INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR PROGRESO

ORGANISMO PÚBLICO DESCENTRALIZADO DEL GOBIERNO DEL ESTADO

CLAVE: 31ETI0004Q

COMPARATIVO DE DOS MATERIALES DE FUERZAS

COMBINADAS
TEMAS SELECTOS DE DISEÑO DE MÁQUINAS.

CARRERA
INGENIERÍA EN ELECTROMECÁNICA

ESTUDIANTES
OLVERA CHAN JOSE SALVADOR
XOOL COUOH JOHANAN GUILLERMO

DOCENTE
ING. EDYLU NOVELO CETINA

PROGRESO YUCATÁN
2019
 Objetivo

El estudiante analizará cuál de los dos materiales es el más apto utilizando elemento finito.

DESARROLLO

Con el software de diseño mecánico SolidWorks es posible conocer algunos parámetros que

serán de mucha importancia para realizar una comparación entre los materiales de interés y

con ello elegir el más adecuado. A continuación se muestran las propiedades del hierro

fundido y del acero estirado en frio A-1045 respectivamente.

Ilustración 1. Propiedades del Hierro fundido maleable.

Ilustración 2. Propiedades del Acero estirado en frio ANSI-1045.

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 De manera simple se puede observar que el acero 1045 presenta mejor comportamiento en

cuanto a esfuerzos de tracción y que presenta un mayor limite elástico en comparación con el

hierro fundido, pero este último tiene mayor tolerancia a esfuerzos cortantes.

HIERRO FUNDIDO MALEABLE

Se analiza una viga circular sólida en voladizo, con un diámetro de 3 pulgadas y 6 pulgadas

de longitud como se muestra en la ilustración 3.

Ilustración 3. Modelo de análisis.

El modelo de análisis (viga circular sólida en voladizo) se encuentra sometida a tres fuerzas

externas; flexión, compresión y torsión, la magnitud de estas fuerzas se observa de manera

ordenada en la siguiente ilustración.

Ilustración 4. Cargas externas aplicadas al modelo de análisis.

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 Análisis de elemento finito

De la ilustración 5 se interpreta que el conjunto de fuerzas aplicadas a este modelo generan

una tensión máxima de 19.53 Mpa en una pequeña parte del área de sujeción, esta tensión no

representa un peligro para el modelo de análisis ya que el hierro fundido puede tolerar hasta

275.7 Mpa, es decir, el modelo de análisis no se deformará de manera permanente.

Ilustración 5. Análisis de tensiones generadas (Hierro fundido).

El análisis de desplazamiento se realiza con la finalidad de conocer cuánto se mueve la

pieza con respecto a su posición original, en la ilustración 6 se observa que el extremo

derecho del modelo de análisis se desplaza 0.0214861 mm hacia abajo, esto provoca un estado

de flexión sobre el modelo.

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 Ilustración 6. Análisis de desplazamientos (Hierro fundido).

El factor de seguridad mínimo para cualquier diseño mecánico es igual a 2 unidades, en

este caso, como se observa en la lustración 7 se tiene que la distribución del factor de

seguridad mínimo a lo largo del modelo de análisis es de 14 unidades, esto indica que el

diseño es más que apto para soportar las cargas en cuestión.

Ilustración 7. Distribución del factor de seguridad (Hierro fundido).

ACERO ESTIRADO EN FRIO ANSI-1045

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 Usando la misma geometría y fuerzas externas que el análisis anterior, se procede a realizar

el análisis de elemento finito con acero 1045.

Como se observa en la ilustración 8, la concentración de tensiones se encuentra en la

misma zona, a simple vista no se aprecia un gran cambio pero la diferencia radica en la

magnitud de dichas tensiones, en este caso la tensión máxima generada por las cargas

aplicadas es ligeramente mayor en comparación al modelo de hierro fundido, esta diferencia es

de 0.03 Mpa.

Ilustración 8. Distribución del factor de seguridad (ANSI-1045).

El análisis de desplazamiento indica que al usar acero 1045 se obtiene un desplazamiento

menor en comparación con el hierro fundido, la diferencia entre estos dos análisis es de

0.0015723 mm.

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 Ilustración 9. Análisis de desplazamientos (ANSI-1045)

Por conocimiento general se sabe que el acero es más capaz, más resistente que el hierro

fundido, esto se sustenta con la ilustración 9, donde se puede apreciar la distribución del factor

de seguridad a lo largo de la pieza, siendo este factor casi el doble en comparación con el

hierro fundido, en este caso se tiene un factor de seguridad mínimo de 27 unidades.

Ilustración 10. Distribución del factor de seguridad (ANSI-1045).

CONCLUSIÓN

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 Ambos análisis demostraron que tanto el hierro fundido maleable como el acero 1045

son perfectamente capaces de soportar las cargas en cuestión, el acero demostró una

concentración de tensiones ligeramente mayor que el hierro pero un desplazamiento menor,

cabe recalcar que el acero presenta un factor de seguridad de 27 unidades, casi el doble que el

hierro fundido (14 unidades) por lo que sin lugar a dudas lo hace mucho más capaz que el

hierro fundido. A pesar de que el acero 1045 sea más capaz que el hierro fundido se debe

considerar el precio de ambos materiales, siendo el hierro fundido la opción más económica,

entonces, si se tuviese que elegir un material de construcción la mejor opción sería elegir

hierro fundido, ya que tolera las cargas aplicadas y es mas barato.