 95% 85% 92%
24/04/2017 Noche 95% 94% 85% 78%
25/04/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
25/04/2017 Noche 95% 94% 85% 78%
26/04/2017 Dia 95% 95% 85% 92%
26/04/2017 Noche 95% 93% 85% 69%
27/04/2017 Dia 95% 95% 85% 95%
27/04/2017 Noche 95% 94% 85% 77%
28/04/2017 Dia 95% 94% 85% 79%
28/04/2017 Noche 95% 94% 85% 87%
29/04/2017 Dia 95% 94% 85% 84%
29/04/2017 Noche 95% 93% 85% 73%
30/04/2017 Dia 95% 94% 85% 87%
30/04/2017 Noche 95% 94% 85% 84%
112
6.4 Toma de Tiempos y Movimientos de las Actividades con el Equipo de

Perforación Boomer M2D con Sistema FAM3- Atlas Copco – COP
1838HD+
Donde:
A = Longitud de Taladro
B = Tiempo de Perforación Promedio por Taladro
C = Tiempo de Cambio de Taladro
D = Tiempo por Taladro Perforado
E = Cantidad de Taladros
F = Cantidad de Brazos Usados
G = Tiempo Total Efectivo
H = Tiempo Total Disponible
I = Paralelismo
J = Desviación
K = Litología
L = Clasificación Geomecánica RMR
M = Observación
Tabla N°56: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de Perforación promedio,

