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11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global
ESTRATEGIAS OPERATIVAS
PARA LA REDUCCION DE COSTOS
EN PERFORACION Y VOLADURA
EN MINERIA SUPERFICIAL
Ph.D. Carlos Agreda Turriate
Consultor de CAMIPER
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
www.camiper.com www.gqs.co.za www.minssa.co.za
“ESTRATEGIAS PARA LA REDUCCION DE COSTOS EN

PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA SUPERFICIAL”
11 Años Capacitando a la Comunidad Minera Global 2
CAMIPER www.camiper.com
CONSULTANCY & TRAINING
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INTRODUCCION GENERAL
Teniendo en cuenta que en este tercer milenio se han
cuantificado los conocimientos en todas las ramas del saber
humano; y que la ciencia y tecnología avanza a pasos agigantados,
es necesario la capacitación y actualización permanente de todos
los que están inmersos en la industria minero-metalúrgica;
sabiendo que esta industria extractiva es la que produce mayor
PBI para los países mineros.
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ETAPAS DE UN PROYECTO MINERO

PRE- INVERSION OPERACION
INVERSION
IDENTIFICAR LA MEJORES IDENTIFICAR UNA SELECCIONAR

ALTERNATIVAS POSIBLES
O MAS ALTERNATIVA
DE EXPLOTACION Y
ALTERNATIVAS OPTIMA
TRATAMIENTO
VIABLES
NIVEL DE RIESGO
RIESGO MUY RIESGO ALTO RIESGO LIMITADO RIESGO NORMAL
ALTO
HAY INCERTIDUMBRES SOBRE EL HAY INCERTIDUMBRES SOBRE LA
TONELAJE Y LEYES DEL CALIDAD DEL MINERAL. COSTOS
MINERAL OPERATIVOS Y DE INVERSION.
FINANCIAMIENTO
CAPITAL DE RIESGO DE LOS
APORTES DE CAPITAL PRESTAMOS BANCARIOS A
REINVERSION DE
INVERSIONISTAS CORTO PLAZO
UTILIDADES PRESTAMOS A LARGO PLAZO
PRESTAMOS A PRE-INVERSION
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Diagrama conceptual mostrando las principales disciplinas que deben ser

tomadas en cuenta para optimizar la fragmentación
Ingeniería de Rocas.
(Geología estructural, Mecánica de rocas,
Geomecánica, etc.)
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Ingeniería de explosivos. Ingeniería de Diseño.
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Por otro lado, se debe enfatizar que este tercer milenio se

caracteriza por tres mega-tendencias: La globalización, los
impactos ambientales y la economía de libre mercado, eso indica
que cualquier profesional debe estar en permanente
capacitación, considerándose esta como una inversión.
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DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº1: CADENA DE VALOR

Minería: Planeamiento de minado
Geología: Exploración, Operaciones mineras unitarias
reservas, etc.
Perforación
Voladura de rocas
Carguío
Acarreo
Chancado primario
Chancado secundario
Chancado terciario
Metalurgia: Procesamiento de minerales
Marketing: Metales listos para la venta
Pb Cu Au
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DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº2, CONCEPCION

MINERIA CONCEPTUAL
Macizo rocoso
Y
PERFORACION
VOLADURA
BOTADERO
CHANCADORA
CARGUIO PRIMARIA
MINERAL ACARREO
OPERACIONES
SUBSIGUIENTES
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DIAGRAMA CONCEPTUAL Nº3, CONCEPCION

MINERIA TERCER MILENIO
PERFORACION VOLADURA
CHANCADO
PRIMARIO
CARGUIO
CARGUIO CHANCADO CONVEYO

MOLIEND
A SECUNDARI R ALMACENAJE
FLOTACION
O
ESPESADOR
DESAGUADO
PRODUCTO TERMINADO O
SECADO METAL LISTO PARA LA
VENTA
REFINERIA
TRANSPORTE
ALMACENAJE
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ENFOQUE ACTUAL Y CONCEPTOS MODERNOS DE LA

GESTION DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
Como se sabe la cadena de valor de la industria minero-
metalúrgica comienza con las operaciones unitarias binomiales de
perforación y voladura, y termina con la obtención de los metales
y/o concentrados.
Por otro lado, muchos investigadores a nivel mundial han
demostrado que la fragmentación obtenida como resultado de las
operaciones mineras unitarias de perforación y voladura tienen
un impacto hasta del 70% del costo total (US$/Tm) en las
operaciones minero-metalúrgicas.
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Es decir se debe efectuar un profundo análisis en donde invertir

mas:
Kg  explosivo($) / tm  L.F  1
 2
US $
Kw  Hr.molienda 
Obviamente, que se ha demostrado a nivel mundial que es mucho

mas rentable, invertir en (1) que en (2), por que los (Kw-h) tienen
un costo mayor.
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Mineral
In-situ
Perforación Fragmentación
Voladura Fragmentación
Carguío y
Transporte
Acarreo
Diagrama conceptual Nº 4
Mostrando como la variable aleatoria Chancadora
fragmentación Interrelaciona a todas las Fragmentación
primaria
operaciones de un complejo minero-
metalúrgico. Conveyor Transporte
Chancadora
secundaria Fragmentación
Molienda
Fragmentación
Siguientes etapas del

procesamiento de
minerales
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Diagrama conceptual Nº 5
Muestra la Inter.-relación entre la mina y el sistema de molienda
de un complejo minero-metalúrgico cualquiera.
Mineral
In-situ
Mina
Producto “D”
Molienda
Producto “E”
Siguientes etapas del

procesamiento
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PERFORACION
Definición
Es el proceso de penetrar a
la roca para la formación de
taladros.
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CLASIFICACION DE LA PERFORACION
Perforación a Perforación
percusión rotativa
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FACTORES QUE INFLUENCIAN LA PERFORACION

Existen varios factores, entre los cuales se puede
decir que los que afectan la penetración o evacuación
de los detritus. Los que también determinan la
performance de la perforadora, son los siguientes:
 Perforadora.
 Barreno.
 Broca.
 Circulación del fluido.
 Dimensiones del taladro.
 Macizo rocoso.
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La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de

perforación, y son considerados como variables de diseño.
El tamaño y profundidad del taladro dependen de los diseños de
voladura y de los requerimientos de la producción.
Es importante enfatizar
que el macizo rocoso es
una variable totalmente
aleatoria.
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PARAMETROS DE RENDIMIENTO
Entre ellos, se tiene:
 Energía
 Rango de penetración
 Desgaste de la broca
 Costos
Se considera que la medida de la eficiencia de la perforadora, es

la energía especifica “e” o la energía consumida por unidad de
volumen de roca fracturada.
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Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente:
E P
e 
V APR 
Donde:
e = energía especifica.
E = energía de soplo (BPM).
V = volumen de roca fracturada (pies3).
A = área del taladro (pies2).
PR = rango de penetración (pie/min).
P = presión (PSI).
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RANGO DE PENETRACION (PR)

Se expresa como un avance lineal:
PR 
dv / dt   (1)
A
dv/dt = razón de cambio de volumen de roca fracturada
La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada ha sido

determinada por la siguiente proporcionalidad:
V  E  (2)
No tomando en cuenta la energía empleada para iniciar la penetración, y
tomando la derivada respecto al tiempo, la ecuación (2), se tiene.
dv dE
  (3)
dt dt
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De (1) y (3), se obtiene:
PRP
Es una relación importante para un tamaño de broca dado,
entonces se perforara mas eficientemente una roca, si se aplica
mayor energía sobre la broca.
Para una relación general para varios sistemas de perforación, se

tiene:
P
PR 
Ae
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PERFORACION ROTATIVA
Principios de la energía de operación
Son maquinas diseñadas para operar con gran fuerza de avance
(pull down) y un sistema rotacional.
Los componentes principales de la perforadora rotativa son: el
barreno, la broca y la circulación de flujo de aire para la limpieza
de los taladros.
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados por
la perforación en los taladros, deben ser evacuados para evitar
que sean triturados por los elementos cortadores de la broca,
para ello debe suministrase una circulación de aire para evacuar
dichos detritus. También, debe suministrarse agua para controlar
el polvo.
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Brocas
El tipo de brocas usadas a nivel mundial, en perforación rotativa
en minas superficiales, es la broca tricónica con conos dispuestos
excéntricamente para tener una mayor acción trituradora.
Pull down
Se debe aplicar un adecuado pull down balanceado con la
rotación de acuerdo al tipo de roca. El Dr. Alan Bauer después de
todas sus investigaciones recomendó lo siguiente:
Ø 6 ¾ pulg. → 5,500 lb/pulg.

