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Mecatrnica

Mdulo 3 Submdulo 1

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Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico.

Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

os hidalguenses planteamos un proyecto de gobierno que emana de la voz y participacin ciudadana. Somos un pueblo vido por continuar por la ruta del progreso y estamos decididos a transformar nuestro entorno por medio de acciones que coadyuven a elevar el nivel de bienestar de nuestra gente. Situados en esta trascendental empresa social, ubicamos a la educacin como el pilar del desarrollo, pues estamos convencidos de que al educar edificamos en el presente el mayor patrimonio que podemos ostentar en la entidad. En ese compromiso, formulamos e implementamos estrategias que permiten ofrecer servicios educativos de calidad, que garantizan en su ejecucin la equidad y cobertura total, el respeto a los derechos humanos, el aprovechamiento de las tecnologas de la informacin y la comunicacin y el reconocimiento pleno a la diversidad cultural. Por ello, seguimos trabajando con los jvenes que aspiran e ingresan a la educacin media superior, al evolucionar los procesos de enseanzaaprendizaje por medio de la colaboracin decidida del personal docente, que se esfuerza, se capacita y profesionaliza en el da a da, con el firme compromiso de mantenerse a la vanguardia y ser garantes de la competitividad que exige el servicio educativo del siglo XXI. Es la razn que nos motiva y por la cual al inicio de este gobierno nos propusimos entre otros retos, incrementar la cobertura escolar y a escasos cuatro meses empiezan a surgir los logros, al autorizar la apertura de dos nuevos planteles del Colegio de Estudios Cientficos y Tecnolgicos del Estado de Hidalgo que se ubican en zonas estrategias de la geografa estatal. Tal es el caso del Plantel San Bartolo Tutotepec que atiende a la poblacin de la regin Otom-Tepehua y el Plantel Mineral del Chico, municipio recin nombrado pueblo mgico, en donde convergen jvenes que residen en gran parte de la zona metropolitana de Pachuca. Ah, se imparte educacin tecnolgica pertinente a las necesidades y recursos propios del entorno, pues trabajamos con ahnco para posicionarlas como detonantes del desarrollo econmico y progreso social. Tenemos confianza en el CECyTEH, institucin que sabe dar resultados, que se posiciona en el mbito estatal y nacional por la calidad de su servicio, que diversifica constantemente su oferta educativa al implementar para esta administracin gubernamental 32 componentes de formacin profesional, pero sobre todo, porque su comunidad demuestra en los hechos, el compromiso que tiene con Hidalgo, tierra de trabajo.

l Colegio de Estudios Cientficos y Tecnolgicos del Estado de Hidalgo, cosecha triunfos y entrega resultados, gracias al equipo de colaboradores que se distinguen por su amplia vocacin de servicio, dominio de su profesin, y sobre todo, la actitud joven y emprendedora que muestran en el ejercicio de sus funciones. Su entrega y sacrificio siempre sern reconocidos por la sociedad hidalguense, pues logran formar profesionistas que en su actuar transforman su entorno, hacindolo ms atractivo y promisorio. La edicin de este valioso manual es resultado del encuentro exitoso de acadmicos que se renen para continuar con el consenso colegiado de las ideas, y que se materializan en las iniciativas que posicionan al CECyTEH como una institucin vanguardista y emprendedora. El recurso didctico que entregamos a las y los estudiantes, es producto de muchas horas de trabajo esmerado, y disposicin permanente del Consejo que formula la Accin estratgica para el fortalecimiento acadmico en los diferentes componentes de formacin profesional. El Lic. Francisco Olvera Ruiz Gobernador Constitucional del Estado de Hidalgo, contina apoyndonos y asume con nosotros la empresa de superar los resultados obtenidos para consolidar al CECyTEH, como una institucin triunfadora. Para lograrlo, el Lic. Olvera destina recursos suficientes para impulsar esta ambiciosa estrategia, en donde su gobierno capacita al personal con el compromiso de entregar fsicamente o de manera electrnica los libros de texto gratuito, diseados y aplicados por los propios docentes del CECyTEH; semillero de talentos y baluarte de este grandioso Colegio. Apreciados docentes, los invito hacer de estas guas un espacio de diversin, reflexin y aprendizaje significativos de las y los alumnos. Que nunca sean vistas como una asignatura ms, y logremos propiciar un momento diferente y emocionante, en donde alentemos las expectativas de vida y superacin de los estudiantes. As trabajamos por Hidalgo, porque Hidalgo, es tierra de trabajo!

Aquel que pieensa que todo est inventado sepult su propio ingenio Los recursos tecnolgicos que hoy disfrutamos en su gestacin fueron sealados como locuras. Puedo asegurar que an no se inventan la mayor parte de los recursos de uso comn de las futuras generaciones incluso, no las imaginamos

El presente submdulo tiene relacin con el maquinado de piezas mecnicas para equipos industriales automatizados, ya que en la industria se requiere de la fabricacin de dispositivos auxiliares que mejoren, restablezcan o corrijan el funcionamiento de la maquinaria automatizada que se encuentre en servicio. El maquinado de piezas no metlicas y metlicas (principalmente) es de inters para un proceso industrial automatizado, debido a que el diseo y mantenimiento de la maquinara es parte importante en la operacin continua del proceso, habiendo necesidad de adaptar componentes o corregir problemas en refacciones de las cuales no se tenga el sustituto en almacn, o bien que su tiempo de adquisicin sea muy prolongado. El maquinado se puede realizar con diferentes equipos, tales como taladro, torno, cepillo o fresadora; los cuales normalmente son de uso comn en la industria y los de cuales se dispone en el taller mecnico de una empresa de mediana magnitud. Un tcnico en Mecatrnica debe tener la capacidad para operar estos equipos de maquinado, de tal forma que si carece de una refaccin mecnica que sea susceptible de fabricarse con el equipo de maquinado convencional, pueda manufacturarlo, empleando el equipo, herramientas y material disponibles. Asimismo, tener la capacidad de poder disear implementos que puedan mejorar la operacin de las mquinas que se tengan operando dentro del proceso industrial donde labore el egresado. Un especialista en esta rea debe tener la creatividad necesaria para solventar situaciones emergentes que requieran de la implementacin de nuevos elementos, de la fabricacin o de la reparacin de otros de los que no se tenga sustituto. Esta habilidad debe ser transferida al alumno dentro de los proyectos integradores mediante el diseo de equipo automatizado, ajustando las necesidades del trabajo con la fabricacin de elementos tiles para el equipo que ellos estn diseando. Como el plantel no se encuentra equipado con esta maquinara, se establecer un convenio con el Centro de Capacitacin del municipio; el cual cuenta con las instalaciones y equipo necesario para que los alumnos puedan practicar en sus mquinas herramientas. Por esto, el alumno se podr ubicar dentro de un contexto real donde pueda poner en prctica su creatividad y capacidad manual y tcnica para el desarrollo de ejercicios, prcticas y proyecto integrador de la presente gua.

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El alumno interpretar planos de piezas mecnicas, as como manipular mquinas-herramientas para la elaboracin de piezas mecnicas en torno y fresadora convencional, con el apoyo de herramientas de medicin y de corte y desbaste. Al trmino del submdulo el alumno ser capaz de laborar en reas que utilizan en sus procesos de manufactura, mquinas-herramientas.

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CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

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Desarrollo de Esferas de Competencia Competencia 1


Interpreta y analiza las caractersticas del dibujo tcnico en base a estndares ANSI.

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Competencia 1
El dibujo tcnico es una herramienta importante en la comunicacin tcnica que debe tener un especialista en Mecatrnica, ya que le permite entender informacin mediante el uso de planos, diagramas y bosquejos; sean documentos suministrados por un fabricante o realizados por el mismo personal para maquinar una refaccin o adaptacin a la maquinara. Para entender un plano es necesario considerar las normas que rigen a estos documentos: nomenclatura, acotaciones, simbologa, tolerancias, perspectivas, as como las tcnicas empleadas para el trazo de figuras y su correcta interpretacin para la fabricacin de piezas mecnicas, funcionamiento de los circuitos, ubicacin de los equipos, as como la adecuada visualizacin de la perspectiva de los equipos. Por ello, un tcnico en Mecatrnica debe conocer las reglas del dibujo tcnico, interpretar un plano, diagrama o circuito; as como poder desarrollar dibujos a escala, trazar croquis a mano alzada y comprender diferentes perspectivas de elementos mecnicos.

Obtiene informacin acerca de los estndares para dibujo tcnico. Obtiene informacin acerca de las tolerancias que rigen un dibujo tcnico. Investiga los tipos de tolerancia geomtrica y forma. Investiga la elaboracin de elipses en los diferentes tipos de perspectivas. Aplica las normas que rigen en funcin del dibujo tcnico.

Elaboracin de planos a mano alzada. Tipos de lneas. Formas de las lneas, crculo, elipse, paralelogramo. Tipos de acotaciones. Identifica la simbologa principal en la elaboracin de planos. Tipos de vistas (europea y americana. Elaboracin de piezas mecnicas, utilizando tolerancias geomtricas y de forma. Elaboracin de piezas en 2D y 3D. Tipos de perspectivas (isomtrica, caballera, dimtrico, etc.) Tipos de identificacin de materiales, segn normatividades.

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Al trmino de la competencia, el alumno ser capaz de interpretar planos de piezas mecnicas, asimismo podr trazar croquis a mano alzada que apoyen la elaboracin de piezas mecnicas, en torno y fresadora convencional.

Instrucciones para el alumno


El alumno utilizar herramienta de trazo convencional: comps de precisin, regla graduada o escalmetro, juego de escuadras, hojas de papel bond tamao carta, lpiz HB o del N 2 y borrador de migajn. Presentar todas las lminas con el formato indicado, la limpieza adecuada y la precisin solicitada por el instructor.

Mtodo didctico
El alumno conocer las diferentes reglas, formas y tcnicas del dibujo tcnico mediante la ejercitacin en el trazo de diferentes tipos de ejercicios en hojas de papel bond, usando los instrumentos de trabajo adecuados (escuadras, comps, lpices, papel, etctera); iniciando con el tipo de letra, pasando por ejercicios geomtricos, dibujo de dispositivos, hasta el trazo a mano alzada de diferentes elementos mecnicos..

Recurso o materiales de apoyo


Comps de precisin, regla graduada o escalmetro, juego de escuadras, hojas de papel bond tamao carta, lpiz HB o del N 2 y borrador de migajn.

Se enfatizar la importancia en el trazo limpio de los dibujos, as como el correcto uso de las acotaciones, dimensiones y normas generalizadas.

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Un polgono se considera regular cuando tiene todos sus lados y ngulos iguales, y por tanto puede ser inscrito y circunscrito en una circunferencia. El centro de dicha circunferencia se denomina centro del polgono, y equidista de los vrtices y lados del mismo. Se denomina ngulo central de un polgono regular el que tiene como vrtice el centro del polgono, y sus lados pasan por dos vrtices consecutivos. Su valor en grados resulta de dividir 360 entre el nmero de lados del polgono (ver figura). Se denomina ngulo interior, al formado por dos lados consecutivos. Su valor es igual a 180, menos el valor del ngulo central correspondiente.

Construcciones de polgonos regulares dada la circunferencia circunscrita Comenzaremos trazando dos dimetros perpendiculares entre s, que nos determinarn, sobre la circunferencia dada, los puntos A-B y 1-4 respectivamente. A continuacin, con centro en 1 y 4 trazaremos dos arcos, de radio igual al de la circunferencia dada, que nos determinarn, sobre ella, los puntos 2, 6, 3 y 5. Por ltimo con centro en B trazaremos un arco del mismo radio, que nos determinar el punto C sobre la circunferencia dada. Uniendo los puntos 2, 4 y 6, obtendremos el tringulo inscrito. Uniendo los punto 1, 2, 3, 4, 5 y 6, obtendremos el hexgono inscrito. Y uniendo los puntos 3 y C, obtendremos el lado del dodecgono inscrito; para su total construccin solo tendramos que llevar este lado, 12 veces sobre la circunferencia. De los tres polgonos, solo el dodecgono admite la construccin de estrellados, concretamente del estrellado de 5. El hexgono admite la construccin de un falso estrellado, formado por dos tringulos girados entre s 60.

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NOTA: Todas las construcciones de este ejercicio se realizan con una misma abertura del comps, igual al radio de la circunferencia dada.

Cuadrado y octagono construccin exacta


Comenzaremos trazando dos dimetros perpendiculares entre s, que nos determinarn sobre la circunferencia dada los puntos A- B y 1-C respectivamente. Con el mismo radio de la circunferencia dada trazaremos un arco de centro en A, que nos determinar los puntos D y E sobre la circunferencia, uniendo dichos puntos obtendremos el punto F, punto medio del radio A-O. Con centro en F trazaremos un arco de radio F-1, que determinar el punto G sobre la diagonal A-B. La distancia 1-G es el lado de pentgono inscrito, mientras que la distancia O-G es el lado del decgono inscrito. Para la construccin del pentgono y el decgono, solo resta llevar dichos lados, 5 y 10 veces respectivamente, a lo largo de la circunferencia. El pentgono tiene estrellado de 2. El decgono tiene estrellado de 3, y un falso estrellado, formado por dos pentgonos estrellados girados entre s 36.