Cantidad de taladros, % Utilización por Frente, Parámetros de Perforación,
Velocidad de Penetración (Penetration Rating), Caracterización de las
Condiciones Geomecánicas.
ID A B C D E F G H I J K L M
RMR
2.91 0.29 3.20 84.80 102.0 Volcá = Falta de
43ro 15 ‘ 53 2 Si No
min min min min min nico Agua
50-60
RMR
3.43 0.19 3.62 95.88 131.0 = Falta de
44to 15 ‘ 53 2 No No Dique
min min min min min Energía
55-65
113
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.15 0.24 2.38 58.38 Sulfur =
45to 15 ‘ 49 2 67.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.16 0.21 2.37 58.17 Sulfur =
46to 15 ‘ 49 2 69.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
47m 2.55 0.15 2.70 71.46 Volcá =
15 ‘ 53 2 80.0 min Si No de
o min min min min nico
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.61 0.12 2.73 72.35 Volcá =
48vo 15 ‘ 53 2 85.0 min No No de
min min min min nico
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.67 0.20 2.87 76.15 Volcá =
49no 15 ‘ 53 2 81.0 min No No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR
50m 2.36 0.15 2.51 61.52 Sulfur = Falta de
15 ‘ 49 2 80.0 min Si No
o min min min min o Energía
40-50
114
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.49 0.15 2.64 64.57 Sulfur =
51ro 15 ‘ 49 2 75.0 min No No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.30 0.15 2.45 60.11 Sulfur =
52do 15 ‘ 49 2 71.0 min No No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
3.03 0.11 3.14 83.11 Volcá =
53ro 15 ‘ 53 2 95.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
3.05 0.14 3.19 84.52 =
54to 15 ‘ 53 2 95.0 min Si No Dique de
min min min min
55-65 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.98 0.08 3.06 81.08 Volcá =
55to 15 ‘ 53 2 91.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
115
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.63 0.20 2.83 75.00 Volcá =
56to 15 ‘ 53 2 86.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR
57m 1.95 0.16 2.11 55.93 Sulfur = Falta de
15 ‘ 53 2 90.0 min Si No
o min min min min o Agua
40-50
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.47 0.18 2.65 70.22 Sulfur =
58vo 15 ‘ 53 2 85.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.53 0.10 2.63 69.71 Sulfur =
59no 15 ‘ 53 2 85.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
60m 2.33 0.13 2.46 65.28 Sulfur =
15 ‘ 53 2 78.0 min Si No de
o min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.47 0.16 2.63 69.69 Sulfur =
61ro 15 ‘ 53 2 81.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
116
RMR Cambio de
2.23 0.11 2.34 62.00 Sulfur =
62do 15 ‘ 53 2 91.0 min Si No Sello de
min min min min o
40-50 Agua
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.76 0.19 2.95 78.27 Volcá =
63ro 15 ‘ 53 2 90.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.92 0.19 3.11 82.29 Volcá =
64to 15 ‘ 53 2 90.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR
2.26 0.08 2.34 57.23 Sulfur = Falta de
65to 15 ‘ 49 2 93.0 min Si No
min min min min o Energía
40-50
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.48 0.19 2.67 70.64 Sulfur =
66to 15 ‘ 53 2 89.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
67m 2.68 0.21 2.89 76.66 Volcá =
15 ‘ 53 2 90.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR Terreno
2.34 0.18 2.52 66.89 Sulfur =
68vo 15 ‘ 53 2 80.0 min No Si con alta
min min min min o
40-50 UCS
117
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.48 0.15 2.63 64.46 Sulfur =
69no 15 ‘ 49 2 75.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
70m 3.03 0.15 3.18 84.27 Volcá =
15 ‘ 53 2 91.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.64 0.10 2.74 72.65 Volcá =
71ro 15 ‘ 53 2 81.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.59 0.21 2.80 74.10 Volcá =
72do 15 ‘ 53 2 91.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.88 0.18 3.06 81.09 Volcá =
73ro 15 ‘ 53 2 85.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
118
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.31 0.22 2.53 67.04 Sulfur =
74to 15 ‘ 53 2 75.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.35 0.21 2.56 67.94 Sulfur =
75to 15 ‘ 53 2 93.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.88 0.19 3.07 81.35 Volcá =
76to 15 ‘ 53 2 91.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR Cambio de
77m 2.13 0.15 2.28 55.82 Sulfur =
15 ‘ 49 2 91.0 min Si No Sello de
o min min min min o
40-50 Agua
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.23 0.21 2.44 59.85 Sulfur =
78vo 15 ‘ 49 2 80.0 min Si No de
min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR Terreno
2.34 0.13 2.47 65.59 100.0 Sulfur =
79no 15 ‘ 53 2 No Si muy
min min min min min o
40-50 Fracturado
119
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
80m 2.39 0.18 2.57 68.02 Sulfur =
15 ‘ 53 2 90.0 min Si No de
o min min min min o
40-50 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.73 0.15 2.88 70.57 Volcá =
81ro 15 ‘ 49 2 85.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
RMR
2.37 0.18 2.55 62.56 Sulfur = Falta
82do 15 ‘ 49 2 91.0 min Si No
min min min min o Energía
40-50
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
3.06 0.12 3.18 84.14 101.0 =
83ro 15 ‘ 53 2 Si No Dique de
min min min min min
55-65 Productivi
dad No
Controlabl
e
Tiempos
Improducti
vos ,
RMR Variable
2.57 0.12 2.69 71.37 Volcá =
84to 15 ‘ 53 2 80.0 min Si No de
50-60 Productivi
dad No
Controlabl
e
Fuente: El Autor
6.5 KPI’s Resultantes de la Actividad de Voladura en Unidad Minera Cerro

Lindo – Zona Alta
Donde:
A= Avance Optimo (m)
120
B = Densidad (Ton/m3)
C = Factor de Esponjamiento
D = Cantidad de Explosivo (Kg)
E = Avance Lineal (m)
F = Volumen Estimado de Ruptura (m3)
G = Volumen Estimado Fragmentado (m3)
H = Tonelaje Roto Estimado (Ton)
I = Volumen Fragmentado (m3)
J = Tonelaje Roto (Ton)
K = Eficiencia (%)
L = Factor de Índice de Avance (Kg de explosivo/m)
M = Factor de Carga (Kg de Explosivo/ m3)
N = Factor de Potencia (Kg de Explosivo/ Ton)
O = Sobre rotura (%)
Tabla N°57: Información de la Voladura de Rocas en Frentes de Avance

