CUMARE

FORMULACIÓN DE MANUALES DE OPERACIÓN DE PTAP E INSTRUMENTOS DE
PLANIFICACION PARA LA FORMULACION DE LOS PLANES DE GESTION DEL RIESGO

PARA EL MANEJO DE VERTIMIENTOS Y PLANES DE CONTINGENCIA ASOCIADOS A
LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE
LOS MUNICIPIOS VINCULADOS AL PAP - PDA.
FORMULACIÓN DE MANUALES DE OPERACIÓN DE PTAP E INSTRUMENTOS

DE PLANIFICACION PARA LA FORMULACION DE LOS PLANES DE GESTION
DEL RIESGO PARA EL MANEJO DE VERTIMIENTOS Y PLANES DE
CONTINGENCIA ASOCIADOS A LA PRESTACIÓN DE LOS SERVICIOS DE
ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE LOS MUNICIPIOS
VINCULADOS AL PAP - PDA.
Componente:
MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE DEL MUNICIPIO DE XXXXXX
Elaborado por:
CORPORACIÓN POR EL AMBIENTE Y DESARROLLO SOCIAL DE LA
ORINOQUIA “COAMDESOR”
Ing. Julie Andrea Pérez Villamil

Especialista en Gerencia Ambiental
Ing. Elizabeth Sánchez Rendón
Elaborado
Especialista en Gestión Ambiental
Ing. Elcida Moreno
Especialista en Gerencia Ambiental
Ing. Ángela María Céspedes Orjuela

Aprobado
Subgerente Ambiental y Social – Supervisor CUMARE S.A E.S.P
EMPRESA DEPÀRTAMENTAL PARA EL MANEJO EMPRESARIAL DE LOS

SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO, PAP-PDA DEL
ARAUCA - ARAUCA
2018
1
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 7
2. ALCANCE ................................................................................................................... 8
3. OBJETIVO .................................................................................................................. 9
4. SOPORTE NORMATIVO .......................................................................................... 10
5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ......................................................................... 11
6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL - ECAAAS-ESP ............................................... 14
6.1 MISIÓN ..................................................................................................... 15
6.2 VISIÓN ...................................................................................................... 15
7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO .......................................................... 16
7.1 FUENTE DE ABASTECIMIENTO ............................................................. 16
7.2 SISTEMA DE CAPTACIÓN - BOCATOMA ............................................... 18
7.2.1 Inspección preliminar ....................................................................... 22
7.2.2 Operación ........................................................................................ 22
7.2.3 Operación diaria .............................................................................. 23
7.2.4 Mantenimiento ................................................................................. 23
7.2.5 Monitoreo ......................................................................................... 24
7.3 DESARENADOR ...................................................................................... 26
7.3.1 Inspección preliminar ....................................................................... 28
7.3.2 Operación diaria .............................................................................. 28
7.3.3 Actividades de mantenimiento ......................................................... 29
7.3.4 Proceso de lavado tanque ............................................................... 29
7.3.5 Aducción desarenador planta de tratamiento .................................. 30
7.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA .................................................. 32
7.4.1 Coagulación - mezcla rápida ........................................................... 33
7.4.2 Floculador - mezcla lenta ................................................................. 42
7.4.3 Sedimentación ................................................................................. 47
7.4.4 Filtración .......................................................................................... 52
7.4.5 Red de conducción Ptap - Tanque de Almacenamiento: ................. 65
8. PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE POTABILIZACIÓN 69
8.1 COAGULANTE ................................................................................ 69
8.2 DESINFECTANTES......................................................................... 71
8.3 LACALINIZANTES ........................................................................... 73
9. MEDIDAS DE CONTINGENCIA ............................................................................... 74
2
9.1 FUENTE SUPERFICIAL .................................................................. 74

9.1.1 Tanque desarenador........................................................................ 74
9.1.2 Planta de Tratamiento de Agua Potable .......................................... 75
9.1.3 Tanque de Distribución .................................................................... 76
10. CONTROL DE CALIDAD DE AGUA ......................................................................... 77
10.1 CRITERIOS PARA PUNTOS DE RECOLECCIÓN DE MUESTRAS
EN RED DE DISTRIBUCIÓN ........................................................... 78
11. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 81
3
LISTAS DE TABLAS
Tabla 1. Soporte Normativo referente a la prestación de servicios de agua potable.. ...... 10

Tabla 2. Actividades de Mantenimiento de Bocatoma y Linea de Aduccion. .................... 25
Tabla 3. Actividades de Mantenimiento Tanque de Desarenador y Línea de Aducción. .. 31
Tabla 4. Etapas para la realización de la prueba de jarras. .............................................. 38
Tabla 5. Actividades de Mantenimiento Laboratorio,Tanque de Pre-mezcla, Vertedero... 41
Tabla 6. Actividades de Mantenimiento en Estructuras de Los Sedimentadores.............. 46
Tabla 7. Actividades de Mantenimiento en las Estructuras del Sedimentador. ................. 51
Tabla 8. Actividades de Mantenimiento en las Estructuras de los Filtros. ....................... 57
Tabla 9. Actividades de Mantenimiento en el Sistema de Cloración. ............................... 63
Tabla 10. Frecuencia y Numero de Muestras Para el Control de la Calidad del Agua. .... 77
Tabla 11. Identificación Puntos de Muestreo. .................................................................. 80
4
LISTAS DE FOTOGRAFÍAS
Fotografía 1. Fotografía 1.Bocatoma Rio Satocá. ............................................................ 17

Fotografía 2. Muros de Contención Bocatoma. ................................................................ 19
Fotografía 3. Fotografía 3. Sistema de Rebose. .............................................................. 20
Fotografía 4. Tanque de contacto. ................................................................................... 21
Fotografía 5. Caseta de Operaciones.. ............................................................................ 22
Fotografía 6. Tanque Desarenador. ................................................................................. 27
Fotografía 7. Encerramiento Tanque Desarenador.. ........................................................ 27
Fotografía 8. Componentes de la Planta de Tratamiento de Agua Potable. ..................... 32
Fotografía 9. Estructura de Llegada.. ............................................................................... 34
Fotografía 10. Resalto Hidráulico y Mezcla Rápida.. ........................................................ 35
Fotografía 11. Tren de Floculadores. ............................................................................... 43
Fotografía 12. Paneles de Sedimentación Tipo Colmena. ............................................... 48
Fotografía 13. Filtros. ....................................................................................................... 53
Fotografía 14. Equipos de Cloración y contenedores de cloro. ........................................ 58
Fotografía 15. Dosificación de Cal. .................................................................................. 64
Fotografía 16. Tanque Almacenamiento de Agua. ........................................................... 66
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Organigrama ..................................................................................................... 14

Figura 2. Proceso de Tratamiento de Agua...................................................................... 16
Figura 3. Esquema Bocatoma.......................................................................................... 18
Figura 4. Registro de Nivel Fuente Superficial. ................................................................ 24
Figura 5. Esquema Tanque Desarenador.. ...................................................................... 26
Figura 6. Formato Registro Lavado Tanque Desarenador.. ............................................. 30
Figura 7. Esquema Estructura de Llegada. ...................................................................... 34
Figura 8. Realización Ensayo de Jarras.. ......................................................................... 39
Figura 9. Formato Registro Ensayo de Jarras. ................................................................. 40
Figura 10. Esquema Tren de Floculadores.. .................................................................... 42
Figura 11. Esquema Tren de Sedimentadores.. ............................................................... 47
Figura 12. Estructura Unidades de Filtración.. ................................................................. 52
6
1. INTRODUCCIÓN
El agua es uno de los recursos más importantes para la vida, ya que está presente
en todos los aspectos de las actividades humanas, entre las cuales están el uso en
la parte agrícola, producción pecuaria, industria minera, para la generación de
energía y la potabilización del agua para el consumo humano entre otras.
Se encuentra en la naturaleza en estado sólido en los casquetes polares y en las

nieves, liquido en los océanos, ríos, lagos, corrientes subterráneas, en vapor se
encuentra en la atmósfera, lo cual indica que el volumen de agua en la tierra es
aproximadamente de 1500 millones de Km 3, de esta cantidad el 97% es de agua
salada y solo es 3% es la disponible para el uso y consumo humano. A pesar de
esta gran cantidad de agua existe un gran problema con relación a la distribución a
nivel mundial pues esto conlleva a un desequilibrio hídrico.
La empresa ECAAAS. E.S.P, es la encargada de prestar el servicio de acueducto,

alcantarillado y aseo en la zona urbana del municipio de Saravena- Arauca. Las
cuales entre sus labores comprende la potabilización de agua cruda, desde su
captación, tratamiento, almacenamiento y distribución del recurso hídrico a la
población urbana.
En la planta de tratamiento realizan los procesos concernientes a la potabilización

del agua, desarrollando procesos establecidos dentro de la normativa colombiana
en cuanto a calidad del agua y Buenas prácticas sanitarias. Dentro de las cuales
indica que los operadores deben estar certificados en las normas colombianas de
competencia laboral de la titulación 180201002 operación de sistemas de
potabilización de agua - Nivel 3, lo cual permite garantizar la prestación del servicio
de manera idónea y con responsabilidad.
El presente manual busca documentar todos los procesos que se llevan a cabo en
la planta de tratamiento de agua potable (PTAP), desde la bocatoma hasta el tanque
de almacenamiento; de esta forma permitirá tener un conocimiento físico sobre la
potabilización del agua y permitirá cumplir con los requerimientos en cuanto a
calidad de agua.
7
2. ALCANCE
Este manual aplica desde el Sistema de Captación hasta el Tanque de

Almacenamiento de agua potable de la EMPRESA COMUNITARIA DE
ACUEDUCTO, ALCANTARILLADO Y ASEO DE SARAVENA - ECAAAS- E.S.P
8
3. OBJETIVO
Describir y documentar los procesos operativos que se desarrollan en la Planta de

Tratamiento de Agua Potable del Municipio de Saravena.
9
4. SOPORTE NORMATIVO
Tabla 1. Soporte Normativo referente a la prestación de servicios de agua potable.

Normativas Descripción
Decreto 2811 de Por el cual se dicta el Código Nacional de Recursos Naturales
1974 Renovables y de Protección al Medio Ambiente.
Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan Medidas Sanitarias.
Ley 142 de 1994 Establece la obligación a las entidades que presten servicios públicos
de “colaborar con las autoridades en caso de emergencia o calamidad
pública, para impedir perjuicios graves a los usuarios de servicios
públicos.
Decreto 1575 de Establece el sistema para la protección y control de la calidad del agua,
2007. con el fin de monitorear, prevenir y controlar los riesgos para la salud
humana causados por su consumo.
Resolución 2115 Por medio de la cual se señalan características, instrumentos básicos y

de 2007. frecuencias del sistema de control y vigilancia para la calidad del agua
para consumo humano.
Resolución 082 Por medio de la cual se adoptan unos formularios para la práctica de
de 2009 visitas de inspección sanitaria a los sistemas de suministro de agua para
consumo humano.
Datos obtenidos de la legislación Colombiana
10
5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES
AGUA CRUDA: Es el agua natural que no ha sido sometida a proceso de

tratamiento para su potabilización.
AGUA POTABLE O AGUA PARA CONSUMO HUMANO: Es aquella que por cumplir
las características físicas, químicas y microbiológicas, en las condiciones señaladas
en el presente decreto y demás normas que la reglamenten, es apta para consumo
humano. Se utiliza en bebida directa, en la preparación de alimentos o en la higiene
personal.
FUENTE DE ABASTECIMIENTO: Depósito o curso de agua superficial o

subterránea, utilizada en un sistema de suministro a la población, bien sea de aguas
atmosféricas, superficiales, subterráneas o marinas.
CAUDAL: Cantidad o nivel de una determinada sustancia que pasa por un cierto
lugar durante un cierto periodo de tiempo.
CALIDAD DEL AGUA: Es el conjunto de características organolépticas, físicas,

