UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Facultad de Ingeniería - Departamento de Materiales.

REPORTE DE LABORATORIO
CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES - 2017256

PRÁCTICA IV: TEMPLABILIDAD.

GRUPO: 1 Profesor: Jhon Jairo Olaya Florez

Integrantes: Camila Pinto Ballesteros, Daniel Gutiérrez, David Santiago Ropero Layton.
10 de junio de 2019

I. INTRODUCCIÓN

La dureza es la propiedad de la capa superficial del material de resistir la deformación elástica

y plástica, en presencia de esfuerzos de contacto, es decir, es la oposición que ejerce la
superficie del material a los esfuerzos ejercidos sobre ella. Existen variadas escalas para
determinar la dureza, las más usadas son: la escala de Brinell, de Rockwell y de Vickers. En
este ensayo se usa la escala de Vickers, cuya unidad de medida es HV (Hardness Vickers).
El valor de la dureza del acero varía dependiendo del tratamiento térmico al cual sea
expuesto. Es así como con el recocido del acero (enfriamiento muy lento) se tendrá el menor
valor de dureza, seguido del normalizado (enfriamiento lento a temperatura ambiente). El
tratamiento por excelencia para obtener mayor dureza del acero es el templado (enfriamiento
rápido), pues, debido al brusco cambio de temperatura que sufre el material, se produce una
fase en el acero llamada martensita. Esta fase es la responsable de que el acero templado
sea el más duro.

II. OBJETIVOS
III. MARCO TEÓRICO

Se define como templabilidad a la propiedad que determina la profundidad y la distribución

de la dureza inducida por enfriamiento desde la condición austenitica en un acero. La
templabilidad no debe ser confundida con la dureza.

A partir de las medidas de dureza se puede encontrar la templabilidad, la cual es una medida
cualitativa de la velocidad con que la dureza disminuye con la disminución de la velocidad de
enfriamiento, es decir, la capacidad de templarse a distintas velocidades de enfriamiento.
Tiene estrecha relación con la capacidad de la aleación para formar martensita y con la
variación de dureza desde la superficie hacia el interior del material.

La templabilidad se ve afectada por:

El tamaño de grano de la austenita
Un grano muy fino tiene mucha área de borde de grano que facilita la nucleación de ferrita y
perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita
no es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al
agrietamiento en el temple, así pues, no es buena práctica hacer crecer el grano de la
austenita
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de C en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto % de C no siempre es deseable, por eso, una alternativa
para aumentar la dureza de un acero de bajo C es añadir elementos de aleación
Velocidad de temple:
Es la velocidad mínima de enfriamiento de temple con la que se puede obtener 100%
martensita.
Ensayo Jominy
Se trata de templar una probeta estandarizada del acero estudiado. Primero se calienta a la
temperatura de austenización, enfriándose posteriormente mediante un chorro de agua con
una velocidad de flujo y a una temperatura especificada, el cual sólo enfría su cara inferior.

IV. METODOLOGÍA
La metodología experimental usada, consistió en el calentamiento de la probeta,
sostenimiento y enfriamiento en el montaje Jominy, posteriormente observar su
comportamiento en los ensayos de dureza, para corroborar si es posible que la pieza se
pueda templar, y como incide esto en su propiedades, con las repetidas medidas de dureza
ver de manera gráfica el posible decaimiento de dureza, a lo largo de la superficie del material
opuesta al chorro de agua.
1. MATERIALES Y EQUIPOS
● Montaje para ensayo jominy.
● Probeta de acero 5160.
● Máquina para ensayo de dureza.
● Indentador para Rockwell C (punta de diamante).
● Equipo de seguridad.
● Horno.
2. MONTAJE EXPERIMENTAL
Para la primera parte del laboratorio se introduce la probeta en el horno y esta se calienta
hasta temperatura de austenización, posteriormente se introduce en el montaje Jominy donde
un chorro de agua golpea uno de los extremos de la pieza, la pieza, al cabo de un tiempo se
acaba de enfriar.
Para la segunda parte, una vez fría la pieza se debe medir unos intervalos para
posteriormente realizar ensayo de dureza, ubicar la probeta en la máquina para ensayos de
dureza, y aplicar para cada ensayo la precarga y realizar distintas mediciones.
3. PROCEDIMIENTO
❖ La probeta es normalizada, es decir las dimensiones serán de 1 pulgada de diámetro
con 4 pulgadas de largo, tendrá dos caras planas paralelas. La probeta se debe
introducir en el horno previamente precalentado, y llegará a una temperatura de 860°C
con un sostenimiento de 30 minutos.
❖ Una vez se retira del horno se monta en el porta piezas de el montaje Jominy, y se le
da paso al agua que chocará con el extremo inferior de la probeta, se deja allí de 10
a 15 minutos y se sumerge totalmente en agua para terminar de enfriar.
❖ Se retira la capa negra producto del calentamiento en el horno, y con ayuda de un
calibrador se marca sobre una de las caras planas 4 espacios de una amplitud de una
pulgada, para posterior ensayo de dureza.
❖ La probeta se lleva a la máquina para ensayos de dureza, el ensayo será Rockwell C
con un indentador de punta de diamante, para el primer intervalo de una pulgada se
harán 16 indentaciones, para los tres intervalos restantes se harán 8 indentaciones
cada uno. Las indentaciones se registran en una tabla para realizar una gráfica
posteriormente.

