25/03/2012

CURSO DE TECNOLOGIA DEL

CONCRETO.

DOCENTE:
Ingeniero Civil VICTOR PORTAL QUICAÑA
Estudios de Maestría en Ingeniería Geotécnica.

TEMA: CONCEPTOS BASICOS

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A pesar del uso común del concreto, pocos

profesionales están conscientes de las
consideraciones involucradas en el diseño de un
concreto resistente, durable y de alta calidad.

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El objetivo es el de mezclar estos materiales en

cantidades medidas para hacer que el concreto sea fácil
de:
MEZCLAR, TRANSPORTAR, COLOCAR, COMPACTAR,
ACABAR Y DAR UN ADECUADO CURADO
Para que fragüe y se endurezca, para proporcionar un
producto resistente y durable.
Agregados + Pasta (Cemento + Agua) +
aditivos = Concreto.

Concreto fresco Concreto endurecido

La cantidad de cada material (es decir, cemento,

agua, agregados y aditivos) afectan las propiedades
del concreto fresco y/o endurecido.

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LOS MATERIALES:
CEMENTO

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Los cementos hidráulicos fraguan y endurecen al

reaccionar químicamente con el agua. Durante esta
reacción, llamada hidratación, el cemento se combina con
agua para formar una pasta de aspecto similar a una roca.

Cuando la pasta (cemento y agua) se agrega a los

agregados (arena y grava, piedra triturada u otro material
granular) actúa como adhesivo y une a todas las partículas
de agregado para formar así al concreto, el material de
construcción más versátil y de mayor uso en el mundo.

La pasta constituye aproximadamente del 25% hasta

40% del volumen total del concreto.

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La calidad del concreto depende de la calidad de la

pasta y del agregado y de la unión entre los dos.

En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y

toda partícula de agregado es completamente cubierta
por la pasta y todos los espacios entre las partículas de
agregados se llenan totalmente con pasta, como se
enseña en la Figura 1-3.

AF (fase
discontinua)

PASTA (fase
continua) AG (fase
discontinua)

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LOS MATERIALES:
AGREGADOS
La importancia de utilizar el tipo y la calidad adecuados de
agregados, no debe ser subestimada pues los agregados
finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto (70% a 85% de peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recién
mezclado, en estado endurecido, en las proporciones de
la mezcla, y en la economía.

Los Agregados influyen en las propiedades físicas y

mecánicas del concreto. Se considera inerte por no
presentar reacciones complejas con el agua o con la pasta
de cemento hidráulico.

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AGREGADO AGREGADO
GRUESO AG FINO AF

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- TAMIZ 3”
(75mm) AGREGADO GRUESO
(PIEDRA CHANCADA-GRAVA)
- TAMIZ Nº 4
(4.75mm) AGREGADO FINO
(ARENA)
- TAMIZ Nº 200
(0.075mm) MAS FINO QUE
TAMIZ Nº200
(LIMOS - ARCILLAS)

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Los agregados redondos dan una mezcla más

trabajable.

Los agregados angulosos hacen un concreto más difícil

de colocar, de trabajar y de compactar, pero pueden
hacer un concreto más resistente.

La mugre o la arcilla que se pega a los agregados

debilitan la adherencia entre la pasta y los agregados.

Los agregados deben de variar en tamaño de modo que

se acomoden bien todos juntos. Esto da un concreto
más resistente y más denso.

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LOS MATERIALES:

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea
potable y que no tenga un sabor u
olor pronunciado, se puede utilizar
para producir concreto. Sin embargo,
algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.

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Para cualquier grupo de materiales y condiciones de

curado, la calidad del concreto endurecido es
fuertemente influenciada por la cantidad de agua usada
con relación a la cantidad de cemento (Fig. 1-4).

La relacion agua/cemento = W/C, es muy importante.

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Cuando grandes cantidades de agua son innecesariamente

empleadas, ellas diluyen la pasta de cemento (la cola o
pegamento del concreto).

