1.

PRELABRANZA Y LABORES COMPLEMENTARIAS

GUIAS TRABAJO DE CAMPO
Además de las labores de preparación de suelos es necesario realizar otro tipo de labores orientadas a la adecuación de los
terrenos para facilitar el desarrollo, mantenimiento y recolección de los cultivos, tales como la nivelación de suelos, el caba-
lloneo, el control mecánico de malezas y construcción de zanjas, para lo cual se han utilizar una serie de equipos entre los
cuales están los siguientes:
1.1. PRELABRANZA
(Practica 1)  Porta cuchillas. Es el elemento que soporta las cuchillas
de corte y que les transfiere su inercia durante la opera-
1. CORTA MALEZAS
ción, facilitando los trabajos de corte.
(GUADAÑADORA)INTRODUCCIÓN
Cuchillas. Son los elementos de corte con filo sencillo o
doble que al ser dotadas de movimiento giratorio reali-
zan la operación de corte.
 Ruedas de transporte. Cuando son de tiro, Ruedas que
facilitan el transporte del implemento y además permi-
ten ajustar la altura de corte.
 Deslizador o patines. Láminas de protección o patines
que deslizan cuando entran en contacto con el piso y
cuya función es proteger la parte inferior de la estruc-
tura y las cuchillas; también se utilizan para ajustar la
altura de corte.

FIGURA 1, corta malezas de alce hidráulico 3. CLASIFICACIÓN DE LAS GUADAÑADORAS

La guadañadora de tracción mecánica es un implemento
agrícola dotado de un sistema de cuchillas, con filo sencillo y
doble accionamiento, reversibles o no, que mediante movi-
miento giratorio realiza trabajos de corte de malezas y ras-
trojos.
Durante miles de años se usaron la hoz y la guadañadora
para cortar cultivos y pastos para heno. A partir de 1880 se
empezaron a usar las primeras segadoras laterales, para
animales y luego para el tractor, con altísimos rendimientos.
Los cultivos de pastos pueden cortarse aplicando ya sea una
fuerza de impacto o una fuerza de cizallamiento a la vegeta-
ción en pie.
La fuerza de impacto se imparte cuando una cuchilla que
gira a alta velocidad rompe o rasga el tallo de la planta. La
guadaña o segadora rotativa tiene una o más cuchillas que
giran horizontalmente. Debido a que tienden a desmenuzar
y rasgar el heno en vez de cortarlo, son poco utilizadas para
el efecto.
2. PARTES PRINCIPALES COMPONENTES.
 Caja de transmisión. Es un sistema de engranajes que
transmite el movimiento recibido de la toma de fuerza
del tractor, a la porta cuchillas giratorio. Este sistema
puede multiplicar o reducir la velocidad de giro.
 De acuerdo con el tamaño. El tamaño está determi-
nado por la distancia entre los puntos más extremos de
las cuchillas completamente extendidas y montadas so-
bre el porta-cuchillas (ancho de corte de la guadaña-
dora) (se expresa en cm)
 De acuerdo con el tipo de enganche. Se clasifican en 2:
enganche en tres puntos o de alce hidráulico y tipo de
enganche de arrastre o de tiro.
Corta malezas,
Guadañadoras o
Cortadoras Rotativas
Son equipos diseñados para cortar, desmenuzar y esparcir el
rastrojo, cortar socas después de las cosechas o para el man-
tenimiento de los potreros en zonas ganaderas, pueden ser
de enganche al tiro, con ruedas de transporte o de enganche
a los tres puntos y accionadas por el TDF a través de un eje
cardán, el cual comunica el movimiento a la transmisión que
acciona el eje al cual van acopladas las cuchillas, según el
diseño, pueden cortar troncos hasta de 6 a 10 cm de diáme-
tro y las alturas de corte son regulables entre los 4 y 30 cm
sobre el suelo.
 Designación. Las cortadoras de malezas o guadañado-
ras de tracción mecánica se designan en la siguiente
forma:

COMPENDIO 1 de 32
 CMG - TM - OOO - E3P/EA

Tipo de enganche:
de tres puntos ó de arrastre

Ancho de corte.
Expresado en cm
Tracción mecánica

Cortadora de Malezas Giratoria

4. Desbrozadoras El elemento de trabajo de la niveladora, es una Cuchilla,

puede ser de tiro, de enganche integral, o para montaje en
la parte delantera del tractor y accionamiento mediante ci-
lindros hidráulicos.

Figura 2: desbrozadora
Son equipos diseñados para destruir socas de cultivos y todo
tipo de malezas o material vegetal, desmenuzándolas fina-
mente, con un juego de cuchillas acopladas a un eje horizon- Figura 3. Cuchilla trasera
tal, que es accionado por el TDF del tractor a través de un eje  La regulación de la niveladora,
cardán y de un sistema de transmisión de movimiento me-  permite que la hoja forme ángulos con la dirección de
diante engranajes y bandas. avance de 0 grados, 15º, 30º, 45º a la izquierda o a la
Aunque tienen semejanzas se diferencian de los corta male- derecha;
zas por su diseño y tipo de trabajo realizado, ya que tienen  igualmente puede permitir una inclinación vertical.
un mayor número de cuchillas y el rotor gira a gran veloci-
Al nivelar la cuchilla trabaja en todas direcciones, cortando
dad.
tierra de las partes altas y vaciándola en las partes bajas o
5. Niveladoras huecas, el equipo puede hacer un trabajo de empareja-
Son implementos destinados a corregir las irregularidades miento o de nivelación, en trabajos de nivelación, se deben
del terreno, ya sea para el establecimiento de cultivos con tener en cuenta el levantamiento topográfico; cuando el des-
riego, para la apertura de caminos en la finca o de terrazas nivel es muy pronunciado, se deben seguir las curvas de nivel
para contención del agua, o para facilitar las labores de re- para conseguir desplazamientos de menor longitud y meno-
colección mecanizada. res volúmenes de movimiento de tierra.
6. LABORES COMPLEMENTARIAS
1.1.5.1. ZANJADORAS
Se utilizan para la elaboración de canales o zanjas para riego
o drenaje de un lote. El cuerpo roturador, consta de una do-
ble reja que se prolonga en dos vertederas, izquierda y dere-
cha; la rejilla o cuchilla es de hierro acerado y realiza el corte,
rotura o fragmenta el suelo; las vertederas separan y trans-
portan hacia los lados del suelo fragmentado, en algunos ca-
sos puede ajustarse la separación entre las dos vertederas,
para variar el tamaño del surco o la zanja. Las zanjadoras
pueden ser de tiro, semi-integrales o integrales.

