FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

TESINA

Diseño de malla de perforación con modelo matemático para incrementar la

producción en la Cantera de Caliza, Zaña

AUTOR:

Gonzales Arenas Flor Noelia

ASESORA:

Rosa Eliana Salazar Cabrejos

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Perforación de Voladura

Chiclayo - Perú

2017
RESUMEN

PALABRAS CLAVES
ABSTRAC

KEYSWORD
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA ................................................................................... 7
1.2 ANTECEDENTES ...................................................................................................................... 7
1.3 JUSTIFICACION................................................................................................................. 11
1.4 OBJETIVOS ........................................................................................................................ 12
1.4.5. Objetivo General .............................................................................................................. 12
1.4.6. Objetivos específicos ...................................................................................................... 12
1.5 MARCO TEORICO ............................................................................................................. 13
1.6 MARCO METODOLOGICO .................................................................................................. 19
1.6.1. TIPO DE ESTUDIO ......................................................................................................... 19
1.6.4. VARIABLES ..................................................................................................................... 19
1.6.7 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO .......................................... 24
1.6.8 DATOS ............................................................................................................................... 25
1.6.9 ANALISIS DEL MÉTODO ............................................................................................... 28
II. DESARROLLO ....................................................................................................................... 37
2.1 RESULTADOS ..................................................................................................................... 38
2.2 DISCUSIONES..................................................................................................................... 42
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................. 43
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................................................... 44
ANEXOS .......................................................................................................................................... 45

I. INTRODUCCIÓN
La minería es la actividad económica que más dividendos trae al país, por eso el
Perú es considerado un país netamente minero. El diseño de voladura a tajo
abierto con explosivos es muy empleado para la extracción de materiales rocosos
en diferentes canteras, en el departamento de Lambayeque no es un tanto común
emplear técnicas y sistemas de explotación empleando diseños de mallas de
perforación, ya que no se cuenta con un punto de vista geotécnico.

El diseño de voladura a cielo abierto con uso de explosivos para canteras es

aplicado actualmente mediante metodologías de diseño de voladura como el
modelo matemático de López Jimeno, Ash, Konya los cuales calculan las
variables de diseño para mallas de voladura desde el punto de vista de
producción. López Jimeno se basa principalmente en el diseño de voladura en
banco de pequeño diámetro, se emplea principalmente para canteras. El modelo
matemático de Konya del año 1998 se basa principalmente en el cálculo de la
malla de perforación a partir de la formulación planteada por Calvin J. Konya. Y
por último el modelo matemático de Ash el cual es aplicado para el diseño de
malla voladura utilizando cinco parámetros dados en formula.

Se considera que la voladura es la primera operación del ciclo minero y además

que es la primera etapa del proceso de conminución, esencialmente en la voladura
se pretende como objetivo, obtener una máxima fragmentación de la roca
minimizando el daño del macizo, tener bajos niveles de vibraciones y una mínima
proyección de los fly rocks o rocas volantes. Es por ello que es indispensable tener
en cuenta el modelo matemático a emplear para el diseño de malla de voladura y
lograr obtener buenos resultados.

Las canteras son explotaciones mineras a tajo abierto en la que las principales
rocas que se pueden encontrar y obtener son las calizas, mármoles, granitos,
pizarras, etc. A diferencia de otras explotaciones mineras es que las canteras no
necesitan ir al proceso de concentrado. Estas rocas cumplen un papel muy
importante para el desarrollo de actividades y proyectos en el ámbito ingenieril. Es
así que para que se realice una extracción adecuada en dicha cantera, se necesita
de un sistema de explotación por el cual se propone el método de bancos
mediante el diseño de una malla de perforación para la extracción de la roca
caliza.

En Zaña la caliza ha sido explotada desde la era de la colonia en el siglo xvii hasta
la actualidad. La cantera de caliza está ubicada en Collique bajo a 6 kilómetros de
la ciudad de Cayalti, el cual pertenece al centro poblado Saltur en el distrito de
Zaña.

El problema principalmente se genera y se da por la falta de elaboración del

diseño de una malla de perforación y voladura para la explotación de la cantera,
esto genera impactos negativos dentro de la producción de la empresa y además
de generar más mano de obra y mayores costos.

En esta cantera se realiza la explotación artesanalmente, la caliza es triturada y

picada a golpe limpio, por medio de combas y barretas, tiene una extensión de
100 hectáreas de las cuales solo 70 hectáreas son de pura piedra caliza, y solo
han extraído 3/4 de una hectárea ; mensualmente explotan un aproximado de 4
toneladas de caliza, es decir realizan una producción de manera empírica y no lo
están haciendo de manera técnica científica, cuentan con un horno industrial en la
misma cantera en la cual están realizando un consumo excesivo para el quemado
en los hornos ,ya que la granulometría es incorrecta, porque la extracción de la
roca lo hacen manualmente y al fragmentar la roca lo hacen sin medir el tamaño
es por eso que extraen el material de una granulometría grande y al momento de
llevarlo al proceso del quemado en hornos tienen que fragmentar de nuevo
manualmente la caliza, hasta obtener la granulometría necesaria para que entre
en dicho horno, la voladura se aplicaría después de realizar el diseño de una malla
de perforación y voladura. Teniendo en cuenta que para tener una óptima
voladura primeramente tendríamos que comprender los mecanismos de
fragmentación de la roca y esto principalmente va a depender tanto de la voladura
de cada explotación.

