“Año de la Lucha Contra la Corrupción e Impunidad"

ADITIVOS DE CATÁLOGO SIKA EXISTENTES EN ALMACÉN DE OBRA

TIPO DE ADITIVO SUPERFICIE DE MODO DE USO Y CANTIDAD Y/O

APLICACIÓN APLICACIÓN RENDIMIENTO
Sikaflex®-11 FC Plus USOS: Limpie todas las superficies. Las Para cartuchos entre
(Sellante y adhesivo Como adhesivo Elástico para: paredes de las juntas deben estar 3 a 11 mts. lineales
elástico de secado  Planchas de sanas, limpias, secas, libre de aprox. y mangas de
escarchas, aceites y grasa. Deben
rápido) revestimiento, juntas y 6 a 22 aprox. Para
eliminarse los residuos de
cubiertas. cualquier material extraño. cordones entre 0,5 y
PRESENTACIÓN:  Baldosas acústicas para APLICACIÓN 1 cm.
 Cartucho x 300 ml techos. Las temperaturas de aplicación
(BLANCO y GRIS)  Zócalos y umbrales. recomendables son de 4°C a
 Manga x 600 ml  Materiales livianos de 38°C. Para aplicación en climas
(BLANCO y GRIS) construcción. fríos, acondicione el material
 Marcos de puertas y entre 18°C y 24°C antes de usar.
ventanas de madera, metal o Coloque la punta de la boquilla
plástico. en el fondo de la junta y rellénela
 Tejas. completamente, continúe con un
Como sellador elástico de juntas flujo constante para evitar que
para: quede aire atrapado. Use las
 Ductos de aire y sistemas de herramientas que requiera. Las
ventilación. dimensiones de las juntas deben
 Depósitos, tanques, silos. permitir un ancho mínimo de ¼
pulgada y un máximo de
 Fisuras en paredes o pisos,
profundidad de ½ pulgada de
ductos, etc.
sellante. El diseño apropiado es
 Reservorios estructurales de
el ratio 2:1 ancho: profundidad.
almacenamiento de agua.
 Carpintería metálica.
 Juntas en general.

Cc.

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TIPO DE ADITIVO SUPERFICIE DE
APLICACIÓN
Sika®Latex (Puente de USOS:
adherencia)  Puente de adherencia en
lechada adhesiva para el
tarrajeo y mortero de
PRESENTACIÓN:
Envase PET x 4 Litros reparación.
 Aditivo para mortero de
reparaciones en concreto y
albañilería.
 Aditivo para mortero para
incrementar
impermeabilidad y la
 resistencia a ataques
químicos.
 Aditivo para lechadas y
morteros de inyección.
 Aditivo para mejorar la
adherencia de pinturas a base
de cemento o cal.
Cc.
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MODO DE USO Y CANTIDAD Y/O
APLICACIÓN RENDIMIENTO
MODO DE EMPLEO  Como puente de
Preparación de Superficie: adherencia: 200
Las superficies de concreto g/m2
deben encontrarse limpias,
exentas de polvo,  Como aditivo
partes sueltas o mal adheridas, en mortero: 400
sin impregnaciones de grasa, a 500 g/m2 por
aceite, pintura, c/cm de
etc. Al aplicar la lechada, la base espesor.
debe encontrarse húmeda, pero
la sin agua
superficial (saturada
superficialmente seca).
La temperatura mínima de
aplicación debe ser 5°C.
APLICACIÓN
Lechada para puente de
adherencia.
Agregar 1 parte de Cemento en
una dilución 1:1 formada por 1
parte de Sika
Latex y 1 parte de agua, hasta
obtener una consistencia plástica
deseada.
Aplicar con brocha en un espesor
no inferior a 1 mm. Colocar el
mortero
sobre la lechada antes de que esta
última comience a secarse (20 a
30
minutos a 20 ºC).
Mortero para tarrajeos y
reparaciones.
Diluir Sika Latex en 4 a 6 partes
de agua, agregar al mortero en la
cantidad
necesaria para obtener la
consistencia deseada. Aplicar el
mortero antes de
30 minutos de mezclado, en
forma tradicional.
Pinturas en base a cemento o
cal.
Agregar 200 g de Sika Latex a
cada 4 litros de pintura.
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TIPO DE ADITIVO SUPERFICIE DE MODO DE USO Y CANTIDAD Y/O