Figura 4. Zanjadoras de retroexcavadora

COMPENDIO 2 de 32
 1.1.5.2. ZANJADORA ROTATIVA
Es un implemento agrícola utilizado en el cultivo de la palma
de aceite, en la fase de adecuación de terrenos, para cons-
truir de zanjas de riego y drenaje. En otras palabras, en los
terrenos con problemas de drenaje es empleado para la
construcción de canales interlineales que ayudan a abatir el
nivel freático cuando éste se encuentre cercano a las raíces
(Figura 5).
Las velocidades de operación de la zanjadoras rotativa están
en el rango de 200 a 500 metros por hora (m/h), por lo que
se requiere de un tractor con súper reductor (Creeper) que
garantice tales velocidades.
Básicamente, la zanjadoras está dotada de un chasis donde
se apoyan las ruedas de corte –con cuchillas aceradas resis-
tentes a la fricción, que hacen el trabajo de cortar el suelo–,
una tapa que se encarga de conformar el talud de la zanja,
una transmisión, que se acopla al
Figura 5. Canales interlineales construidos con zanjadora
rotativa (foto Jesús López).
TDF del tractor y se encarga de transmitir el movimiento a
las ruedas de corte, y un enganche para acoplar el imple-
mento a los dos puntos inferiores del enganche integral.
De acuerdo con su diseño, las zanjadoras son de dos ruedas
de corte (bi-rueda) o de una (mono-rueda). La primera se uti-
liza para zanjas profundas y la otra para zanjas más superfi-
ciales (Figura 6). Los requerimientos de potencia oscilan en-
tre 90 y 140 hp.
Figura 6. Zanjadora bi-rueda y zanjadora mono rueda
(fuente: COSMECO )
COMPENDIO 3 de 32
Recomendaciones:
1. Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor,
nivelándolo de manera que le permita una ligera inclina-
ción hacia adelante, para un buen trabajo.
2. Conectar el cardan a la toma de fuerza y asegurarse que
quede bien acoplado, girando a 540 rpm. Esto es impor-
tante por el consumo de potencia del equipo.
3. En la marcha adecuada, arrancar lentamente, bajar con
suavidad el equipo hasta que llegue a la profundidad
deseada, y avanzar elaborando el canal de manera
lenta; observar que la forma trapezoidal quede bien de-
finida y tener en cuenta la humedad del suelo.
“El mantenimiento de este implemento consiste en las si-
guientes acciones:
 Lavado general después de realizada la labor
 Control general de la tornillería
 Revisión del nivel del aceite de transmisión
 Engrase del cardan
 Cambio general de cuchillas de acuerdo con el desgaste”
1.1.5.3. ZANJADORA DE VERTEDERA
También es empleada en la apertura de zanjas para riego y
drenaje, así como en la limpieza y rectificación de las mis-
mas. Se compone de una reja o punta de penetración al cual
se ajustan dos vertederas y de un enganche que por lo gene-
ral se acopla a los tres puntos del tractor.
Las regulaciones que se deben hacer en el campo se basan
en el ajuste del ángulo de inclinación, para que la punta pe-
netre fácilmente, alargando o acortando el tercer punto del
tractor.
Para enganchar el equipo, se debe seguir el procedimiento
para implementos acoplados al tercer punto del tractor.
Recomendaciones:
1. Ajustar el punto central del enganche para permitir un
buen ángulo de inclinación y lograr que la punta pene-
tre fácilmente (alargando o acortando el tercer punto
del tractor). Existen algunas Zanjadoras en el mercado
que tienen las dos vertederas regulables, lo que le per-
mite abrir y cerrar el ancho de la zanja.
2. Seleccionar la velocidad apropiada de trabajo, que no
debe exceder de 3 kilómetros por hora y proceder a
trabajar con el equipo.
“Para mantener el equipo en buen estado de funcionamiento
se requiere de su pintura general con anticorrosivo, de su
ajuste de tornillería y de la revisión (o reconstrucción en caso
de desgaste excesivo) de la punta de penetración.”
 6.
Figura 7. Partes del caballoneador (fuente: SENA).
Este equipo consiste de mínimo dos discos similares a los em-
pleados en los arados de discos, generalmente de 26 pulga-
das de diámetro, dispuestos en forma puesta uno con rela-
ción al otro y acoplados mediante brazos porta discos a una
barra portaherramientas la cual posee un mástil o torre de
enganche integral. Los discos pueden girarse de tal forma
que permiten modificar el ángulo que forma con la dirección
de avance y pueden desplazarse sobre la barra portaherra-
mientas para así formar camellones de diferente ancho y
forma.
El apero, se utiliza para hacer bordes de contención o caba-
llones, con el fin de facilitar el riego por melgas; forman el
caballón amontonando y compactando la tierra, el tamaño
del caballón depende del ángulo proporcionando a los dis-
cos; poco ángulo, produce caballones bajos, a mayor ángulo,
se forman caballones más amplios. Los caballones se reali-
zan siguiendo las curvas de nivel.
El link adjunto muestra un video en el cual se hacen caballo-
nes para el control del agua en riegos. Tractor New holland
tn 75 haciendo caballones o regueros.
http://www.youtube.com/watch?v=yePczgTaslw
7.
FIGURA 8 Cultivadora rotativa
COMPENDIO 4 de 32
CABALLONEADOR
Este implemento se utiliza para hacer canales de riego y
para la conformación de melgas cuando se riega por grave-
dad.
El implemento está compuesto básicamente de un enganche
(se acopla al enganche en tres del tractor), una barra por-
taherramientas, dos portadiscos y dos discos de corte de 26
a 28 pulgadas de diámetro colocados opuestamente. Su fun-
cionamiento es sencillo y sus regulaciones se basan en ajus-
tar el ángulo de inclinación del disco respecto de la vertical,
la distancia entre discos y la velocidad de operación. Entre
mayor sea el ángulo de inclinación, el caballón queda más
alto.
Cómo enganchar:
1. Enganchar el implemento a los tres puntos del tractor y
retirar la pata de apoyo del equipo.
2. Determinar el ancho del caballón y separar los portadis-
cos en la barra portaherramientas, soltando los tornillos
que sujetan el portadiscos a la barra; hacer una distri-
bución simétrica de los cuerpos respecto del centro del
implemento y apretar los tornillos del soporte.
3. Ajustar el ángulo de inclinación en el portadiscos: éste
depende de la altura del caballón que quiera conformar.
4. Nivelar el implemento en los dos sentidos, con el punto
central y los brazos inferiores, a través de la caja nivela-
dora.
5. Seleccionar la velocidad de operación.
6. Bajar lentamente el equipo y con la velocidad seleccio-
nada, proceder a trabajar.
“Para mantener el caballoneador en buen estado se deben
lubricar los rodamientos de los portadiscos, revisar y ajustar
la tornillería y realizar las demás rutinas que recomiende el
fabricante.”
CULTIVADORAS
Este implemento se utiliza para romper costras, eliminar ma-
las hierbas y facilitar la penetración de
aire hasta la zona radicular. Pueden ser de enganche integral
o de tiro, y constan fundamentalmente de un bastidor o ba-
rra portaherramientas en el cual va el sistema de enganche
al tractor, los cuerpos ó los brazos porta-herramientas. Las
herramientas de trabajo pueden ser tipo escardillos, tipo pa-
las ó cinceles, tipo surcador, estrellas rotativas o discos do-
bles, ó combinaciones de los dos tipos, generalmente su tra-
bajo es superficial. (3 a 4 centímetros de profundidad y algu-
nos pueden funcionar como aporcadores).
 1.2. TRABAJO DE CAMPO CON CORTA MALEZAS
1. OBJETIVOS.
 Realizar el esquema de cada uno forma de utilización y sus requeri- sarios para la operación.
de los equipos que se utilicen (corta mientos de potencia.  Realizar la labor con cada equipo y
malezas), indicando cada uno de  Identificar el tipo de herramienta hacer un comentario sobre las ca-
sus componentes. de trabajo de cada uno de los equi- racterísticas del trabajo, teniendo
 Establecer las dimensiones de los pos. en cuenta profundidad, ancho de
diferentes equipos y de cada una  Enganchar cada uno de los equipos trabajo, y calidad de la labor reali-
de sus herramientas de trabajo, al tractor y hacer los ajustes nece- zada.
2. MATERIALES Y METODOS.
1.2.2.1. METODOLOGÍA
Atendiendo a las consideraciones de lo aprendido hasta el Operar los implementos en las condiciones de campo
momento, proceda a: y mida profundidad de trabajo, ángulo de trabajo (si lo hay)
Enganchar los implementos, y analice desde el centro y po- Observe para cada una de los elementos las probabilidades
siciones extremas. Denomine respectivamente las posiciones de enganche y analice el efecto en el comportamiento del
1, 2, 3. tractor. Discuta el resultado obtenidos en campo
1.2.2.2. MATERIALES
 Tractor  Jalones  Cronometro
 Corta malezas  Cintas métricas: lienza,  Material de apuntes
 Tamanua flexómetro

1.3. PREGUNTAS Y ACTIVIDADES DE COMPLEMENTACIÓN

1. ¿Cuáles son las principales características de una gua- 8. ¿Cuáles son las características de diseño de un caballo-
dañadora o corta malezas de acople al tractor? Ilustre neador, qué tipos existen? Haga un esquema indicando
con un esquema. sus componentes.
2. ¿Qué características tiene una desbrozadora y en qué se 9. ¿Qué tipo de calibración se le puede hacer a un caballo-
diferencia del corta malezas? neador?
3. ¿Qué factores se deben tener en cuenta en la gradua- 10. ¿Qué factores deben de tenerse en cuenta en la cons-
ción de una corta malezas? trucción de caballones para riego por inundación en el
4. ¿En qué se diferencian los tipos de herramientas de una cultivo del arroz?
desbrozadora? 11. ¿Cómo se controla la profundidad y ancho de trabajo de
5. ¿Qué rangos de velocidad se utilizan para el trabajo con una Zanjadora?
corta malezas y cuáles son los requerimientos de poten- 12. ¿Qué son las surcadoras?
cia?  ¿Cuáles son sus características de diseño?
6. Explique las diferencias desde el punto de vista de di-  ¿Qué tipos existen y para que trabajos se utilizan?
seño y tipo de trabajo que realizan entre corta malezas,  Indique los requerimientos de potencia y
Haga un esquema de cada tipo indicando sus compo-  haga un esquema indicando sus componentes.
nentes. 13. ¿Qué precauciones de seguridad se debe tener con estos
7. ¿Qué sistemas se utilizan para nivelación de tierras? equipos?

COMPENDIO 5 de 32
 GUIA 2 TRABAJO DE CAMPO
2. ARADO DE DISCOS Y DE VERTEDERA
2.1. INTRODUCCIÓN.
1. ARADO DE DISCOS
Los arados de discos han sido diseñados y construidos principalmente para ser operados en sue-
los muy secos o muy húmedos (a partir del último tercio de cementación hasta el primer tercio
de plasticidad, ver relaciones suelo-herramienta-humedad-cultivo), o con obstáculos como pie-
dras o residuos leñosos, principalmente de árboles.
Los arados de discos están conformados por una serie de discos cóncavos giratorios de 24 o más
pulgadas de diámetro, montados individualmente sobre cojinetes antifricción tipo cónicos, en
un brazo porta discos, el cual va acoplado a un marco principal.

Su posición de trabajo viene determinada
esencialmente por dos ángulos, el ángulo
horizontal o de ataque denominado ángulo
de corte, el cual está determinado por la di-
rección de avance del implemento y el plano
del disco, este ángulo varía entre 40° y 45°, el
segundo ángulo es el ángulo vertical de
corte, el cual esta
comprendido entre el plano del disco y la
vertical, variando entre 20° y 27° El ángulo
horizontal se puede graduar con el eje trans-
versal del arado (o yugo) al colocar el “codo”
del arado arriba-abajo, atrás o adelante, in-
dependientemente del lado donde se tenga
ubicado.
Presenta grandes variaciones y posibilidades
de ajustes en el enganche, ángulo, filo, con-
cavidad, superficie y diámetro del disco. Al
girar los discos realizan su trabajo consis-
tente en roturar, desmenuzar y voltear el
suelo entre 90° a 135°, en ocasiones con
buena calibración de los inversores se logra
hasta 180° de inversión de la gleba de suelo
cortado por cada disco.

2. ARADO DE VERTEDERA

Existen diferentes diseños de rejas y vertederas para cada condi-
ción y tipo de suelo
 La reja: encargada de realizar el corte horizontal del suelo y
provocar su levantamiento;
 La vertedera: cuya misión es la de roturar y voltear el suelo
previamente cortado por la reja y la cuchilla;
 La Costanera: también llamado resguardador, que consiste
una platina lateral que va contra la pared del surco y absorbe
los esfuerzos laterales, a este le ayuda el Talón, que es el sitio
de mayor desgaste (en algunas marcas esta pieza de de re-
cambio)
 La Cureña, dental o rana: que es el soporte de los demás
componentes;
 La(s) mancera(s): todos los elementos están acoplados a un
bastidor mediante un brazo portaherramientas,

En los arados de vertedera el cuerpo de trabajo está conformado

por una serie de piezas, que forman una cuña de tres lados. Sus
principales componentes son:

COMPENDIO 6 de 32

2.2. TRABAJO DE CAMPO CON ARADO DE DISCO
1. OBJETIVOS.
 Conocer el arado de discos y sus elementos funcionales.
 Efectuar el enganche del arado y ajustarlo.
 Hacer las calibraciones del arado
 Realizar trabajo de campo.
 Analizar el desempeño del arado de discos
2. METODOLOGÍA.
 Descripción de las partes de arado y sus funciones.
 Antes de enganchar el arado hacer un esquema (vista en planta
y vista frontal) para diferenciar las partes, identificarlas y nom-
brarlas.
 Observar cuidadosamente los mecanismos para variar el ángulo
de disco y el ángulo de inclinación.
 Enganchar el arado, observando previamente el tipo de arado y
el tipo de enganche.
 Nivelar el arado, longitudinal y transversalmente, observar los
mecanismos usados para la nivelación y el procedimiento.
 Situar el arado paralelo a la pared del surco (paralelo a las ruedas
traseras del tractor).
 Trabajar un surco con el arado y hacer los ajustes de campo que
sean necesarios.
 Observar y medir:
 Profundidad de corte y su uniformidad.
 El ancho de corte de cada disco.
 El ancho de corte total del arado.
 Forma geométrica del surco que corta cada disco.
 Las crestas del suelo no trabajado.
 Posición y dirección de la rueda guía.
 De ser posible variar los ángulos de trabajo del disco y bóxer-var
su efecto en el ancho y profundidad del surco cortado.
 Determinación del patinamiento:
 Colocar una marca en una línea radial en la rueda trasera
del tractor, la del surco cortado.
 Medir la distancia recorrida durante “Ni” vueltas de dicha
rueda con el arado levantado (distancia A, Recorrido sin
carga RSC). Tenga en cuenta en cuál cambio de velocidad y
a cuántas r.p.m del tractor se hizo.
PADV  274 * 10 5 * tu (kgf / cm 2 ) * t (cm ) * prf (cm ) * V (km / hr )  Kw (Ec. 3ADV)
COMPENDIO 7 de 32
 Cuchilla: adicionalmente se encuentra una cuchilla encar-
gada de realizar el corte vertical del suelo, va ubicada delante
de las otras piezas de trabajo del arado, puede ser de forma
circular o recta.
El cuerpo del arado de vertedera al deslizarse corta con la reja el
fondo del surco y obliga al suelo a desplazarse sobre la vertedera,
en donde es fraccionado y obligado a voltearse, de tal manera que
la parte que estaba en el fondo queda en la superficie.
 Utilizando el mismo cambio de velocidad y las mismas r.p.m
en el motor operar con el arado y mida la distancia recorrida
por la rueda marcada en “Ni” revoluciones (distancia B, Re-
corrido con carga RCC). Repetir 3 veces esta operación y to-
mar el promedio.
 Calcule el patinamiento o Coeficiente de Deslizamiento
(CDz) mediante la siguiente expresión:
CDz  RSC  RCC
RSC
2.3. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
1. Observe y caracterice un arado de discos.
2. Trabaje con el arado de discos y haga un análisis de su funcio-
namiento.
3. Haga un esquema del arado de discos existentes en la granja y
localice en él todas sus partes explicando que tipo de arado se
trata.
4. Verifique los siguientes aspectos:
 Tipo, diámetro, concavidad del disco.
 Mecanismo de soporte y giros de los discos.
 Ángulo de inclinación y ángulo de ataque de los discos.
 Distancia entre discos y ancho de corte total del implemento.
5. Hacer, una vez enganchado el tractor, la nivelación longitudinal
y transversal, y explique cómo se realiza.
6. En la realización de la labor de arada determine:
 La trocha del tractor.
 Td= Trocha delantera y
 Ttr= trocha trasera
 El ancho real de trabajo (m ó cm) => At(m)
CC (ha / hr )  0.1 * at (m) * V (km / hr ) * Ef (Ec. 1ADV)
 La profundidad de la labor (cm).=> prf(cm)
 El ancho de corte de la labor ó ancho teórico
 Velocidad a la que se está operando el arado.
V (km / hr )  l (m) / t ( seg ) Ec. 2ADV)
 Velocidad periférica de los discos.
 Si la resistencia unitaria del terreno al corte son 0.6 Kgf/cm2,
cual será la potencia requerida por el tractor
 Ó 
PADV  0,028 * At (m) * Pr ofd (cm) * V (km / h) 6  0,06(V (km / h)) 2  ( Kw) (Ec. 4ADV) 
7. ¿Cuál es el sistema de arar más usual en la región? por el tractor sin carga a la marcha elegida, en
8. ¿Cuál debe ser la posición de las ruedas derechas del tractor con N° vueltas de la rueda motriz. (4<NVRM<10)
relación del surco muerto? d) Repita la operación anterior, pero con el tractor arando,
9. ¿Cuál es su concepto sobre la labor realizada por el implemento con carga.
teniendo en cuenta aspectos como volteo y pulverización del e) Utilizando la fórmula, calcule el porcentaje de desliza-
suelo, residuos del cultivo, uniformidad de labor? miento.
10. Determine el porcentaje de deslizamiento siguiendo el siguiente f) Calcular la velocidad nominal partiendo de los datos de
procedimiento: campo para deslizamiento (CDz)
a) Coloque el motor del tractor a velocidad angular de régi-  RSC (m)  RCC (m)  (Ec. 5ADV)
CDz   *100
men nominal del motor.  RSC (m) 
b) Elija la velocidad de trabajo y determine la velocidad de VR (km / h)  V N (km / h) * CDz (Ec. 6ADV)
desplazamiento sin carga.
c) Utilizando dos jalones, establezca la distancia recorrida 11. Tomar una muestra de suelos, para determinar en el laborato-
rio el porcentaje de humedad y el límite de plasticidad.

2.4. CUESTIONARIO
(INVESTIGAR LO QUE NO SE HAYA TRABAJADO EN CAMPO O EN CLASE)

1. ¿Cómo se puede variar el ancho de corte y la profundidad de la- Columna I Columna II

bor con un arado de discos? Mejor inversión del suelo.
2. Desde el punto de vista de diseño y trabajo realizado, ¿cuáles son Arado de Mezcla mejor el material vegetal
las principales diferencias entre un arado de discos y un arado de a
discos. y el suelo trabajado
vertedera? Mejor cubrimiento del material vegetal.
3. ¿Cuáles son los principales componentes de un arado de verte- Trabaja mejor en suelos pedregosos.
dera y qué función desempeña cada pieza? Haga un esquema Arado de No trabaja bien en suelos secos.
del cuerpo del arado de vertedera. (¡Investíguelo, por favor!) b
vertedera Buen desempeño en suelos
4. ¿Cuáles son los principales tipos de vertederas existentes húmedos (no saturados)
y en qué casos se recomiendan cada uno? Haga un esquema 15. Entre las siguientes variables, indique aquellas que determina,
5. ¿Cuáles son los principales materiales utilizados en la construc- en mayor proporción, la capacidad de penetración del disco.
ción de vertederas y en qué tipos de suelos se recomienda cada a) Curvatura de succión.
uno? b) Ángulo de trabajo.
6. Con relación a los arados de discos, ¿qué tipo de graduaciones se c) Velocidad de Trabajo
pueden realizar al ángulo horizontal y al ángulo vertical?, y qué d) Peso del disco.
influencia tiene el ángulo en la realización del trabajo? (Penetra- 16. Entre las siguientes magnitudes señale 2, que correspondan al
ción, Volteo, desmenuzamiento del suelo y consumo de energía) diámetro de discos comúnmente utilizados en arados
7. Compare el ancho real de trabajo con el ancho calculado. 18 pulgadas ( ) 14 pulgadas ( )
8. ¿Cuáles son las características de diseño de los discos y cómo in- 24 pulgadas ( ) 12 pulgadas ( )
fluyen en el trabajo a realizar? 16 pulgadas ( ) 26 pulgadas ( )
9. ¿Qué diferencia existe entre un arado unidireccional y uno rever- 17. Un disco de 26x33 /4 , significa que se trata de un disco que tiene
sible y cómo se pueden ajustar o graduar estos últimos? de diámetro y de concavidad.
10. ¿Cuáles son los modelos de trabajo para arar? 18. En discos para arado, el filo
11. ¿Qué tipo de mantenimiento se le debe de dar a los arados: Dia- corta más, pero se desgasta con mayor rapidez.
riamente, Semanalmente Al terminar la temporada 19. Los discos de borde cortan
12. En general el arado de disco tiene . capacidad más fácilmente los tallos y residuos duros, pues impiden que se
de desmenuzamiento que el de vertedera. deslicen bajo la presión del corte
13. El “ángulo de disco” es el ángulo agudo que forma el plano del 20. ¿Qué influencia tiene la trocha del tractor sobre la calibración del
disco respecto a la dirección del movimiento. Falso ( ) Verdadero arado?, ¿cuál debe ser la trocha del tractor en función del ancho
( ) de corte?
14. Aparee (colocando la letra que corresponda), los conceptos de la 21. Para arar el suelo liviano, es conveniente el án-
columna II que se correspondan con los de la columna I. gulo de disco.

COMPENDIO 8 de 32
22. Al aumentar el ángulo de disco en el arado se ( ) Ángulo de disco: ( ) Profundidad de trabajo
el ancho de corte por disco y se ( ) Ángulo del bastidor. ( ) Ángulo de inclinación.
el requerimiento de potencia. 27. En un suelo Arcilloso se requiere para arar, mayor tiro unitario
23. Para arar un suelo se recomienda (T.U) que un suelo Franco. Verdad(….) Falso( )
utilizar el mayor ángulo de inclinación posible. 28. Calcule los siguientes parámetros de acuerdo a las siguientes
24. Aparee los conceptos de la columna I que más correspondan a ecuaciones:
los conceptos de la columna II  ha  Ac(m) * V (km / h)
Columna I Columna II CPCt   
h 10
Ángulo Normalmente de 42° - 45°.
 ha  At (m) *Vr (km / h) * Efo
Horizontal a Mayor Potencia requerida por el arado. . CPCe  
disco Modifica el Ancho de corte por disco. h 10
Normalmente de 15° - 25°. Tt   tp CPCe
Ángulo de Efo  Efo 
b Se logra con el eje transversal Tt CPCt
inclinación
Modifica la Capacidad de penetración Donde:
25. Seleccionar la alternativa válida con una X. Para suelos duros se CPCt  Capacidad de producción de campo teórica
debe: Ac = Ancho de corte del implemento (m)
( ) Aumentar el ángulo de inclinación
V  Velocidad tractor (Km/h).
( ) Aumentar el ángulo del disco..
( ) Disminuir el ángulo de inclinación
CPCe  Capacidad de producción de campo efectiva
( ) Disminuir el peso por disco. At = Ancho de trabajo del implemento (m)
26. Entre los siguientes factores indicar aquellos de los cuales de- Vr  Velocidad real del tractor (Km/h).
pende la superposición en el trabajo de los discos o el tamaño de Tt  Tiempo total para ejecutar una operación
 tp  Sumatoria de todos los tiempos perdidos
las crestas sin remover.
( ) Concavidad del disco. ( ) Distancia entre disco.

COMPENDIO 9 de 32
 GUIA 3 TRABAJO DE CAMPO –
3. ROTURACIÓN VERTICAL
ARADOS DE CINCEL, ESCARIFICADORES Y SUBSOLADORES-

3.1. INTRODUCCIÓN
El subsolador (1 cuerpo) y el arado de cincel (3, 5 7 cuerpos), trabajan
en forma similar, pero a distinta profundidad y poseen diferente nú-
mero de cuerpos o herramientas activas. Debido a que el arado de
cincel trabaja a menor profundidad, puede tener mayor número de
brazos o soportes.
El subsolador, previamente dicho, es un implemento diseñado para
trabajar a profundidades de 50 a 90 centímetros, por lo que es de
construcción más robusta, que el arado de cincel; su labor consiste en
aflojar el suelo por desplazamiento lateral y elevación para facilitar
la penetración de agua y de las raíces.
En suelos arcillosos, el subsolador topo trabaja bien en condiciones
de humedad por debajo del índice inferior de plasticidad, lo cual fa- Arado Escarificador ó de Cincel Vibratorio
cilita el trabajo de roturar el suelo.
Dado el tipo de labor que realiza, al no invertir el suelo ni enterrar los
Con respecto al arado de cincel se puede considerar de dos tipos: residuos vegetales, se recomienda para la preparación de suelos que
sean fácilmente erosionables o en zonas áridas, realizan un buen tra-
 Uno de diseño muy similar a un subsolador, pero menos ro-
bajo en suelos con piso endurecidos o compactados superficial-
busto que el anterior, con capacidad para penetrar hasta 50
mente, ya que al romper las capas endurecidas, facilitan el desarrollo
centímetros de profundidad; se utiliza en lugar del subsolador,
radicular y el almacenamiento de agua en el suelo, mejora las condi-
cuando no se requiere subsolar a mucha profundidad.
ciones de las fases gaseosa, coloidal, húmica de los suelos.
 El otro tipo, es el arado escarificador ó de cincel vibratorio con
brazos rectos o curvos, y un escardillo en la punta; se puede con-
siderar como una cultivadora que afloja y remueve el suelo sin
invertirlo, pero con mayor profundidad de trabajo. La mayoría
de estos arados poseen acoplamiento elástico con resortes he-
licoidales en la unión del brazo con el bastidor.

