Nuevas - Especificaciones Sondeos Finales f1-2 12.03.18

APRAUR AGUA POTABLE PARA RECIENTES ASENTAMIENTOS URBANOS DE LA CIUDAD DE ORURO
Contenido
ITEM # 1 -176: MOVILIZACIÓN DE EQUIPO E INST. DE FAENAS ..................................................................6
ITEM # 2 : SONDEO ELECTRICO VERTICAL .................................................................................................8
ITEM # 3 : PERFORACIÓN POZO PILOTO 8 1/2” O 9 7/8” .........................................................................17
ITEM # 4 : ENSANCHE CON TRICONO 17 1/2"..........................................................................................21
ITEM # 5 : REGISTRO ELECTRICO, ANALISIS DE MUESTRAS ......................................................................24
ITEM # 6 : PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=12"............................................................26
ITEM # 7 : PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=10"............................................................28
ITEM # 8 : PROV. E INST. FILTRO JHONSON ACERO INOXIDABLE 10".......................................................30
ITEM # 9 : PROV. Y COLOC. GRAVA SELEC. P/FILTRO ...............................................................................30
ITEM # 10 : LIMPIEZA DE LA PERFORACION ............................................................................................31
ITEM # 11 : DESARROLLO DE LA PERFORACIÓN.......................................................................................33
ITEM # 12 : ENSAYO DE BOMBEO A CAUDAL VARIABLE ..........................................................................36
ITEM # 13 : PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL CONSTANTE .......................................................................37
ITEM # 14 : FILMACIÓN DE LA PERFORACIÓN .........................................................................................39
ITEM # 15 : CONSTRUCCION SELLO SANITARIO .......................................................................................40
ITEM # 16 : PROV. E INST. TUBERIA ENGRAVADOR D=2".........................................................................41
ITEM # 17 - 44: ANCLAJES DE Hº Cº PARA ACCESORIOS ...........................................................................42
ITEM # 18 -19-22-140: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE F.F.D. .........................45
ITEM # 20 -21: Prov. e Inst., equipo de Bombeo + Motor de 30Hp y 40Hp................................................47
ITEM # 23 : PROV. E INST. TUBERIA DE FG D=6¨ ......................................................................................50
ITEM # 24 -47-177-215-239-325: REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)......................................53
ITEM # 25 : EXCAVACION MANUAL ........................................................................................................55
ITEM # 26 -27-49-50-196-197-218-219-241-242-330-331: Hº Cº CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS (1:2:4) Y
(1:2:3) 50 % PIEDRA...............................................................................................................................57
ITEM # 28 -29-30-53-183-184-217-226-227-245-328-329-334: HORMIGON ARMADO EN ZAPATAS,
COLUMNAS Y VIGAS ..............................................................................................................................61
ITEM # 31 -32-52-220-244-342: CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO.............................................70
ITEM # 33 : MURO LADRILLO 6 HUECOS (16 CM.)....................................................................................73
ITEM # 34 -54-233-246: CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA # 28 C/ ESTRUCTURA ...........................75
ITEM # 35 -335: LOSA ALIVIANADA DE HºAº C/PLASTOFORM .................................................................77
ITEM # 36 -56-230-248-340: REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO)..........................................................79
I
ITEM # 37 -55-229-247-339: REVOQUE INTERIOR DE YESO ......................................................................81

ITEM # 38 -67-232-259-348: PINTURA LATEX EXTERIOR ..........................................................................82
ITEM # 39 -66-231-258-347: PINTURA INTERIOR LATEX...........................................................................84
ITEM # 40 : PUERTA DE CHAPA METALICA ..............................................................................................86
ITEM # 41 : CERCO DE MALLA OLIMPICA ................................................................................................89
ITEM # 42 : PUERTA CON MALLA OLIMPICA (3.0 X 2.0 M) .......................................................................91
ITEM # 43 : ESTRUCTURAS DE ACERO PARA COMUNICACIÓN..................................................................93
ITEM # 45 : ACCESORIOS DE ANCLAJE.....................................................................................................97
ITEM # 46 -172-203-359: LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA.......................................................................99
ITEM # 48 -129-178-216-240-326: EXCAVACION (0-2 M.) SEMIDURO..................................................... 100
ITEM # 51 -198-225-243-333: MURO LADRILLO GAMBOTE (12 CM.) Y LADRILLO VISTO 18 H .................. 102
ITEM # 57 -249: CIELO FALSO C/PLAQUETAS DE YESO ........................................................................... 104
ITEM # 58 -250-336: PUERTA MADERA MARA (TABLERO - 2*4) ............................................................. 106
ITEM # 59 -251-343: MESON DE H*A* C/REVESTIMIENTO CERAMICO ................................................... 108
ITEM # 60 -252: BOTAGUAS DE Hº Aº ................................................................................................... 110
ITEM # 61 -253-338: REVESTIMIENTO CON AZULEJOS IMPORTADOS ..................................................... 111
ITEM # 62 -254: PISO PARKET MARA .................................................................................................... 113
ITEM # 63 -221-255-341: PISO DE CERAMICA NACIONAL....................................................................... 114
ITEM # 64 -237-256: ZOCALO DE CERAMICA NACIONAL ........................................................................ 115
ITEM # 65 -257: ZOCALO DE MADERA................................................................................................... 117
ITEM # 68 -71-260-263: INST. INODORO, INST LAVAMANOS ................................................................. 118
ITEM # 69 -261: INST. LAVAPLATOS DE 1 FOSA ..................................................................................... 120
ITEM # 70 -262: INST. DUCHA............................................................................................................... 122
ITEM # 72 -264-351: INSTALACION AGUA POTABLE .............................................................................. 124
ITEM # 73 -224-238-265-352: INSTALACION SANIT. (DESAGUE) PVC C9 4 (glb), INSTALACION SANITARIA (TUB
DE DESAGUE) ...................................................................................................................................... 127
ITEM # 74 -75-266-267: CAMARA DE H° C° (0.40X0.40X0.45) Y CAMARA DE INSPECCION H° C° (60*60) .. 130
ITEM # 76 -237-268: CANALETAS + BAJANTES C/50 (m) ......................................................................... 133
ITEM # 77 -269: PINTURA ANTICORROSIVA .......................................................................................... 134
ITEM # 78 -235-270-346: VENTANA CORREDIZA DE ALUMINIO 3 HOJAS ................................................ 135
ITEM # 79 -80-81-82-271-272-273-274-353-354-355-356: INSTALACIONES ELECTRICAS .......................... 137
ITEM # 83 -84-85-86-87-88-89-90-91-92-275-276-277-278-279-280-281-282: CONTROL INDUSTRIAL ...... 140
II
ITEM # 93 -283-284-285-286: CAMARAS Y TELF. ................................................................................... 178

ITEM # 94 -95-96-97-98-99-100-101-287-288-289-290-291-292-293-294-295-296-297-298-299-300:
ELECTROMECANICA-INSTRUMENTACION ............................................................................................. 214
ITEM # 102 -103-104-105-106-107-108-109-301-302-303-304-305-306-307-308-309-310-311-312: PROV. E
INST. FLUJOMETRO ELECTROMAGNETICO Y SU INSTRUMENTACION..................................................... 271
ITEM # 110 -112-113-313-314-315-316-317-318-319-320-321-322-323-324: VALVULA MARIPOSA
AUTOMATICA Y MANUAL - VALVULA CHECK ........................................................................................ 310
ITEM # 111 -139-213-214: PROV Y COLOC DE ACCES VENTOSA VARIOS DIAMETROS .............................. 325
ITEM # 114 : REPLANTEO EN MEDIA TENSION ...................................................................................... 327
ITEM # 115 -117-118-119-120-121-122-123-124-125-126: PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE
ELECTRIFICACION MEDIANTE REDES .................................................................................................... 329
ITEM # 116 : EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA POSTE Y ANCLA................................................................. 364
ITEM # 127 : REPLANTEO Y CONTROL LINEAS DE TUBERIA .................................................................... 366
ITEM # 128 : ROTURA Y REPOSICIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE ............................................................. 367
ITEM # 130 : COLOCADO CAMA DE TIERRA CERNIDA ............................................................................ 369
ITEM # 131 -132-133-134-135: PROV Y SOLDADURA TERMOFUSION TUB HDPE D=315MM, D=355MM,
D=500MM, D=630MM SDR21, D=800MM SDR21.................................................................................. 372
ITEM # 136 -137: PROV Y TEND TUBERIA FFD D=300 MM, D=350 MM ................................................... 380
ITEM # 138 : PROV Y TEND TUBERIA FoGo D=500 MM .......................................................................... 382
ITEM # 142 : VALVULA DE PASO FoGo D=500 MM ................................................................................ 384
ITEM # 143 -143-144-145: PROV E INSTALACION PORTABRIDA D=315 MM, D=355 MM, D=500 MM, D=800
MM .................................................................................................................................................... 385
ITEM # 146 -147-148-149: PROVISION E INSTALACION CODO 45º HDPE D=315 MM, D=355 MM, D=630 MM,
D=800 MM.......................................................................................................................................... 387
ITEM # 150 : PROVISION E INSTALACION CODO 60º HDPE 315 MM ....................................................... 389
ITEM # 151 -152-153: PROVISION E INSTALACION CODO 90º HDPE D=315 MM, D=355 MM, D=800 MM 389
ITEM # 154 -155-156-157-158-159-160-161-162-163-164: PROVISION E INSTALACION TEE, TEE CON
DERIVACION, YEE, REDUCCION Y DE VARIOS DIAMETROS..................................................................... 392
ITEM # 165 -166: PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS.................................................. 400
ITEM # 167 : RELLENO MANUALC/TIERRA CERNIDA .............................................................................. 407
ITEM # 168 : RELLENO Y COMPACTADO C/MAT COMUN....................................................................... 409
ITEM # 169 : RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DE EXCAVACION ........................................................... 414
III
ITEM # 170 : HORMIGON SIMPLE (1:2:3) .............................................................................................. 416

ITEM # 171 : HORMIGON ARMADO f'c 210 kg/cm2............................................................................... 418
ITEM # 172 : PROV. EQUIPO TERMOFUSION (315 A 630 MM)................................................................ 426
ITEM # 173 : PROV. EQUIPO TERMOFUSION (450 A 800 MM)................................................................ 426
ITEM # 174 : PROV. EQUIPO TERMOFUSION (800 A 1000 MM).............................................................. 426
ITEM # 179 -194: MEJORAMIENTO DE SUELO DE FUNDACION Y PRUEBAS DE ANALISIS Y COMPACTACION
........................................................................................................................................................... 433
ITEM # 180 : SOLADURA DE PIEDRA ..................................................................................................... 439
ITEM # 181 : HORMIGON POBRE H 15 .................................................................................................. 440
ITEM # 182 -186: LOSA FONDO H°A° Y LOSA TAPA DE H°A° .............................................................. 442
ITEM # 185 : MURO DE H°A° ................................................................................................................ 444
ITEM # 187 : PROV. E INST. TUBERIA DE VENTILACION.......................................................................... 446
ITEM # 188 : IMPERMEABILIZACIÓN LOSA DE HoAo.............................................................................. 447
ITEM # 189 : OBRAS TUBERIA DE INGRESO ........................................................................................... 448
ITEM # 190 : OBRAS DE LIMPIEZA Y REBOSE ......................................................................................... 452
ITEM # 191 : PROV. E INST. ESCALERA c/ JAULA Y TAPA MET ................................................................ 454
ITEM # 192 : PROV. E INST. ESCALERA MET INTERIOR ........................................................................... 455
ITEM # 193 -345: ACERAS DE CEMENTO+ SOLADO DE PIEDRA ............................................................... 456
ITEM # 195 : CONST. CAMARA DE H°A° + TAPA MET + BASE H°A° .......................................................... 458
ITEM # 199 : PROV. Y COLOC. PUERTA ( GARAJE) .................................................................................. 460
ITEM # 200 : PUERTA DE CHAPA METALICA .......................................................................................... 463
ITEM # 201 -327: RELLENO COMPACTADO CON PLANCHA VIBRATORIA................................................. 466
ITEM # 202 : TRANSPORTE DE TIERRA Y/O ESCOMBRO ......................................................................... 468
ITEM # 204 : BOMBA CENTRIFUGA 150 HP 50-60 HZ 380-660V.............................................................. 469
ITEM # 205 --206: BOMBA 75 HP, 35 HP 50-60 HZ 380-660V.................................................................. 481
ITEM # 207 -208: PROV Y COLOC DE ACCESORIOS Y VALVULA ............................................................... 493
ITEM # 209 -210-211-212: TUBERIAS DE IMPULSION............................................................................. 496
ITEM # 222 : PISO ENLUCIDO FINO ....................................................................................................... 503
ITEM # 223 : PROV. CANAL DE DESAGUE C/REJILLA DE PISO.................................................................. 505
ITEM # 228 : CIELO RASO C/PLAQUETAS DE YESO ................................................................................. 506
ITEM # 234 : PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO E=12 MM ......................................................................... 508
ITEM # 332 : IMPERMEABILIZACION DE SOBRECIMIENTOS.................................................................... 509
IV
ITEM # 337 : PINTURA AL ACEITE S/CARP. DE MADERA......................................................................... 510

ITEM # 344 : CORDON PARA ACERA DE HORMIGON 20*40 CM. ............................................................ 511
ITEM # 349 : ROPERO EMPOTRADO ..................................................................................................... 512
ITEM # 350 : REJILLA DE PISO ............................................................................................................... 513
ITEM # 357 -358: PROV. Y TENDIDO TUBERIA DE GAS Y CALEFACTOR .................................................... 515
V
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ITEM # 1-176: MOVILIZACIÓN DE EQUIPO E INST. DE FAENAS
1.1. Definiciones
Se consideran dos grupos de actividades fundamentales para la buena marcha de las labores de construcción
de las obras.
El primer grupo de actividades comprende los trabajos preparatorios para dar inicio a las obras. Estos son: la
movilización de personal, herramientas y equipos, la instalación de almacenes, maestranzas, servicios
sanitarios, oficinas y viviendas que sean requeridas para poder construir las obras; el montaje de maquinaria
para elementos prefabricados; la instalación de plantas de preparación de agregados, etc.
ITEM # 1El segundo grupo, comprende todas las labores complementarias a realizar durante la ejecución de
los trabajos en cada uno de los frentes autorizados. Estas labores corresponden: a poner a disposición,
transportar y descargar, instalar mantener, desmontar, cargar y retirar todos los equipos, herramientas y
maquinarias que sean requeridas para cumplir con los trabajos; a limpiar y preparar el terreno (cuando sea
necesario para el replanteo de las obras); a colocar letreros, señales, barreras u otros medios de protección
de las obras e información para el tráfico tanto vehicular como peatonal (como lo indica también el Plan de
Seguridad Física de los Trabajadores), etc.
1.2. Infraestructura para la Supervisión y SUPERVISIÓN
El Contratista deberá proveer en las inmediaciones de su campamento un ambiente (oficina) para el Supervisor
y Fiscal del Proyecto. Este ambiente deberá contar con energía eléctrica, iluminación, línea telefónica,
cerraduras y mínimamente estar equipado con un escritorio, sillas, una mesa de trabajo y un estante.
1.3. Materiales, Herramientas y Equipos
En forma general, todos los materiales que el Contratista se propone emplear en las construcciones deberán
ser aprobados por el Supervisor de Obra. El Contratista deberá proveer todos los materiales, equipo y
herramientas que sean requeridos para los trabajos de construcción de los ambientes y/o instalaciones
necesarias descritas anteriormente.
1.4. Procedimiento para la Ejecución
Una vez notificado el Contratista sobre la fecha de iniciación de los trabajos, procederá con la movilización del
personal y con la provisión de instalaciones que sean permanentes durante toda la obra, coordinando en forma
continua con el Supervisor el avance de esta etapa con objeto de evitar rechazos ulteriores por falta de
información oportuna.
Esta etapa debe ser concluida en su integridad previa a la iniciación de las obras propiamente dichas, lo cual
será certificado mediante la aprobación escrita del Supervisor.
6
Las labores complementarias a realizarse durante la ejecución de los trabajos serán realizadas, tanto por
iniciativa propia del Contratista, previa aprobación del Supervisor, como de acuerdo a un requerimiento escrito
del mismo Supervisor.
1.5. Medición
Estos trabajos no serán objeto de medición, su pago es global.
1.6. Forma de Pago
Los trabajos comprendidos en este ítem serán cancelados de acuerdo con el precio de la propuesta aceptada,
bajo la designación siguiente:
60% en la primera valorización, después de la conclusión de todas las actividades de movilización e

instalación, de acuerdo a su propuesta.
40% a la finalización de los trabajos, siempre que las labores de limpieza hayan sido concluidas a satisfacción
del Supervisor.
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
N° ITEM UNIDAD
1 MOVILIZACIÓN DE EQUIPO E INST. DE FAENAS glb
176 INST. FAENAS Y MOVILIZACION EQUIPOS glb
7
ITEM # 2: SONDEO ELECTRICO VERTICAL
2.1. EXPLORACIÓN o PROSPECCIÓN.
Son términos similares que significan búsqueda y en relación a la Hidrogeología, se refieren a la ubicación de
reservorios de agua subterránea con características que a priori resulten apropiadas para una posterior
explotación o aprovechamiento del recurso.
Los métodos de exploración hidrogeológica se pueden clasificar en forma general, como aquellos que emplean
técnicas de aplicación directa o indirecta.
Cuadro 1 Métodos de Explotación
Los relevamientos geológico e hidrogeológico ya fueron tratados y hoy se hará referencia a los relevamientos
geofísicos y dentro de estos a los que se basan en la aplicación de métodos eléctricos.
Si bien la mayoría ha cursado la materia Prospección Geofísica, donde se les ha brindado un panorama
detallado de los métodos de exploración más empleados en Geología, la intención de esta clase es refrescar
algunos principios básicos de la Geofísica y mencionar la utilidad y limitaciones que tienen los métodos
eléctricos en Hidrogeología.
La Geofísica es una ciencia natural que utiliza los postulados fundamentales de la Física para investigar el
comportamiento de algunos componentes de nuestro planeta como el campo magnético, la densidad de las
rocas, su capacidad para conducir la corriente eléctrica y las ondas sísmicas, el movimiento de los continentes
y los fondos marinos, etc.
En el caso específico de la prospección sólo pueden lograrse buenos resultados cuando existen contrastes
espaciales y/o temporales marcados de la propiedad investigada; por ej. en la conductividad eléctrica, o en la
densidad de las rocas, o en la velocidad con que se propagan las ondas sísmicas, o en distorsiones del campo
magnético, etc. También resulta importante señalar que cualquiera sea el método geofísico empleado, su éxito está
directamente relacionado al conocimiento, aunque sea general, de las características y el comportamiento geológico
del subsuelo.
8
2.2. GEOELÉCTRICA
Los métodos geo eléctricos más empleados en Hidrogeología se basan en la inyección artificial de una
corriente eléctrica (sondeos eléctricos verticales SEV y calicatas eclécticas CE); de menor utilidad son la
polarización inducida (PI) y el potencial espontáneo (PE), este último basado en la medición de campos
eléctricos naturales.
Cuadro 2 Métodos Geo eléctricos de Prospección
Otros métodos menos utilizados son: sondeos eléctricos bipolares, sondeos de frecuencia, corrientes telúricas,
AFMAG (audio frecuencia magnética). En los últimos tiempos se ha difundido el método conocido como
imagen eléctrica o tomografía eléctrica.
RESISTIVIDAD DE ALGUNAS ROCAS Y MINERALES