La explotación que realizan la cantera de caliza, Zaña se efectúa de manera

empírica obteniendo como resultado grandes pérdidas económicas, tiempos
excesivos y además que requiere de mano de obra innecesaria, generando como
consecuencias una mala producción debido a la mala realización de unos
sistemas de explotación adecuado. Si generamos una buena voladura
maximizamos productividad, disminuimos el costo por tonelada, maximizamos el
tamaño de voladura.

Es por ello que se aplicara el modelo matemático ideal para el diseño de malla de
voladura con el fin de obtener resultados con credibilidad.

1.1 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿En qué medida el diseño de malla de perforación incrementará aplicando el

modelo matemático en la cantera de caliza Zaña -2017?

1.2 ANTECEDENTES
Internacional

MURCIA CARO, Lina Patricia (2016) en su tesis Procedimiento para el diseño de

mallas de voladura en explotación de canteras a cielo abierto con base en la
estabilidad temporal y final de los bancos de producción se plantea como objetivo
“proponer un método de diseño de voladura que tome en cuenta las condiciones
de estabilidad del banco” (p.2) en el que concluye:

Con las voladuras prueba realizadas, donde se compara los tres

métodos de diseño de voladura, se identificó que el método que
presento un mejor comportamiento fue Rodgers, ya que mostro un
menor número de bloques desprendidos, en un menor volumen y a
una distancia más lejana a la zona de la voladura (p.119).

Rodgers es un método que consiste en el cálculo del diseño de malla de voladura

a partir del burden el cual se calcula con el diámetro del explosivo, la densidad del
explosivo y de la roca el cual dio como resultado que este método es eficiente ya
que se obtuvo menos números de bloques desprendido y con un volumen menor.
Es indispensable el diseño de voladura y el método a utilizar y considerar.

Nacional

CCONISLLA HUAMANI, Edwin y VILLAGOMES ARENAS, Wesli (2012) en su

tesis Diseño de malla de perforación y voladura en el by pass 976 - E, aplicando el
modelo matemático: "áreas de influencia". En la unidad minera San Genaro -
Castrovirreyna compañía minera s.a. 2012 en la que se propone “identificar las
características del Diseño de Malla de Perforación y Voladura en el By Pass 976 -
E, Aplicando en la Unidad Minera San Genaro – Castrovirreyna Compañía Minera
S.A. 2012” (p.13) en el que concluye:

Se ha determinado que el diseño de malla de perforación resulto optimo en los

avances lineales de los frentes (p.51).
En conclusión a partir del diseño de una malla de perforación y el conocimiento de
sus características se puede llegar a tener óptimos resultados dependiendo del
modelo matemático a utilizar y aplicar.

BARRIGA REYNOSO, Augusto Hernán (2015) en su tesis diseño e

implementación de malla de perforación para optimizar la voladura en la mina San
Genaro de la Cía. Minera Castrovirreyna se propone “Evaluar la eficiencia de un
nuevo diseño de malla de perforación en frentes para optimizar la voladura” (p.3),
con lo que concluye:

Con estos resultados se capacitó al personal en la unidad en

operación mina y/o trabajadores en interior mina de la importancia
del diseño de la malla de perforación haciéndoles ver la realidad de
los resultados comparándolo con los resultados anteriores y actuales.
Para que tengan una clara idea y resultado de cuanto importantes es
el diseño de malla de perforación para mejorar la eficiencia de
avances y de esta manera mejorar con los avances en los frentes de
exploración, desarrollo y preparación (p.123).

El optimizar o implementar una malla de perforación y voladura trae ventajas para

el desarrollo de la labor en la que se está aplicando, ya que es importante para
optimizar la producción, el tiempo y los costos .Es por eso que una buena voladura
eficiente mejora los avances dentro del ciclo de minado , el autor logro con su
expectativa propuesta y obtuvo buenos resultados con respecto a su diseño de
malla de perforación en los frentes para concluir optimizando la voladura de la
minera Castrovirreyna.
GAONA GONZALES, Aderling Jesus (2015) en su tesis optimización de la
voladura, mina la virgen - de la compañía minera San Simón s.a. - Huamachuco
Trujillo se propone “Optimizar la perforación y voladura” y “mejorar la producción”
(p.12), con lo que concluye :

Mejorará notablemente la calidad de la granulometría ya que no requiere de

voladura secundaria. Se elevará la producción de 13 000 a 26 000 Tn/día
aumentando la altura de los bancos de 6 a 12 metros (p.124).

la optimización de la perforación y voladura dependerá mucho del diseño de una

malla de perforación adecuado para obtener una fragmentación ideal, a partir de
una adecuada explotación elevaríamos la producción.

GARRIDO LLOSA , Juan José (2015) en su tesis mejora y control de estándares

en perforación y voladura para la reducción del costo en mina animon se propone
como objetivo “exponer la factibilidad de la reducción de los costos del ciclo de
minado, aplicando para ello estándares mejorados de trabajo y control en las
principales operaciones unitarias de minado que son la Perforación y
Voladura”(p.16) en lo que concluye:

A través de la mejora de los estándares de las operaciones unitarias de

Perforación y voladura, se logró una reducción del Costo unitario total de
Mina en 4.19 US$/TMS es decir un reducción del 18.50% en comparación
con lo que se venía obteniendo. Representando esto una reducción en
costos operativos de Mina de 3’771,000.00 US$ al año (p.154).

