Estudio Del Trabajo 1

TEMARIO
I. Generalidades del Estudio del Trabajo y Diagramas

de Proceso
II. Análisis de Operaciones
III. Estudio de Movimientos
IV. Estudio de Tiempos con cronómetro

TEMA I
Generalidades del Estudio del Trabajo y Diagramas de Proceso
1.1. Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales

1.2. Diagrama de proceso de operaciones
1.3. Diagrama de proceso de flujo
1.4. Diagrama de proceso de recorrido
1.5. Diagrama hombre-maquina
1.6. Diagrama de proceso de grupo
TEMA I
✓ ¿Qué significa para ti la Ingeniería Industrial?
✓ ¿Qué hace un Ingeniero Industrial?
✓ ¿Qué habilidades necesita tener un Ingeniero Industrial?
✓ ¿Cuáles son mis motivos para estudiar Ingeniería?

TEMA I
TEMA I
Ingeniería
Economía Humanidades
DEFINICIÓN
INGENIERÍA INDUSTRIAL es la rama de la

Ingeniería que se ocupa del diseño, la
planeación, implementación, construcción,
control, evaluación, mejora y mantenimiento
de los sistemas involucrados en cualquier
cadena de suministro.
Historia del estudio del trabajo
o Adam Smith
o ERP (1990) Enterprise resource planning
o Frederick Winslow Taylor
o Ergonomía
o Frank Bunker Gilbreth
o JIT 1970
o Charles Bedaux
o Lean Manufacturing
o Henry Gantt
o SMED (1990)
o Organización Internacional del trabajo
o MTM (1940)
o PERT (Program evaluation and Review Technique)
1957
o MRP (1940)
o MRP I (1970)
➢ Adam Smith (1723-1790)
➢ Considerado el padre de la
Economía.
➢ Escribió “La teoría de los
sentimientos morales ” y
“La riqueza de las
naciones”.
Héctor Manuel Luna Verde. CESTEC CL

TEORÍA DEL VALOR.
➢ Adam Smith distingue dos clases de
valor en los bienes, un valor de uso y un
valor de cambio. El valor de uso
consiste en la utilidad de un bien para
satisfacer una necesidad. El valor de
cambio en la posibilidad de cambiar un
bien por otro bien.

➢ Según la tesis central de «La riqueza de
las naciones», la clave del bienestar
social está en el crecimiento
económico, que se potencia a través
de la división del trabajo. La división
del trabajo, a su vez, se profundiza a
medida que se amplia la extensión de
los mercados y por ende la
especialización.

FREDERICK WINSLOW TAYLOR (1856 - 1915)
➢ Fue un ingeniero mecánico y economista

estadounidense, promotor de la organización
científica del trabajo y es considerado el padre
de la administración científica.
Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

En 1878 efectuó sus primeras observaciones
sobre del trabajo en la industria del acero.

En ellas siguieron una serie de estudios analíticos
sobre tiempos de ejecución y remuneración del
trabajo
Los principales puntos que tomo en cuenta fueron
determinar científicamente trabajo estándar, crear
una revolución mental y un trabajador funcional.

El análisis del trabajo permitía, además, organizar las
tareas de tal manera que se redujeran al mínimo los
tiempos muertos por desplazamientos del trabajador
por cambios de actividad o de herramientas; y

establecer un salario a destajo (por pieza producida)
en función del tiempo de producción estimado, salario
que debía actuar como incentivo para la intensificación
del ritmo de trabajo.

La organización científica del trabajo o taylorismo se expandió
por los estados unidos desde finales del siglo XIX, auspiciada por
los empresarios industriales, que veían en ella la posibilidad de
acrecentar su control sobre el proceso de trabajo.
Al tiempo que elevaban la productividad y podían emplear a

trabajadores no cualificados (inmigrantes no sindicados) en
tareas manuales cada ves mas simplificadas, mecánicas y
repetitivas.

FRANK BUNKER GILBRETH
(1868 - 1924)
Sus obras
Estudio de desplazamientos
Estudio aplicado de desplazamientos
Su esposa Evelyn Moller fue la

primera en publicar un libro de
Psicología Industrial.
(Psicología de la dirección)
Lourdes Martínez Barrera CESTEC CL

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO
Se define como el estudio de los movimientos del

cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor;
eliminando los movimientos innecesarios, simplificando
los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o
sucesión de movimientos más favorables para lograr
una eficiencia máxima.