químicas y microbiológicas propias del agua.
CANAL DE CONDUCCION: es una estructura artificial (hecha por el hombre), que

conduce agua o líquidos a la presión atmosférica, siempre por gravedad.
MEZCA RAPIDA: consiste en distribuir el coagulante en forma rápida e instantánea

en toda la masa de agua, es allí donde sucede la desestabilización de partículas en
solución que originan la turbiedad y el color en el agua.
COAGULACIÓN: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes

en el agua mediante la adición de coagulantes.
COAGULANTES: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las

partículas muy finas, ocasionando la formación de partículas más grandes y
pesadas.
FLOCULO: Grumo de materia orgánica formado por agregación de sólidos en

suspensión.
FLOCULACIÓN: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la

suspensión coagulada.
SEDIMENTACION: Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se

decantan por gravedad, previa adición de químicos coagulantes.
11
SEDIMENTADOR: Unidad Diseñada para facilitar la precipitación de sedimentos.
FILTROS: Es una estructura compuesta generalmente de un material poroso y

carbón activo, que permite purificar este líquido que viene directamente del
acueducto y llega a través de los grifos. Al pasar por el filtro, este atrapa las
partículas que el agua trae y pueden ser tóxicos o perjudiciales para la salud,
algunos de estos elementos son arena, barro, oxido, polvo, hierro, altas cantidades
de cloro y bacterias, entre otros.
FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y

coloidales del agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso.
DESINFECCION: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción

de los organismos patógenos presentes en el agua.
CLORACIÓN: Aplicación de cloro al agua generalmente para desinfectar o para

oxidar compuestos indeseables.
pH : Es una mezcla de acidez o alcalinidad de una disolución. Indica la

concentración de Iones de hidrogeno presentes en determinadas disoluciones.
COLOR APARENTE: Es el color que presenta el agua en el momento de su

recolección sin haber pasado por un filtro de 0.45 micras.
TURBIEDAD: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por
las partículas en suspensión.
LAVADO: El lavado es una de las formas de conseguir la limpieza, usualmente con

agua más algún tipo de jabón o detergente.
LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha
PARTES POR MILLÓN: Es aquella unidad de medida con la que se evalúa la

concentración. Se refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que hay por
cada millón de unidades del conjunto.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS: Es el conjunto de operaciones unitarias

de tipo físico, químico, físico-químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o
reducción de la contaminación o las características no deseables de las aguas, bien
sean naturales, de abastecimiento, de proceso o residuales.
PRUEVA DE JARAS: Ensayo de laboratorio que simula las condiciones en que se

realizan los procesos de oxidación química, coagulación, floculación y
sedimentación en la planta.
12
RED DE DISTRIBUCIÓN O RED PÚBLICA: Es el conjunto de tuberías, accesorios,

estructura y equipos que conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o
planta de tratamiento hasta las acometidas domiciliarias.
SOLUCION: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua,

para obtener una distribución homogénea de cada uno de los componentes.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Son estructuras de diversos materiales, que

son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente,
VÁLVULA: Es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes

de una máquina o sistema.
OPERACIÓN: Conjunto de acciones para mantener en funcionamiento un sistema.
OPERADOR: Persona calificada y responsable de la operación y el mantenimiento

de las instalaciones del sistema
ECAAAS-ESP: Empresa Comunitaria de Acueducto, Alcantarillado y Aseo

Saravena
Empresa de economía comunitaria, con fundamento en el inciso tercero del Art. 58

de la Constitución Política de Colombia, organizada autónomamente, de carácter
privado y sometida a la legislación que regula los servicios públicos domiciliarios.
Ofrecemos soluciones integrales a todas sus necesidades en Acueducto,

Alcantarillado y Aseo, contamos con un equipo de profesionales y técnicos
altamente calificados y en permanente capacitación y aplicamos las normas de
seguridad industrial para crear un ambiente de trabajo seguro.
13
6. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL - ECAAAS-ESP
La empresa comunitaria de acueducto, alcantarillado y aseo de saravena ECAAAS-

E.S.P tiene una estructura organizacional con la finalidad de establecer las
funciones y responsabilidades que han de desarrollar los miembros de la
organización, para ejecutar sus actividades laborales de forma eficiente y eficaz, de
este modo alcanzando los objetivos y metas propuestas por la empresa.
Figura 1. Organigrama ECAAAS-ESP, 2018.
14
6.1 MISIÓN
Brindar a la comunidad de Saravena, satisfacción en la prestación de los servicios

públicos domiciliarios de acueducto, alcantarillado y aseo, atendiendo de manera
idónea, oportuna, eficiente y continua los procesos conforme a la normatividad
vigente y contribuyendo al equilibrio armónico hombre-naturaleza. Promover los
procesos organizativos garantizando la propiedad comunitaria.
6.2 VISIÓN
Como organización comunitaria ser la empresa líder en la prestación de los servicios

públicos domiciliarios de acueducto, alcantarillado y aseo, y las que posteriormente
se implementen garantizando a los usuarios el cumplimiento de los estándares de
calidad, eficiencia, eficacia y economía, contribuyendo al desarrollo humano del
Centro Oriente de Colombia.
15
7. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
La operación y el mantenimiento, comprende procesos cuya finalidad es transformar

la materia prima inicial (agua cruda) en un producto final (agua potable), según la
normatividad colombiana vigente.
En el siguiente esquema, se ilustran las unidades que componen la planta de

potabilización de agua de ECAAAS –ESP,:
Diagrama de flujo de los procesos de tratamiento de agua potable
Figura 2. Proceso de Tratamiento de Agua. Autor: ECAAAS E.S.P, 2018.
7.1 FUENTE DE ABASTECIMIENTO
Depósito o curso de agua superficial o subterránea, utilizada en un sistema de

suministro a la población, bien sea de aguas atmosféricas, superficiales,
subterráneas o marinas.
Actualmente, la empresa ECAAAS ESP, cuenta con una fuente de abastecimiento

denominado rio Satocá; según concesión de aguas superficial por un caudal de 150
l/s otorgada por Corporinoquia mediante resolución 700.41.17- 0189 del 31 de
agosto del2017 “por medio de la cual se prorroga el término de la resolución No
700.41.11.126 del 27 de diciembre de 2011”.
16
El río Satocá, es una cuenca mediana ubicada en la vertiente oriental de la cordillera

que lleva el mismo nombre, margen derecha del río Bojabá y dentro de la red de
drenaje del río Arauca, administrativamente corresponde al municipio de Saravena,
departamento de Arauca. Nace en alto del Cocuy sobre los 1.250 m.s.n.m,
considerada una de las zonas de mayor pluviosidad del piedemonte llanero y del
territorio de Colombia.2
El río Satocá, es una cuenca mediana ubicada en la vertiente oriental de la cordillera

que lleva el mismo nombre, margen derecha del río Bojabá y dentro de la red de
drenaje del río Arauca, administrativamente corresponde al municipio de Saravena,
departamento de Arauca. Nace en alto del Cocuy sobre los 1.250 m.s.n.m,
considerada una de las zonas de mayor pluviosidad del piedemonte llanero y del
territorio de Colombia.
Cabe resaltar que esta zona, ha sido objeto de compra de predios por parte de la
Gobernación de Arauca, Corporinoquia y la empresa ECAAAS-ESP, en busca de
generar núcleos de protección sobre las cuencas abastecedoras de agua.
Fotografía 1. Fotografía 1.Bocatoma Rio Satocá. Fuente: ECAAAS E.S.P. 2018
17
7.2 SISTEMA DE CAPTACIÓN - BOCATOMA
Conjunto de obras o estructuras necesarias para obtener o “captar” el agua de una

fuente de abastecimiento; de acuerdo con el tipo de fuente, pueden existir
captaciones superficiales, subterráneas y de agua de lluvia.
Objetivo: Captar el agua cruda requerida para la posterior potabilización.
Descripción: Cuenta con dos estructuras bien definidas, la primera encausa el flujo
del rio construida en concreto ciclópeo conformado por dos secciones con diseño
geométrico diferente, con un dique y un muro de contención que forman un canal
que inicialmente tiene el mismo sentido de la corriente del río y luego gira 90° hacia
la izquierda, formando una curva de gran radio que remata en un tanque ahogado
o piscina y que sirve para conducir el agua hasta la bocatoma lateral, antes de
continuar su curso aguas abajo. La primera sección del canal, paralela a la corriente
del agua, forma parte del vertedero lateral de crecidas.
Figura 3. Esquema Bocatoma. ECAAAS E.S.P, 2018.
La segunda parte está conformada por la curva y la parte final del dique de crecidas,
la piscina, la bocatoma lateral y el vertedero de rebose con tuberías de limpieza
para descargar la piscina que cumple una doble función, la cual consiste en hacer
las veces de un desarenador y la de reducir la velocidad de aproximación del agua
a las rejillas, estas dos estructuras componentes de la captación fueron construidas
en el año 2004. La bocatoma lateral fue construida en el año 1995 con una
18
protección en muro de concreto de 60 metros de largo y un promedio de 5 m de

altura.
Fotografía 2. Muros de Contención Bocatoma. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
La estructura de acceso del agua en su fondo posee una tubería de limpieza de la

misma, manteniendo un nivel adecuado de suministro de agua a la caja de
derivación de la misma. La Bocatoma está compuesta por tres rejillas cada una de
0.8 m de ancho por 0.7 m de alto con 10 varillas de hierro corrugado de ½” con un
espaciamiento de 0.025 m entre estas. Su capacidad, medida por el área libre
efectiva de las rejillas es de 239,89 l/s4. La caja de derivación está construida en
concreto armado, tipo semienterrada, tiene una sola sección. 2
19
Fotografía 3. Fotografía 3. Sistema de Rebose. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
Está comunicada con la bocatoma lateral por medio de una abertura o vertedero
rectangular, hecho en el muro de contención, y entrega el caudal a las dos líneas
de tuberías que sirven de aducción. El acceso se realiza a través de una tapa
metálica con aro. Las medidas son 3.61 m de largo, 1.37 m de ancho y una
profundidad de 2.1 m.
20
Fotografía 4. Tanque de contacto. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
Se encuentra ubicada en un predio de propiedad de ECAAAS - ESP, cuenta con un

