BALANCE DE ENERGÍA EN SISTEMAS ABIERTOS

∆𝐻 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 = 𝑄 − 𝑊𝑆
Las entradas no se tienen en cuenta porque se realizan a temperatura ambiente, no requieren calor para su funcionamiento
En estos procesos no hay energía cinética, ni energía potencial, ni trabajo.
∆𝐻 + 𝐸𝑐 + 𝐸𝑝 = 𝑄 − 𝑊 entonces ∆𝐻 = 𝑄
∆H es la energía interna; los flujos de energía para hallar Q son:
Q = (m1*H1)+ (m2*H2)+ (m3*H3)….
ETAPA 1: SECADO AL SOL
𝐤𝐠 𝐤𝐠
Salida 1: Agua evaporada: 𝟐𝟖𝟖𝟎 𝐡 Salida 2: Maleza seca: 𝟑𝟐𝟎 𝐡
T1= 25°C=298 K T1= 25°C=298 K
T2= 100° C = 373 K T2= 100° C = 373 K
𝐤𝐉 kJ
Calor latente de vaporización del agua: 𝟐𝟐𝟓𝟕 𝐤𝐠 𝐇𝟐 = 4,216 kg.K ∗ (373K − 298K)
H= Cp (T2-T1) + calor de vaporización del agua. 𝐤𝐉
𝐇𝟐 = 𝟑𝟏𝟔, 𝟐 𝐤.𝐠
𝐤𝐉
Calor específico del agua a 100°C 𝟒, 𝟐𝟏𝟔 𝐤.𝐠.𝐊 Q= (H1*m1) + (H2*m2)
kJ kJ kg kJ kg
𝐇𝟏 = 4,216 kg.K ∗ (373K − 298K) + 𝐐 = (2573,2 ∗ 2880 ) + (316,2 ∗ 320 )
kg h k.g h
calor latente de vaporización del agua. 𝐤𝐉
𝐐 = 𝟕𝟓𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎 𝐡 energía solar suministrada por el
kJ kJ
𝐇𝟏 = 4,216 ∗ (373K − 298K) + 2257 sol.
kg. K kg
𝐤𝐉
𝐇𝟏 = 𝟐𝟓𝟕𝟑, 𝟐
𝐤𝐠
ETAPA 2: EXTRACCIÓN SUPERCRITICA CON CO2
 𝐤𝐠 𝐤𝐠
Salida 1: Aceite extraído 𝟗𝟕, 𝟐𝟖 𝐡 Salida 2: Maleza desgrasada 𝟐𝟏𝟕, 𝟔𝟎 𝐡
T1= 25°C= 298 K T1= 25°C = 298 K
T2= 31,2°C = 304,2 K T2= 31,2°C = 304,2 K
H1= Cp (304,2K -298 K) 𝐤𝐉
Cp del agua a 31°C = 𝟒, 𝟏𝟕𝟖 𝐤.𝐠.𝐊
𝐤𝐉
Cp del aceite vegetal = 𝟐, 𝟎𝟎 𝐤.𝐠.𝐊 H3= Cp (304,2K -298 K)
kJ kJ
𝐇𝟏 = 2,00 (304,2K − 298K) 𝐇𝟑 = 4,178 (304,2K − 298K)
kg. K kg. K
𝐤𝐉 𝐤𝐉
𝐇𝟏 = 𝟏𝟐, 𝟒 𝐇𝟑 = 𝟐𝟓, 𝟗𝟎𝟒
𝐤𝐠 𝐤𝐠
𝐤𝐠 𝐤𝐠
Salida 1: CO2 𝟏𝟐𝟖𝟎 𝐡 Salida 2: Aceite no extraído 𝟓, 𝟏𝟐 𝐡
T1= 25°C= 298 K T1= 25°C= 298 K
T2= 31,2°C = 304,2 K T2= 31,2°C = 304,2 K
H2= Cp (304,2K -298 K) H1= Cp (304,2K -298 K)
𝐤𝐉 𝐤𝐉
Capacidad calorífica del CO2= 𝟎, 𝟖𝟑𝟗 Cp del aceite vegetal = 𝟐, 𝟎𝟎
𝐤.𝐠.𝐊 𝐤.𝐠.𝐊
kJ kJ
𝐇𝟐 = 0,839 (304,2K − 298K) 𝐇𝟒 = 2,00 (304,2K − 298K)
kg. K kg. K
𝐤𝐉 𝐤𝐉
𝐇𝟐 = 𝟓, 𝟐𝟎𝟐 𝐇𝟒 = 𝟏𝟐, 𝟒
𝐤𝐠 𝐤𝐠

