Automatic winder

Bobinadora automática

Polar E

1
Polar E

Setting the trend for a friendly winding process

La tendencia hacia un proceso de bobinado ganador

The developments and innovations on the winding process
have been always dictated by the market requirements.
A succesfull winding process has to reach the following
targets:
• to match the new technological requirements, in order
to follow the continous change of the yarns and fabrics
structure requested by the new fashion trend;
• a piece of equipment which represents a perfect
combination of flexibility simplicity with high reliability and
easy to be used.
Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso
de bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades
que se crean en los mercados mundiales.
Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se
obtienen los siguientes objetivos:
• satisfacer las nuevas necesidades tecnológicas para seguir
el continuo cambio de la estructura de los hilados, de los
tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la
moda;
• necesidad de una máquina sencilla y de fácil gestión, que
fabrique un producto que garantice la máxima fiabilidad y
flexibilidad de uso.

POLAR E
Automatic winder with automatic
bobbin feeding and package doffing

Bobinadora automática con carga de

las husadas y mudada automática de
las bobinas

2 3
Polar E
New cradle geometry
Nueva geometría del brazo portabobina
A new heavy duty cradle to meet:
• the possibility to reach the highest winding speed;
• the different shapes and quality of the take-up tubes;
• the demand of consistent and perfect packages under the most
severe conditions;
• dust proof cone holder bearings to minimize the maintenance
interruption;
• the flexibility of changing the cone holder dimensions when
different take up tubes are used.
The POLAR cradle features:
• Steady cast iron cradle;
• Instant package brake by axial action;
• Cone holder quick change over;
• 3 counterweight profiles available for hard, medium, soft
density packages.
4 5
La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del
brazo Polar para permitir:
• la posibilidad de trabajar a las más altas velocidades de
bobinado;
• el uso de tubos de recogida con diferentes formas y calidades;
• la fabricación de bobinas compactas y perfectas en las
condiciones más severas;
• reducir al mínimo los intervalos de mantenimiento;
• elevada flexibilidad para el uso de tubos de recogida con
diferentes dimensiones.
Las características del brazo POLAR:
• nueva geometría;
• frenado instantáneo de la bobina por accionamiento axial;
• rápido cambio de las contrapuntas;
• 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas de
diferentes densidades.
 Polar E
Premium Package Quality
Mejor calidad de la bobina
Electronic anti patterning
system (standard)
The drum speed is controlled
by the machine PC, and
changes its value (electronic
anti patterning system) only
at the preset package critical
diameters.
• The drum speed variation
and frequency are set on the
machine PC.
• The system operates also
during the acceleration after the
splicing cycle.
• Patterns on the package are
minimized for a better use in
the downstream processes.
• Axial displacement (optional)
can also be used for dyeing
package in combination with
the electronic anti patterning.
1 Drum speed
2 Package holder position
3 Ratio between package/drum dia-
meter drive in actual time
4 Ribboning zone
2 2
6 7
Modulación electrónica
(estándar)
La velocidad del cilindro está
controlada desde el ordenador
de la máquina y varía automá-
ticamente (sistema modulación
electrónica) sólo en los diáme-
tros críticos prefijados.
• La entidad de la variación de
la velocidad del cilindro y la fre-
cuencia se fijan en el ordenador
de la máquina.
• El sistema está operativo
también durante la aceleración
después del ciclo de unión.
• Se minimiza la formación de
dibujos en la bobina, de manera
que se consigue una mejor
utilización de los procesos suce-
sivos.
• El desplazamiento axial
(opcional) puede utilizarse para
bobinas de tintorería incluso en
combinación con modulación
electrónica.
1 Velocidad del cilindro acanalado
en recogida
2 Posición del brazo porta bobina
3 Relación entre el diámetro de la
bobina y el diámetro del cilindro
acanalado a lo largo de la línea de
contacto, en el momento de trac-
ción, en tiempo real
4 Zona donde se produce el dibujo
Computer Aided Package®
(optional)
The system control the “yarn
layering” process on the
package. The distance of two
consecutive “yarn layers” must
be kept higher of a pre set
value, in order to avoid yarn
ribboning at critical diameters.
• All parameters are set in
the main machine PC and
managed by each individual
and independent winding head
in total autonomy;
• the system operates also
during the cycle acceleration
after the splicing cycle;
• patterns on the package are
avoided for the best use in the
downstream processes;
• axial displacement (optional)
can also be used for dyeing
package in combination with
C.A.P.;
• drum speed does not change
during the package formation;
• package metering is more
accurate than electronic anti
patterning system.
Computer Aided Package®
(opcional)
El sistema C.A.P. controla el pro-
ceso de “depósito del hilo” en la
bobina para garantizar la elimina-
ción de los relativos dibujos y por
lo tanto optimizar cada proceso
sucesivo. El control del depósito
es efectuado mediante la variación
de la relación de transmisión entre
cilindro y bobina cada vez que se
alcanzan diámetros críticos.
• todos los parámetros se fijan
en el ordenador principal de la
máquina que acciona individual e
independientemente cada cabeza
de bobinado en total autonomía;
• el sistema está operativo tam-
bién durante el ciclo de acelera-
ción después del ciclo de unión;
• el desplazamiento axial (opcio-
nal) puede utilizarse para bobinas
de tintorería también en combina-
ción con el C.A.P.;
• la velocidad del cilindro, dado
que permanece constante durante
toda la construcción de la bobina,
permite obtener las más altas
velocidades de bobinado junto
con un mejor tratamiento del hilo;
• un metraje de la bobina más
preciso respecto al sistema de
modulación electrónica.
4
Polar E