área de 5 hectáreas, delimitada con cerca en alambre de púa, dificultando el acceso
a personal no autorizado, animales rumiantes, entre otros. Se cuenta con una casa
donde habita el fontanero rural, de igual manera es usada para el almacenamiento
de material y herramientas propios de la actividad; la cual está en estado óptimo
con servicio de electricidad, agua y teléfono celular, el cual permite tener
comunicación con el personal de la planta de tratamiento de agua y el personal del
área técnico operativo, con el propósito de coordinar actividades en caso de
emergencia y otras.
21
Fotografía 5. Caseta de Operaciones. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
7.2.1 Inspección preliminar
 Verificar la presencia de la fauna acuática (peces vivos y/o muertos), en la

fuente de abastecimiento, como bioindicador, para la identificación de
sustancias toxicas no perceptibles a simple vista.
 Verificar el estado de la fuente de abastecimiento (precipitaciones).
 Revisar las estructuras de la bocatoma.
 Verificar que exista suficiente lámina de agua sobre esta, para que se capte
el caudal necesario para el funcionamiento de la planta de tratamiento de
agua potable.
7.2.2 Operación
 Tener en cuenta los cambios en la calidad del agua cruda, especialmente

relacionados con el nivel, la turbiedad y el color.
 Abrir y/o cerrar las compuertas, según el caudal de agua requerido.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.
 Interrumpir el servicio cuando el agua esté muy turbia o tenga mucho lodo
(intratable), si es necesario; esta actividad es coordinada con el operador de
planta.
 Detectar fugas, filtraciones o roturas en la tubería y reportarla al coordinador
de plata para que se realizase el respectivo trabajo preventivo y/o correctivo.
22
 Cuando el nivel de agua en la recamara sea inferior a 1.0 m; informar de

manera urgente al coordinador de planta, para la implementación de medidas
que permitan garantizar el nivel de agua requerido, sin tener que interrumpir
el proceso.
 Informar en la menor brevedad posible al personal de planta o de oficina

sobre novedades o daños que sucedan.
7.2.3 Operación diaria
 Realizar la medición del nivel de acuerdo a los horarios establecidos (7:00

a.m., 12:00 pm, 5:00 p.m).
 Reportar las lecturas de nivel en la recamara de agua, que se generan
diariamente en el formato de registro nivel de la fuente superficial.
 Verificar el comportamiento de la fuente de abastecimiento, según las
condiciones climáticas que se puedan presentar.
 Revisión de la bocatoma.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de la línea de aducción para verificar
su estado.
 Realizar actividades de limpieza a los alrededores de la bocatoma, tales
como barrido y recolección de hojarascas y demás materiales.
7.2.4 Mantenimiento
 Realizar limpiezas periódicas a los alrededores de la bocatoma y zonas

verdes.
 Limpiar las rejillas retirando hojas, troncos o cualquier residuo presente.
 Realizar lavados de desinfección a las estructuras (muros) laterales de
captación de agua (bocatoma) con solución de hipoclorito de calcio al 70%.
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería, para facilitar la
inspección.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser necesario.
 Observar y revisar permanentemente el estado en que se encuentra la
infraestructura y zonas verdes (arborizadas, empradizadas o naturales).
 Prohibir la realización de paseos, pesca, tala o quema en las zonas de
reserva bajo la responsabilidad de la empresa.
23
7.2.5 Monitoreo
 Verificar la presencia de la fauna acuática (peces vivos y/o muertos), en la

fuente de abastecimiento, como bioindicador, para la identificación de
sustancias toxicas no perceptibles a simple vista.
 Realizar la medición del nivel de agua en la recamara; mediante una regleta
de medición.
 Verificar que exista suficiente lámina de agua sobre esta, para que se capte
el caudal necesario para el funcionamiento de la planta de tratamiento de
agua potable.
Figura 4. Registro de Nivel Fuente Superficial. Fuente: ECAAAS E.S.P
La línea de aducción caja de derivación al desarenador:
Este componente del sistema está compuesto por dos tuberías en PVC de 12” las
cuales conducen el agua desde la cámara de derivación sobre la cota 316.85
m.s.n.m hasta los dos trenes de desarenación sobre la cota 312.38 m.s.n.m, la
longitud estimada es de 596 m, con una pendiente de 0.75%. Con una capacidad
técnica de cada tubo de 95 litros por segundo, por tanto, la aducción tendría una
capacidad con sus dos tuberías existentes de 190 litros por segundo.
24
Tabla 2. Actividades de Mantenimientoen Estructuras de Bocatoma y Linea de Aduccion.

ACTIVIDADES ACTIVIDADES
ACTIVIDADES ACTIVIDADES HERRAMIENTAS, EQUIPOS E
ESTRUCTURA PERIODICAS PERIODICAS RESPONSABLE
DIARIAS EVENTUALES INSUMOS
(Cada 15 días) (Mensual)
Inspeccionar: la bocatoma, Fontanero Rural  Careta.
revisión y limpieza de rejillas, presencia de  Bitácora diaria.
organismos vivos, palos, etc., en el punto de  Guantes carnaza y/o plásticos.
captación; efectuar el registro.  Rastrillo
Limpieza: de área aledañas a la bocatoma y  Bolsas de aseo
a la casa, recolección de hojarasca.  Palas.
Realizar lavado a los muros de contención y Fontanero Rural  Hipoclorito de calcio al 70%.
demás estructuras de la captación.  Cepillo cerda gruesa.
BOCATOMA
limpieza de áreas Fontanero Rural  Guadañadora.
verdes aledañas a la  EPP.
bocatoma.  Machete.
Reposición de rejillas, fontaneros del área  Cuadrantes.
vástagos de las válvulas. técnico operativa,  herramientas necesarias
fontanero rural.  EPP.
Realizar inspección del estado de la línea de

LINEA DE aducción, identificación de daño, fugas etc.; Fontanero Rural  Bitácora diaria.
ADUCCION mediante recorrido.  EPP.
Guadañar las áreas  Guadañadora.
adyacentes a la  EPP.
tubería, para facilitar  Machete.
inspección.
Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
25
7.3 DESARENADOR
Es una estructura hidráulica que tiene como función remover las partículas de cierto
tamaño que la captación de una fuente superficial permite pasar.
Objetivo: Retener la arena que traen las aguas servidas o las aguas superficiales a
fin de evitar que ingresen al canal de aducción, o al proceso de tratamiento y lo
obstaculicen.
Descripción: Es de tipo convencional, es de flujo horizontal, las partículas se

sedimentan al reducirse la velocidad con que son transportadas por el agua.
Cuenta con dos trenes en paralelo de desarenación, cada uno con dos pozos, a
este componente le llega las dos tuberías de PVC en 12” provenientes de la
bocatoma, cada una suministra agua a cada tren del desarenador, esta estructura
cuenta con un vertedero de excesos y lavado, los cuales conducen el agua mediante
tubería de gress de 10” al rio Satocá, al igual que se cuenta con un sistema de
Bypass. El caudal de entrada enfrenta una pantalla deflectora antes de entrar al
cuerpo del desarenador. Cuatro canaletas laterales, adosadas a los muros
longitudinales recogen el agua desarenada y la entregan a un canal de salida a
través de un tubo de 6”. El canal, a su vez entrega a la estructura de salida mediante
unos vertederos; su capacidad es de 133,26 Litros por segundo.
Figura 5. Esquema Tanque Desarenador. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
26
Fotografía 6. Tanque Desarenador. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
Está ubicado en un predio propiedad de ECAAAS ESP, cuenta con un área de 0,25
hectáreas, área de almacenamiento de herramientas, con encerramiento en maya
galvanizada y concreto, protegiendo y evitando el acceso a personal no autorizado
y animales que se encuentran presentes alrededor; lo cual garantiza la seguridad
del sitio. A la entrada de cada uno de los dos trenes de desarenado existe dos
válvulas las cuales sirven para encausar el agua a través de un bypass que la
comunica con la conducción que va a la PTAP.
Fotografía 7. Encerramiento Tanque Desarenador. Fuente:

ECAAAS E.S.P 2018.
27
7.3.1 Inspección preliminar
Verificar los niveles de agua en cada uno de los dos módulos.
Comprobar el estado y funcionamiento de las válvulas de entrada, salida y by-pass

del tanque desarenador.
Inspeccionar la estructura del tanque desarenador para detectar posibles fugas y/o
daños.
Verificar el estado y funcionamiento de los reboses del tanque desarenador.
7.3.2 Operación diaria
 Verificar el nivel de agua cada uno de los módulos del tanque desarenador,
asegurándose que estén en igualdad de nivel y que este sea el requerido en
la planta de tratamiento de agua.
 Comprobar que no haya descompensación de agua en el tanque.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas.
 Manipular las válvulas de entrada y salida, según se requiera en caso de

descompensación.
 Retirar material (hojas, palos, etc), que haya logrado pasar de las rejillas en
la bocatoma.
 Revisar si existe presencia de fugas, filtraciones o daños en las válvulas y la
estructura del tanque.
 Reportar al coordinador de plata todas las novedades o anomalías presentes

en el sistema de aducción para que se realizase la respectiva reparación
 Verificar el estado de los reboses del tanque desarenador.
 Realizar orden y aseo al área.
28
7.3.3 Actividades de mantenimiento
 Verificar el estado y funcionamiento de las válvulas y lubricarlas, de ser

necesario
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería. Para facilitar la

inspección
 Realizar jornada de guadañado y limpieza de las zonas verdes alrededor del

tanque desarenador.
 Realizar lavados periódicos con frecuencia de una vez al mes y/o cuando sea
necesario (caídas de material a la fuente o crecientes súbitas):
7.3.4 Proceso de lavado tanque
El desarenador es de tipo convencional el cual está compuesto por dos estructuras

paralelas lo que permite no suspender el flujo de agua hacia la planta de tratamiento.
Es necesario tener en cuenta la frecuencia ce lavado ya que se recomienda
realizarlo periódicamente para no tener inconvenientes con la acumulación de
lodos.
 En cuanto a la manipulación de válvulas tenemos
 Aperturas de válvulas de by-pass de una de las secciones de la estructura.
 Cierre de válvula de entrada al tanque desarenador.
 Cierre de válvula de salida del tanque desarenador.
 Apertura de válvulas de lavado del tanque desarenador
 Inicio de actividades de lavado de tanque desarenador
 Al terminar de manipular las válvulas del tanque se usa una motobomba para
remover las impurezas y los lodos que se adhieren en las paredes y fondo
del tanque. Con la ayuda de una pala se remueven la arena que se sedimenta
en la cámara de rebose y las compuertas del tanque desarenador .
Terminadas las actividades de lavado de una de las secciones del tanque

desarenador se manipulan las válvulas para restablecer la operación del módulo he
iniciar con el otro.
29
Cierre de compuerta de lavado del tanque desarenador.
Apertura de diez (10) vueltas de la válvula de entrada, con este caudal se espera
nivelar el tanque desarenador para restablecer la normalidad del sistema.
Figura 6. Formato Registro Lavado Tanque Desarenador.

7.3.5 Aducción desarenador planta de tratamiento
La conducción está compuesta por dos tuberías de PVC en 12” con una longitud de
1052 metros la cual direcciona el agua desde los desarenadores hasta la planta de
tratamiento de agua potable. La tubería a la salida del desarenador se encuentra
ubicada sobre la cota 311.75 m.s.n.m, al final de la aducción a la entrada de la planta
está sobre la cota 304.85 m.s.n.m, conforme con la longitud se tiene una pendiente
de 0.65%. Las dos tuberías se unen dentro de las instalaciones del predio de la
planta por una ye en HF que termina en 16”.2
30
Tabla 3. Actividades de Mantenimiento en Estructuras del Tanque de Desarenador y Línea de Aducción.
Inspeccionar: El estado de las Fontanero Rural  Bitácora diaria.

válvulas, presencia de fugas,  Cuadrante.
daños etc.  Aceite 2 tiempos
 Guantes carnaza y/o
Limpieza: Retirar hojas, palos y plásticos.
otros elementos que hayan logrado  Rastrillo
pasar las rejillas.  Bolsas de aseo
Realizar orden y aseo a las
 Palas.
instalaciones.
Limpieza: de zonas Fontaneros del área  Guadañadora.