Mejorando las operaciones unitarias de perforación y voladura se puede

incrementar considerablemente la produccion y reducir los costos , esto es
ventajoso tanto para la vida del proyecto como para el crecimiento y los ingresos
para la empresa.
1.3 JUSTIFICACION

JUSTIFICACION SOCIAL Y ECÓNOMICA

La riqueza que existe en la cantera de caliza de la ciudad de Zaña es

impresionante, tiene una extensión muy grande que sin embargo no es explotada
como debería ser producto de la falta de conocimiento y la realización de una
producción empírica es necesario el diseño de una malla de perforación mediante
un sistema de explotación utilizando un modelo matemático para incrementar la
producción ya que esta teniendo deficiencia al momento de la explotación.
En primer lugar dicho diseño ayudaría con el problema in situ que tienen, en la
realización de una buena extracción del material. A partir de un diseño de una
malla de perforación se optimizaría la producción y a partir de aquello
obtendríamos una granulometría apropiada para el quemado de dicha piedra
además de reducir tiempo y los costos de las operaciones unitarias existentes.

Además que generaría logros positivos para la empresa como optimizar la

producción a grandes rasgos, se obtendría ganancias económicas, y reduciríamos
costos.

JUSTIFICACION AMBIENTAL

La explotación de la cantera de caliza no genera ningún impacto negativo con las

poblaciones aledañas ya que se encuentra en una zona lejanda del centro
poblado, estamos hablando aproximadamente a unos 6 kilometros de la población.
Además no existe ningún tipo de flora y fauna cerca de la zona de explotación que
pueda salir afectada.
1.4 OBJETIVOS

1.4.5. Objetivo General

Diseñar una malla de perforación con modelo matemático para incrementar la

producción en la cantera de Caliza Zaña.

1.4.6. Objetivos específicos

 Diagnosticar la situación actual que se encuentra la cantera de caliza

 Emplear el modelo matemático adecuado para el diseño de una malla de
perforación y voladura para la cantera de caliza.
 Incremento de producción en la cantera de caliza – Zaña
1.5 MARCO TEORICO

CANTERA

Canteras es el término genérico que se utiliza para referirse a las explotaciones de

rocas industriales, ornamentales y de materiales de construcción, constituye, con
mucho, el sector más importante en cuanto a número, ya que desde muy antiguo
se han venido explotando para la extracción de abastecimientos de materias
primas con uso final en la construcción y en obras de infraestructura. (HERRERA,
Juan, 2006, p.8)

Las canteras son explotaciones mineras a cielo abierto en donde se obtienen

rocas tanto industriales, ornamentales, áridos, etc. esta tienen diferentes fines
dentro del campo de la construcción.

CALIZA

Las calizas son rocas sedimentarias de origen fundamentalmente químico u

organógeno, formadas al menos por un 50% de carbonato cálcico. Las de origen
bioquímico se forman por la acción de los seres vivos. Estos fijan el calcio
disueltos en el agua y lo utilizan para construir sus esqueletos en forma de calcita
o aragonito, cuando estos mueren, sus esqueletos darán unas calizas formadas
por calcita, siempre el aragonito es inestable y se transforma en calcita, también
se depositan calizas en los fondos marinos como consecuencia indirecta del
metabolismo de los seres vivos (GUERRERO, Cirilo, 2001, p.1).

Como nos mencióna el autor las rocas calizas se han formado producto de
sedimentos el cual es de origen quimico, formadas principalmente por carbonato
de calcio generalemnte calcita , estas tienen diferentes fines en el campo de la
industria , ya sea en agricultura, ganadería, alimentos, en el campo de la
metalurgia, etc.
PERFORACION Y VOLADURA

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en

terrenos competentes, donde los medios mecánicos no son aplicables de una
manera rentable. este método es aplicable a cualquier método de explotación,
bien en minería, bien en obra civil, donde sea necesario un movimiento de tierras.
La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en
la roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su
detonación, transmiten la energía necesaria para la fragmentación del macizo
rocoso a explotar. (BERNAOLA José, CASTILLA Jorge, HERRERA Juan, 2013,
p.5)

La perforación y la voladura se emplean para la explotación en diferentes fines en

el campo de la minería para la extracción de material , es un método aplicado en
diferentes campos el cual ayuda a generar una buena producción y a obtener
granulometrías adecuadas siempre y cuando se haya diseñado una buena malla
de perforación, luego de perforar se procede a colocar los explosivos y detonar , el
cual fragmentara el macizo rocoso.

ALTURA DE BANCOS

La altura de banco se establece generalmente a partir de las dimensiones de los

equipos de excavación y carga, las características del macizo rocoso y de las
exigencias de la selectividad de la explotación (HERRERA, Juan, 2007, p.19)

Para tener una noción de la altura de banco a desarrollar en la labor dependerá de

las dimensiones de la maquinaria a usar, además de las características de la roca
y el método de secuencia de explotación.

