Está en la página 1de 30

UNIVERSIDAD GERARDO BARRIOS

FACULTAD INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERRA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: PROPIEDADES FISICOQUIMICAS DE LOS MATERIALES

TEMA: MATERIALES METALES

ESTUDIANTES:

ARGUETA SANTIAGO, KAREN GRISELDA.

HERNÁNDEZ NOLASCO, KATHERINES SOFÍA.

MEDRANO FUENTES, ESTEBAN.

GALDÁMEZ SALAZAR, BRYAN ADONIS.

ALEXANDER OTTONIEL, ROMERO GUZMÁN

DOCENTE: ING. NURIAN YAMILETH LUNA.


ÍNDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS. .......................................................................................................................................... 5
DESARROLLO DEL TEMA. ..................................................................................................................... 6
DEFINICIÓN: ........................................................................................................................................ 6
Tipos de metales ................................................................................................................................. 8
Metales ferrosos ..................................................................................................................... 8
El acero: ............................................................................................................................................... 9
Metales no ferrosos .......................................................................................................................... 10
 El bronce.................................................................................................................................... 11
 El Zinc ........................................................................................................................................ 11
 El plomo..................................................................................................................................... 11
 El Níquel .................................................................................................................................... 11
Metales preciosos ............................................................................................................................. 12
ARREGLO DE ÁTOMOS. ..................................................................................................................... 13
CARACTERISTICAS.............................................................................................................................. 16
PROCESO PRODUCTIVO..................................................................................................................... 17
Seguridad y salud .............................................................................................................................. 18
Producción de objetos por rolado..................................................................................................... 19
Ejemplo.............................................................................................................................................. 21
PROCESO DE PRODUCCION DE LAS BARRAS DE ACERO. .................................................................. 21
ETAPA 1 ............................................................................................................................................. 21
ETAPA 2: ACERÍA. .............................................................................................................................. 22
ETAPA 3: MÁQUINA DE COLADA CONTINUA. ................................................................................... 23
APLICACIONES DE MATERIALES METALES ........................................................................................ 25
Acero ................................................................................................................................................. 25
Cobre ................................................................................................................................................. 25
Estaño ................................................................................................................................................ 25
Aluminio ............................................................................................................................................ 26
Zinc. ................................................................................................................................................... 26
Magnesio. .......................................................................................................................................... 27
CONCLUSIONES. ................................................................................................................................ 29
BIBLIOGRAFIA. ................................................................................................................................... 30
INTRODUCCION
En el siguiente trabajo se hablará de los materiales metálicos, a los
cuales les realizaremos las siguientes investigaciones pertinentes para
poder dar una explicación a estudios, investigaciones y aplicaciones de
éstos.

 Definición de los materiales metálicos.


 Tipos de materiales metálicos.
 Arreglo de sus átomos.
 Características de materiales metálicos.
 Propiedades de los metales.
 Procesos productivos.
 Aplicaciones de los metales.

Además de esto analizaremos diferentes resultados de sus propiedades


físico-químicas y mecánicas para saber diferenciar por qué son
utilizados sobre otro tipo de materiales según su finalidad y necesidades
para cumplir de mejor manera las tareas para que fueron creados.
OBJETIVOS.
 Estudiar la estructura y propiedades mecánicas de los materiales
metálicos, obtención y tratamientos.
 Adquirir los conocimientos y formar los criterios que permitan
comparar y seleccionar un material metálico, elegir y utilizar los
tratamientos necesarios para obtener en el mismo, las
propiedades mecánicas que se requieran.
 Distinguir las características de los diferentes metales, como
ferrosos y no ferrosos.
 Explicar la importancia y las aplicaciones de los diferentes metales
usados en la ingeniería.
DESARROLLO DEL TEMA.

DEFINICIÓN:
MATERIALES METALICOS

La definición química de metal es que es un elemento con uno, dos o


tres electrones de valencia. Estos elementos se unen mediante enlaces
metálicos para formar una masa.

Debido a la naturaleza de los enlaces metálicos, los metales tienen una


estructura muy regular y bien definida. Puesto que los enlaces metálicos
no son direccionales, los átomos son libre de empaquetarse para
adoptar una configuración densa. El patrón geométrico tridimensional
regular de los átomos de un metal se denomina celda unitaria.