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Trazado de la elipse mediante radios vectores


Teniendo en cuenta la definicin de la elipse, como el lugar geomtrico de los puntos del plano, cuya suma de distancias a los focos es igual a 2a, longitud del eje mayor de la elipse, solo necesitaremos coger pares de radios vectores, cuya suma sea 2a, para ello determinaremos una serie de puntos sobre el eje mayor, 1, 2, 3 etc., y cogeremos como parejas de radios vectores, los segmentosA1B1, A2-B2, A3-B3, y as sucesivamente, determinando los puntos 1', 2', 3', etc. de la elipse. Con cada pareja de radios vectores, se determinarn cuatro puntos de la elipse, uno en cada cuadrante de la misma. Cuanto mayor sea el nmero de puntos, mayor ser la precisin del trazado de la elipse, que deber realizarse, o bien a mano alzada o mediante reglas flexibles, o plantillas de curvas especiales.

Generalidades
Todos los sistemas de representacin, tienen como objetivo representar sobre una superficie bidimensional, como es una hoja de papel, los objetos que son tridimensionales en el espacio. Con este objetivo, se han ideado a lo largo de la historia diferentes sistemas de representacin. Pero todos ellos cumplen una condicin fundamental, la reversibilidad, es decir, que si bien a partir de un objeto tridimensional, los diferentes sistemas permiten una representacin bidimensional de dicho objeto, de igual forma, dada la representacin bidimensional, el sistema debe permitir obtener la posicin en el espacio de cada uno de los elementos de dicho objeto. Todos los sistemas, se basan en la proyeccin de los objetos sobre un plano, que se denomina plano del cuadro o de proyeccin, mediante los denominados rayos proyectantes. El nmero de planos de proyeccin utilizados, la situacin relativa de estos respecto al objeto, as como la direccin de los rayos proyectantes, son las caractersticas que diferencian a los distintos sistemas de representacin.

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Sistemas de proyeccin
En todos los sistemas de representacin, la proyeccin de los objetos sobre el plano del cuadro o de proyeccin, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son lneas imaginarias, que pasando por los vrtices o puntos del objeto, proporcionan en su interseccin con el plano del cuadro, la proyeccin de dicho vrtice o punto. Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos sern paralelos entre s, dando lugar a la que se denomina, proyeccin cilndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de proyeccin estaremos ante la proyeccin cilndrica ortogonal, en el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante laproyeccin cilndrica oblicua. Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyeccin central o cnica.

Proyeccin cilndrica ortogonal

Proyeccin cilndrica oblicua

Proyeccin central o cnica

Tipos y Caractersticas
Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas de medida y los sistemas representativos. Los sistemas de medida, son el sistema didrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de forma sencilla y rpida, las dimensiones y posicin de los objetos del dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los objetos representados. Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonomtrica, el sistema de perspectiva caballera, el sistema deperspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva caballera, y el sistema de perspectiva cnica o central. Se caracterizan por representar los objetos mediante una nica proyeccin, pudindose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser mas difciles de realizar que los sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y

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que en ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos sistemas es representar los objetos como los vera un observador situado en una posicin particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visin humana es binocular, por lo que a lo mximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva cnica, es a representar los objetos como los vera un observador con un solo ojo. En el siguiente cuadro pueden apreciarse la caractersticas fundamentales de cada unos de los sistemas de representacin.

Independiente de la clasificacin decimal de las normas antes mencionada, se puede hacer otra clasificacin de carcter ms amplio, segn el contenido y su mbito de aplicacin. Segn su contenido, las normas pueden ser: Normas Fundamentales de Tipo General, a este tipo pertenecen la normas relativas a formatos, tipos de lnea, rotulacin, vistas, etc. Normas Fundamentales de Tipo Tcnico, son aquellas que hacen referencia a las caracterstica de los elementos mecnicos y su representacin. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc. Normas de Materiales, son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificacin de su designacin, propiedades, composicin y ensayo. A este tipo perteneceran las normas relativas a la designacin de materiales, tanto metlicos, aceros, bronces, etc., como no metlicos, lubricantes, combustibles, etc. Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos, especificando formas, dimensiones y

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tolerancias admisibles. A este tipo perteneceran las normas de construccin naval, mquinas herramientas, tuberas, etc. Segn su mbito de aplicacin, las normas pueden ser: Internacionales. A este grupo pertenecen las normas emitidas por ISO, CEI y UIT-Unin Internacional de Telecomunicaciones. Regionales. Su mbito suele ser continental, es el caso de las normas emitidas por el CEN, CENELEC y ETSI. Nacionales. Son las redactadas y emitidas por los diferentes organismos nacionales de normalizacin, y en concordancia con las recomendaciones de las normas Internacionales y regionales pertinentes. Es el caso de las normas DIN Alemanas, las UNE Espaolas, etc. De Empresa. Son las redactadas libremente por las empresas y que complementan a las normas nacionales. En Espaa algunas de las empresa que emiten sus propias normas son: INTA (Instituto Nacional de Tcnica Aeroespacial), RENFE, IBERDROLA, CTNE, BAZAN, IBERIA, etc

Formatos
Se llama formato a la hoja de papel en que se realiza un dibujo, cuya forma y dimensiones en mm. estn normalizados. En la norma UNE 1026-2 83 Parte 2, equivalente a la ISO 5457, se especifican las caractersticas de los formatos. Dimensiones Las dimensiones de los formatos responden a las reglas de doblado, semejanza y referencia. Segn las cuales:
0. 1.

Un formato se obtiene por doblado transversal del inmediato superior. La relacin entre los lados de un formato es igual a la relacin existente entre el lado de un cuadrado y su diagonal, es decir1/

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Los de la serie C, se obtienen como media geomtricas de los lados homlogos de los correspondientes de la serie A y B.

Excepcionalmente y para piezas alargadas, la norma contempla la utilizacin de formatos que denomina especiales y excepcionales, que se obtienen multiplicando por 2, 3, 4 ... y hasta 9 veces las dimensiones del lado corto de un formato.

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Lneas normalizadas
En los dibujos tcnicos se utilizan diferentes tipos de lneas, sus tipos y espesores, han sido normalizados en las diferentes normas. En esta pgina no atendremos a la norma UNE 1-03282, equivalente a la ISO 128-82.

Clases de Lneas
Solo se utilizarn los tipos y espesores de lneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar otros tipos de lneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacionales o deben citarse en una leyenda o apndice en el dibujo de que se trate. En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de lneas y sus aplicaciones. En el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designacin y aplicaciones concretas.

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Terminacin de las lneas de referencia Una lnea de referencia sirve para indicar un elemento (lnea de cota, objeto, contorno, etc.). Las lneas de referencia deben terminar: 1. En un punto, si acaban en el interior del contorno del objeto representado. 2. En una flecha, si acaban en el contorno del objeto representado. 3. Sin punto ni flecha, si acaban en una lnea de cota.

Escalas
La representacin de objetos a su tamao natural no es posible cuando stos son muy grandes o cuando son muy pequeos. En el primer caso, porque requeriran formatos de dimensiones poco manejables y en el segundo, porque faltara claridad en la definicin de los mismos. Esta problemtica la resuelve la ESCALA, aplicando la ampliacin o reduccin necesarias en cada caso para que los objetos queden claramente representados en el plano del dibujo. Se define la ESCALA como la relacin entre la dimensin dibujada respecto de su dimensin real, esto es: E = dibujo / realidad Si el numerador de esta fraccin es mayor que el denominador, se trata de una escala de ampliacin, y ser de reduccin en caso contrario. La escala 1:1 corresponde a un objeto dibujado a su tamao real (escala natural). Aunque, en teora, sea posible aplicar cualquier valor de escala, en la prctica se recomienda el uso de ciertos valores normalizados con objeto de facilitar la lectura de las dimensiones mediante el uso de reglas o escalmetros. Escalas normalizadas Estos valores son: Ampliacin: 2:1, 5:1, 10:1, 20:1, 50:1 Reduccin: 1:2, 1:5, 1:10, 1:20, 1:50 No obstante, en casos especiales (particularmente en construccin) se emplean ciertas escalas intermedias tales como: 1:25, 1:30, 1:40, etc.

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1. Ttulo del Ejemplo Instrucciones para el alumno:

Se desea representar en un formato A3 la planta de un edificio de 60 x 30 metros.

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

La escala ms conveniente para este caso sera 1:200 que proporcionara unas dimensiones de 30 x 15 cm, muy adecuadas al tamao del formato.

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

1. Ttulo del Ejemplo Instrucciones para el alumno:

Se desea representar en un formato A4 una pieza de reloj de dimensiones 2 x 1 mm.

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

La escala adecuada sera 10:1

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Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

La forma ms habitual del escalmetro es la de una regla de 30 cm de longitud, con seccin estrellada de 6 facetas o caras. Cada una de estas facetas va graduada con escalas diferentes, que habitualmente son: 1:100, 1:200, 1:250, 1:300, 1:400, 1:500

Estas escalas son vlidas igualmente para valores que resulten de multiplicarlas o dividirlas por 10, as por ejemplo, la escala 1:300 es utilizable en planos a escala 1:30 1:3000, etc. Ejemplos de utilizacin: 1) Para un plano a E 1:250, se aplicar directamente la escala 1:250 del escalmetro y las indicaciones numricas que en l se leen son los metros reales que representa el dibujo. 2) En el caso de un plano a E 1:5000; se aplicar la escala 1:500 y habr que multiplicar por 10 la lectura del escalmetro. Por ejemplo, si una dimensin del plano posee 27 unidades en el escalmetro, en realidad estamos midiendo 270 m. Por supuesto, la escala 1:100 es tambin la escala 1:1, que se emplea normalmente como regla graduada en cm. Obtencin de las vistas de un objeto Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. Tambin se podra definir las vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, segn las distintas direcciones desde donde se mire.

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Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma UNE 1-03282, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a la norma ISO 128-82. Denominacin de las vistas Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas, obtendramos las seis vistas posibles de un objeto.

Posiciones relativas de las vistas Para la disposicin de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos variantes de proyeccin ortogonal de la misma importancia: El mtodo de proyeccin del primer diedro, tambin denominado Europeo (antiguamente, mtodo E) El mtodo de proyeccin del tercer diedro, tambin denominado Americano (antiguamente, mtodo A) En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas seis caras, se realizarn las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo. La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuentra entre el observador y el plano de proyeccin, en el sistema Americano es el plano de proyeccin el que se encuentra entre el observador y el objeto.

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Correspondencia entre las vistas Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia obligada entre las diferentes vistas. As estarn relacionadas: a) El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo en anchuras. b) El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior, coincidiendo en alturas. c) La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en profundidad. Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente definida una pieza. Teniendo en cuenta las correspondencias anteriores, implicaran que dadas dos cualquiera de las vistas, se podra obtener la tercera, como puede apreciarse en la figura:

Tambin, de todo lo anterior, se deduce que las diferentes vistas no pueden situarse de forma arbitraria. Aunque las vistas aisladamente sean correctas, si no estn correctamente situadas, no definirn la pieza.

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Eleccin del alzado En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista ms caracterstica del objeto debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representar al objeto en su posicin de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posicin, se representar en la posicin de mecanizado o montaje. En ocasiones, el concepto anterior puede no ser suficiente para elegir el alzado de una pieza, en estos casos se tendr en cuenta los principios siguientes: 1) Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo. 2) Que el alzado elegido, presente el menor nmero posible de aristas ocultas. 3) Y que nos permita la obtencin del resto de vistas, planta y perfiles, lo ms simplificadas posibles. Siguiendo las especificaciones anteriores, en la pieza de la figura 1, adoptaremos como alzado la vista A, ya que nos permitir apreciar la inclinacin del tabique a y la forma en L del elemento b, que son los elementos ms significativos de la pieza.

En ocasiones, una incorrecta eleccin del alzado, nos conducir a aumentar el nmero de vistas necesarias; es el caso de la pieza de la figura 2, donde el alzado correcto sera la vista A, ya que sera suficiente con esta vista y la representacin de la planta, para que la pieza quedase correctamente definida; de elegir la vista B, adems de la planta necesitaramos representar una vista lateral. Vistas de piezas simtricas En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra, puede representarse dicha pieza mediante una fraccin de su vista (figuras 1 y 2). La traza del plano de simetra que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus extremos con dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. Tambin se pueden prolongar las arista de la pieza, ligeramente ms all de la traza del plano de simetra, en cuyo caso, no se indicarn los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 3).

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VISTAS CAMBIADAS DE POSICIN Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe su posicin segn el mtodo adoptado, se indicar la direccin de observacin mediante una flecha y una letra mayscula; la flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y la letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posicin se indicar dicha letra, o bien la indicacin de "Visto por" (figuras 4 y 5).