10
 CINCEL VIBRATORIO SOPORTES CURVOS
SUBSOLADOR

3.1. OBJETIVOS.
 Estudiar las características mecánico - funcionales del arado de
cinceles, del arado subsolador (subsolador topo) y del renova-  Donde:
dor de praderas. o PACSE = Potencia en los arados cincel, subsolador, escarifi-
 Observar el diseño del arado de cincel y establecer sus caracte- cador y renovador de praderas
rísticas. o tu = tiro unitario en kgf por centímetro de Profundidad
 Determinar las condiciones y recomendaciones de uso del sub- 20 kgf/cm < tu < 28 kgf/cm
solador y de los diferentes tipos de arado de cincel. o prof = profundidad de trabajo en centímetros (cm)
 Determinar el ancho de trabajo, la profundidad y velocidad ope- o N°c = Número de cuerpos
rativa. o Vo = Velocidad operativa en kilómetros por hora (km/h)
o PACSE= alimentada la ecuación con las unidades que pide y
at (m)  N c * E (m) (Ec, 1 RV) considerando el factor de conversión de potencia
(100000), esta sale en Kilovatios (Kw)
 Determinar las semejanzas y diferencia desde el punto de vista
 Calcular la potencia consumida por el arado de cincel, subsola-
de diseño y utilización entre el subsolador, el arado de cincel y el
dor y escarificador.
renovador de praderas.
274 * tu(kg / cm) * prof (cm) * N c * V (km / hr )
PACSE   kw (Ec. 2RV)
100000
3.2. METODOLOGÍA.
1. Observar los equipos existentes en la granja, identificar sus com- 3. Enganchar los diferentes implementos al tractor; realizar la ope-
ponentes y hacer una descripción del mismo desde el punto de ración de cincelar, subsolar, escarificar y analizar la labor reali-
vista de su diseño. zada teniendo en cuenta el ancho de trabajo por cuerpo, pro-
2. Hacer un esquema de los equipos. fundidad y calidad de la labor.

11
 1. ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO.
EQUIPO O IMPLEMENTO
ESPECIFICACIÓN 6 Renovador
4 Cincel 5 Subsolador Escarificador
de praderas
Marca.
N° Elementos, brazos ó cuerpos
Forma del elemento
Altura libre elementos
Tiene canillera cambiable.
Tiene punta cambiable
Mecanismo de seguridad.
Forma barra portaherramientas
N° Posiciones de enganche
Espaciamiento entre elementos
EQUIPO Ó IMPLEMENTO
ESPECIFICACIÓN 6 Renovador
4 Cincel 5 Subsolador Escarificador
de praderas
CALIBRACIÓN DE EQUIPO
Tipo de enganche.
Potencia requerida.
Nivelación transversal.
Nivelación longitudinal
Altura de brazos
DATOS DE CAMPO
N° elementos.
Separación.
Profundidad de trabajo
Ancho efectivo.
Velocidad operación
C.C. Teórica
C.C. Real
Ancho de influencia a cada lado del elemento
Número de pases.
Ángulo entre pases.
Grado de fracturación del suelo
3.3. CUESTIONARIO.
4. ¿Cuáles fueron las condiciones de operación de los implemen- 10. Haga la descripción de un arado de cincel vibratorio desde el
tos? punto de vista de diseño, utilización y requerimientos de poten-
5. ¿En qué casos se recomienda realizar una labor de subsolado? cia. Ilustre con un esquema.
6. ¿Qué condiciones se deben tener en cuenta para realizar una 11. Desde el punto de vista de conservación de suelos, ¿en qué con-
labor de subsolador topo? diciones es conveniente la utilización de los arados de cincel?
7. Atendiendo al diseño del cuerpo o brazo del subsolador, ¿cuán- 12. ¿Cuál es la función del “topo”?
tos tipos existen?, ¿por qué se caracteriza cada uno? ¿cómo in- 13. ¿Para qué se usan los implementos estudiados? ¿Qué aplica-
fluye en el trabajo que realiza y en el consumo de potencia? Ilus- ción les ve para manejo de potreros?
tre cada tipo con un esquema. 14. ¿En qué forma se debe operar el equipo en el campo?
8. ¿Qué diferencias desde el punto de vista de diseño y trabajo que 15. ¿De qué factores depende la fracturación del suelo a cada lado
realizan hay entre un subsolador, un arado de cincel semipara- de la herramienta?
bólico y un arado de cincel vibratorio? 16. Según la literatura, ¿Cuál es la potencia requerida por estos im-
9. ¿Qué recomendaciones se deben tener en cuenta para cons- plementos? Según las observaciones de campo, ¿qué puede
truir túneles de drenaje con subsolador topo y que aditamento concluir usted?
se utiliza?

12
17. ¿Con qué grado de humedad del suelo se debe hacer estas la- 20. Los subsoladores de brazo recto requieren poten-
bores? cia que los brazos curvos.
18. ¿Qué diferencia se puede encontrar trabajando en suelos arci- 21. Los arados de cincel rompen el suelo y producen una inversión
llosos, secos o muy húmedos? Explique. media de suelo, respecto a la que produce el arado de disco.
19. El subsolador topo se emplea comúnmente para roturar capas Falso ( ) Verdadero ( )
duras formadas por mala labranza. Falso ( ) Verdadero ( )

13
 GUIA 4 TRABAJO DE CAMPO
4. IMPLEMENTOS DE LABRANZA SECUNDARIA
4.1. INTRODUCCIÓN
Por su sistema de acople, el tractor se puede clasificar en integrales y
de tiro; estas últimas pueden tener ruedas de transporte o no. Por la
disposición de sus elementos de trabajo y la labor que realizan se
agrupan en:

Las rastras y rastrillos de discos, son implementos empleados gene-

ralmente para el laboreo secundario del suelo, aunque en algunos
casos las rastras pesadas pueden utilizarse como implementos de ro-
turación primaria.
La función de estos equipos es fundamentalmente romper los terro-
nes excesivamente grandes, disminuir las bolsas de aire, mullir el te-
rreno y destruir la vegetación espontánea que crece luego de la labor
de arada, de tal forma que se den las condiciones adecuadas para la
siembra de un cultivo determinado.
Tipos de rastras. Rastra (Rt) ó Rastrillo (Rll) tipo Excéntrico

4.2. GRADAS
CLASIFICACION o Excéntricas: avanzan en dirección oblicua o angular al
Las gradas pueden ser de tres clases: tractor. Estas gradas pueden avanzan desplazados a la de-
De discos De dientes rígidos De dientes flexibles recha o a la izquierda del tractor, lo que permite dar labo-
res junto a los árboles, sin que el tractor tenga que pasar
4.2.1. GRADAS DE DISCOS O RASTRAS Y RASTRILLOS
por debajo de las ramas. (Fig. 1.1.2-c)
Usos: se emplean antes de pasar el arado, para cortar la materia ve-
 Suspendidas: se emplean en tractores con sistemas de engan-
getal que puede haber en la superficie y pulverizar la capa superior
che de tres puntas y elevador hidráulico. Dado que se puede ele-
del terreno y dejarlo en mejores condiciones para la siembra; tam-
var con el sistema hidráulico, haciéndolo retroceder levantando
bién es empleado para cuidados culturales, en barbechos de verano
para gradear los rincones, así como regular con la profundidad
y para cubrir las semillas, cuando se siembra al voleo.
de la labor
Tipos: pueden ser de arrastre y suspendidos.
o De efecto simple De doble efecto Excéntricas
 Arrastre: van enganchadas a la barra del tractor y arrastradas
Figura 1.1.2
por él.
o De efecto simple: constan de dos juegos de discos coloca-
dos a tope, que lanzan la tierra en direcciones opuestas.
(Fig. 1.1.2-a)
o De doble efecto: se llama así porque detrás de los juegos
delanteros de discos suele colocarse un conjunto de dos
juegos, de todo que los delanteros lanzan la tierra en una
dirección y los traseros en la opuesta. (Fig. 1.1.2-b)

14
a) De acción simple
b) De doble acción tipo Excéntrica
pulidor o en tándem
4.2.2. GRADAS DE PÚAS (Fig. 1.2)
1.2.1 Usos: alisar y nivelar el suelo después del pase del arado. Re-
mueve el suelo hasta una profundidad de 5 cm. si se le añaden pesos.
Tipos:
 Rígidas: Barras transversales y longitudinales sobre las que se
sitúan las púas en zigzag.
 Flexibles: Igual que la anterior pero con las barras articuladas. USO PRINCIPAL
La grada es un apero que se emplea para nivelar el terreno, romper
los terrones, remover el suelo y destruir malezas. En algunos casos
también se utilizan para cubrir las semillas.
VENTAJAS
 Alisa la tierra
 Elimina las malas hierbas existentes
 Rompe la costra
 Mulle la capa arable superficial
 Provoca la aireación, con lo que se activa la germinación de las
semillas de las malas hierbas y resulta después más fácil elimi-
narlas mediante un pase de grada o de cultivador
Figura 1.2 Sección de una grada de púas
4.2.2. GRADAS DE DIENTES FLEXIBLES (Fig. 1.3)
Usos: son empleados para mullir el terreno labrado inmediatamente
antes de la siembra. Sus dientes penetran más que los rígidos, desga-
jando las raíces que sacan a la superficie, y ceden cuando chocan con-
tra algún obstáculo.
Regulación: mediante una palanca, se puede regular la profundidad
ajustando su inclinación aprovechando la fuerza del tractor.
Figura 1.3 Grada de arrastre de dientes flexibles

Arado cincel rastrojero con discos cortadores y escardadoras rota-

tivas
4.3. ANCHOS DE TRABAJO EN IMPLEMENTOS CON DISCOS

Cantidad .dis cos

N 1 (Ec. 1Rt-Rll)
2
N = cantidad de espacios entre discos en un conjunto de discos delantero ó trasero.
Rastras de acción simple Rastras de doble acción TIPO PULIDOR