La unión repetida de celdas unitarias forma una retícula espacial del


material, sin embargo, en una masa de material, solo puede
conseguirse una estructura perfecta en condiciones cuidadosamente
controladas. Generalmente, los sólidos controlados metálicos se forman
enfriando una masa de material fundido. Y, a medida que el material se
enfría, los átomos vibran, lo que puede hacer que un átomo acupe el
espacio de dos creando un defecto en la estructura reticular. Además,
en el proceso de enfriamiento, los cristales crecen simultáneamente a
partir de varios núcleos. A medida que el material continúa enfriándose,
estos cristales en crecimiento topan unos con otros formándose una
frontera entre las sustancias vetas. Esto produce fallas o planos de
deslizamiento en la estructura, que tienen una importante influencia en
el comportamiento y las características del material. Además, raramente
se emplean materiales elementales puros en aplicaciones de ingeniería.
Incluso los materiales extremadamente refinados contienen impurezas
que no pudieron eliminarse durante el proceso de refino. Además, la
mayoría de los metales no contienen propiedades deseables en estados
puro. Por ejemplo, el hierro y el aluminio utilizados en aplicaciones
estructurales tienen elementos de aleaciones que aportan
características especiales al metal. En consecuencia, comprender la
naturaleza de los metales a nivel molecular requiere un examen de la
estructura primaria del metal, del efecto de la velocidad de enfriamiento
y la influencia de las impurezas y de los elementos de aleación.
Tipos de metales
Los materiales metálicos tienen como componente principal al hierro; a
estos se les llaman ferrosos o férricos, el resto se llaman no ferrosos
porque no contienen hierro o contienen muy poca cantidad, también
existe otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria y son
llamados metales preciosos.
Metales ferrosos

Estos se obtienen sea por horno eléctrico a partir de la chatarra, o por


horno alto por medio del mineral de hierro. Entre sus tiempos se
encuentras los aceros, hierros, fundiciones y grafitos.

 El hierro puro o forjado:

También es conocido como hierro dulce, contiene un muy bajo


porcentaje de carbono. Es un material poco tenaz y puede soldarse
mediante el proceso de forjado, técnica aplicada para dar forma con
fuego y un martillo.

Puede combinarse con otros metales y se caracteriza por ser maleable


y por su dureza. En la rama de la construcción es muy común su uso
para estructuras grandes, para fabricar rejas, puertas, cerraduras y
pestillos.
El acero:

Es el más utilizado de los metales y proviene de la aleación entre el


hierro y el 2% de carbono. Es un material dúctil, tenaz, maleable y se
puede soldar fácilmente. Su mayor problema es que se corroe y oxida
fácilmente, pero, aleado con Cr y Ni conseguimos acero inoxidable.

Tiene múltiples usos y en la cotidianidad lo podemos encontrar en


cuberterías y utensilios de cocina, vigas, puentes, tirantes, chasis y
carrocerías de coches, piezas de unión, herramientas, etc.

Tipos de acero

-Aceros aleados: estos oscilan desde los F-1000 hasta los F-8000.

-Aceros no aleados: los cuales pueden ser extraduro, duro, semiduro,


semisuave, suave y extrasuaves.

 La fundición:

Es una aleación de hierro y carbono con un porcentaje en carbono que


no supera el 4%. Es un material muy duro, con gran resistencia al
desgaste, de color gris oscuro y resistente a la corrosión.

Tiene como debilidad que no es dúctil y no es manejable, solo se les


puede dar forma con fundición a muy altas temperaturas en un molde y
luego dejarlo enfriar.

La ventaja que tiene frente al acero es que es más económico. Es


utilizado en la industria automotriz para las carcasas de motores,
también para maquinarias, tapaderas de alcantarillado, farolas, patas
de las mesas, entre otros usos.

Metales no ferrosos

Estos tipos de metales pueden ser pesados como es el plomo, el


mercurio, el cadmio y el talio; ultraligeros como el berilio y el magnesio,
que tienen una densidad no mayor de 2 kg/dm3; y ligeros como el
titanio y el aluminio que en densidad oscilan entre los 2 y los 5 kg/dm3.