VISTAS DE DETALLES Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las vistas normales, podr dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se indicar la letra mayscula identificativa de la direccin desde la que se ve dicha vista, y se limitar mediante una lnea fina a mano alzada. La visual que la origin se identificar mediante una flecha y una letra mayscula como en el apartado anterior (figuras 6). En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeas dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su correcta interpretacin y acotacin. En este caso se podr realizar una vista de detalle ampliada convenientemente. La zona ampliada, se identificar mediante un crculo de lnea fina y una letra mayscula; en la vista ampliada se indicar la letra de identificacin y la escala utilizada (figuras 7).

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VISTAS LOCALES En elementos simtricos, se permite realizar vistas locales en lugar de una vista completa. Para la representacin de estas vistas se seguir el mtodo del tercer diedro, independientemente del mtodo general de representacin adoptado. Estas vistas locales se dibujan con lnea gruesa, y unidas a la vista principal por una lnea fina de trazo y punto (figuras 8 y 9).

VISTAS GIRADAS Tienen como objetivo, el evitar la representacin de elementos de objetos, que en vista normal no apareceran con su verdadera forma. Suele presentarse en piezas con nervios o brazos que forman ngulos distintos de 90 respecto a las direcciones principales de los ejes. Se representar una vista en posicin real, y la otra eliminando el ngulo de inclinacin del detalle (figuras 10 y 11).

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VISTAS DESARROLLADAS En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformacin, para apreciar su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representacin se realizar con lnea fina de trazo y doble punto (figura 12).

VISTAS AUXILIARES OBLICUAS En ocasiones se presentan elementos en piezas, que resultan oblicuos respecto a los planos de proyeccin. Con el objeto de evitar la proyeccin deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyeccin sobre planos auxiliares oblicuos. Dicha proyeccin se limitar a la zona oblicua, de esta forma dicho elemento quedar definido por una vista normal y completa y otra parcial (figuras 13). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a todos los planos de proyeccin, en estos casos habr de realizarse dos cambios de planos, para obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas auxiliares dobles. Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los planos de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectar paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como consecuencia del mismo (figura 14).

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Cortes En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su representacin se hace confusa, con gran nmero de aristas ocultas, y la limitacin de no poder acotar sobre dichas aristas. La solucin a este problema son los cortes y secciones, que estudiaremos en este tema. Tambin en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan su representacin a escala en un plano, para resolver dicho problema se har uso de las roturas, artificio que nos permitir aadir claridad y ahorrar espacio. Las reglas a seguir para la representacin de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a la norma ISO. Un corte es el artificio mediante el cual, en la representacin de una pieza, eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer ms sencilla su representacin y acotacin. En principio el mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte, eliminaremos ficticiamente de la pieza, la parte ms cercana al observador, como puede verse en las figuras.

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se representarn con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se representa con un rayado. A continuacin en este tema, veremos cmo se representa la marcha del corte, las normas para el rayado del mismo, etc.

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Se denomina seccin a la interseccin del plano de corte con la pieza (la superficie indicada de color rojo ), como puede apreciarse cuando se representa una seccin, a diferencia de un corte, no se representa el resto de la pieza que queda detrs de la misma. Siempre que sea posible, se preferir representar la seccin, ya que resulta ms clara y sencilla su representacin.

Acotaciones La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos, las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas. La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica un conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin adjudicada a cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc. Por todo ello, aqu daremos una serie de normas y reglas, pero ser la prctica y la experiencia la que nos conduzca al ejercicio de una correcta acotacin. Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanismo, est correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las mnimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricacin de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales: 1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensable repetirla. 2. No debe omitirse ninguna cota.

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3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los elementos correspondientes. 4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso de utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota. 5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricacin. 6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo. 7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utilizando secciones. 8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y esttica. 9. Las cotas relacionadas, como el dimetro y profundidad de un agujero, se indicarn sobre la misma vista. 10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras, ya que puede implicar errores en la fabricacin. Elementos que intervienen en la acotacin Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo, aqu veremos dos clasificaciones que considero bsicas, e idneas para quienes se inician en el dibujo tcnico. En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota, intervienen lneas y smbolos, que variarn segn las caractersticas de la pieza y elemento a acotar. Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizarn con el espesor ms fino de la serie utilizada. Los elementos bsicos que intervienen en la acotacin son: Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medicin. Cifras de cota: Es un nmero que indica la magnitud. Se sita centrada en la lnea de cota. Podr situarse en medio de la lnea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguir un solo criterio. Smbolo de final de cota: Las lneas de cota sern terminadas en sus extremos por un smbolo, que podr ser una punta de flecha, un pequeo trazo oblicuo a 45 o un pequeo crculo.

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Lneas auxiliares de cota: Son lneas que parten del dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las lneas de cota. Deben sobresalir ligeramente de las lneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60 respecto a las lneas de cota. Lneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional, o una nota explicativa en los dibujos, mediante una lnea que une el texto a la pieza. Las lneas de referencia, terminarn: En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
punto, las que acaben en el interior de la pieza. En un Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra lnea.

La parte de la lnea de referencia don se rotula el texto, se dibujar paralela al elemento a acotar, si este no quedase bien definido, se dibujar horizontal, o sin lnea de apoyo para el texto.

Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaa un smbolo indicativo de caractersticas formales de la pieza, que simplifican su acotacin, y en ocasiones permiten reducir el nmero de vistas necesarias, para definir la pieza. Los smbolos ms usuales son:

En funcin de su importancia, las cotas se pueden clasificar en: Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza pueda cumplir su funcin. Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total definicin de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su funcin

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Cotas auxiliares (AUX): Tambin se les suele llamar "de forma". Son las cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza. Se indican entre parntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabricacin o verificacin de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas. En funcin de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en: Cotas de dimensin (d): Son las que indican el tamao de los elementos del dibujo (dimetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.). Cotas de situacin (s): Son las que concretan la posicin de los elementos de la pieza.

1. Cotas y Dimensiones Instrucciones para el alumno:

Los dibujos indicados anteriormente se realizarn dentro del aula de clases, mediante la supervisin del profesor y se entregarn de acuerdo al orden estudiado.
Instrucciones para el docente: Recursos materiales de apoyo:

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

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Conclusiones
La competencia 1 relativa al dibujo tcnico tuvo la finalidad de lograr la correcta comunicacin entre las piezas mecnicas, los circuitos reales e instalaciones fsicas con los dibujos, croquis y planos, mediante el empleo de las tcnicas utilizadas, trazos de lneas, acotaciones y simbologa estandarizada. Esto permitir al futuro tcnico mecatrnico comprender la informacin proporcionada por el fabricante del equipo y maquinaria, as como transmitir correctamente sus ideas en la manufactura de piezas mecnicas en el diseo de piezas originales.

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CARRERA DE MECATRONICA

Mdulo 3
1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

2
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Desarrollo de Esferas de Competencia Competencia 2


Manipula dispositivos utilizados en metrologa.

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Competencia 2
Los instrumentos de medicin permiten elaborar piezas mecnicas con una precisin adecuada para el uso en que se disean; existen diferentes tipos de aparatos empleados en un taller mecnico, desde un flexmetro comn que mide longitudes de milmetros hasta los sofisticados micrmetros digitales y pticos o incluso las mquinas de medicin automtica. Su empleo depende de la necesidad y precisin de la pieza a maquinar, as como de su tamao y forma, existiendo aparatos par interiores, exteriores, longitudes, dureza, as como instrumentos para trazo. El buen uso de ellos depender de la capacidad del mecnico, el cual deber capacitarse en los procedimientos correctos para el empleo de cada instrumento.

Obtiene informacin de operaciones manuales. Obtiene informacin va electrnica y escrita. Compara el impacto de la sensibilidad de los medidores. Calibra los instrumentos de medicin. Interpreta resultados obtenidos de los instrumentos de medicin. Aplica normas de seguridad para la manipulacin de estos dispositivos. Comprueba las caractersticas de las piezas mecnicas con la utilizacin de los dispositivos de metrologa.

Unidades de medida (sistema mtrico y sistema ingls). Conversin de unidades. Medidores de exteriores. Tipos de medidores de exteriores. Medidores de interiores. Tipos de medidores de interiores. Medidores de profundidad. Medidores de cartula. Palpadores.

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Al trmino de la competencia, el alumno utilizar instrumentos para la medicin de las piezas maquinadas con la precisin establecida en el dibujo proporcionado.

Instrucciones para el alumno


El alumno utilizar los diferentes sistemas de unidades de medicin, tanto mtrico como ingls en fracciones comunes y en milsimas de pulgada. Adems presentar el maquinado de las piezas con la precisin establecida por el instructor.

Mtodo didctico
El docente explicar los diferentes sistemas de medicin, as como la conversin entre ellos; el alumno realizar diferentes tipos de medicin con los instrumentos bsicos (flexmetro, calibrador vernier, micrmetro) cuando se encuentre maquinando las piezas en el torno y la fresadora; as como conocer diferentes tipos de instrumentos de medicin especiales.

Recurso o materiales de apoyo


Regla graduada, flexmetro, calibrador vernier convencional y de cartula, micrmetro de exteriores e interiores, calibrador de alturas y otros especiales.

Se har nfasis en la calibracin de cada uno de los instrumentos antes de efectuar las mediciones, as como evitar errores sistemticos como la falta de paralelismo y el incorrecto conteo.

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CONVERSION DE UNIDADES En la actualidad, en el mundo se aplican dos sistemas de unidades: I. El sistema mtrico. II. El sistema ingls en pulgadas. En la mayora de los pases se utiliza el sistema mtrico, mas sin embargo mucha de la maquinaria y de la herramienta que se emplea en Mxico es de procedencia de los E.U.A. en donde el sistema usado es el ingls, por lo cual veremos estos dos sistemas.

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1. Tabla de Conversiones Instrucciones para el alumno:

Completa la siguiente tabla utilizando las conversiones de unidades. Tu facilitador te aplicara algunos otros ejercicios para que adquieras la habilidad en el manejo de las unidades de conversin.

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Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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2. Unidades de conversin Instrucciones para el alumno:

Subraya la respuesta correcta

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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INSTRUMENTOS DE MEDICIN Algunos de los equipos de medicin ms utilizados en un taller de maquinado son los siguientes: Reglas de acero. Se fabrican con graduaciones en milmetros y en pulgadas o en los dos sistemas. Las reglas mtricas estn graduadas en milmetros y medio milmetros. Las reglas en pulgadas estn graduadas en fracciones de pulgadas. Por lo general las reglas en el sistema mtrico estn graduadas en milmetros y en medios milmetros, y se consiguen en longitudes de 150 mm a 1 metro. Las ms comunes son de 0 a 150 mm, de 0 a 300 mm. Las reglas en sistema ingls estn graduadas en pulgadas (in) o fracciones de ella: 1/64", 1/32", 1/16", 1/8", 1/4",1/2" y 1". Estas reglas pueden conseguirse en longitudes desde 6" hasta 72" pulgadas, cualquier lectura que se tome menor a 1/64" se hace por medio de vernier o micrmetro. La equivalencia que hay entre el sistema mtrico y el sistema ingls es: 25.4 mm.= 1 pulgada (in) Con un poco de cuidado pueden hacerse mediciones exactas con una regla de acero.

Calibradores micromtricos Un micrmetro es un instrumento para mediciones de precisin. Existen micrmetros tanto mtricos como en pulgadas graduados para poder leer en centsimas de mm y en milsimas de pulgada (los hay en milsimas de mm y en diezmilsimas de pulgada). Los micrmetros se fabrican en diferentes tamaos, los ms comunes son: el de 0.00 a 25 mm. En el sistema mtrico el de 0.00 a 1.00 in en el sistema ingles. Hay diferentes tipos de micrmetros:

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Micrmetros de exteriores Sin importar el tipo o tamao del micrmetro todos tienen las mismas partes. Partes principales de un micrmetro de exteriores: El micrmetro tiene un cuerpo o bastidor en forma de u con un tope, un husillo, un manguito, un tambor y una tuerca de fijacin. Muchos micrmetros tienen un tope de matraca en el extremo del tambor; el tope de matraca permite obtener una presin uniforme para lecturas exactas, la tuerca de fijacin se utiliza para inmovilizar el tambor y no se pierda la lectura.

Micrmetro graduado en milmetros El paso que tiene el tornillo del micrmetro mtrico es de 0.5 mm. Por lo tanto cada vuelta completa del tambor equivalente a 0.5 mm., dos vueltas sern un milmetro. Graduaciones de un micrmetro mtrico: La circunferencia del tambor esta graduada en 50 divisiones iguales y estn numeradas cada quinta marca, puesto que una vuelta del tambor es de 0.5 mm., cada graduacin del tambor equivale a 0.01 mm.

Como leer un micrmetro mtrico 1. 2. 3. 4. Vea cual es el ltimo nmero que queda visible en el manguito (multiplquelo por un milmetro). Ver cuntas marcas sobrepasan la marca numerada (multiplquela por 0.5 mm). Vea el nmero que tiene el tambor con la lnea de referencia. (multiplquela por 0.01 mm). Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

Micrmetro graduado en pulgadas La mayora de los micrmetros tienen en la rosca del tornillo 40 hilos por pulgada, por eso cada vuelta del tambor abre o cierra el husillo a una distancia equivalente a 1/40" (25 milsimas de pulgada).