Las ventajas de la disminución de la cantidad de agua son:

• Aumento de la resistencia a la compresión (resistencia en

compresión) y de la resistencia a flexión
• Disminución de la permeabilidad, entonces disminución de la
absorción y aumento de la estanquidad (hermeticidad).
• Aumento de la resistencia a las intemperies
• Mejor unión entre concreto y armadura
• Reducción de la retracción (contracción, encogimiento) y de la
fisuración (agrietamiento, fisuramiento)
• Menores cambios de volumen causado por la mojadura y el
secamiento

Cuanto menos agua se usa, mejor es la calidad del

concreto, si es que la mezcla se puede consolidar
adecuadamente.

Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)

resultan en mezclas más rígidas (secas); pero, con
vibración, aún las mezclas más rígidas pueden ser
fácilmente colocadas.

Por lo tanto, la consolidación por vibración permite una

mejoría de la calidad del concreto.

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LOS MATERIALES:
ADITIVOS
Tanto las propiedades del concreto fresco (plástico) como
del concreto endurecido se pueden cambiar con la adición
al concreto de aditivos químicos, normalmente en la forma
líquida, durante la dosificación.

Los aditivos químicos comúnmente se emplean para

(1) el ajuste del tiempo de fraguado o de endurecimiento.
(2) la reducción de la demanda de agua.
(3) el aumento de la trabajabilidad.
(4) la inclusión intencional de aire.
(5) el ajuste de otras propiedades del concreto fresco o
endurecido.

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PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Las cuatro propiedades principales del concreto son:

TRABAJABILIDAD EN ESTADO FRESCO
COHESIVIDAD
RESISTENCIA EN ESTADO ENDURECIDO
DURABILIDAD

El concreto tiene tres estados diferentes:

PLÁSTICO (FRESCO , BLANDO)
FRAGUADO
ENDURECIDO
Cada estado tiene propiedades diferentes.

ESTADOS DEL CONCRETO

Estado fresco (“plástico”).

Al principio el concreto parece una “masa”.
Es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas.
Y así se conserva durante la colocación y la
compactación.

Las propiedades más importantes del concreto fresco

son la trabajabilidad y la cohesividad.

Un trabajador que pise el concreto fresco se hundirá.

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Estado fraguado.

Después, el concreto empieza a ponerse rígido.

Cuando ya no esta blando, se conoce como
FRAGUADO del concreto.

El fraguado tiene lugar después de la compactación y

durante el acabado.

El concreto que está aguado o muy mojado puede ser

fácilmente colocado, pero será más difícil darle un
acabado.

Un trabajador dejará huellas de sus pisadas en el

concreto que está fraguando.

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Estado endurecido.

Después de que el concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece.

Las propiedades del concreto endurecido son

resistencia y durabilidad.

El concreto endurecido no tendrá huellas de pisadas

si se camina sobre él.

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Trabajabilidad
La facilidad de colocación, consolidación y acabado
del concreto fresco y el grado que resiste a la
segregación se llama trabajabilidad.

El concreto debe ser trabajable pero los ingredientes

no deben separarse durante el transporte y el
mañoseo.

El grado de la trabajabilidad que se requiere para una

buena colocación del concreto se controla por los
métodos de colocación, tipo de consolidación y tipo
de concreto.

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El concreto rígido o seco puede ser

difícil de manejar, colocar, compactar
y acabar y, si no se construye
apropiadamente, no será tan
resistente o durable cuando
finalmente haya endurecido.

La consistencia es considerada una

buena indicación de trabajabilidad.

La prueba de revenimiento sirve para

medir la trabajabilidad del concreto El
asentamiento en cono de Abrams se
usa como medida de la consistencia y
de la humedad del concreto

La trabajabilidad es afectada por:

LA CANTIDAD DE PASTA DE CEMENTO
La pasta de cemento es la parte blanda o líquida de la
mezcla de concreto. Mientras más pasta se mezcle con los
agregados grueso y fino, más trabajable será la mezcla.
LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
Los agregados bien graduados, lisos y redondos, mejoran
la trabajabilidad de una mezcla.
Para hacer una mezcla más trabajable:
Agregue más PASTA DE CEMENTO.
Use agregados BIEN GRADUADOS
o bien utilice un ADITIVO
Nunca trate de hacer más trabajable una mezcla agregando
simplemente más agua, ya que esto reduce la resistencia y
durabilidad del concreto.