DENSIDAD DEL EXPLOSIVO

Karlinsku et al. (2008) citado por DÍAZ Juan; GUARÍN Melissa; JIMÉNEZ Jovani
(2012) define que la densidad del explosivo es el peso específico g/cm3 (a mayor
densidad, mayor potencia), varía entre 0,7 a 1,6 g/cm 3. Todo explosivo tiene una
densidad critica encima de la cual ya no detona.
El autor nos define teóricamente que la densidad del explosivo es nada mas que el
peso específico y que al tener mayor densidad tendrá mayor potencia entre un
rango variado de 0,7 a 1,6 g/cm3 y cuando un explosivo encuentra una densidad
critica no detona en la roca.

DIMENSIONES DE LA VOLADURA

Centro Tecnológico de Voladura EXSA S. A (2009) citado por DÍAZ Juan; GUARÍN
Melissa; JIMÉNEZ Jovani (2012) define que las dimensiones de voladura
comprende el área superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o
profundidad del avance proyectado (m2) por la altura de bando o de corte (H), en
m3 .
Exsa nos dice que las dimensiones de voladura será comprendida por el largo , el
ancho y la profundidad del avance por la altura de banco dado todo en metros
cuadrados.

MODELO MATEMATICO LOPEZ JIMENO

Modifico la fórmula de Ash incorporando la velocidad sísmica del macizo rocoso,

por lo que resulta:

B = 0,76 x D x F

Dónde:

B= piedra (m)

D= diámetro del barreno (pulg)

F= factor de corrección en función de la clase de roca y tipo de explosivo F= 𝐹𝑟 𝑥 𝐹𝑒

2,7 𝑥 3500 0,33

𝑓𝑟 [ ]
𝑝𝑟 𝑥 𝑉𝐶

𝑝𝑒 𝑥𝑉𝐷2 0,33
𝑓𝑒 [ ]
1,3 𝑥 36602
Siendo:

𝑝𝑟 = densidad de la roca (g/𝑐𝑚3 )

VC= velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s)

𝑝𝑒 = densidad de la carga de explosivo (g/𝑐𝑚3 )

VD = velocidad de detonación del explosivo (m/s)

La fórmula indicada es válida para diámetros superiores a 65 mm. Para barrenos

más pequeños el valor de la piedra se afectara de un coeficiente reductor de 0,9.
(PERNIA José, ORTIZ Fernando, LOPEZ Carlos, LOPEZ Emilio, 2003, p.233)

El modelo matemático de lopez Jimeno se basa principalmente en el diseño de

voladura en banco de pequeño diámetro, se le denomina bancos de pequeños
diámetros a aquellos bancos que se encuentran 65mm a 165mm de diámetro de
perforación. Este modelo matemático consiste y se emplea principalmente para
canteras, minería a cielo abierto en pequeña escala o pequeña minería, minería
artesanal. La metodología de diseño de voladura de López Jimeno que permite
determinar el burden .El cual lo desarrollo con el método de Ash, pero
incorporando la velocidad sísmica del macizo rocoso.

MODELO MATEMATICO KONYA Y WALTER

2Pe
B=[ + 1.5] 𝑥 𝑑
Pr

Dónde:

B= piedra (pies).

D= diámetro de la carga (pulgadas).

𝑃𝑒 = densidad del explosivo.

𝑃𝑟 = densidad de la roca.

El espaciamiento se determina a partir de las siguientes expresiones

Barrenos de una fila instantáneos.

 H+2B
H ˂ 4B S=
3

H ˃ 4B S= 2B

BARRENOS DE UNA FILA SECUENCIADOS.

H+7B
H ˂ 4B S=
8

H ˃ 4B S= 1,4 B

RETACADO

Roca masiva T= 0.7 B

SOBREPERFORACION J = 0.3 B

El modelo matemático de Walter y Konya del año 1985 se basa principalmente en

el cálculo de la malla de perforación y a partir del cálculo del burden empezando
por tomar los parámetros de la densidad de la roca y del explosivo y el diámetro
de perforación, además que se debe tomar en cuenta el estado del macizo
rocoso.

MODELO MATEMATICO ASH

𝐾𝐵 𝑥 𝐷
𝐵=
12

Donde 𝐾𝐵 depende de la clase de roca y tipo de explosivo empleado.

CLASE DE ROCA
TIPO DE EXPLOSIVO
BLANDA MEDIA DURA
Baja densidad (0,8 a 0,9 g/𝑐𝑚3 ) y baja 30 25 20
potencia
densidad media (1,0 a 1,2 g/𝑐𝑚3 ) y 35 30 25
potencia media
Alta densidad (1,3 a 1,6 g/𝑐𝑚3 ) y alta 40 35 30
potencia
Profundidad de barreno L = 𝐾𝐿 𝑥 𝐵 (𝐾𝐿 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1,5 𝑦 4 )

Sobre perforación J = 𝐾𝐽 𝑥 𝐵 (𝐾𝐽 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,2 𝑦 0,4 )

Retacado T = 𝐾𝑡 𝑥 𝐵 (𝐾𝑡 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,7 𝑦 1 )

Espaciamiento S = 𝐾𝑠 𝑥 𝐵2

𝐾𝑠 = 2.0 para iniciación simultanea

𝐾𝑠 = 1.0 para barrenos secuenciados con mucho retardo

𝐾𝑠 = entre 1.2 y 1.8 para barrenos secuenciados con pequeño retardo

Aplicado para el diseño de voladura en banco utilizando cinco relaciones a partir

de su fórmula dada anteriormente.
1.6 MARCO METODOLOGICO

1.6.1. TIPO DE ESTUDIO

Exploratorio
Descriptivo

1.6.2. DISEÑO DE INVESTIGACION

El diseño de la investigación es no experimental transversal porque la información

obtenida es sistematizada y empírica.