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Tienen 40 lneas o divisiones marcadas sobre el manguito todas dentro de un espacio de 1 in. Cada una de estas lneas o divisiones mide por lo tanto 25 milsimas de pulgada. En cada 4 lneas de estas hay una lnea marcada ms grande y numerada (1, 2, 3, 4, etctera). Cada una de estas marcas equivale a 100 milsimas de pulgada. El tambor tiene 25 divisiones iguales en su circunferencia, cada una de ellas equivale a 1 milsima de pulgada.

Como leer un micrmetro en pulgadas 1. 2. 3. 4. Ver cul es el ltimo nmero que queda al descubierto. (multiplquelo por 0.1 de pulgada). Cuente cuntas lneas o divisiones quedan expuestas a la derecha, despus del ltimo nmero (multiplquelas por 0.025 de pulgada). Vea el nmero que tiene el tambor con la lnea de referencia (multiplquelas por 0.001 de pulgada). Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

Calibrador vernier El calibrador vernier conocido tambin como pie de rey es un instrumento de precisin que se emplea para tomar medidas con una precisin de 0.02 mm. O de 0.001 pulgadas. Las escalas estn relacionadas directamente con la quijada movible que miden interiores y exteriores as como profundidades con la barra. El vernier existe en el sistema mtrico y en el ingls, y algunos tipos tienen las dos escalas; las partes del calibrador vernier son las mismas sin importar el sistema de medidas que se usen.

Como leer un calibrador vernier mtrico 1. La ltima divisin numerada de la regleta a la izquierda de la escala vernier representa el nmero de milmetros (multiplquelo por 10 mm).

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2. 3. 4.

Ver cuntas graduaciones completas se encuentran entre la divisin marcada y el cero de la escala vernier (multiplquelo por un milmetro). En este caso 1. Encuentre la lnea de la escala vernier que coincida con una lnea de la regleta (escala principal), multiplique este nmero por 0.02 mm. En este caso 15. Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

Calibrador vernier en pulgadas Los calibradores vernier en pulgadas se fabrican con escalas vernier de 25 o de 50 divisiones. Calibrador vernier en pulgadas con 25 divisiones: La regleta (escala principal) de este calibrador vernier esta graduada igual que el husillo de un micrmetro, cada pulgada, est dividida en 40 partes cada una con un valor de 0.025 pulgadas. Cada 4 lneas representa 100 milsimas de pulgada y est sealada con un nmero. La escala vernier tiene 25 divisiones iguales, cada una tiene un valor de 0.001 pulgadas. Las 25 divisiones de la escala de vernier que mide 0.6 pulgadas de longitud son iguales a 24 divisiones de la regleta.

Como leer un calibrador vernier en pulgadas con 25 divisiones 1. Observe el nmero de tamao ms grande en la regleta (escala principal). A la izquierda del cero de la escala de vernier este nmero, si lo hay, representa las pulgadas, para la figura 10 es 2 pulgadas. Observe el nmero pequeo en la regleta (escala principal) a la izquierda del cero de la escala vernier, este nmero, si lo hay, multiplcalo por 0.1 pulgadas, para el de 25 divisiones es 2. Cuente cuantas divisiones hay despus del nmero pequeo y el cero de la escala vernier, este nmero multiplquelo por 0.025 pulgadas. Para el de 25 divisiones es 3. Observe cual lnea de la escala vernier coincide con una lnea de la regleta (escala principal). Este nmero multiplquelo por 0.001 pulgadas. Para el de 25 divisiones es 11. Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

2.

3. 4. 5.

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Calibrador vernier en pulgadas con 50 divisiones La construccin y el uso del vernier de 50 divisiones son iguales que en el vernier de 25 divisiones. La diferencia est en las escalas, la principal y la del vernier. Esto hace ms sencilla la lectura en este vernier que en el de 25 divisiones. Cada lnea de la escala principal vale 0.05 pulgadas, por lo tanto cada lnea vale 0.1 pulgadas y esta numerada. La escala vernier tiene 50 divisiones iguales cada una vale 0.001 pulgadas. Las 50 divisiones en la escala vernier equivalen a 49 divisiones en la escala principal, por lo tanto una sola lnea en la escala del vernier alineara exactamente con una lnea de la escala principal para cualquier lectura.

Como leer un calibrador vernier con 50 divisiones 1. 2. Observe el nmero ms grande en la regleta (escala principal) a la izquierda del 0 de la escala vernier, este nmero, si lo hay, representa las pulgadas. Para el de 50 divisiones es 4. Observe el nmero pequeo en la regleta (escala principal). A la izquierda del 0 de la escala del vernier, este nmero, Si lo hay, multiplquelo por 0.1 pulgadas. Para el de 50 divisiones es 2. Observe cual de las lneas de la escala vernier coincide con una lnea de la regleta (escala principal) este nmero multiplquelo por 0.001 pulgadas. Para el de 50 divisiones es 25. Sume todas las cantidades para obtener la lectura.

3.

4.

3. Calibrador Instrucciones para el alumno:

Con lo expuesto anteriormente, subraya la respuesta correcta.

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Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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3. Instrumentos de medicin Competencia a desarrollar:

Aplicar las tcnicas de torneado cilndrico, torneado cnico y roscado en la produccin de piezas mecnicas
Atributos de la competencia:

Seleccionar los instrumentos de medicin, las herramientas de corte y los dispositivos de sujecin de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado
Instrucciones para el alumno:

1. Con la supervisin de tu profesor determina que lectura indican cada una de las mediciones de micrmetros que se muestran a continuacin. 2. Con la supervisin de tu profesor determina que lectura indican cada una de las mediciones de los calibradores vernier que se muestran a continuacin. Apoyar y supervisar al alumno en los clculos de dichas mediciones. Solicitar el reporte de la prctica con los lineamientos que considere. Calculadora

Instrucciones para el docente:

1. 2. 1.

Recursos materiales de apoyo:

Determina la lectura en los diferentes micrmetros.


Determina la lectura en los diferentes calibradores Vernier

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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Conclusiones
El conocimiento y buen uso de los aparatos de medicin es una habilidad propia del personal en el maquinado de piezas en el taller mecnico. Un tcnico en mecatrnica debe tener esta competencia, ya que deber ser capaz de realizar el diseo de piezas mecnicas mediante su adecuada medicin, incluso podr maquinarlas en alguna de los equipos del taller mecnico. La aplicacin de la metrologa dimensional permite el diseo y manufactura de piezas mecnicas precisas en las diferentes tipos de mquinas-herramientas con el apropiado ajuste para el uso que se le d.

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CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

3
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Desarrollo de Esferas de Competencia Competencia 3


Utiliza y manipula mquinas-herramientas para la elaboracin de piezas mecnica.

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Competencia 3
Tanto el dibujo tcnico como la metrologa dimensional son herramientas de apoyo en el maquinado de piezas en el taller mecnico; su uso permitir comprender los requerimientos especificados en un plano, as como la obtencin de una pieza con la precisin solicitada. Adems, el conocimiento de las tcnicas de seguridad aplicables en el taller de maquinado evitar accidentes tanto en el personal que labora como en los equipos utilizados. El trabajo de banco as como el uso de las herramientas manuales y elctricas bsicas apoyarn en la manufactura de las piezas; se realizarn tareas como el afilado de buriles, corte de barras metlicas, taladrado de barrenos en placas, escariado, pulido, etctera. Todas estas actividades se relacionarn para obtener productos de calidad que permitan el uso de piezas mecnicas que funcionen efectivamente en un sistema o mquina mecatrnica.

Interpreta planos de piezas mecnicas. Aplica normas de seguridad para la manipulacin de estos dispositivos. Obtiene informacin de operacin de los diferentes tipos de maquinaria utilizados para la fabricacin de piezas mecnicas va electrnica y escrita. Relaciona el funcionamiento de las mquinas herramientas de acuerdo con la pieza a elaborar. Realiza clculos para obtener las velocidades de corte de los diferentes tipos de herramientas. Elabora reporte de resultados.

Normas de seguridad e higiene en el uso de equipo. Equipo de proteccin personal para manipular el equipo. Tipos de mquinas-herramientas (taladro de mano, de banco, esmeril, pulidora, etctera). Funcionamiento principal de las mquinas-herramientas. Maquinados por desprendimiento de viruta.

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Al trmino de la competencia, el alumno podr realizar piezas manufacturadas con herramientas y mquinas elctricas de corte bsicas, interpretando los dibujos que se entregarn para su manufactura y mediante el empleo de los dispositivos de medicin apropiados.

Instrucciones para el alumno


Un aprendiz de operador en el taller mecnico debe empezar por conocer y aplicar las reglas de seguridad en las actividades de un taller mecnico; asimismo se debe empezar utilizando las herramientas de corte bsicas tanto manuales como elctricas; y tambin capacitarse en el uso de las herramientas de medicin, lo cual permitir posteriormente operar eficazmente tanto un torno como una fresadora.

Mtodo didctico
El alumno practicar el uso de los instrumentos de medicin y de trazo en la manufactura de piezas que requieran el uso de herramientas de corte en el banco de trabajo, y a la vez interpretar un dibujo mecnico solicitado para su hechura. La seguridad en el trabajo ser obligatoria durante el proceso, concientizando al alumno en el respeto de las reglas de seguridad.

Recurso o materiales de apoyo


Herramientas de corte manual: arco con segueta, limas, escariadores. Herramientas de corte elctricas: taladro manual y de banco, segueta elctrica. Instrumentos de medicin: flexmetro, regla graduada, calibrador vernier.

Los errores cometidos en la manufactura de piezas mecnicas normalmente requerirn la reelaboracin de otra pieza, por lo que habr desperdicio del material y de tiempo; tambin se pueden daar las herramientas de corte como brocas o escariadores.

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HERRAMIENTAS DE SUJECIN En cierta poca fue muy importante para un mecnico ajustador tener una gran habilidad en el uso de las herramientas de mano. Los maestros de principios del siglo XX eran reconocidos por su gran habilidad en el oficio y en la pericia que haban desarrollado con las herramientas de mano. Conforme se fueron inventando mquinas-herramientas ms nuevas y ms exactas, se tuvo menos necesidad de llevar a cabo las antiguas operaciones a mano. En la actualidad es necesario que reconozcamos una operacin, se har ms rpido y con mayor exactitud. Sin embargo, las herramientas de mano todava son esenciales para algunas operaciones que se efectan en el taller mecnico, como son el aserrado, el limado, el pulido, el machuelado y el roscado. Todava es importante que el aprendiz, con paciencia y prctica, adquiera habilidad en el uso de estas herramientas. Las herramientas deben utilizarse con el mismo cuidado que se pone al manejar las maquinas-herramientas ms caras. Si se les proporciona un cuidado razonable, las herramientas se conservan en condiciones favorables de trabajo y de seguridad.

Tornillo de banco del mecnico ajustador Este tornillo es un dispositivo para sujetar el trabajo con el fin de realizar operaciones como el aserrado, limado, cincelado, roscado, etctera. Los tornillos de banco se fabrican en una gran variedad de tamaos con el objeto de que puedan sujetar trabajos de muchos tamaos y formas; algunos de ellos vienen equipados con una base giratoria, para girarlo a cualquier posicin para sujetar piezas acabadas, es conveniente cubrir las mordazas originales con otras hechas de aluminio, latn o cobre, para proteger el trabajo.

Prensa de tubos Una prensa de tubos es un marco con mordazas dentadas en forma de V destinadas a sujetar firmemente tubos y barras cilndricas por medio de la accin de un tornillo. Por lo general est slidamente fijado con tornillos en un extremo del banco. La brida lateral mantiene en posicin las dos mordazas y cuando se levantan estas se separan fcilmente; tambin existe otra prensa de tubos llamada de cadena. Las dos sirven para sujetar tubos, para poder cortarlos, roscarlos, etctera.

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Conclusiones
En esta competencia el alumno obtiene ya un producto final y adems pone en prctica sus conocimientos en la lectura de un plano y en el uso de los instrumentos de medicin. La seguridad en las actividades es clave para evitar accidentes de trabajo, por lo que en todo trabajo en el taller mecnico se deben acatar las reglas establecidas.

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CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

4
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Desarrollo de Esferas de Competencia Competencia 4


Maquinar piezas mediante torno convencional.