APLICACIÓN APLICACIÓN RENDIMIENTO
Sikadur®-31 HMG USOS: PREPARACIÓN DE 1.7 kg/m2 por mm de
(Epóxico para anclajes  Unión de elementos de SUPERFICIE espesor
y reparaciones) concreto, asbesto-cemento, Concreto: 1.68 kg/litro de
acero, fierro, aluminio, Al momento de aplicar
relleno
mármol, piedra, madera, Sikadur®-31 Hi-Mod-Gel, el
PRESENTACIÓN: vidrio, cerámica, piezas de concreto debe tener por lo
 Juegos x 1kg resinas poliéster o epóxicas. menos 28 días de edad,
 Juegos x 5 kg  Relleno rígido de juntas de encontrarse limpio, libre de
poco espesor. polvo, partes sueltas o mal
 Anclaje de fierros, pernos, adheridas, sin impregnaciones
soportes, tirantes y de aceite, grasa, pintura, entre
maquinarias. otros. Debe estar firme y sano
 Reparación de aristas y caras con respecto a sus resistencias
del concreto a la vista. mecánicas. Para una adecuada
 Refuerzo de elementos de limpieza es recomendable el
concreto mediante pegado de uso de chorro de agua y otros
placas de acero. métodos mecánicos tales como
pulidora, esponja de metal, un
tratamiento enérgico con
escobilla de acero y otros.
Metales:
Deben encontrarse limpios, sin
óxido, grasa, pintura, entre
otros. Se recomienda un
tratamiento con chorro de
arena a metal blanco o en su
defecto utilizar métodos
térmicos o físico - químicos.
La temperatura ambiente y la
superficie debe ser mayor a
5ºC.
PERFORACIONES
Profundidad
Cuando la resistencia del
concreto sea igual o superior a
225 kg/cm2 o los pernos
tengan cabeza, gancho o
estrías, la profundidad deberá
ser por lo menos 10 veces al
diámetro del perno.
Cuando la resistencia sea
inferior a 225 kg/cm2 o se usen
pernos lisos, la profundidad
deberá ser por lo menos 15
veces el diámetro del perno.
Diámetro de la Perforación
El diámetro de la perforación
debe tener un mínimo de 6 mm
y un máximo de 36 mm mayor
que el perno.
MODO DE APLICACIÓN
Una vez mezclado el producto
debe usarse de inmediato,
empleando llana o espátula.
Cc.

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TIPO DE ADITIVO SUPERFICIE DE MODO DE USO Y CANTIDAD Y/O

APLICACIÓN APLICACIÓN RENDIMIENTO
Sikadur-Combiflex® Sistema de sellado para juntas de Adhesivo por metro El consumo puede
SG (Sistema dilatación, construcción o conexión, así lineal. variar dependiendo
impermeable para el como de las condiciones
para fi suras y grietas en:
sellado de junta y del lugar (rugosidad
 Tuneles y galerias
grietas) de la superficie,
 Plantas hidroelectricas.
 Estaciones Depuradoras de Aguas tamaño total, etc)
PRESENTACIÓN: Residuales.
Rollos con espesor de  Cimentaciones
1mm x 15cms. de largo  Depositos de agua potable y
y 25 mts lineales estructura de retencion de agua
 Alrededor de tuberias de hierro,
acero y hormigon
 Piscinas
Sellado de:
 Juntas con movimiento extremo
 En encuentros de edifi cacion que
superan las dimensiones esperadas
 Juntas y grietas
Reparación de sistemas de sellado que
tiene pérdidas, tales como:
 Cintas SikaR PVC
 Masillas de sellado

MODO DE USO Y APLICACIÓN

Ancho de banda Espesor de adhesivo Consumo de adhesivo*
10 cm 1 mm ~ 0.7 kg/m
15 cm 1 mm ~1.0 kg/m
20 cm 1 mm ~1.2 kg/m
* El consumo de adhesivo puede variar dependiendo de las condiciones (rugosidad, tamano de arido, etc.)

