MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTOJOSE

EDUARD FARITH VARGAS GOMEZ

JULIO DEL 2019

SENA TOLIMA

TECNOLOGÍA EN GESTIÓN LOGÍSTICA

ÍNDICE

Capítulo 1…………………………………………………………………………………………………………….……….…5

1) Plan de acción (incluye criterios de aceptabilidad del riesgo y medidas de Intervención)

……………………………………………………………………………………………………………….……………………...5

2) Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y
cuáles no………………………………………………………………………………………………………..….……….....5

Los criterios para la aceptabilidad Del riesgo………………………………………………………..…….5

Riesgo aceptable…………………………………………………………………………………………………………5

Riego no aceptables…………………………………………………………………………..……………………….6

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización………………….………..7

Plan de mejoramiento……………………………………………………………………………………….……....8

Descripción………………………………………………………………………………………………………………..8

Delimitación y alcance………………………………………………………………………………………….…...8

Metodología……………………………………………………………………………………….……………………..8

Fases de la investigación…………………………………………………………………………………………...8

FASE 1: Análisis y recolección de información…………………………………………………………...9

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo………………………………………………………………9

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas……………………………………...…9

Tipo de investigación...............................................................................................…...9

Información primaria…………………………………………………………………………………….……….…9

Descriptiva………………………………………………………………………………………………………………..9

Evaluativa………………………………………………………………………………………………………………...9

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial..………………….…9

Tipos de información a recolectar…………………………………………………….………………………9

Información primaria....................................................................................................9

Información secundaria……………………………………………………………………………..………….…9

Herramientas de recolección de la información……………………………………………………….9

Observación………………………………………………………………………………………………………..…...9

Entrevista…………………………………………………………………………………………………………………….….9
1) Capítulo 2……………………………………………………………………………………………………………...…10

2)Uso de equipos y elementos de protección………………………………………………….……………10

Para la cabeza…………………………………………………………………………………………………………..10

Para los ojos y la Cara………………………………………………………………………………….……………10

Para el aparato respiratorio…………………………………………………………………….……………….10

Para el aparato respiratorio……………………………………………………………………………………..10

Para los oídos………………………………………………………………………………………….……………....10

Par las manos……………………………………………………………………………………..……………………10

Para los pies…………………………………………………………………………………………..………………..11

Para trabajo en alturas………………………………………………………………………….…………………11

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industria……....12

1. Capítulo 3…………………………………………………………………………………………………..…………..12

2. Señalización de áreas……………………………………………………………………………….……….…….12

Plantee las orientaciones para la revisión de las área………………………………………….….12

Área de informática………………………………………………………………………………….…….….…..12

Colores de seguridad y colores de contraste…………………………………………………….….…13

Ejemplos de USO de colores de seguridad y colores de contraste........................…...13

Diseño de símbolos gráficos……………………………………………………………………………….….13

Área de producción...............................................................................................…...14

Señales complementarias o auxiliares……………………………………………….………………..…14

Señales para piso………………………………………………………………………………………………..….14

Señales acústicas…………………………………………………………………………………………….……..14

Señales rígida........................................................................................................…...14

Señales fotos luminiscentes……………………………………………………………………….…….……14

Símbolos…………………………………………………………………………………………………….….………15

Evaluación de áreas de trabajo.............................................................................…...15

Señales de acción de mando o protección……………………………………………………..16

Área de publicidad mercadeo………………………………………………………………………...16

Señales foto luminiscentes……………………………………………………………………………..16

Señales acústicas…………………………………………………………………………………………....16

Señales de seguridad o informativas…...16

Señales rígidas…………………………………………………………………………………………….…..17

Señales de prevención o advertencia…………………………………………………………...…17

1. Capítulo 4…………………………………………………………………………………………………………18

2.Plan de monitoreo…………………………………………………………………………………………….18

Reuniones de Seguridad…………………………………………………………………………………..18

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones……………………………………..18

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa….18

Inspecciones y Auditorías………………………………………………………………………………….18

Prácticas y Procedimientos de Trabajo……………………………………………………………..18

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente……………………….19

Salud e Higiene Ocupacional……………………………………………………………………………..19

Política de Seguridad…………………………………………………………………………………………20

Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de ellos son aceptables y
cuáles no

Los criterios para la aceptabilidad del riesgo

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar accidentes o
enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de Prevención
de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los
trabajadores

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el mero hecho de que su implantación y la

correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas
vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los
trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que
puedan ocasionar accidentes. Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos,
como por ejemplo la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan
afectar la integridad física de los trabajadores. Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al
entrar en contacto con los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Dependen del nivel de concentración de la sustancia y del tiempo de exposición de los
trabajadores con ésta. Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción,
el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas.
También incluye los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario,
entre otros. Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que
forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