TANQUE
verdes del tanque. técnico operativa,  EPP.
DESARENADOR
Realizar Lavado del fontanero rural.  Motobomba.
 Manguera tipo bombero.
tanque desarenador.
 Cepillos cerda gruesa.
 Bitácora Diaria.
Ajuste a las compuertas de Fontanero Rural  Cuadrantes.

cada una de las válvulas.  EPP.
Realizar inspección del estado de

LINEADE ADUCCION la línea de aducción, identificación Fontanero Rural  Bitácora diaria.
Tanque desarenador-PTAP de daño, fugas etc.; mediante  Machete.
recorrido.  EPP.
31
7.4 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA
Este componente del sistema de tratamiento cuenta con una válvula en HF de 16”
que regula el acceso de caudal al sistema.
La planta de tratamiento con que cuenta la ECAAAS - ESP, es de tipo convencional,
cuenta con los procesos unitarios tales como: captación, desarenación,
coagulación, floculación, sedimentación, filtración, desinfección; con capacidad
según diseño de 250 litros por segundo; está contenida en una estructura de
concreto reforzado, cuenta con una caja de pitometrìa en donde se ubica un
Macromedidor electromagnético, una estructura de llegada, dos trenes de
floculación – sedimentación en paralelo y 5 filtros en paralelo.
Fotografía 8. Componentes de la Planta de Tratamiento de Agua Potable. Fuente: ECAAAS E.S.P

2018.
32
7.4.1 Coagulación - mezcla rápida
Es el primer proceso que se realiza en la planta de tratamiento de agua. En él, se

produce la mezcla del coagulante con el agua para provocar que las partículas que
producen la turbiedad puedan juntarse, aumentar su tamaño y peso para luego ser
separadas del agua por medio de la sedimentación y filtración.
Objetivo: Tiene por objeto preparar a las partículas dispersas en el agua (mediante
la anulación de las cargas superficiales) para lograr posteriormente, mediante la
floculación, otras partículas más voluminosas y pesadas que puedan ser separadas
más fácilmente del agua. http://www.elaguapotable.com/coagulacion-
floculacion.htm.
Descripción: Este componente del sistema de tratamiento cuenta con una válvula
en HF de 16” que regula el acceso de caudal al sistema; la entrada del agua a la
planta se hace a través de una cámara de aquietamiento, posterior a esta se
encuentra un canal rectangular con vertedero rectangular que sirve para realizar la
mezcla rápida y permite aforar el afluente que ingresa a la planta; al igual que un
tanque en fibra de vidrio de 250 litros en donde se realiza una pre mezcla del
hidrixicloruro aluminio utilizado como coagulante con agua; la dosificación
coagulante se realiza de forma líquida a través de bombas dosificadoras, las cuales
nos permiten regular la dosis óptima.
33
Figura 7. Esquema Estructura de Llegada. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
Fotografía 9. Estructura de Llegada. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
34
Una vez realizada la mezcla, esta es adicionada al agua que ingresa al sistema a
través de una flauta elaborada en tubería de PVC, en el punto exacto en donde se
realiza el resalto hidráulico.
Fotografía 10. Resalto Hidráulico y Mezcla Rápida. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
35
Inspección preliminar
1. Determinar que haya suficiente hidroxicloruro de aluminio cumpliendo con los

estándares de calidad para operar por lo menos durante un mes, (10.000 kg).
2. Comprobar el estado de funcionamiento de los equipos dosificadores (equipo

principal y de contingencia).
3. Verificar la disponibilidad de agua para formar la solución del coagulante,

aumentar o disminuir caudal de agua de entrada a la tolva de dilución de coagulante.
4. Inspeccionar los equipos para la realización del test de jarras.
Operación
1. Ajustar la descarga del dosificador según el caudal de entrada y la dosis que se

requiera en ml/min.
2. Abrir o cerrar la válvula de agua que ingresa a la tolva de dilución hasta

suministrar el caudal necesario para formar la solución del coagulante con la
concentración requerida.
3. Verificar en el equipo dosificador que no se presente obstrucción de partículas
generadas por la sedimentación del coagulante.
4. Verificar que no hallan obstrucciones en la tubería que conduce la solución de

coagulante hasta la mezcla rápida (flauta y accesorios).
5. Verificar que la dosis optima se aplique en la caída del vertedero rectangular, en

el punto de mayor turbulencia.
36
Operación diaria
1. Registrar cada hora en la planilla de operación diaria la dosis optima aplicada,

caudal tratado, turbiedad, color y pH del agua cruda.
2. Verificar que se disuelve completamente la dosis optima de hidroxicloruro de

aluminio.
3. Registrar la cantidad de hidroxicloruro de aluminio suministrado durante las 24

horas.
Se deben verificar las siguientes actividades:
1. Realizar ensayos y análisis de laboratorio para determinar las dosificaciones

adecuadas que se deben aplicar para el correcto tratamiento del agua de acuerdo
a las instrucciones del coordinador PTAP.
2. Tomar muestra de agua cruda para realizar los análisis de turbiedad, color y Ph.
3. Llevar permanentemente los registros en la planilla de operación, consignando

los datos especificados anteriormente.
4. Verificar que se está aplicando la dosis óptima de coagulante.
5. Realizar medición de la descarga de coagulante para garantizar que la dosis

optima se está aplicando correctamente, utilizando los elementos de medición:
probeta graduada y cronometro, durante 1 minuto (ml/min).
6. Inspeccionar el funcionamiento de los dosificadores.
7. Determinar y reportar oportunamente problemas potenciales o reales y
necesidades que se presenten en el desarrollo de la actividad.
A continuación, se describe el procedimiento para obtener la dosis óptima, a través

de la prueba de ensayo denominado test de jarras:
37
Tabla 4. Etapas para la realización de la prueba de jarras.
ETAPAS DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO PUNTO DE

CONTROL
El operador de planta recolecta la muestra Operador de planta Formato de ensayo de Verificar que se
Toma
mues
jarras tome de manera

de agua cruda del caudal afluente, para
tra
1.
correcta la muestra
posteriormente efectuar prueba de jarras.
Se debe contar con los siguientes elementos: Operador de planta Formato de ensayo de
2. Verificación de
para
realizar prueba de
 Equipo Ensayo de jarras (en buen jarras

estado).
 Reloj de cronometro
 Seis vasos de precipitado de 1000 ml.
elementos
 Probeta de 1000 ml.

jarras.
 Pipeta de 10 ml
 Pipetas graduadas.
 Dos matraces aforadas de 100 ml
.
1.Determinar las características iniciales de la
muestra de agua a analizar, como color, turbiedad y
3. Realización de la prueba.
Ph.
2.Mida en la probeta de un litro, 6 muestras del agua
cruda. Formato de ensayo de Aplicación de las la
3.Introduzca las paletas del aparato mezclador de Operador de planta jarras secuencia de
jarras de manera que estén bien centradas. actividades
4. Encienda el tacómetro, operarlo durante un minuto
a una velocidad de 100 rpm (Mezcla Rápida). Con la
pipeta añada el coagulante en cantidades crecientes
en vasos sucesivos. Por ejemplo: 10 mg / lt en el vaso
número uno, 20 mg / lt en el vaso número dos
etcéteras.
5. Reduzca la velocidad a 40 rpm durante unos 15
minutos (Mezcla Lenta). Se debe procurar que el
grado tiempo de agitación iguale las condiciones de
operación de la planta (proceso de floculación).
38
6. Observe el tiempo que tardan en aparecer los

flóculos. Registrar.
7.Después de transcurrido el tiempo de mezcla lenta
15 parar el mezclador y retire las paletas de las jarras.
Esperar quince minutos y observe la velocidad de
sedimentación del floculo. Registrar en formato.
8.Determinar el color, turbiedad y pH del
sobrenadante (y las que se consideren necesarias de
acuerdo al producto a utilizar).
El operador de planta de acuerdo a la prueba de jarras Verificar cual
dosis optima
realizada, analiza las diferentes dosis y determina dosificación de la

4.Determinar
cual muestra tuvo mejores resultados para el Operador de planta Formato de ensayo de muestra obtuvo
tratamiento de agua. jarras mejores resultados.
Con este resultado se debe llevar un registro
constante (cada hora) sobre la dosis óptima del
coagulante aplicado al agua cruda, y diligenciar el
formato Aplicación de Químico.
1.
Toma de muestra 2. 3. 4.
Agua cruda Material Requerido. Realizar Prueba de Jarras. Determinacion dosis Optima
Figura 8. Realización Ensayo de Jarras. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
39
Figura 9. Formato Registro Ensayo de Jarras. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
40
Tabla 5. Actividades de Mantenimiento En el Laboratorio, Tanque de Pre-mezcla, Vertedero.
Verificar el estado del equipo de ensayo de jarras. Operador de Planta  Equipo Ensayo de jarras.
Preparar solución de coagulante: 7.5 ml de  Turbidimetro.
hidroxicloruro de Al+ y aforar a 100 ml en balón aforado.  pH metro.
Determinar dosis optima, teniendo en cuenta el valor  Equipo medición Color.
máximo aceptable de 0,2 mg/L, para coagulante de
 hidroxicloruro de aluminio.
Aluminio según la resolución 21152007.
Realizar limpieza de equipos y  Patrones de Calibración.

Laboratorio material de laboratorio. Operador de Planta  Buffer Ph 7, 4 Y 10.
Realizar ajustes y calibración a los
coordinador de planta.
equipos.
Revisar que no se presenten obstrucciones en la  Probeta platica de 250 ml.

entrada de agua a la tolva y de los orificios de la flauta.  Cronometro.
Tanque de Pre-
Verificar que la descarga de coagulante sea la Operador de Planta.
mezcla y requerida. (pesar).
Flauta.
Limpieza: realizar limpieza al área  Cepillos cerda gruesa.
del vertedero (retirar musgo y  Hipoclorito de Calcio al 70%.

Vertedero
algas). Operador de planta.
Rectangular limpieza de la flauta y sus orificios.
41
7.4.2 Floculador - mezcla lenta
La planta de tratamiento de agua potable posee floculadores de potencia

hidráulicos, estos utilizan la energía hidráulica disponible a través de una pérdida
de carga general o especifica. La PTAP cuenta con floculadores de tipo Alabama.
Objetivo: El objetivo principal de la floculación es reunir a las partículas

desestabilizadas para formar partículas de mayor tamaño y peso que se llaman
flóculos.
Descripción: El sistema cuenta con dos trenes de floculación – sedimentación en

paralelo, el agua que ingresa de la estructura de llegada es direccionada a cada tren
de floculadores verticales con orificios (cada tren posee 12 cámaras con ventana
inferior y superior intercaladamente) en donde se realiza el proceso de
aglutinamiento de partículas coloidales y materiales finos inducido por la adición del
hidroxicloruro de aluminio, posteriormente esta agua desciende a la parte baja de
los floculadores y asciende hidráulicamente por cada uno de los dos floculadores
que compone cada tren.
Figura 10. Esquema Tren de Floculadores. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
42
Fotografía 11. Tren de Floculadores. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
1. Verificar el funcionamiento del dosificador, el punto de aplicación del

coagulante y la mezcla rápida estén funcionando adecuadamente.
2. Observar que no haya ninguna obstrucción y que la descarga sea continua.
3. Verificar si por el exceso de velocidad de las aguas, los flóculos no se
rompen en la entrada de los sedimentadores, si esto sucede se debe
disminuir el caudal.
Operación
1. Revisar el estado de los compartimientos de cada tren de floculadores,

verificando el estado y funcionalidad de las válvulas.
2. Informar al coordinador de PTAP, si existen daños en la estructura o
cualquier anormalidad presentada.
43
Operación diaria
1. Verificar la aplicación del coagulante en el sistema de mezcla rápida

(resalto hidráulico).
2. Mantener el caudal requerido según el consumo diario de la población,
garantizando, el adecuado desarrollo el proceso de floculación.
3. Revisar la formación del floc y verificar que la dosis aplicada sea la
correcta.
4. Verificar que el tiempo de contacto y el movimiento del agua en la unidad
de mezcla lenta, sea suficiente e idónea para la formación de los flóculos;
garantizando buen tamaño y peso adecuado.
Problemas eventuales
Cuando existe una mala formación del floc o falta de peso se debe tener en cuenta:
1. La inspección visual del agua floculada con el fin de identificar el tamaño

del floc.
2. Inadecuada determinación de la dosis, puede presentar exceso de dosis o
dosis menor a la requerida.
3. Debido al diseño, se presenta una diferencia de caudal entre el módulo 1
y el módulo 2; por tanto, se presenta floculación tardía en el módulo 2.
4. Daños en las redes de conducción y redes principales de distribución,
causando cambios bruscos de caudal para mantener el nivel de reserva en
el tanque de distribución.
5. Las altas y bajas temperaturas, producen rompimiento del floc formado.
(ver efectos de temp en floculación).
6. La suspensión de uno de los módulos de la PTAP, aumenta la velocidad
del agua, alterando la formación del floc.
44
Monitoreo
El operador de la PTAP debe verificar:

1. Los floculadores están operando bajo el caudal requerido.
2. Informar al coordinador de PTAP, daños en la unidad o anomalías

presentadas.
Actividades de mantenimiento
La unidad, se debe lavar y desinfectar cada 15 días, efectuando el lavado de un

módulo por día (jueves y viernes) y/o cuando sea necesario; se deben tener en
cuenta las condiciones climáticas (aguas con altas turbiedades), ya que pueden
afectar la operatividad de la planta.
45
Tabla 6. Actividades de Mantenimiento en Estructuras de Los Sedimentadores.
Operador de Planta
Inspección de visual del estado de los paneles.
Revisión del funcionamiento de la estructura (nivel de

agua, canaletas de rebose).
Sedimentador Realizar limpieza y  Cepillos Cerda Gruesa.

desinfección. Operador de Planta  Hipoclroto de calcio al
Evacuación de lodos.
70% de concentración.
 Baldes.
Mantenimiento de  Lubricantes.
válvulas.  Según se requiera.
Operador de planta.
servicio técnico.
Reposición de los paneles  Paneles Tipo colmena.
de sedimentación. Personal técnico
operativo.
46
7.4.3 Sedimentación
Es el proceso mediante el cual se promueve el depósito del material en suspensión

por acción de la gravedad y que tengan peso específico mayor que el fluido.
En esta cámara el floc más grande y pesado se sedimenta, los de menor tamaño y
peso quedan atrapados en los módulos o colmenas de sedimentación, los más
livianos y pequeños son transportados a las canaletas laterales de agua clarificada
por la velocidad del agua, para luego ser removidos en los filtros.
Objetivo: sedimentar partículas en suspensión en diferente forma, dependiendo de

las características (forma, tamaño, densidad) durante el proceso.
Descripción: Los sedimentadores están compuestos por módulos de sedimentación

tipo panel de colmena, construidas en poliestireno de alto impacto; ubicadas por
todo lo ancho de estas estructuras.
La estructura de sedimentación es de alta tasa, el área cubierta con placas es de

39,6 m2, en cada uno de los 4 módulos existentes. El paso del floculador al
sedimentador está compuesto por una flauta en concreto con 82 orificios de 3”
separados 24 cm entre ejes.
Figura 11. Esquema Tren de Sedimentadores. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
47
Fotografía 12. Paneles de Sedimentación Tipo Colmena. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
1. Verificar el desempeño de los procesos anteriores; mediante inspección

visual.
2. Evaluar el funcionamiento de válvulas de operación de cada sedimentador.
3. Observar si se presenta una distribución adecuada del caudal total entre

todas las unidades de sedimentación.
4. Verificar que no existan paneles rotos o desplazados que pudiera aumentar

la velocidad del agua a través de la zona de sedimentación.
5. Revisar que la recolección del agua sedimentada sea uniforme, tanto entre
los diferentes tubos o canales recolectores, como a lo largo de las canaletas
de recolección de agua clarificada.
48
OPERACIÓN
1. Realizar evacuación de los flocs sedimentados a través de la apertura de

los grifos; según se requiera cuando se presente aumento excesivo de lodos.
Registrar el tiempo de apertura en la planilla de operación.
2. Analizar el comportamiento del floc en cada uno de los sedimentadores,

problemas presentados e identificar las posibles causas.
OPERACIÓN DIARIA
1. Verificar los procesos de las unidades de mezcla rápida y lenta,
visualmente.
2. Inspeccionar que el sedimentador está removiendo el 90% o más de la

turbiedad que ingresa. Mediante análisis de turbiedad.
3. Revisar si existen daños en la estructura e informarlos de manera
inmediata.
4. Observar que todas las canaletas de aguas extraigan la misma cantidad

de agua.
MONITOREO
El operador de la planta debe:
1. Realizar una inspección visual sobre las canaletas de recolección de agua
clarificada, no se debe observar gran cantidad de floc en ellas, solo floc
liviano y de menor tamaño.
2. Verificar que no existan fugas, daños en la infraestructura.
3. Verificar el estado de los paneles de sedimentación, estos deben estar

nivelados y no deben presentar rupturas.
4. Solicitar al coordinador de la PTAP, las labores de mantenimiento y

reparación necesarias.
49
5. Informar al coordinador de la PTAP, oportunamente los problemas

presentados.
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
1. Limpieza del sedimentador, esta se realiza cuando se observa que están

colmatados por su actividad operativa, es decir se observa gran cantidad de
floc sobre los paneles.
2. Para realizar el lavado de la unidad de sedimentación se debe programar

con anterioridad y preferiblemente en época de verano.
3. Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada.
4. Cerrar válvulas una vez terminado el lavado.
A continuación, se describen las actividades de mantenimiento del sedimentador:
1. El lavado se inicia deteniendo el funcionamiento total PTAP, luego

abriendo la válvula de entrada. Posteriormente cuando la unidad este
completamente vacía, iniciar con la zona depósito de lodos y revisar canal de
desagüe, empezando con el lavado usando agua a media presión de abajo
hacia arriba y de arriba hacia abajo para remover el lodo de cada uno de los
paneles.
2. Lavar canaletas de recolección de agua sedimentada.
3. Desinfectar aplicando una solución de hipoclorito de calcio al 70%.
4. Cerrar válvulas una vez terminado el lavado.
50
Tabla 7. Actividades de Mantenimiento en las Estructuras del Sedimentador.
Operador de Planta
Inspección de visual del estado de los paneles.
Revisión del funcionamiento de la estructura (nivel de

agua, canaletas de rebose).
Sedimentador Realizar limpieza y  Cepillos Cerda Gruesa.

desinfección. Operador de Planta  Hipoclroto de calcio al
Evacuación de lodos.
 Baldes.
Operador de planta.
servicio técnico.
Reposición de los paneles  Paneles Tipo colmena.
de sedimentación. Personal técnico
operativo.
51
7.4.4 Filtración
Consiste en la remoción de partículas suspendidas y coloidales presentes en una

suspensión acuosa que escurre a través de un medio poroso. En general, la
filtración es la operación final que se realiza en una planta de tratamiento de agua y
por tanto, es la responsable principal de la producción de agua de calidad. 1
Objetivo: La eliminación o remoción de los organismos patógenos presentes en el

agua. (ras 2000).
Descripción: El sistema cuenta con 5 filtros que reciben el agua proveniente de los
4 sedimentadores por la parte superior, los filtros funcionan de forma descendente,
una vez el agua es filtrada por los mantos de antracita, arena y grava, es
direccionada a una cámara de recolección la cual envía el agua para el tanque de
almacenamiento.
Figura 12. Estructura Unidades de Filtración. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
52
Fotografía 13. Filtros. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
 Inspeccionar el nivel de agua en cada uno de los filtros.

 verificar la remoción en la unidad de sedimentación.
 Revisar la disposición del volumen de agua necesario para el lavado de los
filtros.
 Verificar el estado de las tres capas que hacen parte de los filtros.
 Inspección visual sobre posibles escombros, animales (aves, insectos) y
elementos utilizados en el lavado y desinfección; sobre el lecho filtrante.
 Verificar que la línea de conducción hacia el tanque de almacenamiento se
encuentra libre de obstáculos.
53
Operación diaria
 Monitorear la calidad del agua filtrada, realiza análisis de color, pH,

turbiedad.
 Mantener el nivel de agua en la recamara del filtro.
 Registrar en la planilla de operación Verificar la perdida de carga del filtro,
mediante observación de nivel de agua sobre el lecho filtrante y la
determinación de la turbiedad.
 Verificar y determinar que el filtro no opere por mucho tiempo, después de
que alcanza su máxima perdida de carga.
 Lavar el filtro cada 24 horas o cuando sea necesario, generalmente en
horario de 6:00 pm en adelante.
 Registrar en la planilla de operación, la fecha, hora, tiempo y caudal, cuando
se realiza el lavado del filtro.
 Informar al coordinador de la PTAP, cuando se encuentre daños o
anomalías.
Monitoreo
El operador de la planta debe tener en cuenta las siguientes actividades para

garantizar un adecuado funcionamiento de los filtros:
 Inspeccionar la operatividad del filtro, válvulas, retrolavado.
 Verificar el funcionamiento de los filtros con respecto a la calidad de agua
(color y turbiedad) y el nivel del agua en cada uno de los filtros.
 Verificar que los procedimientos de lavado se ejecuten de manera adecuada.
Actividades de mantenimiento
 Lavar una unidad cuando se alcanza el nivel máximo en todos los filtros o
cuando se está produciendo agua con turbiedad > 1 UNT (o en su defecto el
valor que se establezca como límite superior que en ningún caso debe ser >
5UNT).
 Verificar que las válvulas estén funcionando en forma adecuada.
 Lavar los filtros cada 24 horas o cuando sea necesario.
 Turbiedad del efluente.
54
Lavado de filtros
 Para lavar los filtros se invierte la corriente (el agua se introduce de abajo
hacia arriba). A este proceso se le denomina de retrolavado. En el lavado, la
arena que constituye el lecho filtrante se debe expandir en el agua.
 Cuando la pérdida de carga del filtro alcanza 1,80 a 2,50 m (usualmente 2

m), se debe lavar de la siguiente manera:
 suspensión de la dosificación de cloro gaseoso; suspensión de electrobomba

impulsora de agua hacia el eyector del clorador del sistema de cloración,
luego cierre de válvula de 16” de salida.
 Cerrar el ingreso de agua clarificada hacia el primer filtro a lavar.
 Abrir la válvula de lavado (al principio, lentamente). Cuando el agua comience

a caer en la canaleta de agua de lavado, iniciar el conteo de tiempo (tiempo
de lavado).
 Levantar la compuerta de salida de cada filtro, para generar presión en el

retro lavado.
 Cerrar el ingreso de agua de lavado cuando el filtro esté limpio (lo cual se
verifica por la clarificación y la ausencia de flóculos en el agua que rebalsa
por el muro de compartimiento).
 Verificar el tiempo transcurrido entre la apertura y cerrada de la válvula.
Verificando que el nivel de agua filtrada sobre el lecho sea suficiente para
garantizar la integridad y buen funcionamiento del filtro.
 Retirar la compuerta para realizar llenado del filtro, permitiendo el paso de
agua clarificada.
 Verificar que el nivel de la recamara de agua filtrada, alcance el máximo
llenado, para continuar con el lavado del siguiente filtro; este procedimiento
es repetitivo para los demás filtros que componen el sistema de filtración.
 Una vez lavados los filtros, se debe estimar un tiempo aproximado de 5

minutos, para garantizar el llenado del ultimo filtro lavado, con el objetivo que
al momento de normalizar no haya descompensación de la recamara de agua
55
filtrada y por ende succión de aire, impidiendo el correcto flujo de agua en la

red de salida, generando rebose de agua en la recamara de los filtros.
 Normalizar, abriendo totalmente la válvula de salida hacia el tanque de
almacenamiento, luego se enciende la electrobomba de inyección de agua al
sistema de cloración, seguidamente se abre la válvula del contenedor de
cloro en uso (contiene la conexión flexible), de ¾ a una vuelta para normalizar
la dosificación de cloro.
 Registrar el tiempo de lavado en la planilla de operación.
 El tiempo de lavado de un filtro depende de varios factores (estado de

colmatación y calidad del agua de retro lavado) y puede variar de diez a
veinticinco minutos.
56
Tabla 8. Actividades de Mantenimiento en las Estructuras de los Filtros.
Operador de Planta  Registro planilla de