D
D=diámetro del disco Espacio entre discos = E Angulo traba=β

15
a) En el caso de las de acción simple solo existe => [N = Cantidad RASTRAS EXCÉNTRICA
de discos -1] , y se aplica la ecuación (Ec. 3Rt-Rll)
b) Ancho de trabajo en implementos tipo pulidor

attp  0.95 * N * E (m)  1.2 D(m) (Ec. 2Rt-Rll)

c) Ancho de trabajo en implementos tipo excéntrico

atte  0.95 * N * E (m)  0.6D(m) (Ec. 3Rt-Rll)

at (m) * V (km / hr ) * Ef
CC (ha / hr )  (Ec. 4Rt-Rll)
10
Rastra ó Rastrillo tipo excéntrico
4.4. POTENCIA DE LAS RASTRAS (Rt) ó RASTRILLOS (Rll) DE SICOS
Donde
a) considerando el peso del equipo:
PBTI (Hp)  Potencia en Barra de tiro del implemento
Para rastras

PRt ( Kw) 
5 * M (kgf ) * V (km / hr ) FT (kgf )  Fuerza de tiro leída en el dinamómetro
(Ec. 5Rt-Rll)
1000
Para rastrillos Vr (km / h)  Velocidad real leída en campo

36 * M (kgf ) * V (km / hr )
PRll ( Kw)  (Ec. 6Rt-Rll) PRta (kgf )  Peso de la rastra
10000
b) considerando la fuerza medida en campo con dinamómetro; es
independiente del tipo de implemento PRllo (kgf )  Peso del Rastrillo
274 * FT (kgf ) * V (km / hr )
PRt.ó.Rll ( Kw)  (Ec. 7Rt-Rll)
100.000
4.5. OBJETIVOS. TRABAJO DE CAMPO
 Conocer los diferentes tipos de rastras existentes, y establecer  Verificar el efecto de excentricidad sobre la conducción del trac-
diferencias y semejanzas desde el punto de vista de diseño, ele- tor.
mentos que las componen y tipo de trabajo que realizan.  Conocer los diferentes equipos que se utilizan para la adecua-
 Describir los componentes de cada una de las rastras existentes ción de tierras, para el riego y para el mantenimiento del cul-
y establecer sus funciones. tivo.
 Realizar la graduación de las rastras de disco existentes consi-  Realizar los ajustes correspondientes a los equipos de labores
derando los siguientes aspectos: complementarias que permitan su utilización correcta.
o Ángulo de corte  Observar características de diseño, trabajo realizado y propo-
o Nivelación transversal y longitudinal ner modificaciones en caso de que sean necesarios
o Control de profundidad  Conocer el tipo de mantenimiento que se debe dar a estos im-
 Realizar las mediciones sobre ángulos de operaciones de las plementos.
rastras T500 (de 24 pulgadas).  Tener en cuenta las normas de seguridad en la utilización de es-
 Observar el efecto de excentricidad de la rastra durante el tra- tos equipos.
bajo.
4.5.1. METODOLOGÍA.
Observar identificar lo diferentes tipos de rastras existentes y des- Estas rastras tienen dos cuerpos, uno dispuesto detrás del otro, o sea
criba las características de cada tipo sus partes, componentes para en tándem, estando uno de ellos orientado hacia la izquierda y el otro
lo cual se aconseja revisar el respectivo catálogo del implemento. hacia la derecha. Debido a su construcción, estas rastras deben tra-
Trabajo con la Rastra Excéntrica. bajar fuera de la línea media de la trocha del tractor, lo cual facilita el

16
trabajo en frutales en los que los árboles tienen ramas bajas e impi- Atendiendo a las anteriores consideraciones, proceda a:
den que los tractores se puedan acercar suficientemente.  Enganchar la rastra en la posición extrema izquierda, el centro
y posición extrema derecha de la barra de tiro. Denomine res-
Los tipos de rastra excéntricas pesadas, son usadas amplia mente en pectivamente las posiciones 1, 2, 3.
la operación de tierras, en lugar de arado. Con la ventaja de que son  Opere la rastra en estas condiciones y mida el ángulo de traba
de fácil regulación y operación. en el cuerpo delantero y trasero.
 Observe para cada una de las posiciones de enganche el com-
El enganche de estas rastras está ubicado a cierta distancia hacia el portamiento sobre la dirección del tractor.
lado izquierdo del centro de la rastra de tal manera que el punto de  Escriba los resultados del ensayo con la rastra excéntrica para
enganche y el centro de resistencia de la rastra (H) están enfrentados cada posición del enganche.
perpendicularmente y no se presente tiro lateral (ver figura anexo).  Discuta el resultado obtenido en el ensayo
Si por ejemplo el enganche es movido hacia la derecha, (F2) se pre-
TRABA TRABA EFECTO SOBRE
senta un tiro lateral (PY) actuando en el centro de resistencia de la POSICIÓN
ADELANTE ATRÁS LA DIRECCIÓN
rastra (H), que tiende a hacer rotar el implemento en sentido contra-
rio de las manecillas del reloj, sobre el punto F2, esto trae como con- IZQUIERDA
secuencia el incremento del ángulo del cuerpo delantero, mientras
que el ángulo del cuerpo trasero disminuye en igual proporción, lo CENTRO
cual trae como consecuencia que el suelo removido por el cuerpo tra- DERECHA
sero sea menor.
6. MATERIALES
Modificar el enganche moviéndolo hacia la izquierda trae como con- Tractor Rastras excéntricas
secuencia mayor excentricidad hacia la derecha (figura anexa); el Dinamómetro Lienzas
cuerpo trasero está haciendo más trabajo, debido a que se incre- Flexómetro Herramientas
menta su ángulo de ataque y mueve más residuos debido a que está
trabajando sobre un suelo que ha sido removido por el cuerpo delan-
tero.

PRÁCTICA N° 4

4.6. RASTRILLOS DE DISCOS

Especificaciones Técnicas
Elemento R. Pulidor o R. Californiano
en tándem o excéntrico
Tipo
Marca
Modelo
Tamaño
Peso
Sistema de enganche
Categoría
Secciones de disco
Discos
ASPECTOS TEÓRICOS.
Separadores
 Objeto de la rastrillada.
Desbarradores
 Tipos de rastras de discos.
Rueda de transporte
 Funciones de este tipo de equipos.
Ángulo de disco
 Especificaciones técnicas de los rastrillos: Ángulo de traba

4.6.1. PROCEDIMIENTO.

17
 En el lote donde trabajará el tractor, marque con estacas,  Mida el tiempo que gasta el tractor en recorrer los 50 metros.
una distancia de 50 metros.  Anote las lecturas del dinamómetro.
 Con el rastrillo californiano, intercale entre él y el tractor un  Realice los cálculos necesarios para encontrar la potencia y
dinamómetro y haga las calibraciones correspondientes. el porcentaje de patinamiento.

4.6.2. RESULTADOS.

Velocidad (Km/h) Tiro Potencia deslizamiento

Prueba
d (m) t (min) V kgf PBTT CDz
1
2
3

Tiro (kgf ) * Velocidad (km / h) Donde:

PBTT ( Hp )  D1 = Distancia recorrida en N vueltas de las ruedas traseras del
273,74
tractor, sin carga.
D2 = Distancia recorrida en las mismas N vueltas, con carga.
 D1  D 2 
% Patinamiento  CDz   *100
 D1 
4.7. CUESTIONARIO PREGUNTAS Y ACTIVIDADES DE COMPLEMENTACIÓN

 Compare la potencia encontrada, con la que se podría encon- b) Impacto.

trar teóricamente de acuerdo con la siguiente información de c) Corte.
tiro unitario: d) Inversión.
T.U = 44 - 127 Kg por cada 30 cm de ancho. e) Impulsión
A que se debe la diferencia encontrada en el punto anterior.
 El rastrillo excéntrico tiene mayor capacidad de desterronar  En el rastrillo excéntrico, los discos del cuerpo delantero lan-
que el rastrillo tandem. Falso( ) Verdadero ( ) zan el suelo hacia el lado
 ¿Cómo se controla la profundidad, en los rastrillos estudiados? y los del cuerpos posterior hacia el lado
 Los cuerpos anteriores del rastrillo tandem lanzan el suelo ha-
cia y los posteriores hacia  ¿Qué importancia tiene una buena rastrillada?.
 ¿Qué es una rastra de acción simple?. ¿De doble acción? ¿En
 En un rastrillo, ¿qué objeto tienen los discos dentados?. escuadrón? Haga un esquema de cada tipo de rastra.
 Aumentando en el rastrillo  ¿Cuáles son las características de los discos de las rastras, te-
californiano, se logra mayor penetración. niendo en cuenta su tamaño, diámetro del disco, concavidad,
espaciamiento entre discos y tipo de discos?
 Por medio de líneas aparee los conceptos de la columna II,  ¿Qué se entiende por ángulo de ataque y como influye en el
con los de la columna I, según se correspondan: ancho de trabajo del implemento?
Columna I Columna II  Indique mediante un diagrama, el tipo de fuerza que actúa so-
a) Dos cuerpos. bre una rastra de acción simple, sobre una de acción doble, y
sobre una en tandem.
Rastra b) Cuatro cuerpos.
 ¿Qué se entiende por centro de resistencia de la rastra, centro
excéntrica c) Discos de 24” de diámetro. de tiro, tiro lateral y línea tiro?
d) Discos de 20” de diámetro.  ¿Qué se entiende por excentricidad de una rastra y cuál es la
e) Mayor capacidad para desterronar. máxima excentricidad que se puede lograr en una rastra de
Rastra f) Rastra tipo “Rome”. tipo offset, sin que se presente tiro lateral?
tandem  ¿Qué ventajas tiene una rastra excéntrica sobre los demás ti-
g) Discos de borde escotado.
pos de rastras? ¿Cuál debe ser el sentido de giro cuando se tra-
h) Dos cuerpos. baja con estos implementos y explique por qué?
 Señale entre las siguientes, las formas de acción de las ras-  ¿Qué graduaciones se pueden realizar en las rastras excéntri-
tras de discos para disgregar el suelo. cas?
a) Vibración.

18
 ¿De qué factores depende la penetración de las rastras de dis-
cos? Explique.
 ¿Qué requerimientos de energía por unidad de área o por me-
tro de ancho tienen estas rastras y de que factor dependen?
 ¿Cuáles son los modelos de trabajo más eficientes para la rea-
lización de labores con estos equipos? Explique.
 ¿Qué tipo de mantenimiento se debe realizar a estos equipos,
indicando la frecuencia en que se deben hacer?
 ¿Cuáles son las características de diseño de los diferentes tipos
de rastras?

