Transformación de polímeros

Pelets
(polímero)
Productos

Conversión de un polímero a un producto terminado

PROCESOS DE
TRANSFORMACIÓN

TP = TERMOPLÁSTICO

TF = TERMOFIJO
 Transformación de termoplásticos

Polímeros Aditivos

Mezcla

Estabilización de Formado
Fusión y Homogenización
forma

Formado
secundario

Procesos Auxiliares Producto

terminado
Transformación de plásticos:
Extrusión
 Extrusión = extrudere
Extrusión significa forzar. Por este proceso se fuerza a pasar a un
polímero fundido a través de un orificio (dado) que le dará la
forma deseada.

Este proceso produce formas continuas (infinitas) operando en

estado estacionario

Dado
 Extrusión
Proceso de moldeo en la que el material es forzado
a fluir a través del orificio de un dado para producir
un producto continuo cuya sección transversal es
determinada por la forma del orificio
• Usada ampliamente en termoplásticos y
elastómeros para produce tubos, mangueras,
láminas, películas, filamentos continuos , pelets y
alambres recubiertos
• El extrudido después de enfriarse se corta en
tamaños comerciales
 Extrusión
Proceso continuo usado para fabricar productos sólidos o
huecos que tengan una sección transversal constante
como: perfiles, tubos, lámina y película, etc.
Los gránulos de termoplástico son alimentados a la tolva
e introducidos dentro de un cilindro donde gira un
tornillo sin fin.
El husillo o tornillo compacta el plástico volviéndose cada
vez más elástico, el cual una vez fundido se forza a pasar
a través de un dado que le da forma al material.
El producto de sección transversal constante es enfriado
mediante agua o aire hasta estabilizar su forma final.
 Extrusión
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Alta productividad • Los productos resultantes
• Estabilidad tendrán siempre
• Costo de maquinaria secciones transversales
moderado constantes
• Versatilidad de productos • Casi siempre se requiere
con una sola máquina un proceso paralelo para
terminar el producto
Extrusión de manguera o tubos de PVC
Productos de la extrusión
 La plastificación se lleva a cabo en la
extrusora, la cual se compone de:
• Husillo
• Barril
• Tolva
• Sistema de calentamiento
• Paquete de mallas
• Placa rompedora
Máquina de extrusión
Tipos de tolva
 El husillo es un tornillo de Arquímedes que se
divide en tres zonas:

• Zona de alimentación

• Zona de compresión

• Zona de dosificación
Zonas en que se divide el husillo
 Zona de Alimentación
• Propósito: Precalienta al polímero, y lo
transporta a las zonas subsecuentes
• Empuja a los pellets desde la tolva
• Aquí la profundidad del canal es constante
• La sección de alimentación tiene un pequeño
diámetro del núcleo y es constante esto
implica una profundidad de canal grande que
acomoda a la resina sólida y otros aditivos
 Zona de Compresión
• En esta segunda zona se disminuye
paulatinamente la profundidad del canal
• Usualmente se denomina zona de
‘compresión’ o de ‘transición’
• Aquí se comprime el material que viene de la
zona de alimentación y lo plastifica
• Se identifica por el incremento gradual del
diámetro del núcleo del husillo en todo lo
largo de esta sección
 Zona de Compresión
• La disminución de la profundidad del canal a través
de esta sección, comprime la resina y expulsa el aire
y otros volátiles fuera de la resina fundida
• Los volátiles escapan a través de un puerto de venteo
situado entre el husillo y el cilindro
• Es importante la eliminación de volátiles para
producir un producto libre de poros y espacios
vacios
 Zona de Dosificación
• Profundidad de canal pequeña y de diámetro
constante del núcleo del husillo
• Aquí se homogeniza al polímero fundido y lo
suministra al cabezal del dado (dándole una mezcla
final)
• Esta profundidad de canal angosta asegura altos
esfuerzos de corte para terminar de fundir los
últimos sólidos residuales.
• Esto también produce una alta presión en la resina
fundida y la empuja hasta la salida del dado
Flujo en un canal
Fusión dentro del canal del husillo

zona de alimentación zona de compresión zona de dosificación

 Relación de compresión
Un parámetro importante de la extrusión es la Relación de
Compresión (mide el trabajo con el que se expande la resina)