MINERALES LOGARITMO DE LA RESISTIVIDAD (en .m)
Y ROCAS -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14
Metales
Calcopirita
Pirrotina
Pirita
Magnetita
Galena
Grafito
Blenda
Feldespatos
Azufre
Cuarzo
Micas
Ígneas
Metamórfica
Anhidrita
s
Areniscas
Calizas
Dolomías
Gravas
Arenas
Margas
Limos
Arcillas
9
En la figura 1 se indica la variación en la resistividad de una solución en función de su concentración en CINa,

observándose que para una concentración de 0,01 g/L (10 mg/L) la resistividad es de 400 ohm.m y para 100
g/L (100.000 mg/L) la resistividad disminuye a 0,08 ohm.m, lo que implica una diferencia de unos 4 órdenes
de magnitud.
Figura 1 Resistividad de una Solución de CINa en función de su Concentración
Si además del contenido salino del agua, se analiza el comportamiento del componente geológico en su
conjunto (sólido + poros + agua) (figura 2) se tiene que la resistividad de una arena en la zona subsaturada, o
sea por encima de la superficie freática será:
Pa = F. PW (4)
Figura 2 Distribución del Agua en el Subsuelo
10
2.3. MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD
2.3.1. Laboratorio
Las mediciones se realizan sobre muestras de rocas o sedimentos extraídos de afloramientos, canteras,
calicatas, o perforaciones.
Como todas las determinaciones litológicas de laboratorio, su mayor limitación radica en el tamaño reducido
de la muestra respecto al del medio natural y a la alteración en las propiedades físicas (porosidad,
permeabilidad) e hidráulicas (grado de saturación y composición química del agua) al efectuar la extracción,
el almacenamiento y el transporte hasta el laboratorio. Su mayor ventaja es el bajo costo y la rapidez en la
obtención de resultados, que por lo expresado, son sólo orientativos. En la figura 2 se indica la disposición
electródica para la medición de la resistividad de una muestra en laboratorio.
2.3.2. Perforaciones
La medición de la resistividad eléctrica en el interior de pozos brinda resultados más representativos que los
efectuados en laboratorio, pues las unidades geológicas se encuentran in situ y aunque pueden sufrir
alteraciones en las propiedades físicas y/o hidráulicas, durante las tareas de perforación, estas en la
generalidad son menos significativas que las producidas al extraer las muestras y llevarlas al laboratorio.
En la figura 3 se indica el dispositivo más sencillo para el registro de la resistividad en una perforación,
consistente en 1 solo electrodo © por el que se inyecta una corriente cuya intensidad se mide con el
amperímetro y la caída de potencial con el voltímetro. Permite diferenciar con bastante precisión las
variaciones en el contenido salino del agua de formación y algunos componentes litológicos (figura 4). Este
método, conocido como perfilaje eléctrico, se trata con mayor detalle en el punto del programa Perforaciones
de Exploración (registros y ensayos), pero conviene anticipar que para la prospección hidrogeológica,
normalmente se lo emplea junto con dispositivos que permiten los registros de potencial espontáneo y rayo
gamma.
Figura 3 Medición de la Resistividad en Perforación
11
Figura 4 Perfiles Litológicos y de Resistividad en Perforación
2.3.3. Campo
Las mediciones se realizan directamente en el terreno, abarcando un volumen significativamente mayor del
medio a investigar, que el logrado en laboratorio o en perforación. Además con los registros de campo, no se
genera alteración en las propiedades físicas e hidráulicas de las rocas o sedimentos. Su mayor limitación es
el costo, el tiempo y la interpretación, que se complica a medida que el medio natural se aparta de los requisitos
teóricos (homogeneidad e isotropía) que tipifican al medio ideal.
12
Figura 5 Flujo Eléctrico en medio natural
En la práctica, lo que se mide es la resistividad aparente (Pa) para lo cual se emplean dos tipos de dispositivos
(lineales y dipolares).
2.4. DISPOSITIVOS LINEALES
Los electrodos de inyección de corriente (A y B) y los de medición del potencial (M y N) se disponen alineados,
de acuerdo a las configuraciones propuestas por Schlumberger y Wenner.
2.4.1. Configuración Schlumberger
Es un dispositivo simétrico que debe cumplir con la condición de que la distancia que separa a AB debe ser
mayor o igual que 5MN (figura 6).
Figura 6 Dispositivo de Schlumberger
Los valores de resistividad aparente se representan en función de AB/2 y la constante geométrica es:
K = ir (AB 2 – MN 2 ) ir . L 2 (8)
4MN a
13
2.4.2. Configuración Wenner
También es un dispositivo simétrico pero los elementos se mantienen equiespaciados (figura 7).
La constante geométrica es:
K = 2 . rr . a (9)
Figura 7 Dispositivo de Wennner
2.5. DISPOSITIVOS DIPOLARES
En esta disposición, AB y MN se ubican mucho más cerca de la distancia que los separa entre sí. En la
práctica, las configuraciones más frecuentes son la ecuatorial y la axil (figura 8).
Figura 8 Dispositivo Dipolares
Los dispositivos dipolares (DD) requieren intensidades de corrientes mucho mayores que los lineales (SEV),
por lo que son menos empleados. Solamente se los utiliza para investigaciones geo eléctricas profundas.
2.6. SONDEO ELÉCTRICO VERTICAL
Consiste en un conjunto de determinaciones de la resistividad aparente, efectuadas con el mismo tipo de

dispositivos lineal y separación creciente entre los electrodos de emisión y recepción (figuras 6 y 7).
14
Considerando el dispositivo Schlumberger (figura 6), los SEV se pueden clasificar en función de la separación
final entre A y B de la siguiente manera (tabla 1).
Tabla 1 Tipo de SEV - Dispositivo de Schlumberger

TIPO DE SEV LONGITUD PRINCIPAL APLICACIÓN
Corto AB hasta 250 m Geotecnia y Arqueología

Normal 250 m < AB < 2.500 m Hidrogeología Prospección
Largo 2.500 m < AB < 25.000 m petrolera Investigación
Muy largo hasta 1.200 km geofísica.
El objetivo de un SEV es la obtención de un modelo de variación de la resistividad aparente en función de la

profundidad, a partir de mediciones realizadas en superficie. La profundidad alcanzada por la corriente
aumenta a medida que crece la distancia AB, aunque generalmente no existe una relación de proporcionalidad
entre ambas.
Para generar y registrar un SEV se requiere:
Circuito de emisión, integrado por una fuente de energía, un amperímetro para medir la intensidad de la
corriente, puntos de emisión (A y B) consistentes en clavos metálicos de 0,5 a 1 m de largo y 20 mm de
diámetro y cables de transmisión. En sondeos normales se utiliza una batería de 12 voltios en serie con un
convertidor de unos 250 W de potencia. El amperímetro permite registrar hasta 10 A, con una precisión del
1% y resolución de 0,1 mA. El cable de transmisión tiene una sección de 1 mm2 y para transportarlo y
extenderlo se arrolla a un carrete de unos 500 m de capacidad.
Circuito de recepción, compuesto por un mili voltímetro electrónico de alta impedancia y dos electrodos para
la medición del potencial (M y N) impolarizables, constituidos por vasos con fondo poroso que contienen una
solución saturada de sulfato de cobre, en los que se sumerge una varilla de cobre que está conectada al cable
de medición del circuito.
2.7. UBICACIÓN
Los pozos se encuentran ubicados de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla:
COORDENADAS DE LOS POZOS
POZO COORD. ESTE COORD. NORTE FASE

PP-28 698543 8021360 1ra FASE
PP-29 698149 8022340 1ra FASE
15
PP-30 699052 8022617 2da FASE

PP-31 697830 8023480 1ra FASE
PP-32 698720 8023753 2da FASE
PP-33 697708 8024610 1ra FASE
PP-34 696481 8023081 1ra FASE
PP-36 695858 8022202 1ra FASE
PP-37 698623 8024885 2da FASE
2.7.1 Medición de campo
Para la realización de un SEV normal (distancia entre A y B de 250 a 2.500 m) se requiere de un operador y
3 a 4 ayudantes para mover los electrodos. Pueden efectuarse entre 3 y 6 por día, en función de la longitud
final, la distancia entre uno y otro y las características topográficas.
Luego de establecer la ubicación del sondeo, la dirección de sus alas e instalar el instrumental de medición en
el centro, se colocan los 4 electrodos (A M N B) de acuerdo al dispositivo a utilizar (figura 13). Se compensa
el potencial natural del terreno y se lo energiza con una corriente continua de intensidad I en mA (electrodos
AB) y se lee la diferencia de potencial AV en mV (electrodos MN). Los valores se vuelcan en una tabla y se
calcula la resistividad aparente (Pa en Q.m).
N° ITEM UNIDAD
2 SONDEO ELECTRICO VERTICAL pto
16
ITEM # 3: PERFORACIÓN POZO PILOTO 8 1/2” O 9 7/8”
3.1. Definición
Este ítem se refiere a la perforación de un pozo piloto con tricono de 8 ½”, incluyéndose la toma de muestras,
para obtener la información suficiente y necesaria para un diseño adecuado del pozo de agua definitivo.
3.2. Materiales, Herramientas y Equipos

Materiales
Queda entendido que el oferente se ha trasladado previamente al sitio donde se ejecutará la perforación a fin
de recabar todos los informes, detalles y datos necesarios, especialmente con respecto a las condiciones
hidrogeológicas de subsuelo, profundidad del acuífero a captar, evacuación del agua de bombeo, etc., para
poder formular la oferta con un total conocimiento de los trabajos a realizar a fin de evitar incurrir en errores
de interpretación que no serán tenidos en cuenta por el Comitente. Asimismo, el Contratista expresa al elevar
su cotización su conformidad absoluta respecto a los materiales y productos (filtros, cañería lisa, grava,
polímero, etc) que serán utilizados en la ejecución y entubado de la perforación. Manifiesta, además, su
conocimiento respecto al uso de los mismos y calidad, para responder a las exigencias de aprobación de la
obra. Todos los materiales, productos, maquinarias y elementos necesarios para realizar las tareas descriptas
en el presente Pliego, serán provistos en su totalidad por el Contratista, aún cuando los mismos no hayan sido
citados explícitamente.
Asimismo, el Contratista expresa, al elevar su cotización, su conformidad absoluta respecto al marco
metodológico establecido en el presente Pliego para responder a las exigencias de la obra.
Maquinaria
El Contratista deberá ejecutar los trabajos de construcción de la obra de perforación con equipos de una
potencia y características, adecuadas a las condiciones establecidas para tal fin y deberá disponer en el lugar
de todos los elementos que permitan una ejecución de los trabajos sin demoras. En la cotización que eleve el
Contratista realizará una descripción de la logística que utilizará y dispondrá para esta obra. Dichos elementos
le serán exigidos al momento de ejecución del trabajo. Dicha descripción deberá estar acompañada por
fotografías de la maquinaria y logística general (grupos electrógenos, vehículos, etc.), que utilizará para la
ejecución de los trabajos. De resultarle, adjudicada la obra deberá coordinar con el geólogo de la
FISCALIZACIÓN la inspección de la maquinaria oportunamente descripta, dado que dichos elementos le serán
exigidos al momento de ejecución del trabajo.
El Comitente no permitirá la utilización de trípode y/o aparejo en ninguna de las maniobras implícitas en la
obra (como en la instalación de la electrobomba y/o cualquier otra maniobra), las cuales deberán ser realizadas
indefectiblemente mediante el empleo de una grúa de una capacidad acorde a la tarea a realizar.
3.3. Procedimiento
17
Por las características del trabajo que se requiere es imprescindible del uso de un equipo de rotación con
circulación normal o inversa de lodo, donde la provisión de agua para la perforación correrá por cuenta de la
Empresa Contratista.
La perforación del pozo piloto debe realizarse con triconos de 8 ½”, adecuados a las condiciones litológicas
del terreno, hasta una profundidad aproximada de 100 m. y 150 m., de acuerdo a requerimiento.
El Contratista utilizará, como base para el lodo de inyección, polímero orgánico biodegradable se permitirá el
uso de bentonita. No se permitirá perforar solamente con agua, a los efectos de evitar que el pozo quede
sucio.Tampoco se autorizará el uso de polímero sintético o goma xántica, al no observar las mismas
propiedades que el polímero orgánico, fundamentalmente en el tiempo de separación agua/sólido de vital
importancia en el control de la infiltración de la inyección en la Formación acuífera.
La inyección, perseguirá los siguientes parámetros:

a- Viscosidad mínima: 55 seg. de embudo Marsh.
b- Densidad máxima: 1,05 g/cm3.
c- Tiempo de separación agua/sólido: mayor a 30 minutos.
El geólogo de la FISCALIZACIÖN corroborará dichos parámetros y si los mismos no se alcanzan, no

permitirá la continuación de la perforación. Se recomienda, al Oferente, prestar suma atención al ítem “c”
ya que el mismo es el parámetro principal para ponderar la invasión de la Formación acuífera por el lodo
de inyección -proceso que precisamente se desea evitar independientemente de la base que se emplee
para la elaboración del lodo de inyección-, y el reaseguro que dicha invasión no se producirá lo define un
tiempo de separación agua/lodo superior a 30 minutos, lo cual será medido in situ por el geólogo de la
FISCALIZACIÓN.
Respecto a los elementos con que, el geólogo de la FISCALIZACIÓN, medirá las propiedades del lodo y
cuyo uso acuerda el Contratista con la firma de las presentes especificaciones técnicas, son los siguientes:
a) Densidad: se utilizará una balanza clásica, como la que se puede apreciar en la imagen de abajo.
Midiéndose la densidad en grs/cm3.
b) Viscosidad: será medida a través del denominado “Embudo de Marsh” de 1 litro y según el cual la
viscosidad del agua asciende a 27 segundos.
18
c) Tiempo de separación agua/lodo: este parámetro define la parte de agua libre en el lodo, lo cual puede
causar inestabilidad de la perforación en sectores con arcillas expansivas. También informa sobre el
grado de infiltración del lodo en capas permeables. Un tiempo extenso de separación agua/lodo, indica
la posibilidad certera de formación de una delgada capa sobre la pared de la perforación, evitando
que el lodo invada la Formación acuífera. El equipo, consiste de una base redonda y un anillo con
apertura cónica. Para medir, se coloca un papel filtrante especial de Ǿ2” sobre la base, centrando
luego el anillo metálico sobre el papel. Posteriormente se llena con lodo el espacio interior del anillo
metálico, midiéndose el tiempo que necesita el agua para mojar el papel filtrante en su totalidad. En
la medida que el agua se separe más rápidamente del lodo, el tiempo que demandará mojar totalmente
al papel será menor y significará una mayor invasión de la Formación acuífera, lo cual es precisamente
lo que se quiere evitara través del uso de un buen polímero orgánico biodegradable.
La toma de muestras litológicas se realizara cada metro perforado, clasificándolas cuidadosamente de acuerdo
a su orden de extracción, profundidad correspondiente y otros datos adicionales que faciliten su identificación.
19
Las muestras obtenidas en boca de pozo, deberán ser almacenadas en bolsas de polietileno (Aprox. 1 Kg. por
muestra) y en bandejas o muestrario para facilitar la lectura e interpretación de las muestras obtenidas en
boca de pozo.
Con los datos recolectados en boca de pozo, se deben llevar los siguientes registros:
- Las profundidades de perforación que corresponda a la extracción de muestras.

