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Suavizamiento Exponencial
Disminuye la importancia de los datos mientras más antiguos sean, reduciendo cada incremento
del pasado en (1-α). Así, los pronósticos dan de forma exponencial:
( )
Regresión Lineal
Pronostica una variable con base a la otra variable. La relación entre variables se obtiene de los
datos observados.
̅ ̅
∑ ̅̅̅
∑
Para analizar la validez del modelo:
Demanda:
Error o Desviación:
Error Absoluto: ∑| |
∑| |
Desviación Media Absoluta (DMA):
Coeficiente de Determinación ( ):
Modelos de Inventario
Modelo de Lote Económico (Wilson) – Modelo de Cantidad Fija
Demanda y producción constante; inventario decrece a una tasa constante
( ) ( ) (̅ )
( ) ( ) (̅ )
√
f: Tasa de fabricación
d: Tasa de utilización y/o demanda [u/día]
: Tiempo de espera
: Proveedor interno está fabricando y el
cliente interno está consumiendo
: Cliente interno está consumiendo pero
el proveedor interno no fabrica.
( ( ) )
( ) ( ( ) ) ̅ √
√
( ( ) )
√
( ( ) )
√
( )
( )
̅ ̅
1) Costos de almacenamiento ( ):
Incluye instalaciones de almacenamiento, robos, seguros, bodegaje, mermas, obsolescencia y el
costo de oportunidad del capital.
2) Costos de emisión ( ):
Es la preparación para el cambio (emitir una orden) de la producción o para emitir una orden de
compra.
Son los costos de cambio por la emisión de un nuevo pedido. Si no se especifica, se incluyen los
recursos específicos que se necesitan (set-up) y los trámites administrativos.
4) Costos de carencia:
Son cualitativos, son los costos de oportunidad de pérdidas de ventas/clientes o compensaciones
por la entrega tardía como resultado de la inexistencia de inventario (stock - out) para cubrir la
demanda.
Modelo MRP (Planificacion de
Requerimiento de Materiales)
i) Desarrollar el plan de producción MRP (cada producto final y cada componente):
Comenzar por el/los producto/s final/es y luego por el/los producto/s en proceso y finalmente la/s
materia/s prima/s. Si hay un producto final que se necesita para hacer un producto en proceso, se
deja para cuando se cumpla ese producto en proceso, y así sucesivamente.
Tener ojo en “Requerimiento Neto”, de acuerdo a Req. Bruto – Inv. de s-1 + Stock de Seguridad.
Tener ojo en “Inventario”, si “Req. Neto” es negativo, éste número se suma en valor absoluto a
Inv. de esa semana + Stock de Seguridad. Si “Req. Neto” es positivo, solo queda Stock de Seguridad
+ lo que sobra del “Orden de Producción/Compra” (si es que sobra).
Semana n° 1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento Bruto
Inventario
Requerimiento Neto
Orden de Producción/Compra <Nombre del producto final o componente> 1
Semana n° 1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento Bruto
Inventario
Requerimiento Neto
Orden de Producción/Compra <Nombre del producto final o componente> 2
Semana n° 1 2 3 4 5 6 7
Requerimiento Bruto
Inventario
Requerimiento Neto
Orden de Producción/Compra <Nombre del producto final o componente> …
ii) Generar el calendario de órdenes de compra y requisición de cada producto final y
cada componente (en cada celda, el valor correspondiente a la orden de
producción/compra de esa semana):
1 2 3 4 5 6 7
<Nombre del producto final o componente> 1
<Nombre del producto final o componente> 2
<Nombre del producto final o componente> …
Costo total de acumulación de inventario (de cada producto final y de cada componente) durante
las primeras ‘x’ semanas:
[ ]
Restricciones:
1) Lotes: Proveedores de Componente ‘j’ venden solamente lotes de ‘y’ unidades. Producción de
los componentes ‘j’ admite solamente lotes que sea valor múltiplo de ‘y’ unidades.
Estos se ven reflejados en la Orden de Producción/Compra, dependiendo del Requerimiento Neto
su valor debe satisfacer la restricción y ubicada en la celda según la indicación de “Tiempo de
Preparación y Distribución (o Lead Time)”.