1.6.3. HIPOTESIS

Si se hace un diseño de malla de voladura entonces se tendrá un

incremento de producción de la cantera de caliza.

1.6.4. VARIABLES

 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION CON MODELO MATEMATICO

(Independiente, Cualitativo)
 INCREMENTO DE PRODUCCIÓN (Dependiente, Cualitativa)
1.6.5. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES

Identificación de Variables

Definición Conceptual:

Variable Problema:

Se entiende por productividad a la relación entre la cantidad de caliza

obtenida por un sistema productivo de explotación y los recursos utilizados
para obtener dicha producción.

Variable Solución:

El diseño de malla de perforación es indispensable para un sistema de

explotación adecuado y obtener una voladura con resultados óptimos
generalmente su principal objetivo es la optimización de producción y es
indispensable para lograr obtener granulometrías adecuadas y así poder
incrementar producción.

1.6.6. POBLACION Y MUESTRA

Población:
La roca sedimentaria que en este caso es la caliza que esta presente en el área
de estudio.

Muestra: Muestra de la roca sedimentaria que es la caliza ( carbonato de calcio)

(calcita) que se pudo extraer en la zona de estudio in situ en los diferentes viajes
de campo que se realizó a lo largo del desarrollo de esta investigación.
 TÉCNICA DE
ESCALA INSTRUMENTO
VARIABLE RECOLECCIÓN
DIMENSION INDICADOR INDICE DE DE
INDEPENDIENTE DE
MEDICIÓN RECOLECCION
INFORMACIÓN
Diámetro del
pulg ordinal
taladro
Inclinación del Escala de
MODELO grados
taladro intervalo
MATEMATICO
Explosivo Kg/cm3 Análisis
MALLA DE documental Ficha descriptiva
PERFORACION Sección (Área) m2
Escala de
Resistencia de razon
g/𝑐m3
la roca
GEOMECANICA
Permeabilidad k (cm/s)
 Descripción de Ficha de
Observación
GEOLOGÍA la geología de Observación
la zona
TÉCNICA DE
ESCALA INSTRUMENTO
VARIABLE RECOLECCIÓN
DIMENSION INDICADOR ÍNDICE DE DE
DEPENDIENTE DE
MEDICIÓN RECOLECCION
INFORMACIÓN

Ingresos $
Escala de
FLUJO DE CAJA
razón Ficha descriptiva
Egresos $
de registro de
datos.
Maquinaria de
pulg ordinal Análisis
Perforación
documental
INCREMENTO DE SELECCIÓN DE
PRODUCCION Camión
EQUIPOS m3 Escala de
Volquete
razon
Cargador
m3
Frontal
RESERVAS Tonelaje ton

N° de Guía de
PERSONAL Nominal Observación
Trabajadores Observación
1.6.7 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO
1.6.8 DATOS

UBICACIÓN Y ACCESO

La cantera de caliza está ubicada en Collique bajo a 5 kilómetros de la ciudad

de Cayalti, el cual pertenece al centro poblado Saltur en el distrito de Zaña. a
una altitud comprendida entre los 60 msnm

El acceso al área del proyecto es posible desde la ciudad de Chiclayo hasta

llegar al pueblo de Mocupe nuevo (cruce Zaña, carretera panamericana norte
Km. 750), luego se continua hacia el oeste siguiendo la Carretera asfaltada de
Oyotún hasta llegar al centro poblado de Cayalti, para luego seguir por la
carretera Collique bajo, donde encontraremos una tranquera en la que tenemos
que seguir por una trocha a la cantera de caliza, de acuerdo al cuadro siguiente:

RECORRIDO TIPO DE VÍA DISTANCIA

Chiclayo – Cayalti Carretera Asfaltada 51.5 Km.

Cayalti - cantera Trocha 5 km.

Distancia total desde la ciudad de Chiclayo: 56.5 Km

PROPIEDAD MINERA
La cantera de caliza de zaña de 100 Has. A más. Se encuentra en la actualidad
debidamente titulada y está ubicada entre las coordenadas UTM Y coordenada
WSG84 siguientes:

COORDENADAS UTM DE LOS VÉRTICES DEL PETITORIO MINERO

VÉRTICE Norte Este
1 9 236 000.00 651 000.00
2 9 236 000.00 652 000.00
3 9 237 000.00 652 000.00
4 9 237 000.00 651 000.00

COORDENADAS WGS84 DE LOS VÉRTICES DEL PETITORIO MINERO

VÉRTICE Norte Este
1 9 235 635.78 650 745.42
2 9 235 635.80 651 745.41
3 9 236 635.79 651 745.41
4 9 236 635.78 650 745.43
Adecuada de ingemmet.

DESCRIPCION ESTRATIGRAFICA

FISIOGRAFÍA

La zona de estudio se encuentra constituida por el emplazamiento de la

Cordillera Occidental de los Andes Peruanos, su relieve es casi plano por
encontrarse en la planicie desértica, con una altitud de 60 msnm (metros sobre el
 nivel del mar) en los márgenes del rio Zaña existe una planicie donde se
desarrolla actividades agrícolas tales como la siembra de caña, de arroz, etc.