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COHESIVIDAD.
Significa qué tan bien el concreto SE MANTIENE UNIDO en
estado fresco.

La cohesividad es afectada por:

LA GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO
Agregado Graduado significa que existe un rango de
tamaños de los agregados, desde piedras grandes hasta
arena fina. Los agregados bien graduados dan una mezcla
más cohesiva, mientras que cuando hay demasiados
agregados gruesos se tiene una mezcla “pedregosa”.

CONTENIDO DE AGUA
Una mezcla que tiene demasiada agua no será cohesiva y
puede segregarse y sangrar.

Sangrado y Asentamiento
Sangrado (exudación) es el desarrollo de una camada de agua
en el tope o en la superficie del concreto recién colocado.

Es causada por la sedimentación (asentamiento) de las

partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la
subida del agua hacia la superficie.

El sangrado es normal y no debería disminuir la calidad del

concreto adecuadamente colocado, acabado y curado.

Un poco de sangrado es útil en el control de la fisuración por

retracción plástica. Por otro lado, la excesiva aumenta la
relación agua-cemento cerca de la superficie; puede ocurrir
una camada superficial débil y con poca durabilidad,
particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado aún está presente.

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Los vacíos y bolsas de agua pueden ocurrir, resultantes del

acabado prematuro de la superficie.

Después que toda el agua de sangrado (exudación) se

evapore, la superficie endurecida va a ser un poco más baja
que la superficie recién colocada. Esta disminución de la altura
desde el momento de la colocación (puesta, colado) hasta el
inicio del fraguado se llama retracción por sedimentación.

La tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado

(sedimentación total por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento
de concreto y presión.

El uso de agregados de granulometría adecuada, ciertos

aditivos químicos, aire incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos más finos reduce el sangrado.

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Resistencia y Durabilidad.
Resistencia.
El concreto es diseñada
para soportar cargas vivas,
muertas y otros durante el
período de construcción y
de servicio.

Durabilidad.
La durabilidad del concreto se
puede definir como la habilidad del
concreto en resistir a la acción del
ambiente, al ataque químico y a la
abrasión, manteniendo sus
propiedades de ingeniería.

Resistencia y Durabilidad.

El concreto bien hecho es un material naturalmente

resistente y durable.

Es DENSO, razonablemente IMPERMEABLE AL AGUA,

capaz de resistir cambios de temperatura, así como
también resistir desgaste por INTEMPERISMO.

La RESISTENCIA y la DURABILIDAD son afectadas por la

densidad del concreto. El concreto más denso es más
impermeable al agua .

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La durabilidad del concreto SE INCREMENTA con la

resistencia.
El concreto bien hecho es importante para proteger el
acero en el concreto reforzado.

La resistencia del concreto en el estado endurecido

generalmente se mide por la RESISTENCIA A COMPRESIÓN
f’c usando la Prueba de Resistencia a la Compresión.

La resistencia del concreto, se puede medir a

compresión, tracción directa, flexotracción y tracción
indirecta (ensayo brasileño). Por lo general, el control del
concreto se realiza por ensayos de rotura a compresión.
En ocasiones, sin embargo, el ensayo de flexotracción es
más apropiado por reflejar más fielmente las condiciones
de trabajo del concreto, como puede ser el caso de los
concretos empleados en la construcción de pavimentos
de carreteras o aeropuertos.

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¿Por qué se determina la resistencia a la compresión?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.
• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar
para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la resistencia del
concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción, tales como remoción
de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura.

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La resistencia a flexión o el módulo de ruptura

(rotura) se usa en el diseño de pavimentos u
otras losas (pisos, placas) sobre el terreno.

La resistencia a compresión, la cual es más fácil

de ser medida que la resistencia a flexión, se
puede usar como un índice de resistencia a
flexión, una vez que la relación empírica entre
ambas ha sido establecida para los materiales
y los tamaños de los elementos involucrados.