Ø 9 7/8 pulg. → 6,500 lb/pulg.
Ø 12 ¼ pulg. → 7,200 lb/pulg.
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Rotación
Los rangos de rotación mas comunes en perforación rotativa, en minería
superficial son lo siguientes:
• De 60-90 RPM para rocas competentes.
• De 90 RMP para rocas suaves.
Caballos de fuerza (HP)

Los requerimientos de HP para brocas tricónicas rotativas
pueden ser calculados por la siguiente formula:
HP  NKD 2.5 T 1.5

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Donde:
HP = caballos de fuerza.
N = velocidad rotativa RPM.
K = constante que depende el tipo de roca.
D = diámetro de la broca (pulg).
T = empuje en 1000 lb/pulg del diámetro de la broca.
CERTIFICAN:
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Los valores de K son estimados según el siguiente cuadro:
Tipo de roca Resistencia compresiva K x 10-5

del tipo de roca (Sc)
Muy suave - 14
Suave - 12
Medianamente suave 2,500 10
Media 8,000 8
Competente 30,000 6
Muy competente 68,000 4
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SELECCION DEL TAMAÑO

Los parámetros a tenerse en cuenta en la selección del tamaño de
las perforadoras son: Máxima profundidad de taladros, el índice
de perforabilidad de la roca, el burden, espaciamiento, inclinación
y diámetro de los taladro requerido para la voladura.
P/E (pulg/lb), y con ello se predice el rango de penetración con la
siguiente relación matemática:
 P  W 
PR  112.5 RPM   
 E  C 
CERTIFICAN:
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Donde:
PR = rango de penetración fph.
RMP = velocidad rotativa RMP.
P/E = índice de perforabilidad (in/lb).
W = empuje (en 1000lbs).
D = numero total de dientes de la broca.
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MODELO MATEMATICO PARA CALCULAR EL RANGO DE

PENETRACION (PR) PARA LA PERFORACION ROTATIVA
El cálculo del rango de penetración relacionando la resistencia de
compresión uniaxial, el peso por pulgada de diámetro de broca y la
velocidad de rotación; realizadas por el Dr. A. Bauer fueron plasmadas en la
siguiente ecuación:
 W  RPM 
PR  61  28Log Sc   
   300 
Donde:
PR = rango de penetración (pies/hr).
Sc =Resistencia compresiva uniaxial en 1000 psi.
W/Ø = peso por pulgadas del diámetro de la broca en 1000 lb.
RMP = velocidad rotativa RMP.
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PENETRATION RATE VS ROCK COMPRESSIVE

STRENGTH FOR 50R. AND HAMMERS
COMPRESSIVE STRENGTII (THOUSANDS OF PSI)
50
40
H L
30
M
20 K
M Q
T
BJ BQ J
10
H M100 HAMMER
50R 9 f’’
C 7,7½’’
10 20 30 40 50
PENETRATION RATE (FT/HR)
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COMPARISON OF HAMMER DRILL AND 50R

COTS/FTY OF HOLE
COMPRESSIVE STRENGTH (THOUSANDS OF PSI)
60 50 R (9f’’)
50 HAMMER DRILL
(7’’) HAMMER DRILL(9’’)
40
30
20
10
1 2 3 4 5
DOLLARS / FT OF HOLE
CERTIFICAN:
ISO
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PENETRATION RATE VS HOLE DIAMETER FOR

PERCUSSIVE DRILLS
70
20 – 25,000 p.s.i compressive
PENETRATION RATE (FT/HR)
60 strength
x
12,000 p.s.i compressive
50
strength
x
40
30 x
20 x
10
2 3 4 5 7
6
HOLE DIAMETER (INS)
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CERTIFICAN:
ISO
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PENETRATION RATE VS. WEIGHT ON BIT

PENETRATION - ft/hr
NS
NS
IO
TIO
AT
MA
RM
R
FO FO
UM NS
FT
DI TIO
SO
ME R MA
D FO
H AR
0
WEIGHT ON BIT - Ibs

CERTIFICAN:
ISO
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PENETRATION RATE VS ROTARY SPEED
150
PENETRATION - ft/hr
125
100
75
50
25
20 40 60 80 100 120
0
ROTARY SPEED - rpm
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CERTIFICAN:
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AIR VOLUME VS AIR PRESSURE
RELIEF VALVE SETTING

AIR VOLUME - cfm
AIR PRESSURE - psi
CERTIFICAN:
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AIR FLOW THROUGH BEARINGS VS NOZZLE SIZE

(PRESSURES IN EXCESS OF 10 PSI)
1
7/
8
NOZZLE SIZE - INCHES
7
12 / 8 ´´ H10MJ
3/4
7
9 /8 ´´ H10MJ
5/
8
9´´ H10MJ
1/
2
3/8
20 30 40 50 60 70 80
Percentaje of air flow through bearings for various pressure
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PROBLEMA DE APLICACIÓN Nº1

En una operación minera trabajada por el método de open pit, se
tiene la siguiente información de campo:
• Resistencia comprensiva de la roca Sc = 60.000psi.

• Peso de la perforadora W = 300.000lbs.
• Diámetro de la broca ø =11¼"
• RPM = 80
Se pide calcular:
• El rango de penetración (PR).
• Discutir los resultados.
CERTIFICAN:
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SOLUCION
  W RPM
PR   61  28Log SC  x
  300
Reemplazando:
  300(0.65) 80
PR   61  28Log 60  x
  11.25 300
pies
PR = 51.82 /hora
Realizando la conversión a m/hr:
PR = 15.80 m / hr  16 m / hr
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CERTIFICAN:
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DISCUSION DE LOS RESULTADOS

Se debe evaluar de acuerdo a las condiciones operacionales de
la perforadora, al barreno, broca, pulldown, RPM, tipo de roca
(SC), etc. y de acuerdo a estas variables se obtendrá el rango de
penetración (PR) adecuado.
CERTIFICAN:
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PROBLEMA DE APLICACIPON Nº2