CLIMA

Tiene un clima semitropical , en la estación de verano llega a una temperatura de

33º C , y en la estación del invierno disminuye a 22º C. El promedio de
precipitación anualmente es de 36 m.m. Las lluvias casi siempre se presentan en
Febrero y Marzo, este último muy caluroso. Tiene una humedad que flutua entre
41.3% que es la humedad minina y su humedad máxima de 46.3%.

TOPOGRAFÍA

Los yacimientos de caliza en dicha zona de estudio tiene un relieve topográfico en la

que se encuentran emplazados en la planicie del flanco occidental de la cordillera de
los andes peruanos, en el cual no se puede observar accidentes geográficos de
gran importancia, por el hecho de encontrarse esta planicie desértica costera.

Las estructuras orogénicas que rodean el yacimiento no son tan elevadas por
encontrarse en el comienzo de las estribaciones de la Cordillera occidental de los
Andes Peruanos.

HIDROGRAFIA

El principal rio en la zona es de Zaña, del cual aprovecha la Provincia de Cayalti,

Collique, Zaña. Para regar extensas Plantaciones de caña de azúcar y algodón.

Hoy en día el rio Zaña sus aguas nace en el macizo de Hualgayoc ubicado en el
departamento de Cajamarca, en la cordillera occidental de los andes y sus aguas
drenan a la vertiente del pacifico el cual el reducido volumen del agua durante el
nivel más bajo del cauce del rio afecta al área de la agricultura para los sembríos
de azúcar, y algodón

MAQUINARIA A UTILIZAR

SELECCIÓN DE EQUIPOS TIPO CAPACIDAD

Maquinaria de Perforación Rock drill atlas copco
Camión Volquete 15 m3
Cargador Frontal

1.6.9 ANALISIS DEL MÉTODO

FICHA DESCRIPTIVA PROPIEDAD DE LOS EXPLOSIVO

Potencia Mide el contenido de energía que puede tener el explosivo y el
Relativa trabajo que realiza este.
Impedancia O Este proporciona un efecto rompedor del explosivo sobre la
Poder roca para iniciar un fractura miento, este está asociado con la
Rompedor densidad y la velocidad de detonación.
Es determinada por el peso sobre la unidad de volumen. A
Densidad partir de ello determinaremos la sensibilidad , velocidad de
detonación y diámetro critico
Velocidad de Es la velocidad con la que la onda de detonación del explosivo
Detonación viaja a través de la roca y se efectúa una liberación de energía.
Es la facilidad para que un explosivo pueda reaccionar
Sensitividad
químicamente.
Es para medir si es explosivo es inestable o estable
Estabilidad dependiendo a como es la descomposición al momento de la
detonación.
 Se da cuando un barreno cargado tiene la capacidad de inducir
Simpatía
a una detonación al barreno vecino.
Se da en forma de ondas de vibración en la cual se da por la
Vibración Y
detonación del explosivo y esto genera presión y calor intenso
Onda
en la que la onda expansiva se desplaza por la roca generando
Expansiva
la fractura miento.

FICHA DESCRIPTIVA VARIABLES PARA EL DISEÑO DE VOLADURAS

Es uno de los primeros parámetros conEs el primer parámetro
Diámetro de controlable el cual se puede asumir dependiendo del tipo de
Perforación voladura a realizar. La selección del diámetro adecuado del
(D) barreno para cualquier trabajo de voladura, requiere una
evaluación de dos partes:
También denominada piedra, bordo o distancia de menor
resistencia a la cara libre. Es la distancia desde el pie o eje del
taladro a la cara libre perpendicular más cercana. También la
distancia entre filas de taladros en una voladura.

Se considera el parámetro más determinante de la voladura.

Burden (B)
Depende básicamente del diámetro de perforación, de las
propiedades de la roca, altura de banco y las especificaciones del
explosivo a emplear.

Si B es excesiva, se aumenta la intensidad de las vibraciones, si B

es reducida, provoca grandes proyecciones
La rigidez del paralelepípedo de roca situado delante de los
Índice de barrenos tiene una gran influencia sobre los resultados de las
Rigidez (Ir) voladuras. Cuando la relación H/B es grande, el desplazamiento y
deformación de la roca es fácil, particularmente en el centro del
 banco. Ash (1977) señala que la relación óptima es H/B ≥ 3 Si H/B
= 1, se obtendrá una fragmentación gruesa con problemas de
sobreexcavación y repiés. Con "H/B = 2” se aminoran estos
efectos, eliminándose en su totalidad con H/B ≥ 3.
Distancia vertical comprendida desde la superficie horizontal
superior (cresta) a la inferior (piso). La altura está en función del
Altura de
equipo de excavación y carga, del diámetro de perforación, la
Banco (H)
resistencia de la roca, la estructura geológica, la estabilidad del
talud y los aspectos de seguridad.
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan
con un mismo tiempo de retardo o con retardos diferentes y
mayores en la misma fila. (Manual práctico de voladuras.