MOVIMIENTOS BÁSICOS DEL CUERPO
Gilbreth nos dice que existen 17 movimientos básicos de cuerpo que
son los siguientes:
Buscar Colocación previa

Coger Inspeccionar
Seleccionar Montar
Trasporte vació Desmontar
Trasporte c / carga Utilizar
Sostener Espera Inevitable
Dejar carga Espera evitable
Poner en posición Plan
Descanso

Charles Eugene Bedaux (1887 – 1944)
Charles Eugene Bedaux estableció “El método de
Bedaux”, que consiste en la medición de tiempos
vinculada a una apreciación de la actividad o
desempeño del operario.
La escala de actividad Bedaux es la 60-80 , donde el valor
de 60 es la actividad normal y el 80 es la actividad
óptima.
A partir del mismo método se puede medir la productividad
de los operarios comparando el trabajo realizado con el
tiempo normal.
El método Bedaux es un procedimiento que tiene por objeto
la medida del trabajo humano por medio de la determinación
del tiempo de ejecución de una tarea.
Este tiempo incluye el descanso necesario para que el
trabajo se pueda repetir cuantas veces se desee sin
detrimento de la salud o facultades del trabajador.
HENRY GANTT (1861 – 1919)
Ingeniero mecánico y consultor famoso por el desarrollo del
diagrama de Gantt en 1910.
En 1887, se incorporó a Frederick W. Taylor en la aplicación de
los principios de la Administración Científica con su trabajo
en Midvale Steel y Bethlehem Steel (Donde trabajo con
Taylor hasta 1893).
En su carrera como consultor (después de la invención del
diagrama de Gantt) diseñó el sistema de bonos de tareas y
sistema de pago de salarios y otros métodos de medición de
la eficiencia y productividad de los trabajadores
MARÍA DEL PUEBLITO VEGA AGUILAR CESTEC CL

HENRY L. GANTT
ORGANIZACIÓN INTERNACIONAL DEL TRABAJO
Creada en 1919 en el tratado de

Versalles; la OIT ha sido la fuente de las
conquistas sociales que caracterizan a la
sociedad Industrial, como:
❖ La jornada de trabajo de ocho horas

❖ La protección de la maternidad
❖ La legislación sobre el trabajo infantil
❖ La seguridad en el lugar de trabajo
❖ Las relaciones laborales armoniosas
Josué Eduardo Ferruzca Gómez CESTEC CL

En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J. Stegemerten
en colaboración con la Westinghouse Electric Corporation y el Comité de
Ingeniería de Métodos (Methods Engineering Council) de Pittsburgh,
Pennsylvania (EEUU), trabajaron en el desarrollo de los datos en los se basa el
método básico MTM.
Methods Time Measurement MTM
Es un procedimiento para el análisis de cualquier operación o método
manual mediante su descomposición en los movimientos básicos
requeridos para su realización a los cuales se asigna un tiempo
predeterminado basado en su naturaleza y las condiciones bajo las
cuales es ejecutado.
En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J.

Stegemerten en colaboración con la Westinghouse Electric Corporation
y el Comité de Ingeniería de Métodos (Methods Engineering Council) de
Pittsburgh, Pennsylvania (EEUU), trabajaron en el desarrollo de los
datos en los se basa el método básico MTM.
Mayra Alejandra Aguilar Pérez CESTEC CL.

Mayra Alejandra Aguilar Pérez CESTEC CL.
Método PERT
EL PERT ES UNA HERRAMIENTA
QUE NOS PERMITE PLANIFICAR
LAS DIFERENTES ACTIVIDADES
QUE SON NECESARIAS PARA EL ❖ ¿CUÁNDO DEBEMOS
ÉXITO DE UN PROYECTO. EMPEZAR A PLANIFICAR
UTILIZAREMOS EL PERT PARA EL VIAJE?
ENCONTRAR RESPUESTA A UNA ❖ ¿Q UÉ TAREAS TENEM OS
SERIE DE PREGUNTAS, COMO: QUE REALIZAR?
❖ ¿EN QUÉ ORDEN?
❖ ¿Q UÉ TAREAS SON MÁS
IMPORTANTES SI
QUEREMOS E V I TA R
RETRASOS?
❖ ¿QUÉ RETRASO NOS
PODEMOS PERMITIR EN
CADA TAREA?
❖ ¿QUÉ OCURRIRÁ CON
EL PROYECTO SI
TERMINAMOS UNA
TAREA ANTES O
DESPUÉS DE LO
PREVISTO?
Marco Antonio Bollás Vanegas. CESTEC CL
EL MÉTODO PERT NOS PERMITE
REPRESENTAR GRÁFICAMENTE LAS
DIFERENTES ACTIVIDADES QUE Método PERT
COMPONEN EL PROYECTO Y
CALCULAR LOS TIEMPOS DE
EJECUCIÓN DE FORMA QUE
PODAMOS CONTESTAR A ESAS
PREGUNTAS.
Para ello debemos seguir 4