El estudio de factibilidad de un proyecto minero, indica que este
es rentable, y por lo tanto debe implementarse. Dicho proyecto
minero debe ser explotado por el método de open pit.
Los ingenieros que trabajan en este proyecto debían hacer la
selección de las perforadoras rotativas que permitan cumplir con
la producción requerida. La información disponible es la siguiente:
a. Producción requerida
• Mineral: 30,000 Tm./día.
• Resistencia compresiva (Sc): 25,000 psi.
• Desmonte: 90,000 Tm./día.
• Resistencia compresiva (Sc): 15,000 psi.
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b. Datos de campo
• Diámetro de los taladros BHD: 9 7/8”
• Altura de banco BH: 50
• Sobre perforación S/D: 5
• Taco ST: 15
• Factor de carga del mineral L.F: 0.8Lb/Tm.
• Factor de carga del desmonte L.F: 0.4 Lb/Tm.
c. Las perforadoras disponibles en el mercado y sus especificaciones técnicas.
• BE-40R
Wmax: 60,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 000,000
• BE-61R
Wmax: 90,000 Lbs.
RPM max: 70
Costo: $ 1 500,000
CERTIFICAN:
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Se pide:
i. El equipo de ingenieros de mina del Dpto. de planeamiento
de minado deberán llevar a cabo la selección de las
perforadoras.
ii. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico- ecológico.
iii. Discutir los resultados.
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CERTIFICAN:
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ALGORITMO DE SOLUCION
a. Relación de desbroce (SR).
30,000 Tm / Mineral 1
S .R  
90,000 Tm / desmonte 3
S.R. = 1/3
b. Cálculo del rango de penetración (PR)
 600.65  70 
PRore  (61  28 log 25)  
 9.875  300 
PRore  20.14 pies / Hr.
CERTIFICAN:
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 600.65  70 
PRwaste  (61  28 log 15)  
 9.875  300 
PRwaste  25.87 pies / hr
c. Rendimiento promedio ponderado para BE-40R

considerando S.R = 1/3
20.141  25.873
RPPBE 40R   24.44 pies / hora
4
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CERTIFICAN:
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Perforadora BE-61R: Para mineral
90(0.65) 70
PRore  (61  28 log 25) x
9.875 300
PRore  30.421pies / hr
Perforadora BE-61R: Para desmonte
90(0.65) 70
PRwaste  (61  28 log 15) x
9.875 300
PRwaste  38.80 pies / hr
CERTIFICAN:
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d. Rendimiento promedio ponderado para BE-61R

considerando S.R = 1/3
30.211  38.803
RPPBE 61R   36.65
4
RPPBE 61R  36.65 pies / hr
e. Cálculos para tomar la decisión optima

Este análisis se basara en lo siguiente:
i. El rendimiento promedio ponderado de ambas
perforadoras.
ii. El costo de ambas.
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CERTIFICAN:
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BE  40 R 24.44 pies / hr $1 000,000

 
BE  61R 36.65 pies / hr $1 500,000
BE  40 R
 0.66   
BE  61R
BE – 61R = 36.65 pies/hr = $ 1’500,000

BE – 40R = 24.44 pies/hr = $ 1’000,000
De acuerdo a () la BE-40R será la seleccionada por el

incremento en el rendimiento de esta.
Si se usara la BE-61R, no justifica el incremento en el precio esta
perforadora.
CERTIFICAN:
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II. COSTOS DE PERFORACION EN MINERIA

SUPERFICIAL
Introducción
En general los costos de perforación en US$/m o US$/Tm
dependen de las características geomecánicas de la roca que se
perforará, ya que estas afectan tanto a la energía especifica o al
rango de penetración (PR) de la perforadora y el desgaste de las
brocas.
Se debe tener en cuenta que el rango de penetración (PR) es

función directa de la resistencia compresiva de la roca (Sc).
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CERTIFICAN:
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METODOLOGIA PARA CALCULO DEL COSTO ($/M)

PARA LA PERFORACION ROTATIVA
En general en la minería cada compañía minera tiene su propio

sistema para calcular sus costos de perforación.
Por lo que en forma genérica se presente la siguiente
alternativa:
0 & 0  1.25E B
C   1
0.7 PR L
CERTIFICAN:
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Donde:
C = costo de perforación ($/pie).
0&0 =costo de propiedad y costo de operación ($/hr),
Incluye:
• Depreciación (inversión, interés, seguro, valor de salvataje, etc.  0.6
precio de envío).
• Costo de operación (mantenimiento, energía, supervisión, etc.).
E = suma de costos directos de mano de obra, perforista, ayudante (mas
cargas sociales $/hr.).
PR = Rango de penetración pie/hr. (70% eficiencia de la perforación).
B = Costo de la broca ($).
L = Vida de la broca (pies).
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CERTIFICAN:
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PROBLEMA DE APLICACION Nº4

En una operación minera trabajada por el método de open pit, se esta
perforando con una perforadora bucyrus serie BE45-R, y se tiene la
información:
• Costo de propiedad y operación de la perforadora: 95 $/hr.

• Diámetro de la broca: 10 ½”
• Costo de la broca: $ 3,500
• Vida útil de la broca: 853m
• Altura de banco: 15m
• Densidad de la roca: 2.9 Tm/ m3
• Sobre perforación (datos históricos): 10%
• Mallas de perforación y voladura: Bx S = 7.4m x 9.3m
• Rango de penetración (PR): 15 m/hr.
CERTIFICAN:
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Se pide:
i. Calcular el costo de perforación para esta operación
minera.
ii. Discutir los resultados.
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CERTIFICAN:
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ALGORITMO DE SOLUCION
OO = 95$/Tm.
Costo de la perforadora
95$ / hr $3500
C   13.15 $ / m
0.715m / hr  863m
Costo de la perforadora en $/ m3
7.4 x 9.3 = 68.82 m3 /m
Sobre perforación 10% 61.93 m3 /m
13.15$ / m
3
 0.21 $ / m3
61.93m / m
CERTIFICAN:
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Costo de la perforación en $/Tm.
0.21$ / m3
3
 0.07 $ / Tm
2.9Tm / m
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CERTIFICAN:
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EVACUACION EFICIENTE DE LOS DETRITUS

FORMADOS DURANTE LA PERFORACION
Introducción
Para una eficiente perforación, los detritus de roca formados por la
perforación, los cuales se encuentran dentro de los taladros deben
ser inmediatamente evacuados para evitar que sean triturados por
los elementos rotativos-cortadores de la broca.
Para ello debe suministrar una adecuada circulación de aire para
evacuar dichos detritus hacia la parte superior de los taladros;
también debe suministrase suficiente agua para controlar el polvo.
Las billas y los polines de las brocas son refrigerados por el volumen
suficiente de aire que debe proveerse.
CERTIFICAN:
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Detritus Detritus
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CERTIFICAN:
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Para mantener suspendida una partícula de roca de tamaño d

(pulg.) la velocidad mínima del balance de aire Vm en pies/min.,
esta dada por la siguiente formula postulada por Stokes.
Vm  374d   1
1/ 2
Donde:
= densidad de la partícula de la roca (Lb/pie 3)
d = diámetro de la partícula (pulg.)
CERTIFICAN:
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Por otro lado, después de una serie de pruebas, varios

investigadores han duducido que se han obtenido buenos
resultados con las velocidades anulares mayores o iguales a
5,000 pies/min.
El volumen de aire requerido para estos propósitos esta dado
por la siguiente formula:
 D 2  d 2 V
Qc 
4 x 144
 
 0.0054 D 2  d 2 V  2
Donde:
Qc = capacidad de aire del compresor (CFM)
V = Velocidad de aire (FPM)
D = diámetro del taladro (pulg.)
d = diámetro del barreno (pulg.)
30
CERTIFICAN:
ISO
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Se tienen otras formulas usadas para la evacuación eficiente de

los detritus:
Q  V . A  3
Donde:
Q = Capacidad de aire comprimido (m3/min)
V = velocidad de evacuación de los cutting por el espacio
anular (m/min)
A = área del espacio anular (m2)
También, se debe tener en cuenta que la velocidad mínima para

la evacuación de los detritus en general se usa 1,524 m/min.
CERTIFICAN:
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Gray: Postulo la siguiente formula para determinar la velocidad

de la evacuación de los cutting.
8170C   T  d
V  4
P
Donde:
V = velocidad de deslizamiento (pies/min)
C = tamaño de los cutting (pies)
T = temperatura de aire para la evacuación de los cutting en
grado Rankie (Fahrenheit mas 460)
d = densidad de los cutting (lb/m3)
P = presión en el fondo del taladro (lb/pie 2)
31
CERTIFICAN:
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Nelmark: Propone las formulas (5) y (6), para determinar la

velocidad mínima de aire para la evacuación de los cutting.
54600d c 0.6
V  5
d  62.4
Donde:
V = velocidad del aire para la evacuación de los detritus en
(pies/min)
c = tamaño de los cuttings, (diámetro en pies)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3)
CERTIFICAN:
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Vi  528d  ci 1/ 2  6