Espaciamie
Al igual que el burden, los espaciamientos muy pequeños
nto (S)
producen exceso de trituración, lomos al pie de la cara libre y
bloques de gran tamaño en el tramo del burden. Por otro lado,
espaciamientos excesivos producen fracturación inadecuada,
lomos al pie del banco y una nueva cara libre frontal irregular.
Normalmente el taladro no se llena hasta la parte superior con
explosivo; un porcentaje aproximado del 30% se rellena con
material inerte el cual tiene la función de retener los gases
generados durante la detonación a lo cual se denomina retacado.
La principal función de este parámetro es evitar la fuga de gases
por la boca del taladro, de esta forma los gases concentrados
Retacado
trabajan en función de la fragmentación.
(T)

Si el taco es insuficiente, además de la fuga parcial de gases se

puede presentar proyección de fragmentos y fuerte ruido por onda
aérea. Si el taco es excesivo, la energía se concentrará al fondo
del taladro, dejando gran cantidad de bloques en la parte superior
del barreno, dando como resultado una fragmentación irregular
 por el fisuramiento natural de la roca
La sobre-perforación, sub-barrenación o sobre-excavación se
utiliza para definir la profundidad a la cual se debe perforar el
barreno por debajo del nivel de piso propuesto, este parámetro
mejora la superficie pos-voladura y da como resultado un
Sobre rompimiento del piso a nivel. Es importante para que para
Perforación mantener la rasante del piso.
(J)
Si este parámetro es insuficiente, normalmente obtendrá una
superficie con lomos, pero si es excesiva la superficie pos-
voladura puede presentar socavaciones, incremento de las
vibraciones, que su vez aumentará los costos de perforación.
Es el ángulo de inclinación que se da a los barrenos durante la
perforación, es un parámetro de diseño común en canteras de
roca blanda y alturas de bancos altos aproximadamente entre 15
y 20mt.

La perforación inclinada, paralela a la cara libre del banco,

Angulo de buscando siempre mantener uniforme el burden en toda la
Inclinación longitud del barreno, proporciona mejor fragmentación, menor
del Barreno consumo específico de explosivos y dejan taludes post-voladura
con cara libre más estables .

Con la inclinación de los barrenos la longitud de barreno aumenta,

a su vez la sobreperforación disminuye; este ángulo se mide con
respecto a la vertical en grados, con valores hasta de 20º según el
equipo de perforación
La longitud de perforación o taladro tiene marcada influencia en el
diseño total de la voladura, principalmente para el cálculo de
Longitud de
diámetro, burden y espaciado.
Barreno (L)

Es la suma de altura de banco más la sobre-perforación necesaria

 por debajo del nivel o rasante del piso. Un buen cálculo de la
longitud del barreno garantiza buena rotura final, evitar que
queden lomos o resaltos, a su vez evita la rotura secundaria por
sobre tamaños.
Es la parte activa del taladro de voladura, también denominada
“longitud de carga” donde se produce la reacción explosiva y la
Longitud del presión inicial de los gases contra las paredes del taladro. Es
Explosivo importante la distribución de explosivo a lo largo del taladro,
(L) según las circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente
comprende de 1/2 a 2/3 de la longitud total y puede ser continua o
segmentada.
Define la medida de llenado de un barreno con explosivo, en
Densidad
proporción a la longitud total. Es la medida que permite identificar
de la Carga
la cantidad de kilogramos de explosivo por cada metro de
Kg/M
perforación.
LISTA DE COTEJO

INDICADORES
ASPECTOS OBSRVABLES
SI NO
CUENTAN CON UN SISTEMA DE EXPLOTACION ✓
SE HA REALIZADO PERFORACION Y VOLADURA ✓
REALIZAN UNA EXTRACCION EMPIRICA ✓
SE HAN RALIZADO PERFORACIONES DIAMANTINAS ✓
UTILIZAN MAQUINARIA PESADA Y EQUIPOS PARA LA EXTRACCION ✓
CUENTAN CON UN PLAN DE MINADO ✓
CUENTAN CON TODOS LOS REGLAMENTOS DE SSO ✓
CUENTAN CON HORNOS INDUSTRIALES PARA EL QUEMADO DE LA CALIZA ✓
CUENTAN CON HORNOS ARTESANALES PARA EL QUEMADO DE LA CALIZA ✓
CUENTAN CON CHANCADORAS ✓
LA ZONA ESTA AISLADA DE LA POBLACION ✓
GENERAN IMPACTOS NEGATIVOS EN EL AMBIENTE ✓
 FICHA DE OSERVACION DIRECTA