 El cobre:

Este tipo de metal se puede conseguir a través de minerales como la


malaquita, la calcopirita y la cuprita. Se reconoce por su color rojizo
brillante.

Es maleable, suave y se oxida muy fácilmente. Se usa en los cables


eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas,
radiadores y también para aplicaciones decorativas, bisutería y
artesanía.

 El aluminio:

Es extraído de un mineral conocido como la bauxita, que se encuentra


en abundancia en la naturaleza y su color es blanco plateado. Presenta
una alta resistencia a la corrosión, es muy blando, muy dócil, soldable y
tiene baja densidad.

El material es utilizado para cables de líneas eléctricas de alta tensión,


fabricación de aviones, automóviles y bicicletas.
 El bronce:

Es un material de muy buena resistencia al desgaste y a la corrosión.


Deriva de la aleación entre el cobre y el estaño. Se puede encontrar en
las campanas, estatuas y piezas de barcos.

 El Zinc:

Es de color blanco azulado y gris plateado. Es duro y frágil dependiendo


de las temperaturas, puede hacerse flexible por calentamiento extremo.
Tiene una lista de sus posibles usos, entre ellas está su función de
agente anti-corrosivo en productos de metal.

 El plomo:

Se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado,


con mucha densidad. Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil,
conductor del calor y tóxico por inhalación. Posee la propiedad de poder
ser forjado cuando está al rojo vivo puesto que se enfría muy
rápidamente.

Se aplica en la fabricación de baterías y acumuladores, también forma


parte de algunas gasolinas o para la fabricación de armas.

 El Níquel:

Es color blanco plateado, duro, maleable y dúctil. Se emplea como


protector y revestimiento ornamental de otros metales, en especial de
aquellos que se corroen como el hierro y el acero.
El cuproníquel (cobre y níquel) se utiliza para la fabricación de las
monedas.

Metales preciosos

Son los que se encuentran en estado libre en la naturaleza, como son


el Oro, Plata, Platino, Rodio y Paladio. Destacan por su valor
económico.

Estos tipos de metales no están aleados ni compuestos en su


combinación con otros elementos. Por la nobleza y durabilidad que
tienen este tipo de metal, en la industria orfebre son utilizados para la
confección de joyas y otros accesorios muy lujosos, debido a su nobleza
y durabilidad.
ARREGLO DE ÁTOMOS.

Estructura Reticular.

A medida que los metales se enfrían desde la fase liquida, los átomos
se disponen en estructuras definidas que dependen del tamaño del
átomo y de los electrones de valencia. Ciertas características son
aparentes en la matriz tridimensional de puntos formados por la
intersección de líneas.

Existen 14 posibles retículas espaciales en tres dimensiones que se


pueden describirse mediante los vectores, a, b y c. Sin embargo, las
retículas espaciales de los metales comunes en ingeniería pueden
describirse mediante dos estructuras cubicas y una estructura
hexagonal.

Una estructura reticular cubica simple tiene un átomo en cada esquina


de un cubo, formando dos ejes de 90 grados y con longitudes de vector
iguales. Sin embargo, esta estructura no es común, aunque existe en
algunos metales. Hay dos variantes importantes de la estructura cubica:
la estructura cubica centrada en las caras y la estructura cubica
centrada en el cuerpo.

La primera de ellas (FCC, Face Center Cubic) tiene un átomo en cada


esquina del cubo más un átomo en cada una de las caras.

La estructura cubica centrada en el cuerpo (BCC, Body Center Cubic)


tiene un átomo en cada una de las esquinas mas otro en el centro del
cubo.

La tercera estructura reticular común en los metales es la estructura de


mallas cerradas hexagonales (HCP, Hexagonal Close Pack) tiene las
capas superior e inferior con átomos en cada una de las esquinas del
hexágono y un átomo en el centro de los planos inferior y superior;
además, hay tres átomos en un plano central.
CARACTERISTICAS.
 Pocos electrones de valencia: dentro de las propiedades
químicas que encontramos en los elementos metálicos, destaca
los pocos electrones de valencia con los que cuenta. cuantos
menos electrones tengan en su última capa, más metálicos serán
los elementos

 Conductores de la electricidad: esta características que distingue


a los elementos metálicos. son materiales que tienen poca
resistencia al paso de la electricidad.