1/ 2
Donde:
Vi = velocidad del aire para la evacuación de los cutting
(pies/min).
ci = tamaño de los cuttings formados (diámetro en pulg.)
d = densidad de los cuttings de la roca (lb/pie3).
32
CERTIFICAN:
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Dr. Alan Bauer: Postulo la siguiente formula para la evacuación

eficiente de los detritus.
185.18Q 
BV 
D2  d 2 
Donde:
BV = Velocidad de barrido (bailing velocity), CFM.
Q = Capacidad de aire comprimido de la compresora, CFM.
D = diámetro del taladro (inches).
d = diámetro del barreno (inches).
CERTIFICAN:
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Se tiene la siguiente información:
Perforadora BE-40R
Volumen aire suministrado por la compresora Q: 1310CFM
Al volumen suministrado por la compresora, se le debe hacer

correcciones por la altura y temperatura
Corrección por altura: 0.27
Corrección por temperatura: 1.10
Diámetro del taladro D: 11 inches
Diámetro del barreno d: 9 ¼ inches
33
CERTIFICAN:
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SOLUCION
a. Corrección del volumen de aire suministrado
13100.271.10  389 CFM
b. El aire neto suministrado por la compresora será:
Q  1310  389  921 CFM
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c. Cálculo de la velocidad necesaria para la evacuación de los

detritus (Bailing velocity)
Aplicando la formula del Dr. Alana Bauer:
185.18Q 
Q
D2  d 2 
Reemplazando valores, se tiene:
185.18921
Q  4812.69 FPM

112  9 14 
2

34
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El resultado obtenido de 4812FPM es muy cercano al mínimo

requerido (5000 FPM); por lo tanto, es adecuado para la
eficiente evacuación de los detritus formados en el momento de
la perforación.
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ALGORITMO PARA CALCULAR EL COSTO EN ($/HR)

PARA LA PERFORACION ROTATIVA
De acuerdo al algoritmo se deben seguir los siguientes pasos:
1. Precio de la perforadora BE-45R

Precio de la BE-45R = $ 970,000
2. Cálculo de la depreciación.
Se debe considerar una depreciación lineal para la perforadora con una
vida útil de 10 años; por consiguiente la depreciación por año será:
$970,000
Depreciaci òn   97,000 $ / año
10 años
35
CERTIFICAN:
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3. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

Para llevar a cabo este cálculo se ha usado la siguiente formula,
para determinar el porcentaje de inversión total anual promedio:
1 n  1
PITAP  x100  (1)
2 n
Donde:
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.
n = numero años de vida útil de la perforadora
Por consiguiente:
1 10  1
PITAP  x100
2 10
PITAP  55%
CERTIFICAN:
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4. Cálculo de la inversión promedio

La inversión promedio está dada por la siguiente expresión:
IP  IT x PITAP  (2)
Donde:
IP = Inversión promedio
IT = Inversión total
PITAP = Porcentaje de inversión total anual promedio.

IP  $970,000 x 0.55
IP  $533,500
36
CERTIFICAN:
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5. Cálculo de los intereses, impuestos y seguros.

El cálculo de los intereses, impuestos y seguros esta dado por la
siguiente expresión matemática.
IIS  IP x 16%***
Donde:
IIS = Intereses, impuestos y seguros
IP = Inversión Promedio
Reemplazando valores, se tiene que:
IIS  $ 533,500 x 16%***
IIS  $85,360
*** Este porcentaje es variable y se debe tomar de acuerdo al
monto de la inversión, teniendo en cuenta que a mayor inversión
el IIS será mayor.
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6. Cálculo del costo de propiedad.

Se calcula de la siguiente manera:
CP  Dep.  IIS
Donde:
CP = Costo de propiedad
Dep. = Depreciación
IIS = Interés, impuesto y seguro
CP  $182,360
37
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7. Cálculo de las horas trabajadas.

Para calcular las horas trabajadas se usa la siguiente expresión
matemática.
HT  D / año x PE x H / T x T / D
HT = Horas trabajadas.
D/año = días/año.
PE = Porcentaje de eficiencia.
H/T = Horas por turno.
T/D = Numero de turnos por día.
HT  300dìas / año x 0.83 x 8hrs / turno x 3turno / dìa
HT  5,976 horas / año
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8. Cálculo del costo de propiedad por hora

Se usa la siguiente formula:
CP
CP / Hr 
HT / año
Donde:
CP/Hr = Costo de propiedad por hora
CP = Costo de propiedad
HT/año = Horas trabajadas por año
$182,360
CP 
5,976 Hr / año
CP  30.52 $ / hr.
38
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9. Cálculo de los salarios

Para llevar a cabo este cálculo se ha tomado como dato el salario
promedio del perforista y su ayudante:
**Perforista = 64 $/día
**Ayudante = 40 $/día
Total = 104 $/día (incluido beneficios sociales)
104 S / dia
I / hr   13 $ / hr.
8 hr / dìa
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10. Cálculo del costo anual de la energía eléctrica.

Por datos históricos, se obtuvo que el consumo promedio
mensual para la operación minera en estudio es de: 115,000 Kw.
115,000Kw / mes12mes / año  1'380,000Kw / año

El costo por Kw/hr es: 0.16 $/Kw.
Por lo que el costo anual promedio = $ 220,800
Convirtiendo este costo a un costo horario, este será como sigue:

220,800.00 $ / año
 36.94 $ / hr.
5,976 hr / año
Costo de energía/hr = 36.94 $/hr.
39
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11. Cálculo del costo de reparación anual.

Se calcula de la siguiente manera:
CR  IP x 60%
Donde:
CR = Costo de reparación anual
IP = Inversión promedio
CR  $533,500 x 0.6  320,100 $ / año
CERTIFICAN:
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El costo horario será:
320,100 $ / año
CR   53.56 $ / hr.
5,976 hr / año
CR  53.56 $ / hr.
12. Cálculo del costo de accesorios para la perforación primaria.

Para llevar a cabo este cálculo se considera en primer lugar el
precio de los accesorios y luego la vida útil de ellos.
40
CERTIFICAN:
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Los precios, son los siguientes:
Concepto US$
Barrenos de 8 5/8” 2,900.00
Adaptadores 3,100.00
Estabilizadores 837.00
Guiadores 166.90
Total 7,003.90
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Por otro lado, se debe tener en cuenta que la vida útil en

promedio de estos accesorios es de 3,090 hrs.
Por lo que el costo horario, será:
7,003.9 $
 2.27 $ / hr. CA  2.27 $ / hr.
3,090 hr
41
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TABLA RESUMEN
Concepto US$/hr.
Costo de propiedad 30.52
Costo de labor 13.00
Costo de energía 36.94
Costo de reparación 53.56
Costo de accesorios 2.27
Total 136.29
CERTIFICAN:
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13. Cálculo del costo de la perforación primaria.