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Competencia 4
Competencia 4. Maquinar piezas mediante torno convencional. El torno es un equipo fundamental en el taller mecnico debido a que gran parte de los elementos de toda maquinaria son rotatorios, por lo que su forma es cilndrica y se fabrican como slidos de revolucin en esta mquina. Todo buen mecnico, sea o no operador aparatista, debe conocer el funcionamiento del torno, ya que esto le permitir comprender las piezas que pueden ser fabricadas con esta mquinaherramienta. Adems, debe saber interpretar dibujos de maquinaria y tambin desarrollar croquis a mano alzada para poderse comunicar eficazmente con el operador del torno y obtener el producto deseado. El tcnico en mecatrnica debe ser capaz de operar el equipo, con una habilidad mnima para maquinar piezas simples que le permitan corregir anomalas en los equipos automticos, o bien disear cambios en la maquinara para mejorar el funcionamiento de la misma. Tambin tendr la capacidad de calcular correctamente la velocidad de avance y giro del corte de la pieza. Por esto, el curso es un complemento importante en el plan de estudios de la carrera de Mecatrnica; teniendo adems otras habilidades relacionadas con el submdulo de maquinado convencional, como el trabajo de banco, la interpretacin del dibujo tcnico y el uso de instrumentos de medicin. Para empezar a hablar sobre la fabricacin de piezas maquinadas en el torno, es importante considerar a las mquinas a partir de dos procesos bsicos de manufactura: uno que permite formar una pieza sin desprender material y otro conocido como "de arrancador de viruta", es decir, que busca quitar cierta porcin del material original para obtener una pieza nueva. El primer proceso puede referirse a prensas, forjas, inyeccin de plsticos, rolado en fro y en caliente, as como troquelados, y tambin asociarse en procesos de ensamble de piezas y soldadura en general a partir de los cuales se obtiene un producto nuevo con el mismo material inicial. En los procesos con arranque de viruta se puede partir de un trozo de hierro, aluminio y otros tipos de materiales, del cual las mquinas desprenden el "sobrante" para obtener una nueva forma. En la aplicacin tpica de los tornos y las fresadoras, los taladros radiales o de banco, etctera. Por usos y costumbres, a este tipo de equipos por arranque de virutas se le conoce

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extensamente como mquinas-herramienta. El torno es bsicamente una mquina en la que un chuck o mandril, de los cuales los ms comunes son los de tres mordazas y de cuatro mordazas, toma una pieza y la hace girar, mientras una herramienta de corte aprovecha el desplazamiento lineal para producir la forma deseada. Para poder manejar eficientemente un torno, se requieren conocimientos de geometra, adems de calcular y regular la profundidad de corte, ajustar la penetracin de la herramienta y controlar la velocidad de revolucin y el desplazamiento de manera que no se rompa la herramienta o la pieza. Existen normas y manuales de fabricantes de mquinas y herramientas de corte para seleccionar en una forma ptima estos parmetros, que dependen de la dureza y caractersticas tanto del material que se est cortando como de la herramienta de corte; las ms comunes son de acero de alta velocidad y de carburo de tungsteno. Se debe aclarar que no es lo mismo cortar madera que algn tipo de acero o aluminio, y tampoco es igual hacerlo con una herramienta de acero rpido que con una de carburo de tungsteno o de diamante. La precisin y el acabado de las piezas fabricadas con estas mquinas convencionales dependen en gran parte de la habilidad y experiencia del operario, incluso, de su estado de nimo y salud. Tambin lo es el tiempo de manufactura: cuando se requieren geometras muy complejas como por ejemplo piezas de forma irregular, escalonadas entre otras, obtener resultados confiables con tornos convencionales puede demorar semanas. En hora buena por haber elegido esta carrera y esperamos que esta experiencia ample tu perspectiva y visin y despierte en ti esa hambre de conocimiento, que seguro, tu docente estar dispuesto a saciar, para tu beneficio personal!

Preparar piezas para su elaboracin. Planear la secuencia de maquinado. Elaborar la pieza. Verificar dimensiones de la pieza. Elaborar reporte de fabricacin e inspeccin. Identificar los accesorios de las mquinas-herramienta. Investigar tipos de cortadores para torno.

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Preparar pieza para su elaboracin. Planear la secuencia de maquinado. Elaborar la pieza. Verificar dimensiones de la pieza. Elaborar reporte de fabricacin e inspeccin. Identificar los a accesorios de la mquina herramienta. Investigar tipos de cortadores para torno.

Al trmino de la competencia, el alumno ser capaz de operar el torno convencional y maquinar piezas metlicas simples con una precisin mnima para que sea til a las necesidades del tcnico en mecatrnica.

Instrucciones para el alumno


El alumno utilizar herramientas de corte especiales para el trabajo de torno mecnico, tales como buriles de acero momax para afilados generales y de punta de tungsteno con afilados especiales. Tambin emplear barras cilndricas metlicas para la realizacin de las piezas de las dimensiones requeridas.

Mtodo didctico
El alumno conocer las partes elementales del torno mecnico, su operacin y tcnica de uso; operar el torno con piezas que vayan aumentando el grado de dificultad y conocer las diferentes operaciones posibles del maquinado.

Recurso o materiales de apoyo


Torno mecnico, herramientas y accesorios auxiliares, barra metlica cilndrica, herramientas de corte, equipo de seguridad.

El acatamiento de las normas de seguridad en el manejo de la mquina es fundamental para evitar accidentes letales que puedan daar al alumno, por lo que se les conminar a respetarlas para cuidar su integridad fsica, as como la de sus compaeros. Tambin se les indicar que el respeto a las normas de seguridad e higiene les permitir obtener piezas con la calidad necesaria para que sean funcionales.

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EL TORNEADO El torno es la mquina herramienta que permite la transformacin de un slido indefinido, hacindolo girar alrededor de su eje y arrancndole material perifricamente a fin de obtener una geometra definida (slido de revolucin). Con el torneado se pueden obtener superficies: cilndricas, planas, cnicas, esfricas, perfiladas y roscadas. Existen una gran variedad de tipos de tornos: Paralelos Universales Verticales Automticos De control numrico computarizado ( CNC ) De todos los tipos de tornos, el paralelo es el ms difundido y utilizado, aunque no nos ofrece grandes posibilidades de fabricacin en serie. Hasta hace pocos aos, estas mquinas convencionales tenan un esquema mecnico, y los movimientos de sus partes eran medidos y controlados por el operador con manivelas y volantes, de manera que se ajustaran a la trayectoria de la pieza o la herramienta. Estas mquinas requieren mucha habilidad y atencin por parte de los operadores. PARTES DEL TORNO

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Las partes principales de un torno paralelo son las siguientes: Bancada Es una pieza fundida pesada y robusta hecha para soportar las dems partes de trabajo del torno, es la base sobre la que se acomodan las dems partes del torno. Tiene dos o tres guas prismticas. En forma de V invertida que alinean los cabezales y el carro. Muchos tornos se fabrican con guas y rectificadas con el fin de reducir el desgaste y mantener la precisin. Cabezal fijo Es la parte ms importante del torno, es una caja que est al lado izquierdo de la bancada. Contienen los engranes que trasmite las fuerzas del motor al husillo o eje del torno. Para sostener e impulsar la pieza de trabajo, puede ajustarse un punto giratorio y un manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo. El punto giratorio tiene una punta de 60 que suministra una superficie de apoyo para que la pieza gire entre los puntos. Caja de velocidades Es el dispositivo que contiene varios engranes de tamaos diferentes, hace posible dar a la barra alimentadora y al tornillo principal de avance varias velocidades para las operaciones de torneado y de roscado. La barra alimentadora y el tornillo de avance constituyen la transmisin para el carro principal al embragar la palanca de avance automtico o la palanca de tuerca dividida. Carro principal Soporta la herramienta de corte y se emplea para moverla a lo largo de la bancada en las operaciones de torneado. Cabezal mvil Est formado por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal mvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar un torneado cilndrico. Tambin pueden usarse estos tornillos para descentrar el cabezal mvil con el fin de realizar torneado cilndrico entre los puntos. El cabezal mvil puede fijarse en cualquier posicin a lo largo de la bancada si se ajusta la palanca o tuerca de sujecin. Uno de los extremos del punto muerto es cnico para que pueda ajustarse al husillo del cabezal mvil, mientras que el otro extremo tiene una punta de 60 para dar un apoyo de cojinete al trabajo que se tornea entre los puntos. Husillo Es un eje hueco sostenido por rodamientos y cojinetes, en su extremo derecho se montan los mandriles, los platos y las puntas que sostienen y mueven a las piezas de trabajo. Se emplea una palanca de sujecin del husillo, o manija de apriete, para mantener al husillo en una posicin fija.

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La manivela mueve al husillo hacia adentro y hacia afuera de la pieza fundida que constituye el cabezal mvil; tambin puede emplearse para realizar avance manual en las operaciones de taladrado.

1. Torno Instrucciones para el alumno:

Ahora que ya conoces las principales partes del torno, as como el funcionamiento de cada uno de ellas estas, listo para continuar con las dems habilidades contempladas en esta gua

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

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2. Partes del torno Instrucciones para el alumno:

De acuerdo a la informacin de las partes del torno, con tus propias palabras y en una forma precisa, describe el funcionamiento de cada una de ellas. Parte del torno funcin que realiza BANCADA: CABEZAL FIJO: CAJA DE VELOCIDADES: CARRO PRINCIPAL: CABEZAL MOVIL: HUSILLO:
Actitudes: limpieza orden respeto tolerancia puntualidad responsabilidad trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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1. Partes del Torno Competencia a desarrollar:

Aplicar las tcnicas de torneado cilndrico, torneado cnico y roscado en la produccin de piezas mecnicas.
Atributos de la competencia:

1. 2.

Operar el torno paralelo. Revisar las condiciones de operacin del torno.

Instrucciones para el alumno:

1. Encender el torno con supervisin de tu facilitador y manipular velocidades utilizando las palancas de la caja de transmisin y agregar a tu reporte las velocidades y avances mximos y mnimos a los cuales puede funcionar el torno.
Instrucciones para el docente:

1. 2. 3.

Explicar el funcionamiento de cada una de las partes del torno. Indicarle fsicamente al alumno cada una de las partes del torno. Solicitar el reporte de la prctica con los lineamientos que considere.

Recursos materiales de apoyo:

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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TIPOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE Algunas herramientas de corte que se utilizan en un torno son las siguientes:

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Uno de los errores que se cometen con ms frecuencia, es que no se seleccionan las herramientas de corte para cada proceso particular de torneado, como por ejemplo torneado con corte a la derecha o izquierda, refrentado o tronzado, corte externo o interno, etctera.

3. Investigacin Instrucciones para el alumno:

Investiga en que proceso de torneado se utilizan los tipos de buriles anteriormente mencionados y de que material estn hachos.
Actitudes: limpieza orden respeto tolerancia puntualidad responsabilidad trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

MONTAJE DEL MATERIAL Y HARRAMIENTA DE CORTE

Poste portaherramientas del tipo de torreta Estn diseadas para dar cabida a cuatro herramientas de corte, las que pueden colocarse en determinado orden para usarse segn se requiera. Es posible efectuar varias operaciones como torneado, roscado y tronzado sobre una pieza de trabajo si se afloja la manija de trabado y

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se hace girar el poste hasta que la cuchilla deseada quede en la posicin de corte. Con esto se reduce el tiempo de montaje de las diversas cuchillas y se incrementa en consecuencia la produccin. Dispositivos para sujetar el trabajo Se emplean para sostener la pieza en un torno mientras se efectan las operaciones de corte. Algunos de estos dispositivos utilizados para el trabajo en el torno son: los puntos, los platos, con y sin mordazas, los mandriles y los soportes fijos. Puntos de torno La mayor parte de las operaciones de torneado se pueden realizar entre los puntos de un torno. Los puntos se fabrican en varios tipos. Los puntos ms comunes en los talleres escolares son los macizos de 60 con un mango de cono Morse. El punto vivo o giratorio en el cabezal mvil, se utiliza para reemplazar el punto muerto macizo estndar en muchas aplicaciones. Este tipo contiene cojinetes antifriccin de precisin para resistir tanto empujes axiales como radiales. Platos Los platos que se emplean con mayor frecuencia para el trabajo de torno son: el universal de tres mordazas, el de cuatro mordazas independientes, el combinado y la boquilla. El plato universal de tres mordazas Se utiliza para sujetar piezas redondas y hexagonales. Agarra el trabajo rpidamente con una precisin de hasta unas cuantas centsimas o milsimas de pulgada, debido a que las tres mordazas se mueven de manera simultnea al ajustarse con la llave del plato. Por lo comn viene equipado con dos juegos de mordazas, uno para sujetar por fuera y otro para que la sujecin sea por dentro. En el plato de cuatro mordazas independientes Se pueden ajustar sus mordazas en forma independiente por medio de una llave para plato de extremo cuadrado. Se emplea para sujetar piezas redondas, cuadradas, hexagonales y de seccin irregular. Las mordazas pueden voltearse para sujetar piezas por el dimetro interior. Como cada mordaza puede ajustarse independientemente, en un plato de este tipo es posible sujetar con toda precisin una pieza para que gire bien alineada.

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Soportes fijos Los soportes fijos (o lunetas fijas) se emplean para dar apoyo a piezas largas que se sujetan al plato, o entre los puntos de torno. Estas lunetas se fijan a la bancada y sus tres mordazas se ajustan hasta que entran en ligero contacto con el dimetro exterior de la pieza y evitan as que sta muelle durante una operacin de maquinado. El soporte mvil (o luneta mvil) Se monta sobre el asiento y da apoyo a la parte superior y posterior de la pieza que se est torneando. Evita que la pieza muelle hacia arriba y se aleje de la herramienta de corte, cuando ste se realiza en una pieza larga.

