TRITURACION DE MINERALES

Integrantes: Sebastián Cruz Ramírez – 201420503

Jonathan stiven sanchez peña – 201620265
Sergio Mateo Lesmes Bermúdez – 201610237
Presentado a: Ing. Carlos Alberto Sandoval Fonseca
Fecha: Tunja, 11/10/2018

I. Resumen:

Para el tratamiento industrial de rocas y minerales, es necesario practicar una

preparación de los mismos y dentro de esa preparación normalmente se requiere
efectuar una reducción de tamaño. Una reducción de tamaño implica a las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el material. Los objetivos que se quieren lograr con la
reducción de tamaño son:

 La producción de cuerpos sólidos con una determinada amplitud de tamaño

granular o con superficies específicas preestablecidas.

 La separación, por fractura, de minerales o cristales de compuestos

químicos que se hallan íntimamente asociados en el estado sólido.

Existe una amplia variedad de equipos para la reducción de tamaño. Las principales
razones de la falta de estandarización son la variedad de productos que se pueden
triturar y las calidades requeridas de los mismos. Las operaciones mediante las que
se efectúan dichas reducciones de tamaño por medios físicos se denominan
trituración.

Desde el punto de vista de la carrera, la trituración, al igual que la molienda es una

operación reducción de tamaño, en otras palabras, una operación de Separación,
pero en este caso, no una operación de separación de componentes, sino una
separación de un material en fracciones de tamaño más pequeño.
 II. Abstract:

For the industrial treatment of rocks and minerals, it is necessary to practice a

preparation of them and within that preparation normally it is necessary to carry out
a size reduction. A reduction in size implies the mechanical forces acting on the
material. The objectives to be achieved with the reduction in size are:

 The production of solid bodies with a certain amplitude of granular size or with
specific pre-established surfaces.

 The separation, by fracture, of minerals or crystals of chemical compounds

that are intimately associated in the solid state.

There is a wide variety of equipment for size reduction. The main reasons for the
lack of standardization are the variety of products that can be crushed and the
qualities required of them. The operations by which said size reductions are effected
by physical means are called crushing.

From the point of view of the race, the crushing, as well as grinding, is a size
reduction operation, in other words, a Separation operation, but in this case, not a
component separation operation, but a separation of a material in fractions of smaller
size.

III. Marco teórico:

Generalmente la trituración es una operación en el proceso en seco y normalmente

se realiza de dos a tres etapas. Los trozos de mea todo uno extraídos de la mina
pueden ser tan grandes como 1.5 m y estos son reducidos en la etapa de trituración
primaria hasta 10 – 20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado.

Trituración primaria

La trituración primaria reduce normalmente el tamaño de los trozos de mineral a

un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos obtenidos se
criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas partículas cuyo tamaño
ya es lo suficientemente fino, con el consiguiente aumento en la capacidad de las
quebrantadoras secundarias.
Trituración secundaria

En la trituración secundaria, el tamaño e las partículas se reduce a un valor

comprendido entre 3" y 2", dejándolo en condiciones de poder pasar a
las operaciones de molturación o concentración preliminar. Las quebrantadoras
utilizadas en esta fase son por lo general e tipo giratorio o cónico. Estas
quebrantadoras son similares a las utilizadas en la trituración primaria,
diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades relativamente altas
(aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida de los productos
triturados es mucho menor.

Fig. 1. Diagrama de flujo simple del proceso de trituración, tomado del libro
Tecnología del procesamiento de minerales, Wills.
La trituración puede ser en circuito abierto o cerrado, dependiendo del tamaño del
producto. En la trituración de circuito abierto, el material fino de la criba se combina
con el producto de la trituradora y entonces es enviado a la siguiente operación. Si
la trituradora está produciendo alimentación para el molino de bolas es buena
práctica usar trituración en circuito cerrado, en la cual los finos de la criba es el
producto terminado.

Fig. 2. Diagrama de flujo para trituraciones en circuito abierto y cerrado, tomado

del libro Tecnología del procesamiento de minerales, Wills.

IV. Procedimiento:

Se toman tres muestras de 5 Kg del mineral seleccionado (en este caso escoria)
con un tamaño representativo (entre 3 y 4” o ligeramente superior). Con las tres
muestras tomadas se realizaron los siguientes procedimientos:

Circuito abierto (trituradora de mandíbulas)

● Se abre la garganta hasta una apertura entre 1 y 2” aproximadamente

● Se asegura la mandíbula móvil y se enciende el equipo
● Se adiciona lentamente una de las muestras en la parte superior del equipo
y se recolecta el material triturado en su parte inferior
● Se selecciona una muestra de 100 g aproximadamente y se realiza el
respectivo análisis granulométrico
Circuito cerrado

● Se toma la muestra trabajada en la primera etapa y se para por tamiz de ¼”

● Se pesa el material pasante y el rechazo
● Se devuelve el retenido a trituración ( en este caso la garganta debe tener
una apertura de 1”) y se agrega la segunda muestra al rechazo
● Se recolecta el material triturado y se realiza el proceso de cernido y pesaje
● Se realiza este mismo proceso adicionando la última muestra al rechazo
obtenido y se vuelve a cernir y a pesar
● Por último se toma una muestra de 100 g aproximadamente de la carga
circulante, para realizar el análisis granulométrico

V. Discusión y Cuestionario:

Durante el proceso se mantuvo un circuito cerrado el cual indica, que el material

que no pasa por el tamiz era devuelto al ciclo, se tomó una muestra inicial de 15.235
kg y se separó en tres muestras

