PROYECTO INTEGRADOR

“PROPUESTA DE MEJORA A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE LAS ESTACIONES DE

TRABAJO DE PLANTA PILOTO PARA MEJORAR LOS INDICADORES DE
PRODUCCIÓN EN UN PROCESO PRODUCTIVO”

ALUMNOS
 Cabrera Tarrillo, Jhilda Janeth
 Inga Reyna, Felicita Fernanda
 Pallete Vásquez, Miguel Ángel

ASESOR
 Ing. Lavado Ruiz, Alejandro Manuel
 Ing. Salas Zavaleta, Javier

ESPECIALIDAD
TECNOLOGÌA DE LA PRODUCCIÒN

IV CICLO

PROGRAMA DE FORMACIÒN REGULAR

TRUJILLO – PERÙ
2019 – I
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PROPUESTA DE MEJORA A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE LAS ESTACIONES

DE TRABAJO DE PLANTA PILOTO PARA MEJORAR LOS INDICADORES DE
PRODUCCIÓN EN UN PROCESO PRODUCTIVO

1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA:

En las instalaciones de planta piloto se desarrollan actividades de procesos con la

finalidad de adquirir destreza en la gestión del control y optimización dentro de los
procesos productivos durante la formación académica de los estudiantes y con ello
fortalecer capacidades y experiencias que conlleven a brindar soluciones óptimas ante un
problema presentado en un sector industrial.

Existen en nuestro medio diversas entidades privadas que han apostado por la inversión
en la comercialización de exportación de los frescos, dada la creciente demanda de estos
trabajos, sin embargo, esta demanda se vuelve cada día también más exigente solicitando
trabajos de calidad expresados en tiempo y funcionalidad, así como el cuidado constante de
la seguridad en los trabajadores que desarrollan las operaciones.

Sin una adecuada organización en tiempo, distribución y tareas es realmente

complicado controlar que se puedan ofrecer trabajos y servicios de calidad y con la
seguridad que estos exigen; trabajando con desorganización se ve afectada en primera
instancia la productividad de las operaciones trayendo como consecuencia de esta forma la
reducción en calidad y costos de estas.

En el área de subministro suministro se encuentra el caldero y ablandador como temas

esenciales, donde, si bien es cierto el primero de estos es la cabeza o pieza esencial para
poner en marcha un proceso, en el cual se tiene presente y se verifica la presión para así
obtener un vapor con una eficiencia opta para dicho proceso. En el segundo mencionado, el
ablandador, dicha función es mejorar la calidad del agua por medio de la absorción de iones
dobles de difícil dilución que producen el endurecimiento del agua. Sin embargo, aún
existen diversos problemas o inconvenientes que no permiten realizar y obtener la
eficiencia, los tiempos, la productividad y los resultados que se esperan.

El presente trabajo muestra como ejemplo las instalaciones de planta piloto en la parte
del caldeo y ablandador en donde se desarrollan actividades de producción, con respecto a
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la presión, eficiencia del caldero, temperatura, agua ablandada ,esto con fines didácticos,
sin embargo, estas carecen de un estudio que determinen un estándar que permitan
desarrollar las actividades productivas bajo normas; con lo cual se propone para ésta el
desarrollo de: PROPUESTA DE MEJORA A TRAVÉS DE UN ESTUDIO DE LAS
ESTACIONES DE TRABAJO DE PLANTA PILOTO PARA MEJORAR LOS
INDICADORES DE PRODUCCIÓN EN UN PROCESO PRODUCTIVO.

A través de ello se quiere demostrar que se pueden alcanzar mejores niveles de

productividad y que los logros obtenidos serían:

 Mejorar la calidad y la seguridad de las operaciones.

 Mayor control de sus procesos y sus costos. Mejorar los tiempos en los procesos
de producción.
1.2. ESQUEMA DE ISHIKAWA:
 MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS
MANTENIMIENTO
MATERIALES
INVENTARIO DE
MANTENIMIENTO MAQUINARIA
INSUFICIENTE INSUFICIENTE
MATERIA PRIMA
MAQ. OBSOLETAS
C2. Falta de control lógico en
almacén C3. Retraso de entrega de material
C1. Falta de un plan de
mantenimiento
NO CUMPLEN LOS PROG. DE INSTALACIONES
MANT. PROG. INADECUADAS

C1. Falta de un plan de

mantenimiento C4. Mala distribución de planta

PROBLEMAS EN LA
PRODUCCIÓN
PROCESO DE CONTROL SUPERVISOR
DEFICIENTES DEFICIENTE
CULTURA ORGANIZACIONAL C6. Falta de procedimientos de C8. Falta de personal
trabajos