- La velocidad de perforación.
- Las características del lodo bentonítico.
- Medición permanente de la viscosidad del lodo de perforación.
Toda esta información, complementada con la descripción litológica de las muestras servirán de base para el
diseño definitivo del pozo, por lo tanto; el Contratista debe asegurarse que las muestras litológicas o los
informes diarios de trabajo sean manejados cuidadosamente por su personal, garantizando que toda la
información obtenida sea verídica.
3.4. Prueba de verticalidad y alineamiento.
Incluye los conceptos de verticalidad y rectitud de un pozo. Prueba realizada con instrumentos de sondeo para
verificar que durante el proceso de perforación el agujero no ha sufrido desviaciones fuera de los límites permitidos
con la profundidad, del eje central del pozo respecto a la verticalidad a través del centro de este y el extremo
superior del entubado. Determina cual es la desviación del alineamiento del pozo en una u otra dirección con
respecto a la vertical.
3.5. Medición y forma de pago
Este ítem será pagado, de acuerdo a la verificación por el Supervisor de la profundidad; en metros lineales del
pozo piloto. El pago comprenderá las diferentes acciones que demande la perforación del pozo, incluyendo el
suministro, la preparación y circulación del lodo bentonítico, como también la extracción y registro de las
muestras litológicas en boca de pozo.
N° ITEM UNIDAD
3 PERFORACION POZO PILOTO 8 1/2" O 9 7/8" m
20
ITEM # 4: ENSANCHE CON TRICONO 17 1/2"
4.1. Definición y procedimiento
El primer ensanche del pozo piloto o de observación se realizara con un tricono de 17 1/2”.
El Contratista utilizará, como base para el lodo de inyección, polímero orgánico biodegradable. No se permitirá
el uso de bentonita u otro tipo de arcilla que pueda sellar las paredes del pozo o en el futuro migrar obstruyendo
las ranuras de filtro. Tampoco, se permitirá perforar solamente con agua, a los efectos de evitar que el pozo
quede sucio.Tampoco se autorizará el uso de polímero sintético o goma xántica, al no observar las mismas
propiedades que el polímero orgánico, fundamentalmente en el tiempo de separación agua/sólido de vital
importancia en el control de la infiltración de la inyección en la Formación acuífera.
La inyección, perseguirá los siguientes parámetros:

a- Viscosidad mínima: 55 seg. de embudo Marsh.
b- Densidad máxima: 1,05 g/cm3.
c- Tiempo de separación agua/sólido: mayor a 30 minutos.
El geólogo de la FISCALIZACIÓN corroborará dichos parámetros y si los mismos no se alcanzan, no

permitirá la continuación de la perforación. Se recomienda, al Oferente, prestar suma atención al ítem “c”
ya que el mismo es el parámetro principal para ponderar la invasión de la Formación acuífera por el lodo
de inyección -proceso que precisamente se desea evitar independientemente de la base que se emplee
para la elaboración del lodo de inyección-, y el reaseguro que dicha invasión no se producirá lo define un
tiempo de separación agua/lodo superior a 30 minutos, lo cual será medido in situ por el geólogo de la
FISCALIZACIÓN.
Respecto a los elementos con que, el geólogo de la FISCALIZACIÓN, medirá las propiedades del lodo y
cuyo uso acuerda el Contratista con la firma de las presentes especificaciones técnicas, son los siguientes:
a) Densidad: se utilizará una balanza clásica, como la que se puede apreciar en la imagen de abajo.
Midiéndose la densidad en grs/cm3.
b) Viscosidad: será medida a través del denominado “Embudo de Marsh” de 1 litro y según el cual la
viscosidad del agua asciende a 27 segundos.
21
c) Tiempo de separación agua/lodo: este parámetro define la parte de agua libre en el lodo, lo cual puede
causar inestabilidad de la perforación en sectores con arcillas expansivas. También informa sobre el
grado de infiltración del lodo en capas permeables. Un tiempo extenso de separación agua/lodo, indica
la posibilidad certera de formación de una delgada capa sobre la pared de la perforación, evitando
que el lodo invada la Formación acuífera. El equipo, consiste de una base redonda y un anillo con
apertura cónica. Para medir, se coloca un papel filtrante especial de Ǿ2” sobre la base, centrando
luego el anillo metálico sobre el papel. Posteriormente se llena con lodo el espacio interior del anillo
metálico, midiéndose el tiempo que necesita el agua para mojar el papel filtrante en su totalidad. En
la medida que el agua se separe más rápidamente del lodo, el tiempo que demandará mojar totalmente
al papel será menor y significará una mayor invasión de la Formación acuífera, lo cual es precisamente
lo que se quiere evitara través del uso de un buen polímero orgánico biodegradable.
22
La profundidad total del ensanche será hasta alcanzar 2 m por debajo de la profundidad total del diseño del
pozo.
Este ítem relacionado al ensanche del pozo piloto será cancelado previa verificación del Supervisor de
profundidad y diámetro de ensanche en metros lineales. El pago comprenderá las diferentes acciones que
demande la perforación del ensanche, incluyendo el suministro, preparación y circulación de lodo bentonítico.
N° ITEM UNIDAD
4 ENSANCHE CON TRICONO 17 1/2" m
23
ITEM # 5: REGISTRO ELECTRICO, ANALISIS DE MUESTRAS
El CONTRATISTA, antes de diseñar la distribución de los tubos de revestimientos y filtros, deberá realizar el
perfilaje eléctrico, con objeto de caracterizar los mejores tramos de la longitud perforada.
Los perfilajes a ser ejecutados deberán ser:
 Resistividad con espaciamiento entre electrodos, pudiéndose ser de 2 metros y 5 metros.

 Gamma
 Potencial espontáneo (SP)
 Resistencia punto único (SPR)
Los estudios de perfilajes deberán posibilitar valores cuantitativos para la evaluación del acuífero, en lo que
respecta a la zona de mayor permeabilidad, eventuales zonas de alteraciones de la calidad química del agua
y definición de límites de capas de arcillas presentes en la formación.
Para la realización del perfilaje, el CONTRATISTA deberá preparar el pozo, de manera que esté limpio y libre
de recortes de arcillas y de arena en suspensión en la columna de perforación, que pueda impedir la bajada
de las sondas hasta el fondo del pozo.
El equipo de perfilaje a ser utilizado, deberá ser del tipo que los gráficos de las curvas sean elaborados
automáticamente por el equipo de perfilaje eléctrico durante la bajada o subida de las sondas.
La operación o el manejo del equipo de perfilaje eléctrico deberá ser realizada por el personal con
conocimientos en el manejo de su equipo de perfilaje, no siendo obligatorio que deberá ser geólogo o
hidrogeólogo.
Los resultados del perfilaje eléctrico deberán ser interpretados por el geólogo residente del CONTRATISTA y
el geólogo de la FISCALIZACIÓN.
Los gráficos del perfilaje eléctrico y el diseño de pozo deberán estar firmados exclusivamente por el geólogo
residente del CONTRATISTA y el geólogo de la FISCALIZACIÓN.
Las características mininas de los equipos de perfilaje son las siguientes:
a) Sistema de adquisición de datos digital directamente conectados con los cable del carretel y al PC,
con software de adquisición de datos sin posibilidades de actualización (modificación de datos
obtenidos durante o posterior la toma de datos de perfilaje).
b) Intervalo de medición de datos, con segmentos mínimo de 0,20m, con polea con sensores para la
medición automática en segmentos mínimos de 0,20 m.
c) El software analizador deberá estar diseñado para plataforma para sistemas operativo Win98 en
adelante. Además de adquisición de datos de las sondas, también debe almacenar y exportar datos
24
a sistemas, como planillas de cálculo o base de datos. Sentido de toma de medición, iniciando en la
superficie hasta el fondo del pozo y/ó partiendo desde el fondo hasta la boca del pozo. Trazado de
curvas SP, SPR, resistividad de 2 metros y 5 metros, gamma, con posibilidad de cambio de escala,
visualización gráfica en tiempo real según el valor adoptado de toma de medición e impresión en
papel. Cálculo y determinación de la sonda en función de la distancia entre electrodos. Encabezado
de planilla de gráficos de curvas según el software analizador del fabricante del equipo de perfilaje
eléctrico vertical.
d) Guinche para tracción para las sondas, con motor eléctrico y ENCODER para medir la profundidad
del cable en el pozo conectado con el software analizador. El carretel del guinche debe ser metálico,
enrollador eléctrico automático de los cables con dispositivo de freno del cable. Carretel del guiche
con cable sin enmiendas para 200 m, con control de velocidad variable entre 0-15 m/min, sistema de
freno de emergencia y función de parada del carretel.
e) Roldanas de material antideslizantes, para protección de los cables.
No se aceptarán equipos de perfilaje eléctrico, donde la toma de datos sea realizada con anotaciones de
valores en cada punto de forma manual y después cargados en computadora para la elaboración de los
gráficos.
No se aceptarán equipos de perfilajes eléctrico, donde la bajada y subida de las sondas sea manuales o con
manija de operación manual.
Los trabajos de perfilaje, deberán ser realizados en presencia de la FISCALIZACIÓN, en período de luz diurna
y solamente podrán ser ejecutados con luz artificial con autorización de la FISCALIZACIÓN.
El CONTRATISTA deberá prever que durante la realización del perfilaje eléctrico, parámetro de resistividad,
el equipo de perfilaje tenga dispositivo para evitar las posibles interferencias de columnas metálicas, El geólogo
del CONTRATISTA y de la FISCALIZACIÓN, deberán elaborar un informe técnico, que incluya el diseño de
pozo en base a la interpretación de los valores obtenidos en los gráficos del perfilaje eléctrico en relación al
cutting de la perforación del pozo, que será acompañado el perfilaje eléctrico para la certificación del pozo.
N° ITEM UNIDAD
5 REGISTRO ELECTRICO, ANALISIS DE MUESTRAS m
25
ITEM # 6: PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=12"
6.1. Definición
Este ítem comprende la provisión de tubería de acero inoxidable de 12 Pulg de diámetro de un espesor no
menor a 4 mm, para la posterior instalación de la mismas; en base al diseño del pozo; cuidando de guardar
una estricta relación con el diseño del pozo.
Los tramos de cañería lisa 12” de acero inoxidable AISI 304, deberán estra frenteados a 90º al eje del caño
y serán soldados, en boca de pozo, mediante soldadura sitema TIG, con o sin aporte de material.
No se aceptará la introducción del entubado, por golpes ni forcejeo, debiendo bajar la cañería libremente, y a
diferentes profundidades que el geólogo de la FISCALIZACIÓN indique, el entubado deberá ser girado para
corroborar dicha situación. En caso contrario el Contratista deberá retirar el entubado y realizará aquellas
maniobras que él estime necesarias para corregir el problema, todo esto a su costa y responsabilidad. De
persistir el problema, el Contratista deberá construir un nuevo pozo a su costa.
6.2. Procedimiento
Previa instalación de la tubería y filtros, el Ing. Residente demostrara la verticalidad del pozo por un método
apropiado y aprobado por el Supervisor.
La provisión de tubería y filtros, así como la instalación serán proporcionadas en su totalidad por el Contratista,
en diámetros de 12 Pulg., de acuerdo a instrucciones y aprobación del Supervisor, la tubería debe ser
cuidadosamente soldada en los extremos.
Previamente a la instalación de la tubería de revestimiento, el pozo deberá limpiarse y asegurarse que no

exista ningún obstáculo que perjudique las labores de entubado, el descenso de la tubería y filtros deberá ser
por gravedad en ningún caso deberá ejercer presión superior, para hacer descender el ademe en el entubado
del pozo.
Es muy importante tomar todas las precauciones para asegurar la colocación de la tubería en el centro del
pozo y fundamentalmente su verticalidad, siendo de absoluta responsabilidad del contratista cualquier defecto
apreciable en el centrado o verticalidad de la columna de entubado.
Los tubos de acero inoxidable deben unirse preferiblemente con coplas a rosca con soldadura dependiendo
del tipo de tubería prevista razón por la que en caso de requerirse soldadura la unión de las tuberías y filtros
debe efectuarse preparando los extremos de los tramos, con un corte a bisel y adecuado para realizar la
soldadura a tope con dos pasadas del electrodo, evitando en la unión soldada eléctricamente rebordes
exteriores pero principalmente interiores.
El borde superior de la tubería de revestimiento deberá quedar 0.30m., por encima de la superficie del terreno
y la parte inferior debe terminar en un cono cerrado, debiendo dejar de cuatro a seis metros de tubería ciega,
como mínimo; para la deposición de materiales finos.
26
Se colocara a lado de la tubería de revestimiento, un tramo de tubería para el control de grava que será de
plástico de 2” de diámetro, de un grosor correspondiente al esquema E - 40 como mínimo y de longitud
adecuada a la profundidad del empaque de grava.
Esta tubería servirá para efectuar el relleno de grava seleccionada en el pozo hasta que alcance su equilibrio.
Esta tubería en su parte inferior, se sujetara con alambre de amarre a la tubería de revestimiento y será fijada
definitivamente cuando se realice el vaciado del sello sanitario, cuya profundidad determinara la longitud de la
tubería.
Para la provisión de las tuberías el CONTRATISTA, hará uso de (los) vehículos ofertados para realizar el
transporte del material, debiendo ser el material tuberías de acero de 12 Pulg., de diámetros según
corresponda. Los extremos entre tuberías pueden ser con rosca o biseladas y se utilizara para su unión coplas
o mediante soldadura al arco según instrucciones del supervisor.
Este ítem comprende la provisión transporte e instalación de la tubería hasta el lugar donde se realice la
perforación de los pozos cuyo pago se realizara por metro lineal de tubería proveído en el lugar de la Obra.
El contratista deberá entregar al Supervisor, el certificado de Calidad Norma: ISO-9001, emitida por el
proveedor de la tubería, para cada pozo.
Para fines de pago se verificaran los metros lineales efectivos correspondientes a la tubería ciega a partir del
nivel del suelo, y se cancelara de acuerdo a los precios unitarios aceptados para cada uno de ellos. Los precios
de la provisión e instalación tanto de la tubería 0.30m que sobresale por encima de la superficie como la
tubería de plástico de 2” de diámetro para el control de la grava deben estar incluidos y contabilizados dentro
de la tubería ciega, por lo que no se reconocerá un pago adicional por estos conceptos.
N° ITEM UNIDAD
6 PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=12" m
27
ITEM # 7: PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=10"
7.1. Definición
Este ítem comprende la provisión de tubería de acero inoxidable de 10 Pulg de diámetro, para la posterior
instalación de la mismas; en base al diseño del pozo; cuidando de guardar una estricta relación con el diseño
del pozo.
Los tramos de cañería lisa 10” de acero inoxidable AISI 304, deberán estra frenteados a 90º al eje del caño
y serán soldados, en boca de pozo, mediante soldadura sitema TIG, con o sin aporte de material.
7.2. Procedimiento
Previa instalación de la tubería y filtros, el Ing. Residente demostrara la verticalidad del pozo por un método
apropiado y aprobado por el Supervisor.
La provisión de tubería y filtros, así como la instalación serán proporcionadas en su totalidad por el Contratista,
en diámetros de 10 Pulg., de acuerdo a instrucciones y aprobación del Supervisor, la tubería debe ser
cuidadosamente soldada en los extremos.
Previamente a la instalación de la tubería de revestimiento, el pozo deberá limpiarse y asegurarse que no