Flexible cycle
Ciclo flexible

The package and the bobbin suction arms along with the splicer Las boquillas de aspiración de hilo de la bobina e hilo de la husada
are individually driven by independent motors in order to reduce junto con el splicer están accionadas individualmente por motores
the splicer cycle time. independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente
Splice occurs only when both arms bring the yarns into position. reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la
parte del ciclo que no ha tenido éxito.
Consequently:
• Greater productivity De ello deriva:
• Consistent package quality (no presence of double yarns or • Mayor productividad
yarn scrambling) • Calidad constante de la bobina (ninguna presencia de hilos
• Power and compressed air savings because unnecessary dobles o hilos descompuestos).
splicing cycle are avoided • Ahorro de energía y aire comprimido ya que se evitan ciclos
• Minimum wear of the parts inútiles.
• Minimum yarn waste • Reducido desgaste de las partes
• Mínimo desecho de hilo
Yarn tensioner, waxing device (optional), drum and cradle are also También el tensor de hilo, el parafinador (opcional), el cilindro y
driven by indipendent motors. brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Independent movement of the 1 Movimiento independiente de la 2

package yarn suction nozzle boquilla de aspiración del cabo de
2 Independent movement of the bobina
splicer 2 Movimiento independiente del 3
3 Independent movement of the splicer 4
bobbin yarn suction nozze 3 Movimiento independiente de la
4 Independent movement of the yarn boquilla de aspiración del cabo de la
tensioner device husada
4 Movimiento independiente del
tensor de hilo

8 9
Polar E

C.A.T. - Computer Aided Tension

Computer Aided Tension Control electrónico de

The winding tension is detected
continuously by the TENSOR,
which interacts with the yarn
tensioner device, through the
machine PC, in order to change
the pressure on the yarn as
required.
The friction between yarn and
Tensor is minimized because of
the alternate stroke movement.
The Tensor, being positioned
just before the drum detects on
line the real winding tension of
the package.
The sensor does not have any
movable parts and performs as
“antiwrap system”.
tensión del hilo
1
La tensión de bobinado es
detectado continuamente por
el TENSOR, que interactuando 2
con el dispositivo tensor del
hilo, a través del ordenador de
la máquina, hace variar la pre- 3
sión en el hilado para mantener
constante la tensión de bobina-
do durante todo el desarrollo de
la husada. PC
4
El control se produce de ma-
nera “discreta” y no requiere el
5
contacto continuo del hilo con
el sensor.
El tensor, dado que está colo-
cado como último dispositivo
antes del arrollamiento del hilo
en bobina, detecta la tensión de
bobinado real.
El sensor no necesita ningún
tipo de mantenimiento, y actúa
también como “sistema antien-
rollamiento”.

1 Drum 1 Cilindro
2 Traverse 2 Carrera de arrollamiento
3 Tension sensor TENSOR 3 Sensor de tensión TENSOR
4 Waxing device 4 Parafinador
5 Yarn tensioner 5 Tensor de hilo

Tensorflex (standard) Tensorflex (estándar)

An additional feature to control Un software especial controla la

TENSION LEVEL
the package formation with
NIVEL DE TENSIÓN elastomeric yarns blended with
cotton or wool, which require
to wind at different “winding
tension values” during the
package formation.
Due to the lively structure of this
yarn the tension level must be
adjusted during the package
building to ensure a perfect
package flanks.
formación de la bobina en los
hilados con hilados elastoméri-
cos mixtos con algodón o lana,
los cuales requieren un bobina-
do “con tensión variable”.
La especial estructura de estos
hilados necesita una regulación
automática del nivel de tensión
durante toda la formación de la
bobina para asegurar superfi-
cies laterales perfectas.