 Maleabilidad: esta propiedad característica de los metales,


permite deformarlos hasta crear láminas muy finas del elemento.

 Ductilidad: esto permite que los metales se deformen


convirtiéndose en finos hilos que no se rompen.

 Tenacidad: se conoce como tenacidad la capacidad a sufrir


deformaciones antes de llegar a romperse. los metales se
caracterizan por tener grandes niveles de tenacidad.

 Resistencia mecánica: permite resistir los esfuerzos y las


fuerzas sin llegar a romperse, pero puede adquirir deformaciones
permanentes o deteriorarse de algún modo.

 Conductividad térmica: ofrecen poca resistencia al paso del


calor, convirtiéndolos en un medio de paso para esta energía de
tránsito.

 Colores: los elementos metálicos que se encuentra en la


naturaleza siempre se encuentran en estado sólido excepto el
mercurio
PROCESO PRODUCTIVO.
Producción de metales básicos

Los metales son materias primas sin los cuales una economía
industrializada no podría existir. El hierro y el acero en particular están
muy extendidos y son fundamentales para atender necesidades básicas
como la vivienda y la movilidad. La producción de metales básicos
abarca las actividades de fundición o refinado de metales férreos y
preciosos, y de otros metales no férreos obtenidos de menas o de
chatarra, utilizando técnicas metalúrgicas. También comprende la
producción de aleaciones metálicas y de superaleaciones mediante la
adición de determinados elementos químicos a metales puros. El
resultado de la fundición y del refinado, normalmente en forma de
lingote, se utiliza en las operaciones de trefilado, laminado y extrusión
para fabricar productos tales como placas, láminas, tiras, barras,
alambre, tubos, cañerías y perfiles huecos, y en forma de líquido para
fabricar piezas fundidas y otros productos de metales básicos.

Una industria cíclica

La producción de metales básicos experimentó un auge en años


recientes debido a un incremento considerable de los precios de las
materias primas. Las nuevas inversiones, en la mayoría de los países
en desarrollo en forma de IED, crearon nuevas posibilidades de empleo
y desarrollo. Impulsadas por los elevados precios de los metales, las
fusiones y adquisiciones cambiaron considerablemente la industria,
creando nuevos actores globales en un sector que, hasta tiempos
recientes, se había caracterizado por numerosas pequeñas empresas
(a menudo estatales).

La caída de los precios de la mayoría de los metales indica que el


crecimiento experimentado en el sector probablemente se haya
detenido, lo que apunta al posible fin del llamado “superciclo” y al
retorno de los ciclos que caracterizaron la industria en decenios
anteriores. La incertidumbre en torno al empleo y a su naturaleza en el
sector también se ha visto alimentada por los llamamientos formulados
por la industria para cambiar los procesos de producción de manera que
reduzcan su huella de carbono. Se están emprendiendo iniciativas para
evaluar las repercusiones de estos cambios.

Seguridad y salud
La seguridad y salud en el trabajo sigue siendo un desafío. En
comparación con otros sectores manufactureros, los riesgos de lesiones
graves suelen ser mayores en la producción de metales básicos, debido
a la presencia de peligros como el metal fundido. Estos peligros
derivados de la naturaleza de la industria son considerables y deben
afrontarse de manera adecuada, con el fin de asegurar que se proteja a
los trabajadores y que la producción se lleve a cabo de manera segura.
Por este motivo, la OIT ha concedido particular importancia a la
elaboración de códigos que ayudan a quienes trabajan en la industria a
mejorar los historiales de seguridad y salud.
Producción de objetos por rolado
Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica,
es
necesario que el hierro se presente en barras, láminas, alambres,
placas, tubos o
perfiles estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado. El
proceso
de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una
forma
determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera
la forma que
se necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe
tener una
forma determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal
fundido que
será procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y
pueden ser
secciones rectangulares, cuadradas o redondas.