exista ningún obstáculo que perjudique las labores de entubado, el descenso de la tubería y filtros deberá ser
por gravedad en ningún caso deberá ejercer presión superior, para hacer descender el ademe en el entubado
del pozo.
Es muy importante tomar todas las precauciones para asegurar la colocación de la tubería en el centro del
pozo y fundamentalmente su verticalidad, siendo de absoluta responsabilidad del contratista cualquier defecto
apreciable en el centrado o verticalidad de la columna de entubado.
Los tubos de acero deben unirse preferiblemente con coplas a rosca con soldadura dependiendo del tipo de
tubería prevista razón por la que en caso de requerirse soldadura la unión de las tuberías y filtros debe
efectuarse preparando los extremos de los tramos, con un corte a bisel y adecuado para realizar la soldadura
a tope con dos pasadas del electrodo, evitando en la unión soldada eléctricamente rebordes exteriores pero
principalmente interiores.
El borde superior de la tubería de revestimiento deberá quedar 0.30m., por encima de la superficie del terreno
y la parte inferior debe terminar en un cono cerrado, debiendo dejar de cuatro a seis metros de tubería ciega,
como mínimo; para la deposición de materiales finos.
28
Se colocara a lado de la tubería de revestimiento, un tramo de tubería para el control de grava que será de
plástico de 2” de diámetro, de un grosor correspondiente al esquema E - 40 como mínimo y de longitud
adecuada a la profundidad del empaque de grava.
Esta tubería servirá para efectuar el relleno de grava seleccionada en el pozo hasta que alcance su equilibrio.
Esta tubería en su parte inferior, se sujetara con alambre de amarre a la tubería de revestimiento y será fijada
definitivamente cuando se realice el vaciado del sello sanitario, cuya profundidad determinara la longitud de la
tubería.
Para la provisión de las tuberías el CONTRATISTA, hará uso de (los) vehículos ofertados para realizar el
transporte del material, debiendo ser el material tuberías de acero inoxidable de 10 Pulg., de diámetros según
corresponda. Los extremos entre tuberías pueden ser con rosca o biseladas y se utilizara para su unión coplas
o mediante soldadura al arco según instrucciones del supervisor.
Este ítem comprende la provisión transporte e instalación de la tubería hasta el lugar donde se realice la
perforación de los pozos cuyo pago se realizara por metro lineal de tubería proveído en el lugar de la Obra.
El contratista deberá entregar al Supervisor, el certificado de Calidad Norma: ISO-9001, emitida por el
proveedor de la tubería, para cada pozo.
Para fines de pago se verificaran los metros lineales efectivos correspondientes a la tubería ciega a partir del
nivel del suelo, y se cancelara de acuerdo a los precios unitarios aceptados para cada uno de ellos. Los precios
de la provisión e instalación tanto de la tubería 0.30m que sobresale por encima de la superficie como la
tubería de plástico de 2” de diámetro para el control de la grava deben estar incluidos y contabilizados dentro
de la tubería ciega, por lo que no se reconocerá un pago adicional por estos conceptos.
N° ITEM UNIDAD
7 PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=10" m
29
ITEM # 8: PROV. E INST. FILTRO JHONSON ACERO INOXIDABLE 10"
8.1. Definición
Este ítem comprende la provisión de Filtros Jhonson, con ranura continua, de acero inoxidable de 10 Pulg.,
según corresponda, con aberturas que pueden ser de 0.5 mm; 0.75 mm y 1 mm, los mismos serán definidos
de acuerdo al análisis de las muestras, registro eléctrico y las recomendaciones del Supervisor de Obra.
Los tramos de filtros de acero inoxidable serán soldados, en boca de pozo, mediante soldadura sitema TIG,
con o sin aporte de material.
8.2. Procedimiento
Los filtros de acero inoxidable requeridos serán Jhonson o equivalentes de acuerdo a su disponibilidad en el
mercado nacional, necesariamente deberán ser aprobados por el SUPERVISOR con carácter previo a su
instalación. Las secciones de los filtros y la dimensión de sus ranuras serán seleccionadas, entre el
INGENIERO y el SUPERVISOR de acuerdo a las características litológicas y a los probables de los acuíferos.
Para la provisión de filtros el CONTRATISTA, hará uso de los vehículos ofertados para realizar el transporte
del material, las provisiones para este ítem, cumplirá con las características de calidad y cantidad
recomendadas para ser utilizadas en los entubados de pozos de agua.
No se aceptará filtros ranurados manualmente.
Este ítem comprende la provisión de filtros especificados, hasta el lugar donde se realiza la perforación de
pozos cuyo pago se realizara por metro lineal de filtro proveído en el lugar de la Obra, el Contratista deberá
ser entrega al Supervisor, del certificado de calidad Norma: ISO-9001, emitida por el proveedor por cada pozo.
Si excepcionalmente es necesaria una mayor cantidad de tuberías y/o filtros, el Supervisor de Obra autorizara
los suministros adicionales de acuerdo a las especificaciones indicadas en este acápite.
N° ITEM UNIDAD
8 PROV. E INST. FILTRO JHONSON ACERO INOXIDABLE 10" m
ITEM # 9: PROV. Y COLOC. GRAVA SELEC. P/FILTRO
9.1. Definición
30
Este ítem comprende la provisión e instalación del material de grava y todos los demás requeridos para el
empaque de grava.
9.2. Procedimiento
La grava será provista por el Contratista en el sitio de los trabajos de perforación debiendo asegurarse que se
cumpla con los requerimientos mínimos para su utilización como empaque.
El coeficiente de uniformidad del empaque de grava, será menor de 2.5 y la abertura de los filtros será capaz
de retener el 90% del empaque. No se debe aceptar material con granos angulosos o laminares o provenientes
de grava triturada.
El Contratista deberá tener la grava, en cantidad suficiente según las cantidades de requerimiento o a
instrucción del Supervisor; en el sitio de la perforación del pozo antes del entubado, con objeto de que pueda
ser colocada inmediatamente después de terminar el entubado y durante la limpieza y desarrollo del pozo.
La instalación de la grava deberá efectuarse a una velocidad constante de tal manera de asegurar su descenso
sin formar puentes ni obstrucciones que altere la continuidad del empaque. La bomba de lodo deberá
mantenerse funcionando mientras dure la colocación de la grava y de ser posible se disminuirá la viscosidad
del lodo en circulación durante la operación deberá efectuarse varios sondeos, con el objeto de comprobar el
avance satisfactorio del trabajo.
El suministro de grava debe incluir 2 m3 adicional para su colocación durante la limpieza y el desarrollo del
pozo.
La medición y forma de pago por el suministro e instalación de la grava seleccionada se realizaran por m3,
por un total estimado en las cantidades del proyecto. Con ensanches de 8 1/2” y 9 7/8” de diámetro, donde
estarán comprendidas todas las acciones necesarias para su adecuada instalación dentro del pozo.
N° ITEM UNIDAD
9 PROV. Y COLOC. GRAVA SELEC. P/FILTRO m³
ITEM # 10: LIMPIEZA DE LA PERFORACION
10.1. Definición
31
Este ítem comprende todos los trabajos para obtener el máximo caudal de bombeo para luego realizar la
prueba de bombeo.
La limpieza de la perforación, deberá realizarse en forma inmediata al engravado, y se realizará mediante jet
de alta presión, dado que el objetivo no es sólo limpiar las ranuras de filtro sino también actuar sobre el
empaque de grava. Las boquillas del jet, no deberán estar separadas más de 1,5 cm de la pared del filtro y se
realizarán varias pasadas supervisadas por el geólogo de la FISCALIZACIÓN. La maniobra de jetting deberá
efectuarse a una presión de 4 Kg/cm 2 y se utilizarán, como mínimo, 4 boquillas a 90º una de otra. Esta
magnitud de presión tendrá que ser medida en la línea entre la salida de la bomba de lodo y el cabezal de
inyección, razón por la cual el Contratista deberá tener instalado un manómetro en dicho tramo. La velocidad
de rotación y avance del jet debe asegurar una perfecta limpieza de toda la superficie del filtro. Para constatar,
ante el geólogo de la FISCALIZACIÓN la eficiencia de esta maniobra el Contratista procederá, al final de los
ensayos de bombeo, a la filmación de la perforación y en el caso de constatarse entarquinamiento en las
ranuras de los filtros, deberá repetir nuevamente la maniobra de jetting y luego proceder nuevamente con el
desarrollo aplicando como mínimo 6 golpes al pozo (arranque y parada del equipo de bombeo) para corroborar
que la perforación no arrastra arena. Con posterioridad, a esto último, efectuará una nueva filmación. Esto lo
hará tantas veces como sea necesario, hasta que los filtros queden totalmente limpios, ya que de lo contrario
el pozo le será rechazado. Los costos que demanden estas maniobras adicionales serán cubiertos
enteramente por el Contratista, no reconociendo El Comitente ningún pago adicional
10.2. Procedimiento
La limpieza de la perforación mediante Jetting, podrá reforzarse, utilizando los siguientes métodos: Inyección
de aire comprimido (AIR LIFT) por un tiempo estimado de 1 Hr/m., como mínimo, en diferentes niveles y de
preferencia a la altura de los filtros; Agitación Mecánica; Pistoneo, Sifoneo, Baldeo, complementando con la
extracción de los sedimentos acumulados mediante un des-arenador adecuado (cuchara), por un tiempo
estimado de 100 Hrs por pozo como mínimo.
Esta operación se realiza para retirar y remover el material fino presente en la perforación del pozo, el
procedimiento se lo debe realizar de manera lenta para no dañar las paredes del pozo, evitando posibles
derrumbes, se lo debe realizar inmediatamente después de terminada la perforación y ensanche del pozo.
Las operaciones de limpieza se prolongaran hasta que el pozo produzca su máximo caudal, lo que deberá ser
verificado por el Supervisor quien autorizara la finalización del desarrollo del pozo, para proceder a la
realización de la prueba de bombeo.
La limpieza, será medida por los resultados obtenidos y será considerada como un ítem global, ya que
depende estrictamente de factores constructivos atinentes al Contratista.
32
N° ITEM UNIDAD
10 LIMPIEZA DE LA PERFORACIÓN glb
ITEM # 11: DESARROLLO DE LA PERFORACIÓN
11.1. Definición
33
Esta maniobra persigue lograr la máxima conexión hidráulica entre el acuífero y la perforación, eliminar el
material fino y alcanzar el mayor rendimiento del pozo.
11.2. Procedimiento
El desarrollo de la perforación se efectuará mediante sobrebombeo con sucesivos “golpes”. Para corroborar
la efectividad de esta etapa, el Contratista instalará un equipo de bombeo de su propiedad, capaz de erogar
un caudal 20% superior al caudal mínimo exigido para aprobación de la obra, debiendo resultar el agua
extraída cristalina y sin arrastre de ninguna naturaleza (grava, arena, limo o arcilla), a partir del momento de
ponerse en marcha el equipo y en adelante. No se aceptará ni un arrastre de sedimento continuo, ni
discontinuo, ni temporario. En el caso de que persista arrastre de material el Contratista, por su cuenta podrá
hacer las maniobras que estime conveniente a efectos de subsanar el inconveniente mencionado, no
reconociendo el Comitente, la ampliación del plazo contractual ni el costo de las mismas durante el lapso que
demoren dichas tareas.
Si el Contratista no pudiera subsanar este inconveniente y persistiera el arrastre de sedimento, el Comitente

rechazará el pozo y quedará eximido de todo pago.
El Contratista realizará, con una sonda de su propiedad mediciones del nivel dinámico en los sucesivos
“golpes”, de acuerdo a las instrucciones que reciba del geólogo de la FISCALIZACIÓN.
Una vez que el Contratista informe al geólogo de la FISCALIZACIÓN que el desarrollo ha sido, a su juicio
realizado, éste último procederá a corroborar esta situación aplicando no menos de 6 “golpes” (arranque y
parada del equipo) a la perforación y al caudal de aprobación exigido, con una frecuencia de 1 golpe cada 30
minutos. Esto es: se arranca el equipo, se deja funcionar 15 minutos o un tiempo mayor si el geólogo de la
FISCALIZACIÓN lo considera necesario, se para el equipo y se lo deja inactivo 15 minutos y se vuelve a
arrancar.
Para corroborar, ante el geólogo de la FISCALIZACIÓN, el caudal con que se está realizando el desarrollo, el
Contratista deberá contar con un dispositivo que permita la medición del caudal erogado por la perforación en
cada golpe. Para ello deberá disponer de un caudalímetro digital, instalado en boca de pozo antes de la llave
esclusa de drenaje.
Con respecto a la medición del arrastre de arena, el Contratista acuerda realizarlo en base al uso del cono de
Imhoff. Para ello, el geólogo de la FISCALIZACIÓN, colectará en varios conos de Imhoff la arena extraída.
Posteriormente, secará la arena colectada en el conjunto de los conos empleados. Luego, colocará la arena
seca en un cono de Imhoff y medirá su volumen. Por último, considerando para la arena una densidad de 1,4
grs/cm3, se procederá a multiplicar el volumen por la densidad, a los efectos de obtener el peso total y
dividiendo éste peso por la cantidad de conos utilizados, se definirá el peso por litro.
34

Este ítem será medido por los resultados obtenidos y será considerado como un ítem global, ya que
depende estrictamente de factores constructivos atinentes al Contratista
N° ITEM UNIDAD
11 DESARROLLO DE LA PERFORACION glb
35
ITEM # 12: ENSAYO DE BOMBEO A CAUDAL VARIABLE
12.1. Definición
Este ensayo tiene por objetivo determinar si el rendimiento de la perforación, es decir su caudal específico, se
mantiene en los diferentes escalones de extracción o si se produce un quiebre del mismo al aumentar el
caudal. De esta manera se fijará el Caudal Óptimo de Explotación de la Perforación.
12.2. Procedimiento
Concluido el desarrollo y una vez normalizado el nivel estático el Contratista, procederá a efectuar dos tipos
de ensayos. Uno de los ensayos, será a caudal variable, con tres escalones y el otro, será a caudal constante
y de 72 horas de duración. Con la finalidad de medir fehacientemente la variación del nivel dinámico durante
el ensayo, el Contratista adosará, a la cañería de impulsión de la electrobomba, cañería de PVC o de
polietileno 1” (que él proveerá) hasta la bomba.
El ensayo a caudal variable, de 6 horas de duración, comprenderá tres escalones de bombeo, de 2 hs de

extensión cada uno, a 50%, 70% y 100% del caudal fijado para aprobación de la obra. Durante el ensayo
escalonado el Contratista recibirá, por parte del geólogo de la FISCALIZACIÓN las instrucciones para la toma
de niveles dinámicos en el pozo.
N° ITEM UNIDAD
12 LIMPIEZA DE LA PERFORACION hr
36
ITEM # 13: PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL CONSTANTE
13.1. Definición
Este ítem comprende los trabajos de prueba de bombeo con el fin de estimar si el caudal óptimo de producción
del pozo, fijado a través del ensayo escalonado, se mantiene en el tiempo.
13.2. Procedimiento
Luego de recuperar el nivel estático su profundidad original, se procederá a ejecutar un ensayo a caudal
constante y uniforme de 72 horas de duración al caudal de aprobación de obra fijado (35 l/s).
El Contratista deberá disponer de todos los elementos necesarios para realizar el ensayo. Si por, cualquier
causa se interrumpiera, en cualquier momento de su desarrollo, la ejecución del ensayo el Comitente lo
considerará ensayo no completado, debiéndose realizar nuevamente el mismo en su totalidad y a costa del
Contratista, previa recuperación del nivel estático.
Asimismo de constatarse, durante el desarrollo del ensayo, una variación superior al 10% del caudal fijado (35
l/s), se reiterará el ensayo (previa recuperación del nivel estático) cuantas veces resulte necesario, siendo esto
a costo del Contratista.
El Contratista deberá prever la evacuación, mediante manga o cañería, del caudal extraído a 100 m del sitio
de extracción. De romperse la manga, el ensayo deberá ser iniciado nuevamente –previa recuperación del
nivel estático-, siendo esto a costo del Contratista.
El Contratista realizará el control, con sondas freatimétricas de su propiedad y de acuerdo a las indicaciones
que reciba del geólogo de la FISCALIZACIÓN, de la evolución de la depresión en la perforación de explotación
y, potencialmente, en pozos de observación ubicados en un radio de 100 m de ésta.
El control del caudal de bombeo se realizará mediante un caudalímetro digital, instalado en boca de pozo
antes de la llave esclusa de drenaje.
Las sondas freatimétricas a emplear deben ser específicas para ello, y dar una señal lumínica y sonora cuando
alcancen el nivel de agua.
Además deben estar equipadas con un buzo metálico de Ǿ½”, como puede observarse en la imagen adjunta.
37
Se deberá tomar los datos en formularios apropiados, debiendo registrarse las variaciones de caudal y
abatimiento durante la prueba de bombeo, como también la subida del nivel de agua durante la recuperación
del pozo.
La prueba de bombeo del pozo será medida en horas, por un total estimado de 72 horas, que es el tiempo que
se estima razonable como duración de esta actividad.
N° ITEM UNIDAD
13 PRUEBA DE BOMBEO A CAUDAL CONSTANTE hr
38
ITEM # 14: FILMACIÓN DE LA PERFORACIÓN
14.1. Definición
Tendrá como objetivo principal, registrar el estado final en el que ha quedado la perforación y constatar la
efectividad con la que, el Contratsita, llevó a cabo las maniobras de limpieza y desarrollo de la perforación.
14.2. Procedimiento
Concluido el ensayo a caudal constante, el Contratista procederá en primer término a la extracción d ela
electrobomba instalada y luego a la filmación del pozo a los efectos de corroborar el estado de limpieza de los
filtros, estado general de la perforación y ajuste del entubado realizado respecto al proyecto presentado al
geólogo de la FISCALIZACIÓN.
El equipo de filmación deberá posibilitar una visión nítida y perpendicular al eje del pozo, de las ranuras de
filtro. Si dicha visión no es lo suficientemente clara y nítida, como para determinar el estado de limpieza de las
ranuras y por ende de la eficiencia de la maniobra de jetting, el Comitente rechazará a través de su geólogo
dicha filmación.
De constatarse entarquinamiento en algún nivel de filtro, el Contratista deberá proceder –como ya fue
mencionado en el Punto 10- nuevamente a la limpieza del pozo, mediante jetting y una vez que, a su juicio,
se haya alcanzado dicho objetivo, procederá a realizar nuevamente el desarrollo de la perforación aplicando
como mínimo 6 golpes al pozo (arranque y parada del equipo de bombeo) para corroborar que la perforación
no arrastra arena. Con posterioridad, a esto último, efectuará una nueva filmación para corroborar la
efectividad de la tarea. Estas maniobras son a costo del Contratista, quien deberá realizarlas cuantas veces
resulte necesario para lograr la limpieza de las ranuras de filtro y, con ello, la aprobación de la maniobra de
limpieza por parte del geólogo de la FISCALIZACIÓN.
Con relación al desplazamiento del entubado (ubicación de la cañería lisa y filtros) materializado, respecto del
proyectado, se permitirá en total un máximo de 1 m. Por encima de ello, se aplicarán las deducciones que más
abajo se detallan.