2. Montaje del material y herramienta de corte Competencia a desarrollar:

Aplicar las tcnicas de torneado cilndrico, torneado cnico y roscado en la produccin de piezas mecnicas
Atributos de la competencia:

1. 2.

Montar el material de acuerdo a las caractersticas del mismo. Montar la herramienta de corte de acuerdo con la altura del eje de rotacin del torno, la geometra del material y la secuencia del maquinado.

Instrucciones para el alumno:

1. Con la supervisin de tu profesor, y habiendo preparado previamente la pieza (material), monta correctamente en el husillo del torno. 2. Con la supervisin de tu facilitador, selecciona varias herramientas de corte y monta correctamente en el carro portaherramientas. Apoyar y supervisar al alumno en la preparacin y montaje del material. Apoyar y supervisar al alumno en la seleccin y montaje de la herramienta de corte. Solicitar el reporte de la prctica con los lineamientos que considere. Materia prima para la preparacin del material. Herramientas de taller de corte manuales. Buriles para torno. Herramientas de taller no cortantes.

Instrucciones para el docente:

1. 2. 3. 1. 2. 3. 4.

Recursos materiales de apoyo:

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Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

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Manera didctica de lograrlas:

VELOCIDADES Y AVANCES DE CORTE La velocidad de corte para el trabajo en torno puede definirse como la rapidez a la que un punto de la circunferencia de la pieza pasa por la herramienta de corte. La velocidad de corte se expresa en metros por minuto (m/min) o en pies por minuto (ft/min), la velocidad del torno debe ajustarse. Una velocidad del torno demasiada baja producir una prdida de tiempo valioso, en tanto que una demasiado rpida har que la herramienta de corte se desgaste con rapidez. En la tabla siguiente se listan las velocidades de corte (VC) recomendadas para varios materiales.

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Clculo de la velocidad del husillo Para poder calcular el nmero de revoluciones por minuto a las que es necesario ajustar un torno, deben conocerse el dimetro del trabajo y la velocidad del corte del material. Pueden hallarse las revoluciones por minuto del torno al aplicar una de las siguientes frmulas simplificadas que se listan ms adelante. Clculos en pulgadas La velocidad del husillo de un torno, cuando las dimensiones de la pieza se dan en pulgadas, es:

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4. Torneado Instrucciones para el alumno:

Calcule las rpm requeridas para realizar un torneado de acabado en una pieza de acero para mquina que tiene un dimetro de 2 in. En la tabla 1 se da la velocidad de corte del acero para mquina como de 100.

Clculos mtricos La frmula simplificada para determinar la velocidad del husillo, si la velocidad de corte se da en metros es:

Cuando no es posible ajustar el torno a la velocidad exacta calculada para el husillo, siempre se le ajusta a la inmediata inferior. Ajuste de las velocidades del torno Los tornos mecnicos estn diseados para funcionar con varias velocidades del husillo en el maquinado de dimetros diferentes y de diversos tipos de material. Estas velocidades se miden en revoluciones por minuto y se cambian por medio de palancas de engranajes o mediante un ajuste de velocidad variable. Si la accin de corte es satisfactoria, la velocidad puede incrementarse ligeramente; sin embargo, si la accin no es satisfactoria o la pieza vibra, reduzca la velocidad y aumente el avance. La velocidad del torno de cabezal con engranes se regula por la posicin de las palancas que se encuentran en el propio cabezal.

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CUIDADO: Nunca cambie las velocidades con el torno en funcionamiento. Avance del torno Se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo de la longitud de la pieza por cada revolucin del husillo. Profundidad del corte Puede definirse como la viruta que arranca o el corte que realiza la herramienta correspondiente. En la figura siguiente se ilustra un corte 0.020 que se est realizando en una pieza de 1.000 de dimetro, con lo que se reduce ste en 0.040, dejndolo en 0.960. Si se realizara de 1 mm de profundidad en una pieza de 25 mm de dimetro, este debe reducirse hasta 213 mm. Como la pieza gira en un torno, una profundidad de corte de 0.020 reduce el dimetro en 0.040.

6. RPM Instrucciones para el alumno:

Utilizando las formulas para calcular las RPM, realiza los clculos correspondientes y subraya respuesta correcta.
Actitudes: limpieza orden respeto tolerancia puntualidad responsabilidad trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

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TORNEADO CILNDRICO Por lo general, la pieza se maquina en un torno por dos razones; para cortarla a un tamao determinado y para producir un dimetro exacto. El trabajo que debe cortarse a un tamao dado y debe tener tambin el mismo dimetro a lo largo de la longitud completa del mismo.

Tambores micromtricos graduados Son manguitos o bujes que estn montados en los tornillos del soporte orientable y del de alimentacin transversal. Ayudan al operador del torno a ajustar con exactitud la herramienta de corte, con el objetivo de quitar de la pieza la cantidad requerida de material. Los tambores micromtricos de los tornos (aquellos que estn graduados con el sistema de medicin en pulgadas) por lo comn estn divididos en milsimas de pulgada (0.001 in). El tambor graduado solo indica la distancia que se ha movido la herramienta de corte hacia el trabajo; por lo tanto, la herramienta de corte debe colocarse de tal modo que solo quite la mitad de la cantidad de metal, ya que se quita material de toda la circunferencia de la pieza.

Tornos en pulgadas Debido a que, en un torno, la pieza gira alrededor de su eje, se realizar un corte con una profundidad de 0.020 in en toda su circunferencia, reduciendo en consecuencia el dimetro en 0.040 in (2 x 0.020 in).

Como ajustar una profundidad exacta de corte 1. 2. Arranque el torno y mueva el carro hasta que la cuchilla sobrepase el extremo derecho de la pieza aproximadamente en 1.5 mm (1/16 in). Avance la cuchilla hacia adentro, con la manija de avance transversal hasta que se realice un corte ligero alrededor de la circunferencia completa de la pieza.

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3. 4.

Regrese la manivela del carro hasta que la cuchilla apenas libre el extremo derecho de la pieza. Gire la manija del avance transversal 0.12 mm (o sea, 0.005 in para los tornos en pulgadas) en el sentido del movimiento de las manecillas del reloj y ajuste a cero el tambor graduado, sin mover la manija del avance. Haga un corte de prueba de 6 mm (1/4 in) de largo poco ms o menos. El propsito de este corte de prueba es: a) Producir un dimetro exacto en el trabajo; b) Ajustar la herramienta de corte al dimetro deseado; c) Ajustar el tambor graduado del avance transversal al dimetro requerido.

5.

6. 7. 8. 9.

Detenga el torno y asegrese de que no se ha movido la graduacin a la que se ajust la manija del avance transversal. Gire la manivela del carro hasta que la cuchilla libre el extremo derecho de la pieza. Mida el dimetro del corte de prueba con un micrmetro y, a continuacin, calcule la cantidad de metal que todava tiene que quitarse. Gire la manija del avance transversal en el sentido del movimiento de las manecillas del reloj hasta que el tambor graduado se mueva a la marca que corresponda a la mitad de la cantidad de material que debe quitarse.

Por ejemplo, si deben quitarse 0.050 mm (0.020 in), la manija del avance transversal debe ajustarse en 0.25 mm (0.010 in).

Torneado de desbaste Se realiza para quitar la mayor parte del exceso de material con la mayor rapidez posible y lograr el dimetro de la pieza. Como hacer un torneado de desbaste de un dimetro 1. Haga que el portaherramientas sobresalga tan poco como se pueda del poste y ajuste la punta de la herramienta de corte de modo que quede a la misma altura que el punto del torno. El portaherramientas debe colocarse tan cerca como sea posible (aprox. el ancho de un dedo pulgar) al poste; la punta de la cuchilla debe estar a la altura del punto. 2. Ajuste el portaherramientas de modo que apunte ligeramente hacia el cabezal mvil. En la segunda figura se muestra una manera incorrecta de colocar el portaherramientas.

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Si un portaherramientas que se ha colocado correctamente se mueve debido a la presin de un corte, la herramienta de corte girar alejndose de la pieza. Si un portaherramientas que se ha colocado en forma incorrecta se mueve debido a la presin de un corte, la pieza se maquinar dejando una dimensin menor a la deseada y es probable que se raspe. 3. 4. 5. 6. 7. Ajuste la velocidad del torno para el material que se va a cortar. Ajuste la caja de engranajes de cambio rpido para el avance que corresponda al corte de desbaste (casi siempre alrededor de 0.25 a 0.50 mm, o sea, 0.010 a 0.020). Haga un ligero corte de prueba de 6 mm (1/4) de largo aprox., en el extremo derecho de la pieza. Gire la manivela del carro hasta que la herramienta de corte libre el extremo derecho de la pieza. Mida el dimetro del corte de prueba y calcule cunto material debe quitarse.

Deje siempre el dimetro del corte de desbaste de 0.80 a 1.30 mm (o sea 0.030 a 0.50) ms grande que el tamao de acabado que se requiera. Con ello se tendr material suficiente para el corte de acabado.

Torneado de acabado El propsito del torneado de acabado es dejar a la pieza con las dimensiones requeridas y hacer un buen acabado superficial. La cuchilla debe tener un ligero radio en la punta y el torno debe ajustarse para un avance de 0.07 a 0.12 mm (o sea, 0.003 a 0.005).

Como hacer un torneado de acabado en un dimetro 1. 2. 3. 4. 5. Ajuste la velocidad del torno para el torneado de acabado. Ajuste la caja de engranajes de cambio rpido para que el avance de acabado sea de 0.07 a 0.12 mm. (o sea 0.003 a 0.005), aproximadamente. Haga un ligero corte de prueba de 6 mm (1/4 in) de largo de dimetro, en el extremo del cabezal mvil. Desembrague el avance y detenga el torno, pero no altere el ajuste de la manija de avance transversal. Gire la manivela del carro hasta que la herramienta de corte libre el extremo derecho de la pieza.

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6. 7. 8. 9.

Mida el dimetro con un micrmetro y calcule la cantidad de material que todava tiene que quitarse. Realice un corte de prueba de 6 mm (1/4 in) de largo. Detenga el torno y mida el dimetro. Si es necesario, vuelva a ajustar la manija del avance transversal y termine el corte en toda la longitud requerida.

3. Torneado Cilndrico Competencia a desarrollar: Aplicar las tcnicas de torneado cilndrico, torneado cnico y roscado en la produccin de piezas mecnicas. Atributos de la competencia: 1. Seleccionar los instrumentos de medicin, las herramientas de corte y los dispositivos de sujecin de acuerdo al material y a las condiciones de maquinado. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Montar el material de acuerdo a las caractersticas del mismo. Montar la herramienta de corte de acuerdo con la altura del eje de rotacin del torno, la geometra del material y la secuencia del maquinado. Ajustar las revoluciones por minuto y el avance de acuerdo con las caractersticas del material y tipo de maquinado. Ajustar el ngulo de inclinacin de acuerdo con las especificaciones. Aplicar la profundidad de corte de acuerdo a las especificaciones y a las caractersticas del material. Verificar la geometra del material de acuerdo a sus especificaciones, antes de ser desmontada. Entregar pieza terminada limpia y libre de rebaba. Aplicar los lineamientos de seguridad e higiene durante el maquinado.

Instrucciones para el alumno: 1. Con la supervisin de tu profesor, y habiendo preparado previamente la pieza a maquinar de acuerdo a especificaciones del plano, montar correctamente el material en el husillo del torno. 2. 3. 4. Con la supervisin de tu profesor selecciona la herramienta de corte y montar correctamente en el carro portaherramientas. De acuerdo al procedimiento de corte que se vio anteriormente realiza la siguiente pieza mecnica. Debes tener en cuenta las normas de seguridad e higiene que se requieren para realizar

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estos trabajos. Instrucciones para el docente: 1. Apoyar y supervisar al alumno en la preparacin y montaje del material. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Apoyar y supervisar al alumno en la seleccin y montaje de la herramienta de corte. Apoyar y supervisar al alumno en la seleccin de los parmetros de corte. Supervisar l alumno en el maquinado de la pieza. Solicitar el reporte de la prctica con los lineamientos que considere. Las medidas del material contempladas en el plano, pueden variar de acuerdo a la capacidad del torno. Se recomienda utilizar material de aluminio.

Recursos materiales de apoyo: 1. Materia prima para la preparacin del material. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Herramientas de taller de corte manuales. Buriles para torno. Herramientas de taller no cortantes. Instrumentos de medicin. Equipo de seguridad adecuado. Herramientas de mano Aceite refrigerante y lubricante

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Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

Conclusiones

La competencia 4 cumplir su objetivo cuando el tcnico en mecatrnica sea capaz de operar el torno mecnico de tal manera que fabrique una pieza cilndrica til, ya sea para la sustitucin de una refaccin o para el diseo de una parte para un nuevo equipo. Durante su estancia en una industria que tenga un torno mecnico el tcnico en mecatrnica tendr la oportunidad de hacer uso de esta habilidad.