Profundidad del filete en zona de alimentación

Relación de compresión =
Profundidad del filete en zona de dosificación

Se encuentra entre 1.1:1 y 5:1. Típicamente de 2.25:1

•2.3:1 para PVC rígido

•3 :1 - 3.4:1 para PS/HIPS/HDPE/ PVC flexible
•4:1 para LDPE
•4:1 para PP
 Equipo del extrusor
Husillo- se encuentra montado en unos cojinetes que lo
hacen girar dentro del barril. Éstos son impulsados por
el motor a través de engranes.
Funciones del husillo:

– Transportar el material a través del extrusor

– Mezclar el polímero y sus aditivos perfectamente
– Mantener una presión en el extrusor (de tal
manera que el polímero fundido pase por el dado)
– Impartir la energía mecánica como una parte del
proceso de fusión
Se tienen tres tipos de husillo

Tipo
Tipos de
husillo
“universales”
 Equipo del Extrusor
• Motor impulsor- hace girar el husillo, povee
de potencia a la operación del extrusor para
forzar al material por el dado.
– Se requiere aumentar la potencia al extrusor
cuando;
• Se incrementa la producción
• Se aumenta el diámetro del cilindro
• Se incrementa la longitud del husillo
• Cuando se requiera una salida del extruido a mayor
temperatura

La potencia requerida es una función del tipo de resina y del tipo de

dado
 Salida del extrusor
Depende de:

(a) Las dimensiones del husillo

(b) Las dimensiones del dado
(c) Las rpm del husillo

Los factores siguientes incrementan la salida:

(1) Aumento de las rpm del husillo

(2) Aumento del diámetro del husillo
(3) Aumento del ángulo del filete hasta casi 30°
(4) Aumento en el tamaño del dado
 Equipo del Extrusor
• El cañón- es la cámara dentro de la cual el husillo gira
y el polímero fluye (está hecha de acero endurecido).

– El diámetro interno del cañón indica la capacidad y el

tamaño del extrusor.
– La parte externa del cañón está rodeada de elementos de
calentamiento eléctrico.
– Estos elementos permiten un calentamiento controlado en
diferentes zonas del cañón
Cañón de extrusora
Calentamiento en el cilindro

Banda de
calentamiento

Conducción
del calor

Banda de
calentamiento
Materiales para el cilindro
Monohusillo
Flujo complejo de polímero en un husillo
Placa rompedora y mallas
Dado para perfiles
 Extrusión de perfiles

Dado
 Hinchamiento del extrudido
El material extrudido "recuerda“ la forma que tenía en la
sección transversal mayor del extrusor e intenta retornar
a ella después de que sale del orificio del dado

Dado
Extrudido

Flujo del polímero

 Orientación de las cadenas debida
a la transformación

a.) Enredos moleculares; b.) Orientación inducida por el flujo; c.) Monoorientación;
d.) Biorientación
Efecto del aumento de la velocidad de corte sobre la
orientación de las cadenas poliméricas
Canal del husillo en la zona de
compresión
 Análisis del flujo dentro de un extrusor.
A lo largo del extrusor se pueden presentar tres tipos de
flujo:

•Flujo de arrastre (drag flow) . Debido al movimiento del

husillo: Qd

•Flujo de presión. Debido a la contrapresión de la placa

romperdora y el paquete de mallas: QP

•Flujo de fuga. Debido a la pérdida de material a través del

claro del husillo (que generalmente se puede despreciar): QL

El flujo total que arroja la extrusora es:

QT = Qd − QP − QL
 Detalles del husillo de la máquina de extrusión

D = diámetro del husillo φ = inclinación del filete

H = profundidad del canal Vd = velocidad de arrastre
e = espesor del filete
δ = claro del filete
N = R.P.M.
T = ancho del canal
 Como resultado del análisis de flujo en un elemento
de volumen se tienen los siguientes resultados:

Flujo de arrastre

Flujo de presión Siendo · la viscosidad

del polímero siendo
considerada “constante”
Flujo de fuga

Para efectos prácticos:

Los fabricantes de husillo han establecido el ángulo de filete φ = 17.66˚

para los husillos “universales”
 Ecuación de la recta del extrusor

Despreciando el flujo de fuga, la ecuación del flujo total

quedaría:

Q = ½π2 D2 NH sen φ cos φ − (π D H3 sen2 φ P)/12 η L

Que puede quedar abreviada como:

Q = α N − (β/η) P

Siendo: α y β parámetros dependientes de la geometría del

husillo (D, L, H y φ) y por lo tanto constantes en una
máquina ya operando.
 Defectos en la extrusión

Extrudidos de LDPE de un dado capilar a rapideces de corte de

37, 112, 750 y 2250 s−1
Producen desde la “piel de tiburón” hasta la fractura del fundido
La mayoría de los plásticos en estado fundido siguen
la conducta seudoplástica y generalmente se puede
utilizar la ecuación empírica:

τ = η γn
Siendo n un exponente que depende del
tipo de polímero.
Ejemplos de valores del índice de la potencia:

Polímero n
PMMA, ABS 0.25
PS, PVC 0.3
PP 0.35
HDPE 0.5
PET 0.6
PC 0.7
Nylon 6,6 0.75
Fluido Newtoniano 1.0
 Efecto de la Temperatura
El flujo ocurre como un resultado del deslizamiento de las
cadenas unas sobre otras. La facilidad de fluir depende de la
movilidad de las cadenas y de las fuerzas que mantienen los
enredos moleculares . Un incremento en la temperatura
incrementará la movilidad y disminuirá dichas fuerzas

η = Ae B /T

Siendo A y B constantes determinadas experimentalmente

Efecto de la temperatura
Efecto del Peso Molecular
Gráfica de un extrusor para un polímero no
Newtoniano
Puntos de Operación de la extrusión de un polímero
Las extrusoras comerciales pueden ser de:

• Monohusillo

• Doblehusillo
Monohusillo
 Eficiencia de la fusión

Esta depende de:

• Tipo de polímero

• Condiciones de operación (RPM y Ventana

del proceso)

• Diseño del husillo

Un buen diseño del husillo mejora la
eficiencia de la mezcla
•Profundidad del canal

•Hilo de barrera

•Variaciones del paso

•Mezclado intermedio

•Angulo del filete

•Puntas de “torpedo”

•Husillo múltiple
Husillo barrera
Doble husillo contrarotante
Doble husillo contrarotante. Se utiliza para
el procesamiento de compuestos de PVC
rígido para producir lámina o tubería.

Doble husillo co-rotante. Se usa para

materiales sensibles al calor . El material
es transportado de un husillo al otro para
que tenga pocas posibilidades de quedar
atrapado dentro de la extrusora.
Husillos gemelos
 Comparación de extrusores de
monohusillo y doble husillo
Tipo Monohusillo Doble husillo
Eficiencia de transporte Baja Alta
Eficiencia de mezcla Baja Alta
Acción de corte Alta Baja
Autolimpieza Ligera Baja
Eficiencia de energía Baja Alta
Generación de calor Alta Baja
Distribución de Ancha Angosta
temperatura

RPM máxima 100 – 300 35 – 45

L/D 30:1 – 32:1 10:1 – 20:1
 Dado
• Es la herramienta formadora montada en un extremo
de la máquina de extrusión y que se une a ésta
mediante un adaptador
• Su propósito es dar forma al polímero fundido
• La mayoría de los dados se hacen de acero inoxidable
Dado para Perfiles
Dado de monofilamento
Producción
de fibras.