La filmación de la perforación de pozo será medida en horas, por un total estimado de 3 horas, que es el
tiempo que se estima razonable como duración de esta actividad.
N° ITEM UNIDAD
14 FILMACIÓN DE LA PERFORACIÓN hr
39
ITEM # 15: CONSTRUCCION SELLO SANITARIO
15.1. Definición
Este ítem comprende la provisión de todos los materiales y acciones necesarias para sellar la parte superior
del pozo para evitar contaminación de cualquier índole.
15.2. Procedimiento
La parte superior del pozo deberá ser rellenada en la parte por arcilla plástica y una mezcla de hormigón
ciclópeo afinada en su superficie, cuidando de dejar la tubería de plástico de 2” en contacto con la grava
seleccionada.
El sello sanitario deberá tener como mínimo un área de 4 m2 en superficie, cubriendo el espacio anular del
pozo en forma cónica, hasta una profundidad mínima de 1.0 m. Y una dosificación de 1:2:4.
Los agregados empleados en el sello sanitario deberán estar libres de impurezas y elementos nocivos al
hormigón, estos agregados estará debidamente aprobados por el supervisor de obra.
La medición de este ítem se realizara en forma global, considerando un volumen de hormigón necesario
estimado. El pago se efectivizara de acuerdo a la verificación de la construcción correcta del sello sanitario,
por el monto total del ítem.
N° ITEM UNIDAD
15 CONSTRUCCION SELLO SANITARIO glb
40
ITEM # 16: PROV. E INST. TUBERIA ENGRAVADOR D=2"
Es el conjunto de actividades que realizara el contratista para llevar a cabo los trabajos de suministro y
colocación de tubos engrabadores de 2” de diámetro con tubería galvanizada o acero, que serán utilizados
para la colocación de la grava.
La instalación de esta tubería podrá ser de acero o galvanizada roscable en un extremo que se le colocara al
final de los trabajos del engravado un tapón hembra con rosca interior.
Esta tubería quedara enterada al nivel del terreno natural sellada por medio de un tapón roscable.
El residente de la dependencia indicará por escrito la posición, diámetros y demás especificaciones de la

tubería para engravado correspondiente.
Se recomienda limpiar la tubería antes de la colocación para que los trabajos del engravado se lleven a cabo
sin ninguna dificulta en la colocación.
16.2. Medición y pago
Este concepto suministro y colocación de tubos engravadores de 2” de diámetro se medirá, por metro lineal
con aproximación a la unidad, se pagara de acuerdo como lo marca el proyecto y será el que contemple el
contrato de obra correspondiente.
Incluye todos los trabajos necesarios para su correcta instalación de la tubería, preparación limpieza,
herramienta, mano de obra, acarreos y tapón hembra roscable.
N° ITEM UNIDAD
16 PROV. E INST. TUBERIA ENGRAVADOR D=2" m
41
ITEM # 17- 44: ANCLAJES DE Hº Cº PARA ACCESORIOS
17.1. Definición
Las construcciones de hormigón, se refieren a la provisión y suministro de toda la mano de obra, materiales
(cemento, áridos, aditivos, madera, etc.), equipo, herramientas para la elaboración, colocación y operaciones
finales de protección de hormigón simple en los lugares que señalen los planos o instrucciones del Supervisor
de Obra y conforme especifican los párrafos correspondientes de las especificaciones.
17.2. Materiales, herramientas y equipo
Los materiales que se utilicen en las estructuras de hormigón simple, así como en otras partes de la obra,
deberán cumplir las prescripciones de la Norma Boliviana de hormigón NBH.
El cemento a utilizar deberá ser el cemento Pórtland de producción nacional, que deberá satisfacer los
requisitos de la norma boliviana 495 – 86 y la NBH o los que establece la prescripción AASHO M 85.
El cemento deberá trasportarse en seco, en forma limpia y protegido convenientemente contra la humedad en
sacos cerrados, de igual forma en que fueron expedidos por la fábrica.
Cualquier cemento que en opinión del supervisor, sea grumoso, esté parcialmente fraguado o con fecha de
vencimiento prescrito, será rechazado y el contratista lo retirará de inmediato de la obra.
El agregado grueso a emplear en hormigones y otros lugares de la obra, será grava natural o aquella
procedente del machaqueo y trituración de piedra de cantera o grava natural u otros productos cuyo empleo
haya sido sancionado por la práctica. En todo caso, el agregado así como para los asientos de tubería.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos
por el CONTRATISTA y empleados en la obra, previa autorización del SUPERVISOR.
Los materiales: cemento, arena, grava y agua a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado,
compactado y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos
estructurales, deben satisfacer todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del
Hormigón.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el

hormigón a emplearse debe tener una dosificación 1:2:3, con un contenido mínimo de cemento de 300
kilogramos por metro cúbico.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y
presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas
y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio
(1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de anclajes la dimensión mínima de piedra
42
desplazadora será de 10 cm. El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos establecidos
en el Ítem Materiales de Construcción.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima del agua no deberá ser
menor a 5 º C.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes condiciones:
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa
Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 – 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 – 10
40 mm. 90 - 100
Mediana 40 - 20 mm.
20 mm. 0 – 10
5 mm. 0 -10
Pequeña 20 - 5 mm.
2.36 mm. 0–2
17.3. Procedimiento
Los anclajes de hormigón ciclópeo deben ser construidos en las uniones de codos horizontales y verticales,
tees, tapones, cruces, válvulas, cambios de diámetro y otros sectores donde existiera cambio de líneas de
flujo en la red.
Los anclajes pueden ser colocados antes de las pruebas hidráulicas y en caso de efectuarse correcciones,
éstas deben correr por cuenta del Contratista.
Estos anclajes deben ser ejecutados conforme a las dimensiones indicadas en los planos de detalle, al filo del
enchufe y sin cubrir el plano de unión.
Antes de vaciar el hormigón debe prepararse el terreno retirando todo material suelto o deleznable. El apoyo
debe ser ejecutado sobre terreno no alterado.
43
Una vez realizada la excavación, se debe vaciar la silleta o dado de hormigón ciclópeo, instalando la tubería
en la zanja excavada y sujetándola con el fierro de construcción en forma de horquilla, continuando luego con
el vaciado de la mezcla de hormigón simple.
17.4. Medición
El Ítem hormigón simple en anclajes será medido en metros cúbicos, tomándose las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente
otra cosa. No se permitirá la medición de volúmenes extras por el mal encofrado ni por errores cometidos en
la ejecución.
17.5. Forma de pago
Este ítem será pagado al precio de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por todos los
trabajos, materiales, equipo y mano de obra que intervienen en su construcción, dentro este precio debe
considerarse la limpieza de los escombros generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos
según instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
17 ANCLAJES DE Hº Cº PARA ACCESORIOS m³
44 ANCLAJES DE Hº Cº PARA ACCESORIOS m³
44
ITEM # 18-19-22-140: PROVISIÓN E INSTALACIÓN DE TUBERIA Y ACCESORIOS DE F.F.D.
18.1. Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y tendido de tuberías de diámetros distintos así como sus
accesorios, de fierro fundido (F.F.D), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
18.2. Materiales, herramienta y equipo
Las tuberías deberán ser fabricadas de FFD con superficies interior y exterior completamente lisas, de acuerdo
a la Norma 150 - TC - 17 y con coeficiente de Hazen Willam C = 100. La presión de trabajo admisible deberá
ser de 30 kg/cm² y la de prueba de 45 kg/cm².
 Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada).

 Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidos con tapas cubre roscas.
 Los accesorios como ser codos, semicodos y tees, serán también de fierro galvanizado con sus
extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas
correspondientes.
 Las deflexiones de las tuberías se lograran mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
 Se rechazaran todas las piezas y tuberías que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones cuando
sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presente cavidades porosas con profundidades
mayores a 0.1 mm.
 Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido
en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose
este aspecto en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o
que cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.
18.3. Procedimiento
CORTADO Y TARRAJADO DE LAS TUBERÍAS
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en un diámetro de
6”.
45
El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y
durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación del corte.
FORMA DE INSTALACIÓN
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras
y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de la
longitud de la pieza de acople,con teflón y soldadura líquida (pegamento) serán roscados y unidos al accesorio
de fierro galvanizado utilizando llaves Stylson y/o llaves llamados caimanes, en ningún caso es necesario
realizar ajustes mayores que los que se pueden dar.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar
la limpieza interior del tubo.
En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
El supervisor podrá en cualquier momento podrá decidir sobre condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato si no cumplieran las
especificaciones, de todos modos los ensayos requeridos por el supervisor serán enteramente a costo del
contratista.
El contratista deberá velar permanentemente por la buena calidad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo.
No se podrá proceder al tendido de ningún tramo, hasta que el supervisor de obra haya aprobado el asiento o
apoyo de la tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con
sus respectivas nivelaciones.
18.4. Medición
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será de acuerdo a las longitudes netas realmente
ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Ítem de Provisión tendido tuberías PVC y Accesorios FG - FF ejecutando en los siguientes materiales PVC
Los accesorios se medirán por pieza instalada y aprobada por el supervisor de obra como ser (codos,
semicodos y tees).
18.5. Forma de pago
46
Todo conforme a los planos constructivos, planos de detalle será cancelado según al precio unitario de la
propuesta aceptada; adjuntando el croquis de ubicación y referencias de las tuberías y accesorios, esto para
elaboración de los planos As – Built, sin cuyo requisito no se procederá al pago de este ítem.
Dicho precio será plena compensación de los materiales (tuberías, accesorios, insumos y juntas), mano de
obra, herramientas y equipos; dentro este precio debe considerarse la limpieza de los escombros generados
por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
18 PROV. E INST. CODO 90º FFD D=6" pza
19 PROV. E INST. CODO 45º FFD D=6" pza
22 PROV. E INST. TEE 6" X 6" FF pza
140 PROV Y COLOC DE ACCESORIOS FFD glb
El Item 140 que se encuentra en unidades globales se detalla los materiales empleados a continuación:
INSUMO/PARÁMETRO UNID. CANT.

BRIDA FFD D=300mm pza 13
CODO FFD DE 90° D=6" pza 8
BRIDA FFD 150 mm pza 13
BRIDA FFD 200 mm pza 7
REDUCCION FFD 150x100 mm pza 2
REDUCCION FFD 200x150 mm pza 1
TEE FFD 200x150x200 mm pza 1
P.E. YEE FFD 500x500x500 mm pza 1
P.E. YEE FFD 200x150x200 mm pza 1
TAPA METALICA PARA CAMARA pza 4
ITEM # 20-21: Prov. e Inst., equipo de Bombeo + Motor de 30Hp y 40Hp
20.1. Definición
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Este ítem se refiere a la provisión e instalación de equipos de bombeo eléctrico que serán utilizados para la
explotación de las aguas subterráneas de pozos profundos, de acuerdo a lo establecido en los planos de
construcción, formulario de presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los equipos de
bombeo (bomba, motor y accesorios), serán proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo
especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de los equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca
en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar
con su correspondiente certificado.
20.3. Bomba sumergible tipo turbina:
 Bomba sumergible tipo turbina con válvula check.

 Punto de operación.
Especificaciones técnicas:
 Sistema de lubricación: Por agua.

 Tuerca de ajuste del impulsor para máximo rendimiento.
 Adaptador de columna roscada.
 Cojinete del tazón de descarga de bronce.
 Tazón de descarga de hierro fundido ASTM A48, CL 30B.
 Eje de la bomba de 1" de acero inoxidable ASTM A582, Tipo 416.
 Tazones intermedios de hierro fundido ASTM A48, CL 30B esmaltado, los conductos para agua son
revestidos de VITRA-GLASS (vidrio) para máxima eficiencia.
 Impulsores de bronce silicioso ASTM B584 C875.
 Cojinetes de tazones intermedios de bronce ASTM B584 C903.
 Collares de cierre de acero ASTM A108.
 Collar de arena de bronce ASTMA B584 C903.
 Cojinete de tazón de succión de bronce ASTM B584 C903.
 Cesta de aspiración de acero inoxidable 304 SS.
20.4. Motor sumergible de 6”:

 Potencia: 30 HP, 380/3/50Hz. Trifásico.
 Potencia: 40 HP, 380/3/50Hz. Trifásico.
48
 Tipo de arranque: Estrella triangulo.

Especificaciones técnicas:
 Tipo de lubricación y refrigeración: Por agua desionizada y Glycol Propileno.
 Estator de acero inoxidable AISI 304, herméticamente sellada.
 Devanados encapsulados en resina.
 Rotor con eje estriado de acero inoxidable AISI 316.
 Válvula de retención con filtro.
 Chumacera de empuje Axial tipo Kingsbury lubricada con agua.
 Sello mecánico de Silicio.
 Diafragma de Nitrilo.
 Aislamiento clase "F".
 Tipo de acople motor con bomba: Según Norma NEMA de 6".
20.5. Procedimiento
El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación como altura dinámica
total de bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de bomba, estas características
deben ser las mismas que las especificadas en el formulario de propuestas.
El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo instalado,
redactado en castellano consignando lo siguiente:
Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del equipo.
Curvas características certificadas de la electrobomba a suministrar: Caudal vs. Presión, eficiencia, potencia
y NPSH.
Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total, velocidad
de giro, aislamiento.
El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años, para los
motores de las bombas.
Y los motores de más de 30 HP serán realizados para arranque estrella-triángulo, es decir del motor saldrán
dos ternas de cables.
Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el borde del tazón superior
de descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna más próxima al codo de descarga.
El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no

debe ser mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo no será mayor
del 3 %.
49
La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación frente a filtros
y asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los filtros del pozo.
El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo, que como
referencia se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico, cables eléctricos,
columna de descarga, curva de descarga.
20.6. Medición
Los equipos de bombeo eléctrico serán medidos por pieza una vez que se encuentre debidamente instalada,
verificada y aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
20.7. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
N° ITEM UNIDAD
20 Prov. e Inst. equipo de Bombeo + Motor de 30Hp glb
21 Prov. e Inst. equipo de Bombeo + Motor de 40 Hp glb
ITEM # 23: PROV. E INST. TUBERIA DE FG D=6¨
50
23.1. Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y tendido de tuberías de diámetros distintos así como sus
accesorios, de fierro fundido (F.G.), de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior completamente
lisas, de acuerdo a la Norma 150 - TC - 17 y con coeficiente de Hazen Willam C = 100. La presión de trabajo
admisible deberá ser de 30 kg/cm² y la de prueba de 45 kg/cm².
 Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada).

 Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidos con tapas cubre roscas.
 Los accesorios como ser codos, semicodos y tees, serán también de fierro galvanizado con sus extremos
compatibles con las uniones de las tuberías y en conformidad a las Normas correspondientes.
 Las deflexiones de las tuberías se lograran mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
 Se rechazaran todas las piezas y tuberías que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones cuando sean
sometidas a pruebas hidráulicas y las que presente cavidades porosas con profundidades mayores a 0.1
mm.
 Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad emitido en
el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad, certificándose este
aspecto en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y sus
accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que presentara daños o
que cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el costo que demande la
ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.
23.3. Procedimiento
CORTADO Y TARRAJADO DE LAS TUBERÍAS
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en un diámetro de
6”.
El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la longitud es mayor a 2.5 m.) y
durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación del corte.
51
FORMA DE INSTALACIÓN
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las limaduras
y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en porciones iguales
dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al 65% de la
longitud de la pieza de acople,con teflón y soldadura líquida (pegamento) serán roscados y unidos al accesorio
de fierro galvanizado utilizando llaves Stylson y/o llaves llamados caimanes, en ningún caso es necesario
realizar ajustes mayores que los que se pueden dar.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un tiempo
mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico roscado para garantizar
la limpieza interior del tubo.
En ningún caso se permitirá la colocación de tapones hechizos o de otros materiales.
El supervisor podrá en cualquier momento podrá decidir sobre condiciones de calidad del material en base a
inspecciones visuales o ensayos, pudiendo instruir su retiro y reemplazo de inmediato si no cumplieran las
especificaciones, de todos modos los ensayos requeridos por el supervisor serán enteramente a costo del
contratista.
El contratista deberá velar permanentemente por la buena calidad de los materiales, lo que implica tomar las
precauciones necesarias para que la tubería no sufra daños durante el transporte y manipuleo.
No se podrá proceder al tendido de ningún tramo, hasta que el supervisor de obra haya aprobado el asiento o
apoyo de la tubería, así como debe dejarse instalados los caballetes que limitan al tramo correspondiente, con
sus respectivas nivelaciones.
23.4. Medición
La provisión y tendido de la tubería de fierro galvanizado será de acuerdo a las longitudes netas realmente
ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
El Ítem de Provisión tendido tuberías PVC y Accesorios FG - FF ejecutando en los siguientes materiales PVC
Los accesorios se medirán por pieza instalada y aprobada por el supervisor de obra como ser (codos,
semicodos y tees).
23.5. Forma de pago
Todo conforme a los planos constructivos, planos de detalle será cancelado según al precio unitario de la
propuesta aceptada; adjuntando el croquis de ubicación y referencias de las tuberías y accesorios, esto para
elaboración de los planos As – Built, sin cuyo requisito no se procederá al pago de este ítem.
52
Dicho precio será plena compensación de los materiales (tuberías, accesorios, insumos y juntas), mano de
obra, herramientas y equipos; dentro este precio debe considerarse la limpieza de los escombros generados
por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
23 PROV. E INST. TUBERIA DE FG D=6" m
ITEM # 24-47-177-215-239-325: REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES)
24.1. Definición
Se refiere a todos los trabajos de replanteo topográficos en general para las diferentes obras que forman parte
del proyecto, que deben ser ejecutados por el Contratista y requeridos por el proyecto para una buena
53
materialización de los planos constructivos en terreno, tales como: implantación, referencia y, colocación de
caballetes, estacado y trazado de ejes.
Este ítem se refiere al replanteo y trazado de ejes necesarios para localizar las obras civiles de acuerdo a los
planos, determinación del ancho de excavación de la fosa, de acuerdo con las dimensiones del plano.
Para la ejecución de esta actividad, el contratista deberá proporcionar todos los materiales y herramientas
para la buena ejecución de esta actividad como ser instrumentos topográficos utilizados en Ingeniería,
estacas de madera dura, hilo nylon para alineamiento, estacas de fierro de construcción, huinchas, combos,
martillos, jalones, alambre de amarre, clavos, etc.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario que utilice el Contratista deberá ser aprobado por el
supervisor de obra, aprobación que no le exime de su responsabilidad por las deficiencias que pudieran
presentarse en el control topográfico de las obras, por lo que el Contratista deberá realizar una verificación
permanente de sus trabajos con instrumento topógrafo.
24.3. Procedimiento
Una vez entregados los planos de construcción, el Contratista será responsable de la correcta ubicación del
eje, localización, alineamiento, nivel y dimensiones de todas y cada una de las partes del proyecto como
también de la provisión de instrumentos topográficos y personal requerido para dicho trabajo, todo trabajo
referente a este ítem será iniciado previa notificación y autorización del Supervisor de Obra.
Si durante la ejecución de la obra y de acuerdo a planos proporcionados por el Contratante se advirtiera

cualquier error en el trazado de ejes de excavación, profundidades, niveles y dimensiones de cualquier parte
del proyecto, el Contratista a requerimiento del Supervisor de Obra, deberá rectificar dicho error a su propio
costo y a satisfacción del Ingeniero supervisor de obra
La verificación de los ejes, longitudes así como los niveles y anchos de excavación, y otros datos constructivos
por parte del Ingeniero supervisor de 0bra, no exime al Contratista de su responsabilidad.
24.4. Medición
La ejecución de esta actividad será medida de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones y
aprobada por el Supervisor de Obra.
24.5. Forma de pago
Este ítem será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada, la generación de las planillas del
replanteo es muy necesario y obligatorio, indicando las longitudes replanteadas y los tramos a ser ejecutados;
requisito obligatorio para la cancelación de este ítem.
54
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos; dentro este precio debe
considerarse la limpieza de los escombros generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos
según instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
24 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) m²
47 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) M2
325 REPLANTEO (ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES) m²
ITEM # 25: EXCAVACION MANUAL
25.1. Definición
55
25.3. Procedimiento
Si durante la ejecución de la obra y de acuerdo a planos proporcionados por el Contratante se advirtiera

cualquier error en el trazado de ejes de excavación, profundidades, niveles y dimensiones de cualquier parte
del proyecto, el Contratista a requerimiento del Supervisor de Obra, deberá rectificar dicho error a su propio
costo y a satisfacción del Ingeniero supervisor de obra
La verificación de los ejes, longitudes así como los niveles y anchos de excavación, y otros datos constructivos
por parte del Ingeniero supervisor de 0bra, no exime al Contratista de su responsabilidad.
25.4. Medición
La ejecución de esta actividad será medida de acuerdo a los planos y las presentes especificaciones y
aprobada por el Supervisor de Obra.
25.5. Forma de pago
Este ítem será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada, la generación de las planillas del
replanteo es muy necesario y obligatorio, indicando las longitudes replanteadas y los tramos a ser ejecutados;
requisito obligatorio para la cancelación de este ítem.
56
N° ITEM UNIDAD
25 EXCAVACION MANUAL m³
ITEM # 26-27-49-50-196-197-218-219-241-242-330-331: Hº Cº CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS (1:2:4) Y

(1:2:3) 50 % PIEDRA
26.1. Definición
57
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las
dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
 Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres
de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable.
 Los pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios.
 La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm de diámetro
o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de sobre cimientos
la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
 Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los
requerimientos descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”.
 Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y
exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de
madera o materias orgánicas.
 La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes
condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:
Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa
Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
40 mm. 90 - 100
Mediana 40 - 20 mm.
20 mm. 0 - 10
5 mm. 0 -10
Pequeña 20 - 5 mm.
2.36 mm. 0-2
26.3. Procedimiento
58
a) En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica 120 Kg/cm², el volumen de la piedra
desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días de 140
Kg/cm², el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%.
b) En sobre cimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210 Kg/cm²
con 50 % de piedra desplazadora.
c) Las resistencias señaladas anteriormente para los cimientos y sobre cimientos deben ser empleadas
en caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los planos
correspondientes.
d) La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón.
e) Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso
específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
f) La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y
de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
g) Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas estén
bien niveladas y compactadas.
h) Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor de dosificación 1:2:4 para emparejar
las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.
i) Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las
hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
j) Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.
k) Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para las
diferentes clases de hormigón, prevaleciendo en todo momento las resistencias a los 28 días:
Cantidad Mínima
Dosificación
de cemento [Kg/m³]
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 225
l) Las dimensiones de los cimientos y los sobre cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.
59
m) En los sobre cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.
n) El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente
espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
o) Para los sobre cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.
p) El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando que las
piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobre cimiento y que no tengan
ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.
q) La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
26.4. Medición
Los cimientos y sobre cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado
al margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita por el
SUPERVISOR, será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.
26.5. Forma de pago
El pago del ítem será compensación total por todas las prestaciones de servicio para la ejecución del ítem y
se realizará al precio ofertado por la empresa contratista, el pago se hará una vez verificado el cumplimiento
de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR; dentro este precio debe considerarse la limpieza de los
escombros generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
26 Hº Cº CIMIENTOS (1:2:4) 50 % PIEDRA m³
27 Hº Cº SOBRECIMIENTOS (1:2:3) 50 % PIEDRA m³
49 Hº Cº CIMIENTOS (1:2:4) 50 % PIEDRA M3
50 Hº Cº SOBRECIMIENTOS (1:2:3) 50 % PIEDRA M3
N° ITEM UNIDAD
60

ITEM # 28-29-30-53-183-184-217-226-227-245-328-329-334: HORMIGON ARMADO EN ZAPATAS,

COLUMNAS Y VIGAS
61
28.1. Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado en sus
diferentes tipos de hormigón, que pueden ser empleadas para las siguientes partes estructurales de una obra:
Zapatas, columnas, vigas, muros, losas, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Cimientos y sobre cimientos corridos, cadenas u otros elementos de hormigón armado, cuya función principal
es la de rigidizar de la estructura o la distribución de cargas sobre los elementos de apoyo como muros
portantes o cimentaciones.
Construcción de estructuras monolíticas con piedra desplazadora de proporción indicada en el proyecto con
una dosificación indicada y propia a la actividad.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sean en construcciones nuevas, reconstrucción,
readaptación, modificación o ampliación deben ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias
establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y en estricta sujeción con las exigencias
y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
a) Todos los materiales, herramientas y equipos requeridos para la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
b) Materiales como el cemento, arena, grava, fierro corrugado, agua, deben cumplir con las
especificaciones correspondientes a la sección de Materiales Primarios como “ET-MP-01”, “ET-MP-
02-01”, “ET-MP-02-02”, “ET-MP-03”.
c) Se pueden emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y
aprobación expresa efectuada por el SUPERVISOR.
d) Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado, debiendo asegurarse una
repartición uniforme de aditivo, este trabajo debe ser encomendado a personal calificado y
preferentemente cumpliendo las recomendaciones de los fabricantes de los aditivos.
e) Los materiales y suministros transables deben contar con el certificado de buena calidad.
28.3. Procedimiento
Inicialmente El CONTRATISTA debe realizar los análisis de materiales en laboratorio legalmente establecido
y autorizado para la elaboración de este tipo de ensayo de propiedades de los agregados, (se aconseja
laboratorios de una Universidad pública), análisis completos que deberán ser presentados en un informe al
SUPERVISOR, el cual aprobará o reprobará el uso de los materiales para el preparado del hormigón simple,
basándose en normas establecidas del Hormigón; según diseños Normas ACI-318, CBH- 87 u otra norma que
establecen los diseños del proyecto.
62
Una vez aprobado los materiales; el CONTRATISTA elaborará un diseño del hormigón para ser usado en las
estructuras de hormigón, con las propiedades de los materiales a ser usados en obra, y deberá ser aprobado
por el SUPERVISOR.
Para la elaboración del hormigón se seguirán todos los procedimientos descritos en cada uno de los materiales
a ser empleados.
Dosificación de materiales
 Se reitera que la dosificación de materiales para la preparación del hormigón deben corresponder a la
resistencia a compresión proyectada del hormigón.
 Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en
peso.
 Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en
volumen aparente de materiales sueltos.
 En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
 Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento,
quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
 La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor y de
preferencia deberán ser metálicos e indeformables.
Las dosificaciones a ser empleadas para cada caso deben ser verificadas por el SUPERVISOR.
El SUPERVISOR debe fiscalizar que en obra el hormigón simple cumpla con las características de contenido
unitario de cemento, tamaño máximo de los agregados, resistencia mecánica y con sus respectivos ensayos
de control.
En general, el hormigón debe contener la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas
compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el formulario de presentación de propuestas.
Mezclado
El hormigón debe ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
 Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
 Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
 Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
a) Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).
b) El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda;
repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas.
63
c) La grava.
d) El resto del agua de amasado.
 El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1m³,
pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo
que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
 No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la
batida anterior.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica
Cantidad mínima
a los 28 días
de cemento por
.APLICACION Con control Sin control
m³
permanente permanente
Kg Kg./cm² Kg./cm²
Hormigón Pobre 100 - 40

Hormigón ciclópeo 280 - 120
Pequeñas estructuras 300 200 150

Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 270 200

Transporte
El hormigón debe ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que
impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que
permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción
de materias ajenas.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el CONTRATISTA deberá requerir la correspondiente
autorización escrita del SUPERVISOR. Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la
autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
a) El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50cm, exceptuando las columnas.
b) La velocidad de colocación debe ser la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
c) No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se debe utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
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d) Durante la colocación y compactación del hormigón se debe evitar el desplazamiento de las

armaduras.
e) Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
f) Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperarán 12 horas para vaciar columnas.
g) En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
h) En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario,
se vaciará primero el nervio y después la losa.
i) En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente,
en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros
especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el
endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre
las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
a) Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.

b) Deben tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
c) En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra flechas
en los encofrados.
d) Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
e) En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas,
acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
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Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
 Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

 Encofrados de columnas: 3 a 7 días
 Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 14 a 21 días
 Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
 Retiro de puntales de seguridad
Armaduras
a) El doblado de las barras se realizará en frío mediante herramientas adecuadas sin golpes ni
choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
b) Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente,
librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
c) Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Toda
la colocación de las armaduras debe ser verificada detalladamente por Ingenieros de experiencia.
d) Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
e) En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se adoptarán los siguientes:
- Ambientes interiores protegidos: 1.0 á 1.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 á 2.0 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 á 2.5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 á 3.5 cm.
Para sostener y separar la armadura de los encofrados, se emplearán galletas de mortero de cemento con
ataduras metálicas que se fabricarán con la debida anticipación. Si fuera absolutamente necesario efectuar
empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de
momento nulos).
En general el tamaño máximo de los agregados no debe exceder de los 3 [cm]; pero para lograr una mayor
compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los
agregados no debe exceder la menor de las siguientes medidas:
 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

 La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
La calidad del hormigón debe estar definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a
la edad de 28 días; los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán
66
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de

reconocida capacidad; por lo que el CONTRATISTA debe tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.
Los ensayos de control a realizarse en obra son los ensayos de Consistencia como el Cono de Abrams y
ensayos de Resistencia; que deben ser cumplidos por el CONTRATISTA y aprobados por el SUPERVISOR.
Para la realización del ensayo de Consistencia el CONTRATISTA deber tener en la obra el cono Standard
para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR. Como regla
general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de
los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las
barras y el hormigón. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando el método de
ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
Para el caso de hormigones que se emplean para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras
inclinadas, los mismos que se muestran a continuación:
 Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo)

 Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm (máximo)
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono de
Categoría de Consistencia
Abrams
0 á 2 cm
Hormigón Firme Hormigón
3 á 7 cm.
Plástico Hormigón Blando
8 á 15 cm.
No se debe permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
La relación agua-cemento se debe determinar en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y
trabajabilidad, pero en ningún caso excederá de los siguientes valores referenciales:
Condiciones de exposición Extrema Severa Moderada
Hormigón sumergido Hormigón en contacto con Hormigón expuesto a la

en medio agresivo. agua a presión. intemperie.
67
Hormigón en contacto Hormigón sumergido

alternado con agua y aire. permanentemente en
medio no agresivo.
Hormigón expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de la obra - Piezas

delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes
dimensiones 0.54 0.60 0.65
En la relación agua-cemento debe tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados; para
dosificaciones en cemento de 300 a 400 [Kg/m³] se puede adoptar una dosificación en agua con respecto
al agregado seco tal que la relación agua/cemento cumpla con la siguiente relación:
0.4<Agua/Cemento<0.6, considerando un valor medio de 0.5.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los resultados
obtenidos superan dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a
una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas
normales de 15 cm de diámetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Se considera que los hormigones son inadecuados cuando:
 Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales inferiores a las
especificadas.
 El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia
especificada.
 La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
La evaluación de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en obra se debe realizar
analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparadas y
curadas en condiciones normalizadas y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo dos probetas de la misma
muestra y el promedio de sus resistencias se considerará como resultado de un ensayo siempre que la
diferencia entre los resultados no exceda el 15%, caso contrario se descartarán y el CONTRATISTA debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
68
Las probetas se moldearán en presencia del SUPERVISOR y se conservaran en condiciones normalizadas

de laboratorio.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se extraerán por lo menos cuatro
muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se deben preparar cuatro probetas, dos para ensayar
a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El CONTRATISTA podrá moldear mayor número de
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la resistencia probable de
sus hormigones con mayor anticipación.
Se determinará la resistencia y características de cada clase de hormigón en función de los resultados de los
16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia característica debe ser igual o mayor a la especificada y
además se deben cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la resistencia del
hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se procederá inmediatamente a modificar la
dosificación y a repetir el proceso de control antes descrito.
El SUPERVISOR podrá exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.
Es obligación por parte del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los
resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata
de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar
la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por
el SUPERVISOR.
 Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de

resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de
la estructura.
 Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el
SUPERVISOR.
Estos ensayos deben ser ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se debe demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa
de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales.
El número de ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en
ningún caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que las
probetas cilíndricas; por muestra se obtendrán 4 cilindros que será sometidos a compresión mediante prensa
a los 7, 14, 21 y 28 días después del vaciado.
En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables, el SUPERVISOR, podrá
ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra es aceptada, reforzada o demolida.
28.4. Medición
69
El hormigón armado será medido en metros cúbicos, considerando solamente los volúmenes netos ejecutados
y corriendo por cuenta del CONTRATISTA cualquier volumen adicional que hubiera construido al margen
de las instrucciones del SUPERVISOR y/o planos de diseño.
28.5. Forma de pago
será realizado al precio ofertado por la empresa contratista y será pagado una vez verificado el
cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR; Para iniciar este ítem el contratista elaborará un diseño
del hormigón para ser usado en las estructuras de hormigón, con las propiedades de los materiales a ser
usados en obra, y deberá ser aprobado por el SUPERVISOR; dentro este precio debe considerarse la limpieza
de los escombros generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA.
Debe considerarse también dentro su precio unitario por parte del CONTRATISTA el costo de la toma de
muestras y su ensayo a la compresión de las mismas.
N° ITEM UNIDAD
28 HORMIGON ARMADO EN ZAPATAS m³
29 HORMIGON ARMADO EN COLUMNAS m³
30 HORMIGON ARMADO EN VIGAS m³
53 VIGA DE ENCADENADO DE Hº Aº M3
183 COLUMNAS DE Hº Aº (ESTRUCTURAS) m³
184 VIGAS DE Hº Aº m³
217 ZAPATAS DE Hº Aº m³
328 ZAPATAS DE Hº Aº m³
334 VIGA DE ENCADENADO DE Hº Aº m³
ITEM # 31-32-52-220-244-342: CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO
31.1. Definición
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana en los sectores singularizados en los
planos y de acuerdo a los detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra con hormigón pobre.
70
Este ítem se refiere a la construcción de pisos de diferentes tipos de pisos en interiores como también en
exteriores.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los planos de
detalles constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
1) La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana” para desarrollar el
empedrado y utilizar piedra bruta en la soladura de piedra, cuyas dimensiones deberán variar entre
10 a 20 cm.
2) Todos los materiales primarios como cemento, arena, grava, áridos, agua, deben cumplir con los
3) El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
señaladas anteriormente.
4) Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1:3 o la
dosificación especificada en los planos.
5) Todos los materiales primarios como cemento, arena, grava, áridos, agua, deben cumplir con los
6) El hormigón simple a ser empleado será en proporción de una resistencia mínima a la compresión de
180 K/cm², salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos y previa autorización escrita
por el SUPERVISOR.
31.3. Procedimiento
1) Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera
capa de tierra vegetal, reemplazándola hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un
contenido de arena del 30 % aproximadamente.
2) Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor,
apisonándola y compactándola a mano o con equipo adecuado.
3) Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente
niveladas. Entre ellas se asentará a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de
mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse el nivel y las pendientes
apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
4) Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la realización del
emboquillado de las juntas entre las piedras el mismo se efectuará previo trabajo de limpieza del
empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la dosificación indicada y en caso de
presentarse alguna modificación en obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.
5) La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar especificado en
el formulario de presentación de propuestas o en los planos, podrá utilizarse la proporción 1:3
para el cemento y la arena.
71
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de 2.0 metros
como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación correspondientes,
las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la carpeta con láminas de
plastoformo. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente dicho, mediante el vaciado y planchado de
una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, dejando las juntas
señaladas anteriormente, las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho
de estas juntas deberá ser de 5mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de presentación de propuestas se efectuarán los siguientes tipos

de acabados:
Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha metálica, con un
rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera, llamada frotacho.
Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color determinado por
el SUPERVISOR, alisando con plancha metálica.
En exteriores (patios o aceras) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de acuerdo a las
recomendaciones y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de círculo de
1cm. de radio aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada para que los bordes queden
completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
31.4. Medición
El empedrado de pisos y la soladura de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
Los pisos se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
31.5. Forma de pago
será realizado al precio ofertado por la empresa contratista, el pago será efectividad una vez verificado el
72
cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR; dentro este precio debe considerarse la limpieza de los
escombros generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA
N° ITEM UNIDAD
31 EMPEDRADO DE PISOS m²
32 CONTRAPISO DE CEMENTO SOBRE EMPEDRADO m²
52 CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO M2
342 PISO DE CEMENTO ENLUCIDO + EMPEDRADO m²
ITEM # 33: MURO LADRILLO 6 HUECOS (16 CM.)
33.1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de mamposterías de ladrillo y/o muros (gambote rústico-adobito, gambote
cerámico, tubular y otros), de acuerdo a las dimensiones, espesores y características señaladas en los planos
de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Al igual que los muros y tabiques de ladrillo, las normas que rigen a estas especificaciones son la N.B. 065 -
74 y N.B. 066 - 74.
73
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas,

admitiéndose una tolerancia de 5 [mm] en cualquier dimensión; se podrán aceptar tolerancias mayores,
siempre y cuando esté debidamente justificado en forma escrita por el SUPERVISOR.
Los ladrillos a utilizarse deben ser de buena calidad.
Toda partida deberá merecer la aprobación del SUPERVISOR, los ladrillos deben estar bien cocidos,
emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Para la preparación del mortero, los materiales primarios a utilizarse como el cemento, arena deben cumplir
con las características especificadas en el punto correspondiente a “00 MATERIALES PRIMARIOS”.
El mortero se preparará con una dosificación 1:4 en volumen de materiales sueltos y un contenido mínimo de
cemento de 375 kilogramos por metro cúbico de mortero. Esta dosificación podrá modificarse si por
condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una
proporción con mayor contenido de cemento.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del
fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca
en el país la obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar
con su correspondiente certificado.
33.3. Procedimiento
Antes de construir la mampostería de ladrillo, el terreno de fundación debe estar bien nivelado y compactado.
Las excavaciones para las fundaciones deben estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y
cualquier otra indicación que sea dada por el SUPERVISOR.
En caso de que el fondo de las fundaciones no se encuentre emparejado, se realizará el vaciado de un mortero
pobre cuya dosificación sea de 1:8 en una capa cuyo espesor sea de 1 a 2 cm.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de su colocación sobre
la fundación y antes de la colocación de las sucesivas capas de mortero sobre ellas.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolos sobre una
capa de mortero de un espesor mínimo de 1cm.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la
continuidad de las juntas verticales. Para el efecto se podrá emplear diferentes tipos de aparejos, entre ellos
el de uso más corriente consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón
en el otro paramento y así combinando en función del ancho de las mamposterías, invirtiendo esta posición
74
en la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo en cualquiera
de los paramentos se correspondan.
El mortero será mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato debiendo ser rechazado todo
mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento del mezclado.
El mortero será de una característica que asegure la trabajabilidad y manipulación de masas compactas,
densas y uniformes.
Se ejecutarán barbacanas de 20 x 20 cm., alisadas con mortero a lo largo y alto de los muros, separadas a un
metro de distancia y dispuestas a tres bolillos.
33.4. Medición
Las mamposterías de ladrillo serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente los
volúmenes netos del trabajo ejecutado.
33.5. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
N° ITEM UNIDAD
33 MURO LADRILLO 6 HUECOS (16 CM.) m²
ITEM # 34-54-233-246: CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA # 28 C/ ESTRUCTURA
34.1. Definición
Este Ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada más el armado de
madera que servirá de soporte a dicha cubierta, de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos,
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
75
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo
ser esta de laurel, cedro, pino, Almendrillo y otra similar.
En caso de especificarse estructura simple de madera viga, pesados, planchas y barras a emplearse, deberán
cumplir con las características técnicas señaladas en los planos, especialmente en cuenta al tipo de secciones,
dimensiones, resistencias y otros.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre Nº 28
34.3. Procedimiento
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los
planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
En caso de especificarse la ejecución de tijerales, estos serán ejecutados en cuento se refiere a sus nudos,
utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en
los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 3", respetándose aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle
y serán clavados a los cabidos o tijeras con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones
del Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de
cabeza plana (clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
El Traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido
lateral.
Se recomienda el uso de calamina galvanizada cortada a medida, colocando dos pizas de 4.5m con un traslape
de 26 cm, según especificación en planos.
No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas
anteriormente.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar
las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras.

Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de
Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
34.4. Medición
La cubierta de calamina galvanizada y calamina plástica se medirá en metros cuadrado, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
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34.5. Forma de pago
Este Ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
N° ITEM UNIDAD
34 CUBIERTA DE CALAMINA GALVANIZADA # 28 m²
54 CUBIERTA DE CALAMINA GALV # 28 C/ESTR. METALICA M2
ITEM # 35-335: LOSA ALIVIANADA DE HºAº C/PLASTOFORM
35.1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas con viguetas pretensadas, las cuales son un
producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos constructivos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán
proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán
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cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87. Así mismo
deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección,
curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes y de
secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques de
aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso de
viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
35.3. Procedimiento
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a 5 mm., por
cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no menor a
10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocándolos con una dosificación 1: 2: 3 de

cemento, arena, grava, salvo indicación contraria señalada en los planos.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar el curado
correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
35.4. Medición
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados concluidos
y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las superficies netas
ejecutadas.
35.5. Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
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Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
N° ITEM UNIDAD
35 CUBIERTA LOSA TAPA DE HºAº m³
335 LOSA ALIVIANADA DE HºAº C/PLASTOFORM m²
ITEM # 36-56-230-248-340: REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO)
36.1. Descripción
Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de ladrillo que
se encuentran expuestos a la intemperie, incluyendo molduras, texturas, buñas y ornamentos, de acuerdo a
los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por
lo menos cuarenta (40) días antes de su empleo.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
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En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina en proporción 1: 2: 6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1: 3 y 1: 5 (cemento y arena),
dependiendo el caso y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
36.3. Procedimiento
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto
y sobrantes de mortero. Luego se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a dos
(2) metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita
alcanzar el nivel determinado por las maestras y cubra toda la irregularidad de la superficie de los muros,
nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra. Después se efectuará un rayado
vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Se aplicará una primera mano de mezcla de mortero, cemento, cal y arena (1:2:6).
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0 mm, dependiendo del tipo
de textura especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra, empleando para el efecto herramientas adecuadas y mano de obra especializada.
El acabado será bajo instrucciones del supervisor de obra para el acabado final, que puede ser el Piruleado,
este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro
con un aparato de ojalata llamado piruleador. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción
1: 2: 6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
36.4. Medición
Este revoque se medirá en METROS CUADRADOS tomando la superficie neta de recubrimiento y

descontando todas las aberturas por puertas y ventanas.
36.5. Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada el inciso 4.- de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta
aceptada de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
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N° ITEM UNIDAD
36 REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO) m²
56 REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO) M2
340 REVOQUE EXTERIOR (CAL-CEMENTO) m²
ITEM # 37-55-229-247-339: REVOQUE INTERIOR DE YESO
37.1. Definición
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento,
bloques de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y otros
en los ambientes interiores de las construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
El yeso a emplearse será de primera calidad y molido fino; no deberá contener terrones ni impurezas de
ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al
Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
Revoque de yeso
Luego de efectuados los trabajos preliminares, se humedecerán los paramentos y se aplicará una primera
capa de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra
todas las irregularidades de la superficie del muro. Sobre este revoque se colocará una segunda y última capa
de enlucido de 2 a 3 mm., de espesor empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada cuidadosamente
81
mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies completamente lisas, planas y libres de
ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
37.3. Medición
Los revoques de las superficies de muros y tabiques en sus diferentes tipos se medirán en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán
todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
37.5. Forma de pago
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
N° ITEM UNIDAD
37 REVOQUE INTERIOR DE YESO m²
58 REVOQUE INTERIOR DE YESO M2
339 REVOQUE INTERIOR DE YESO m²
ITEM # 38-67-232-259-348: PINTURA LATEX EXTERIOR
38.1. Descripción.
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas, sobre las superficies de paredes externas, donde se aprecien
ladrillo visto, (en los muros y las columnas de ladrillo de carga y media), de acuerdo a lo establecido en el
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y los planos de detalles
constructivos.
38.2. Materiales, herramientas y equipo.
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener,
se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearan solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los formularios de presentación de propuestas.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
82
Las pinturas a utilizar son látex color ladrillo para las superficies de ladrillo, y pintura látex color concreto para
las superficies donde se encuentre mortero de cemento.
38.3. Procedimiento para la ejecución.
En paredes y columnas
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se corregirán todas las irregularidades que
pudiera presentar en el ladrillo visto además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
Una vez se aplicará la primera mano de pintura y cuando esta se encuentre seca se aplicarán tantas manos
de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea
en color y acabado.
38.4. Medición
La pintura exterior será medida en metros cuadrados (m²), tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las
superficies netas de ambas.
38.5. Forma de pago
gastos necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
N° ITEM UNIDAD
38 PINTURA LATEX EXTERIOR m²
67 PINTURA LATEX EXTERIOR M2
348 PINTURA LATEX EXTERIOR m²
83
ITEM # 39-66-231-258-347: PINTURA INTERIOR LATEX
39.1. Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobre las superficies de paredes interiores, cielos rasos y falsos,
Vigas de Hormigo, etc.
De acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor

de Obra.
El CONTRATISTA proveerá los materiales, las herramientas y los equipos necesarios para ejecutar los
trabajos los mismos que deberán ser aprobados por el SUPERVISOR de obra.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica, la
pintura a ser aplicada será del Tipo Látex Interior-Exterior
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier modificación en
cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida anticipación, las
Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.
39.3. Procedimiento
84
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, vigas H°A°, cielos rasos y falsos de los ambientes
interiores, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de
cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado a los detalles de las
instalaciones.
Luego se masillarán las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprímante o de cola
debidamente templada, la misma que se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se
encuentre seca se aplicarán tantas manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente
cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
39.4. Medición
Las pinturas en paredes interior, Vigas H°A°, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas,
ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
39.5. Forma de pago
N° ITEM UNIDAD
39 PINTURA INTERIOR LATEX m²
66 PINTURA INTERIOR LATEX M2
347 PINTURA INTERIOR LATEX m²
85
ITEM # 40: PUERTA DE CHAPA METALICA
40.1. Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de puerta de chapa metálica, de acuerdo a los tipos de perfiles
y diseño establecidos en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Se podrán emplear aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma
DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos
estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados,
perfiles estructurales semipesados, pesados y tuberías de fierro galvanizado, de acuerdo a lo especificado en
los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no debiendo presentar en la superficie
o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La puerta metálica será de plancha metálica de 1/8”, con pintura anticorrosiva, picaporte de 6” y angulares de
¾·.
El colocado de postes de puerta para cerco será de un D=3” FG, soldados con fierro corrugado, de la misma
manera para la colocación de postes de cerco se usara un D=2” con angulares de 1”x1/8”.
La colocación de la puerta c/malla olímpica será de alambre galvanizado No10 y con aberturas de forma
rómbica de 2 1/2" x 2 1/2", con pletina 1 ½” x 3/16”, fierro liso D=20mm, plancha metálica de 3/16”.
La soldadura a emplearse debe ser del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
86
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deben salir de las maestranzas con una capa de
pintura anticorrosiva.
40.3. Procedimiento
El CONTRATISTA, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra y en especial las que estén referidas a los niveles de pisos terminados.
En el proceso de fabricación debe emplearse el equipo y herramientas adecuados, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y deben ser lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se pulirán
de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las hojas batientes deben llevar botaguas en la parte inferior, para evitar el ingreso de aguas pluviales.
Las partes móviles deben practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1.5 mm.
Los perfiles de los marcos y batientes de las puertas y ventanas, deben satisfacer las condiciones de un
verdadero cierre a doble contacto.
Las rejas (de fierro redondo liso de ø 1/2" y pletinas) fabricadas de acuerdo a los planos constructivos y a las
medidas verificadas en obra, deben tener todos los elementos necesarios para darles la rigidez y seguridad
respectivas. La separación o abertura máxima entre ejes de barrotes será de 12 cm, salvo que la misma se
encuentre especificada en los planos. Los barrotes deben anclarse adecuadamente a los muros en una
distancia no menor a 7 cm.
La carpintería de hierro debe protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva. Las partes
que deben quedar ocultas llevarán dos capas de pintura.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se debe quitar todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de las carpinterías metálicas en general no se efectuará mientras no se hubiera terminado la

obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares
en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles y albañilería, se realizará
siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos queda completamente prohibido.
En el caso de puertas con fuste de tubería de fierro galvanizado y malla olímpica, ésta deberá estar
debidamente soldada a la tubería en todos sus puntos terminales. Además este tipo de puerta debe llevar su
respectivo jalador o pasador.
87
Los elementos que se encuentren expuestos a la intemperie deben llevar doble capa de pintura anticorrosiva
y otra capa de esmalte para exteriores.
40.4. Medición
La carpintería de hierro se medirá en función a los detalles que especifican los planos los cuales deben estar
aprobados por el supervisor de obra.
Otros elementos de carpintería de hierro se medirán de acuerdo a la unidad especificada en el formulario de