Producción de objetos por colada continua


Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes
cantidades se
puede utilizar el método de la colada continua, el cual consiste en
colocar un molde con la forma que se requiere debajo de un crisol, el
que con una válvula
puede ir dosificando material fundido al molde. Por gravedad el material
fundido
pasa por el molde, el que está enfriado por un sistema de agua, al pasar
el
material fundido por le molde frío se convierte en pastoso y adquiere la
forma del
molde. Posteriormente el material es conformado con una serie de
rodillos que al
mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez
conformado
el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material
se corta y
almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras
de
diferentes secciones y láminas o placas de varios calibres y longitudes.
La colada
continua es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricación de
varios tipos de
materiales de uso comercial.
Ejemplo

PROCESO DE PRODUCCION DE LAS BARRAS DE ACERO.


El proceso de producción de aceros comprende 4 etapas.

ETAPA 1: recolección

En esta fase, la chatarra que llega a la empresa pasa por una fase de
control que selecciona materiales ferrosos y no ferrosos, plásticos, etc.
y además detecta si la chatarra está contaminada con algún elemento
radiactivo, la cual de ser así es rechazada inmediatamente para no
intoxicar al personal de la empresa. Por políticas de la empresa no se
compran metales tales como: rieles de tren, bardas, tapaderas de
tragante, señales de tránsito; es penado por la ley. Posteriormente se
deposita en un predio por medio de maquinaria industrial recolectora de
chatarra y luego es levantada por grúas de puente que tienen
incorporadas en su parte posterior electroimanes capaces de soportar
10 ton, luego pasa a ser compactada en cubos pequeños porque es de
interés el peso de estos, no su volumen.

ETAPA 2: ACERÍA.
Etapa comprendida por un horno de arco eléctrico trifásico, el cual
requiere una fuente de 46,000 voltios para ser capaz de fundir la
chatarra a 1680 C°. Cada carga que es fundida se produce de 30-35
toneladas de acero líquido con un tiempo medio de 1:30h por carga. El
horno cuenta con 3 electrodos gigantes de grafitos, en donde dicho
sistema funciona con el principio de soldadura por arco. Una carga es
equivalente a 1 colada y se producen 14 coladas aproximadamente en
un día. Entre los materiales refractarios que se utilizan se tiene: Agua,
cal industrial y ferroaleaciones (minerales). El horno tiene dos etapas;
Fusión y afinado:

Fase de fusión: Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes


reactivos y escorificantes (principalmente cal) se desplaza la bóveda
hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la distancia
apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los
materiales cargados. El proceso se repite hasta completar la capacidad
del horno, constituyendo este acero una colada.

Fase de afinado: El afino se lleva a cabo en dos etapas. La primera en


el propio horno y la segunda en un horno cuchara. En el primer afino se
analiza la composición del baño fundido y se procede a la eliminación
de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo,
etc.) y realizar un primer ajuste de la composición química por medio de
la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos necesarios
(cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio). en ellas se determinan los
porcentajes químicos (17 elementos de interés, Carbono, manganeso,
silicio, estaño entre otros.) que contiene el acero por medio del análisis
empírico y el análisis químico en el laboratorio. Si este material cumple
con los requisitos se pasa a la siguiente etapa.

ETAPA 3: MÁQUINA DE COLADA CONTINUA.


En esta etapa se procede a solidificar el acero. Este proceso está
comprendido por: Carcasa de lingotera, cristalización de bronce,
turbulencia de agua (2000L/H), aceite vegetal y movimiento de
oscilación consisten vaciar el material líquido en un depósito (bunish) y
este se encarga de depositarlo en lingoteras. Mientras se están
formando las varillas en el tren de laminación, estas se vigilan para que
su peso, diámetro y acabado sean los que especifica la norma. El
proceso termina con la obtención de la barra: palanquilla.

ETAPA 4: LAMINACIÓN.

En esta última etapa, la palanquilla se somete a 1100°C para lograr


maleabilidad y así esta pueda pasar por el tren de desbaste, luego a la
dobladora, tren intermedio y tren final. Cuando ya se ha obtenido la
forma deseada se pasa al laboratorio de control de calidad para ser
probado en el laboratorio de control de calidad, el producto terminado
es probado en una máquina universal donde se le hacen pruebas de
tensión, elongación y doblado.
APLICACIONES DE MATERIALES METALES
Acero.