realizados con el Equipo de Perforación de 16’ Boomer M2D - COP 1838HD+
con Sistema FAM3
ID A B C D E F G H I J K L M N O
43r 4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 97.0 239. 94.14 39.0 1.8 0.7 2.58
4.5 83.7 8 86 2 90
o 8 9 3 58 % 2 1 3 %
4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 98.5 242. 94.14 39.0 1.7 0.7 4.17
44to 8 8 3 58
4.5 83.7 8 01 3 73 % 2 8 2 %
4.7 4.6 1.1 178. 99.3 406. 101. 417. 87.87 42.4 1.7 0.4 2.58
45to 8 3 3 41
4.2 87.885 1 86 88 37 % 8 5 3 %
4.7 4.6 1.1 178. 81.607 92.2 377. 94.6 387. 81.59 45.7 1.8 0.4 2.58
46to 8 3 3 41
3.9
5 2 80 0 56 % 5 9 6 %
47m 4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 100. 247. 94.14 39.0 1.7 0.7 5.81
4.5 83.7 8 86 08 45
o 8 9 3 58 % 2 5 1 %
48v 4.7 2.7 1.1 175. 81.9 202. 86.7 214. 81.59 45.0 2.0 0.8 5.81
3.9 72.54 7 68 3 46
o 8 9 3 58 % 2 2 2 %
121
49n 4.7 2.7 1.1 175. 77.7 192. 79.7 197. 77.41 47.4 2.2 0.8 2.58
3.7 68.82 7 28 8 25
o 8 9 3 58 % 5 0 9 %
50m 4.7 4.6 1.1 178. 102.53 115. 474. 120. 494. 102.51 36.4 1.4 0.3 4.17
4.9 86 68 70 49
o 8 3 3 41 25 % 1 8 6 %
51r 4.7 4.6 1.1 178. 99.3 406. 105. 430. 87.87 42.4 1.7 0.4 5.81
4.2 87.885 1 86 08 51
o 8 3 3 41 % 8 0 1 %
52d 4.7 4.6 1.1 178. 104. 426. 106. 437. 92.05 40.5 1.6 0.4 2.58
4.4 92.07 04 24 73 25
o 8 3 3 41 % 5 7 1 %
53r 4.7 2.7 1.1 175. 81.9 202. 84.0 207. 81.59 45.0 2.0 0.8 2.58
3.9 72.54 7 68 9 91
o 8 9 3 58 % 2 9 4 %
4.7 2.7 1.1 175. 84.0 207. 88.9 219. 83.68 43.8 1.9 0.8 5.81
54to 8 8 3 58
4 74.4 7 12 6 15 % 9 7 0 %
4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 97.0 239. 94.14 39.0 1.8 0.7 2.58
55to 8 9 3 58
4.5 83.7 8 86 2 90 % 2 1 3 %
4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 97.0 239. 94.14 39.0 1.8 0.7 2.58
56to 8 9 3 58
4.5 83.7 8 86 2 90 % 2 1 3 %
57m 4.7 4.6 1.1 178. 89.977 101. 416. 107. 440. 89.96 41.4 1.6 0.4 5.81
4.3 67 55 58 76
o 8 3 3 41 5 % 9 6 0 %
58v 4.7 4.6 1.1 178. 99.3 406. 101. 417. 87.87 42.4 1.7 0.4 2.58
4.2 87.885 1 86 88 37
o 8 3 3 41 % 8 5 3 %
59n 4.7 4.6 1.1 178. 89.977 101. 416. 105. 433. 89.96 41.4 1.6 0.4 4.17
4.3 67 55 92 94
o 8 3 3 41 5 % 9 8 1 %
60m 4.7 4.6 1.1 178. 98.347 111. 455. 115. 474. 98.33 37.9 1.5 0.3 4.17
4.7 13 30 77 30
o 8 3 3 41 5 % 6 4 8 %
61r 4.7 4.6 1.1 178. 81.607 92.2 377. 97.5 399. 81.59 45.7 1.8 0.4 5.81
3.9 2 80 8 76
o 8 3 3 41 5 % 5 3 5 %
62d 4.7 4.6 1.1 178. 81.607 92.2 377. 97.5 399. 81.59 45.7 1.8 0.4 5.81
3.9 2 80 8 76
o 8 3 3 41 5 % 5 3 5 %
63r 4.7 2.7 1.1 175. 88.2 218. 91.9 227. 87.87 41.8 1.9 0.7 4.17