pasos:
1. Hacer una lista de
actividades o tareas.
2. Hacer una “tabla de
precedencias”.
3. Dibujar el grafo.
4. Calcular las duraciones .

Método PERT
Hay 3 reglas: para dibujar un Grafo:
✓ Un nudo sólo puede numerarse una vez que se han numerado
todos los nudos que le preceden (que tienen flechas que llegan
hasta él)
✓ Debe haber un único nudo de comienzo y un único nudo de final.
✓ Dos flechas que parten del mismo nudo no pueden tener el
mismo nudo de destino.
Esta última regla es la menos intuitiva. Puede suceder

perfectamente que, para pasar de una fase del proyecto a la
siguiente, sean necesarias varias actividades distintas.

Método PERT
1
3
B B 0
H I
´
A C C E F G J 1
1 2 4 ´ 6 7 8 9
1
D D
´
5

Hacer o comprar – Remitir o almacenar
Ordenes de venta Reprogramar

Pronóstico de mercadeo
Programa maestro
Listas de materiales
ar
r
cela
Tiempos de entrega
rden
Tamaño de lotes
Can
Reo
MRP
Producción en proceso
Inventario
Ordenes de compra
Sistema de fabricación
KARINA ISIDRO HIPÓLITO CESTEC CL

El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y
¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,

únicamente lo es la de los productos terminados.
El MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de

los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado
en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o
entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de
fabricar.

✓ La planeación de requerimiento de materiales (MRP)
considera el control de inventarios y la planeación de la
producción.
✓ Tiene el propósito de que se tengan los materiales

requeridos, en el momento oportuno para cumplir con las
demandas de los clientes

✓ Asegurar materiales y productos que estén disponibles
para la producción y entrega a los clientes.
✓ Mantener los niveles de inventario adecuados para la

operación.
✓ Planear las actividades de manufactura, horarios de

entrega y actividades de compra.

MRP II (MANUFACTURING
RESOURCE PLANNING)
Es una metodología de planeación de los recursos de
producción que va de lo general a lo específico, se asocia con
estrategias de recursos humanos para que una empresa
alcance grandes resultados.
OBJETIVO conseguir los insumos de la producción de la

manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de
obra, los inventarios, los costos y los plazos de producción.
ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

El MRP II implica la planificación de todos los elementos que se
necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo
de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de
fábrica en mano de obra y máquinas.
Responde a las preguntas:

¿Cuánto se va a producir?
¿Cuándo se va a producir?
¿Cuáles son los recursos disponibles?

Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificación de los problemas de capacidad del plan de
producción (disponibilidad de recursos frente al consumo
planificado), facilitando la evaluación y ejecución de las
modificaciones oportunas en el planificador.
Reducir significativamente los costos de producción y de mejorar la

calidad. El MRP II es más que un programa de software; es una
manera de conducir negocios.
Como en todos los sistemas basados en computadoras, el MRP II
descansa en datos precisos y actualizados al día.

CARACTERÍSTICAS.
Realiza la planeación con base en el plan agregado.
Incluye la programación de toda la empresa, para varios períodos de tiempo.
Toma en forma integrada toda la información.
Lo que efectúa lo hace en tiempo real.
Puede predecir lo que sucederá si se hicieran cambios.
Participa en la planeación estratégica.
Convierte unidades físicas en unidades monetarias.
Proporciona la opción de planificar, programar, gestionar y controlar los
recursos.
Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de
compras, calidad, finanzas, etc.

ESTRUCTURA DEL MRP II.