MR = (1.99 @ 2.65) √(f’c) kg/cm2.

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La resistencia a la tensión indirecta se puede calcular con la fórmula:

La resistencia a la tensión (resistencia a tracción)

directa del concreto es aproximadamente de 8% a 12%
de la resistencia a compresión y se estima
normalmente como:

σ= (1.3 a 2.2) √(f’c) kg/cm2.

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La resistencia y
durabilidad son
afectadas por:

La COMPACTACIÓN.
Significa remover el aire del
concreto. La compactación
apropiada da como resultado
concreto con una densidad
incrementada que es más
resistente y más durable.

La vibración mueve las partículas del concreto recién

mezclado, reduce el rozamiento (fricción) entre ellas y les da la
movilidad de un fluido denso. La acción vibratoria permite el
uso de mezclas más rígidas con mayores proporciones de
agregado grueso y menores proporciones de agregados finos.
Si el agregado es bien graduado, cuanto mayor es su tamaño
máximo, menor es el volumen para llenarse por la pasta y
menor es el área superficial para ser cubierta por la pasta, así
menos agua y cemento son necesarios.

El concreto con la granulometría óptima del agregado es más

fácil de consolidarse y colocarse.
La consolidación del agregado grueso, bien como de mezclas
más rígidas mejoran la calidad y la economía. Por otro lado, la
mala consolidación puede resultar en un concreto poroso y
débil con poca durabilidad.

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CURADO. Curar el concreto significa mantener húmedo el concreto

por un periodo de tiempo, para permitir que alcance la resistencia
máxima. Un mayor tiempo de curado dará un concreto más durable

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CLIMA. Un clima más caluroso hará que el concreto tenga una mayor
resistencia temprana.

TIPO DE CEMENTO. Los diferentes tipos de cemento afectarán las

propiedades del concreto, es decir, qué tan rápida o qué tan
lentamente el concreto gana resistencia, asi como su durabilidad.

LA RELACIÓN AGUA – CEMENTO.

Demasiada agua sin suficiente cemento significa que el concreto será
más débil y menos durable.
La relación agua – cemento (A/ C) es el peso del agua dividido entre
el peso del cemento, Mientras menor es la relación, más resistente es
el concreto

A/C = A/C = A/C =

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Resistencia al
Congelamiento
y Deshielo

Resistencia al
Congelamiento
y Deshielo

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Reactividad Álcali-Agregado

Carbonatación

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Resistencia a los Cloruros y Corrosión de la Armadura

Sulfatos y Cristalización de Sales

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Sulfatos y Cristalización de Sales

Exposición al Agua del Mar

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PRUEBAS DEL CONCRETO

FRESCO

PASOS QUE INTERVIENEN EN EL

MUESTREO
DEL CONCRETO RECIÉN
MEZCLADO

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PASO A
Muestre el concreto
en dos o más
intervalos
igualmente
espaciados
durante la descarga
de la
porción media de la
mezcla.

PASO B
Pase repetidamente
el recipiente
interceptando el
flujo de la
descarga o desvíe
completamente
el flujo de descarga
hacia el
recipiente del
muestreo.

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PASO C
Traslade las
muestras al
lugar
de la
prueba.

PASO D
Combine las
muestras y
remezcle
para formar
la muestra
compuesta.

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PASO E
Obtenga la
muestra
compuestas
dentro de un
intervalo de
15 minutos.

PASO F
El tamaño
mínimo de la
muestra
empleada para
pruebas de
resistencia
deberá ser de 28
litros.

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PRUEBA DE
TEMPERATURA

Empiece las
pruebas dentro
de los 5 minutos
siguientes a la
obtención de la
porción final de
la muestra
compuesta.

PRUEBA DE
REVENIMIENTO

Empiece las
pruebas dentro
de los 5 minutos
siguientes a la
obtención de la
porción final de
la muestra
compuesta.

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PRUEBA DE CONTENIDO
DE AIRE

Empiece las
pruebas dentro
de los 5 minutos
siguientes a la
obtención de la
porción final de
la muestra
compuesta.

