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GC-MA1-IT3 Instructivo de Embalaje
GC-MA1-IT3 Instructivo de Embalaje
Revisión: 01
CONTROL DE PROCESO DE
EMBALAJE Emisión:18/02/2019
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INSTRUCTIVO
CONTROL DE PROCESO DE
EMBALAJE
BENEFICIADORA
“SAN AGUSTIN”
Firma:
1 OBJETO
2 CAMPO DE APLICACIÓN
3 REFERENCIAS
NB-1015 Frutos secos – Almendra beneficiada (amazona nuts – Brasil nuts) – Clasificacion y
requisitos.
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
b) Embalaje: Todo aquello que envuelve, contiene y protege debidamente los productos
envasados, que facilita, protege y resiste las operaciones de transporte y manejo, e identifica
su contenido.
c) Chía: Almendra parcialmente podrida, cuya piel o parte interna se encuentra afectada.
d) Pedazos: Almendra desportillada o rajada en más de las 3/4 partes de su tamaño.
5 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
La ejecución de las actividades del presente instructivo, está bajo la responsabilidad de: EL
encargado de embalaje de asegurarse de que estas actividades se cumplan.
6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
El material de envase, es decir, las bolsas y cartones son entregados diariamente por el Supervisor
de Embalaje de acuerdo a la producción diaria esperada al(a) Supervisor(a) de embalaje, este
material se entrega en la sala de armado de cajas.
INSTRUCTIVO Código: CG-MA1-IT3
Revisión: 01
CONTROL DE PROCESO DE
EMBALAJE Emisión:18/02/2019
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Antes de iniciar las actividades en cada turno de trabajo, el auxiliar de embalaje revisa cada una de
las cajas armadas que se encuentran en el área de embalaje y armado de cajas verificando que no
haya cajas armadas con códigos o etiqueta del turno anterior. El resultado de esta revisión lo registra
en el NA Control de producción de cajas embaladas.
Cada clasificadora arma sus bolsas y cajas de acuerdo a necesidad, luego coloca el sello de tipo de
almendra (LARGE, MEDIUM, MIDGET, TINY, etc.).
6.4. EMBALAJE
1. Se realiza la limpieza de las mesas de acero inoxidable con papel toalla y alcohol.
3. Se realiza la medición de humedad de la almendra sacando muestras al azar de los baldes que
acaban de ingresar al área la cual debe estar entre un rango de 2 a 4 % de humedad.
4. Se verifica que la almendra este en su libra (453,6 gr) correspondiente Large 80-110, médium110-
130, midget160-180, tiny180-200.
5. Luego de haber verificado la libra y humedad, se pasa a la repartición de baldes por el encargado a
cada una de las embaladoras.
6. El ayudante empieza a vaciar la almendra en las mesas de cada embaladora y se realiza el trapeado
y revisado de la almendra sacando las chías, pedazos chalas y cualquier otro cuerpo extraño que
se presentara en el producto.
7. Unas ves revisadas por las embaladoras son pasadas por el sector de u.v, para verificar que se
encuentren con las especificaciones de inocuidad establecidas.
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8. En el envasado de la almendra revisada las cajas llenas son entregadas al personal de Control de
Calidad y encargado para que les realice el respectivo muestreo y revisión para confirmar si las
mismas se encuentran dentro de las especificaciones de calidad establecidas, luego aprueba el
sellado de la bolsa colocando su sello (Control de calidad) en el cartón. REGISTRAR MA1-PA1-
RG18
9. Una vez codificadas las cajas son pesada por el encargado de pesado, la balanza es tarada por el
encargado para obtener el peso establecido de 20 kg por caja según el Instructivo de Control de
Peso y puestas al sector de sellado.
10. Realizar la limpieza de las mesas y piso dejando los baldes y recipientes limpias y en
orden en el sector de acuerdo al programa de limpieza.
7. REGISTROS
8. MODIFICACIONES
9. ANEXOS
Aplica