C5. Falta capacitación NO HAY HOJA DE RUTA DEFICIENCIAS EN EL

ENTRENAMIENTO
C6. Falta de procedimientos de TIEMPO DE TRABAJO
trabajos INADECUADO C9. Falta de capacitación
personalizada
MEDIOAMBIENTE C7. Estudio de tiempo
deficiente
MANO DE OBRA
METODOS
1.3. Justificación del Beneficio:

1.3.1. Justificación Teórica:

Mediante el estudio de Ingeniería de métodos podremos determinar mejoras con la

finalidad de que los indicadores y condiciones de trabajo de las estaciones de los procesos
productivos sea más eficiente, asimismo poder tener la opción de optimizar los equipos,
corregir los cuellos de botella y darle un enfoque esencial.

1.3.2. Justificación Práctica:

La aplicación de la ingeniería de métodos es muy importante para la empresa,

asimismo, mejorar su sistema de trabajo y hacerlo de manera sostenible, beneficiándose no
solo en la productividad de la empresa sino también en sus trabajadores. Uno de los puntos
básicos que debemos tener en cuenta es no descuidar los parámetros establecidos, por lo
que la fase de productividad tenga desarrollo con sus trabajadores y darle el plus Hombre –
Máquina.

1.4. Estado de la Tecnología:

Las nuevas tecnologías son un elemento imprescindible y en continuo desarrollo

dentro de cualquier empresa. No obstante, las tecnologías están mucho más presentes en las
grandes empresas que en las medianas y pequeñas esto se debe principalmente a la
dimensión de la empresa y, como consecuencia, al ámbito de actuación de la misma y a su
capacidad de inversión y gestión.

Mientras las empresas se enfrentan al resto de la competencia global, existe un

creciente reconocimiento del papel central de la tecnología como determinante de su éxito.
Como resultado de este reconocimiento, las empresas han acelerado la adopción de
recursos tecnológicos que efectivizan las gestiones administrativas.

Tal despliegue efectivo de recursos tecnológicos ayuda a construir una ventaja

competitiva sostenible que mejora los resultados de la empresa y a su vez las ventas.

Algunos beneficios de la incorporación de la tecnología por parte de una empresa

son, por ejemplo, que puede aumentar o disminuir las economías de escala, hacer posibles
interrelaciones donde antes no lo eran o aumentar oportunidades en los eslabones creando
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ventajas en tiempos de entrega, producción o servicio. Así, una empresa puede utilizar la
tecnología para modificar las guías de costo o diferenciación en su propio beneficio o ser la
primera o única en explotar una guía en particular.

2. DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN:

2.5. Objetivos:

2.5.1. Objetivo General:

Mejorar los indicadores de productividad en las estaciones de trabajo en un proceso

productivo en Planta Piloto.

2.5.2. Objetivos Específicos:

 Describir la situación actual de las estaciones de trabajo en un proceso productivo

en Planta Piloto.
 Obtener resultados medibles a partir del estudio de las estaciones de trabajo en
Planta Piloto.
 Determinar resultados cualitativos y cuantitativos que se obtendrían luego de la
propuesta de estudio de las estaciones de trabajo en Planta Piloto.
 Diseñar la propuesta de mejora a partir de estaciones de trabajo para Planta Piloto.
 Determinar análisis de impacto económico con un beneficio – coste.

4. DISEÑO DEFINITIVO:

4.1. Herramienta de Mejora

Estudio del Trabajo

Esta es una técnica muy importante, basándose mayormente en una búsqueda,

realizando un examen critico consecuente de metodología proyectada y utilizada para
realizar un trabajo u proceso.

La aplicación de esta técnica en un proceso o trabajo que nos permite investigar los
factores influyentes que ocasionan que la eficiencia y economía decaigan y buscar mejoras
de estos.

Ilustración 1:Estudio de trabajo

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Fuente: Internet, página Monografías

ESTUDIO DE TRABAJO
ESTUDIO DE TRABAJO

ESTUDIO DE MÉDOS. Para

MEDICIÓN DEL TRABAJO. Para
simplificar
ESTUDIO el DE
trabajo
MÉDOS.e idear
Para
métodos
MEDICIÓN
determinaarDEL
el tiempo
TRABAJO.
que debe
Para
llevar.
simplificar
máseleconómicos
trabajo e idear
de hacerlo.
métodos
determinaar el tiempo que debe llevar.
más económicos de hacerlo.