10 11
Polar E
C.A.D. - Computer Aided Density
Computer Aided Density (optional)
Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density
and build up depends on the contact pressure of the package on
the drum.
The load of the package on the drum is controlled by an
“electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the
counterweigth piston in accordance to the density value required
for the package.
Special yarns (compact yarns, elastomeric yarns, very fine counts,
etc.) and specially for dyeing packages, may require a very severe
control of package density.
• The relevant parameters are programmable and stored in the
machine PC. Settings are centralized in the main PC to avoid
the operator intervention on the single head.
• Settings also stored in the PC so to be quickly reloaded.
• In combination with C.A.P. device, the final package is
optimized for any downstream process requirements.
2 1 3 1
PC
12
Densidad de gestión computerizada (opcional)
Además del control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad
y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto de
la bobina en el cilindro.
La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un
“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrapeso
al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la
misma.
Hilados especiales (hilados compactos, hilados elastoméricos,
títulos finísimos, etc) o bobinas para tintorería requieren un control
muy severo de la densidad de la bobina.
• Los relativos parámetros están centralizados y son programa-
bles desde el ordenador de la máquina para evitar intervencio-
nes del operador en cada una de las cabezas de bobinado.
• Las regulaciones son memorizadas de manera que
pueden reutilizarse rápidamente.
• En combinación con el dispositivo C.A.P., se obtiene una bobi-
na que responde a todos los requisitos del proceso sucesivo.
1 Piston 1 Package and drum speed sensor
2 Electronic/pneumatic valve
3 Cradle
1 Pistón
2 Válvula electrónica/neumática
3 Brazo portabobina
C.A.M. - Computer Aided Metering
Computer Aided Metering (optional)
The requests of the yarn waste reduction in the down-stream
processes imply the production of packages with precise
meterage.
The conseguent saving is particularly important with the finest
counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply
yarns.
The combination of the laser detector beam.with the package and
drum speed sensors, is elaborated by the PC machine sofware.
Such reading system is totally indipendent from the yarn
structure type shape and regularity or hairness value.
The system allows a metering high precision ripetitivity therefore
reducing the yarn waste up to three times.
PC
Metraje de precisión computerizada (opcional)
La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesos
sucesivos impone la producción de bobinas con un metraje
extremadamente preciso.
El consiguiente ahorro es especialmente importante con hilados
de alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elas-
tómeros, las lanas y los retorcidos.
La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de
bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.
Dicho sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de
estructura del hilado, forma, regularidad y valor de vellosidad.
El sistema permite una elevada repetitividad de la precisión de
metraje.
2
2 Laser detector signal
1 Sensor de velocidad de bobina y
cilindro
2 Detector de rayo láser
13
 Polar E
Drum start up speed
Different types of curve
accelerations ensure to get the
requested drum speed start up
in accordance with the material
type and a controlled yarn
layering on the package.
The computerized control
system automatically adapts the
acceleration curve as package
diameter varies. Acceleration
can be set via the computer.
V The operator sets the optimum V
acceleration value according to
the working parameters (count
and material, waxing, etc.)
thus allowing a perfect drive
of the package with a regular
deposit of the yarn (Figs. A and
B). The computerised control
t
system automatically adapts the
acceleration ramp as package
diameter varies (Fig. C).
BOOSTER
The device, that adjusts itself
at a constant distance from the
nose of the tube, combines
its action with the square
section balloon breaker and
significantly modifies the shape
of the balloon, drastically
reducing the unwinding tension:
higher speed is achieved. This
effect, also combined with the
C.A.T. action, contributes to
a considerable reduction in
winding tension.
During splicing, the Booster,
coming into contact with the
nose of the tube, acts as yarn
antikink and economizer,
reducing yarn waste.
14
Velocidad de arranque del
cilindro
Los diferentes tipos de curvas
de aceleración aseguran que se
alcance la velocidad de trabajoV V FIG. A V V FIG. B V V
del cilindro, en un tiempo prefi-
jado, para evitar deslizamientos
de la bobina y garantizar de
esta manera un depósito regular
del hilo.
El sistema de control compute-
rizado adapta automáticamente t t t t t1 t1 t2 t2 sec. sec.
la curva de aceleración al variar
el diámetro de la bobina. La V FIG. C
1 3 2
aceleración puede regularse a
través de un ordenador.
El operador regula la acelera-
ción óptima según los pará- 1 Package Ø min.
metros de elaboración (título 2 Package Ø max.
y material,. parafinado, etc.) 3 Range
permitiendo de esta manera tun t1 t2 sec.
1 Diámetro de bobina mínimo
arrastre perfecto de la bobina 2 Diámetro de bobina máximo
con un depósito regular del hilo 3 Gama
(Figuras A y B) El sistema de
control adapta automáticamen-
te la rampa de aceleración al
variar el diámetro de la bobina
(Fig. C).
BOOSTER
El dispositivo, que se regula au-
tomáticamente a una distancia
constante de la punto del tubo
de husada, combina su acción
con el acelerador de desenro-
llado de sección cuadrada y
modifica significativamente la
forma del balón, reduciendo
drásticamente la tensión de
devanado.
Este efecto combinado tam-
bién con la acción del C.A.T.,
contribuye a una considerable
reducción y regularización de la
tensión de bobinado y permite
obtener una velocidad de des-
enrollado de husada superior.
Durante la unión, el Booster,
dado que entra en contacto con
la punta del tubo de la husada,
actúa de antirrizo y economi-
zador.
15
Polar E
Yarn path
Recorrido del hilo
Reduction of the total yarn
deviation angle and points of
contact on the yarn. Its simple
construction and reduced
number of parts allow maximum
accessibility and management
of the winding head.
Balloon breaker
Its new shape and position
provides less tension on the
yarn and, therefore, a higher
production capacity with the
same high quality.
Yarn tensioner/waxing unit
(optional)
The yarn tensioner/waxing unit
is controlled by a motor.