ERP(1990) ETERPRISE RESOURCE PLANNING.
(PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
EMPRESARIALES)
➢Producción .
➢Ventas.
Sistema ERP
➢Compras.
➢Inventarios.
➢Control de
almacenes.
➢Pedidos.
➢ Nóminas.
OBJETIVO
➢Es otorgar apoyo a los clientes del negocio,
tiempos rápidos de respuesta a sus
problemas, así como un eficiente manejo de
información que permita la toma oportuna de
decisiones y disminución de los costos totales
de operación.
BENEFICIOS NO TANGIBLES
Producción y Manejo de Materiales.

Ventas.
Contabilidad.
Como cada evento económico de la empresa se
registra al momento la información está más al día
y más disponible, lo que provoca que el tiempo de
cierre mensual se reduzca en gran medida.
Beneficios tangibles
Mejorar el nivel
Reducción en Reducción en
de atención al
costo de costos de mano
cliente y las
materiales. de obra.
ventas.
ERGONOMÍA
Esta ciencia tiene el objetivo de adaptar los equipos, tareas y

herramientas a las necesidades y capacidades de los seres
humanos, mejorando su eficiencia, seguridad y bienestar.
Celia Sánchez Sánchez CESTEC CL

OBJETIVOS
Reducir lesiones y enfermedades.
Disminuir costos por incapacidades e indemnizaciones.
Aumentar la productividad, calidad, seguridad.
Mejorar las condiciones y la calidad de vida en el trabajo.
RIESGOS
POSTURA: Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar
un trabajo. FUERZA: Es el efecto que provoca en el cuerpo el
peso de un objeto al realizar la tarea.
DURACION: Es la cantidad de tiempo que se está expuesto a un
factor de riesgo

AMBIENTE DE TRABAJO
EL TRABAJADOR: Con sus características propias de estatura, peso, fuerza, nivel
educativo, intelecto, entre otros.
EL PUESTO DE TRABAJO: Que comprende las herramientas, mobiliario, objetos de trabajo,
entre otros.
EL ENTORNO DE TRABAJO: Que comprende la temperatura, iluminación, ruido,
vibraciones, entre otros.

JUST IN TIME (JIT)
UNA HERRAMIENTA PARA MEJORAR EFICIENCIA EN
INVERSION DE INVENTARIOS
Taiichi Ohno
OLVERA RESENDIZ
MARIANO
JUST IN TIME (JIT)
UNA HERRAMIENTA PARA MEJORAR EFICIENCIA EN INVERSION DE
INVENTARIOS
Taiichi Ohno
Es un termino pensado usualmente para describir llegadas de inventarios
o por ser producido justo a tiempo para el embarque o para el siguiente
proceso. JIT es un proceso para optimizar los procesos de manufactura
eliminando toda la perdida de proceso incluyendo desperdicio de pasos.,
material desperdiciado y exceso de inventarios
OLVERA RESENDIZ MARIANO

CESTEC TX
JUST IN TIME (JIT)
Los sistemas JIT de Taiichi Ohno fue derivado de sus observaciones de los
supermercados en América en la era de 1956. Los sistemas de producción
de Toyota (TPS) son extensamente acreditados a Taiichi Ohno, el
vicepresidente de Toyota quien viajo a los Estados Unidos en 1956 para
visitar las plantas de automóviles.
Interesantemente,, sus más importante descubrimiento durante su viaje

fueron los supermercados Americanos. Onho estaba impresionado en
como los consumidores seleccionaban que y cuanto ellos querían. El
supermercado dio a Ohno la idea poner un sistema de partida, en el cuál
cada línea de producción se convierte en supermercado para la línea
sucesiva. Cada línea remplazaría sólo los puntos que la siguiente línea
seleccionara.

CESTEC TX
JIT es comúnmente referido a el concepto de Taiichi Ohno de Toyota
Motor Company en Japón relativo a producción. Los sistemas de
inventarios justo a tiempo dependen sobre logística que incluye:
transportación, almacenamiento y varias estrategias para asegurar la
incertidumbre del potencial de la cadena de abastecimiento. Just-In time
es fácil de entender conceptualmente, todo pasa en Just-in-time.
Conceptualmente no hay problema acerca de esto; sin embargo llevarlo a
la practica es probablemente difícil.

CESTEC TX
LEAN MANUFACTURING
Es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo.
Es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva.
Tiene su origen en Japón.
Lean manufacturing se conoce como:
‘producción ajustada’ ‘manufactura esbelta’ ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’
ESMERALDA, YESENIA, MARICRUZ,

ALEJANDRA Y ALMA ROSA CESTEC
KD
Fue concebida en Japón por Taiicho Ohno director y consultor de la empresa
Toyota.
Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior
a la estadounidense.
Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de
productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry
Ford.