Limpieza de los lechos de filtración, mediante retro operación.
lavado.
Inspección visual de las válvulas.
Verificación de la turbiedad del efluente (1 NTU).
Filtros
Realizar limpieza y  Cepillos Cerda Gruesa.
desinfección. Operador de Planta  Hipoclorito de calcio al
Revisión de compuertas de
llenado.
 Baldes.
Operador de planta.
servicio técnico.
Reposición material de  Material (arena, grava
filtración (arena, antracita, Personal técnico antracita), certificado.
grava). operativo.  palas.
57
Desinfección
Es un proceso encaminado a la eliminación de los microorganismos que causan

infecciones y afectaciones a la salud humana, como virus, hongos y/o bacterias.
Objetivo: el objetivo principal es la eliminación de microorganismos que puedan

causar afectaciones a la salud humana.
Descripción: La desinfección se realiza mediante dos equipos dosificadores de

cloro, con capacidad de descarga de 200 lb/día (clorador marca hydro) y 250 lb/día
(clorador siemens), los cuales permiten graduar la descarga requerida; se en la
recamara en el sitio de salida del agua hacia la red de conducción, se agrega por
medio de tubería de 1”, la cual lleva agua clorada, con una concentración total
determinada, según la descarga requerida, esta se hace en lb/día. Esta es la última
etapa del proceso.
Fotografía 14. Equipos de Cloración y contenedores de cloro. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
58
Inspección Preliminar:
 Verificar que no existan escapes de cloro, utilizando una pequeña botella

de plástico apretable, 1⁄3 llena de solución amoniacal de uso casero, (o
industrial), para detectar fugas de cloro, que producen humo denso y
blanco cuando se pone en contacto con los vapores del amoniaco.
 Inspeccionar del estado de los equipos dosificadores.
 Revisar que se cuente con provisión suficiente de cloro gaseoso, como

mínimo para 1 mes.
 Verificar el caudal tratado.
 Verificar que las cubiertas protectoras de las válvulas (capuchones) estén

instaladas antes de moverlos.
 Los contenedores deben colocarse sobre bases de tubos giratorios y

deben estar nivelados en áreas propensas a terremotos.
 Todas las instalaciones de cloro deben tener un sistema de detección de

escapes de cloro.
 Mantengan siempre en las cercanías la caja de herramientas para

emergencias tipo B.
Operación:
 Coloque las válvulas de los contenedores en forma vertical.
 El regulador debe estar conectado sólo a la válvula superior para la

extracción de gas. La válvula inferior es para la extracción de cloro líquido
y nunca debe abrirse.
 El contenedor de tonelada y el regulador de vacío deben protegerse de

los elementos y de los rayos directos del sol. Las altas temperaturas
aumentan las probabilidades de un escape.
59
 Nunca aplique calentadores o lámparas de calor directamente al contenedor.
 Verificar que el punto de aplicación de cloro se encuentre en el sitio indicado

y en buenas condiciones la aplicación en la recamara de salida de agua
filtrada.
 La Cloración se realiza de la siguiente manera:
1. Abra la válvula del cilindro de cloro 1⁄4 de vuelta y ciérrela inmediatamente

después.
2. Apriete la botella del amoniaco para expeler sus gases (no el líquido), junto al
empaque de plomo del yugo y alrededor de la válvula de dosificación del
rotámetro. Si no detecta humos blancos es que no hay fugas de cloro, y puede
proceder con el siguiente paso.
3. Abra la válvula del cilindro 1⁄4 de vuelta y vuelva a verificar fugas de cloro con
el amoniaco. (Las válvulas de los cilindros de cloro se abren con solo 1⁄4 de
vuelta, así se pueden cerrar fácil y rápidamente en caso de emergencia.
La llave para abrir y cerrar las válvulas se debe dejar siempre puesta en la
válvula mientras esté abierta y el cilindro esté en uso).
4. Abra la alimentación de agua al eyector, o arranque la bomba del eyector, y
ajuste la dosificación del cloro leyendo la escala del rotámetro en el centro del
balín del eyector.
5. La válvula de dosificación NO ES para cerrarla: es solo para controlarla. Para
cerrar la dosificación se necesita cerrar la válvula del cilindro de cloro.
Procedimiento de Paro:
1.Cierre todas las válvulas de los contenedores de cloro antes de cerrar la

alimentación de agua al eyector.
2. Espere a que el balín del rotámetro caiga hasta el fondo y que el indicador
esté en rojo.
3. Rompa en vacío quitando el conector en el regulador, y reinstálelo. Repita

esta operación.
60
4. Cierre la alimentación de agua al eyector, o pare la bomba.

Operación diaria:
 Suministrar cloro, dependiendo la concentración (ppm) requerida.
 Verificar que no existan escapes de cloro, utilizando una pequeña botella de

plástico apretable, 1⁄3 llena de solución amoniacal de uso casero, (o
industrial), para detectar fugas de cloro, que producen humo denso y blanco
cuando se pone en contacto con los vapores del amoniaco.
 Registrar en la planilla de operación diaria, la cantidad de cloro suministrado

y la concentración de cloro residual en el tanque de almacenamiento.
 Determinar la cantidad de cloro consumido cada 24 horas.
 Verificar el funcionamiento del macro medidor de salida.
 Inspección visual para identificar que no exista fugas o daños en los

contenedores de cloro o en sus válvulas, realizando aspersiones con
amoniaco.
 Revisar el funcionamiento de las válvulas.
Precauciones Uso Cloro Gaseoso:

Las fugas de cloro presurizado representan un peligro para la vida y los equipos,
deben corregirse de inmediato.
Para atenderlas se deben seguir reglas básicas de seguridad:
1. Se debe de usar equipo de respiración autónomo, y estos deben de estar

siempre listos y disponibles. Además, el personal debe estar debidamente
entrenado para saber manejar correctamente el equipo de respiración.
2. La llave de abrir y cerrar la válvula del cilindro en uso, debe estar colocada
en ella.
61
3. El botellín de plástico con solución de amoniaco debe tenerse al menos 1⁄3

lleno.
Deben trabajar en la localización de la fuga dos personas, nunca uno solo,

por seguridad para ambos. (Sistema de pareja en Mancuerna).
Si se detecta una fuga se debe revisar primero lo siguiente:
a. El empaque de plomo entre la válvula del cilindro y el regulador de vacío.
 Apriete el tornillo del yugo que apoya la entrada del regulador a la

válvula. (No use fuerza excesiva).
 Use siempre un empaque de plomo nuevo.
b. Empaques de la válvula del cilindro de cloro.
 Apriete moderadamente la tuerca opresora del empaque de la válvula. Si la

fuga persiste, cierre la válvula y notifique al proveedor del cilindro de cloro,
inmediatamente.
 Reponga el capuchón protector de la válvula y con mucho cuidado saque el
cilindro al exterior. (Nunca lo moje ni lo sumerja porque eso aumentaría la
fuga y el cilindro podría flotar a la superficie).
c. Cloro fugando por el venteo, por fuga en la válvula de cierre de seguridad.

 Cierre la válvula del cilindro de cloro.
 Espere a que el balín del rotámetro caiga hasta el cero.
 Cierre la alimentación de agua al eyector.
 Quite al regulador de vacío de la válvula del cilindro después de asegurarse
de que el indicador esté en rojo, indicando no-presión.
62
Tabla 9. Actividades de Mantenimiento en el Sistema de Cloración.
 Frasco con amoniaco.

Verificar que no existan escapes de cloro. Operador de Planta  Respirador Full face, para
Inspeccionar el funcionamiento de los cloradores.
gases y vapores.
Revisión de conexiones
flexibles, válvulas. Operador de Planta
Sistema de
Cloración 
Mantenimiento de Lubricantes.
Operador de planta.
servicio técnico.
Reposición material de  Material (arena, grava
filtración (arena, antracita, Personal técnico antracita), certificado.
grava). operativo.  palas.
63
AJUSTE DE PH:
En el tratamiento químico del agua, la coagulación altera el equilibrio del sistema

carbonato, tendiendo a disminuir el pH, cuando el coagulante se diluye, Igualmente,
la desinfección con cloro reduce la alcalinidad y el pH, por las propiedades ácido-
base del cloro que, al hidrolizarse, forma el ácido hipocloroso, que se disocia en
iones de hidrógeno (WHO, 2011). Estos fenómenos hacen necesario reajustar el
balance químico del agua al final del tratamiento, para asegurar su estabilidad en el
sistema de distribución del agua – SDA (Trejo Vázquez & García Díaz, 2007;
Edzwald, 2010).
Objetivo: Se realiza con fin de ajustar el pH, el cual debe estar en el rango entre 6.5
– 9.0 unidades de pH.
Descripción: se realiza la dilución de la cantidad en (Kg) de cal tipo N, según sea el

caso, en un recipiente plástico; el cual se mantiene en constante agitación mediante
un sistema de hélices o aspas, para garantizar su completa disolución,
seguidamente se realiza su dosificación regulada por un sistema de dosificación por
bombeo según se requiera, el punto de aplicación es la entrada del tubo de 16” de
salida.
Fotografía 15. Dosificación de Cal. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
64
7.4.5 Red de conducción Ptap - Tanque de Almacenamiento:
El agua una vez es tratada en la planta, es conducida por dos tuberías de 12” en
PVC RDE 41 en una distancia de 960 m hasta la rampa de acceso al tanque de
almacenamiento, allí se cuenta con un sistema de bypass por cada una de las dos
tuberías de acceso la cual conectan metros adelante de la salida del tanque, la cota
de salida a la altura de la válvula de 16” aguas abajo de la planta es la 300.76
m.s.n.m y de llegada a la rampa 289.69 m.s.n.m. Los cálculos hidráulicos arrojan un
caudal real aproximado de 126 litros por segundo para cada una de las tuberías,
para un total de 252 litros por segundo.
Tanque de distribución o regulación
El tanque de almacenamiento son elementos esenciales en todo sistema de

abastecimiento de agua de una población, permite mantener reserva de agua para
su distribución.
Objetivo: El propósito fundamental de estos tanques es proveer una cantidad

adecuada en las demandas máximas de por la población.
Descripción: El sistema de acueducto cuenta con un solo tanque de distribución o

regulación construido en concreto reforzado con un ancho de 23,26 m un largo de
23,31m por una profundidad de 4.8 m, el cual cuenta con un almacenamiento
efectivo de hasta 2000m3, garantizando el abastecimiento aproximadamente por 3
horas.
Se encuentra ubicado en la verada unión alto Satocá; esta estructura se encuentra

ubicada sobre un predio de propiedad de ECAAAS ESP, encerrado con cerca de
alambre de púas, posee señalización el cual prohíbe el ingreso al predio a personal
no autorizado.
65
Fotografía 16. Tanque Almacenamiento de Agua. Fuente: ECAAAS E.S.P 2018.
Operación:
 Garantizar el nivel requerido de agua en el tanque, según el consumo de
la población.
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas si es necesario.
 Hacer recorridos frecuentes a lo largo de la línea de conducción para
verificar su estado.
 Detectar fugas, filtraciones o roturas en la tubería y reportarla al
coordinador de plata para que se realizase el respectivo trabajo de
reparación.
Actividades Diarias:
 Realizar la toma de muestra según el horario establecido (cada dos

horas).
 La toma de muestra debe realizarse de acuerdo al manual de

instrucciones para la toma, preservación y transporte de muestra de agua
66
de consumo humano para análisis de laboratorio del instituto nacional de

salud y/ o cualquier otra norma que lo sustituya.
 Verificar el nivel de agua en el tanque, mediante observación de la regleta.
 Realizar reporte del nivel en la planilla de operación.
Mantenimiento:
 Mantener despejada el área adyacente a la tubería, para facilitar la