Inicie el moldeo
de los cilindros
dentro de los 15
minutos
siguientes a la
preparación de
la muestra
compuesta.

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Proteja la
muestra contra
la evaporación
rápida y la
contaminación.

MEDICION DE TEMPERATURA DEL

CONCRETO RECIEN MEZCLADO
DISPOSITIVO PARA MEDIR PORCION SENSIBLE SUMERGIDA AL
TEMPERATURA MENOS 3 PULGADAS [75mm]

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PASO B
Presione
suavemente el
concreto alrededor
del dispositivo para
medir la
temperatura de
modo que la
temperatura del aire
ambiente (afuera)
no influya en la
temperatura
medida.

PASO C
Deje el dispositivo para
medir la temperatura
del concreto por un
mínimo de 2 minutos, o
hasta que la lectura se
estabilice.
Lea y registre la
temperatura del
concreto fresco al 1 °F
[0.5 °C] más próximo
mientras que el
dispositivo para medir la
temperatura está en el
concreto.

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PRUEBAS AL CONCRETO
FRESCO REVENIMIENTO

PASOS CLAVE QUE INTERVIENEN EN LA

DETERMINACION DEL REVENIMIENTO DEL
CONCRETO DE CEMENTO HIDRAULICO
PORTLAND

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PASO 1
Humedezca
el interior del
cono de
revenimiento
.

PASO 2
Coloque el cono sobre
una superficie plana,
mojada, no absorbente
y rígida.
PASO 3
Sostenga el cono
firmemente en su lugar
parándose sobre los
dos estribos de apoyo
a cada lado del molde.
Llene el cono en tres
capas.

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Para la primera
capa
a) Llene el molde a
aproximadamente 1/3 de
su volumen 70 mm.
b) Varille la capa 25 veces
en todo su espesor.
Distribuya uniformemente
los golpes sobre la sección
transversal de la capa.
Incline ligeramente la
varilla, empezando cerca
del perímetro,
continuando
progresivamente en forma
de espiral hacia el centro.

Para la segunda
capa
c) Llene el cono a
aproximadamente 2/3 de
su volumen,
aproximadamente 16.00
cm.
d) Varille la capa 25 veces
en todo su espesor,
penetrando ligeramente
en la primera capa.
Distribuya uniformemente
los golpes en toda la
sección transversal de la
capa.

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Para la tercera
capa
a) Amontone el concreto por
encima de la parte superior del
cono.
b) Varille la capa 25 veces en
todo su espesor, penetrando
ligeramente en la segunda capa.
Distribuya uniformemente los
golpes en toda la sección
transversal de la capa.
c) Sí como resultado del varillado
el concreto cae de la parte
superior del cono, agregue
concreto a modo de mantener
un exceso por encima del cono.
Continúe el conteo del varillado
desde el valor alcanzado antes
de agregar concreto al cono.

LLENADO DEL CONO EN 3 CAPAS

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PASO 4
Enrase la parte
superior de la
superficie de
concreto con la
varilla de
compactación
en un
movimiento de
enrasado.

PASO 5
Al tiempo que se
mantiene una
presión hacia
abajo, remueva el
concreto que se
haya acumulado
alrededor de la
base del cono
durante el
enrasado.

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PASO 6
Remueva
inmediatamente el
cono levantándolo
en una dirección
vertical constante.
No debe haber
ningún
movimiento lateral
o de torsión del
cono al estarlo
levantando.

PASO 7
Mida inmediatamente el
revenimiento. Este es la
distancia vertical entre
la parte superior del
cono y el centro original
desplazado en la parte
superior de la superficie
del espécimen.

PASO 8
Registre el revenimiento a
los 5 mm más próximos.

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ELABORACION
EN CAMPO DE
ESPECIMENES DE
PRUEBAS PARA
CONCRETO

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PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA PARA

CILINDROS DE 6x12 PULGADAS
(15x30cm)USANDO CONCRETO CON UN
REVENIMIENTO IGUAL O MAYOR A 1 PULGADA
(2.5cm)

PASO 1
Utilice una pequeña
herramienta para
colocar el concreto
en el molde. Tenga
cuidado en
distribuir el material
uniformemente
alrededor del
perímetro del
molde.