A pair of large diameter,
oscillating control washers,
ensure constant pressure on
the yarn. Pressure setting of
washers and the rotating speed
are centralized by the PC.
Splicer
A complete range of splicers
(air, water, Heat splicers), widely
consolidated, among which
the Twinsplicer emerges as
the element of quality for short
staple yarns including those
with an elastomer core and
the new yarns coming from
compact spinning frames. The
Twinsplicer is available for Z and
S yarns.
Electronic clearer
The last device on the yarn’s
path: it guarantees total and
constant control of yarn quality.
Any yarn defect detected by the
clearer is automatically removed
being sucked from the package.
16
Reducción del ángulo total
de desviación del hilo y de los
puntos de contacto en el hilado.
La sencillez constructiva y el
reducido número de partes
permite la máxima accesibili-
dad y gestión de la cabeza de
bobinado.
Acelerador de desenrollado
Su nueva forma y posición
permite una menor tensión del
hilado y, por lo tanto, una capa-
cidad productiva superior con la
misma alta calidad.
Tensor de hilo / Parafinador
(opcional)
El grupo tensor de hilo / para-
finador está controlado por un
motor. Un par de arandelas de
control con amplio diámetro y
basculantes aseguran la presión
constante en el hilado. La veloci-
dad y la presión de las arande-
las son de ajuste centralizado
en la pantalla.
Splicer
Una completa gama de splicer
(por aire, agua, heat splicer),
ampliamente consolidada, entre
las cuales destaca la Twinsplicer
como el elemento de calidad
para los hilados de corte algo-
donero, incluido los que tienen
alma de elastómero y los nuevos
hilados procedentes de conti-
nuas de hilar por condensación.
El Twinsplicer está disponible
para hilados Z y S.
Purgador electrónico
Es el último dispositivo a lo largo
del recorrido del hilo: garantiza
el control total y constante de
la calidad del hilado. Todos los
defectos detectados por el pur-
gador son eliminados automá-
ticamente de la bobina, con un
sistema de aspiración.
17
Polar E
Uniform yarn tension and
waxing
The motorised yarn tensioner,
with centralised adjustment of
washers pressure and speed via
the Computer, is a guarantee of
control uniformity with minimum
yarn stress.
Large, oscillating pressure
washers for a constant, effective
control.
If the C.A.T. is used, the yarn
tensioner will adjust itself to
ensure an even winding tension
from the beginning to the end of
the bobbin.
18
Waxing unit
(optional)
The yarn is waxed with a
positively driven adjustable
deflection device that
guarantees waxing uniformity.
A device that controls when the
wax is finished (optional) will
stop the head if the operator
fails to do so.
Air jets keep the yarn tensioner
and waxing unit free from dust.
Tensión del hilado uniforme y
parafinado
El tensor de hilo motorizado,
con ajuste centralizado de velo-
cidad y presión en la pantalla,
es una garantía de uniformidad
de control con mínimo stress
del hilado.
Amplias arandelas de presión
basculantes para un control
constante y eficaz.
El dispositivo C.A.T. gestiona
automáticamente la regulación
de la presión del tensor de hilo,
para asegurar una tensión de
bobinado uniforme de principio
a final de husada.
Parafinador
(opcional)
El hilo es parafinado con un
dispositivo “de desviación”
regulable, y está controlado
positivamente para garantizar la
uniformidad de parafinado.
Un sensor especial controla
si se ha acabado la parafina
(opcional) parando la cabeza de
bobinado.
Soplos de aire mantienen lim-
pios de polvillo el tensor del hilo
y el parafinador.
Clearing logic
All clearer models of the latest
generation are totally integrated
with the POLAR process logic.
The Polar winding system
contributes to the present
and future technological
development of clearing
technology. Each single head
becomes a technological
laboratory to ensure the total
quality of the wound yarn.
Depending on the yarn clearer
model it controls:
• splice
• yarn defects
• repetitive defects
• foreign fibres
• defects due to yarns with
off-standard hairiness that are
intercepted by the clearer are
automatically removed from the
package.
POLAR’s flexible cycle
minimises machine production
losses due to these “quality
cuts”.
Hairless (optional) Hairless (opcional)
The air Hairless device has El dispositivo Hairless ha sido rea-
been designed to reduce lizado para reducir la vellosidad
hairiness on the yarn taking into en el hilado teniendo en conside-
account the following points: ración los siguientes puntos:
• reduced hairiness on • reducida vellosidad en hilados
standard ring and compact ring estándar e hilados com-
yarns at levels similar to pactos con niveles parecidos
those of the original bobbins a los de las husadas originales
• compressed air consumption • ahorro de aire comprimido
saving • facilidad de acceso y mante-
• easy to access and service nimiento en el dispositivo
the device • regulaciones independientes
• independent settings of the de los parámetros de presión
compressed air pressure del aire comprimido
parameters • el dispositivo es independien-
• device is independent; it can te; puede conectarse/desco-
be turned on/off as wanted nectarse según convenga.
The specific geometry of the • La geometría de la cámara
device’s chamber creates an del dispositivo produce un
air whirl that, combined with torbellino de aire que, combi-
Lógica de purgado
a false twisting effect on the nado con un efecto de falsa
yarn, exerts a compacting and torsión en el hilado, ejerce
Todos los modelos de purga-
rewrapping action on the fibres. una acción de compactación
dores de la última generación
The device maintains the y enrollado en las fibras. Los
están totalmente integrados con
elongation and breaking load valores de alargamiento y de
el proceso lógico POLAR.
values of the wound yarn carga de rotura del hilado
El sistema de bobinado POLAR
without Hairless. permanecen inalterados.
contribuye al desarrollo tecno-
lógico presente y futuro de la
tecnología del purgado. Cada
uno de las cabezas de bobinado
se convierte en un laboratorio
tecnológico para asegurar la to-
tal calidad del hilado bobinado.
En base al modelo de purgador
instalado en la máquina, se
controla:
• el empalme
• defectos del hilo
• defectos repetitivos
• fibras extrañas
• defectos debidos a hilados
con vellosidad fuera de están-
dar son interceptados por los
purgadores electrónicos, y son
automáticamente eliminados de
la bobina.
El ciclo flexible de POLAR mi-
nimiza las pérdidas de produc-
ción debidas a estos “cortes de
calidad”. Standard yarn Package with standard yarn
Hairless yarn Package with Hirless yarn
Hilado convencional Bobina con hilado convencional
Hilado Hairless Bobina con hilado Hairless
19
Polar E

