Recomendaciones de seguridad para la prevención de riesgos laborales

en radiales o amoladoras

Las radiales han cobrado creciente importancia en la industria, paralela al desarrollo de

la soldadura. Numerosas operaciones de amolado no pueden realizar más que con la
ayuda de radiales portátiles. Son máquinas que se usan corrientemente en la eliminación
o acabado de cordones de soldadura, amolado de superficies, tronzado, rebabado, etc.

El riesgo principal de este tipo de máquinas reside en la rotura o estallido de la muela,

que puede ocasionar heridas diversas, especialmente en los ojos. Además, pueden
producirse determinadas enfermedades derivadas de la inhalación del polvo que se
produce en las operaciones de amolado.

El origen del riesgo puede residir en:

• Montaje defectuoso de la muela.

• Velocidad tangencial demasiado elevada.
• Muela agrietada.
• Esfuerzos excesivos ejercidos sobre la máquina o bloqueo de la muela.
• Ausencia de instalación de aspiración de polvo.

Antes del montaje:

Todas la muelas abrasivas pueden romperse y algunas son en extremo frágiles. La

manipulación y almacenaje deben realizarse con el mayor cuidad, observando las
siguientes reglas:

• Las muelas deben almacenarse en locales que no soporten temperaturas extremas y

que deben mantenerse siempre secos.
• En espera de se empleadas, las muelas deben permanecer protegidas, en estanterías
que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas; sin siquiera tocar las demás.
• Manipular con cuidado las muelas, evitando que caigan o choquen entre sí.
• No hacerlas rodar.
• Para cualquier transporte que no pueda realizarse a mano, utilizar un carro u otro
medio adecuado.
• Elegir cuidadosamente el grado y el grano de muela, para evitar al operario la
necesidad de ejercer un presión demasiado grande sobre la máquina, con el consiguiente
riesgo de rotura de la muela.
• Asegurarse de que las indicaciones que figuran en la muela corresponden al empleo
que se va a hacer de ella.
• Antes del montaje, examinar la muela con detalle, para asegurarse de que no se ha
deteriorado durante el transporte o la manipulación. Golpearla ligeramente con una
pieza no metálica; debe producir un sonido claro. Si el sonido es mate o cascado puede

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significar la existencia de grietas.; esa muela deberá ser retirada para un examen más
meticuloso.

Montaje

• Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar

forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario que el diámetro del agujero de la
muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina, de forma que la muela se
monte sin esfuerzo, pero no demasiado floja.
• Todas las superficies de la muelas, juntas y platos de sujeción, que están en contacto,
deben estar limpias y exentar de cualquier cuerpo extraño.
• El núcleo de la muela (casquillo, plomo, arandela), no debe sobresalir de las caras de
la misma.
• El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad
del diámetro de la muela. Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras
cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada
en el mismo taller).
• Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de una material
elástico (etiquetas, papel secante, etc.), cuyo espesor no debe ser inferior a 0,3 mm. ni
superior a 0,8 mm. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.
• Al apretar la tuerca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo
suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar
la muela o sus accesorios.
• Las muelas abrasivas utilizadas en las máquinas portátiles deben estar provistas de
un protector, con una abertura angular sobre la periferia, de 180º como máximo. La
mitad superior de la muela debe estar cubierta en todo momento.
• Todas la muelas nuevas deben girar en vacío a la velocidad de trabajo y con el
protector puesto, al menos durante un minuto, antes de aplicarlas al punto de trabajo.
Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del
protector.
• Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina
que se va a utilizar y a los requerimientos del trabajo que se va a realizar (diámetro
máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina, velocidad máxima de trabajo, grano
del abrasivo, dureza (grado), aglomerante, forma, etc. )
• Destruir las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano, grado,
velocidad máxima de trabajo, diámetro máximo y mínimo, etc.)
• No se utilizarán máquinas amoladoras portátiles cuyas muelas o discos abrasivos se
acoplan mediante el sistema de “bayoneta”.

Utilización

• Prohibir la utilización de amoladoras portátiles, con muelas de diámetro superior de

254 mm.

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• Esta prohibido sobrepasar las velocidades máximas de seguridad, deberán trabajar a
la velocidad óptima recomendada por el fabricante (velocidad óptima de rendimiento).
• Suprimir cualquier dispositivo de servicio de las amoladoras, que pueda, en un
momento dado, provocar la puesta en marcha imprevista de la máquina.
• Proveer a las amoladoras o máquinas de disco, de un dispositivo que permita
suspenderlas o situarlas en reposo, de tal forma que quede eliminada la posibilidad de
accidente.
• Asegurar, siempre que sea posible, la correcta aspiración de polvo que se produce en
el transcurso de determinados trabajos.
• Informar a los operarios sobre el reglamento de Condiciones de Utilización de
máquinas amoladoras portátiles. Este reglamento deberá incluir los puntos siguientes:

1. Prohibición de uso de la máquina sin el protector adecuado.

2. Prohibición de uso de la máquina cuando la diferencia entre el diámetro del protector
y el diámetro exterior de la muela, supera los 25 mm. Como medida precautoria, esta
diferencia de diámetros debe establecerse incluso en menos.
3. Uso obligatorio de gafas de seguridad de montura cerrada o de pantalla protectora.
4. Uso obligatorio de guantes de seguridad contra cortes y abrasión.
5. Uso obligatorio de un mandil especial de protección, de cuero grueso, contra el
contacto fortuito de la muela con el cuerpo, en el caso de trabajos que obliguen al
operario a adoptar ciertas posiciones peligrosas.
6. Colocación de rejillas o pantallas de protección contra proyecciones, principalmente
en trabajos de desbarbado.
7. Parada inmediata de la máquina, después de cada fase de trabajo, si faltara
dispositivo automático de corte del sistema de alimentación de energía.
8. Obligación de señalar inmediatamente, a una persona competente, cualquier
anomalía en el estado o en el funcionamiento de la máquina.
9. Retirada de servicio inmediata de la máquina, en caso de deterioro de la muela o
disco o cuando se notaran vibraciones anormales de funcionamiento a plena velocidad.

Precauciones durante el amolado:

• No atacar bruscamente la pieza a amolar o cortar.

• Poner cuidado en que ningún cuerpo extraño se introduzca entre la muela y el
protector.
• No trabajar con las caras de una muela plana.
• No trabajar con ropa floja, rasgada o deshilachada.

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Control, verificación y mantenimiento

• En control, la verificación y el mantenimiento de las máquinas amoladoras portátiles,

debe ser realizado por personal competente, especialmente formado y designado para
este fin.
• Siempre que sea posible, las reparaciones serán efectuadas por el mismo fabricante
de la máquina.
• Examinar frecuente y sistemáticamente el estado de desgaste y de funcionamiento
del regulador de velocidad de las amoladoras neumáticas e hidráulicas (no sobrepasar
las 300 horas de funcionamiento eficaz), vigilar el engrase, evitar la suciedad (por
polvo, humedad, etc.)
• Las amoladoras deben pasar un examen trimestral por parte de un técnico
competente, que verificará con especial cuidado, con un cuenta revoluciones, si la
velocidad nominal es correcta y no ha sufrido variaciones.
• Adoptar tales disposiciones o precauciones, que todos los defectos descubiertos de
las amoladoras o en sus dispositivos de seguridad, sean eliminados antes de que sean
utilizados de nuevo.
• Consignar en un registro especial, los resultados de las operaciones de control,
verificación y mantenimiento, anotando la fecha de intervención de cada máquina, la
naturaleza de las operaciones efectuadas en la misma, observaciones eventuales y los
nombre y calificación de las personas que las han realizado.

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