IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La razón objetiva del presente proyecto es presentar la re – ingeniería de una parte integral de un camión mezclador de
cemento, como antecedente, la pieza funcionaba de acuerdo a los requerimientos pero, a pesar de eso, el rendimiento de la
pieza no era satisfactorio. Con las implementaciones de nuevas tecnologías de fabricación e investigaciones en materiales se
tratará de plantear una solución que mejore el rendimiento y, evidentemente, cumple de mejor manera los requerimientos.

Antiguamente la parte integral del camión constaba de 9 piezas de acero soldadas, hablando en términos técnicos, la soldadura
es un proceso de manufactura para la unión de piezas por medio de la fusión del metal, este proceso si bien es recomendable
en otra áreas como la estructural, desde un punto de vista práctico, el hecho de tener que soldar 9 piezas trae consigo una
perdida en el tiempo de producción de la pieza final, además el hecho de generar 9 piezas separadas implica tener que aumentar
el material para la fabricación y además, tomando en cuenta, que la piezas vendrían a ser de acero lo cual se traduce en un
aumento significativo en el peso de la pieza final. Resaltar que la geometría usada en un inicio no aportaba lo suficiente en el
rendimiento de la pieza final.

En base a lo mencionado en el párrafo anterior, la necesidad de optimizar la pieza parte fundamentalmente en utilizar el
estudio de materiales para la reducción del peso, y posteriormente tomar en cuenta estos estudios para poder, analizar que
método de fabricación sería el más conveniente. Una solución que simplificaría muchas variables problemáticas es el proceso
de fundición, en términos técnicos, la fundición se define como el vaciado de metal líquido a una cavidad de molde donde el
molde toma la geometría de la pieza a fabricar y por medio de la solidificación del metal liquido se obtiene la geometría
deseada, un recurso importante que trae consigo la fundición es permitirnos obtener, al final del proceso, la pieza de forma
unitaria, es decir, ya no requeriríamos la necesidad de tener que fabricar 9 piezas y además tener que soldarlas lo que reduciría
sustancialmente el tiempo de fabricación de la pieza. Un aspecto interesante del proceso de fundición es que podríamos
generar cualquiera geometría.

La fundición consigo trae un problema y es que el material a fundir debe ser estudiado minuciosamente, ya que, seleccionando
un material inadecuado traerá consigo más problemas que soluciones, una posibilidad es implementar el uso de los materiales
denominados, hierros fundidos, ya que por sus características son buenos candidatos a trabajar en fundición.

Indagando más en el proceso de fundición, el molde mencionado anteriormente, viene en formas diferentes, porque el tipo de
molde a usarse influye no solo en el acabado superficial que puede llegar a tener la pieza si no también influye de manera
sustancial en la forma en la cual la pieza se solidificara, y la solidificación de la pieza influirá en las propiedades mecánicas
que vaya a tener la pieza, por lo que de usarse un método de fundición, requerirá plantear un estudio de los tipos de molde y
analizar cual trabajaría mejor en función al metal fundido.

Además del molde y del material, un proceso por fundición tiene integrado partes importantes que permiten el flujo del metal
fundido a largo del molde, tomando en cuenta este aspecto, la utilización de un proceso de fundición requiere del diseño y
cálculo de estas partes integrales. Si bien la fundición se plantea como solución, de no tomarse en cuenta estos aspectos, la
pieza fundida será una pieza de muy bajo rendimiento y cumplirá con su propósito.

Mencionar que un proceso de fundición tiene varias maneras de llevarse a cabo, las cuales nos van a proporcionar propiedades
y características a los materiales de forma diferente, incluso algunos procesos requerirán un maquinado post – fundición.

En función a todo lo expuesto en los párrafos anteriores, el proceso de soldadura en comparación con la fundición es un
proceso menos tedioso y más directo, en cambio, la fundición requerirá una serie de pasos que deben cumplirse para que la
pieza final cumpla con los requerimientos. Por lo que la problemática nace en función a como se pueda llevar a cabo el re -
diseño para mejorar la calidad de la pieza.

OBEJTIVO GENERAL
 Optimización de la pieza

OBEJETIVOS ESPECIFICOS
 Implementación del estudio de materiales a la fabricación de la pieza.
 Selección de un nuevo material de diseño dirigido a la reducción de peso y propiedades mecánicas.
 Aplicación del proceso de manufactura por fundición.
 Cambio geométrico en la pieza
JUSTIFICACION DEL PROBLEMA
Si bien la pieza en un inicio cumplía con los requerimientos, su utilidad a lo largo del tiempo de vida de la pieza se iba
disminuyendo lo que conlleva a gastos económicos por parte de los empresarios y/o dueños del camión mezclador. La
búsqueda de una solución ingenieril, con la finalidad de mejorar la calidad de la pieza, se convierte de forma sustancial en el
camino a seguir para encontrar los recursos necesarios, que, además de cumplir con las exigencias de la pieza cumplan con
los aspectos técnicos y económicos requeridos.

ALCANCES Y LIMITACIONES
Para entender el alcance y las limitaciones de la pieza hay que comprender que la función de la pieza es ser un soporte rotativo
mejor conocido como soporte para pivote, y es que la pieza proporciona como, grado de libertad, la rotación de una tolva
como también de una canaleta de vaciado mediante un eje acoplado al soporte, además de servir como soporte estructural,
teniendo en cuenta el funcionamiento, es evidente que se necesita de una pieza hecha de un material lo suficientemente
resistente, con apreciada ductilidad para evitar la fragilidad de la pieza.

No se puede, de manera independiente, mencionar solamente el alcance del material de la pieza ya que la selección del material
será crucial para poder seleccionar un método de fabricación adecuado, ya que el proceso, por el cual se lleva a cabo la
fabricación, influye de manera directa en las propiedades del material.

La calidad de la pieza, al final del proceso de fabricación, debe ser tal que por lo menos cumpla con las exigencias de
funcionamiento, y en caso de no cumplir, pues es evidente, que el material no es el adecuado o el proceso de fabricación
escogido no es el medio por el cual se deba fabricar la pieza.

No menos importante, las consideraciones geométricas de la pieza influyen también en el proceso de fabricación, ya que una
geometría es compleja no solamente por la forma que adquiere si no porque el proceso de fabricación seleccionado no podrá
recrear la pieza, ya sea por motivos técnicos o económicos.

En síntesis, el alcance de la pieza se verá limitado directamente por el material seleccionado, el proceso de fabricación
adecuado y una geometría denominada compleja.