20 21
Polar E

Total Splicing system

Sistema total de unión del splicer

SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTAL SPLICING/KNOTTING SYSTEM: SAVIO es el único fabricante en el sector del bobinado capaz de ofrecer el SISTEMA SPLICER/ANUDADO TOTAL:
AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLICER, KNOTTER. AIRSPLICER, TWINSPLICER, WATERSPLICER, HEAT-SPLICER, KNOTTER.
All splicers types are easily interchangeable. Todos los tipos de splicer son fácilmente intercambiables.
Possibility of different splicers types on same machine. Posibilidad de diferentes tipos de splicer en la misma máquina.

Air splicer: settings by
machine PC
Air splicer settings are
completely centralised and
consequently extremely quick
and simple furthermore
consistent uniformity of the yarn
splicers on different winding
heads is guaranteed.
Main application range:
• Cotton 100% and blends
• Cotton Compact yarns
• Fancy yarns
• Core yarns
• Synthetic and artificial yarns
• Wool 100% an blends
• Silk
Splicer por aire: regulación
por medio del ordenador de la
máquina
La regulación del splicer por
aire está completamente
centralizada haciendo que esta
intervención sea extremada-
mente sencilla de efectuar, y
asegurando al mismo tiempo
características de unión unifor-
mes en las diferentes cabezas
de bobinado.
Campo principal de aplicación:
• Algodón 100% y mezclas
• Hilado de algodón compacto
• Hilados con efecto
• Core yarn
• Hilados artificiales y sintéti-
cos
• Lana 100% y mezclas
• Hilados de seda
Water splicer Duo Stage
(optional)
To increase the joint strength
even with the compact yarns,
mercerized and singed yarns,
the splicing operation is made
under vacuum while the water
is injected (Duo-Stage). All
the splicer parts are located
in a “water proof” housing to
avoid dangerous spray of water
outside.
Main application range:
• Cotton 100% coarse counts
(flat and fancy yarns)
• Cotton 100% compact yarns
• Mercerized/singed yarns
• Elastomeric yarns
• Two ply yarns
• Open End yarns
• Synthetic yarns
• Linen yarns
Splicer por agua doble estadio
(opcional)
Para aumentar la resistencia
del empalme, sobre todo en
presencia de hilados compactos,
hilados chamuscados y merceri-
zados, el empalme se efectúa al
vacío mientras se inyecta el agua
(doble estadio). Todas las partes
del splicer están alojadas en una
estructura estanca para evitar
peligrosas salpicaduras de agua
al exterior.
Campo principal de aplicación:
• Títulos grandes de algodón
100% (normal y con efecto)
• Hilados compactos
• Hilados chamuscados/mer-
cerizados
• Hilados elastoméricos
• Hilados retorcidos
• Hilados Open End
• Hilados sintéticos
• Hilados de lino
HEAT-SPLICER (optional)
The consolidated experience
on the splicer air technology in
combination with the use of the
heat, guarantees a final joint
with excellent appearance, high
and consistent strength even
with, difficult yarn structures,
different blended materials and
high twisted yarns.
Main application range:
• Carded wool coarse counts
• Mule spun yarn
• High twist yarns
• Wool 100% and blends
HEAT-SPLICER (opcional)
La experiencia adquirida con la
tecnología por aire combinada
con el empleo del calor permite
la realización de empalmes
estéticamente bellos, resistentes
y fiables incluso con hilados
especialmente difíciles, mezclas
varias e hilados con altas
torsiones.
Campo principal de aplicación:
• Lana cardada títulos grandes
• Hilados self-acting
• Hilados con alta torsión
• Lana 100% y mezclas
TWINSPLICER (optional)
The way the splice is prepared
and made, ranks the
Twinsplicer at the top among
all other splicing devices. The
splicer strength is always above
95% and the appearance same
as the parent yarn. The splicer
on compact yarns, beside the
strength, needs an extremely
good appearance not to create
a visible defect on the finest
fabrics. The Twinsplicer for core
yarns preserves the elastomeric
filament entirely inside the
joints.
Main application range:
• Cotton 100%
• Cotton 100% Effect yarns
• Compact Yarns
• Elastomeric yarns
• Cotton and blends
TWINSPLICER (opcional)
El modo de preparación y rea-
lización del empalme coloca el
Twinsplicer en la cima de todos
los otros dispositivos splicer.
La resistencia del empalme es
siempre superior al 95% y el
aspecto es el mismo que el hi-
lado original. El empalme en los
hilados compactos, junto con la
resistencia, requiere un aspecto
extremadamente bueno para no
crear un defecto visible en los
tejidos más finos. El Twinsplicer
para core yarns mantiene el fila-
mento de elastómero totalmente
dentro del empalme.
Campo principal de aplicación:
• Hilados de algodón 100%
• Hilados de algodón 100%
con efecto
• Hilados compactos
• Hilados elastoméricos
• Hilados de algodón y mixtos