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PASO 2
Para la primera capa:

a) Llene el
molde
aproximadame
nte 1/3 de su
volumen.

b) Varille la capa
25 veces en todo
su espesor.
Distribuya el
varillado
uniformemente
en toda la sección
transversal del
molde.

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c) Golpee
ligeramente el
exterior del molde de
10 a 15 veces con el
mazo de hule (o con
la mano abierta si se
usa un molde de
calibre delgado de un
solo uso) para cerrar
los huecos dejados
por la varilla de
compactación.

PASO 2
Para la Segunda capa:

a) Llene el molde
aproximadamente
2/3 de su
volumen.

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b) Varille la capa
25 veces,
penetrando la
capa subyacente
aproximadamente
25 mm. Distribuya
el varillado
uniformemente
en toda la sección
transversal del
molde.

c) Golpee
ligeramente el
exterior del molde
de 10 a 15 veces con
el mazo de hule (o
con la mano abierta
si se usa un molde
de calibre delgado
de un solo uso) para
cerrar los huecos
dejados por la varilla
de compactación.

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PASO 4
Para la Tercera capa:

a) Agregue una
cantidad de
concreto que
llene el molde
después de la
compactación.

b) Varille la capa 25 veces,

penetrando la capa
subyacente
aproximadamente 25 mm.
Distribuya uniformemente
el varillado en toda la
sección transversal del
molde.

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c) Golpee ligeramente
el exterior del molde
de 10 a 15 veces con
el mazo de hule (o
con la mano abierta si
se usa un molde de
calibre delgado y de
un solo uso) para
cerrar los huecos
dejados por la varilla
de compactación.

PASO 5
Ajuste el nivel del concreto
de los moldes sub llenados
o sobre llenados de ser
necesario.

PASO 6
Retire el exceso de concreto
con la varilla de
compactación, o con una
plana de madera o una llana
según sea apropiado, para
producir una superficie
nivelada y lisa

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PASO 4
Verifique que el molde del
espécimen haya sido
marcado para identificar
el concreto que
representa.
Inmediatamente después
del acabado, procure
protección para evitar la
pérdida de humedad de
la muestra y llévela a un
lugar para el curado
inicial y almacenamiento.

Concreto reforzado

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El acero que se encuentra en muchas estructuras de concreto se

llama REFUERZO.
El refuerzo ayuda al concreto a resistir fuerzas de tensión y de
cortante, y ayuda a controlar el AGRIETAMIENTO en el concreto.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

El concreto normal tiene:
1. ALTA resistencia a compresión
2. MUY BAJA resistencia a tensión
3. MUY BAJA resistencia a cortante

El concreto reforzado tiene:

4. MUY ALTA resistencia a compresión
5. MUY ALTA resistencia a tensión
6. MUY ALTA resistencia a cortante

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¿POR QUÉ USAR REFUERZO?

Cuando se aplica una fuerza en el concreto habrá fuerzas de

compresión, de tensión y de cortante actuando sobre el concreto.
El concreto resiste naturalmente la compresión (aplastamiento)
muy bien, pero es relativamente débil en tensión estiramiento.

El refuerzo horizontal y/o vertical se usa en todos los tipos de

estructuras de concreto en donde las fuerzas de tensión o de
cortante pueden agrietar o romper el concreto. El refuerzo
HORIZONTAL ayuda a resistir las fuerzas de tensión. El refuerzo
VERTICAL ayuda a resistir las fuerzas de cortante.

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TIPOS DE CONCRETO

CONCRETO ARMADO

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CONCRETO SIMPLE

CONCRETO CICLOPEO

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SE DEBE CONCOCER LA MAMPOSTERIA DE PIEDRA

“NO CONFUNDIR”

CONCRETO ARQUITECTONICO

CONCRETO TRANSLUCIDO

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CONCRETO PREFABRICADO

CONCRETO PERMEABLE

CONCRETO LIGERO

CONCRETO PESADO

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CONCRETO PRETENSADO

CONCRETO POSTENSADO

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