MAYOR PRODUCTIVIDAD.
MAYOR PRODUCTIVIDAD.

Ilustración 2: Diagrama de estudio del trabajo

Fuente: Internet, página Monografías

Estudio de métodos.
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Tratar de eliminar los tiempos suplementarios ejecutando un examen crítico de las

operaciones utilizados, tratando de optimar esos procedimientos para reducir el esfuerzo
humano, optimizar el uso de materiales, de máquinas y de mano de obra, y eliminar los
movimientos innecesarios tanto de materiales como de personal.

Ilustración 3: Estudio del trabajo

Fuente: Internet, página Monografías

Procedimiento básico.

Se define el trabajo que se va a someter a estudio, puede ser el funcionamiento global

de una fábrica o una tarea completa, y puede ser por varias causas: porque los trabajadores
se quejen por la baja seguridad en el trabajo o porque los directivos se quejen de la baja
productividad y por lo tanto la mejora del método lo que pretenderá mejorar será la
eficiencia.

Registrar con exactitud todos los hechos relevantes del método actual, este registro lo
ha de realizar un especialista en métodos con el fin de que el registro sea exacto.

El examen crítico del método actual preguntándose qué se hace, porqué se hace, qué
otra cosa se podría hacer y qué debería hacerse.
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Idear un método más práctico, más económico y más eficaz, para realizar esta última
fase basta con contestar las preguntas del punto anterior.

Técnicas fundamentales:

Medición del trabajo.

Consiste en la aplicación de diferentes técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, efectuada según una
norma de ejecución previamente establecida (que se habrá establecido en el estudio de
métodos). Con la medición del trabajo lo que se pretende es de:

 Repartir la carga de trabajo entre los distintos equipos de trabajadores con el fin de
que todos utilicen un tiempo similar.

 Determinar el número de operaciones que puede realizar.

 Obtener información para la programación de la producción, conociendo las

necesidades de la mano de obra para una determinada cantidad de producción.
Además, podemos así saber el tiempo que utilizamos en dicha producción y
podemos determinar los plazos de entrega de nuestros productos a los clientes.

 Establecer incentivos, ya que con la medición del trabajo se establece el tiempo tipo
y si un trabajador realiza el trabajo en un tiempo inferior al tipo se le asigna una
prima.

 Permite controlar los costes de mano de obra, ya que una vez fijado el tiempo tipo
todos aquellos trabajadores que utilicen para realizar la tarea un tiempo superior al
tipo significa que están teniendo tiempo improductivo (están parados en algún
momento) lo que permite destacar a aquellos trabajadores improductivos que están
superponiendo un coste superior para la empresa.

Técnicas de medición del trabajo.

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 Muestreo del trabajo.

El muestreo del trabajo consiste en determinar mediante muestreo el tiempo en el que

no se está realizando ningún trabajo (el tiempo que se pierde), tiempo improductivo.

 Tiempos predeterminados.

Lo que utilizan para calcular el tiempo tipo son unas tablas que determinan cada tarea,
cuánto tiempo requiere para su realización.

 Datos tipo.

Parecido al anterior, sólo se utilizan tiempos predeterminados para las tareas más
repetitivas, utilizándose el cronómetro en las tareas más específicas.

 Estudio de tiempos.

Se utiliza para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a una tarea,
efectuados en condiciones determinadas para analizar esos datos y conocer el tiempo que se
tardará en realizar esa tarea según una norma preestablecida.

Fases o procedimiento del estudio del tiempo:

a. Elegir el trabajador que vamos a medir, el trabajador debe ser cualificado,

entendiendo por esto aquel que tiene las condiciones físicas y los conocimientos
necesarios para efectuar el trabajo según las normas de seguridad, cantidad y
calidad.

b. Comprobar el método de ejecución, ya se habrá realizado en el estudio de método y

simplemente tendremos que obtener la hoja donde se ha registrado el nuevo método
de trabajo.

c. Determinamos el número de veces que vamos a realizar la medición, para

comprobar cuál será el tiempo medio, cada uno de los elementos en que se
descompone la tarea que analizamos tantas veces como nos diga el paso anterior.
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Una vez realizado el cronometraje de cada uno de los elementos, se añade a estos
tiempos, tiempos suplementarios para reponerse de la fatiga para atender a las
cuestiones fisiológicas y la suma de estos tiempos más el tiempo cronometrado será
el tiempo tipo, tiempo que servirá para establecer las necesidades de mano de obra,
para establecer las primas de producción y para realizar una adecuada programación
de tareas.