presentación de propuestas.
40.5. Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem
cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
N° ITEM UNIDAD
40 PUERTA DE CHAPA METALICA m²
88
ITEM # 41: CERCO DE MALLA OLIMPICA
41.1. Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de cerco de protección utilizando con malla olímpica y protección con
alambre de amarre con púas; la malla olímpica estar de acuerdo al diseño, dimensiones y sectores
singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 3” de diámetro, se respetarán las dimensiones, las
tuberías no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N° 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½ pulgadas,
el alambre de púas también será galvanizado.
41.3. Procedimiento
 Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y
se empotrarán en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se indique en los planos.
 Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje
y para evitar su arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación
del alambre de púas. Si no se especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces
el extremo superior de la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la
tubería.
 La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante un fierro corrugado de diámetro 6mm soldado al
tubo galvanizado con soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que la malla esté debidamente tesado.
89
Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobrecimiento.
 Las bayonetas se dispondrán de piezas tipo tee de sección 1 ¼” X 1 ¼” de longitudes 30cm e
inclinados a 15º con relación al tubo galvanizado o respetar las planos de detalle o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA, se deberá hacer corte separados cada 10cm. Para el amarre del alambre
de púas.
 Se procederá al tendido del alambre de púas en la parte superior a modo de protección, en 3 líneas,
según especifican los detalles de los planos.
41.4. Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas colocadas.
El alambre de púas será medido en metro lineal por cantidad ejecutada.
41.5. Forma de pago
será realizado al precio ofertado por la empresa contratista, el pago se hará una vez verificado el cumplimiento
de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR; dentro este precio debe considerarse la limpieza de los escombros
generados por la ejecución del ítem y trasladados a sitios sugeridos según instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
41 CERCO DE MALLA OLIMPICA m²
90
ITEM # 42: PUERTA CON MALLA OLIMPICA (3.0 X 2.0 M)
42.1. Definición
Este ítem se refiere a la construcción e instalación de la puerta con malla olimpica y protección con alambre
de amarre con púas; la malla olímpica estar de acuerdo al diseño y dimensiones detallados en los planos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 3” de diámetro, se respetarán las dimensiones, las
tuberías no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N° 10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½ pulgadas,
el alambre de púas también será galvanizado.
42.3. Procedimiento
 La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante un fierro corrugado de diámetro 6mm soldado al
tubo galvanizado con soldadura y tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste.
Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que la malla esté debidamente tesado.
Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobrecimiento.
 Las bayonetas se dispondrán de piezas tipo tee de sección 1 ¼” X 1 ¼” de longitudes 30cm e
inclinados a 15º con relación al tubo galvanizado o respetar las planos de detalle o instrucciones del
SUPERVISOR DE OBRA, se deberá hacer corte separados cada 10cm. Para el amarre del alambre
de púas.
 Se construirá una puerta de 6 metros de ancho para el ingreso de movilidades para efectuar el
mantenimiento del área protegida, el detalle está descrito en los planos.
91
 Tanto los postes de la puerta de ingreso como los postes esquineros deberán colocarse pies de amigo
para el mejor empotre y asegurado del tesado de la malla olímpica, estos estarán soldados un extremo
al tubo y el otro empotrado al hormigón simple o ciclópeo y/o detalles del plano e instrucciones de
SUPERVISOR DE OBRAS.
 Se procederá al tendido del alambre de púas en la parte superior a modo de protección, en 3 líneas,
según especifican los detalles de los planos.
42.4. Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas colocadas.
El alambre de púas será medido en metro lineal por cantidad ejecutada.
42.5. Forma de pago
DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
42 PUERTA CON MALLA OLIMPICA (1.5 X 2.0 M) PZA
92
ITEM # 43: ESTRUCTURAS DE ACERO PARA COMUNICACIÓN
43.1. Definición
Este Ítem comprende todos los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras de acero para antenas de
comunicación que se instalarán en cada uno de los pozos, para un adecuado monitoreo de los mismos, deben
ser realizados por profesionales de la Ingeniería con título vigente y la fabricación y montaje por empresas con
técnicos y operarios calificados, que garanticen la correcta ejecución de la obra, de acuerdo a normativa
CIRSOC 306 y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
43.2. Materiales, herramientas y equipos
El Contratista deberá proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la fabricación y
montaje de las estructuras de acero, debiendo tener cuidado con el tipo de soldadura a emplear.
ACERO ESTRUCTURAL
Los aceros a emplear en la construcción de los mástiles y torres para antenas a los cuales se refieren
anteriormente, deben cumplir con lo establecido en el Capítulo 2 del Reglamento CIRSOC 301
"Proyecto, cálculo y ejecución de estructuras de acero para edificios", mediante lo cual se garantizan
los valores mínimos de las propiedades mecánicas, la composición química del acero y sus aptitudes
tecnológicas.
Los cordones de acero para cables de tensado deben cumplir con la norma IRAM 722 y los alambres que
constituyen el cordón con la norma IRAM 777.
Se podrán utilizar cables no normalizados, pero se deberá demostrar mediante ensayos que provean a la
estructura por lo menos la misma seguridad que aquellos.
93
Para conseguir el nivel previsto de seguridad estructural especificadas en los diferentes apartados e hipótesis
de cálculo el suministrador cumplirá con todos los apartados y condicionantes que se indican a continuación
para la fabricación, montaje y ejecución en obra de las estructura.
TORNILLERÍA
La tornillería empleada será de acero galvanizado de calidad 8.8 según DIN 267 que estará marcada en la
cabeza de la misma. Las dimensiones métricas de los tornillos y tuercas corresponderán con DIN 7990 y DIN
555, respectivamente. Asimismo, todas las uniones llevarán arandelas planas y grower (muelle).
Las propiedades mecánicas para el acero 8.8 indicado, son:
-Límite elástico................................................................................ 6.400 kg/cm2 627 MPa
-Resistencia máxima a tracción...................................................... 8.000 a 8.300 kg/cm2784 a 813 MPa
-Alargamiento de rotura (longitudinal/transversal)...................................... 12 % 12 %
UNIONES SOLDADAS Y PLEGADAS
Las uniones soldadas se efectuarán siempre en taller y antes del recubrimiento mediante galvanizado.
Los cordones se depositarán sin provocar mordeduras. Después de ejecutar cada cordón de soldadura, y
antes de ejecutar el siguiente, se limpiará su superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro
de escoria. Esta limpieza se realizará también en los cordones finales. Para facilitar la limpieza y el depósito
de los cordones siguientes se procurará que la superficie de todo cordón sea lo más regular posible y que no
forme ángulos demasiado agudos con los anteriores depositados ni con lo bordes de las piezas. La proyección
de gotas de soldadura se evitará cuidadosamente.
Los elementos provisionales de fijación para el montaje, como son los puntos de soldadura, se eliminarán
mediante piedra esmeril, fresa, lima u otros procedimientos.
Estos puntos deberán eliminarse por completo una vez realizada parcialmente la soldadura.
Se recomienda que el cebado del arco se haga sobre juntas, y avance respecto a la soldadura. Si es preciso,
la soldadura se recargará o esmerilará para que tenga el espesor debido, sin falta ni bombeo excesivo, y para
que no presente discontinuidades o rebabas.
Todas las soldaduras a tope se efectuarán con penetración completa, considerando como aquella a la que se
produce una penetración completa y una fusión entre el material de base y el de aportación, en todo el espesor
de la unión.
En las soldaduras a tope, accesibles por ambas caras, se realizará siempre la toma de raíz que consiste en
su saneado y el depósito del cordón de cierre, o del primer cordón dorsal. El saneado consiste en levantar la
parte de raíz hasta dejar al descubierto el metal sano de la soldadura, por cualquiera de los procedimientos
sancionados en la práctica.
94
Se prohíbe todo enfriamiento anormal o excesivamente rápido de las soldaduras, siendo preceptivo tomar las
precauciones precisas para ello.
Será requisito imprescindible para homologar al fabricante presentar la homologación de los soldadores según
algún código al uso, preferiblemente, ASME IX.
ACCESOS
En aquellas estructuras que por su dimensión, no sea posible, se instalarán sobre el lado exterior de una cara,
cuidando que travesaños y diagonales no interfieran el normal apoyo del píe en el peldaño.
43.3. Procedimiento para la ejecución
Este trabajo deberá ejecutarse y concluirse durante la etapa de movilización y provisión de instalaciones
permanentes descrita en el Ítem "Movilización e Instalación de Faenas". La localización general, lineamientos,
elevaciones y niveles de trabajo serán marcados en el campo, para permitir en cualquier momento el trabajo
de control por parte del Supervisor, quien deberá comprobar y aprobar el replanteo.
Detalle modelo 10/6 para la fabricación de la estructura
 Altura máxima 12 m; Longitud del tramo 3 m; Diámetro de los parantes a 10 mm.

 Separación entre parantes 225 mm de centro a centro montante
 Separación entre eje de bujes 240 mm Diámetro de las diagonales a 6 mm
 Paso de las diagonales 290 mm Materiales
 Acero liso SAE (1010) Calidad F 24 Terminación Pintura galvanizado colores reglamentarios
Soldaduras Bajo atmósfera inerte
95
Una vez realizado los cimientos de hormigón ciclópeo, se debe colocar los pernos de anclaje y el buje, de
acuerdo a la posición que se muestra en los planos.
La estructura se la debe construir con las especificaciones antes mencionadas, debe ser revisada y aprobada
por el Supervisor antes de emplazar la primera estructura de 3 metros.
Preferentemente la estructura se debe armar en uno solo, con el apoyo de una grúa para el colocado de 4
piezas, las mismas que tienen que ser debidamente ajustados a los tensores.
Una vez colocado la estructura se debe tesar para garantizar una máxima deflexión de 1° con vientos de 100
Km/Hr.
43.4. Medición
Las estructuras de acero para comunicaciones serán medidas en metros, tomando en cuenta piezas de 3
metros.
43.5. Forma de pago
DE OBRA.
N° ITEM UNIDAD
43 ESTRUCTURA DE ACERO PARA COMUNICACIÓN m
96
ITEM # 45: ACCESORIOS DE ANCLAJE
45.1. Definición
Las siguientes son las especificaciones referidas al acondicionamiento del mástil arriostrado ubicado en el
predio de la caseta de los pozos y las instalaciones complementarias asociadas.
Los soportes y su ferretería de montaje deberán ser de hierro galvanizado o acero inoxidable.
Deberán ser acordes al tipo de antena para los que se utilizarán, asegurando una correcta y segura ubicación
de la misma.
El detalle de accesorios del presente ítem se detalla a continuación:
INSUMOS UNIDADES CANTIDAD
CABLE DE ACERO PLASTIFICADO m 44
TENSORES TUBULARES pza 6
SUJETA CABLES DE ESTRIBO DE ACERO GALVANIZADO pza 6
TACOS PARA ANCLAJE EN H° CON TORNILLO "T 16C" pza 3
Perno de Anclaje de Expansión de Acero Inox 304 pza 3
En caso de que los soportes que se proponga sustituir correspondan a enlaces fijos, se deberá considerar el
reajuste de los mismos y debidamente aprobados por el Supervisor a sugerencia del Contratista, debiendo
cumplir con la misma función que los que se tienen considerados, no debiendo modificarse el precio ni la
calidad de los accesorios.
97
Todos los accesorios deben estar debidamente respaldados con su garantía de fábrica.
El trabajo se lo realizará conjuntamente la instalación del mástil, para ello se tiene que tener los trabajos de
los anclaje para los tensores y los pernos de Anclaje de Expansión de Acero Inox 304 ya instalados.
Terminado la instalación de los mástiles se realizará el tensado de los cables de manera uniforme en los tres
puntos de tensión, para evitar deflexiones debido a esfuerzos mayores en los cables. Para ello el contratista
deberá mantener el mástil lo más vertical posible.
El contratista deberá tener accesorios de reserva en caso de cualquier inconveniente, para que pueda ser
subsanado de manera inmediata.
El tensionado de los mástiles se los debe realizar en horarios donde se pueda apreciar la verticalidad del
mástil.
45.4. Medición
El colocado de los accesorios para la estructura de acero de los mástiles se medirá en forma global.
45.5. Forma de pago
será realizado al precio ofertado por la empresa contratista, el pago se hará una vez aprobado la verticalidad
y calidad de los accesorios por parte del Supervisor, realizando una inspección de los mismos conjuntamente
con el Contratista.
N° ITEM UNIDAD
45 ACCESORIOS DE ANCLAJE glb
98
ITEM # 46-172-203-359: LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
46.1. Definiciones
Este ítem comprende los trabajos de retiro del sitio de la obra, transporte y disposición final del material
excedente resultante de los trabajos de movimiento de tierras, excavaciones y demolición o rotura de obras.
El Contratista deberá proveer toda la mano de obra, equipos y servicios para el retiro, transporte y disposición
final del material en sitios elegidos por el Contratista bajo su responsabilidad, debiendo contar con la
aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez excavado el terreno, en el caso de la construcción de la caseta, tendido de tubería, o en caso de las
obras de perforación, existiría material sobrante y escombros las cuales serán cargados manualmente y/o con
maquinaria a las volquetas, transportadas fuera de la ciudad a una distancia aproximadamente de 12 km.
aprobados por la Supervisión para su deposición final.
46.4. Medición
El ítem será medido de manera global, aprobado por el Supervisor de Obra.
46.5. Forma de pago
Este ítem será pagado en forma global y de acuerdo al precio unitario consignado en la propuesta
Dicho precio será la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, debiendo dejar el área de
construcción limpia de cualquier escombro.
N° ITEM UNIDAD
99
46 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA glb

359 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA m²
ITEM # 48-129-178-216-240-326: EXCAVACION (0-2 M.) SEMIDURO
48.1. Definición
48.3. Procedimiento
100

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APRAUR AGUA POTABLE PARA RECIENTES ASENTAMIENTOS URBANOS DE LA CIUDAD DE ORURO

ITEM # 37 -55-229-247-339: REVOQUE INTERIOR DE YESO ......................................................................81

ITEM # 93 -283-284-285-286: CAMARAS Y TELF. ................................................................................... 178

ITEM # 170 : HORMIGON SIMPLE (1:2:3) .............................................................................................. 416

ITEM # 337 : PINTURA AL ACEITE S/CARP. DE MADERA......................................................................... 510

ITEM # 1-176: MOVILIZACIÓN DE EQUIPO E INST. DE FAENAS

1.2. Infraestructura para la Supervisión y SUPERVISIÓN

1.3. Materiales, Herramientas y Equipos

1.4. Procedimiento para la Ejecución

Estos trabajos no serán objeto de medición, su pago es global.

1.6. Forma de Pago

60% en la primera valorización, después de la conclusión de todas las actividades de movilización e

ITEM # 2: SONDEO ELECTRICO VERTICAL

2.1. EXPLORACIÓN o PROSPECCIÓN.

Cuadro 1 Métodos de Explotación

Cuadro 2 Métodos Geo eléctricos de Prospección

RESISTIVIDAD DE ALGUNAS ROCAS Y MINERALES

En la figura 1 se indica la variación en la resistividad de una solución en función de su concentración en CINa,

Figura 1 Resistividad de una Solución de CINa en función de su Concentración

Figura 2 Distribución del Agua en el Subsuelo

2.3. MEDICIÓN DE LA RESISTIVIDAD

Figura 3 Medición de la Resistividad en Perforación

Figura 4 Perfiles Litológicos y de Resistividad en Perforación

Figura 5 Flujo Eléctrico en medio natural

2.4. DISPOSITIVOS LINEALES

2.4.1. Configuración Schlumberger

Figura 6 Dispositivo de Schlumberger

2.4.2. Configuración Wenner

La constante geométrica es:

Figura 7 Dispositivo de Wennner

2.5. DISPOSITIVOS DIPOLARES

Figura 8 Dispositivo Dipolares

2.6. SONDEO ELÉCTRICO VERTICAL

Consiste en un conjunto de determinaciones de la resistividad aparente, efectuadas con el mismo tipo de

Tabla 1 Tipo de SEV - Dispositivo de Schlumberger

Corto AB hasta 250 m Geotecnia y Arqueología

El objetivo de un SEV es la obtención de un modelo de variación de la resistividad aparente en función de la

Para generar y registrar un SEV se requiere:

Los pozos se encuentran ubicados de acuerdo a lo especificado en la siguiente tabla:

COORDENADAS DE LOS POZOS

POZO COORD. ESTE COORD. NORTE FASE

PP-30 699052 8022617 2da FASE

ITEM # 3: PERFORACIÓN POZO PILOTO 8 1/2” O 9 7/8”

3.2. Materiales, Herramientas y Equipos

La inyección, perseguirá los siguientes parámetros:

El geólogo de la FISCALIZACIÖN corroborará dichos parámetros y si los mismos no se alcanzan, no

- Las profundidades de perforación que corresponda a la extracción de muestras.

3.4. Prueba de verticalidad y alineamiento.

3.5. Medición y forma de pago

ITEM # 4: ENSANCHE CON TRICONO 17 1/2"

4.1. Definición y procedimiento

La inyección, perseguirá los siguientes parámetros:

El geólogo de la FISCALIZACIÓN corroborará dichos parámetros y si los mismos no se alcanzan, no

4.2. Medición y forma de pago

ITEM # 5: REGISTRO ELECTRICO, ANALISIS DE MUESTRAS

5.1. Definición y procedimiento

Los perfilajes a ser ejecutados deberán ser:

 Resistividad con espaciamiento entre electrodos, pudiéndose ser de 2 metros y 5 metros.

Las características mininas de los equipos de perfilaje son las siguientes:

5.2. Medición y forma de pago

ITEM # 6: PROV. E INST. TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE D=12"

Previamente a la instalación de la tubería de revestimiento, el pozo deberá limpiarse y asegurarse que no

6.3. Medición y forma de pago