19
 5. ARADO ROTATIVO
Su principal objetivo es conseguir la movimiento de las cuchillas es obs-  Para la preparación y construcción
preparación del terreno de una sola pa- truido. Los arados rotativos pueden de almácigos
sada, y esto se puede lograr por la ac- operar en condiciones difíciles de sue-
 Para el control de malezas hierbas
ción de una serie de cuchillas colocadas los, debido a que el rotor gira a la
entre otras, en frutales.
en forma radial sobre un eje formando misma dirección de las ruedas propul-
una elipse y dotadas de un movimiento soras del tractor, esto añade potencia  Mantenimiento de pastizales mez-
rotativo. al conjunto clando materiales verdes con el
El eje es conocido con el nombre de ro- Este tipo de arado es excelente para suelo, con el fin de renovar las pas-
tor y va accionado por la toma de crear un apropiado mullido del suelo en turas
fuerza del tractor. circunstancias donde hay suficientes Así mismo este tipo de arado se usa
residuos y materia orgánica disponible, para eliminar residuos, destruyendo-
El mando está provisto de un embra-
pues mezcla estos dos en forma casi los y reduciendo el crecimiento de ma-
gue de seguridad y una caja de engra-
completa con el suelo en toda la pro- lezas.
najes con piñones cónicos. A través de
fundidad de labranza las cuchillas del
esta caja de engranajes el rotor es ac- Como desventajas se tienen:
arado rotativo rotan junto con el eje
cionado por medio de un mando de ca-
dena en baño de aceite.
cortando el suelo vertical-mente, re-  Destruye la estructura del suelo,
moviendo, aireándolo y fragmentán- debido al corte vertical que efec-
El arado rotativo lo que hace con el dolo en partículas de varios tamaños. túan las cuchillas y al exceso de
suelo es desmenuzarlo por la acción de pulverización de las partículas del
Se utiliza con éxito para:
corte de la cuchilla rotativa. suelo sobre todo si el terreno tiene
 Preparar camas de semillas con un bajo contenido de humedad.
Ancho de trabajo varía de 0.9 a 3 m.
textura fina y uniforme como en el
En el arado rotativo la fuerza motriz es caso de cultivos hortícolas, tabaco  Se produce una compactación que
suplida por la toma de fuerza del trac- se da después de las lluvias.
tor al rotar, previene daños cuan do el
5.1. PARTES:
 BASTIDOR: normalmente es una estructura muy fuerte, hecha de láminas gruesas que soportan al resto de las partes
del arado.
 TORRE DE ACOPLE: sirve para acoplar tanto los brazos inferiores del sistema de levante del tractor, como el de tres
puntos para integrar el arado al tractor como si fuera una sola maquina de trabajo.
 EJE ESTRIADO: es un eje muy corto con una forma igual al eje terminal de la toma de fuerza del tractor generalmente
tiene seis estrías y es el que recibe la potencia que le transmite el eje cardan.
 EJE DE TRANSMISION: es un eje horizontal que recibe la potencia de la caja de cambios y la transmite al dispositivo de
transmisión de potencia del eje propulsor. Este eje se encuentra localizado dentro de una carcasa la que además de
proteger al eje, previene accidentes que suelen ser muy graves cuando ocurren con ejes en movimientos como todo eje
que gira se encuentra montado sobre cojinetes o rodamientos.
 DISPOSITIVO DE TRANSMISION DE POTENCIA: este dispositivo recibe la potencia del eje de transmisión y está protegido
por una carcasa dentro de la cual puede haber un grupo de engranajes en secuencia, o un engranaje al final del eje de
transmisión que transmite la potencia al engranaje que mueve el eje propulsor por medio de una cadena.
 Cualquiera que sea el sistema de transmisión el dispositivo debe estar siempre lubricado por lo que cuenta con un tapón
para revisión y llenado de lubricante. El sistema de transmisión por medio de engranajes en secuencia se usa para trans-
mitir potencias elevadas; el de cadenas para bajas potencias.
 EJE PROPULSOR: este eje también gira sobre rodamientos y como su nombre lo indica es el eje portador de los elementos
de trabajo de rotador. Sobre el eje impulsor se encuentra distribuidas las coronas y en ellas se atornillan las cuchillas.
 CORONAS: tienen forma de discos y están distribuidas a todo lo largo del eje y distanciadas entre ellas unos 20 a 25 cm
pueden tener diámetros de 35 y 55 cms.

20
 CUCHILLAS: elementos de trabajo del rotador y pueden tener diferentes formas, según tipo de suelo en el que trabajen, y el
objetivo que se persiguen. Las cuchillas van montadas sobre un eje motor el cual les comunica el sentido de giro, la fuerza y
la velocidad para atacar el suelo. la velocidad del rotor es de 200 a 300 rpm y se regula intercambiando los piñones de la
transmisión.
5.2. CALIBRACIONES:
NIVELACION LATERAL Y LONGITUDINALMENTE.
Niveles que se establecen estirando o acortando el tercer punto o el brazo inferior móvil del acople y tres puntos del tractor
tal y como se ha explicado.
 PROFUNDIDAD DE TRABAJO.
Se calibra levantando o bajando los patines o las ruedas de control de profundidad de trabajo deseada. Si no se tiene ninguno
de estos dispositivos, podrá fijarse una profundidad de trabajo por medio del sistema hidráulico del tractor.
 VELOCIDAD DE TRABAJO DE LAS CUCHILLAS.
Se controla mediante la caja de cambios de velocidades del arado y si el arado es de una sola velocidad se lleva a cabo
mediante la velocidad del eje de la toma de fuerza que gira de acuerdo a la aceleración del motor.
 VELOCIDAD DE AVANCE DEL TRACTOR.
Debe controlarla el operador mediante la selección de una marcha en la caja de cambios del tractor y la aceleración del
motor.
Para obtener un suelo bien pulverizado deben cumplirse tres condiciones:
 Las cuchillas deben girar lo más rápido posible
 La velocidad de avance del tractor debe ser baja y la tapa trasera del motor deber dejarse en la posición más baja.
 Si por el contrario se quiere obtener terrones más gruesos las condiciones deberán ser todo lo contrario.
 Normalmente el trabajo con un rotavator se realiza a velocidades de avance lentas, entre 1 a 2 km/h y con las cuchillas
también a velocidad baja de esta forma se obtienen ventajas tales como bajo consumo de combustible debido a la de-
manda de potencia baja y un desgaste más lento de la cuchillas.
5.3. TRABAJO DE CAMPO CON ARADOS ROTATIVOS, ROTOCULTOR O “ROTAVATOR”
5.3.1. OBJETIVOS.
 Conocer el rotavator, sus partes componentes y funcionales.
 Observar el enganche del rotavator y ajustar el mismo.
 Efectuar prácticas en el campo con el rotavator.

5.3.2. CONOCIMIENTO DE LAS PARTES DEL ROTAVATOR.

En el Centro “Cotové” existe un rotavator en el que se debe  Caja de cambios:
identificar lo siguiente:
a) ¿Cuántas velocidades?
 Marca
 Ancho de corte b) Relación de piñonería
 Número de cuchillas por bridas interiores
 Número de cuchillas por bridas terminales c) Rango de velocidades rotor
 Espaciamiento entre bridas
Tipo de cuchilla y finalidad.
 Tipo de enganche
 Control de profundidad
 Diámetro rueda de profundidad
 Ubicación de la rueda 
 Dimensiones aproximadas de la compuerta 
cm x cm. A B C
 Forma de graduación de la compuerta

21

A. Cuchilla Universal ó de 135. Para trabajo normal ó ara-
doras
B. Cuchillas “repicadotas” ó de 90°
C. Cuchillas de Velocidad ó rectas 180° Para cultivos rápi-
dos y manejo de praderas (pasto Kikuyo)
D. Cuchillas de estribo Formación de terrenos antierosión.
Señale cuál de estos tipos tiene el rotavator estudiado
Elabore un esquema de una brida central, identificando, la
situación de los orificios para las cuchillas.
¿Cuál es la ubicación del patín?
¿Cuál es su función dentro del conjunto de la maquina?
Otro ajuste importante en este implemento consiste en que
la distancia entre los centros de las dos crucetas del cardán
no debe exceder de 75 cm, ni ser inferior a 50 cm.
Cuando el tractor está operando, ¿cuánto mide esa distan-
cia? cm
 Determinación del porcentaje de Deslizamiento. (Similar
a las prácticas anteriores).
 Determinación del rendimiento y la eficiencia de campo.
(Similar a las prácticas anteriores).

5.3.3. CUESTIONARIO.
 El rotavator va siempre centrado detrás del tractor. De cuáles factores depende la máxima excentricidad con la cual se
puede montar este implemento.
 Proponga un método para poder calificar cuantitativamente el grado de pulverización del suelo.
 Si en ese suelo se fuera a sembrar maíz y toda la preparación se fuera a hacer con el rotavator, explique en forma muy
completa cómo utilizaría el implemento. (N° de pases, dirección, duración, profundidad, RPM, velocidad, posición tapa).
 A medida que aumenta la velocidad del rotor la pulverización o desmenuzamiento del suelo.
 Al aumentar la velocidad de avance se la pulverización del suelo.
 Al retirar o levantar la cubierta o tapa del rotavator se
el grado de desmenuzamiento del suelo
Entre los siguientes enunciados relativos al rotavator, señale aquellos que sean válidos:
o Su mecanismo operativo (rotor) es accionado por el tdef del tractor
o Las cuchillas van montadas con trayectoria espiral a lo largo del eje.
o El Arado Rotativo es un implemento adecuado para labores de roturación primaria
o La caja de transmisión aumenta la velocidad recibida.
o Permite preparar una cama de semilla fina y uniforme.
o Cubre el material vegetal similar a como lo hace el arado de disco.
o La calidad del trabajo es ideal para cultivos hortofrutícolas
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22
 SEMBRADORAS – ABONADORAS

Figura 1. Sembradora labranza cero.

 Abrir los surcos
Conocimiento, calibración,  Colocar las semillas
 Cubrir y apisonar la semilla
operación y mantenimiento.
1. INTRODUCCIÓN.
La siembra y el abonamiento de los cultivos agrícolas en
forma mecanizada se realiza mediante el uso de máquinas
sembradoras-abona doras y abonadoras. Los equipos para
realizar dicha labor, se clasifican en dos grupos:
1. Sembradoras en hileras de labranza previa o de
siembra directa.
2. Sembradoras al voleo
Las sembradoras en hileras tienen como fin sembrar las se- Figura 2 vista en detalle del abre surco, rueda de profundi-
millas uniformemente en hilera o surcos paralelos, para lo dad, rueda compactadora y semilla
cual la máquina debe cumplir las funciones de: Dependiendo del grano a sembrar, este tipo de sembrado-
 Dosificar las semillas ras puede ser de dos tipos:

Figura 3. Sembradora en hileras de grano grueso. Fuente: Publicaciones del Servicio Jhon Deere
Sembradoras por sitio: las cuales distribuyen las semillas espaciadas uniformemente dentro del surco, se utilizan para semi-
llas de grano grande como Algodón, Maíz, Soya, Fríjol, etc.

