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Montaje de Planta2 PDF
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EN PLANTA DE MÁQUINAS
INDUSTRIALES
Procesos, instrumentos y técnicas básicas
de construcción y organización del trabajo
DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
1.ª edición
Ideaspropias Editorial, Vigo, 2005
ISBN: 978-84-96585-37-9
Formato: 17 x 24 cm • Páginas: 128
ISBN: 978-84-96585-37-9
Depósito legal: VG 207-2011
Autor: Pablo Comesaña Costas
Impreso en España - Printed in Spain
1.1. Introducción
- Los miembros consecutivos deben estar en contacto unos con otros de forma
que se permita el movimiento entre ellos.
- Debe existir movimiento relativo entre los miembros. Las diferentes posibili-
dades vienen determinadas por los distintos tipos de cierres, es decir, por las
posibilidades de facilitar el movimiento en función de la clase de contacto
entre elementos. Se puede hablar de cierre de forma cuando se asegura el
contacto mediante la forma de las superficies adyacentes. En este caso el mo-
vimiento del émbolo lo permite la forma del cilindro. Con el cierre de fuerza
un determinado tipo de fuerza asegura el contacto de las superficies, de for-
ma que el contacto del seguidor con la leva se asegura mediante el muelle.
Con el cierre de enlace no se pueden separar las superficies ya que se van
enlazando entre sí de forma continua. En este caso la unión del engranaje se
asegura por la unión continua de los dientes.
Con el objetivo de poder dar una idea clara de la relación de los materiales y
tratamientos térmicos con la mecánica, se debe definir el concepto de dureza,
el cual afecta de forma directa tanto al comportamiento de los materiales como
al objetivo de los tratamientos.
- Prueba de dureza Brinell: en la que se mide la marca que hace una bola presio-
nada sobre el cuerpo que va a ser objeto de medición tras haber sobrepasado el
límite de elasticidad.
- Prueba de dureza según Vickers: se emplea como cuerpo de prueba una pirá-
mide de diamante. Se usa para durezas muy altas.
Por otra parte, no se pueden desligar en ningún momento los materiales de los
tratamientos térmicos debido a que son éstos últimos los que definen las carac-
terísticas finales del elemento fabricado. De hecho, los materiales utilizados,
lo son en función de la posibilidad del mismo para poder responder de forma
positiva a un determinado tratamiento térmico.
Montaje e instalación en planta de máquinas industriales 5
Cementado
Nitrurado
Temple
Simbología S/Normas
I.H.A. UNE DIN AFNOR Aplicaciones
Piezas para máquinas con resistencias bajas
que exijan buena ductilidad y tenacidad. Su
F-111 F-1110 CK15 XC-15 X
composición le permite admitir muy bien la
soldadura y la embutición y plegado.
Piezas de maquinaria con resistencia media.
Con este material se construyen ejes, man-
F-114 F-1140 CK45 XC-45 guitos, tornillos, etc. En aplicaciones con X
problemas de desgaste se recomienda su uti-
lización con temple superficial.
Piezas sometidas a grandes esfuerzos de fati-
ga. Generalmente los espesores de las piezas
fabricados con este material no son muy ele-
vados. Admite temple por inducción y solda-
F-125 F-1250 34CrMo4 35CD4 X X
dura. Utilizado profusamente en automoción
y aeronáutica con un temple a 80-100 kgs/
mm2. Con este material se construyen cigüe-
ñales, transmisiones, cilindros y bielas.
Piezas de elevada resistencia y buena tenaci-
dad, cigüeñales, bielas, ejes, etc. Se utiliza ge-
F-127 F-1262 32NiCrMo12 30NCD12 neralmente a una resistencia de 95-120 kgs/ X
mm2.Se utiliza en armamento pesado debido
a que soporta temperaturas de hasta 350º C.
Se utiliza para piezas que requieren una eleva-
da resistencia en la capa exterior y baja resis-
tencia en el núcleo. Debido a que admite el
proceso de Cementación + Temple se puede
F-155 F-1550 18CrMo4 18CD4 definir el tamaño de la capa exterior, que debe X X
tener una dureza para desgaste. Después de ce-
mentado y templado, este material se usa para
piezas de responsabilidad como piñones, bulo-
nes para cadenas, árboles de leva, etc.
Piezas y elementos sometidos a esfuerzos de tor-
F-143 F-1430 50CrV4 50CV4 sión y de choque debido a su gran elasticidad. X
Se fabrican muelles, llaves fijas, cinceles, etc.
Material adecuado para procesos de nitrurado
que dotan al material de una dureza superfi-
F-174 F-1740 41CrAlMo4 40CAD6-12 cial muy elevada. Encontramos construidas X X
con este material pilotos de centraje, calibres,
guías, etc.
Este material consigue una elevadísima dureza
tras el temple que le da en contrapartida una
F-522 F-5220 100MnCrW4 90MCWV4 X
gran fragilidad. Se utiliza en herramientas de
corte, moldes y matrices de embutición.