Actividades Básicas de los Procesos y Objetivos de Mejora

Un proceso puede descomponerse en cinco actividades básicas, de acuerdo con el

Sistema “ASME” (American Society of Mechanical Enginners).

Son las siguientes:

 Operaciones
 Transporte
 Demora
 Almacenamiento
 Inspección.
Simbología
La simbología de estos diagramas está conformada por:
Operación. Significa que se efectúa un cambio o transformación en
algún componente del producto, ya sea por medios físicos,
mecánicos o químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.
Transporte. Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún
elemento en determinada operación hacia algún punto de
almacenamiento o demora.
Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella
en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad
correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una
demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o
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de producto determinado.

Inspección. Es la acción de controlar que se efectúe correctamente

una operación, un transporte o verificar la calidad el producto.

Operación Combinada. Ocurre cuando se efectúan simultáneamente

dos de las acciones mencionadas.

¿Cuál es la finalidad de estos símbolos, de estos gráficos?

Se utilizan para tener una representación gráfica de lo que está sucediendo en la

planta y poder hacer un profundo análisis con la finalidad de buscar mejoras y volver más
eficiente el proceso.

DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD

Según una definición general, la productividad es la relación entre la producción

obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para obtenerla.
Así pues, la productividad se define como el uso eficiente de recursos trabajo, capital,
tierra, materiales, energía, información en la producción de diversos bienes y servicios.

Una productividad mayor significa la obtención de más con la misma cantidad de

recursos, o el logro de una mayor producción en volumen y calidad con el mismo insumo.
Esto se suele representar con la fórmula:

La productividad es un instrumento comparativo para gerentes y directores de

empresa, ingenieros industriales, economistas y políticos. Compara la producción en
diferentes niveles del sistema económico (individual, y en el taller, la organización, el
sector o el país) con los recursos consumidos.

 La productividad podría considerarse como una medida global de la forma en que

las organizaciones satisfacen los criterios siguientes:
 Objetivos: medida en que se alcanzan.
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 Eficiencia: grado de eficacia con que se utilizan los recursos para crear un producto
útil.
 Eficacia: resultado logrado en comparación con el resultado posible.
 Comparabilidad: forma de registro del desempeño de la productividad a lo largo del
tiempo.

FACTORES DEL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

El mejoramiento de la productividad no consiste únicamente en hacer las cosas mejor:

es más importante hacer mejor las cosas correctas. El mejoramiento de la productividad
depende de la medida en que se pueden identificar y utilizar los factores principales del
sistema de producción social. En relación con este aspecto, conviene hacer una distinción
entre tres grupos principales de factores de productividad, según se relacionen con:

- El puesto de trabajo
- Los recursos
- El medio ambiente

Los factores externos son los que quedan fuera del control de una empresa
determinada, y los factores internos son los que están sujetos a su control.
Factores de la productividad

Factor interno Factor externo

Factores Duros Factores Ajustes Recursos Administración

Blandos Estructurales naturales Pública e
infraestructura

 Producto  Mecanismos
institucionales
 Planta y  Personas  Económicos  Mano de obra
equipos  Políticas y
 Organización y  Demográficos y  Tierra estrategias
 Tecnología sistemas sociales
 Energía  Infraestructura
 Tecnología  Políticos
 Materiales y
energía  Materias primas  Empresas públicas
 Financieros
(Hardware)  Métodos de trabajo
 Demográficos y
 Estilos de
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4.1.1. Explicación de Causa Raíz:

El análisis de causa raíz identificados en la planta piloto son los siguientes; la baja
productividad, los tiempos muertos en las diferentes etapas del proceso, especialmente el en
área de suministro que conforma también el caldero y ablandador, además de la falta de
planificación en la compra de los GLP, demoras de la entrada de gas al caldero, el espacio
en los equipos, estos son una de las muchas causas que ocasionan que la planta piloto
requiera de mejoras.

4.1.2. Impacto de la Causa Raíz:

Actualmente, el área de suministro donde se encuentra el caldero y el ablandador no
cuenta con un sistema automatizado ni mejorado, por ejemplo, las válvulas son aún
mecánicas, los cuales traen impactos como demoras, deficiencia en cuanto a su
productividad. Asimismo, dicha área tiene un espacio reducido, por tanto, existe mayor
probabilidad de sufrir accidentes, por ende, un proceso imperfecto y una mala calidad de
producto.