Riego no aceptables

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito laboral
y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral Biológicos: son grupos de agentes
orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas y polen, entre otros, que están
presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la salud y el bienestar de los
trabajadores. Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico,
meteorológico e hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones, huracanes, etc. De la información: habla de aquellos que afectan la
confidencialidad, la integridad y la gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son
exclusivas de las empresas o de sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos
muy diversos, desde ataques externos hasta errores del equipo humano que maneja esta
información

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización Metodología GTC 45/2012

Guía desarrollada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC), en

colaboración con algunas empresas, que permite identificar los peligros y valorar los riesgos en
seguridad y salud ocupacional.
Factores de riesgo Nivel de Probabilidad Valor de NP Significado

Meteorológicos

Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible Biológicos

Bajo (B) Entre 4 y 2 Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin
anomalía Destacable con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el
riesgo, aunque puede ser concebible

De la información

Bajo (B)

Entre 4 y 2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía Destacable
con cualquier nivel de exposición. No es aplicable que se materialice el riesgo, aunque puede ser
concebible Mecánicos

Medio (M)

Entre 6 y 8

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con Exposición
continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Físicos

Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Químicos

Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Locativos
Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez Psicosociales

Medio (M) Entre 6 y 8 Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable
con Exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez

Plan de mejoramiento

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa y
general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de
seguridad industrial

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de
higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa
como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los
trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene y

seguridad industria Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando
un proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del higiene y la
seguridad industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.

Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al
momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de
mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información
existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto

Fases de la investigación

FASE 1: Análisis y recolección de información.

Observación de la infraestructura de la empresa

Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.

recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo

Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.

Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.

Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.

Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.

Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han realizado
para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)

Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las bodegas
y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados de
manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables en el
área de seguridad industrial y saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas condiciones que
exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura situación
determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas

. Tipos de información a recolectar.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos que se
llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional.
Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos
magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar
información acerca de los procesos que ellos manejan.

Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial, los elementos de

protección y seguridad del personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema
con imágenes. Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial
Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los
empleados deben estar capacitados para saber: y Cuándo es necesario el equipo de protección
personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo y Cómo es que se
debe usar - poner, quitar, ajustar y Las limitaciones del equipo de protección personal y El cuidado
adecuado, el mantenimiento, la utilidad y la eliminación de los PPE

INSTRUCIONES

1. Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.

2. Póngase botas de goma; si no disponibles, asegúrese de usar zapatos cerrados, resistentes a

punciones y fluidos y utilizar cubiertas para zapatos

3. Póngase un dispositivo de protección facial

4. Póngase unas careta protectora (preferiblemente) o unas gafas protectoras 5. Higienícese las
manos

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como carpintería o

talla de madera

PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire
tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas
PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANO

Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de
seguridad completo:

Casco con barbuquejo

Mosquetones y eslingas

Línea de vida

Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las áreas, considerando las normas
de manejo y mantenimiento, así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente vigente Plantee las orientaciones para la revisión de las áreas Área de informática

Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de
riesgo temporal o permanente como:

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.
Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad Diseño de símbolos gráficos

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean
esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las reglas
contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos

del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas señales de seguridad
de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría
causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área: Señales complementarias o auxiliares

Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y se emplean conjuntamente con otro tipo de
señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y deben
restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la
condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de
circulación

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que
las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al
aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que
está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada El diseño del símbolo debe ser
tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no sean esenciales para el
entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

Evaluación de áreas de trabajo

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y demarcación a
utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40 cm de ancho (ver
Resolución 240079 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de
exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección
persona

Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de
seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue
cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a los
trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al igual que
las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un sitio
seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios interiores, al
aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los materiales en que
está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que
permita garantizar la seguridad de objetos Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes y/o
incidentes y la seguridad personal. Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán
tres objetivos principales:

Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas con
la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de cada
empleado.

Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de

riesgos identificados.

Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y la
seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos, camiones,
retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto de evitar
la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la responsabilidad de dicho
control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las primeras
dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.
Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de
entrenamiento de prevención de accidentes.

Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y

extinción de incendios.

Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y

métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo
en forma segura.

Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de

programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma
proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones o
daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes

utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con
lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.

Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la prevención de

accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y segura.
Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas, normas
mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales como el
uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del medio
ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

Ropa de trabajo (overoles)

Protección de alta visibilidad para la cabeza.

Cascos de colores

Botas de seguridad.

Riesgos de ocurrencia Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden
afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional
estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales
serán:

Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados nuevos o

que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.

Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.

Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar

significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y
tendencias.

Política de Seguridad

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus actividades
laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad. De esta política surge que:

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.

La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el personal
de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen transitoriamente en
ella constituyendo, además, una condición de empleo.

La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen una
sola prioridad unificada