KD
PRINCIPIOS
Calidad perfecta a la primera
Minimización del despilfarro
Mejora continua
Procesos “pull”
Flexibilidad.
Construcción y mantenimiento de una relación,

KD
TECNICAS
Son tres:
1. Empresa producto sector. 2. Todos los mandos.
o 5s. o Técnicas de calidad.
o SMED. o Sistemas de participación del personal.
o Estandarización. 3. Sistema productivo.
o TPM.
o Control visual.

KD
TIPOS DE DESPERDICIO
Movimiento
Sobreproducción
Espera
Transporte
Procesado extra
Corrección
Inventario

KD
LOS SEIS TIPOS DE DESPERDICIOS SEGÚN OHNO
Errores que requieren rectificación
La producción de inventario
Las etapas inútiles en los procesos
Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea

valor.
Las personas ociosas
Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio.

KD
SMED
El SMED es un acrónimo en lengua inglesa Single

Minute Exchange of Die, que significa cambio de
troqueles en menos de diez minutos.
El SMED se desarrolló originalmente para mejorar
los cambios de troquel de las prensas, pero sus
principios y metodología se aplican a las
preparaciones de toda clase de máquinas.
JUAN JESUS BARRÓN CESTEC KD
REDUCCIÓN DEL TIEMPO PREPARACIÓN
SMED reduce drásticamente los tiempos de cambio en los
medios de producción, haciendo al tiempo que la
preparación sea más simple, segura y fiable.
¿Para qué sirve el SMED?

El tiempo de cambio es improductivo, cuanto más corto mejor.
Aumentar la fiabilidad del cambio reduce el riesgo de defectos y
averías.
La reducción del tiempo de cambio puede aprovecharse de dos
maneras:
Para incrementar OEE y Productividad (mantenemos frecuencia de
cambio y tamaño de lotes)
Para reducir el stock en proceso (incrementamos la frecuencia de
cambio y reducimos el tamaño de lotes)

COMO APLICACIÓN REAL.
El tiempo de cambio de una serie u orden de

fabricación comienza cuando se acaba la última
pieza de una serie y termina cuando se obtiene una
pieza libre de defectos de la siguiente serie.
Se deduce de la siguiente manera :

Tiempo de preparación = tiempo de preparación interna + tiempo de
preparación externa

Esta metodología consta de las siguientes
etapas.
1ª Etapa: No están diferenciadas las

preparaciones interna (trabajos realizados
mientras la máquina está detenida) y
externa (trabajos que pueden hacerse
mientras la máquina está en
funcionamiento).
2ª Etapa: Separación de la preparación

interna y externa.
3ª Etapa: Convertir la preparación interna en

externa.
4ª Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de

la operación de preparación.
Generalmente la aplicación de esta “metodología” va ligada al objetivo de reducir
los stocks y mejorar el lead-time. Al disminuir el tiempo necesario para realizar
un cambio de modelo, mejora nuestra capacidad de realizar más cambios de
modelo
También puede emplearse con el objetivo de aumentar la
capacidad de producción, es decir, el tiempo que
determinada máquina está disponible para producir.
Disminución de tiempo de cambio = Aumento de tiempo disponible para producir

Metodología 5 S’S
Es una Herramienta Japonesa que puede ser implementada

en todo tipo de Organización o área de trabajo.
Su objetivo es mejorar y mantener la cultura de Orden y

Limpieza en el lugar de trabajo, MEJORA las condiciones
de Seguridad, Calidad, Ambiente Laboral y la
Productividad.
Conocer
Saber QUÉ
Hábitos
Habilidad Actitud
Saber CÓMO Saber PARA QUÉ
SELECCIONAR ( Seiri)
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no
es
ORDENAR (Seiton)
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
LIMPIAR (Seizon)
No se trata de limpiar más se trata de no
ensuciar
ESTANDARIZAR (Seiketzu)
La clave es que sigamos el Procedimiento
SIEMPRE
AUTODISCIPLINA (Shitsuke)
Mantener las buenas prácticas por convicción
El “A, B, C de Seleccionar”
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no es
A.- ¿Este objeto es Necesario?
B.- ¿Cuántos necesito tener?
C.- ¿Dónde debe estar, Cuál es su lugar?