22 23
Polar E
A new doffer concept
Un carro de mudada con una nueva concepción
• The doffer trolley is electronically integrated with the winding
heads and the machine PC.
• All the moving parts are driven by individual independent motors
so to reduce the doffing cycle time to 13,5 seconds.
• The universal clamp is able to handle a certain different range of
embty tubes conicity simultaneously without parts change.
• A new designed basket geometry to store different tubes
conicity with no parts change, and to allow the easy tube
colour recognition when different yarns are processed on same
machine.
• The reserve yarn length is adjustable by the machine PC in order
to meet any end user request.
• A fast patrolling speed up to 60 mt/min. in order to increase the
doffing efficiency.
• The laser technology ensures the precise positioning of the
doffer with the winding heads.
24
• El carro de mudada está completamente integrado electróni-
camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la
máquina.
• Los accionamientos de las partes mecánicas con motores indivi-
duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de
mudada a 13,5 segundos.
• El dispositivo de toma de tubo de tipo universal permite la ges-
tión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.
• Una nueva y universal geometría del cesto permite el alojamien-
to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos,
y un fácil reconocimiento del color, en caso de diferentes hilados
en elaboración.
• La longitud de la reserva del hilo se puede regular desde el orde-
nador central para satisfacer cualquier necesidad del utilizador
final.
• La rápida velocidad de desplazamiento hasta 60 m/min permite
aumentar la eficiencia de mudada
• La tecnología láser asegura una perfecta colocación del carro de
mudada con la cabeza de bobinado.
25
Polar E
Automatic feeding features
Características alimentación automática
Automatic bobbin loader
Ring spinning bobbins are
unloaded into a hopper of new
design, with a capacity of 3000
cycles/hr.
The consistent delivery is
ensured by a self-adjusting
vibration frequency device.
A safe and even flow of
the bobbins movement is
guaranteed by a new designed
collector.
Bobbins are then placed on the
Flexitray to be transferred to the
preparation station.
The peculiar Flexitray design
allows:
• Precise centering of the
bobbin on the peg and
perfect positioning with the
yarn path.
• Flexibility to process different
bobbin tube sizes and
dimensions.
26
Bobbin preparation station
Simple, efficient and reliable
even with the most difficult
yarns and bad shaped bobbins.
An additional “underwinding
cleaning” device removes the
yarn reserve, left over on the
bobbin tube, when ring spinning
bobbins with no automatic
doffing are processed.
DUO-LOT (optional)
It is possible to process two
different lots. Each Flexitray
carries an identification chip to
control the feeding of the right
bobbin to the right winding
position.
The electronic division of the
spindle heads (i.e. 12+12 or
16+8) can be programmed
by the Computer without any
mechanical adjustment on the
heads.
Cargador automático de las
husadas
Las husadas producidas en
continuas de hilar de anillos son
descargadas dentro de un nue-
va partida a granel con una ca-
pacidad de 3000 ciclos/hora. La
continuidad de la alimentación
queda asegurada por un dispo-
sitivo vibrador cuya frecuencia
está regulada automáticamente.
El flujo seguro y constante del
movimiento de las husadas está
garantizado por un colector de
reciente diseño.
Las husadas se colocan
entonces en el Flexitray para
ser trasferidas a la estación de
preparación.
La forma particular del Flexitray
permite:
• El centrado preciso de la
husada en la clavija y el
alineamiento perfecto con
el recorrido del hilo en la
cabeza de bobinado.
• La flexibilidad de trabajar
tubos de husadas de forma y
medidas diferentes.
Estación de preparación de
husadas
Simple, eficiente y fiable, inclu-
so con los hilados más difíciles
y con husadas desproporcio-
nadas. Un dispositivo adicional
para limpiar por debajo del
espacio destinado al encanillado
elimina la reserva de hilo que
queda en el tubo de la husada
cuando las husadas no realizan
mudadas automáticamente.
DUO-LOT (opcional)
Pueden trabajarse dos parti-
das distintas. Cada Flexitray
contiene un sensor de identifi-
cación para controlar la correcta
alimentación de la husada en la
posición de bobinado corres-
pondiente.
La subdivisión de las cabezas
de bobinado (p. ej. 12+12 o
bien 16+8) puede ser progra-
mada mediante un ordenador
sin ninguna regulación mecáni-
ca de las cabezas.
27
Polar E

Total monitoring
Seguimiento total

1 2 3 4
Controlling the winding process
All parameters of the winding process are controlled by the
Computer:
• yarn quality
• package quality
• production quality
• control of all peripheral units
• energy consumption
1 Yarn count alarm 1 Alarma título - Título diferente
The Computer has a large touch screen and printer. Different count 2 Bobina fuera de estándar
The data are displayed in a descriptive and graphical form. 2 Package off standard Número máximo de empalmes de
Ethernet interface for connection to higher level information Max n° of splicers in the package splicer en la bobina
3 Bobbin off standard 3 Husada fuera de estándar
systems. The peripherals’ programme can be updated directly on
Max n° of cleares cut in the bobbin Número máximo de cortes de
the PC (also with remote loading). 4 Yarn quality off standard (basic purgador en la husada
clearer) 4 Calidad del hilado fuera de estándar
Spindle Monitoring System Max n° of neps - thin - thick places (purgador base) - Número máximo
de neps - puntos finos - puntos
Each winding head is equipped with an alarm monitoring system.
grandes
The operator is notified in real time of the ongoing alarm.
Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

Control del proceso de bobinado

5 6 7 8
Todos los parámetros de bobinado están controlados por el
ordenador:
• Calidad del hilado
• Calidad de la bobina
• Calidad de la producción
• Control de todas las unidades periféricas
• Consumo de energía

El ordenador tiene una amplia “pantalla táctil” e incluye impresora.

Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva. 5-8 Examples of red ligths due to suction 5-8 Ejemplos de luces rojas debidas
La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático package/bobbin/clearer splicer a aspiración de bobina / husada /
purgador / splicer
de nivel superior. El programa de las periféricas puede actualizarse
directamente en el ordenador (también con carga remota).
9 10 11 12

Sistema de seguimiento de la cabeza de bobinado

Cada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimien-
to y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en
curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnoló-
gicas como las funcionales.

Yarn quality off standard Calidad del hilado fuera de estándar

9 Foreign fiber 9 Fibra extraña
10 Count variation 10 Variación del título
11 Moire 11 Moiré
12 Pearl chain 12 Defecto ripetitivo

