UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Docente: Ing. Kildare J. Ascue Escalante

ENSAYO Nº03 - GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

GRUESOS.

DOCENTE : ING. KILDARE J. ASCUE ESCALANTE

1. OBJETIVO
 Establecer los requisitos de gradación y calidad de los agregados para ser utilizado
en la fabricación del Concreto
 Determinar el porcentaje de paso para los diferentes tamaños de los agregados y
con estos datos construir la curva granulométrica correspondiente y comparar con
las curvas estandarizadas.
 Determinar si los agregados se encuentran dentro de los límites especificados para
la fabricación del concreto.
 Conocer el procedimiento para la selección del agregado en el diseño de mezcla
para elaborar un concreto de buena calidad.
 Calcular el Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal de los Agregados
Gruesos.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO
El agregado Grueso podrá consistir de partículas de Roca partida, grava natural o
triturada. El agregado grueso empleado en la preparación de Concreto Livianos o Pesados
podrá ser natural o artificial.

El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias cuyo perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente
rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de
escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

A diferencia de los agregados finos en este caso vamos a utilizar Cuadros o gráficos
patrones debido al tamaño máximo de los agregados.
En los gruesos tenemos que incluir el término de granulometría continua y discontinua
porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a intentar trabajar con agregados pre
fabricados como la piedra chancada

Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de los agregados se designan por
el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes 3½”, 3·, 2½”,
2”, 1½”, ¾”, 3/8”.
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3. DEFINICIÓN
Se define como agregado grueso, a aquel agregado que queda material retenido en el
Tamiz NTP 4.75mm (Nro. 4) y que cumple con los límites establecidos en las normas
ITINTEC 400.037 o ASTM C33.

Las partículas deberán ser químicamente estables y estarán libres de escamas, tierra,
polvo, limo sales, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, u otras sustancias
dañinas.

4. GRANULOMETRÍA
En relación con su granulometría el Agregado Grueso deberá:
 Estar graduado dentro de los limites indicados en las NTP 400.037 o ASTM C33
 Tener una granulometría preferentemente continua.
 Permitir obtener la máxima densidad del Concreto con una adecuada
trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del Agregado retenido
en la malla 1½” y no más del 6% del Agregado que pasa la malla ¼”
 Si se emplea una combinación de dos o más tamaños de agregado grueso, cada uno
de ellos, así como la combinación de los mismos, deberá cumplir con los requisitos
de granulometría indicados.

Las Granulometrías se definen en función de los conceptos:

 Tamaño Máximo del Agregado.
 Tamaño Nominal Máximo.

Los resultados de un Análisis Granulométrico también se pueden representar en forma

grafica y en tal caso se llaman Curvas Granulométricas.

5. TAMAÑO MÁXIMO
De acuerdo a la Norma NTP 400.037 el tamaño máximo del agregado grueso es el que
corresponde al menor tamiz por el cual pasa toda la muestra de agregado grueso. O
tamaño de la abertura del tamiz que deja pasar todo el agregado.
Granulometrías muy disímiles pueden dar el mismo valor del tamaño máximo del
agregado grueso. Ello debe tenerse presente en la selección del agregado, de su
granulometría y las proporciones de la mezcla.1

6. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

De acuerdo a la Norma NTP 400.037 se entiende por tamaño máximo nominal al que
corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

El tamaño máximo de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la exigencia
de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de armadura.
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En ningún caso el tamaño máximo del agregado deberá ser mayor que:
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 Un quinto, de la menor dimensión, Entre las caras de los encofrados.

 Un Tercio de la altura de las losas.
 Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, cables o ductos de pre esfuerzo.

La gradación de los agregados pétreos para la producción de la mezcla asfáltica en caliente

deberá ajustarse a alguna de las siguientes gradaciones.

7. PARTÍCULAS PERJUDICIALES
Las partículas perjudiciales presentes en el agregado no deberán exceder de los siguientes
valores:
 Arcilla 0.25%
 partículas Blandas 5.00%
 Material más fino que la malla Nro. 200 3.00%
 Carbón y Lignito:
Cuando el acabado superficial es de importancia 0.50%
Otros concretos 1.00%

El agregado cuyos límites de partículas superficiales excedan a los indicados, podrá ser
aceptado siempre que un concreto, preparado con agregados de la misma fuente, haya
cumplido con los requisitos especificados o, en ausencia de un registro de servicios, tenga
características satisfactorias cuando es ensayado en el laboratorio.
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8. EQUIPOS Y MATERIALES
 Muestra.
 Una balanza de presión.
 Una brocha
 Recipiente
 Serie de tamices 3½”, 3·, 2½”, 2”, 1½”, ¾”, 3/8”, N°04.