4.2 78.12 8 27 6 38
o 8 9 3 58 % 0 1 7 %
4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 100. 247. 94.14 39.0 1.7 0.7 5.81
64to 8 9 3 58
4.5 83.7 8 86 08 45 % 2 5 1 %
4.7 4.6 1.1 178. 94.5 387. 98.5 403. 83.68 44.6 1.8 0.4 4.17
65to 8 3 3 41
4 83.7 8 49 3 66 % 0 1 4 %
4.7 4.6 1.1 178. 104. 426. 106. 437. 92.05 40.5 1.6 0.4 2.58
66to 8 3 3 41
4.4 92.07 04 24 73 25 % 5 7 1 %
67m 4.7 2.7 1.1 175. 77.7 192. 79.7 197. 77.41 47.4 2.2 0.8 2.58
3.7 68.82 7 28 8 25
o 8 9 3 58 % 5 0 9 %
68v 4.7 4.6 1.1 178. 102.53 115. 474. 118. 486. 102.51 36.4 1.5 0.3 2.58
4.9 86 68 85 94
o 8 3 3 41 25 % 1 0 7 %
69n 4.7 4.6 1.1 178. 99.3 406. 105. 430. 87.87 42.4 1.7 0.4 5.81
4.2 87.885 1 86 08 51
o 8 3 3 41 % 8 0 1 %
122
70m 4.7 2.7 1.1 175. 86.1 213. 91.1 225. 85.77 42.8 1.9 0.7 5.81
4.1 76.26 7 07 8 45
o 8 9 3 58 % 2 3 8 %
71r 4.7 2.7 1.1 175. 92.4 228. 94.8 234. 92.05 39.9 1.8 0.7 2.58
4.4 81.84 8 66 7 57
o 8 9 3 58 % 0 5 5 %
72d 4.7 2.7 1.1 175. 86.1 213. 91.1 225. 85.77 42.8 1.9 0.7 5.81
4.1 76.26 7 07 8 45
o 8 9 3 58 % 2 3 8 %
73r 4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 97.0 239. 94.14 39.0 1.8 0.7 2.58
4.5 83.7 8 86 2 90
o 8 9 3 58 % 2 1 3 %
4.7 4.6 1.1 178. 89.977 101. 416. 107. 440. 89.96 41.4 1.6 0.4 5.81
74to 8 3 3 41
4.3
5 67 55 58 76 % 9 6 0 %
4.7 4.6 1.1 178. 104. 426. 110. 451. 92.05 40.5 1.6 0.4 5.81
75to 8 3 3 41
4.4 92.07 04 24 08 01 % 5 2 0 %
4.7 2.7 1.1 175. 92.4 228. 94.8 234. 92.05 39.9 1.8 0.7 2.58
76to 8 9 3 58
4.4 81.84 8 66 7 57 % 0 5 5 %
77m 4.7 4.6 1.1 178. 81.607 92.2 377. 94.6 387. 81.59 45.7 1.8 0.4 2.58
3.9 2 80 0 56
o 8 3 3 41 5 % 5 9 6 %
78v 4.7 4.6 1.1 178. 94.162 106. 435. 110. 454. 94.14 39.6 1.6 0.3 4.17
4.5 40 93 84 12
o 8 3 3 41 5 % 5 1 9 %
79n 4.7 4.6 1.1 178. 81.607 92.2 377. 97.5 399. 81.59 45.7 1.8 0.4 5.81
3.9 2 80 8 76
o 8 3 3 41 5 % 5 3 5 %
80m 4.7 4.6 1.1 178. 94.162 106. 435. 109. 447. 94.14 39.6 1.6 0.4 2.58
4.5 40 93 15 19
o 8 3 3 41 5 % 5 3 0 %
81r 4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 98.5 243. 94.14 39.0 1.7 0.7 4.17
4.5 83.7 8 86 3 62
o 8 9 3 58 % 2 8 2 %
82d 4.7 4.6 1.1 178. 104. 426. 106. 437. 92.05 40.5 1.6 0.4 2.58
4.4 92.07 04 24 73 25
o 8 3 3 41 % 5 7 1 %
83r 4.7 2.7 1.1 175. 84.0 207. 86.2 212. 83.68 43.8 2.0 0.8 2.58
4 74.4 7 12 4 47
o 8 8 3 58 % 9 4 3 %
4.7 2.7 1.1 175. 94.5 233. 97.0 239. 94.14 39.0 1.8 0.7 2.58
84to 8 9 3 58
4.5 83.7 8 86 2 90 % 2 1 3 %
Fuente: El Autor
123
6.6 Control Granulométrico por Litología predominante en las Labores de