M1 = 5.055 kg
M2 = 5.025 kg
M3 = 5.155 kg

MUESTRA EN MINERAL RECHAZADO

TRITURADO PASANTE
MT1 =5.055Kg MP1= 3.335 Kg R1= 1.72 Kg

MT2 = 6.775 Kg MP2= 4.455 Kg R2= 2.31 Kg

MT3 = 7.475 Kg MP3= 3.190 Kg R3= 4.285 Kg

MT4= 4.285 MPF= 1.910 Kg RF= 2.345 Kg

  Una forma más sencilla de observar el circuito cerrado se da en el siguiente
gráfico:

MT1
5. 055 Kg

M2 R1 MP1
5.055 Kg 1.72 Kg 3.335 Kg

MP2
4.455 Kg
M3 R2=2
5.155 Kg 2.32Kg

MP3
3.190 kg
R3
4.285 Kg

MP4
1.910 Kg
RF
2.345 Kg

Dando una carga circulante de 2.345 kg.

Este es un procedimiento es utilizado para demostrar leyes como la ley de bond la

cual indica la relación lineal entre la energía requerida y la raíz cuadra del tamaño
de la partícula. Por cuestiones en el procedimiento fue incorrectamente ejecutado,
este no se pudo deducir.
Discusión: La trituración desempeña un papel muy importante en el tratamiento y
elaboración de múltiples materiales por lo tanto es necesario saber el procedimiento
adecuado y las normas a seguir. Hay dos tipos de trituración, la primera la cual está
entre 1m a 10cm. Y la trituración secundaria que esta entre 10 cm a 1 cm. Se
realizó la trituración secundaria ya que el tamiz elegido es de ¾ de pulgada que
equivalen a 1.905 cm.

 Cuestionario

¿Qué tipos de trituradoras existen y cómo se catalogan, cuáles son las

ventajas y las desventajas de cada una de estas?

 Tipos de trituradora
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para
romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

 Trituradora de mandíbula o chancadora general.

Ventajas: poco costo de operación, Mantenimiento, reparación y uso fácil, función
estable, y gran relación de reducción, Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra
15-30 % de energía, ahorrando mayor a una vez; El sistema de lubricación es
fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento,
etc.

 Trituradora de cono.
Ventaja: de construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos
en la operación.

 Trituradora de cono resorte.

Ventaja: posee un sistema de seguridad de resorte que asegura que no hay daño
infligido
 Trituradora de cono hidráulica
Ventajas: la gran productividad, el consumo de energía, es más estable, la
relación de reducción de la vibración, tamaño de particular más uniforme,
cualquiera parte puede darle la mina y puede ser embalado a la mina.
Desventaja: Los costos de equipos, de gran altura de la máquina, transporte
incómodo, no pegajosa de mineral chancado, operación y mantenimiento más
complejo.

 Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo

Ventajas: utiliza la fuerza de impacto reduciendo el uso de energía eléctrica, da
curvas mejor graduadas en relación a las machacadoras de mandíbulas.
Desventajas: no es adecuado para materiales abrasivo.

 Trituradora de impacto hidráulica

Ventajas: Con el martillo plano de alto cromo es resistente a impacto y abrasión, y
tiene poderosa fuerza de impacto; Esta máquina es conectada sin llave y
económica y confiable con el conveniente mantenimiento; Cuenta con la estructura
compacta, y alta efectividad.

 Trituradora de impacto de eje vertical

Ventajas: gran destrucción, alta productividad, poniendo un mecanismo de
elección hidráulica, el cuerpo puede ser conveniente y eficiente, y ahorra tiempo y
trabajo.

 Trituradora de impacto de eje vertical con cámara profunda

Ventajas: la cantidad de entrada es un 30% más que las trituradoras tradicionales.

Hallar la carga circulante del proceso de trituración en circuito cerrado

La carga circulante en este proceso fue de 2,34 Kg

Determinar ¿qué ventajas y desventajas poseen cada uno de estos
procesos?

CICLO VENTAJAS DESVENTAJAS

Se recupera más mineral Hay más consumo de
al estar en constante energía y requiere más
circulación tiempo
CIRCUITO CERRADO
Se gasta menos tiempo El tamaño de grano es
mayor y se genera más
rechazo y esto llevaría a
CIRCUITO ABIERTO tener una pérdida de
riqueza

Realizar dos diagramas de flujo, uno para circuito abierto y otro para circuito
cerrado realizado en el laboratorio

 Circuito Cerrado

Mena

Tamizado
Mineral el cual ya
tiene el tamaño
adecuado para
pasar al siguiente

Trituración

Rechazo
 Circuito Abierto

Mena

Tamizado

Mineral el cual ya
tiene el tamaño
adecuado para pasar
al siguiente proceso.

Trituración

Rechazo desechado

VI. CONCLUSIONES

 En todo proceso de extracción de minerales, la reducción de los granos es muy

importante, debido a que aumenta el grado de contacto entre el disolvente y el
mineral (en el proceso de recuperación de algún metal).
 Es importante calibrar la trituradora correctamente para que ésta triture al
tamaño deseado o requerido.

VII. INFOGRAFIA

 TARIGAN, trituración y molienda de minerales [online] argentina; publicado

en el 2011 [citado el día 10 de octubre del 2017]

 ZABALLA, ANIVI, S. A., Bilbao trituración y molienda de minerales duros

[online] España; publicado el 2008
http://boletines.secv.es/upload/197211193.pdf

 ARCIREA, trituración [online] Gijón, Asturias; publicado 2015 citado el día

10 de octubre del 2017] http://www.arciresa.es/procesos.html
 B.A. WILLS, Tecnología del Procesamiento de Minerales, Editorial limusa
S.A., Noriega editores, México, 1194