COMPENDIO 23 de 32
 Figura 4. Sembradora a chorrillo. Fuente: Publicaciones del Servicio Jhon Deere
Sembradora o abonadora al voleo: se utilizan para cultivos de grano pequeño y donde se requieren altas densidades de
siembra, como pastos, y leguminosas
Las sembradoras al voleo, a diferencia de las anteriores depositan las semillas al azar dentro de una franja de te-
rreno; la precisión y uniformidad de la siembra no es buena y requiere el paso posterior de un implemento para cubrir la
semilla; Generalmente se emplean en la siembra de granos pequeños como avena, arroz, cebada y pastos.

3. OBJETIVOS
1. Conocer los diferentes equipos de siembra existentes en 4. Ejecutar la operación de siembra y observar el compor-
la granja y establecer sus diferencias desde el punto de tamiento de las máquinas en cuanto a:
vista de diseño y uso. a. Profundidad de siembra,
2. Analizar cada uno de los mecanismos que conforman las b. uniformidad,
diferentes máquinas sembradoras y establecer su fun- c. distancia entre plantas y surcos,
ción. d. tapado de semillas, etc.
3. Realizar la calibración y ajuste de cada una de las má- 5. Y realizar los ajustes de campo que se requieran.
quinas para la operación de siembra.
3. MATERIALES Y MÉTODOS.
3.1. MATERIALES 10. hojas de papel periódico,  Sistema dosificador de semi-
11. Plástico grande. 4m x 4m llas (desarmar un cuerpo de la
1. Sembradoras en hilera, a chorrillo
3.2. METODOLOGÍA. sembradora de grano grueso
y de grano grueso o por sitio.
1. Observar, identificar, describir y para observar en detalle el sis-
2. Equipo de Siembra Directa
hacer un esquema de cada uno de tema de transmisión y de dosi-
3. Sembradora voleadora.
los sistemas que conforman cada ficación.
4. Decámetro, metro.
una de las sembradoras de grano  Sistema de dosificación y dis-
5. Herramientas.
grueso y de chorrillo y Siembra Di- tribución del fertilizante.
6. Semillas de diferentes clases (maíz,
recta (consulte, catálogos ó biblio-  Sistema abre surcos.
arroz).
grafía de las máquinas) a saber:  Sistema para cubrir y compac-
7. Bolsas plásticas, balanzas.
2. Estructura de las sembradoras. tar las semillas.
8. Catálogos de las máquinas.
 Sistema de transmisión.  Sistema de enganche.
9. Tractor.

COMPENDIO 24 de 32
  Mecanismo de control de pro-
fundidad.
 Pautas o marcadores
3. Observe, identifique, describa y
haga un esquema de cada una de
las partes que conforman una sem-
bradora voleadora, indicando su
función.
4. Establezca las diferencias y seme-
janzas entre los diferentes tipos de
sembradoras, desde el punto de
vista de diseño, funcionamiento y
tipo de trabajo que realizan.

4. CALIBRACIÓN
La calibración de cada una de las sembradoras se puede realizar utilizando los siguientes procedimientos:

4.1. SEMBRADORA EN HILERA DE GRANO GRUESO

Con dosificador neumático para siembra directa Grano grueso: tren de siembra y fertilización

(1) Disco de corte. (2) Abre surco doble disco. (3) Rueda limitadora de profundidad.
(4) Rueda compactadora. (5) Patín mixto para colocar el abono
La graduación de este tipo de sembradora se hace teniendo Sustituyendo Ec. 1 y Ec. 2 en Ec. 3.
en cuenta los siguientes datos:
 D=Diámetro de la rueda motriz en m. NSVR = RPC * RPR * NA * SA (Ec. 3)
 PR=Perímetro de la rueda
PR = π * D (Ec. 0) e(m) = Distancia entre plantas medida en m.
 RPR=Relación de piñones rectos (de rueda motriz y eje Z1 Z 3
inferior de la tolva; piñones intercambiables de acuerdo NSVR = * * NA * SA (Ec. 4)
Z2 Z4
con la oferta del fabricante.)
Z E(m) = distancia entre surcos, medida en metros
RPR = 1 (Ec. 1) PR( m ) (Ec. 5)
Z2 e( m ) =
NSVR
RPC=Relación de piñones cónicos (eje de la tolva y base del DS = Número de semillas o plantas por hectárea
plato; piñones fijos). m2
Z3 10000 (Ec. 6)
RPC = (Ec. 2) DS = ha
Z4 E ( m ) * e( m )
NA = Número de Alvéolos u orificios del plato sembrador semilla
NSVR = El número de semillas por vuelta de la rueda motriz.

LUEGO LOS CÁLCULOS SE REALIZAN TENIENDO EN CUENTA LO SIGUIENTE:

A partir del número de plantas deseado por hectárea y las Conociendo la distancia entre plantas, a partir de la ecuación
distancias entre surcos, se calcula la distancia entre plantas (5) se calcula el número de semillas depositadas por vuelta
con la ecuación (6). de la rueda motriz.

COMPENDIO 25 de 32
Conociendo la relación de piñones cónicos y el número de al- llenen los alvéolos o dejen las semillas (caigan), cuando éstas
véolos del plato sembrador, se establece a partir de la ecua- coincidan con el agujero de descarga.
ción (1) la relación Z1/Z2 para el NSVR deseado; y se seleccio-
N °RSVR
nan los piñones rectos que más se aproximen a esa relación. C ll = (Ec. 7)
N °TSVR
A continuación, mediante un ensayo estático se procede a
verificar la calibración de la máquina; este ensayo se realiza Vps = rpm ps * D ps (Ec. 8)
colocando los piñones rectos y el plato de semillas seleccio-
nados, se bloquea la rueda motriz, se llena la tolva de semi- Donde:
llas y se gira la rueda motriz 10 veces a una misma velocidad, Cll = Coeficiente de llenado.
se recoge la semilla y se cuenta el número de semillas que N RSVR = Número real de semillas por vuelta de la rueda
caen a través del tubo de descarga de semillas. Con las ecua-
ciones 1, 2 y 3, se puede verificar si la calibración de la má- N TSVR = Número teórico de semillas por vuelta de la rueda
quina corresponde a la densidad de siembra deseada. motriz.

Ejercicio: Calibrar la sembradora para obtener una densidad Vps = Velocidad lineal de los alvéolos (plato de semillas).
de siembra de 60.000 plantas por hectárea de maíz, si la dis- rpmps = Revoluciones por minuto del plato de semillas.
tancia entre surcos es de 90 cm y la semilla tiene un porcen- Dps = Diámetro del plato de semillas.
taje de germinación del 80%.
rpmRM= Revoluciones por minuto de la rueda motriz.
Datos: %G=80% E(m) = 0.90 m
rpm ps = rpm RM * RPR * RPC (Ec. 9)
DS = 60000 (sm/ha) o plantas/ha
Solución: Ejercicio: Calcular el coeficiente de llenado para 3 velocida-
2
des diferentes de la rueda motriz. Otros factores que pueden
m
10000 afectar el coeficiente de llenado son:
ha
DS =  la forma de las semillas
E( m ) * e( m )
semilla  el tamaño de las semillas.
Como el porcentaje de germinación es del 80% el número de  La forma de los alvéolos y el
semillas a sembrar deberá ser de 60000/0.80 = 75000, para
 tamaño de los alvéolos del plato sembrador.
garantizar una población de 60000 plantas/ha. Luego la dis-
tancia entre semillas será: 4.1.3. Calibración de la Distancia Entre Surcos y Regula-
ción de la Pauta o Marcador.
m2
10000 La distancia entre surcos se regula desplazando cada cuerpo
e( m ) = ha
E ( m ) * DS de la sembradora sobre la barra porta herramientas, hasta
semilla encontrar la distancia deseada.

m2
10000
ha e(m) = 0.148 m
e( m ) =
0.9( m ) * 75000 sem
ha
Con estos datos y conociendo el diámetro de la rueda motriz
se establece el número de semillas por vuelta de la rueda y a
partir de la ecuación (0) y el plato de semillas disponible se
determinan los piñones intercambiables a utilizar, para ob-
tener la densidad de siembra deseada.
4.1.2. Determinación del Coeficiente de Llenado: Marcador o Pauta para la siembra
El coeficiente de llenado, es la relación entre el número teó- La pauta o marcador es la barra telescópica que termina en
rico de semillas que deben caer por cada vuelta de la rueda un disco, ubicada a cada extremo lateral de la sembradora.
motriz y el número de semillas que realmente caen; experi- Una forma de calibrarla puede ser para que marque el sitio
mentalmente se ha encontrado que el llenado de las celdas por el cual pasa el centro del tractor y por consiguiente el
del plato dosificador está en función de la velocidad lineal centro de la sembradora en la siguiente pasada. Se debe
del alvéolo. Para altas densidades de siembra, el plato gira ajustar el disco de la pauta a una distancia medida a partir
a altas velocidades, dando poco tiempo para que las semillas del último patín abre surco equivalente a:

COMPENDIO 26 de 32
 E ( m )( N °C + 1 )
LPCT = (Ec. 10a)
2 de llantas delanteras)
E( m )( N °C + 1 ) _ Td
LPLli = (Ec. 10b)
2
E( m )( N°C + 1 ) + Td [m]
LPLle = (Ec. 10c)
2
Donde:
E(m) = Distancia entre surcos medida en metros.
N°c = Número cuerpos ó unidades de siembra.
Lp = Longitud de la pauta o marcador medida desde el úl-
timo patín o descarga hasta el extremo del disco.
LPCT= Longitud de pauta al centro del tractor
LPLli = Longitud de pauta a la llanta interna del tractor
LPLle= Longitud de pauta a llanta externa del tractor
4.2. SEMBRADORA EN HILERA A CHORRILLO:
Se denomina de Grano Fino para siembra convencional en
hileras y puede ser de labranza previa o equipo de siembra
directa.
4.2.1. Densidad de Siembra. La densidad de siembra que se
va a obtener, se determina graduando el rodillo acanalado o
cualquier otro mecanismo de dosificación a fin de que deje
pasar la cantidad correcta de semilla. Este mecanismo de
siembra, se gradúa accionando la palanca reguladora de se-
milla a la posición indicada en la tabla de calibración para
Sembradora de grano fino, siembra densa surco estrecho el
cultivo y la cantidad de siembra deseada; los ritmos o densi-
dades de siembra que figuran en las respectivas tablas del
catálogo de las máquinas (sembradora Jhon Deere serie
8000 9 modelo 8250), pueden duplicarse invirtiéndose los
engranajes de 20 a 28 dientes, ubicados en los extremos de
COMPENDIO 27 de 32
Td = Trocha delantera del tractor (medida de centro a centro
4.1.4. Regulación de la Profundidad de Trabajo.
La sembradora debe nivelarse tanto en sentido transversal,
como en sentido longitudinal; esto se logra mediante el en-
ganche integral del tractor (brazos inferiores del enganche y
brazos de compresión que va al tercer punto) y la profundi-
dad se logra mediante la palanca de levante hidráulico, te-
niendo en cuenta el tipo de suelo y cultivo a sembrar.
las cajas. Los engranajes van reglados de fábrica para la po-
sición de velocidad lenta en la cual se consigue máxima efi-
ciencia y mínimo desgaste; pueden lograrse menores densi-
dades de siembra (la mitad de lo que figura en la tabla), cam-
biando los engranajes de 20 y 28 dientes por el de 13 y 35
dientes respectivamente. Cuando la tabla de calibración ex-
presa la densidad de siembra en libras por acre; este valor se
debe multiplicar por 1.12 para hacer la conversión a Kg/ha.
Teniendo en cuenta que los valores de la tabla de calibra-
ción, corresponden generalmente a una variedad de semilla
diferente a la que se desea sembrar; siempre se recomienda
comprobar la densidad de siembra que se va a usar para lo
cual se debe tener en cuenta:
 Número de descargas de la tolva (chorros) y distan-
cia entre ellos.
 Diámetro de la rueda propulsora.
 Posición de la palanca reguladora de semilla.
 Posición de la compuerta de salida del grano.
La comprobación de la densidad se hace de la siguiente
forma:
 Se coloca la palanca reguladora de semillas en la posi-
ción que señala la tabla de calibración para la densidad
de siembra del cultivo deseado.
 Se bloquea la máquina de tal forma que permita hacer
girar la rueda propulsora con la mano.
 Se coloca suficiente semilla en la tolva y se cierran todos
los orificios de descarga excepto uno.
 Se hace girar la rueda propulsora (algunas vueltas)
hasta que fluya la semilla teniendo en cuenta lo si-
guiente:
o Se hace una marca en la rueda propulsora, se coloca
una bolsa en el tubo de descarga que queda libre y
se hace girar la rueda propulsora un número de ve-
ces determinado (20 por ejemplo) y se pesa la semi-
lla descargada por un surco en ese número de vuel-
tas (nv).
o El perímetro de la rueda será igual a π*D. El área
cubierta en N° vueltas de la rueda motriz será:
S (m 2 ) =π * D(m) * N °v * E (m) (Ec. 11)
Dónde: π = 3.1416
D = Diámetro de la rueda motriz.
N°v = Número de vueltas de la rueda.
E(m) = Espaciamiento entre (surcos) chorros o des-
cargas.
St = Superficie ó Área total.
N°c = Número de cuerpos, surcos o chorros de la
sembradora.
St =π * D(m) * N °vr * E (m) * N °c (Ec. 12)
En esta área se está sembrando una cantidad de semilla
equivalente a la semilla que descarga en un surco (p1), mul-
tiplicada por el número total de surcos.
PtotalenSt  p1 *N c (Ec. 13)
 PTOTAL = Peso total de las Semillas (en kilogramos)
 p1 = semillas descargadas por un surco en Kg en n° vuel-
tas (N°v) de la rueda motriz.
Finalmente se calcula la descarga en Kgs/Ha de la siguiente
manera:
m2
10000 * Ptotal ( kg )
kg ha (Ec. 14)
= que bajen los abre surcos y hagan contacto con el suelo, se
ha St( m 2 )
COMPENDIO 28 de 32
 St = Área total cubierta por la sembradora en n vueltas
de la rueda motriz (N°vr) y con N°c (nú-
mero de descarga o surcos totales) ubicados a una dis-
tancia E(m) entre surcos.
 PTOTAL = Peso total de semilla descargado por todos los
tubos de descarga (N°c) en n vueltas (N°v) de la
rueda motriz.
Esta descarga en Kg/ha se compara con la cantidad de semi-
lla por hectárea que se desea sembrar, si el resultado es me-
nor se aumenta la posición de la palanca reguladora de se-
milla hasta obtener la cantidad de semilla deseada y si es
mayor se disminuye la posición de la palanca.
4.2.2. Regulación de la Cantidad de Abono a Distribuir. Se
regula la palanca de la caja de cambios, según se indica en
la tabla de calibración.
 Proceda en forma similar, que para la dosificación de las
semillas.
 Regule la posición de la caja de cambios para compen-
sar cualquier variación.
 Tenga en cuenta la dosificación del fertilizante y para
fertilizantes con dosificaciones diferentes de 1 utilice el
coeficiente de conversión.
 Verifique la relación de piñones que accionan el eje de
alimentación. La velocidad lenta transmisión 1 en las ta-
blas de catálogos, funciona con los engranajes superio-
res grandes (27 dientes) y los engranajes superiores pe-
queños (15 dientes). La velocidad rápida, funciona con
los engranajes superiores pequeños (15 dientes) y los in-
feriores grandes (27 dientes). Transmisión 2 en las ta-
blas de catálogos.
4.2.3. Calibración de la Profundidad de Siembra. La profun-
didad de siembra se regula con el cilindro hidráulico remoto
de la siguiente manera:
Después de enganchada la sembradora al tractor, se coloca
la máquina sobre 2 tablas cuyo espesor coincidan con la pro-
fundidad de siembra deseada; se acciona el hidráulico para
ajusta el tope del cilindro hidráulico, al momento de la siem-
bra la palanca solo se accionará hasta donde se acomodó el
ajuste de tal forma que se conseguirá que los abre surcos
penetren siempre a la profundidad deseada.
 4.3. SEMBRADORAS ABONADORAS AL VOLEO.
 Para su calibración se procede de la siguiente forma:
o Se determina el ancho de la banda de distribución
haciendo funcionar por poco tiempo el equipo, a
540 rpm y previo el llenado de la tolva.
o Se determina la descarga para cada posición de la
compuerta de salida en Kg./hora, haciendo operar
el equipo con el tractor parado (se opera el equipo
durante 1 o 2 minutos, se recoge y pesa la semilla y
se lleva a Kg./hora).
o Se determina el área cubierta por la máquina en
una hora de trabajo, para la velocidad de trabajo
seleccionada; este valor se ajusta para la eficiencia
de la operación, la cual se puede considerar de un
90 %.
Ef
[ ]
CC ha hr = at [m] * V km hr *
10
[
Ec.15) ]
o Se calcula la descarga en Kg/ha para cada posición
de la palanca para la velocidad de trabajo seleccio-
nada de la siguiente forma:
Este tipo de sembradoras se calibran teniendo en cuenta los kg
Desc arg a h
siguientes aspectos: kg X1 (Ec. 16)
DsAb =
 Velocidad de rotación del TDF que debe ser de 540 rpm.
ha X1 CC ha [ hr
]
 Velocidad de avance del tractor (entre 3 y 7 km/hora). Se selecciona la posición de descarga que más se aproxima a
 Ancho de la banda de distribución, el cual dependiendo la dosificación de abono ó densidad de siembra deseada. La
de la máquina puede variar entre 4 y 20 metros. densidad de siembra se puede ajustar variando la velocidad
de operación, hasta conseguir una densidad de siembra que
 Posición de la palanca de descarga.
se ajuste a la recomendación.

5. ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA.

Dosificador neumático de semillas

COMPENDIO 29 de 32

1. Calibrar la sembradora de chorrillo para obtener una
densidad de 150 Kg/ha de arroz. Graduar la densidad de
siembra, las pautas, realizar la siembra y evaluar la la-
bor.
2. Calibrar el Equipo de Siembra directa, atendiendo a sus
características, para una densidad de 150 Kg/ha de
arroz 4.
3. Calibrar la sembradora voleadora para obtener una den-
sidad de siembra de 180 Kg/Ha de arroz, a una velocidad
de operación de 6 Km./hora, si la eficiencia de trabajo es
6. CUESTIONARIO.
1. ¿Cómo funciona el mecanismo de transmisión y la distri- 2.
bución de semilla en una sembradora de grano grueso?
COMPENDIO 30 de 32
del 80% y hay un traslape del 25% a cada lado de la
banda de distribución.
Operar la sembradora en el campo y evaluar su labor.
Calibrar la sembradora de grano grueso, para obtener
una densidad de 70000 plantas/ha a una distancia de
0.9m entre surcos si las semillas tienen un 90% de ger-
minación y el coeficiente de llenado de las celdas de los
platos de siembra es de 0.8.
¿Qué influencia tiene el tamaño de la semilla y su forma
en el diseño de los orificios de los platos de semilla en las
sembradoras de grano grueso?
3. ¿Qué factores afectan el coeficiente de llenado de los
platos de las semillas en una sembradora de grano
grueso?
4. En una sembradora de grano de que formas se puede
realizar la descarga o caída de la semilla al surco y que
ventajas o desventajas presenta cada uno? Haga un es-
quema explicativo de cada uno de los mecanismos.
5. ¿Qué sistemas de dosificación o medición de semillas
existen, cómo es su funcionamiento y que ventajas o
desventajas presenta cada uno?. Haga un esquema ex-
plicativo de cada uno.
6. En que se diferencia el sistema de dosificación en una
sembradora para algodón y cómo se gradúa?
7. ¿Qué tipos de abre surcos existen y que mecanismos
para cubrir las semillas se utilizan en los diferentes tipos
de sembradoras y cuando se recomienda usar uno u otro
tipo?. Haga un esquema de cada uno.
8. Cómo se puede graduar la pauta o marcador en una
sembradora de grano grueso para que:
a) Marque el sitio por donde debe pasar el eje del
tractor.
b) Marque el sitio por donde debe pasar la llanta
interior.
c) marque el sitio por donde debe ir la llanta exte-
rior?
9. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras voleadora?
¿Qué tipos existen y en qué casos se recomienda su uti-
lización?
10. ¿Cómo se debe hacer el empalme de una y otra pasada
de la voleadora para buscar una mayor uniformidad en
la densidad de siembra?
11. ¿Por qué se caracterizan las sembradoras neumáticas?
Qué tipos existen, explique su funcionamiento y diga
cuales son las ventajas y desventajas. Haga un esquema
del sistema de dosificación neumática.
12. Haga un esquema de los diferentes tipos de sembrado-
ras existentes indicando sus componentes y funciona-
miento.
13. ¿Qué factores se deben tener en cuenta para realizar
una buena siembra?
14. ¿Qué factores pueden afectar la densidad y uniformidad
de la siembra?
15. ¿Qué modelos de trabajo se recomienda para realizar
las labores de siembra con cada uno de los tipos de sem-
bradoras?. Ilustre con un esquema.
16. ¿Qué tipo de mantenimiento y con qué frecuencia se
debe realizar a los diferentes prototipos de sembrado-
ras?
17. ¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta du-
rante el alistamiento, transporte y operación de cada
uno de los tipos de sembradoras?
18. ¿Cómo se hace la graduación del sistema de fertilización
para la aplicación de una dosis determinada de abono
sólido, con una sembradora abonadora de grano
grueso?

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Rotulación secundaria RASTRASY RASTRILLOS DE DISCOS
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Siembra SEMBRADORAS
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HASTA ACÁ TODO LO CONCERNIENTE

AL ESTABLECIMIENTO DE LOS CULTIVOS

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