De acuerdo a las estadísticas llevadas a cabo por el personal del
departamento de perforación y voladura, se tiene:
El Rango de penetración, fue calculado, cuyo valor es:

PR = 15.53 m/hr.
El precio de la broca = $ 3,300
Vida útil de la perforadora 3668.5m
42
CERTIFICAN:
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Teniendo en cuenta que el costo total de perforación primaria es

calculado por:
CTPP 
CP / hr   PB 
0.7 PR MPB
Donde:
CTPP = Costo total de perforación primaria ($/m)
CP/hr = Costo de perforación ($/hr)
PB = Precio de la broca ($)
PR = Rango de penetración (m/hr)
MPB = Metros perforados por la broca (m)
CERTIFICAN:
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CTPP 
136.29 $ / hr  
3,300 $
0.7 *15.53 m / hr. 3,668.5 m
CTPP  13.43 $ / m
43
CERTIFICAN:
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PROBLEMA DE APLICACION
En una operación minera trabajada por el método de open pit, se
tiene la siguiente información:
Datos Test A Test B

Tipo de broca  = 9” H7MJ M8MJ
Nº de brocas usadas 3 1
Costo total de la broca ($) 879.00 1180.00
Vida total de la broca (hr) 150 130
Total pies perforados 9,800 9,750

Costo total de la 35.75 35.75
perforadora/hr ($)
CERTIFICAN:
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Se pide:
i. Calcular y demostrar cual de los dos tipos de broca
maximizara la rentabilidad de la empresa.
44
CERTIFICAN:
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SOLUCION
1. Costo total en pies del test A
TC / pies 
35.75150  870
9800
TC / pies  0.64 $ / pie
2. Costo total en pies del test B
TC / pies 
35.75130  1180
9750
TC / pies  0.60 $ / pie
CERTIFICAN:
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Por lo tanto, perforando con la broca M8MJ se obtiene un rango

de penetración mayor.
Ahorro = diferencia costo/pie x total pies perforados
Ahorro  0.64$  0.60$9750

Ahorro  0.049750
Ahorro  390$ M 8MJ Vs H 7MJ

45
CERTIFICAN:
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Discusión: Para obtener un costo de perforación real por pie

perforado, todos los costos de la perforación deben ser
conocidos.
Por que estos costos operacionales tienen una influencia

determinante en el costo total de perforación.
Si todos estos costos son conocidos y adecuadamente usados,

el rango de penetración (PR) es un factor que tiene una
influencia determinante en el costo total de perforación.
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PROBLEMA DE APLICACION PROPUESTO

En un proyecto minero, a ser trabajado por el método de open
pit, se está elaborando el planeamiento de minado, el cual se
encuentra en la etapa de la selección del equipo primario o
principal. Por lo tanto , se requiere determinar el número de
perforadoras rotativas necesarias para cumplir con la siguiente
producción diaria.
 Ore 50000 tm/ dìa Sc 40000 psi L.F: 1kg/Tm.

 Waste 40000 tm/dìa Sc 28000 psi L.F: 0.6kg/Tm.
 Diámetro del taladro 9 7/8 ‘’
 Altura del banco Bh = 50 ft
 Taco St = 15 ft
 Sub-drilling Sd = 5 ft
46
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Las especificaciones técnicas de las perforadoras en el Mercado

son las siguientes
BE-45 R:
W max : 70000 lb
RPM max: 70
Cost: $ 140,0000
BE-60R
W max: 90000 lb
RPM max: 70
Cost: $ 200,0000
CERTIFICAN:
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Se pide:
i. Calcular el rango de penetración (PR) de las perforadoras
rotativas, tanto para mineral como desmonte.
ii. Calcular el numero de perforadoras para llevar a cabo esta
operación minera superficial.
iii. Optimizar la decisión desde un punto de vista técnico-
económico- ecológico.
iv. Discutir los resultados.
47
CERTIFICAN:
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TALLER Nº1
Costo de perforación de una mina de la gran minería Vs. Una
mina de la mediana minería
Introducción
Para llevar a cabo esta comparación, se tiene que tener en
cuenta muchas variables aleatorias y por lo tanto, los
comentarios que al respecto se puedan hacer son muy variados y
con un alto grado de incertidumbre.
Tomando en cuenta lo mencionado anteriormente se puede
afirmar que un costo aproximado para la perforación primaria en
una mina de la gran minería debe estar en un rango promedio de
10.00$/m de perforación, y de 6.00$/m para una mina de
mediana minería.
CERTIFICAN:
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III. VOLADURA DE ROCAS

EN MINERIA SUPERFICIAL
48
CERTIFICAN:
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Introducción
La mayoría de investigadores a nivel mundial están de acuerdo

que, tres son los parámetros principales que tienen una influencia
determinante en los resultados de un disparo primario.
Los cuales se mencionan a continuación.

1. Ingeniería de rocas.
2. Ingeniería de explosivos.
3. Ingeniería de diseño.
CERTIFICAN:
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Diagrama conceptual Nº 1, mostrando las principales disciplinas que deben ser aplicadas
para obtener una fragmentación optima como resultado de una voladura de rocas
1 2
(Geología estructural,
Mecánica de rocas,
3
Geomecánica)
a) Labores Subterráneas y superficiales

b) Sistemas de sostenimiento
c) I. O, Ing. De sistemas, etc.
49
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INGENIERIA DE ROCAS
CERTIFICAN:
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INTRODUCCION
Para obtener una adecuada fragmentación como resultado de

una voladura de rocas, se dice que el macizo rocoso tiene una
influencia determinante por ser una variable totalmente
aleatoria.
Para conocer mejor esta variable aleatoria “macizo rocoso” es

importante determinar:
• Las propiedades físico-mecánicas.
• Las diversas teorías de fallas, y
• La caracterización geomecánica.
50
CERTIFICAN:
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PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades físicas del macizo rocoso que se deben estudiar o, son
las siguientes:
 Densidad
 Gravedad especifica (G)
 Peso especifico ().
 Porosidad (n).
 Permeabilidad, etc.
CERTIFICAN:
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PROPIEDADES MECANICAS
Las propiedades mas importantes que se deben determinar del
macizo rocoso, son las siguientes:
Ensayo de Compresión Uniaxial.

Ensayo de Carga Puntual.
Ensayo de Corte Directo.
Ensayo para la determinación de las
Constantes Elásticas.
Ensayo de Compresión Triaxial.
Ensayo de Tracción Indirecta –
Brasilero.
Velocidad de la onda longitudinal o
principal (Pwv).
51
CERTIFICAN:
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TEORIA DE FALLAS
Para el presente curso solo se mencionaran las teorías de fallas
propuestas por los siguientes investigadores.
 Criterio de falla de Mohr (roca sin cohesión).

 Criterio de falla de Coulomb.
 Criterio de falla de Mohr-Coulomb.
 Criterio de falla de Griffith.
 Criterio de falla de Griffith, modificado.
 Criterio de falla de Hoek & Brown, etc.
Cabe enfatizar que la teoría mas usada y moderna es la de

Hoek & Brown.
CERTIFICAN:
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CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO

ROCOSO
Los investigadores tales como Deere, Bieniawski, Barton, etc., han
realizado estudios a cerca de la caracterización del macizo rocoso, y han
postulado lo siguiente:
•El RQD.
•El RMR.
•El Q de Barton.
•El Rmi, etc.
52
CERTIFICAN:
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ROCK EQUALITY DESIGNATION RQD
 Longitud total de testigos  10cm.

RQD  x100
Longitud total
RQD (%) Calidad de la roca
100 – 90 Muy buena

90 – 75 Buena
75 – 50 Mediana
50 – 25 Mala
25 - 0 Muy mala
CERTIFICAN:
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En caso que no se cuente con testigos adecuados, Palmström (1982)

Propone el RQD que puede ser calculado, definiendo un RQD superficial
según la siguiente expresión matemática:
RQD  115  3.3 x J v (%)

Donde:
Jv = Numero de contactos por m3
Jv = Jx + Jy + Jz
Para Jv < 5 → RQD = 100
Priest and Hudson (1976), proponen el RQD, el cual puede ser

calculado usando la siguiente expresión matemática:
RQD  100e 0.1 0.1 1
N º discontinu idades
Dond :  
m
53
CERTIFICAN:
ISO
Z. T. Bieniaswki 9001 MINING SOCIETY
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El valor del RMR se calcula de la siguiente manera:

RMR = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 -+- 6
Valor de un parámetro individual.

