UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE PACHUCA

INGENIERIA MECATRÓNICA
Sistemas Flexibles de Manufactura

OBJETIVO GENERAL

Analizar la importancia de los sistemas SCADA de acuerdo con sus características y potencialidades dentro de los procesos
productivos, para su inclusión en tareas de control supervisorio.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

a) Definir a los sistemas SCADA a partir de las conceptualizaciones planteadas por diversos organismos
normalizadores
b) Explicar los beneficios de integrar a los sistemas SCADA en los procesos industriales
c) Ilustrar y describir cada uno de los cinco niveles de SCADA que permiten realizar tareas de control supervisorio en
los procesos de producción o manufactura
d) Explicar la importancia del uso de los sistemas de adquisición de datos, instrumentación, buses de campo, redes
industriales, protocolos de comunicación, sistemas de control, bases de datos o conocimientos, sistemas de
planeación de procesos, entre otros, que conforman un sistema SCADA
e) Justificar el uso de los sistemas SCADA en los procesos de manufactura o producción

INTRODUCCIÓN

Los sistemas SCADA tienen sus orígenes desde la primera mitad del siglo XX, y se pueden considerar como una evolución
de la telemetría (medición automática y a distancia de variables de proceso). En los primeros dos tercios del siglo XX, los
desarrollos de aviones y cohetes, la investigación del clima y otros parámetros geofísicos requirieron que los datos fueran
adquiridos de equipos en donde era difícil tener personal. Al principio se usaron comunicaciones por cable (telemetría por
cable), y al paso del tiempo, el desempeño en las comunicaciones mejoró notablemente con la radio-telemetría. No fue
sino hasta principios de los 70s que el término SCADA fue adoptado y la palabra telemetría empezó a caer en desuso para
describir las comunicaciones bidireccionales. Conforme la necesidad de comunicación móvil aumentaba la tecnología de
la radio también crecía permitiendo el manejo de mucha mayor información y mayores distancias. La radio-telemetría
incluía tanto los códigos de detección y corrección de errores y la reducción de componentes. Posteriormente fue frecuente
la combinación de la comunicación basada en medios alámbricos e inalámbricos como el método más efectivo para
concentrar y distribuir la señal. A mediados de los 70, la radio llego hacer la mejor opción para los nuevos sistemas de
telemetría de dos vías (envió y recepción). Actualmente, los sistemas de comunicación han tenido grandes evoluciones
que son aplicables a los sistemas SCADA, como el caso de las transmisiones satelitales, la banda ancha y las
transmisiones inalámbricas wireless.

Figura 1.a. Esquema de los cinco niveles de un sistema SCADA Figura 1.b. Ejemplo de interfaz humano-máquina (HMI)

Pero, ¿qué es un sistema SCADA? ¿Qué elementos lo componen? ¿Es hardware o software? ¿Qué consideraciones se
deben tener en cuenta a la hora de plantear su implementación en los procesos productivos?
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Sistemas Flexibles de Manufactura

Para responder estas y otras preguntas, te invito a que desarrolles las actividades planteadas a continuación, analices y
reflexiones acerca de la integración de los sistemas SCADA en los procesos de producción o manufactura (que
continuamente incrementan su complejidad y requerimientos) y justifiques su utilización.

ACTIVIDADES

1. A partir de tu investigación escribe un par de definiciones de sistema SCADA y escribe en tus propias palabras
una definición (presenta las tres).
2. Posiblemente en tu investigación te diste cuenta de que existen múltiples definiciones de sistema SCADA y no hay
homogeneidad, sin embargo, en lo que todos concuerdan es que se compone de ciertos niveles, entre los que se
destacan: nivel de instrumentación, control, aplicaciones, información y consultoría. Para tener un panorama más
amplio de éste tipo de sistemas realiza una investigación acerca de los niveles que conforman a un sistema
SCADA, describe y explica la importancia de cada uno de ellos. No olvides incluir los siguientes aspectos:

A) Instrumentación industrial (detectores, elementos primarios de medición, sensores, transmisores,

controladores, actuadores, etc.)
B) Sistemas de adquisición de datos
C) Buses de campo (Profibus, Fieldbus, CANBus, DeviceNet, Seriplex, Interbus, etc.)
D) Topologías de redes
E) Redes industriales
F) Protocolos de comunicación (RS-232, RS-485, GPIB, Ethernet, HART, etc.)
G) Sistemas de control (controladores dedicados, PLC, PAC, DCS, HCS, etc.)
H) Aplicaciones de control (Bases de datos o de conocimientos, modelado y simulación, optimización de procesos,
procesamiento por lotes, programas de mantenimiento, ahorro de energía, rastreo de materiales, control de
emisiones, monitoreo ambiental, sistemas de calidad, etc.)
I) Sistemas de información (Planeación y administración de recursos de la empresa: ERP, EPM, ePS, EAM,
CRM, CAPP, etc.)
J) Consultoría (análisis, reportes e informes de la viabilidad, sustentabilidad, productividad y rentabilidad de la
empresa o empresas)

Puedes auxiliarte de mapas conceptuales para cada uno de los niveles de SCADA y así ilustrar y explicar su
importancia.

3. Como te pudiste dar cuenta los sistemas SCADA pueden contener celdas de manufactura (CIM) para realizar las
tareas de producción, así como sistemas flexibles de manufactura (SFM). Para que su integración y control se
realice de forma adecuada, es necesario tener previamente un modelo de comportamiento de estos sistemas. Es
por esta razón que debes realizar una investigación apropiada del modelado de sistemas mediante las Redes de
Petri e incluir una explicación acerca del modelado por Redes de Petri. Incluye en tu explicación:

A) ¿Qué se entiende por Sistemas Orientados a Eventos Discretos?

B) Definición de Redes de Petri (PN)
C) Partes que componen una PN
D) Representación gráfica y matemática de PN
E) ¿Qué es un árbol de alcance?
F) ¿Cómo se puede establecer una estrategia de control a partir del modelado por PN?

4. Una vez finalizadas las actividades, presenta tu trabajo completo en el Formato FMS (con no más de 20 cuartillas)
y entrégala para que sea evaluada.