E.A.P.

INGENIERIA METALURGICA UNMSM

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS

FACULTAD : De Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográfica

E.A.P. : Ingeniería Metalúrgica

CURSO : Pirometalurgia

PRACTICA 3 : Tostación de Minerales

PROFESOR : Ing. Daniel Lovera

ALUMNO : Arroyo Castillo , José Enrique

Yupanqui Damas, Astrid Fiorella
Peña Lavado, Xavier Kevin
Sarmiento Vara , Anthony
Padilla Frias, Miguel Alex
Obregón Yauricasa ,Erick
Licla Quispe, Claudio

2017

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA 0
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INDICE

INTRODUCCION 2

OBJETIVO 2

CONCEPTOS TEÓRICOS 2

EXPERIMENTACION 10

CONCLUSIONES 15

RECOMENDACIONES 15

BIBLIOGRAFÍA 16

LABORATORIO DE PIROMETALURGIA 1
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PRACTICA N°3

“TOSTACION DE MINERALES”
I. INTRODUCCION

La temperatura de tostación tiene un efecto fuerte sobre el área específica de

superficie de las calcinas. Según se incrementa la temperatura, el área de
superficie aumenta, la disminución del área de superficie a temperatura sobre
450°C no puede ser atribuida a la pérdida del área de superficie muy alta del
material carbonáceo.

II. OBJETIVO

El laboratorio de tostación de minerales se hará en torno a un hecho en surtidor. El

estudiante conocerá las variables que intervienen en el proceso (temperatura, flujo
de aire, tamaño de partícula y tiempo de residencia).

III. CONCEPTOS TEÓRICOS

3.1) TERMODINAMICA DE LA TOSTACIÓN

Las condiciones necesarias para la formación de los distintos productos de

tostación pueden ilustrarse mediante relaciones de equilibrio que existe en un
sistema que contiene metal, azufre y oxígeno. Se tiene tres componentes y de
acuerdo con la regla de fases, se puede tener un sistema de 5 fases, es decir 4
fases condensadas y una fase gaseosa. Si la temperatura es constante se podría
tener un sistema de 3 fases condensadas y una sola fase gaseosa. La fase
gaseosa contiene normalmente SO2 y O2. Aunque SO3 y aun S2pueden
encontrarse presentes. Entre estos componentes gaseosos existen los siguientes
equilibrios:

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S2 + 2S2 = 2SO2 (1)

2SO2 + O2 = 2SO3 (2)

Para una temperatura dada, la composición de la mezcla gaseosa esta definida

por la presión parcial de cualquiera de los 2 componentes gaseosos. También
para una composición constante de gas, la composición de las tres fases
condensadas esta fija. A las relaciones de fase en el sistema ternario a
temperatura constante pueden describirse por medio de los diagramas
bidimensionales en donde las coordenadas son las presiones parciales de dos de
los componentes gaseosos. En la figuras se muestra los diagramas de ellinghan y
la de kellogg. Las líneas que describen el equilibrio entre cualquiera de las fases
condensadas están dadas por ecuaciones como:

Me + SO2 = MeS + O2 (3)

2Me + O2 = 2MeO (4)

2MeS + 3O2 = 2MeO + 2SO2 (5)

2MeO + 2SO2 + O2 = 2MeSO4 (6)

MeS + 2º2 = MeSO4 (7)

3.2) DIAGRAMA DE KELLOGG PARA EL SISTEMA Me-S-O

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Figura 1

Cuando la tostación se efectúa en aire, la suma de las presiones parciales deSO2

y O2 es alrededor de 0.2 atm. Esto quiere decir que las condiciones durante la
testación se describirán por la línea punteada en la figura V-1Primero se convierte
el sulfuro en oxido por medio de la reacción (5). Luego el óxido puede convertirse
en sulfato, que mediante calentamiento prologado en aire prolongado a
temperatura constante puede descomponerse de nuevo para dar el óxido. Puesto
que las áreas de predominancia para los distintos metales se encuentran en
distintos lugares, no sucederán simultáneamente las reacciones para una amena
de sulfuros mezclados para diferentes metales; además algunas reacciones
pueden no suceder en absoluto. Entonces para un sulfuro mezclado de Fe-Cu ver
fig.2 el sulfuro de hierro se oxidara primero formandoFe3O4 (suponiendo que PSO
+ PO = 0.2 atm). El cobre se encontrara presente como Cu2S.