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CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

5
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Desarrollo de Esferas de Competencia Competencia 5


Maquinar piezas mediante la fresadora.

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Competencia 5
La fresadora es una mquina muy verstil porque con ella se pueden maquinar desde piezas planas hasta piezas cilndricas, siendo capaz de desarrollar con ella diferentes tipos de cortes: barrenos, ranuras, desbastes planos, dientes para engranes, curvos, etctera. Con ella se pueden fabricar infinidad de partes mecnicas que se emplean en la maquinaria industrial, por lo que es muy importante saber operarla. Su empleo requiere de conocer el uso de los diferentes tipos de accesorios con la que es equipada para que pueda ser usada eficazmente, por lo que para operarla en forma amplia se requiere de una capacitacin ms extensa. El tcnico en mecatrnica debe conocer la capacidad que tiene esta mquina-herramienta para saber la forma en que puede ser usada y solicitar una refaccin o maquinado de un diseo nuevo. Adems, es capaz de realizar clculos geomtricos para la fijacin correcta de la pieza y el corte preciso con las herramientas.

Identificar partes de una mquina del tipo fresadora. Planear la secuencia de la puesta en marcha de la fresadora. Elaborar la pieza maquinada en la fresadora. Verificar la pieza maquinada en la fresadora

Manejo de la mquina fresadora. Conocimientos del equipo de proteccin personal. Interpreta hojas de especificaciones. Manipula instrumentos de medicin.

Al trmino de la competencia, el alumno conocer el funcionamiento de la mquina fresadora, realizar una pieza que contenga desbastes planos e identificar su capacidad de operacin.

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Instrucciones para el alumno


El alumno atender las instrucciones del docente para conocer las capacidades tcnicas de la mquina, as como conocer todo el herramental que se utiliza para realizar sus mltiples operaciones. Tambin efectuar los clculos geomtricos para la colocacin de la pieza y su desbaste.

Mtodo didctico
El docente especificar las caractersticas de esta mquina-herramienta, explicar las diferentes operaciones posibles que se pueden efectuar y mostrar el herramental disponible. El alumno maquinar una pieza de cortes planos de acuerdo a un plano mecnico.

Recurso o materiales de apoyo


Mquina fresadora, accesorios y herramientas auxiliares, herramientas de corte, barra metlica rectangular.

Igual que en todas las mquinas-herramientas, el alumno atender a todas las instrucciones de seguridad de uso de la mquina y de disciplina dentro del taller mecnico. Calcular previamente las velocidades de corte el avance del cortador, o en caso contrario, usar velocidades mnimas.

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LA FRESADORA Tipos de fresadoras. Es una mquina-herramienta utilizada para producir superficies exactamente maquinadas, como superficies planas, superficies angulares, ranuras, levas, contornos, dientes de engranes y de ruedas dentadas, ranuras helicoidales y agujeros con dimensiones exactas. Estas operaciones se efectan al avanzar la pieza hacia un cortador giratorio de varios dientes. La forma del cortador (fresa) determinar la forma de la superficie acabada. Los tipos de fresadoras ms usuales son los siguientes: Fresadora de husillo vertical de columna y codo (de cartela vertical y de columna). Fresadora de husillo horizontal de columna y codo (de cartela universal y columna). Fresadora de tipo cama o bancada.

Las cuales pueden ser manuales o de control numrico. Velocidades de corte. La velocidad de corte es aquella a la que la periferia de la fresa debe moverse al maquinar determinado metal, sus unidades son en metros por minuto o en pies por minuto. Deben considerarse varios factores al ajustar las RPM para maquinar una superficie, los ms importantes son: El material que se va a maquinar. El tipo de la fresa. El acabado requerido. La profundidad de corte. La rigidez de la mquina y de la pieza.

La velocidad de una fresa se calcula de la misma manera en que se hace para una broca o un torno: La siguiente tabla muestra las velocidades de corte usadas en las fresadoras para diferentes tipos de materiales en los dos sistemas de unidades:

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Con las velocidades de corte en metros por minuto tomadas de la tabla de arriba:

AVANCES PARA FRESAR. El avance es la rapidez a la que la pieza se mueve hacia la fresa y se mide en milmetros por minuto o pulgadas por minuto. La viruta por diente es la cantidad de material que debe mover cada diente de la fresa, a medida que gira y avanza hacia el trabajo. El avance de fresado se determina al multiplicar el tamao de la viruta deseada, el nmero de dientes de la fresa y las rpm de la misma.

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TAMBORES GRADUADOS. En la siguiente figura se muestran los tres mas importantes tambores graduados que se requieren para la mayor parte de las operaciones que se realizan en una fresadora. Cada tornillo de avance tiene un tambor graduado en centsimas de milmetro o milsimas de pulgada. Este tambor puede girar con libertad en torno a un manguito, pero puede fijarse por medio de un tornillo de presin en determinada posicin respecto a la marca ndice o cero, como se muestra en la figura. Los tambores graduados representan la cantidad que se mueven en centsimas de milmetro o milsimas de pulgada, la mesa, la cartela o el asiento. El nmero de graduaciones del tambor est directamente relacionado con el paso en milmetros o con el nmero de filetes por pulgada del tornillo de avance. Fresadora de husillo horizontal de columna y codo (de cartela universal y columna).

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Partes la fresadora horizontal: La base da el apoyo y la rigidez a la mquina y tambin acta como recipiente para los fluidos de corte. La cara de la columna es una seccin que se utiliza para dar apoyo y guiar a la cartela cuando esta se mueve verticalmente. La cartela est unida a la cara de la columna y puede moverse en el sentido vertical sobre sta. Por lo general sirve de alojamiento al mecanismo de avance. El asiento est ajustado en la parte superior de la cartela y puede moverse hacia adentro o hacia fuera, por medio de una manivela de avance transversal. El alojamiento giratorio de la mesa, que est sujeto al asiento, en una fresadora universal, permite que la fresadora pueda girarse 45 hacia cualquiera de los lados respecto a la lnea central. La mesa est apoyada sobre las guas del asiento y se mueve longitudinalmente en un plano horizontal. Sirve de apoyo al tornillo de banco y a la pieza. La manivela de avance transversal se emplea para mover la mesa acercndola o alejndola de la columna. La manivela de la mesa sirve para moverla hacia uno u otro lado, al frente de la columna. El cuadrante de avances se utiliza para regular los avances de la mesa. El husillo suministra el impulso para los rboles porta fresas, las fresas y los accesorios usados en la misma. El brazo superior da la alineacin correcta y el apoyo al rbol porta fresas y diversos accesorios. El soporte del rbol porta fresas est ajustado al brazo superior y puede sujetarse en cualquier posicin sobre ste, tiene como finalidad alinear y dar apoyo a varios rboles porta fresas y accesorios. El tornillo elevador, proporciona movimiento hacia arriba o abajo a la cartela o a la mesa. El cuadrante de velocidades del husillo se ajusta por medio de una manivela a la que se hace girar para regular la velocidad del husillo.

La mayora de las fresadoras se les pueden adaptar accesorios tales como: cabezal divisor, mesa giratoria, cabezal vertical, etctera.

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1. Fresadora Instrucciones para el alumno:

Subraya la respuesta correcta de acuerdo a la pregunta correspondiente:

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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FRESAS. Una fresa es una herramienta de corte giratoria que tiene dientes igualmente espaciados alrededor de su periferia y a veces en sus extremos o caras. Estos dientes se clavan en la pieza para arrancar el metal en forma de viruta. Se fabrican en diferentes formas y tamaos para poder distintos tipos de perfiles, algunas de las ms comunes son: Las fresas simples, normalmente son cortadores cilndricos anchos con los dientes en la periferia, se utilizan para producir superficies planas y pueden clasificarse como de servicio ligero, helicoidal de servicio ligero, de servicio pesado y de hlice profunda.

Las fresas de corte lateral son cortadores cilndricos angostos, que tienen dientes en sus caras y en su periferia, stos pueden ser pueden ser rectos o inclinados en zigzag, estas fresas son empleadas para formar los cantos de la pieza y ranuras.

Las fresas angulares tienen dientes que forman un ngulo con la cara y el eje de las mismas, se utilizan para fresas superficies angulares, ranuras y estras. Las fresas de formado tienen la forma exacta de la pieza que se va a producir, pueden tener prcticamente cualquier forma, ya sea cncava, convexa, e irregular. Las fresas para engranes constituyen otro tipo de fresa de formado, se construyen en funcin del nmero de dientes y del paso del engrane. Por lo general se construyen para engranes especiales, ya que los engranes se fabrican en maquinas diseadas para dicho efecto. Las fresas escariadoras huecas tienen dientes en la periferia y en la cara, pueden utilizarse para refrentar y para corte perifrico, Se montan en un rbol de esprrago que se ajusta en el husillo de la fresadora y es impulsado por este.

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2. Fresa Instrucciones para el alumno: Subraya la respuesta correcta

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

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Seguridad en el uso de la fresadora. La fresadora al igual que cualquier otra mquina-herramienta, requiere atencin total de quien la opera, y una comprensin total de los riesgos relacionados con su manejo. Al manejar la fresadora, deben observarse las siguientes reglas:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

Antes de realizar un corte asegrese de que la pieza y la herramienta de corte estn sujetadas correctamente. Use siempre anteojos de seguridad. Al montar o quitar las fresas, sostngalas con un pao o guantes para evitar cortaduras. Al montar o medir la pieza, mueva la mesa tan lejos como se pueda de la fresa, para evitar cortaduras. Nunca intente montar, medir o ajustar la pieza hasta que la fresa se haya detenido por completo. En todo instante mantenga las manos, las brochas y los trapos lejos de la fresa giratoria. Al emplear las fresas no aplique un corte o avance excesivamente alto. Utilice siempre una brocha no un trapo para quitar las virutas, una vez que se haya detenido por completo la fresa. Nunca trate de alcanzar algo por encima o por un lado de una fresa que este girando, mantenga lejos las manos a menos de 300 mm (12.) de la fresa giratoria. Conserve el piso limpio alrededor de la freidora, sin virutas, aceite y fluido de corte.

Montaje y desmontaje de un rbol de fresas. El rbol de la fresadora, que se emplea para sujetar la fresa durante su operacin, se fija en el husillo por medio de la barra de traccin. La fresa es impulsada por una cua que entra en los cueros del rbol y de la propia fresa, para evitar que sta gire sobre el rbol. El separador y los bujes mantienen a la fresa en posicin sobre el rbol. Procedimiento para el montaje: 1. 2. 3. 4. Limpie el agujero cnico del husillo y el cono del rbol con un trapo limpio. Compruebe que no haya virutas ni rebabas en el cono, para evitar un malfuncionamiento del rbol. Introduzca el extremo cnico del rbol en el agujero correspondiente del husillo. Al hacer girar la barra de traccin haga entrar la rosca en el rbol aproximadamente 25

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mm (1). 5. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ajuste con firmeza la tuerca de apriete de la barra contra el respaldo del husillo. Quite la fresa. Afloje la tuerca de apriete de la barra de traccin aproximadamente dos vueltas. Con un martillo de boca suave golpee el extremo de la barra de traccin hasta que el cono del rbol se libere del husillo. Con una mano sostenga el rbol y con la otra desatornille la barra de traccin de l. Quite el rbol del husillo cnico de manera que no se daen las conicidades de ambos. Deje la barra de traccin el husillo para su uso posterior. Procedimiento para el desmontaje:

Montaje y desmontaje de una fresa Las fresas deben cambiarse con frecuencia, por lo que es de suma importancia conocer el procedimiento para su montaje y desmontaje. Procedimiento para el montaje: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. Quite la tuerca y anillos del rbol porta fresas. Limpie todas las virutas y rebabas que puedan tener las superficies. Compruebe la direccin de rotacin del rbol. Deslice los anillos sobre el rbol hasta que la fresa tenga la posicin deseada. Sostenga la fresa con un trapo y deslcela hasta su posicin sobre el rbol, ajustndola con una cua. Coloque el soporte del rbol en su posicin. Ponga ms espaciadores dejando lugar para la tuerca del rbol. Apriete la tuerca con la mano. Fije el brazo superior en su posicin. Apriete con firmeza la tuerca del rbol, utilizando una llave. Lubrique el anillo cojinete que se encuentra en el soporte del rbol. Asegrese de que el rbol y su soporte libran el trabajo.

Procedimiento para el desmontaje: 1. Asegrese de que el soporte del rbol porta fresas se encuentre en posicin y sosteniendo al rbol a la altura de un buje cojinete, antes de aplicar una llave a la tuerca del rbol.

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2. 3. 4. 5. 6. 7.

Quite todas las virutas del rbol y de la fresa. Afloje la tuerca del rbol con una llave. Afloje el soporte del rbol y qutelo del brazo superior. Quite la tuerca, espaciadores y fresa. Colquelos sobre una tabla, no sobre la superficie de la mesa. Limpie las superficies del espaciador y de la tuerca y colquelos nuevamente en el rbol. No apriete la tuerca del rbol con llave. Guarde la fresa en el lugar adecuado.