TEMA: PRODUCCIÓN NOMBRE DEL INVESTIGADOR: GONZALES ARENAS

FLOR NOELIA
LUGAR: ZAÑA – CERRO COLLIQUE (COLIQUE BAJO – FECHA DE OBSERVACION: 08/10/2017
SALTUR)
La cantera de caliza se encuentra ubicado en la zona de Collique bajo saltur este yacimiento de caliza se emplaza y se
distribuye en una regular extensión , encontrándose evidencias en el cerro Collique en la cual se pudo observar la
extensión que ha desarrollado la formación de la calcita el cual tiene una pureza de 70%.
En la zona de interés se pudo encontrar con una producción empírica no lo realizan de manera técnica científica ,no
cuentan con un sistema de explotación , todo lo realizan a puño limpio con comba. cuentan con un horno industrial
dentro de la cantera en la cual lo usan para el quemado de la caliza, para obtener la cal . es por ello que la
granulometría que extraen artesanalmente es demasiada y existe un consumo excesivo de insumos para el quemado
en los hornos.
cuentan con una extensión de 100 has de las cuales 70 has son de pura piedra caliza y solo se han explotado ¾ de
una hectárea.
 FICHA DESCRIPTIVA DE MINERAL
Las rocas rocas calizas son rocas sedimentarias de origen químico, formadas por un 50% de carbonato
cálcico. Las de origen bioquímico se forman por la acción de los seres vivos. Los cuales fijan el calcio
disuelto en agua Estos fijan el calcio disueltos en el agua y lo utilizan para construir sus esqueletos en
forma de calcita o aragonito, cuando estos mueren, sus esqueletos darán unas calizas formadas por
calcita, siempre el aragonito es inestable y se transforma en calcita, también se depositan calizas en los
fondos marinos como consecuencia indirecta del metabolismo de los seres vivos. Así las algas al
realizar la fotosíntesis consumen bióxido de carbono (CO2); este consumo de bióxido de carbono varía
las características del medio con la consiguiente precipitación del carbonato cálcico. La caliza tiene gran
interés económico ya que constituye la materia prima del cemento; se utiliza parte en la construcción y
CALIZA como fundente en la industria siderúrgica. Las rocas calizas a pesar de que frecuentemente están
recristalizadas o han sufrido reemplazo en grado variable, son designadas con nombres basados
siempre en las texturas tanto de superficie frescas como en superficies ligeramente atacadas por
intemperismo . La caliza es una roca compuesta por lo menos del 50% de carbonato de calcio (CaCO3 ),
con porcentajes variables de impurezas, en su interpretación más amplia, el término incluye cualquier
material calcáreo que contenga carbonato de calcio. Cada uno de los cuales poseen propiedades físicas
distintas, sin embargo, generalmente se considera que la caliza es una roca calcárea estratificada
compuesta principalmente de mineral calcita, que por calcinación da la cal viva. Los yacimientos de
materiales calcáreos que se encuentran en la Región Lambayeque, son rocas calizas de diversos
grados de pureza.
II. DESARROLLO
 2.1 RESULTADOS

PARAMETROS DE SELECCIÓN PARA EL DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN

Altura de banco 3 m – 9.84 pies

densidad de la roca 2.8 𝒈/𝒄𝒎𝟑
velocidad sísmica de propagación del macizo rocoso (m/s) 5000 m/s
densidad de la carga de explosivo (g/cm3) 0.77 g/cc
velocidad de detonación del explosivo ( m/s) 4000 m/s
diámetro del taladro (rock drill atlas copco) 2.5 pulg
angulo de reposo de la caliza 30°

MODELO MATEMATICA DE LOPEZ JIMENO

B= 0.76 X D X F

B= 0.76 X 2.5 x 0.7834

B= 1.49 m

FACTOR DE CORRECCION EN FUNCION DE LA CLASE DE ROCA TIPO DE

EXPLOSIVO

2.7 𝑥3500 0,33

𝑓𝑟 = [ ]
𝑃𝑟 𝑥 VC

2.7 𝑥3500 0,33

𝑓𝑟 = [ ]
2.8 𝑥 5000
𝑓𝑟 = 0.8783
F= 𝑓𝑟 x 𝑓𝑒
𝑃𝑒 𝑥𝑉𝐷2 0,33
𝑓𝑒 = [ ]
1.3 𝑥 36602 F= 0.8783 𝑥 0.08920

0.77 𝑥40002 0,33 F= 0.7834

𝑓𝑒 = [ ]
1.3 𝑥 36602
𝑓𝑒 = 0.08920
MODELO MATEMATICO DE KONYA Y WALTER

2Pe
B=[ + 1.5] 𝑥 𝑑
Pr

2(0.77)
B=[ + 1.5] 𝑥 2.15
2.8
B= 4.4075 pies

ESPACIAMIENTO:

H + 2B
S=
3
9.84 + 2(4.4075)
S=
3
S = 6.218 pies

RETACADO:

T= 0.78 B

T= 0.78 x 4.4075

T= 3.085 pies

SOBREPERFORACION:

J= 0.3 x B

J= 0.3 x 4.4075 pies

J = 1.32
MODELO MATEMATICO DE ASH

KB x D
𝐵=
12

25 𝑥 2.15
𝐵=
12

B= 4.479

Profundidad de barreno (𝐾𝐿 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 1,5 𝑦 4 )

L = KL x B

L= 2 x 4.479

L= 8.958

Sobre perforación (𝐾𝐽 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,2 𝑦 0,4 )

J = KJ x B

J= 0.3x 4.479

J= 1.3437

Retacado (𝐾𝑡 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 0,7 𝑦 1 )

T = Kt x B

T= 0.8 x 4.479

T= 3.832

Espaciamiento (𝐾𝑠 = 2.0 para iniciación simultanea)

S = 𝐾𝑠 𝑥 𝐵2

S= 2.0 x 4.479

S= 8.958
 PARAMETRO LOPEZ JIMENO WALTER Y KONYA ASH

Burden (B) 1.1438 m 4.4075 pies 4.479 pies

Profundidad de
3.054 11.16 pies 4.52 pies
barreno (L)
Sobre perforación (J) 0.594 1.32 pies 0.678 pies
Retacado (T) 1.835 3.085 pies 1.808 pies
espaciamiento (s) 2.538 6.218 pies 4.52 pies
2.2 DISCUSIONES
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

ACCESO A CANTERA
Hornos de quemado para obtenr la cal
Extensión de caliza
CAL