1. Resistencia compresiva uniaxial del macizo rocoso (Sc).
2. Designación de calidad de roca (RQD)
3. Espaciamiento de las discontinuidades.
4. Condición de las discontinuidades.
5. Condición de agua subterránea.
6. Orientación de las discontinuidades.
Las siguientes clases de los macizos rocosos son definidos por el valor RMR:
RMR Clase Nº Clasificación
100 – 81 I Roca Muy buena
81 - 60 II Roca Buena
60 - 41 III Roca Regular
40 - 21 IV Roca Pobre
< 20 V Roca Muy pobre
CERTIFICAN:
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N. Barton. 9001 MINING SOCIETY
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El sistema propuesto, considera seis parámetros para definir la calidad de

un macizo rocoso, que son los siguientes:
RQD : Parámetro definido por Deere (1964)

Jn : Número de contactos.
Jr : Numero de rugosidades.
Ja : Numero de alteración
Jw : Condición de agua subterránea
SRF : Factor de reducción del esfuerzo (stress reduction factor).
Para calcular el índice Q se usa la siguiente expresión matemática:
 RQD   J r   J w 
Q    x  x 
 n   a 
J J SRF 
54
CERTIFICAN:
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El valor de Q puede variar aproximadamente entre 0,001 y 1000, dentro

de este rango se definen nueve calidades de roca, tal como se muestra en
la tabla siguiente:
Calidad de Roca Q
Excepcionalmente mala 0.001 – 0.01
Extremadamente mala 0.01 – 0.1
Muy mala 0.1 – 1.0
Mala 1.0 – 4.0
Regular 4.0 – 10.0
Buena 10.0 – 40.0
Muy buena 40.0 - 100.0
Extremadamente buena 100.0 - 400.0
Excepcionalmente buena 400.0 - 1000.0
CERTIFICAN:
ISO
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ESTA CORRELACION ENTRE EL RQD, EL RMRS Y EL Q

Resistencia, Rigidez, Tamaño del bloque Integridad
estructural Estabilidad, Vida útil, etc.
Clasificación
Barton Q 9
0.001 1000
Bieniawski RMR 5
0 100
Deere RQD 5
0 100
55
CERTIFICAN:
ISO
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PROCESO DE FRACTURAMIENTO
DE ROCAS
CERTIFICAN:
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EVOLUCION DE LOS CONCEPTOS DEL PROCESO DE

FRACTURAMIENTO DE ROCAS
Energía producida por
Durante un
la detonación de una Una masa
1º mezcla explosiva
tiempo
rocosa determinado
comercial
Actúa sobre
Energía producida por Produce un

la detonación de una Una masa movimiento
2º mezcla explosiva rocosa (medio)
de la roca
comercial (efecto)
Actúa sobre (acción)
Energía producida por Produce un

la detonación de una Una masa movimiento y la
3º mezcla explosiva rocosa (medio) fragmentación
comercial de esta (efecto)
Actúa sobre (acción)
56
CERTIFICAN:
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Otros investigadores del presente siglo proponen el diagrama conceptual

siguiente: Mostrando los conceptos de la evolución de la ciencia de la
voladura de rocas:
1. INTUICION 3. PRINCIPIOS
(Lógica simple) (Procesos del fracturamiento, etc.)
2. EMPIRISMO 4. CIENCIA
(Consumo especifico) (Modelos geológicos,
geomecánicos y matemáticos)
Conocimiento
CERTIFICAN:
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ETAPAS DEL PROCESO DEL FRACTURAMIENTO DE

ROCAS
La mayoría de los investigadores están de acuerdo en que 3 son
las etapas o fases principales que toman lugar en el proceso del
fracturamiento de rocas por la acción de una mezcla explosiva
comercial:
Primera fase: Fracturas radiales (Brisance).

Segunda fase: Empuje hacia adelante (heave).
Tercera fase: Fragmentación.
57
CERTIFICAN:
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PRIMERA FASE: FRACTURAS RADIALES (BRISANCE)

Cuando cualquier mezcla explosiva comercial que se encuentra
cargada dentro de un taladro es detonada, se producen ondas
compresivas o de choque.
La forma y magnitud de estas ondas compresivas que viajan a altas
velocidades cuyo rango esta entre 3,000 – 5,000 m/seg., dependerá
del tipo de mezcla explosiva comercial, del tipo de roca, del numero y
posición de los boosters, altura de carga, diámetro del taladro y la
relación de la velocidad de detonación con la velocidad de
propagación de las ondas a través del macizo rocoso.
Se debe mencionar que estas primeras fracturas radiales se producen
en las zonas adyacentes a los taladros y el tiempo necesario para esto,
esta entre 1 a 2 ms.
CERTIFICAN:
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SEGUNDA FASE: EMPUJE HACIA DELANTE (HEAVE)
Las altas presiones de los gases, hacen que estos produzcan las ondas
compresivas las cuales serán refractadas y reflejadas.
Las ondas compresivas reflejadas cambiaran de signo (negativo) y se

convertirán en ondas tensionales. Esta transformación ocurrirá cuando las
ondas compresivas arriben a una cara libre, cuando la masa rocosa cambie
de densidad o cuando ellas encuentran fallas geológicas o planos
estructurales, etc., etc.
El fracturamiento de la roca comenzara en la cara libre o en cualquier
discontinuidad donde las ondas compresivas son reflejadas.
58
CERTIFICAN:
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TERCERA FASE: FRAGMENTACION

En esta etapa se produce la fragmentación total de la roca.
JOHANSSON: Ha dicho que:”Bajo la influencia de las altas presiones de los

gases producidos por la detonación de cualquier mezcla explosiva
comercial; las primeras fracturas radiales son extendidas, la cara libre falla
y esta es movida hacia el frente”.
Como en el caso del empuje hacia adelante (HEAVE); la primera parte del
macizo rocoso es movida hacia adelante y la nueva cara libre reflejara lo
restante de las ondas de choque producidas por las ondas compresivas.
CERTIFICAN:
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Muchos investigadores han dicho que: La fragmentación es la más

importante y única variable que debe ser tomada en cuenta para evaluar
los resultados de un disparo desde un punto de vista técnico-económico-
ecológico. Es debido a que la fragmentación es la única variable que
Interrelaciona a todas las operaciones minero-metalúrgicas que conforman
el ciclo total de la extracción del mineral (pre-minado, minado propiamente
dicho, procesamiento de minerales, y venta de los productos minerales) .
59
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
Distancia burden(d)
d d d
Cara libre
Cara libre
Cara libre
1era. Fase fracturas 2da. Fase empuje 3era. Fase
radiales (Brisance) hacia delante fragmentación
(Heave)
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
LA FIGURA MUESTRA EL PROCESO DEL FRACTURAMIENTO

DE ROCAS DIVIDIDO EN CINCO ETAPAS O FASES
Movimiento
del burden
5. Movimiento del
3. Propagación burden, face
1. Zona de 2. Grietas sísmica de las ondas 4. slabbing and crak
trituración radiales de shock y expansión
Reflexión network formation
de gases
60
CERTIFICAN:
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INGENIERIA DE EXPLOSIVOS
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
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INGENIERIA DE EXPLOSIVOS
De acuerdo al diagrama conceptual Nº 1, para obtener buena
fragmentación como resultado de una voladura de rocas, en
primer lugar se debe estudiar ingeniería de explosivos.
De acuerdo a la metodología que exige este tercer milenio que las
clases deben ser interactivas con mayor frecuencia entre:
Profesor-estudiante, de tal manera que al finalizar el curso los
resultados sean óptimos por lo cual el presente capitulo, se ha
dividido de la siguiente manera:
Accesorios de voladura.
Mezclas explosivas comerciales (MEC).
61
CERTIFICAN:
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Ing. Minera Ing. Civil

(Subterráne (Túnel,
ay carreteras,
superficial) presas,
demoliciones
, etc.)
Prospección
sísmica
Ing. de Ing. Agrícola
Explosivos (Remover
troncos)
Soldar y
Moldear
metales
(Incompatibles) Otros
CERTIFICAN:
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ACCESORIOS DE VOLADURA MAS USADOS A NIVEL