Mira a tu alrededor e intenta distinguir que pertenece y que no
Un aspecto vital en este paso es que exista una proceso definido de que habrá
que hacer con los desechos tanto utilizables como no utilizables y que exista un
espacio destinado para su colocación.
Necesario Si Ordenar y Limpiar Operación
N En buen Reciclar o
o Reportar
estado Reubicar
Dañado No reparable Desechar
Reparar Reportar Reciclar o Reubicar

ORDENAR (Seiton)
ORDENAR (Seiton)
ORDENAR (Seiton)
Observa tu puesto de trabajo; ¿Tienes lo necesario para mantener el orden?
¿Cómo son los productos de tu trabajo? son documentos, de cuantos tipos, para
cuantos destinos, son piezas pequeñas, grandes, son cajas, pesan no pesan …
¿Tienes los recursos adecuados para manejarlos de una forma segura?

Contenedores, Grúas, Gavetas, Papeleras, Montacargas, …
ORDENAR (Seiton)
¿Qué necesitas para mantener en orden tu lugar de trabajo?
¿Necesitas implementar alguna estrategia para mantener el orden?
Tal vez requieres de implementar algunos recursos de clasificación,

ordenamiento, delimitar áreas, señales, instructivos, que más se te ocurre.
El “A, B, C de Ordenar”
ORDENAR (Seiton)
Necesidad Frecuencia de Uso Guardar en:

Alta Diario a semanal Lugar de trabajo
Media Mensual Lugar Central uso común
Baja 6 meses a un año Almacén o Archivo Central
El “A, B, C de Limpiar”
LIMPIAR (Seizon)
No se trata de limpiar más se trata de no ensuciar
A.- ¿Se percibe limpio este ambiente?
B.- ¿Cuándo se realizó la limpieza?
C.- ¿Cómo se debe limpiar este ambiente?

El “A, B, C de Limpiar”
LIMPIAR (Seizon)
¿Qué necesitas para mantener limpio tu lugar de trabajo?
¿Necesitas implementar alguna estrategia para mantener el orden? Tal

vez diseñar una barrera para evitar que el polvo o la suciedad entre…
¿Existe alguna zona que esta sucia por que no se sabe de quien es?
LIMPIAR (Seizon)
¿Los instrumentos de limpieza están en buen estado?
¿Los materiales e instrumentos de limpieza son suficientes, adecuados,

están cerca de tu lugar de trabajo?
¿Existe algún control que permita saber cuando se limpió y quién lo hizo?
El “A, B, C de Estandarizar”
SIEMPRE
A.- ¿Cómo se hace?
B.- ¿Cuándo se hace?
C.- ¿Quién lo hace?

SIEMPRE
¿Esta establecida la frecuencia con que se realiza la limpieza en tu lugar

de trabajo?
¿Existe algún orden establecido para tu lugar de trabajo? ¿El orden está
definido por cada persona?
¿Hay algún documento instructivo de operación donde indique el EPP y la

forma en que se operan los equipos?
Sin la implementación de la 5ª S la implementación de las otras cuatro

se deterioran rápidamente.
La disciplina no es visible, no puede medirse, sólo se detecta si existe o

no, la disciplina sólo existe en la mente y la voluntad de LAS PERSONAS.
Se requiere la conciencia del impacto de mis decisiones y mis acciones

para lograr hábitos de respeto orden y limpieza.
Se requiere respetar A LAS PERSONAS, los acuerdos, instrumentos,

instructivos, procedimientos y estándares establecidos
Para sostener un sistema de orden y limpieza 5S´S se requiere la

participación de TODAS LAS PERSONAS.
Para mantener las buenas prácticas se requieren Personas Convencidas

para hacerlo.
Podemos ayudar a generar disciplina con Señales, Muros de Información,

Fotos de Antes y Después.
Con auditorias cruzadas, con recorridos periódicos de superintendentes,

con campañas como “Los 5 minutos diarios de 5 S’S” respetar A LAS
PERSONAS, los acuerdos, instrumentos, instructivos, procedimientos y
estándares establecidos
Dando seguimiento a los hallazgos por resolver y establecer una

evaluación periódica.
DIAGRAMA DE PROCESO
DE OPERACIONES
ES UNA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DETALLADA,