inspección.
 Realizar limpiezas periódicas a los alrededores del tanque de

almacenamiento y zonas verdes con una frecuencia de (cada tres meses).
 Verificar el funcionamiento de las válvulas y lubricarlas si es necesario.
 El lavado de tanque de almacenamiento se realiza cada seis meses:
Para inicio de las actividades de lavado de tanque de almacenamiento se debe tener

en este un nivel de agua de 0.80 metros (se recomienda no superar este nivel dado
que aumentarían las pérdidas de agua, ni bajar de este nivel dado que se puede
presentar ingreso de aire y descompensación en la tubería de conducción).
 Dado que en la puesta en marcha de los by-pass del tanque de

almacenamiento se presentan perdidas en la conducción, se recomienda
aumentar el caudal de potabilización para evitar la descompensación de la
red.
 En cuanto a la manipulación de válvulas:
o Aperturas de válvulas de by-pass (dos, una a la derecha, una a
la izquierda).
o Cierre de válvulas de entrada al tanque de almacenamiento
(dos, una a la derecha, una a la izquierda).
o Cierre de válvulas de salida del tanque de almacenamiento
(dos, una a la derecha de 10”, una a la izquierda de 12”), se
debe tener control en las vueltas de apertura que están tienen.
67
 Inicio de actividades de lavado de tanque de almacenamiento.
o Después del vaciado del tanque de almacenamiento hasta

mantener un nivel de 0.80 metros, se dispone con la ayuda una
motobomba a realizar un enjuague a las paredes del tanque
(debido a la presión con la que sale el agua permite remover
los residuos que se puedan adherir a las paredes del tanque).
o Paso seguido con la ayuda de un cepillo tipo escobillón se
realiza un refregado por las paredes y columnas del tanque.
o Terminada la actividad de refregado se utiliza nuevamente la
motobomba para realizar un enjuague.
o Pasa seguido se realiza la aplicación del desinfectante (es una
solución de hipoclorito granulado y agua), para realizar esta
actividad el fontanero de utilizar un mascara full face para evitar
intoxicación.
o Para la preparación del desinfectante se utiliza un recipiente de
platico, donde se adiciona el hipoclorito granulado y se mezcla
con agua para diluirlo.
o Luego de que el desinfectante esté preparado este se vierte en
las paredes y columnas del tanque dejándolo por un tiempo
estimado de 15 minutos pasado el tiempo, pasado el tiempo se
realiza un enjuague.
68
8. PRODUCTOS QUÍMICOS UTILIZADOS EN EL PROCESO DE

POTABILIZACIÓN
8.1 COAGULANTE
Hidroxicloruro de Aluminio:
Es el más indicado para el tratamiento del agua con características tales como
colores provenientes de humus, material orgánico y de bajas turbiedades;
características propias de la fuente hídrica abastecedoras del acueducto municipal
(rio Satocá).
Es un polinuclear de aluminio líquido (Hidroxicloruro de Aluminio) que se
desempeña efectivamente como coagulante inorgánico para aguas tanto potables
como residuales.
Ventajas:
 Económico, efectivo a dosis muy bajas. - Trabaja en rango amplio de pH.
 No altera el pH del sistema. - Velocidad de alta sedimentación
 Bajo volumen de lodos - Mayor carrera de filtros
 Fácil de dosificar y manejar. - No requiere el uso de alcalinizantes.9
Formula: Aln(OH)m Cl(3n-m) 0<m<3n.
Especificaciones:
 Contenido AI2O3 (%): 18.0 - 24.0
 Basicidad (%): ≥ 70999
 Acidez (%): 11.0 – 12.5
 Turbiedad (NTU): 50 máximo
 Densidad: 1.30 – 1.40 g/ml
 Fecha de vencimiento: 12 meses.9
Presentación: El Hidroxicloruro de Aluminio se encuentra en estado líquido color

ambar.
Uso del producto: empleado como coagulante-floculante en clarificación para
condiciones de alta turbiedad sin disminuir el pH. En la industria del papel para el
69
proceso de encolado, piscinas, en la industria petrolera y tratamiento de aguas

residuales industriales.
Manipulación
Para manejar el producto siempre use el equipo de protección completo, demarque

e identifique las áreas, use los materiales adecuados y entrene a la personal.
 Ojos: Use gafas de protección Química, careta, ducha con lavaojos y despeje
el área.
 Piel: Use traje, guantes, botas de caucho, neopreno o PVC y casco. No use
implementos de cuero o algodón.
 Inhalación: Use respiradores con cartuchos para vapores.
En caso de presentarse algún derrame y/o accidente debe consultar la ficha de

seguridad del producto.
Almacenamiento
El área de almacenamiento debe estar adecuadamente ventilada con dique de

protección, no compartido. Los recipientes deben permanecer bien cerrados y sin
goteo cuando no estén en uso. Los contenedores vacíos contienen residuos
peligrosos. En esta área se debe contar con ducha y lavaojos. El área de
almacenamiento y el sistema de iluminación deben construirse de materiales
resistentes a la corrosión, en un lugar bien ventilado, fresco, seco y alejado de
sustancias incompatibles.
70
8.2 DESINFECTANTES
Cloro gaseoso:
El cloro gaseoso (dicloro, cloro diatómico, cloro molecular o simplemente cloro), es

un gas de color amarillo verdoso, con un olor picante y sofocante, no combustible a
temperatura ambiente y presión atmosférica.
Puede absorberse a través del cuerpo por inhalación. Causa lagrimeo, es corrosiva
a ojos, piel y tracto respiratorio. La inhalación del gas causa edema pulmonar. La
evaporación rápida del líquido puede provocar quemaduras en el área de contacto.
La exposición por encima de los niveles de exposición ocupacional puede provocar
la muerte. Los efectos pueden ser retardados. Puede causar erosión en los dientes.
Es ampliamente utilizado para tratamiento de agua potable y de piscina. Es utilizado

como desinfectante, para la eliminación de los microorganismos patógenos
presentes.
Nombre Químico: CLORO - Cl₂

Número CAS: 7782-50-5
Sinónimos: Dicloro, Bertolito, Cloro molecular.
clasificación ONU: Clase 2.3 Gas venenoso
Clase 8 Corrosivo
Clase 5.1 Oxidante
Clasificación NFPA: Salud: 4 Inflamabilidad: 0 Reactividad: 0
Manipulación
El cloro es un gas que irrita considerablemente las vías respiratorias y las mucosas,
por tanto, no debe exponerse a concentraciones superiores a 10 ppm al menos que
esté equipado con una máscara de cara completa, prevista de cartuchos contra
cloro (gases y vapores orgánicos), mandil PVC y guantes de hule o cuero
respectivamente para proteger en forma inmediata al riesgo de este gas tóxico. Es
de suma importancia monitorear diariamente por medio de agua amoniacal al 10%,
con el propósito de identificar cualquier fuga de gas que pueden haberse generado
en los equipos.
71
Almacenamiento
1. Los contenedores de 1000 kg, se almacenan horizontalmente y a un solo

nivel (no deben apilarse), formando líneas que dejen paso entre líneas de
cilindros.
2. Deben descansar sobre rieles de acero que se encuentran a una pulgada por
encima del suelo. Deben asegurarse para usar su rodamiento.
3. El área de almacenamiento debe ser bien ventilada, limpia, lejos de sistemas

de ventilación y lejos de cualquier fuente de calor.
4. Los cilindros deben protegerse del sol y del agua y no deben estar cerca de
sustancias combustibles.
Hipoclorito de calcio al 70%:
Es un producto químico granulado, oxidante fuerte; se caracteriza por su alto

contenido de cloro disponible (70 %.). Es germicida, bactericida, desinfectante
efectivo en: Potabilización del Agua, Tratamiento de aguas residuales, para piscinas
y otras. Desinfección de Equipos para el procesamiento de bebidas, Alimentos, etc.
Nombre comercial: Hipoclorito de Calcio

peso molecular 144.29 g/mol
Formula química: Ca(ClO)2.nH2O
Estructura: finos granos de color blanco
Manipulación
 Lave todo el lugar luego de la manipulación, no lo ingiera, no lo inhale, evite

el contacto con los ojos y la ropa.
 Protección Respiratoria: Usar máscara de protección con filtro apropiado,
cuando hay exposición prolongada y formación de polvos.
 Protección de la piel: Es estrictamente necesario el uso de guantes, ya que
es irritante.
 Protección de los Ojos: Debe usarse gafas sólo cuando la manipulación
directa del producto genere polvos.
72
Almacenamiento
Almacene en un lugar fresco, bien ventilado y seco, protegerlo del calor excesivo,
así como del contacto de la humedad, debe almacenarse lejos de ácidos y agentes
oxidantes. No hay otros requerimientos de almacenamiento.
8.3 LACALINIZANTES
La Cal hidratada tipo N es un Hidróxido de Calcio Ca(OH)2, que se elabora

calcinando e hidratando mármol calcítico, bajo un estricto control de calidad.
Polvo blanco o cristales blancos y blandos de naturaleza alcalina. Se utiliza para

estabilizar y ajustar el pH en aguas.
Manipulación
 Ojos: Usar monogafas.
 Manos: cualquier tipo de guantes protectores no porosos de puño largo.
 Vías respiratorias: Máscara común para evitar la ingestión e inhalación

involuntaria del polvo de cal.
 Se deben utilizar pantalones largos, camisas de manga larga y botines de
seguridad; de manera de mantener toda la piel cubierta.
Recomendaciones de higiene y manipulación:

 No utilizar lentes de contacto.
 Siempre tomar una ducha al término de la jornada, de manera de evitar
irritaciones en la piel por contacto prolongado y llevar involuntariamente cal
a los ojos y boca.
 No limpiar la cal de la ropa con aire comprimido, ya que frecuentemente el
polvo de cal entra en los ojos y las vías respiratorias.
Almacenamiento
Se debe almacenar en un Lugar seco y ventilado, sobre tarimas (estivas), en
forma “trabada”, no superando las 12 (doce) bolsas por pilas.
73
9. MEDIDAS DE CONTINGENCIA
9.1 FUENTE SUPERFICIAL
 En cuanto a la fuente de abastecimiento, actualmente la empresa ECAAAS-

ESP, adelanta trámites para obtener permisos ambientales, para la
construcción de un pozo profundo como medida de contingencia.
 En épocas de verano, el nivel de la fuente baja considerablemente; es por

ello que es necesario cuando se determine un nivel menor a 1.0 m en la
recamara y la lámina de agua no sobrepase el vertedero de rebose, de
manera inmediata, re direccionar el cuerpo de agua hacia la recamara,
utilizando bolsas de arena; buscando garantizar el nivel requerido de agua.
 En épocas de invierno, cuando se presentan crecientes súbitos, se puede

presentar desviación del cauce de la fuente, exponiendo la continuidad del
servicio; es por ello que se debe re direccionar el cuse mediante la utilización
de maquinaria pesada (retroexcavadora) según sea necesario.
 Cuando se evidencie la alteración (muerte) del ecosistema de especies que

habitan en la fuente (peces), debido a la presencia de sustancias extrañas
y/o toxicas, se debe suspender de manera inmediata el suministro de agua
hacia el tanque desarenador, cerrando las válvulas de entrada al tanque;
luego evacuar la totalidad de agua que se presuma está contaminada; la
normalización del servicio de debe determinar una vez se haya verificado la
calidad del agua mediante análisis de laboratorio.
9.1.1 Tanque desarenador
 Cuando se presenten daños en las estructuras, válvulas y/o actividades de

mantenimiento y limpieza, se debe enviar agua hacia la planta de tratamiento
a través del by –passt, e informar al coordinador de planta.
74
9.1.2 Planta de Tratamiento de Agua Potable
 Cuando se presente daños en la válvula de entrada, el caudal se debe regular

directamente en las válvulas de salida del tanque desarenador según sea el
caudal requerido, para garantizar la continuidad del servicio.
 Para casos de mantenimiento, lavado y desinfección de la planta, esta esta