28 29
Polar E
Energy saving
Ahorro de energía
Particular attention has been
given to the suction system
which represents the highest
portion of the energy in the
winding process.
A special fan, with high
performances aerodynamic
blades in addition to the
direct motor drive requests
a minimum consumption of
electric power.
The motor fan, controlled by the
machine PC through an inverter,
adjusts its speed automatically
in accordance with the actual
working conditions and
parameters.
The yarn waste is collected in a
separate filter box located in the
machine headstock.
The same fan provides also
the vacuum to unload the
travelling blower waste, once
the blower reaches the proper
discharge pipe also located in
the headstock.
The travelling blower waste is
collected in a second separate
filter box.
In case of the “Dust collection
system” device, the waste is
unloaded in a third separated
filter box.
2
30
Dust suction system
A single suction unit for each
head, located at the height of
the balloon breaker, captures
fibrils and dust produced when
the bobbin is being unwound.
Suction is created by a fan that
serves two sections of heads.
The impurities and dust are
collected by a filter.
Conveyor belt cleaning system
A simple and effective system
cleans the belts, allowing the
free and reliable movement of
the bobbins along the machine.
Maintenance is minimised.
Brushes, positioned along the
machine body, keep the belts
clean all the time.
Se ha puesto especial atención
en el sistema de aspiración que
representa la mayor parte de
energía consumida en el proce-
so de bobinado.
Un rodete especial, con paletas
de alto rendimiento aerodi-
námico además del motor de
accionamiento directo, garantiza
un consumo mínimo de energía
eléctrica.,
El motor del rodete, controla-
do desde el ordenador de la
máquina por medio de inverter,
regula automáticamente su
velocidad de acuerdo con las
condiciones reales de trabajo y
los relativos parámetros.
Las hilachas se recogen en
un cajón con filtro separado
y ubicado en la cabeza de la
máquina.
El mismo aspirador efectúa
la descarga del polvillo del
soplador móvil que se recoge
en un segundo cajón con filtro
separado.
En caso de presencia del “Siste-
ma de aspiración del polvillo”, el
polvillo se descarga en un tercer
cajón con filtro separado.
PC
Sistema de aspiración del
polvillo
Un sistema de aspiración
individual para cada cabeza,
ubicado a nivel del rompedor de
balón permite captar las fibras y
el polvillo
desprendido durante la fase
de devanado de la husada. La
aspiración necesaria la crea un
ventilador que sirve para dos
secciones de cabezas.
Las impurezas y el polvillo se
recogen en un filtro.
Sistema de limpieza de las
correas
Un simple y eficaz sistema de
limpieza de las correas hace
fiable el movimiento de las
husadas en todo el recorrido y
reduce al mínimo el manteni-
miento necesario. Los cepillos,
situados a lo largo del cuerpo
de la máquina van limpiando de
continuo las correas.
1 Yarn waste filter box
2 Dust removal system filter box
3 Travelling blower filter box
1 Del cajón del tramo a lo largo de la
máquina
2 De los cajones de aspiración del
polvillo
3 Descarga soplador / aspirador móvil
31
Polar E
Technical summary
Síntesis técnica
Automatic independent head winding machine, equipped with motors with
individual speed adjustment and a flexible operating cycle.
MODELS:
POLAR E - independent winding machine.
Headstock: right or left with respect to the working front.
Frame: modular frame consisting of 6 or 8 head sections.
Number of heads/machine: from a minimum of 24 to a maximum of 64 in
steps of 2.
Materials: natural, synthetic and blended staple yarns.
Count range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 147, from Nm 3.5 to
Nm 250.
Bobbin size: tube lenght: from 180 to 280 mm with a bobbin diameter of
32 to 72 mm. Lenght 350 mm upon request.
Take-up: cross-wound packages: winding traverse 110, 152 mm, taper 0°
÷ 5°57’, maximum diameter 320 mm.
Take-up speed: 400 ÷ 2200 m/min with stepless setting.
WINDING UNIT
Grooved drums: in special, treated cast iron, directly controlled by the
motor in axis.
Electronic anti patterning system (standard).
C.A.P.: electronic type with computerised control of the drum-package
diameter ratio (optional).
Package taper increase: 0°÷5°, mechanical type, electronic only with
C.A.P. (optional).
Axial displacement: with individual motor (optional).
Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and
splice control. Other manufacturers on request.
Splicer: air type.
Water, Twinsplicer, Heat-Splicer, knotters (optional).
Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drive.
Pre-clearer: Variable width.
Tensor
Waxing unit (optional) deflection type.
Wax finished detection probe (optional).
Booster: tension reducer.
Meterage: standard or precision device (optional)
Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional)
32
MACHINE BODY
Package conveyor belt: single lot towards the headstock; double lot
(optional).
Belt cleaning system: for the belts of the machine body and bobbin
loading station.
Lighting along the machine (optional).
Travelling blower/suction unit: programmable control frequency and
unloading at machine headstock or centralized (optional).
Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction
nozzles with a centralized dust collection box in the headstock (optional).
COMPUTER
Centralised electronic adjustments: machine data, processing
parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure, V.S.S.,
electronic modulation.
Setting, collecting and displaying production data: of winding units,
bobbin loading station, doffing trolley, display of the peripherals’ alarms.
Centralized pneumatic adjustments: package cradle counterweight,
splicer air pressure.
PACKAGE UNLOADING SYSTEM
Doffing trolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the
spindle head, cycle time: 13,5 seconds.
Double doffing trolley (optional).
Cones feeding: individual cradle on each winding unit.
Centralized cone magazine (optional).
Double centralized magazine (optional).
BOBBIN LOADING STATION
Bobbin tail pick-up station: single, capacity 1,600 cycles/hour. Double, with
a capacity of up to 3,000 cycles/hour (optional).
Tube cleaner: capacity 240 tubes/hour (optional).
BOBBIN FEEDING POLAR E
Loading: tipper located along the machine’s axis and vibration system to
thin out bobbins.
DUO-LOT POLAR E (optional)
Loading: double tipper and thinning out system.
Bobbin tail pick-up station: double, with a capacity of up to 2,800 cycles/
hour.
Peg identification: on board-chip for identification on winding head input.
Bobinadora automática con cabezas independientes, dotada de motores
con regulación individual de la velocidad y ciclo de trabajo flexible.
MODELOS:
POLAR E - bobinadora independiente.
Cabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de
trabajo.
Estructura: modular compuesta por secciones de 6 u 8 cabezas.
Número de cabezas/máquina: de un mínimo de 24 hasta un máximo de
64 en tramos de 2.
Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtos
Gama de los títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 - de Nm
3,5 a Nm 250.
Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 280 mm con diámetro
de husada de 32 a 72 mm. Longitud 350 mm opcional.
Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110. 152 mm, coni-
cidad 0°÷ 5°57’, diámetro máximo 320 mm.
Velocidad de recogida: 400 ÷ 2200 m/min con graduación continua.
UNIDAD DE BOBINADO
Cilindros de guía del hilo: de fundición especial tratada y mando directo a
través de motor en línea.
Modulación electrónica (estándar).
C.A.P.: de tipo electrónico con control computerizado de la relación de los
diámetros cilindro-bobina (opcional).
Aumento de la conicidad de la bobina: 0°÷5° de tipo mecánico, electróni-
co sólo con C.A.P. (opcional).
Desplazamiento axial: con motor individual (opcional)
Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y continuo del
hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.
Empalmador: por aire.
Agua, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional).
Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individual.
Pre-purgador: Ancho variable.
Sensor de tensión
Parafinador (opcional) por interferencia.
Sonda de detección del agotamiento de parafina (opcional).
Booster: reductor de tensión
Metraje: estándar o C.A.M. (opcional)
Contrapeso: estándar o C.A.D. (opcional)
CUERPO DE LA MÁQUINA
Cinta de transporte de bobinas: única hacia cabeza; descarga posterior
para 2 partidas (opcional).
Instalación de limpieza de las cintas: para la cintas del cuerpo máquina y
del preparador de husadas
Iluminación a lo largo de la máquina (opcional).
Soplador/aspirador móvil: frecuencia de desplazamiento programable y
descarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional).
Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada
por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo
(opcional).
ORDENADOR
Regulaciones electrónicas centralizadas: datos de máquina, parámetros
de elaboración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión
del tensor de hilo, V.S.S., modulación electrónica.
Ajuste, recogida y visualización de los datos de producción: de las unida-
des de bobinado, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las
periféricas.
Regulaciones neumáticas centralizadas: contrapeso de los brazos porta-
bobinas, presión de aire de los juntadores.
SISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINAS
Carro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del
cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg.
Doble carro de mudada (opcional).
Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinado.
Almacén centralizado de los conos (opcional).
Doble almacén centralizado (opcional).
PREPARADOR DE HUSADAS
Grupo de búsqueda del cabo: individual, capacidad de 1600 ciclos/hora.
Doble, capacidad de hasta 3000 ciclos/hora (opcional).
Limpiadora de tubos, capacidad de 240 tubos/hora (opcional).
ALIMENTACIÓN DE HUSADAS POLAR E
Carga: volcador situado a lo largo del eje de la máquina y dilución de las
husadas con sistema por vibración.
DOBLE PARTIDA POLAR E (en option)
Carga: doble volcador y sistema diluidor.
Grupo de búsqueda del cabo: doble, capacidad de hasta 2800 ciclos/hora.
Identificación del platillo: microchip e identificación a la entrada de la
cabeza.
33
 Polar E