Avance en Unidad Minera Cerro Lindo – Zona Alta
Control Granulometrico
Curva Granulométrica Curva Granulométrica Optima
120.000%
100.000%
80.000%
60.000%
40.000%
20.000%
0.000%
0.00 m 0.20 m 0.40 m 0.60 m 0.80 m 1.00 m 1.20 m
Fig. 37 Curva Granulométrica obtenida con P80 estimado entre los valores de
17 cm y 19 cm
Fuente: El Autor
124
ANEXO N°7: Análisis Estadístico de Capacidad de Procesos, Calidad e

Identificación de Mejoras Operativas.
VII.- Análisis Estadístico de Mejora de Capacidad de Procesos como

Herramienta de Calidad dentro de la Metodología DMAIC para los Equipos
de Perforación de 14’ Rocket Boomer 282 – Atlas Copco – COP 1828 y
Equipo de Perforación 16’ Boomer M2D con Sistema FAM3 – Atlas Copco
– COP 1838HD+ evaluados
7. Análisis Comparativo de Capacidad y Calidad de la Gestión de Equipo

Pesado
7.1 Disponibilidad Mecánica
Fig. 38 Análisis Comparativo de Disponibilidad Mecánica
Fuente: El Autor
125
7.2 Mean Time Between Stand By
Fig. 39 Análisis Comparativo de MTBS
Fuente: El Autor
7.3 Mean Time to Repair
Fig. 40 Análisis Comparativo de MTTR
Fuente: El Autor
126
8. Análisis Comparativo de Capacidad y Calidad de los KPI’s de

Perforación
8.1 Penetration Rating
Fig. 41 Análisis Comparativo de Penetration Rating
Fuente: El Autor
8.2 Utilización Efectiva (%)
Fig. 42 Análisis Comparativo de Utilización Efectiva del Equipo (%)
Fuente: El Autor
127
9. Análisis Comparativo de Capacidad y Calidad de los KPI’s de Voladura

9.1 Factor de Índice de Avance (Kg/m)
Fig. 43 Análisis Comparativo de Factor de Índice de Avance
Fuente: El Autor
9.2 Factor de Carga
Fig. 44 Análisis Comparativo de Factor de Carga
Fuente: El Autor
128
9.3 Factor de Potencia
Fig. 45 Análisis Comparativo de Factor de Potencia
Fuente: El Autor
9.4 Sobre Rotura (%)
Fig. 46 Análisis Comparativo de Sobre Rotura (%)
Fuente: El Autor
129
9.5 Eficiencia de Avance por disparo (%)
Fig. 47 Análisis Comparativo de Eficiencia de Avance por Disparo (%)
Fuente: El Autor
10. Análisis Comparativo de Capacidad y Calidad del KPI de Monitoreo de