CLARA, CONCISA Y ORDENADA DE LAS ACTIVIDADES
NECESARIAS EN UN PROCESO DE FABRICACIÓN DE
UN BIEN O SERVICIO.
CONCEPTOS BÁSICOS
Ayuda a comprender el trabajo como un proceso
y a identificar en qué parte del proceso está el
problema.
Es muy importante comprender que cada paso

en el proceso crea relaciones o dependencias
entre unos y otros para lograr la realización del
trabajo.
Cada paso del proceso depende en uno o varios

proveedores de materiales o servicios y en
algunos casos de información o recursos.
DIAGRAMA DE FLUJO
Proporciona la
secuencia de
pasos
necesarios para
la producción de
un bien o un
servicio
Líneas de Flujo
Muestras la dirección y sentido del flujo de
proceso, conectando los símbolos.
Inicio o Fin
Indica Inicio o Fin del proceso, como iniciar o el
resultados según el caso.
Proceso u Operación
Indica Proceso u operación, puede tener varias
entradas y sólo una salida.
Conector
Indica el punto donde un proceso independiente
se incorpora al proceso descrito en el diagrama.
Datos
Se utiliza para indicar información necesaria en
determinado punto del proceso.
Decisión
Indica el punto donde se toman decisiones «Si»
«No» generalmente.
Documentos
Se utiliza para indicar generación o consulta de
documentos. Reportes, Datos, Cuadros, etc.

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I. Generalidades del Estudio del Trabajo y Diagramas

II. Análisis de Operaciones

III. Estudio de Movimientos

IV. Estudio de Tiempos con cronómetro

1.1. Introducción a la Ingeniería Industrial y conceptos generales

✓ ¿Qué hace un Ingeniero Industrial?

✓ ¿Qué habilidades necesita tener un Ingeniero Industrial?

✓ ¿Cuáles son mis motivos para estudiar Ingeniería?

INGENIERÍA INDUSTRIAL es la rama de la

Héctor Manuel Luna Verde. CESTEC CL

Héctor Manuel Luna Verde. CESTEC CL

Héctor Manuel Luna Verde. CESTEC CL

➢ Fue un ingeniero mecánico y economista

Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

por cambios de actividad o de herramientas; y

Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

Al tiempo que elevaban la productividad y podían emplear a

Berenice Ramos Tablada CESTEC TX

Su esposa Evelyn Moller fue la

Lourdes Martínez Barrera CESTEC CL

Se define como el estudio de los movimientos del

Lourdes Martínez Barrera CESTEC CL

Buscar Colocación previa

Lourdes Martínez Barrera CESTEC CL

MARÍA DEL PUEBLITO VEGA AGUILAR CESTEC CL

Creada en 1919 en el tratado de

❖ La jornada de trabajo de ocho horas

Josué Eduardo Ferruzca Gómez CESTEC CL

En 1940 los ingenieros americanos H. B. Maynard, J. L. Schwab y G. J.

Mayra Alejandra Aguilar Pérez CESTEC CL.

Para ello debemos seguir 4

Marco Antonio Bollás Vanegas. CESTEC CL

Esta última regla es la menos intuitiva. Puede suceder

Marco Antonio Bollás Vanegas. CESTEC CL

Marco Antonio Bollás Vanegas. CESTEC CL

Ordenes de venta Reprogramar

KARINA ISIDRO HIPÓLITO CESTEC CL

La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente,

El MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de

KARINA ISIDRO HIPÓLITO CESTEC CL

✓ Tiene el propósito de que se tengan los materiales

KARINA ISIDRO HIPÓLITO CESTEC CL

✓ Mantener los niveles de inventario adecuados para la

✓ Planear las actividades de manufactura, horarios de

KARINA ISIDRO HIPÓLITO CESTEC CL

OBJETIVO conseguir los insumos de la producción de la

ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

Responde a las preguntas:

ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

Reducir significativamente los costos de producción y de mejorar la

ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

ADRIAN GONZALEZ LUCAS CESTEC CL

Producción y Manejo de Materiales.

Esta ciencia tiene el objetivo de adaptar los equipos, tareas y

Celia Sánchez Sánchez CESTEC CL

Celia Sánchez Sánchez CESTEC CL

Celia Sánchez Sánchez CESTEC CL

OLVERA RESENDIZ MARIANO

Interesantemente,, sus más importante descubrimiento durante su viaje

OLVERA RESENDIZ MARIANO