METODO AMEF

El Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) o también conocido como el Análisis de
Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es un conjunto de directrices usado como un método y
una forma de identificar errores y/o problemas potenciales , al igual que sus posibles
efectos en un sistema, esto para priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de
prevención, supervisión y respuesta, además ayuda a la identificación de acciones que
ayuden a reducir de manera considerable o en su caso a eliminar la probabilidad de que
se presente una falla. El método de AMEF puede ser utilizado cuando:

• El proceso es muy complejo.

• Un producto o servicio nuevo está siendo diseñado.
• Un proceso es creado, mejorado o re diseñado.

La utilización e implantación de este método puede brindar muchos beneficios ya que

permite:

o Identificar fallas o defectos antes de que estos ocurran

o Que los procesos de desarrollo sean más cortos
o Incrementar la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos)
o Documentar los conocimientos sobre los procesos

Existen diferentes tipos de AMEF, estos son:

➢ AMEF DE SISTEMA (S-AMEF) :

Es un análisis del sistema de funciones global, se encarga de asegurar la
compatibilidad de los componentes del sistema, esto incluye todas las actividades
que conforman la operación completa. Puede considerarse como una herramienta
de evaluación de la etapa de planeación.

➢ AMEF DE DISEÑO (D-AMEF) – Técnica analítica utilizada por la ingeniería de

producto. Reduce los riesgos por errores en el diseño.
Ya sea para componentes nuevos, componentes afectados por un cambio de
condiciones de uso, ambientales, etc. o componentes modificados.

➢ AMEF DE PROCESO (P-AMEF) – Revisa los procesos para encontrar posibles

fuentes de error. Identifica modos de procesos, evalúa los efectos potenciales de
falla en el cliente, identifica las causas de los procesos de manufactura o
ensamble e identifica variables significativas del proceso para enfocar los controles
para reducción de ocurrencia o detección de las condiciones de falla.
Los pasos para hacer un AMEF

1. Determine el producto o proceso a analizar

2. Determinar los posibles modos de falla
3. Listar los efectos de cada potencial modo de falla
4. Asignar el grado de severidad de cada efecto Severidad à La consecuencia de
que la falla ocurra
5. Asignar el grado de ocurrencia de cada modo de falla Ocurrencia à la probabilidad
de que la falla ocurra
6. Asignar el grado de detección de cada modo de falla Detección à la probabilidad
de que la falla se detectada antes de que llegue al cliente
7. Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto NPR
=Severidad*Ocurrencia*detección
8. Priorizar los modos de falla
9. Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10. Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado o
reducido

Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el

cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el ‘1’ indica una consecuencia sin efecto. El 10
indica una consecuencia grave.

El NPR es un valor que establece una jerarquización de los problemas a través de la

multiplicación del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste provee la prioridad con
la que debe de atacarse cada modo de falla, identificando ítems críticos.

NPR = Ocurrencia * Severidad * Detección

Prioridad de NPR:

500 – 1000 Alto riesgo de falla

125 – 499 Riesgo de falla medio

1 – 124 Riesgo de falla bajo

0 No existe riesgo de falla

Ejemplo:
METODO FTA (análisis de Árbol de Falla)

El análisis de Árbol de Falla (FTA:Fault Tree Analysis) fue introducido por primera vez en
Bell Laboratories y es uno de los método ampliamente usado en sistemas de relatividad.
Es una herramienta excelente usada para localizar y corregir fallas para hacer posible la
prevención de accidentes.

El análisis deducible empieza con una conclusión general, luego intenta determinar las
causas específicas de la conclusión construyendo un diagrama lógico llamado un árbol de
falla. Esto también es llamado tomar una propuesta de arriba a abajo.

El motivo principal del análisis árbol de falla es el ayudar a identificar causas potenciales
de falla de sistemas antes de que las fallas ocurran. También puede ser utilizado para
evaluar la probabilidad del evento más alto utilizando métodos analíticos o estadísticos.
Estos cálculos envuelven sistemas de relatividad cuantitativos e información de
mantenimiento tal como probabilidad de falla, tarifa de falla, y tarifa de reparación.
Después de terminar un FTA, puede enfocar sus esfuerzos en mejorar el sistema de
seguridad y relatividad.

Descripción del método

Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la previa selección de un

"suceso no deseado o evento que se pretende evitar", sea éste un accidente de gran
magnitud (explosión, fuga, derrame, etc.) o sea un suceso de menor importancia (fallo de
un sistema de cierre, etc.) para averiguar en ambos casos los orígenes de los mismos.

Seguidamente, de manera sistemática y lógica se representan las combinaciones de las

situaciones que pueden dar lugar a la producción del "evento a evitar", conformando
niveles sucesivos de tal manera que cada suceso esté generado a partir de sucesos del
nivel inferior, siendo el nexo de unión entre niveles la existencia de operadores o puertas
lógicas. El árbol se desarrolla en sus distintas ramas hasta alcanzar una serie de sucesos
básicos, denominados así porque no precisan de otros anteriores a ellos para ser
explicados. También alguna rama puede terminar por alcanzar un suceso no desarrollado
en otros, sea por falta de información o por la poca utilidad de analizar las causas que lo
producen.

Los nudos de las diferentes puertas y los sucesos básicos o no desarrollados deben estar
claramente identificados.

Estos sucesos básicos o no desarrollados que se encuentran en la parte inferior de las

ramas del árbol se caracterizan por los siguientes aspectos:

• Son independientes entre ellos.

• Las probabilidades de que acontezcan pueden ser calculadas o estimadas.

Para ser eficaz, un análisis por árbol de fallos debe ser elaborado por personas
profundamente conocedoras de la instalación o proceso a analizar y que a su vez
conozcan el método y tengan experiencia en su aplicación; por lo que, si se precisa, se
deberán constituir equipos de trabajo pluridisciplinarios (técnico de seguridad, ingeniero
del proyecto, ingeniero de proceso, etc.) para proceder a la reflexión conjunta que el
método propicia.

Simbologia
Ventajas y desventajas:

• Por medio de este se pueden identificar todas las posibles causas de un evento no
deseado (evento TOP)
• Este método conduce a una mejor comprensión de las características del sistema
• No es la mejor opción en cuanto a modelamiento de escenarios dinámicos
• Puede dejar a un lado algunos problemas.

Construcción del Árbol de Falla

1. Definir falla a analizar

2. Determinar las posibles razones por la que la falla ocurrió.

3. Continué detallando cada elemento con puertas adicionales a niveles más bajos.
Considere la relación entre los elementos para ayudarle a decidir si utiliza una puerta 'y' o
una 'o' lógica.

4. Finalmente se debe revisar el diagrama completo. La cadena solo puede terminar

en un fallo básico: humano, equipo electrónico (hardware) o programa de computación
(software).

5. Si es posible, evalué la probabilidad de cada ocurrencia o cada elemento de nivel

bajo y calcule la probabilidad estadística desde abajo para arriba.

Ejemplo:
BILIOGRAFIA:

R.ISERMANN. (2006). FAULT-DIAGNOSIS SYSTEMS . BERLIN HEIDELBERG:

SPRINGER.

VICTOR MACHIAVELO SALINAS. (2000). INTRODUCCION A LOS ANALISIS DE

ARBOLES DE FALLA. 21-05-2015, Sitio web:
https://machiavelo.files.wordpress.com/2011/08/analisis-de-arboles-de-falla-
fta.pdf