Calidad
10.1 Disponibilidad
Fig. 48 Análisis Comparativo de Disponibilidad
Fuente: El Autor
130
10.2 Eficiencia
Fig. 49 Análisis Comparativo de Eficiencia
Fuente: El Autor
10.3 Calidad (FTT)
Fig. 50 Análisis Comparativo de Calidad del Resultado, Producto o Servicio
Fuente: El Autor
131
11. Análisis Comparativo de Capacidad y Calidad del KPI de Monitoreo de

Incremento o Disminución de Productividad
11.1 Overall Efficiency Equipment
Fig. 51 Análisis Comparativo de Incremento de la Productividad por medio del

Overall Efficiency Equipment
Fuente: El Autor
132

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BIBLIOTECA DIGITAL - DIRECCIÓN DE SISTEMAS DE INFORMÁTICA Y COMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

“Incremento de Productividad Utilizando Equipo

Ing. Alberto Cipriano Galván Maldonado

Ing. Orlando Alex Siccha Ruiz

Ing. Solio Marino Arango Retamozo

La elaboración de la presente Tesis al

A mí querida familia, de la cual espero

Al Recuerdo imperecedero de mi Abuelo

Y a todas las demás personas que me

Bach. en Ingeniería de Minas

En esta oportunidad agradezco en primer lugar a Dios por permitirme desarrollar

Muestro mi cordial agradecimiento a mi asesor el Ingeniero Solio Arango

A su vez expreso mi sincero agradecimiento a las siguientes personas que

 Ing. Hussan AL-Chalabi.  Ing. Ingeniero Manuel Ventura

Finalmente agradezco a todos mis amigos y demás compañeros que me

En vista de estos problemas es que se plantea la Utilización de Equipo de

Concluyéndose en una propuesta de estandarización de Flotas de Equipo de

Perforación, Equipo de Perforación, Evaluación de Proyectos, Metodología

Concludin in a proposal of standardization of Mining Drilling Machine Fleet of 16

Drilling, Mining Drilling Machine, Evaluation of Mining Projects, DMAIC

1.6. Objetivos …………………………………………

CAPITULO II – MATERIALES Y MÉTODOS

2.1.. Materiales Pág. 26

CAPITULO III – RESULTADOS

3.1. Resultados………………………………………………………… Pág. 36

4.1. Conclusiones …………………………………………… Pág. 45

CAPITULO V – REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

5.1. Referencias …………………………………………… Pág. 47

Tabla N° 01: Interpretación Económica de los Resultados de

Tabla N°02: Resultados de Productividad con el Equipo de

Perforación de 14’ Jumbo Rocket Boomer 282 – Atlas Copco con

Tabla N° 18: Última Estimación de Recursos Medidos, Indicados

Tabla N° 19: Codificación, Abreviatura y Litología Detallada

Tabla N° 24: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 25: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 26: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 27: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 28: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 29: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 30: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 31: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 32: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 34: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 35: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 36: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de

(Penetration Rating), Caracterización de las Condiciones

Tabla N° 37: Información de la Voladura de Rocas en Frentes de

Tabla N° 38: Resumen de KPI’s Operativos del Equipo de

Tabla N° 39: Resumen de KPI’s de la Gestión de Mantenimiento

Tabla N° 40: Análisis de Costos Promedio del Cumplimiento de

Tabla N° 41: Depreciación del Equipo de Perforación de 14’

Tabla N° 42: Estimación del Costo Acumulado Total como

Tabla N° 43: Estimación del Costo Acumulado Total como

Tabla N° 44: Flujo de Caja de las Operaciones de Perforación

Tabla N° 48: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 49: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 50: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 51: Control de Consumo de Repuestos e Insumos del

Tabla N° 52: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 53: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 54: Control de Horómetro, Horas Trabajadas, Horas de

Tabla N° 56: Control de Perforación Efectiva, Tiempos de