Debes tener mucho cuidado en el manejo de los cortadores, estn tan afilados que pueden causar cortaduras, asimismo es necesario asegurarse de que no se vaya a poner en operacin la mquina mientras se estn cambiando.

3. Conceptos bsicos Instrucciones para el alumno: Subraya la respuesta correcta

Actitudes:

limpieza orden respeto

tolerancia puntualidad responsabilidad

trabajo en equipo responsabilidad social / comunitaria respeto por el entorno

Manera didctica de lograrla:

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Competencias Genricas:

Se conoce y valora Es sensible al arte Practica estilos de vida saludable Escucha, interpreta y emite mensajes Innova y propone soluciones Sustenta postura personal

Aprende por iniciativa Participa y colabora en equipos Conciencia cvica y tica Respeto y tolerancia Desarrollo sustentable

Manera didctica de lograrlas:

Partes de la fresadora vertical: La base est hecha de hierro fundido con costillas; puede contener un recipiente para refrigerante. La columna est fundida en una sola pieza con la base. La cara maquinada de la columna proporciona las guas para el movimiento vertical de la cartela. La parte superior de la columna est maquinada para recibir una torreta, sobre la que est montado el brazo superior El brazo superior puede ser redondo, o bien del tipo ms comn de carro con cola de milano, puede ajustarse acercndolo o alejndolo de la columna; asimismo es posible hacerlo girar con el fin de incrementar la capacidad de la mquina. El cabezal est fijo al extremo del carro (o brazo superior). En las mquinas del tipo universal el cabezal puede hacerse girar en dos planos. El motor que impulsa al husillo est montado arriba del cabezal. El husillo que est montado en el manguito, se puede avanzar por medio de la palanca manual de avance del manguito, mediante la manivela de avance fino del manguito o por avance mecnico automtico. La cartela se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre la cara de la columna y sirve de soporte al asiento y a la mesa. En la mayor parte de las mquinas todos los movimientos de la mesa se controlan en forma manual.

Por lo general las unidades de control de avance automtico para cualquier movimiento de la mesa, se agregan como accesorios.

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Fresas y boquillas. La generalidad del maquinado en la fresadora vertical se realiza con una fresa escariadora (frontal o de espigas), una fresa escariadora hueca (o frontal de tres caras) o una fresa perfilada simple. Las fresas escariadoras tienen dientes cortantes en el extremo, as como en la periferia y se ajustan al husillo por medio de un adaptador (boquilla). Pueden ser de dos tipos; la maciza y la hueca la cual se ajusta a una espiga separada. Las macizas pueden tener dos o ms estras. Las de dos estras tienen labios de longitudes diferentes en el extremo y se pueden manejar para taladrar agujeros poco profundos. La del tipo de cuatro estras requiere un agujero de partida antes de fresar una ranura en el centro de una pieza. Las superficies de piezas ms grandes pueden perfilarse por medio de una fresa perfilada simple la cual sostiene dos o ms herramientas de corte de una sola punta. Este tipo de fresas proporcionan un medio econmico para maquinar superficies.

Tipos de boquillas. Existen principalmente dos tipos; la ahusada y la maciza; ambas se impulsan mediante una cua que se encuentra en el hueco interior del husillo y un cuero en el exterior de la propia boquilla. La boquilla ahusada sostiene e impulsa a la fresa por medio de la friccin entre las dos. En cortes pesados la fresa puede moverse en la boquilla si no se aprieta con firmeza. Las boquillas macizas son ms rgidas y sostiene a la fresa con firmeza. Estas pueden impulsarse por medio de una cua que se encuentra en el husillo y un cuero, que est en la propia boquilla. La fresa se impulsa ya al mismo tiempo se evita que gire mediante uno o dos tornillos prisioneros que estn en la boquilla.

OPERACIONES CON LA FRESADORA VERTICAL. Manera de montar y quitar las fresas La fresadora vertical permite el uso de una amplia variedad de herramientas de corte. Estas pueden sujetarse al husillo por medio de una boquilla ahusada o un adaptador, mismos que se

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sujetan al husillo por medio de una barra de traccin. Montaje de una fresa en una boquilla ahusada. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. Corte el suministro de energa elctrica de la mquina. Coloque la fresa, la boquilla y la llave apropiadas, en un trozo de franela, sobre la mesa de la mquina. Limpie el cono en el husillo. Coloque la barra de traccin en el agujero que est en la parte superior del husillo. Limpie el cono y el cuero de la boquilla. Introduzca la boquilla en la parte de abajo del husillo, presione y grela hasta que el cuero se alinee con la cua del husillo. Sostenga con una mano la boquilla hacia arriba y con la otra enrosque la barra de traccin en la boquilla dndole cuatro vueltas. Sostenga la herramienta de corte con un trapo e introdzcala en la boquilla hasta que entre el mango en toda su longitud. Apriete manualmente la barra de traccin en la boquilla. (a favor de las manecillas del reloj) Sujete la palanca de freno del husillo y apriete la barra de traccin con firmeza, utilizando una llave.

Desmontaje. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Corte la energa elctrica de la mquina. Coloque un trozo de franela sobre la mesa de la mquina para poner las herramientas necesarias. Tire de la palanca de freno del husillo y afloje la barra de traccin con una llave (contra las manecillas del reloj). Afloje a mano la barra de traccin, solo gire tres vueltas, no la afloje por completo. Con un martillo de boca suave, golpee con energa la cabeza de la barra de traccin, para romper el contacto de los conos entre la boquilla y el husillo. Con un pao, quite la fresa de la boquilla. Limpie la fresa y gurdela en su lugar.

Montaje de una fresa en una boquilla maciza. 1. 2. 3. Corte el suministro de energa elctrica de la mquina. Coloque la fresa, la boquilla y las herramientas necesarias sobre un trozo de franela, sobre la mesa de la mquina. Deslice la barra de traccin por el agujero superior del husillo.

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4. 5. 6. 7. 8.

Limpie el cono del husillo y el de la boquilla. Alinee los cueros o ranuras de la boquilla con el cuero o cuas impulsoras del husillo e introduzca la boquilla en el husillo. Sostenga la boquilla hacia arriba del husillo y enrosque la barra de traccin, en el sentido de las manecillas del reloj, con la mano. Tire de la palanca de freno y apriete con firmeza la barra de traccin, utilizando llave. Introduzca la fresa escariadora en la boquilla hasta que el plano o planos se alineen con el tornillo prisionero o

tornillos de la boquilla. Desmontaje. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Corte la energa elctrica de la mquina. Coloque un trozo de franela sobre la mesa de la mquina para poner las herramientas necesarias. Tire de la palanca de freno del husillo y afloje la barra de traccin con una llave (contra las manecillas del reloj). Afloje a mano la barra de traccin, solo dele tres vueltas, no la afloje por completo. Con un martillo de boca suave, golpee con energa la cabeza de la barra de traccin, para romper el contacto de los conos entre la boquilla y el husillo. Con un pao, quite la fresa de la boquilla. Limpie la fresa y gurdela en su lugar.

Como maquinar una superficie plana. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Compruebe que el cabezal vertical se encuentre formando ngulos rectos de modo que se produzca una superficie plana. Monte una fresa perfilada simple apropiada en el husillo de la mquina. Ajuste la velocidad de la mquina para el tamao de la fresa y para el material que se va a fresar. Quite todas las rebabas de la pieza. Limpie la pieza y el tornillo de banco. Monte la pieza en el tornillo, sobre gruesos paralelos adecuados y con tiras calibradoras de papel en cada esquina. Arranque la mquina y levante la mesa hasta que la fresa apenas toque la superficie de la pieza. Ajuste a cero el tambor graduado del avance vertical. Levante la mesa 0.25 mm (0.10) y realice un corte de prueba de aproximadamente 12

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mm (0.5) de largo. 10. 11. Mida el trabajo y enseguida levante la mesa, la cantidad deseada. Frese la superficie hasta dejar las dimensiones deseadas.

Como fresar ranuras y cueros. Con el empleo de una fresa escariadora, los cueros pueden cortarse con facilidad y rapidez en una fresadora vertical. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. Haga los trazos necesarios del cuero y del extremo de la flecha como se muestra a continuacin. Coloque la pieza en el tornillo de banco o si se trata de una pieza larga en bloques en V. Con una escuadra alinee la recta trazad en el extremo, con esto se lograr colocar el cuero en la posicin adecuada en la parte superior de la flecha. Sujete el tornillo de banco con firmeza. Monte una fresa escariadora de tres estras. El dimetro de la fresa debe ser igual al ancho del cuero. Centre la pieza tocando la fresa giratoria con un trozo de papel sostenido contra la flecha. Ajuste a cero el tambor graduado del avance transversal. Suba la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. Mueva la mesa hasta que la fresa giratoria libre la pieza. Ajuste la mesa hasta que la fresa est alineada con uno de los extremos del cuero. Avance la mesa hasta que la fresa corte todo su dimetro en la flecha. Observe la lectura en el tambor graduado de la flecha del tornillo del recorrido vertical. Suba la mesa hasta que la profundidad de corte sea igual a la mitad del espesor de la cua. Fije la mordaza de la cartela y maquine el cuero hasta que tenga la longitud que se desea.

Conclusiones
La competencia 5 permite conocer las funciones generales que tiene la mquina fresadora para que el tcnico en Mecatrnica identifique las posibilidades de manufactura que en el equipo se pueden realizar, y de esta manera poder definir si es posible la fabricacin de una pieza mecnica. Los conocimientos matemticos y de metrologa en el diseo tambin son importantes para establecer los criterios de fabricacin de las refacciones o implementaciones para un dispositivo mecatrnico.

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Conclusiones del submdulo


El uso de las mquinas-herramientas en la mecatrnica es importante para la fabricacin de nuevos dispositivos diseados para un equipo nuevo, o bien para habilitar refacciones de aquellos que se encuentren en funcionamiento, ya que nos permiten manufacturar muchos de ellos mediante el corte de viruta de piezas metlicas como el fierro y el acero, aluminio, bronce y otros, o no metlicas como el plstico, el nylon o incluso la madera y otros ms. Para el manejo de las diferentes mquinas-herramientas es preciso conocer otras reas de estudio como el dibujo tcnico, la metrologa dimensional y de materiales, adems de la atender a la disciplina de seguridad industrial. Lo cual permitir un aprendizaje integral de la tcnica del maquinado en el taller mecnico, que a su vez permita el diseo y fabricacin de nuevas piezas necesarias en el diseo y mantenimiento de un equipo mecatrnico. La especialidad del tcnico en mquinas-herramientas es toda un rea de estudio especializada que no se abarca en un submdulo, pero que un tcnico egresado en la carrera de Mecatrnica debe conocer sus fundamentos para que sea capaz de identificar las posibilidades que tiene en la fabricacin de dispositivos o en la reelaboracin de refacciones que no se dispongan en almacn. La especialidad de mecatrnica, por lo menos debe tener nociones del uso correcto de las mquinas-herramientas y del trabajo de banco: taladro, esmeril, cortadora, cepillo, fresadora y, en especial, la operacin del torno, el cual le permitir realizar gran cantidad de piezas cilndricas requeridas dentro de la industria. El dibujo tcnico le permitir al tcnico poder comunicar sus ideas de diseo, ya sea mediante la correcta interpretacin de un plano mecnico o de la realizacin de un croquis a mano alzada para poderlo posteriormente explicar sus ideas a otras personas. A la par con el dibujo, la metrologa dimensional contribuye a la adecuada interpretacin de un plano mecnico y del diseo o copia de dispositivos, por lo que es imprescindible su conocimiento, tanto en el sistema mtrico decimal como en el ingls, por lo que el alumno los aplicar en conjuncin ambos conocimientos. Dentro del mbito educativo, y posteriormente en lo laboral, dentro del aprendizaje de la operacin de las mquinas herramientas la disciplina de la seguridad industrial debe estar continuamente aplicndose en todas las actividades, con la intencin de salvaguardar la integridad fsica de los alumnos y del equipo con que se trabaje.

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http://www.dibujotecnico.com/index.php

Dibujo Tcnico by Bartolom Lpez Lucas bojo licencia de Creative Commons Reconocimiento-No comercial-Sin obras derivadas 3.0 Espaa License. Consultado el 23 de febrero de 2012. Escamilla, A. (2009) Metrologa y sus aplicaciones, (1era. Ed.) Mxico, Editorial Patria Zeleny, J. (1999) Metrologa Dimensional Bachillerato, (3 Ed.) Mxico, Ed. Mc Graw Hill http:// es.metric-conversions.org/calculadoras-para-conversiones.htm. Conversiones mtricas calculadoras online Consultado el 27 de octubre del 2010. NMX-J-136-ANCE-2007, Abreviaturas y smbolos para diagramas, planos y equipos. NOM-008-SCFI-2002, Sistemas general de unidades de medidas. Prez, Jess M. (2005) Tecnologa Mecnica I, (7a. Ed.) Mxico, Editorial AlfaOmega.

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CARRERA DE MECATRNICA

Mdulo 3
3 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencional y de control numrico. 1 Elabora piezas mecnicas con torno y fresadora convencionales

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