Accellent Genera una Cultura de Mejora Continua Caso de Estudio

Cliente
Accellent: Proveedor externo de Fabricante de dispositivos médicos acude al Instituto
servicios integrados de manufactura
e ingeniería para la industria de LeanSigma® de TBM en busca de un concepto de
dispositivos médicos. Proporciona
servicios de diseño e ingeniería,
alcance total en educación y acción Lean.
fabricación de componentes de
precisión, ensamble de dispositivo En 2008, los líderes de Accellent seleccionaron al Instituto LeanSigma
terminado y administración de cadena del Grupo Consultor TBM para ayudarles a abrir el camino hacia
de suministros. Ventas netas: $525.5 un concepto más holístico de la mejora continua que incluyera a los
millones en el año fiscal 2008. equipos de la totalidad de sus 17 plantas. “Six Sigma se enfocaba
en los proyectos de manera más estrecha, pero sí nos permitió ver
la oportunidad de un concepto de mayor cobertura”, manifestó
Reto Jayaprakash “J.P.” Gnanam, Director de Mejora Continua de
Accellent aprovechó la capacitación Accellent. Por ejemplo, no avanzábamos gran cosa en términos de
de cinta negra Six Sigma que mejorar la experiencia del cliente con Six Sigma, pero al practicar
comenzó en 2006, pero la directiva Lean, el cliente lo percibe de manera inmediata”.
de la empresa percibió el potencial de
un mejor desempeño que yacía latente
al interior de las 17 plantas en las que
se esforzaban sus equipos de trabajo.
Comenzaron a buscar un concepto Estrategia de Mejora Continua Creada
más holístico de la capacitación,
capaz de crear una cultura duradera por: Accellent y el Instituto LeanSigma
de mejora continua en la totalidad de
1. Determinar la duración, alcance y contenido del plan de
la empresa.
capacitación.

Solución 2. Crear medidas que proporcionen retroalimentación

Asociado del Instituto LeanSigma inmediata y visibilidad a los operadores – y apoyar las metas
de TBM, planeando una serie de alto nivel.
de módulos permanentes de
capacitación en sitio durante ocho 3. Mantener una relación permanente para proporcionar
semanas para ayudar a construir una capacitación periódica a solicitud del cliente para los
cultura de mejora continua. El equipo
empleados actuales.
del Instituto trabaja en:
• Desarrollo de liderazgo
• Mapeo de cadena de valor
• Capacitación e implementación kaizen
• Cursos diplomados
• Creación de sistemas visuales
• Planes de monitoreo de métricas Capacitación Plan de
de 8 semanas Mejoras Aula y Resultados
Resultados 11 eventos Inmediatas Revisión de Sustentables
Accellent logró un ahorro de más kaizen Sesiones
de $1.7 millones en costos durante
los primeros cinco meses de
capacitación en mejora continua.

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 ¿Y Luego qué Pasa?
Cada uno de los ocho sitios kaizen tiene un líder Cada uno de los 11 eventos kaizen
kaizen dedicado y el resto de los sitios están en realizados durante las 8 semanas de
proceso de hacer lo mismo. Por lo menos la mitad capacitación tuvo un impacto inmediato:
de las plantas de la empresa cuentan con cierto nivel
de mejora Lean. Han creado tarjetas de puntuación
basadas en la mejora de los procesos y no en
• 7 eventos permitieron mejoras de
métricas. Las metas serán más altas cada año. Tanto
Gnanam como Panebianco dijeron que el Instituto productividad de 22–75%
daba un intenso énfasis en que el sostenimiento de las
• 7 eventos permitieron reducciones en
mejoras resulta crucial para un éxito permanente, a
medida que la capacitación se extiende hacia otros tiempo de entrega de 55–95%
sitios, funciones y familias de productos.
• 9 eventos redujeron el IEP en 66%–96%

• Otros eventos redujeron el número de

“Al igual que un paciente en terapia operadores, resolvieron problemas de
intensiva después de cirugía, no puede seguridad e implementaron listas de
uno alejarse. Es preciso nutrir y ayudar verificación o tarjetas de puntuación de
al paciente para asegurar de que salga 5 Ss y MPT .
saludable y vibrante”.
— J.P. Gnanam
Director de Mejora Continua de Accellent

Acerca de TBM Consulting Group

TBM es una consultoría global de gestión operativa que maximiza el valor de las empresas, acelera el crecimiento
de sus clientes y los lleva a un nivel de excelencia operativa. TBM trabaja codo a codo con sus clientes, de tal forma
que se obtiene una mejora casi de forma inmediata en su EBITDA, trabaja en la aceleración de su crecimiento
orgánico, integración de unidades de negocio recién adquiridas y generación inmediata de mejoras a largo
plazo en los estados financieros. Los expertos de TBM tienen en promedio de 10 a 25 años de experiencia en
operaciones, gestión y dirección del sector manufacturero y ninguno con carrera de consultor. TBM ha dejado
atrás el esquema y la estructura tradicional para obtener un cambio duradero usando el enfoque LeanSigma® que
es de su propiedad, mismo que ha sido continuamente mejorado desde que lo introdujo hace más de veinte años.

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