Las fibras
sintéticas se usan
para muchas
aplicaciones,
donde se incluyen
las telas y laos
refuerzos para
materiales
compuestos
 Configuraciones del dado y productos
obtenidos
• La forma del orificio del dado determina la forma de
la sección transversal del extrudido
• Algunos productos típicos son:
– Perfiles sólidos
– Perfiles huecos, tales como tubos
– Recubrimiento de cables y alambres
– Películas y láminas
– Filamentos
 Extrusión de Perfiles Sólidos
• Puede haber formas regulares:
– Circulares
– Cuadradas
• Secciones transversales irregulares como:
– Formas estructurales
– Marcos de ventanas y puertas
– Molduras automotrices
– Persianas
(a) Detalle de un dado de sección circular; (b) Vista frontal del dado con
el perfil extrudido donde se muestra el efecto del hinchamiento
 Perfiles Huecos
• Ejemplos: tubos, mangueras y otros orificios que
contengan secciones transversales huecas
• Los dados de perfiles huecos requieren de un mandril
para producir la forma deseada
• El mandril se mantiene en su lugar mediante una
“araña”
– El fundido polimérico fluye alrededor de las patas de araña
que soportan al mandril para re unirse en una pared
tubular monolítica
• El mandril puede incluir una canal de aire que se sopla
para mantener la forma hueca del extrudido durante
el enfriamiento y solidificación
Vista lateral de un dado anular para producir formas huecas como tubos;
La sección A-A es una vista frontal dondes se observa la colocación de la
araña; La sección B-B muestra la sección tubular a la salida del dado
donde se muestra el hinchamiento del producto
Recubrimiento de Cable y Alambre
• El fundido polimérico se aplica a un alambre
desnudo que es jalado a alta velocidad a través de
un dado
– Se aplica un ligero vacío entre el alambre y el polímero
para promover la adhesión del recubrimiento
• El almbre proporciona rigidez durante el
enfriamiento, que normalmente se logra al pasar el
alambre recubierto a través de una tina de agua fría
• El producto se embobina en grandes carretes a
velocidades cercanas a los 50 m/s
Vista lateral de un dado de recubrimiento de alambre por extrusión
 Películas y láminas plásticas
• Lámina
– Espesor de 0.5 mm (0.020 in.) a casi 12.5 mm (0.5
in.)
– Se usan para productos tales como ventanas o
techos y son materia prima para el termoformado
• Película
– Espesores abajo de 0.5 mm (0.020 in.)
– Se usan para empaque y embalaje (para envoltura,
bolsas para comestibles, y bolsas de basura)
– Algunas aplicaciones incluyen cubiertas de
albercas, geomembranas y cubiertas para
invernadero
 Materiales para Láminas y películas
poliméricas
• Cualquier polímero termoplástico tales como:
– Polietileno, (PEBD principalmente)
– Polipropileno
– PVC
– Celofán
– PET
 Procesos de Producción de lámina y
película
• La mayoría de los procesos son continuos, y
altamente productivos
• Entre estos se incluyen:
– Extrusión con dado plano
– Extrusión de película tubular
– Calandreo
– Por recubrimiento
 Extrusión con dado plano
Es la producción convencional de película y lámina, donde
se usa dado con una abertura controlada para mantener
el espesor
• El dado puede tener un ancho de más de 3 m (10 ft) y
espesores de hasta 0.4 mm (0.015 in)
• El problema principal de este método es mantener la
uniformidad del espesor en todo el ancho del
producto, debido al cambio de forma del fundido
polimérico cuando fluye a través del dado
• Las orillas de la película se deben cortar para tener un
producto más uniforme
Extrusión con dado plano tipo “Cola de pescado”
Tipos de dado plano
Línea de extrusión de película “cast”
Producción de película biorientada

Dado

Cilindros
estabilizadores
Mordazas
Sistema de
enfriamiento
 Extrusión de película tubular

Rodillos colapsantes

Burbuja
de aire Rodillos
guía

Burbuja
de aire

Calefactores Aire

Extrudido

Dado anular
Aire Bolsas o películas
El anillo de enfriamiento
cumple con las siguientes
funciones:

- Llevar el material fundido al

estado sólido
- Estabilizar a la burbuja en
diámetro y forma circular
- Reducir la altura de la burbuja
- En ciertos casos, proporcionar
claridad a la película,
deteniendo la cristalización del
polímero
- Mejorar la productividad
Soplado de Polipropileno
Coextrusión
Coextrusión de lámina
 Baño de
enfriamiento
del extrudido
Tina de enfriamiento
Calibrador para tuberías