3.3) DIAGRAMA DE KELLOGG PARA LA TOSTACIÓN DE SULFUROS

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Figura 2

La oxidación de un sulfuro metálico para dar el metal correspondiente se

denomina Tostación – reacción puesto que antes se suponía que algo del sulfuro
debía convertirse primero en oxido, el cual reaccionaba después con el sulfuro
restante para dar el metal. El principio de la reacción – tostación se utiliza en la
fusión y conversión de matas de menas sulfurosas y en menor grado en la fusión
del plomo. Se observa además que el sulfato metálico a temperaturas bajas y
presiones parciales elevadas de SO2 y O2. También la temperatura de formación
de sulfato difiere considerablemente de metal a metal. La mayor temperatura de
sulfatación que corresponde a una elevada temperatura de descomposición del
sulfato, se tiene en el caso del plomo y del zinc. Se tienen menores temperaturas
en el caso del cobre y del níquel en tanto que el óxido de hierro en sulfato solo a
temperaturas por debajo de 600º C, La conversión directa desulfuro a sulfato
requiere de aun menores temperaturas

3.4) DIAGRAMA DE ELLINGHAN

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FIGURA 3

3.5) DIAGRAMA DE ELLINGHAN PARA LA FORMACIÓN DE OXIDOS

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FIGURA 4

3.6) TEMPERATURA DE IGNICIÓN

Para que un combustible se queme, es decir, reaccione con el oxígeno, es

necesario el aporte de una cantidad de energía para que el combustible se
inflame. Esta cantidad de energía depende del tipo de combustible, de la
proporción de mezcla gas-aire y del contenido de oxígeno. Las temperaturas
mostradas en la tabla 3.11 han sido determinadas por calentamiento de una
mezcla de combustible y una cantidad apropiada de oxígeno para que tenga lugar
la ignición, siguiendo la norma DIN 51794.

Figura 5. Temperaturas de auto inflamación de algunos combustibles.

3.7) AGLOMERACIÓN

Por aglomeración se entienden los procesos en los que los materiales de

granulometría fina, por ejemplo, concentrados de mena, son transformados en
terrones más gruesos. La aglomeración se utiliza particularmente si la mena va a
ser fundida dentro de un horno de cuba, en el cual el material fino obstruiría el
paso del gas. La aglomeración puede ser cualquiera de los siguientes tipos:

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3.7.1) BRIQUETADO:

Es la compactación a temperatura ambiente, de mineral con un aglutinante

inorgánico normalmente cal, cemento, arcilla o sales metálicas; o puede ser
orgánico; petróleo, alquitrán o brea. Luego se somete a un calentamiento en
un horno de sinterizar a fin de unir las partículas que están en contacto, dejando
todavía gran porosidad al aglomerado formado.

Figura 6

briquets

3.7.2) SINTERIZACIÓN:

Es la aglomeración de partículas finas y sueltas en una masa compacta y

porosa mediante fusión originada por el calor producido por combustión
dentro de la misma mena.

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Figura 7

Sinterizado

3.7.3) PELETIZACIÓN:

Se realiza en dos etapas, primero se forman aglomerados esféricos con la

mena húmeda de 10 a 20 mm por desmenuzamiento y adición de agua en un
tambor giratorio y posteriormente se endurecen esos aglomerados por el
subsecuente tratamiento térmico en un horno de cuba.

Figura 8

pellets

3.7.4) NODULIZACIÓN:

El mineral se transforma en nódulos en un horno giratorio por el balanceo de la

carga caliente a una temperatura próxima a la de fusión.

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Figura 9

Nódulos

IV. EXPERIMENTACION

Con el presente laboratorio buscamos conocer las variables que intervienen en el

proceso de “Tostación” de un mineral, lo cual ocurre antes del punto de fusión y
así podremos observar los cambios físicos y químicos que se presentan en el
mineral luego de seguir los siguientes pasos:

ESTIMACION DEL PESO INICIAL:

Para obtener mejores resultados realizaremos el proceso en 6 crisoles a diferentes

temperaturas durante el calentamiento, cada muestra será de 10 gramos,
posteriormente le daremos la forma de pellets y calcularemos su peso inicial en
esa condición:
W crisol + pellet W crisol W pellet
1 27.719 18.464 9.255
2 27.254 17.877 9.377
3 27.258 17.817 9.401
4 26.522 17.012 9.51
5 26.513 17.256 9.257
6 (*) 9.473

(*) La muestra 6 es nuestro peso inicial antes de ingresar a la mufla, por tanto no
se peso con crisol pero aun así calculamos el valor del pellet 6.