Cc.

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RECOMENDACIONES

El aspecto más notorio en la utilización de aditivos Sikadur-Combiflex® SG en beneficio de la

obra es el sellado de juntas existentes entre diferentes elementos de concreto.

Se vio que anteriormente se usó el aditivo Sikadur-Combiflex® SG (Sistema impermeable para el

sellado de junta y grietas), el cual consiste en una banda flexible que cubre la superficie entre juntas,
para evitar filtraciones.

Mediante la hoja técnica se identificó también que el Sikadur-Combiflex® SG no viene solo, sino
que se debe de utilizar conjuntamente con un aditivo epoxi Sikadur®, en la Hoja Técnica Sikadur-
Combiflex® SG recomienda la utilización de Sikadur-Combiflex®-31CF, formando así el
Sistema Sikadur-Combiflex® SG, pero no se observa la existencia de dicho aditivo epóxido en
almacén de obra, por el contrario se identificó otro aditivo Sikadur®-31 HMG (Epóxico para
anclajes y reparaciones), lo cual también es un epóxido y se pudo utilizar con la banda flexible.

Ahora, se ha observado falencias en la funcionabilidad de la banda flexible, lo cual pudo ocasionarse

a diversos factores, tales como:

 La banda pudo tener rasguños u otro daño representativo, lo cual no se verificó.

 Se debe de limpiar la banda con un trapo seco o húmedo, y sin agregar algún producto
limpiador.
 Se debe de evitar encapsulamientos de aire en el interior de la banda al momento de colocar,
esto con la finalidad de asegurar vida de la mezcla del adhesivo.
 No se limpió completamente el polvo que existe en las superficies a colocar, lo cual produce
desprendimientos del adhesivo y por consiguiente de la banda.
 No se selló correctamente las juntas (solapes de 40 a 50 mm) y finales de la banda, lo cual
según hoja técnica se realiza con “soldadura con aire caliente”.
 No se usó la mezcla necesaria y suficiente para la utilización del adhesivo.
 No se respetó el tiempo de vida de la mezcla, lo cual indica en la ficha técnica, puesto que
pasado lo necesario, podría tender a fallar.

Cc.

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CONCLUSIONES:

La dosis optima que se determinó mediante el ensayo del contenido de absorción se tuvo en cuenta los
materiales, tipo de cemento y las condiciones de obra.

La briqueta obtenida sin la incorporación del aditivo chemplast impermeabilizante nos resulta con un 3.35%
de absorcion, el cual nos servira de referencia para la verificación de la absorción de las posteriores
muestras incorporadas del aditivo chemaplast impermaebilizante.

Para el Desarrollo del ensayo de porcentaje de absorción se tomó el diseño de mezcla del expediente
modificado, obteniéndose para una dosificación especificada en la ficha técnica del aditivo chemaplast
impermeabilizante de 400 ml y recalculando nos resulta 20 ml para una briqueta resultando el 4.03% de
absorción y para una dosificación de 60 ml el 2.25% de absorción.

Con los datos obtenidos notamos que para este diseño de mezcla según el expediente modificado, nos
generó complicaciones en la realización del ensayo obteniendo muestras con presencia de cangrejeras
variándonos el peso y la absorción de las muestras.

Además, que los porcentajes de absorción son muy altas, generando briquetas permeables; es fácil que el
agua se introduzca por los poros formados durante la mezcla.