MUNDIAL EN LA MINERIA
 Mecha de seguridad.
 Mecha rápida.
 Cordón detonante.
 Fulminantes comunes.
 Fulminantes eléctricos.
 Fanel.
Nonel.
Retardos para cordón detonante.
Booster convencional.
Booster aluminizado.
Fulminantes electrónicos.
Fulminantes sismográficos, etc.
62
CERTIFICAN:
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DESARROLLO HISTORICO DE LAS MEC.
CERTIFICAN:
ISO
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DESARROLLO HISTORICO DE LA MEC

 Pólvora Negra (C, S, NO3N2) 1300 – 1900.
 Nitrocelulosa (4C6N3H7O11) 1832
 Nitroglicerina (4C3N3H5O9) 1846
 Dinamita (NG + Kieselghür) 1865
 Dinamitas Amoniacales y Gelatinosas 1875 – 1950.
 AN/FO 1940
 Slurries 1950
 Slurries (Empacados) 1960.
 Al/AN/FO, 1968
 SAN/FO, Slurries (A granel) 1970
 Slurries para Diámetros pequeños 1972
 Emulsiones 1975
 Emulsiones para Diámetro pequeño y
AN/FOs pesados (Heavy AN/Fos) 1980
 AN/CO para Open Pit y Operaciones
mineras Subterráneas August 2002
 Agente de voladura para voladura controlada 2007
63
CERTIFICAN:
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CERTIFICAN:
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AN/FO
EL AN/FO debe ser sometido a las pruebas de:

Absorción y Retención del petróleo.
En esta prueba se trata de demostrar si el AN usado para la
formulación del AN/FO cumple con todas las especificaciones
exigidas entre ellas buena absorción y retención de petróleo.
Si la proporción cuando de formula el AN/FO fue la adecuada.
64
CERTIFICAN:
ISO
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Por seguridad y por regulaciones a nivel mundial, todas las MEC

deben pasar pruebas de control de
Calidad, tales como:
Absorción y retención de petróleo.

Densidad.
Mínimo booster.
VOD, etc.
CERTIFICAN:
ISO
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DIAGRAMA CONCEPTUAL MOSTRANDO EL CARGUIO, CONEXIONES Y LA

SECUENCIA DE SALIDA DE UNA OPERACION DE VOLADURA TIPICA PARA
MINERIA OPEN PIT
MEHCA DE
SEGURIDAD
Ø= 9 7/8´´
S
90º
CRESTA
MANGUERA MEHCA DE
FANEL SEGURIDAD
MEC CARA
LIBRE
BOOSTER
HB
SOBRE
PERFORACION
65
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
PRUEBA TRAUZIL (POTENCIA RELATIVA)

Norma INDECOPI 311.191
MECHA Y FULMINANTE N° 6
CAVIDAD CILINDRICA DE
62 cm3 (*) EXPANSION
PRODUCIDA DESPUES
DE LA DETONACION
10 g DE EXPLOSIVO A ENSAYAR
MOLDE DE PLOMO DE
DIMENSIONES ESPECIFICAS
ENSAMBLE RESULTADO
(*) Se agraga 8 cm3 por el volumen ocupado por el detonador, total 70 cm3
CERTIFICAN:
ISO
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PRUEBA HESS (PODER ROMPEDOR)

Norma ITINTEC 311.193
Detonador Nº6 ENSAMBLE DE PRUEBA
100 g de explosivo
Disco de acero EJEMPLOS DE RESULTADOS

(4mm x 40mm de Ø)
Disco de plomo APLASTAMIENTO
(65mm x 45mm de Ø) EN MM
Placa de fiero
(Base mínima de 8 mm)
2 3 GELATINA ESPECIAL 75 SEMEXSA 45

1
66
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
BALANCE DE OXIGENO
La mayoría de las MEC son formuladas para tener aproximadamente
un balance de oxigeno OB ≈ 0, esto es que los elementos
constituyentes principales tales como:
H, N, O y C en la MEC deben estar en la proporción de tal manera que
en los gases resultantes de la detonación todo el O2 reacciona para
formar H2O, el N combinado reacciona para formar nitrógeno
molecular N2 y el carbón reacciona para formar CO2.
Si hubiera suficiente oxigeno O2 presente en la MEC para formar H2O y
CO2, entonces se dice que la MEC esta balanceada en oxigeno. SI
hubiera una deficiencia se dice que el OB es negativo y si hubiera un
exceso se dice que el OB es positivo.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Cuando una MEC balanceada no contiene otros elementos con

afinidad por oxigeno el balance de oxigeno = 0 puede ser
expresado matemáticamente como sigue:
OB  O0  2CO2  H 2O  0  (1)
En la ecuación anterior O0 es el numero de átomos gramos de

estos elementos (normalmente 100g) de MEC, y el H2O y CO2 son
moles producidos por unidad de peso de la MEC.
67
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
Se debe expresar que en una forma mas general para cualquier

MEC conteniendo C, H, N y O, la ecuación (1) puede ser expresada
de la siguiente manera:
1
OB  O0  2C0  H 0  (2)
2
Donde:
O0, C0 y H0 representan el numero de átomos gramos de estos
elementos por peso unitario de la MEC.
O0 es corregido con la cantidad combinada con elementos para
formar productos sólidos, tales como: CaO y Na2O, cuando tales
elementos están presentes.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CALOR DE EXPLOSION (Q3)
La energía producida por la detonación del AN/FO puede ser

calculada usando la siguiente expresión matemática:
Q3  H P  H R  (3)
Donde:
Q3 = Calor de explosión en Kcal/Kg.
HP = Calor de formación de los productos.
HR = Calor de formación de los reactantes.
68
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
CLASIFICACION DE LAS VARIABLES QUE DEBEN SER

TOMADAS EN CUENTA PARA DISEÑAR UN DISPARO
1. Variables no controlables.
2. Variables controlables.
CERTIFICAN:
ISO
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Burden (B)
Diámetro de taladro (BH F)
Espaciamiento (S)
Longitud de carga (BHL)
Geométricas Sobre perforación (S/D)
Taco (ST)
Altura de banco (BH)
Profundidad de taladro (BHD), etc.
Tipo de mezcla explosiva

Densidad de la mezcla explosiva
Parámetros de ( 1) explosivo:
Detonación: VOD, P2, T2, etc.
Explosión: Q3, P3, T3, etc.
Variables Boostering,
Controlables Físico químicas
Vf
AE   PdV  q
V1
Etc, etc.
Tipos y tiempos de retardo
De tiempo Tipos y secuencia de salida, etc., etc.
Fragmentación requerida
Operativas
69
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
 Variedad y naturaleza del

macizo rocoso.
 Geología regional, local,
estructural.
Variables no  Hidrogeología y condiciones
Aleatorias
Controlables climatológicas.
 Aspectos geotécnicos.
 Características geomecánicas.
 RQD, Q y RMRS, etc.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
IMPEDANCIA
Introducción
Varios autores han sugerido
que para la utilización
máxima de la energía
producida por una MEC en
el proceso de
fragmentación de las rocas,
es necesario que la
impedancia del explosivo
sea lo mas cercanamente
posible a la impedancia de
la roca.
70
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
DEFINICION
Se puede definir como el producto de la velocidad y la densidad.
Así por ejemplo, para el explosivo la impedancia se refiere al

producto de la densidad del explosivo cargado dentro del taladro
y su velocidad de detonación (VOD), mientras que para la
impedancia de la roca, es definida como el producto de la
velocidad de la onda P y la densidad del macizo rocoso.
Entonces para obtener una fragmentación máxima, se debe