 Elaboración de herramientas, instrumentos y elementos para las


construcciones civiles, de buques y automóviles.
 Casas y edificios (Estructuras resistentes fabricadas en acero dan
forma a edificios, rascacielos y viviendas unifamiliares.
 Puentes: modernos, colgantes, de arco, de vigas triangulados.
 Esculturas contemporáneas.
 Veleros, buques.
 Envases.
 Utensilios de cocina.
 Barandillas.

Cobre.

 Acuñación de monedas.
 Confección de útiles de cocina y objetos ornamentales.
 Reforzar la quilla de los barcos de madera.
 producción de electrotipos.

Estaño
 Se utiliza en: centrales de procesos industriales.
 La hojalata (lámina de hierro o acero recubierta de estaño) se usa
como capa protectora.
 El estaño se alea con: cobre, plomo, antimonio, etc… para: la
soldadura, la imprenta, la industria aeroespacial y como
ingrediente en algunos insecticidas.
Aluminio.

Se usa para:

 Construir aviones, vagones de tren, automóviles, etc……


 Utensilios de cocina.
 Papel aluminio.
 Pistones de motores de combustión interna.
 Para hacer alambre.
 Reactores nucleares.
 En la construcción.
 Mecanismos acuáticos.
 Multitud de usos de sus aleaciones.
 Envoltorios.

Zinc.
 Actúa como capa protectora para el hierro o el acero
 las placas de las pilas (baterías)
 En las fundiciones a troquel
 El oxido del cinc se utiliza en el pigmento de la pintura
 Rellenar las llantas de goma
 Pomadas antisépticas (medicina)
 Fluidos soldadores.
Magnesio.
Material refractario, aislable

 Material de relleno.
 Fabricación de papel, cemento, cerámica, en la medicina
(productos efervescentes), refinación del azúcar, como materia,
refractario y aislante, en cosméticos, fundiciones de piezas de
trasportes, miembros artificiales, aspiradoras, instrumentos
ópticos, esquís, carretillas, cortadoras de césped, muebles de
exterior, en falsees fotográficos, bombas incendiarias, señales
luminosas, desoxidación de los metales y como afinador de vacío.

Hierro.

El hierro puro, tiene un uso limitado

 La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a un


tratamiento especial, (como el hierro forjado, el hierro colado y el
acero).
 El hierro puro se utiliza para obtener láminas metálicas
galvanizadas y electroimanes.
 Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento
de la anemia.
 En la antigüedad era utilizado como adorno y para fabricar armas.

Cobre y Estaño.

 Se usa: para las herramientas, la acuñación de las monedas,


producción de armas, fabricación de objetos sonoros, etc.
Cobre y Cinc.

Se puede fabricar

 Alambre
 Figuras artísticas.
 También tiene incontables usos en la metalistería.
CONCLUSIONES.
Como resultado de la investigación realizada sobre los metales se
concluye que los metales son elementos con uno, dos, o tres electrones
de valencia, tienen una estructura muy regular y bien definida.

Por otro lado, tenemos los tipos de materiales metales los cuales se
dividen en materiales metales Ferrosos, metales No Ferrosos,
preciosos, en ellos se describe la forma de moldeo para cada material,
está el forjado, consiste en el moldeo de materiales metales con el fuego
y martillado.

Se investigó las características que estos materiales poseen entre ellas,


la ductilidad, tenacidad, maleabilidad, colores, resistencia térmica,
conductividad.

Así como también se describimos, el proceso que se lleva a cabo para


la producción de materiales metales, entre ellos: recolección, acería,
máquina de colado y laminación.

Por último, se destacan las aplicaciones de estos materiales en la vida


cotidiana, están presente casi en todas partes, ejemplo el Hierro ya que
es un elemento abundante en el planeta, así como también utensilios
de cocina elaborados con cobre el cual se compone químicamente por
la aleación del hierro y el carbono.
BIBLIOGRAFIA.
Material físico: Ciencia de los materiales “James Newell’’

Google.

https://html.rincondelvago.com/los-metales_carateristicas-y-
aplicaciones.html

https://es.slideshare.net/mobile/lapapa/los-materiales-metalicos

www.corinca.com

https://www.areatecnologia.com/LOSMETALES.htm

https://www.tiposdecosas.com/metales.html