Realizado el ensayo para la determinación del porcentaje de absorción, se obtuvo para una dosificación de
100 ml el 1.83% de absorción y para una dosificación de 200 ml el 0.75% de absorción del aditivo chemaplast
impermeabilizante, se realizó de acuerdo al diseño de mezcla del expediente original recalculando la
dosificación de los materiales con el objetivo de tener proporciones exactas que se requieran para una
briqueta adicionándole el 10% de desperdicio.

Con el cambio del diseño de mezcla y las dosificaciones del aditivo chemaplast impermeabilizante a mayor,
obtuvimos resultados favorables con los porcentajes de absorcion y sin inconvenientes durante el proceso
del ensayo.

También notamos que el aditivo chemaplast impermeabilizante aumenta la trabajabilidad de la mezcla.

RECOMENDACIONES:

ADITIVO CHEMA

Cc.

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La variación de la cantidad de absorción es notable en aquellos que no cuentan con impermeabilizante con
aquellos si cuentan con impermeabilizante. Por ende se recomienda una dosificacion de 150 ml para un
porcentaje de absorcion notable en una briqueta, haciendo el respectivo calculo la dosis sugerida es 3000
ml de chemaplast impermeabilizante por bolsa de cemento.

Tambien se sugiere sacar muestras o briquetas, de las mezclas con incorporacion del aditivo chemaplast
impermeabilizante con la finalidad de hacer la rotura de las respectivas briquetas y obtener la resistencia a
la compresión, ya que una de sus venjatas es aumentar la resistencia a la compresión y flexion a todas las
edades.

Finalmente se recomienda realizar mas ensayos, ya que el aditivo chemaplast impermeabilizante tiene una
amplia lista de ventajas, como por ejemplo de que aumenta la durabilidad debido a su alto grado de
resistencia al salitre, sulfatos y cloruros.

ADITIVO SIKA

El aspecto más notorio en la utilización de aditivos sikadur-combiflex® sg en beneficio de la obra es el sellado

de juntas existentes entre diferentes elementos de concreto.

Se vio que anteriormente se usó el aditivo sikadur-combiflex® sg (sistema impermeable para el sellado de
junta y grietas), el cual consiste en una banda flexible que cubre la superficie entre juntas, para evitar
filtraciones.

Mediante la hoja técnica se identificó también que el sikadur-combiflex® sg no viene solo, sino que se debe
de utilizar conjuntamente con un aditivo epoxi sikadur®, en la hoja técnica sikadur-combiflex® sg
recomienda la utilización de sikadur-combiflex®-31cf, formando así el sistema sikadur-combiflex® sg, pero
no se observa la existencia de dicho aditivo epóxido en almacén de obra, por el contrario se identificó otro
aditivo sikadur®-31 hmg (epóxico para anclajes y reparaciones), lo cual también es un epóxido y se pudo
utilizar con la banda flexible.

Ahora, se ha observado falencias en la funcionabilidad de la banda flexible, lo cual pudo ocasionarse a

diversos factores, tales como:

La banda pudo tener rasguños u otro daño representativo, lo cual no se verificó.

Se debe de limpiar la banda con un trapo seco o húmedo, y sin agregar algún producto limpiador.

Cc.

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Se debe de evitar encapsulamientos de aire en el interior de la banda al momento de colocar, esto con la
finalidad de asegurar vida de la mezcla del adhesivo.

No se limpió completamente el polvo que existe en las superficies a colocar, lo cual produce
desprendimientos del adhesivo y por consiguiente de la banda.

No se selló correctamente las juntas (solapes de 40 a 50 mm) y finales de la banda, lo cual según hoja técnica
se realiza con “soldadura con aire caliente”.

No se usó la mezcla necesaria y suficiente para la utilización del adhesivo.

No se respetó el tiempo de vida de la mezcla, lo cual indica en la ficha técnica, puesto que pasado lo
necesario, podría tender a fallar.

Cc.

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