La mufla estará a 700°C e ingresaran 5 crisoles, los cuales serán retirados en 10,
20, 30, 45 y 60 minutos sucesivamente. Recordemos que la tostación no será a
muerte (tostación a muerte es cuando se agota todo el azufre presente en la
muestra para lo cual se utiliza un exceso de oxigeno) para poder observar las
diferentes interfaces que se producen. Luego de los tiempos estimados en su
respectivo orden, los pesos de los minerales tostados han sido los siguientes:

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W crisol + pellet W crisol W pellet tostado

1 26.792 18.464 8.328
2 26.286 17.877 8.409
3 26.21 17.817 8.393
4 25.524 17.012 8.512
Entonces5 la variación de masa
25.82 17.256
luego de la tostación fue: 8.564
timpo (min) W pellet W pellet tostado ΔW
10 9.255 8.328 0.927
20 9.377 8.409 0.968
30 9.401 8.393 1.008
45 9.51 8.512 0.998
60 9.257 8.564 0.693

Veamos a continuación el comportamiento de la

4.54 x 10-4 W

Durante la tostación, la variación del peso del pellet, en un flujo constante de aire
se describe como:

dW / dt = - Ko * A … (1)

Donde:

t: tiempo (min)

Ko: constante

A: área superficial del pellet

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Si tenemos que el peso de un pellet antes de ingresar al horno es “W” y al salir de

este se le considera “Wo”, entonces para la tostación tenemos la siguiente
formula:

α = 1 / 0.1649 * (1 – W / Wo) = 6.064 * (1 – W / Wo) … (2)

Recordemos que: 0 < α < 1

Cuestionario

1. Esquematice las zonas que se observan al microscopio.

Las pruebas finales no fueron llevadas al microscopio pero visualmente

podemos ver el color y demás características con una lupa.

2. Analice las diferentes interfaces que se forman el diagrama de

estabilidad de Kellog Cu-S-O y Zn-S-O.

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De acuerdo con este diagrama se pueden obtener otros cuatro por medio de la
geometría descriptiva, entonces son los siguientes:

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3. Analice las diferentes interfaces que se forman en el diagrama de

estabilidad del sistema Cu-Fe-S-O.

4. Explique en detalle la cinética del proceso.

El proceso es simple se preparan muestras de pellets determinado su masa luego

se someten a temperaturas elevadas y se retiran cada una a un determinado
tiempo y se pesan se calcula su fracción reaccionada y mediante la ecuación
cinética se determina la constante cinética que es la que nos ayudara a calcular
las fracciones reaccionadas calculadas.

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5. Determine la reacción controlante.

2MeS + 3O2  MeO + 2SO2

2MeO + 2SO2 + O2  2MeSO4

V. CONCLUSIONES

 La tostación se lleva a cabo a 700ºC, dentro de los tostadores tipo hogar o

de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas.

 El producto de la tostación es una mezcla de sulfuros, sulfatos y óxidos,

cuya composición puede variarse mediante el control de la temperatura del
proceso de tostación y la relación aire – concentrado.

 La temperatura juega un papel importante en la reducción directa de

sulfuros metálicos. Un aumento en la temperatura incrementa
drásticamente la velocidad de reducción.

VI. RECOMENDACIONES

 Tener cuidado cuando se trabaja con altas temperaturas

 Trabajar con equipo de protección a la hora de retirar los pellets del horno

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 No tocar las resistencias del horno con las pinzas en el momento de retirar
los pellets

 Trabajar con serenidad

 Una vez retirados los pellets del horno dejarlos enfriar para luego pesarlos.

 Utilizar la balanza analítica con delicadeza debido a que ese instrumento es

de suma precisión.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 Guía de laboratorio de piro metalurgia 2011-Perú

Ing. Daniel Lovera Dávila

Ing. Vladimir Arias Arce

 Fabricación de briquetas.pdf

Sacado de:

https://www.google.com.pe/#hl=es&output=search&sclient=psy-
ab&q=briquetas+pdf&oq=briquetas+pdf&aq=f&aqi=&aql=&gs_l=hp.3...6023
3l67245l1l67665l13l13l0l2l2l1l1466l6647l0j1j4-
1j1j3j2l8l0.frgbld.&psj=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&fp=379b1aa83
385436d&biw=1024&bih=667

 Investigación Mineralurgia Del Carbón Mineral Para Briquetas De Uso

Doméstico - Cazorla Caicedo, Jorge Abel
Velasco V., Jorge- 5-ene-2006

Sacado de:

http://www.dspace.espol.edu.ec/handle/123456789/3316

 Proceso de obtención de metales-México- I.Q.M. JOSÉ FRANCISCO

CORTÉS RUÍZ VELASCO-2010

Sacado de:

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E.A.P. INGENIERIA METALURGICA UNMSM

https://www.google.com.pe/#hl=es&sclient=psy-
ab&q=tostacion+de+mineral+pdf&oq=tostacion+de+mineral+pdf&aq=f&aqi=
&aql=&gs_l=serp.3...75651l80878l1l81398l11l11l0l0l0l8l1797l10928l5-
1j4j3j2l10l0.frgbld.&psj=1&bav=on.2,or.r_gc.r_pw.r_qf.,cf.osb&fp=379b1aa8
3385436d&biw=1024&bih=667

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