Conocido como AISI-304 o como Acero
Inoxidable, se utiliza en aplicaciones que
requieren resistencia a la oxidación. Es muy
F-314 F-3140 Z6CN1810
utilizado para instalaciones que requieren
buenas condiciones higiénicas, como las ali-
mentarias.
6 Montaje e instalación en planta de máquinas industriales
Calidades 01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Tolerancias de acabado
Calidades y piezas de Piezas mecanizadas y
para piezas no ajustadas.
Campo de gran precisión. Elemen- ajustadas para construc-
Piezas en bruto, lamina-
aplicación tos de control para pro- ción y máquinas indus-
das, estiradas, forjadas o
cesos de fabricación. triales.
fundidas.
Además de los valores de calidad, para los agujeros y para los ejes se establecen
posiciones relativas en cuanto a los valores nominales de los mismos. Mediante
el símbolo de una letra latina mayúscula para agujeros y minúscula para ejes, se
define lo alejados del nominal que se encuentran los intervalos de tolerancia.
8 Montaje e instalación en planta de máquinas industriales
Para agujeros:
Para ejes:
Ejemplo:
Según el tipo, existen diferentes tipos de levas, que combinadas a su vez con
diversas clases de seguidores, generan una gran variedad de elementos para
máquinas.
Montaje e instalación en planta de máquinas industriales 11
Aunque existen gran cantidad de aplicaciones para levas, las más usadas son
las que han sido generadas por levas cilíndricas, cuya función es transformar
un movimiento de giro en otro rectilíneo o de giro con posiciones, velocidades
y aceleraciones controladas.
Los engranajes rectos se denominan así por la forma de sus dientes. Sirven
para transmitir movimientos rotatorios entre ejes paralelos. Al más pequeño
de la pareja de engranajes se le denomina piñón y al mayor se le denomina en-
grane. Normalmente el piñón es el elemento motriz y el engrane el impulsado.
Los elementos estándar son todos aquellos elementos que han sido diseñados
y construidos para responder a necesidades concretas, sin tener en cuenta la
aplicación de la máquina industrial en la que son instalados. Se denominan
estándar porque el proyectista dispone de ellos a partir de una definición es-
tandarizada en cuanto a tamaños, prestaciones y capacidades.
Montaje e instalación en planta de máquinas industriales 13
Se incluye como material estándar la tornillería, los rodamientos, las guías linea-
les y las cadenas de transmisión.
Obviando las particularidades de cada uno de ellos, es posible decir que exis-
ten unas normas comunes para el proceso de montaje de elementos mecánicos
que son las siguientes:
El mecanizado es una técnica que tan solo puede ser llevada a cabo por profe-
sionales formados. Su objetivo primordial es la fabricación de piezas a partir de
materiales en bruto (primeras materias o fundiciones) mediante el uso de las
denominadas máquinas-herramienta.
Hay que tener claro que mediante la combinación de diferentes técnicas pue-
den ser fabricadas prácticamente todo tipo de piezas, aunque la irrupción de
las nuevas tecnologías ha generado la inclusión de nuevas formas de trabajo.
De cualquier forma las técnicas más básicas empleadas son:
Para realizar el taladrado en buenas condiciones hay que tener en cuenta que:
- Las revoluciones serán elegidas en función del tipo de broca, material y diá-
metro del agujero.
Existen muchos tipos de soldadura, pero las más usadas son las que utilizan el
aporte de material para la realización de la misma. A la hora de realizar una
soldadura se debe tener en cuenta que los materiales a unir tengan iguales
características y que exista en el mercado un fundente apropiado para la rea-
lización de la misma.
1.3. Neumática
Aunque ya se tiene constancia del uso de la energía del aire comprimido desde
la antigua Grecia, donde el científico Ktesibios construyó una catapulta de aire
comprimido, no fue hasta aproximadamente el año 1950 cuando se comenzó
una verdadera aplicación industrial de esta energía. Aunque hubo en el pasado
otros usos secundarios de esta energía, su desarrollo no comenzó hasta que no
surgió la necesidad de realizar la automatización de los procesos industriales.
Montaje e instalación en planta de máquinas industriales 17
Una de las razones por las que la neumática se ha extendido de forma tan
rápida en el ambiente industrial es que vino a solucionar los problemas de
muchas de las otras técnicas industriales.
A continuación se presentan algunas de las ventajas por las cuales el aire com-
primido y el motor de la neumática han contribuido a su desarrollo:
- Es una fuente de energía inagotable: el aire es una materia que está disponible
en cualquier lugar del mundo, de forma barata y prácticamente inagotable
en su origen.
- Los que generan compresión mediante la disminución del volumen del aire.
Se basan en la disminución del volumen de una cámara donde se realiza
previamente la admisión del aire sin comprimir.
ISBN 978-84-96585-37-9
EDITORIAL
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