cuenta con dos módulos iguales, los cuales se alternan según se requiera o
sea el caso; lo anterior en aras de mantener la continuidad del proceso.
 Por su ubicación, en la planta de tratamiento es frecuente que la energía

eléctrica presente interrupciones, afectando la operatividad de los equipos de
dosificación de productos químicos (coagulante, cloro gaseoso, cal), para
este caso se cuenta con un generador eléctrico, el cual se activa de manera
automática cuando no haya fluido eléctrico, el cual se debe mantener en
condiciones óptimas.
 En cuanto a la dosificación del coagulante, las bombas dosificadoras pueden

presentar daños, que impidan la dosificación del químico; por tanto, se cuenta
con dos sistemas de dosificación alternantes como medida preventiva, los
cuales se les debe realizar mantenimiento preventivo y/o correctivo cada 6
meses.
 Para dosificación del desinfectante (cloro gaseoso), se cuenta con dos

equipos dosificadores de cloro (cloradores) alternantes, como medida
preventiva. Los cuales se les debe realizar mantenimiento preventivo y/o
correctivo cada 6 meses. En caso que el daño se presente en los dos
cloradores; la dosificación se realizara de manera directa a través de la
válvula de regulación.
 Para la dosificación del alcalinizante (cal hidratada), se cuenta con un

sistema de agitación y dosificación a través de bomba; cuando este sistema
falle se debe realizar la aplicación de cal de por gravedad, diluyendo entre 5-
10 kg de cal el agua y colocar a dosificar mediante goteo.
75
En casos fortuitos, donde las anteriores medidas de contingencia no respondan de

la manera esperada, se debe realizar la dosificación de los productos químicos de
la siguiente manera:
 Dosificación de coagulante: se cuenta con un recipiente plástico adecuado

con una llave terminal de ½”, el cual debe llenarse a su totalidad de
coagulante (hidroxicloruro de aluminio). Seguidamente se empieza a abrir la
llave terminal, realizando la medición de la descarga con la probeta y el
cronometro, hasta obtener la dosis requerida.
 Dosificación de desinfectante: como alternativa de desinfectante se debe

realizar aplicación de hipoclorito de calcio al 70%, el cual se diluye con agua
en un recipiente plástico, se aplica por gravedad realizando la descarga en
la recamara de agua filtrada, al inicio de la línea de salida al tanque de
distribución.
9.1.3 Tanque de Distribución
 Cuando se presenten daños en las estructuras, válvulas y/o actividades de

mantenimiento y limpieza, se debe enviar agua hacia la población a través
del by –passt, directamente desde la PTAP.
76
10. CONTROL DE CALIDAD DE AGUA
Las características, instrumentos básicos y frecuencias del sistema de control y

vigilancia para la calidad del agua para consumo humano, se realizan según lo
contemplado en el decreto 1575 del año 2007 y la resolución 2115 del año 2007.
Capítulo V. Artículo 21.
Tabla 10. Frecuencia y Numero de Muestras Para el Control de la Calidad del Agua.
POBLACIÓN ATENDIDA CARACTERÍSTICAS FRECUENCIA NÚMERO MÍNIMO

POR PERSONA MÍNIMA DE MUESTRAS A
PRESTADORA POR ANALIZAR POR
MUNICIPIO (HABITANTES) CADA FRECUENCIA
Turbiedad, Color aparente,
pH, Cloro residual libre o Diaria 1
residual del desinfectante
usado.
Alcalinidad, Dureza Total, Quincenal 1
Hierro Total, Cloruros,
20.001 - 100.000 residual del coagulante
(Rango de población utilizado.
atendida en el municipio
COT, Fluoruros Anual 2
de Saravena).
Aquellas características De acuerdo De acuerdo a lo
físicas, químicas de interés a lo exigido exigido en el
en salud pública exigidas en el mapa mapa de riesgo
por el mapa de riesgo o la de riesgo
Autoridad Sanitaria.
77
10.1 CRITERIOS PARA PUNTOS DE RECOLECCIÓN DE

MUESTRAS EN RED DE DISTRIBUCIÓN
a) Selección Puntos Fijos: con base en el Artículo 2 de la resolución 0811 de

2008 se establecieron como puntos fijos de muestreo los siguientes:
Punto 0001 Vía Antiguo Incora Calle 22 Transv. Sur, inicio de la red de distribución.
Punto 0004 Colegio Liceo Bethel Calle 17 # 21 – 35 Barrio El Prado, extremo
derecho de la red de distribución.
Punto 0009 Colegio Técnico Industrial Rafael Pombo Cra 12 # 34 – 05 Barrio La
Esperanza, extremo izquierdo de la red de distribución.
Punto 0011 Escuela Menor Vulnerable Cra 6 # 16 – 66 Barrio Los Alpes, parte baja
derecha de la red de distribución.
Punto 0012 Matadero Municipal Transv. 1 # 32 – 64 Barrio Salinas, parte baja
izquierda de la red de distribución.
Punto 0014 Vereda Unión Alto Satocá. Escuela Veredal Isabel La Católica
Total Cinco (6) puntos considerados como fijos.
b) Selección Puntos de Interés General: con base en el Artículo 2 de la

resolución 0811 de 2008 se establecieron como puntos de interés general de
muestreo los siguientes:
Punto 0002 Colegio Nacional La Frontera. Cra 28 Dg 28 Barrio La Granja

Punto 0003 Colegio Rafael Pombo Primaria. Cll 20 # 25 – 04 Barrio Cabeceras Del
Llano
Punto 0005 Hospital del Sarare Cll 30 # 19 A – 108 Barrio Libertadores
Punto 0006 Casa Comunal Cll 30 # 18 – 25 Barrio Modelo
Punto 0007 ECAAAS-ESP Cll 30 # 15 – 30 Barrio San Luis
Punto 0008 Plaza De Mercado Cll 22 # 12 – 13 Barrio Alfonso López
Punto 0010 Escuela General Santander Cll 31 # 8 – 75 Barrio San Luis
Punto 0013 Vía Aeropuerto los Colonizadores Dg 30 Trans 20 Complejo Metal
Mecánico
Estos puntos fueron escogidos como de interés general con base en los criterios de
la resolución 0811 de 2008 y corresponden al sectores céntrico e institucional.
78
Total Ocho (8) Puntos de Interés General.
Los puntos provisionales se determinarán cuando se presenten riesgos a la

población por algún evento natural o antrópico que pueda alterar la calidad del agua
o en sitios donde se presenten quejas de los usuarios o daños en las tuberías, etc.
Número mínimo de Puntos de Muestreo:
Con base al reporte del Censo poblacional de Saravena Arauca, realizado por el
Departamento Administrativo Nacional de Estadística – DANE; en el año 2005, el
factor multiplicador de habitantes por vivienda es de 4.0 y con un número de
suscriptores al sistema de acueducto de 13.980, nos permite establecer la Población
atendida (Habitantes):
• Población atendida = Número de Suscriptores X Factor Poblacional

• Población atendida = 13.980 * 4.0
• Población atendida = 55.920
De acuerdo con la población atendida, en el caso de Saravena estamos en el rango

de Población atendida por persona prestadora por municipio de 20.001 a 100.000
(habitantes); según lo estableciendo el artículo 3º de la Resolución 0811 de 2008 se
tendría un número mínimo de puntos para la recolección de muestra de ocho (08).
Selección de los Puntos de Muestreo Definitivos:
De acuerdo a la estructuración de la red de distribución se acuerda el

establecimiento de catorce (14) puntos como control y vigilancia de la calidad del
agua como se describe a continuación:
Punto 0001 Vía Antiguo Incora Cll 22 Transv. Sur

Punto 0002 Colegio Nacional La Frontera. Cra 28 Dg 28 Barrio La Granja.
Punto 0003 Colegio Rafael Pombo Primaria. Cll 20 # 25 – 04 Barrio cabeceras
Del llano.
Punto 0004 Colegio Liceo Bethel Calle 17 # 21 – 35 Barrio El Prado.
Punto 0005 Hospital del Sarare Cll 30 # 19 A – 108 Barrio Libertadores.
79
Punto 0006 Casa Comunal Cll 30 # 18 – 25 Barrio Modelo.

Punto 0007 ECAAS-ESP Cll 30 # 15 – 30 Barrio San Luis.
Punto 0008 Plaza De Mercado Cll 22 # 12 – 13 Barrio Alfonso López
Punto 0009 Colegio Técnico Industrial Rafael Pombo Cra 12 # 34 – 05 Barrio La
Esperanza.
Punto 0010 Escuela General Santander Cll 31 # 8 – 75 Barrio San Luis.
Punto 0011 Escuela Menor Vulnerable Cra 6 # 16 – 66 Barrio Los Alpes.
Punto 0012 Matadero Municipal Transv. 1 # 32 – 64 Barrio Salinas.
Punto 0013 Vía Aeropuerto los Colonizadores Dg 30 Trans 20 Complejo Metal
Mecánico.
Punto 0014 Vereda Unión Alto Satocá. Escuela Veredal Isabel La Católica.
Identificación de los Puntos de Muestreo
Siguiendo lo establecido en el artículo 4º de la Resolución 0811 de 2008, se procede

a la identificación de los puntos de muestreo seleccionados:
Tabla 11. Identificación Puntos de Muestreo.
CODIGO DEL PUNTO DE 0001

MUESTREO
DEPARTAMENTO Arauca
MUNICIPIO Saravena
PERSONA PRESTADORA Empresa Comunitaria Acueducto,
Alcantarillado y Aseo
CODIGO DANE MUNICIPIO 736
CODIGO DANE 81
DEPARTAMENTO
NIT PERSONA PRESTADORA 800.163.392-3
E- MAIL ecaasesp@gmail.com
FECHA RUPS 13/03/2008
UBICACIÓN PUNTO DE Vía Antiguo Incora.
MUESTREO
DIRECCION Cll 22 Transv. Sur
LATITUD N 6º 56’ 41.93”
LONGITUD O 71º 53’ 15.23”
ALTURA m.s.n.m. 243
80
11. BIBLIOGRAFÍA
 Abreu, I. R. (Diciembre de 2001). Manual Operación y Mantenimiento Planta

de Tratamiento Haina-Manoguayabo. Obtenido de
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/haina.pdf.
 Estudio denominado diagnóstico y formulación plan maestro de los sistemas

de acueducto y alcantarillado del municipio de Saravena, departamento de
Arauca contrato de consultoría no. 064 de 2007.
 file:///D:/PTAP/Downloads/03_Normativa_de_seguridad_sobre_transporte_
_almacenamiento_y_manipulaci%C3%B3n_de_Cloro_Gas.pdf.
 http://construccionyseguridad.blogspot.com/2008/04/cal-viva-procedimiento-
seguro.html
 Decreto 1575 de 2007.
 Resolución 2115 de 2007.
 http://www.elaguapotable.com/coagulacion-floculacion.htm.
81

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COAGULACIÓN: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes

COAGULANTES: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las

FLOCULO: Grumo de materia orgánica formado por agregación de sólidos en

FLOCULACIÓN: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la

SEDIMENTACION: Proceso en el cual los sólidos suspendidos en el agua se

SEDIMENTADOR: Unidad Diseñada para facilitar la precipitación de sedimentos.

FILTROS: Es una estructura compuesta generalmente de un material poroso y

FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y

DESINFECCION: Proceso físico o químico que permite la eliminación o destrucción

CLORACIÓN: Aplicación de cloro al agua generalmente para desinfectar o para

pH : Es una mezcla de acidez o alcalinidad de una disolución. Indica la

COLOR APARENTE: Es el color que presenta el agua en el momento de su

LAVADO: El lavado es una de las formas de conseguir la limpieza, usualmente con

LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha

PARTES POR MILLÓN: Es aquella unidad de medida con la que se evalúa la

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