Q= (H1*m1)+(H2*m2)+(H3*m3)+ (H4*m4)
kJ kg kJ kg kJ kg kJ kg
𝐐 = (12,4 ∗ 97,28 ) + (5,202 ∗ 1280 ) + (25,904 ∗ 217,60 ) + (12,4 ∗ 5,12 )
kg h kg h kg h kg h
𝐤𝐉
𝐐 = (𝟏𝟑𝟓𝟔𝟒, 𝟔𝟗 )
𝐡

TAPA 3: LAVADO
El proceso de LAVADO se realiza a temperatura ambiente, Q=0
 ETAPA 4: TRANSESTERIFICACION ENZIMATICA
𝐤𝐠
Salida 1: Aceite sin reaccionar 𝟒, 𝟖𝟔 𝐡
T1= 25°C = 298 K
T2= 100°C = 373 K
Cp del aceite= 2,00 kJ/kg*K
kJ
𝐇𝟏 = 2,00 (373K − 298K)
kg. K
𝐤𝐉
𝐇𝟏 = 𝟏𝟓𝟎
𝐤𝐠

𝐤𝐠
Salida 1: Enzimas sin reaccionar 𝟗, 𝟔𝟎 𝐡
T1= 25°C = 298 K
T2= 100°C = 373 K
Cp: Calor especifico de las enzimas = 2,45 kJ/kg*K
kJ
𝐇𝟏 = 2,45 (373K − 298K)
kg. K
𝐤𝐉
𝐇𝟏 = 𝟏𝟖𝟑, 𝟕𝟓
𝐤𝐠
𝐤𝐠
Salida 1: Biodiesel 𝟗𝟐, 𝟒𝟐 𝐡
T1= 25°C = 298 K
T2= 100°C = 373 K
Cp del biodiesel= 2,22 kJ/kg*K
kJ
𝐇𝟏 = 2,22 (373K − 298K)
kg. K
𝐤𝐉
𝐇𝟏 = 𝟏𝟔𝟔, 𝟓
𝐤𝐠

Q= (H1*m1)+(H2*m2)+(H3*m3)
 kJ kg kJ kg kJ kg
Q = (150 ∗ 4,86 ) + (183,75 ∗ 9,60 ) + (166,5 ∗ 92,42 )
kg h kg h kg h
𝐤𝐉
𝐐 = 𝟏𝟕𝟖𝟖𝟎, 𝟗𝟑
𝐡

ETAPA 5: DESTILACIÓN REACTIVA

𝐤𝐠 𝐤𝐠
Salida 1: Biodiesel purificado: 𝟗𝟐, 𝟒𝟐 𝐡 Salida 2: Aceite sin reaccionar 𝟒, 𝟖𝟔 𝐡
T1= 25°C=298 K T1= 25°C=298 K
T2= 100° C = 373 K T2= 100° C = 373 K
𝑘𝐽 Cp del aceite = 2,00 kJ/kg*K
Capacidad calorífica del biodiesel = 2,22 𝑘𝑔 .𝐾
kJ
𝑘𝐽 𝐇𝟐 = 2,00 (373K − 298K)
𝑯𝟏 = 2,22 (373K − 298K) kg. K
𝑘𝑔. 𝐾 𝐤𝐉
𝒌𝑱 𝐇𝟐 = 𝟏𝟓𝟎
𝑯𝟏 = 𝟏𝟔𝟔, 𝟓 𝒌𝒈 𝐤𝐠
𝐤𝐠
Salida 2: Enzimas sin reaccionar 𝟗, 𝟔𝟎
𝐡
Temperatura óptima para el proceso = 100°C

T1= 25°C=298 K
T2= 100° C = 373 K
Cp: Calor especifico de las enzimas = 2,45
kJ/kg*K
kJ
𝐇𝟑 = 2,45 (373K − 298K)
kg. K
𝐤𝐉
𝐇𝟑 = 𝟏𝟖𝟑, 𝟕𝟓
𝐤𝐠
 𝐤𝐠
Salida 1: Glicerina 𝟒𝟏𝟔
𝐡
T1= 25°C= 298 K
Temperatura de ebullición de la glicerina=290°C
T2= 290°C =563 K

H1= Cp (563K -298K)

H4= 2,32 kJ/kg, K (563K -298K)

𝒌𝑱
H4= 𝟔𝟏𝟒, 𝟖 𝒌𝒈

Q=( H1*m1) + (H2*m2) + (H3*m3)+ (H4*m4)

kJ kg kJ kg kJ kg kJ kg
Q = (166,5 ∗ 92,42 ) + (150 ∗ 4,86 ) + (183,75 ∗ 9,60 ) + (614,8 ∗ 416 )
kg h kg h kg h kg h

𝒌𝑱
𝑸 = 𝟐𝟕𝟑𝟔𝟑𝟕, 𝟕𝟑
𝒉