9. PROCEDIMIENTO
 Se toma una muestra aproximada del agregado grueso por el Método del Cuarteo y
se procede con la operación de tamizado y así determinar una muestra
representativa.
 El material procedente del Cuarteo llevar al horno por un periodo de 24h +/- 4h, a
una temperatura de 110+/- 5°C.
 Limpiamos cada una de las mallas con brochas tanto por dentro como por fuera y
empezamos a ordenar los tamices en forma descendente desde la malla 3½” hasta
la N° 4 y al fondo de todas estas la cazuela
 Esta operación de Tamizado la podemos realizar a mano o mediante el empleo de
la maquina granulométrica.
 Entonces estos tamices ordenados de manera descendente lo colocamos a la
maquina granulométrica y empezamos a tamizar posteriormente realizamos los
pesajes del agregado que llega a retener cada Tamiz.
 Completamos los datos del CUADRO con los datos que lleguemos a pesar en cada
Tamiz y lo dibujamos en la Curva Granulométrica para determinar si el ensayo es
óptimo o no para el diseño del Concreto.
 Determinar el Porcentaje de Error que se tiene en función al Peso Total Inicial y
Peso Total Final.

10. CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

 Peso de la Muestra Representativa del Agregado Grueso
 Finalizado el tiempo sacamos a proceder todos los tamices y empezar a sacar cada
uno de ellos y hacer su respectivo peso.
 A continuación llenamos al CUADRO y resolvemos como se indica:
 Posterior a esto, realizamos la corrección de pesos de la siguiente forma:

Corrección= (Peso Inicial – Peso Final)/#Tamices donde se retuvo la masa

sin cazuela.
 Después de tamizar se toma el material retenido en cada tamiz y se pesa, y cada
valor se coloca en la Columna N°3 del CUADRO. Cada uno de estos pesos
retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.

PesoDeMaterial Re tenidoEnTamiz *100

% Re tenido 
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PesoTotalMuestra
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 Este valor de Porcentaje Retenido se coloca en la Columna 3.

 En la Columna 5 se van colocando los Porcentajes retenidos acumulados.
 En la Columna 6 se registran el Porcentaje Acumulado que pasa, que será
simplemente la diferencia entre 100 y el Porcentaje Retenido Acumulado

Formula%Pasa  100  % Re tenidoAcumulado

CALCULO DE LOS PORCENTAJES RETENIDOS DE AGREGADO GRUESO
Malla Peso Peso (gr) % Ret % Ret % que Especifi- Gradacion
(gr.) Corregido Parcial Acum. Pasa
Tamiz mm. Caciones
2 1/2" 63.500
2" 50.600
1 1/2" 38.100
1" 25.400 95-100
3/4" 19.050
1/2" 12.700
3/8" 9.525 20-55
Nº4 4.760 0-10
Cazuela. 0-5
 OJO: Fondo de Cazuela entre 3% o 5%.
 OJO: Diferencia de pesos hasta 0.3%

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11. GRAFICO DE LA CURVA GRANULOMÉTRICA

FUENTE: Este Grafico ha sido confeccionado por el Comité ACI-211 y NTP 400.012.

12. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

1.1. Qué tipo de Agregado es tu Piedra Chancada, describa usted las propiedades
y características.
1.2. En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la Granulometría de los
Agregados, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados
¿Cuáles serían las decisiones que usted debería de tomar?
1.3. Cuál cree que debe de ser el máximo error permisible en el proceso de la
toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro
de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección.
1.4. A que se denomina exudación del Concreto y cuáles son las causas que la
generan.
1.5. A que se denomina segregaciones del Concreto y cuáles son las causas que la
generan.
1.6. Cuál es el TM y TMN de su Agregado.

13. CONCLUSIONES.

14. RECOMENDACIONES.
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15. BIBLIOGRAFIA.

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