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

1'' 2'' 3'' 4''

(1/16 in) (1/8 in) (1/8 in) (1/8 in)

Rockwell C 59 38,9 27,9 25,9

60,1 39,9 26,8 26,2

60 37 27 26,2

58,2 33,4 26 26,7

57,6 31,3 25,9 27,2

57,4 30,5 26,1 26,3

55,3 28,8 26,2 29,3

53,7 27,9 26,2 30,8

 51,9

46,9

41,5

38

37,7

35,8

35

36,9

La probeta a la cual se le realizó el ensayo debía tener las medidas indicadas, ya que la
variación en las dimensiones puede afectar la medida de la templabilidad porque puede
ocurrir un enfriamiento más veloz o uno más lento afectando la medición real del ensayo.
Además, la probeta debe estar en buen estado, no debe presentar grietas que puedan
acelerar el endurecimiento y propagarlo de una manera no uniforme.
Se debe conocer la composición química del acero al que se someterá la prueba, esto se
debe a que se necesita la temperatura de austenización que varía de acuerdo a cada tipo de
acero; también es importante precalentar el horno antes de introducir la probeta. Para el caso
de estudio se utilizó un acero de trabajo 5160 que de acuerdo a otros estudios se ha
determinado que su temperatura de austenización es 860 °C con un sostenimiento de 30
minutos, después del ensayo Jominy se grafican los datos de dureza contra la distancia de la
probeta de la siguiente manera:
De acuerdo a esta gráfica puede observarse que la dureza disminuye conforme avanza la
distancia de la probeta en las medidas, esto debido a que el gradiente de velocidad inicial de
enfriamiento con respecto a la velocidad final es mucho más rápida, es decir el gradiente de
velocidad comienza en la superficie inferior de la probeta y termina en la superior donde se
evidenció el cambio de color. El ensayo Jominy permite evidenciar la influencia de los
elementos aleantes en un acero, dando una dureza más uniforme a lo largo de la pieza en
comparación con los aceros al carbón.
Se debe tener en cuenta que después de llevar un control del tiempo de austenización, a la
hora de enfriar la probeta es necesario emplear instrumentos de seguridad como lo son
guantes, delantal y careta para proteger al operario, este procedimiento debe hacerse
rápidamente y el tiempo de enfriamiento debe empezarse a contar desde el instante en que
el agua impacta la parte inferior de la probeta. El mecanizado se debe realizar de una manera
uniforme en ambas caras, evitando trabajar más los bordes ocasionando un pandeo en la
probeta que afectaría la medición de la dureza. Por último, cuando se realiza el ensayo de
dureza, se debe er en cuenta la escala empleada y no omitir mediciones que puedan alterar
la curva real de dureza del material, por ello es que inicialmente se hacen más mediciones
para observar el cambio en la curva de dureza.

VI. CONCLUSIONES

● La velocidad de templado influye notablemente en la dureza que adquiere el material.

Cuando se templa el acero mediante conducción se obtienen perfiles de dureza
dependiendo de la zona en que se mida. Así, la mayor dureza se obtiene en la parte
inferior, donde ocurrió el templado, y a medida que se asciende la dureza disminuye,
considerablemente al principio y aproximadamente constante después.

REFERENCIAS