Overall dimensions and installation layout

Dimensiones y esquemas de instalación

SM = SAVIO MAGITEX - SBB = SAVIO BELT BLOWER - E = ELECTROJET

N. CABEZAS

SECTIONS
N. HEADS

MAQUINA
TRAMOS

LENGTH
LARGO
B1 B2
C2 C1

(SM)
2845

6T 8T mm

2945(SM)
2925(SM)

(SBB)
(SBB)
2860(E)
(E)

3045

3195 (SM) 31503195

2684 2684
24 4 0 16845
2925 (SM) -- 2860

26 3 1 17485

2945 (SM) 2910

28 2 2 18125
2885 (SBB)

30 1 3 18765
1145 35 620 620 32 0 4 19405
34 3 2 20145
1230 3650 2240 2020( 6 T. ) 2660( 8 T. ) 192035 6201275
500
620 36 6 0 20885
1810
1135 3650 2240 2660 (8 T.) 2020 (6 T.) 1600 1275 38 1 4 21425
1810 MACHINE LENGTH 40 4 2 22165
LARGO MAQUINA 42 3 3 22805
44 2 4 23445
46 1 5 24085
1275 48 0 6 24725
522.5

50 3 4 25465
522.5

1970
234
52 6 2 26205

1230
1045

54 1 6 26745
234

56 4 4 27485
1135
1045

522.5

170
525

58 3 5 28125
60 2 6 28765
522.5

698

500
186

62 1 7 29405
64 0 8 30045
With cradles: -1275 mm
Con cestas: -1275 mm

Standard lenghts
Longitud standard

Machine installation - Minimum dimensions in mm

Instalación de máquinas Medidas mínimas en mm
(D)
L = 1330 mm D = 3300 mm
1500

(D)
L = 1200 mm D = 3100 mm
L = 1100 mm D = 3000 mm
1230 1090 1230 1100 1230

L = 1000 mm D = 2900 mm
DX L = Box depth / Profundidad del cajon
2150

SX
2500

DX

1500
2000

34 35
Polar E

Polar E

SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A. SAVIO (SHANDONG) SAVIO INDIA LTD.

33170 PORDENONE (Italy) TEXTILE MACHINERY CO., LTD.
Via Udine, 105 No.6 Torch Industry Park, No. 2166
Tel. +39 0434 3971 Chongwen Dadao,
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We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without prior notice. The data given in this brochure are not intended as
a guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.
Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen
garantía. Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.

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