cumplir lo siguiente.
CERTIFICAN:
ISO
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OF SOUTH AFRICA
explosivo VOD   Rock VP
Donde:
ρ es la densidad.
VOD es la velocidad de detonación del explosivo.
VP es la velocidad de la onda P, dentro del macizo rocoso.
71
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Tomando en cuenta el objetivo del balance que debe existir entre la

resistencias de la roca (típicamente con velocidad de la onda P, en el rango
de 4500 a 6000 m/sec.), se obtendrá mejor fragmentación cuando se use
un explosivo con alta densidad y lata velocidad de detonación.
Las impedancias de los explosivos nunca alcanzaran a la impedancia

máxima de las rocas, debido a las densidades relativamente bajas de las
MEC.
Muchos macizos rocosos , sin embargo no requieren una buena

fragmentación así como un desplazamiento y para estos tipos de roca la
utilización de la energía de choque es de una importancia secundaria para
la generación y utilización de la energía de empuje.
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
Estos tipos de roca usualmente necesitaran el uso de explosivos de baja

velocidad de detonación y son en estas aplicaciones que el uso de
explosivos aluminizados cumplirán mejor performance.
Por otro lado, los Drs. Alan Bauer & Peter N. Calder, han dicho que los
factores que tienen una influencia determinante en la fragmentación
producida por la voladura, son los siguientes:
a. Tipo de macizo rocoso a ser disparado.
b. Estructura geológica que es predominante, orientación de las

fracturas y frecuencia de estas.
72
CERTIFICAN:
ISO
9001 MINING SOCIETY
OF SOUTH AFRICA
c. Dirección de la voladura relativa a la estructura del macizo

rocoso.
d. Para una carga explosiva dada la relación del burden (B) al
espaciamiento (S).
e. Carga explosiva y su performance: esto es la energía usada por
pie de taladro o por Yd3 o por Tm de roca.
f. Los intervalos de retardo empleados entre filas de taladros.
g. La altura de taco.
h. La sobre perforación, carga de fondo, el numero de filas de
taladros.
i. El control operacional, etc., etc.
CERTIFICAN:
ISO
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explosivo VOD   Rock VP
73
CERTIFICAN:
ISO
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explosivo VOD   Rock VP
CERTIFICAN:
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explosivo VOD   Rock VP
74
CERTIFICAN:
ISO
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En una operación minera trabajada por el método de open pit, se debe
seleccionar la MEC a ser usada para llevar a cabo la voladura de rocas;
para lo cual se cuenta con la siguiente información:
Field data.
• Tipo de roca: andesita.
• Densidad de la roca R = 3.0Tm/m3
• Velocidad de la onda Pwv =5000m/sec.
• Velocidad de detonación VOD = 5,500 m/sec.
Se pide:
i. Seleccionar la MEC que debe ser usada para llevar a cabo la
operación minera de voladura de rocas, en dicha operación minera.
CERTIFICAN:
ISO
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SOLUCION
Data:
R = 3.0Tm/m3 explosivo VOD   Rock VP
Pwv =5000m/sec.
VOD = 5,500 m/sec.
explosivo 
5000m / sec 3.0Tm / m3 
5500m / sec .
15,000Tm / m3 15000106 Gr
explosivo  
5500 / 1. 5500106 cc
explosivo  2.7 gr / cc
75
CERTIFICAN:
ISO
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e = 2.7 Grs/cc.
Se sabe que e es la MEC cargada dentro del taladro (confinada); esto
significa que c es 40% mas que la densidad del explosivo antes de
cargarse dentro del taladro.
Por lo tanto: 2.7 Grs/cc x 0.40 = 1.08
Entonces: 2.7 Grs/cc (Explosivo cargado)
1.1 Grs/cc (efecto del carguío)
1.6 Grs/cc (explosivo a condiciones normales)
Por lo tanto el explosivo seleccionado será:

 Emulsión.
 Heavy AN/FO.
 Heavy AN/CO, etc.
CERTIFICAN:
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INGENIERIA DE DISEÑO
Macizo
Rocoso
Competente y
Duro
76
CERTIFICAN:
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MODELOS MATEMATICOS
La definición en Ingeniería de explosivos e ingeniería de rocas:
Un modelo matemático para calcular el burden para las
operaciones mineras tanto subterráneas como superficiales es
crear un algoritmo haciendo intervenir las variables reales del
macizo rocoso, tales como la caracterización geomecánica, la
mecánica de rocas y las características y propiedades de
cualquier MEC que se usara para la voladura de rocas, teniendo
siempre presente que el burden es la variable fundamental y
determinante para obtener un resultado adecuado de la
fragmentación de la roca. Se enfatiza que un buen modelo
matemático es mas adecuado cuanto mas use variables físicas y
mecánicas dinámicas del macizo rocoso.
CERTIFICAN:
ISO
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REVISION DE ALGUNOS MODELOS MATEMATICOS,

PROPUESTOS PARA CALCULAR EL BURDEN
A medida que avanza la ciencia, los investigadores han

desarrollado y propuesto varios modelos matemáticos en cada
área del saber humano.
Para este curso se revisara los modelos mas usados en Perú y

los que mas se adecuan a las operaciones mineras unitarias
superficiales, tales como: R. L. Ash y Pearse.
Estos investigadores consideran que el burden es la variable mas
importante y crucial de determinar.
77
CERTIFICAN:
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Taladros
ALTURA DEL TALUD
Sobrebarreno
CERTIFICAN:
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MODELO DE R.L. ASH (1963)
Ash, propone el siguiente modelo para el cálculo del burden (B)
D
B  Kb
12
Donde:
B = Burden (pies).
D = Diámetro del taladro (pulg).
Kb = Constante que dependerá del tipo de roca y del explosivo usado (ver
tabla I).
78
CERTIFICAN:
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TABLA I
Valores de Kb para algunos tipos de roca y explosivos usados en el
modelo de R. L. Ash para calcular el burden (B).
Tipo de Roca
Tipo de Explosivo
Blanda Media Dura
Baja densidad (0.8 -0.9) gr/cc 30 25 20
Baja potencia
Densidad media (1.0 – 1.2) gr/cc 35 30 25
Potencia media
Alta densidad (1.3 – 1.4) gr/cc 40 35 30
Alta potencia
CERTIFICAN:
ISO
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Además R. L Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares básicos

o relaciones a dimensionales.
Para determinar los demás parámetros de diseño de un disparo.
Son los siguientes:
Profundidad del taladro: Sobre perforación
H  KH B J  KJ B

K H  1.5, 4  K J  0.3
K H  2.6
79
CERTIFICAN:
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Espaciamiento:
S = KS B
KS = 2 Para iniciación simultanea.
KS = 1 Para periodos de retardos largos.
KS = 1-2 Para periodos de retardos cortos.
KS = 1.2 – 1.8 Como promedio.
Taco:
T = KT B
KT = 0.7 – 1.0
CERTIFICAN:
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FORMULA MODIFICADA DE ASH

En un intento de hacer intervenir parámetros físicos de la roca y
del explosivo, Ash plantea una formula modificada para el cálculo
del burden.
K D    
B  s e  r1 
1/ 3
  
 SG2 Ve22

1/ 3
12   r 2    
2
 SG1 Ve1
Donde:
B = Burden (pies).
Ks = Factor.
De = Diámetro de la carga explosiva.
80
CERTIFICAN:
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ρr1 = Densidad de la roca Standard x = 2.7 Tm/m3

ρr2 = Densidad de la roca a ser disparada (Tm/m3)
SG1 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva (estándar)
SG2 = Gravedad especifica de la mezcla explosiva a ser usada
Ve1 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva estándar
Ve2 = Velocidad de detonación de la mezcla explosiva a ser usada
CERTIFICAN:
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Lo dicho anteriormente, se expresa matemáticamente:

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RANGO DE PENETRACION (PR)

La dependencia de la razón de remoción con la energía aplicada ha sido

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De (1) y (3), se obtiene:

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