Ejercicio N° 4

Se desea enfriar 85000 lb/h de kerosén de 42 °API de 400°F a 225°F, calentando

agua de 80°F a 110°F.
Los datos del intercambiador son los siguientes:

Agua Kerosén
Entrada Salida Entrada Salida
Flujo másico lb/h 0 0 85000 85000
Temperatura °F 80 110 400 225
Densidad lb/pie3 65.056 39.813725
Viscosidad Lb/Ft*s 0,005136 - 50.7
0,00022149
cP 0,76 0.33
Capacidad calorífica Cp Btu/lb°F 1 0,87 0.655 0.535
Cond. térmica Btu/hpie°F -
0.356 0.0765
Caída de presión permitida psi -
10 0.075
10
Factor de obstruccion 0.004
Material 90/10 Cu/Ni 100 Acero inoxidable
Temperatura promedio 95 312,5

Calcule el tamaño del intercambiador.

1. Cálculo del calor transferido.

𝑙𝑏 (0.655 + 0,535) 𝐵𝑡𝑢

𝑄 = 85000 ∗ ∗ (400 − 225)°𝐹
ℎ 2 𝑙𝑏°𝐹
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 8850625
ℎ

2. Cálculo de la diferencia media de temperatura logarítmica (LMTD).

(𝑇𝑖 − 𝑇𝑜) − (𝑇𝑜 − 𝑡𝑖)

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇𝑖 − 𝑇𝑜)
𝑙𝑛
(𝑇𝑜 − 𝑡𝑖)

(400 − 110) − (225 − 80) 290 − 145 145 145

𝐿𝑀𝑇𝐷 = = = =
(400 − 110) 290 𝑙𝑛2 0,6931
𝑙𝑛 𝑙𝑛
(225 − 80) 145
𝐿𝑀𝑇𝐷 = 209,205°𝐹
3. Cálculo de la temperatura media efectiva.
𝑀𝑇𝐷 = 𝐹𝑇 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

(400 − 225) 175

𝑅= = = 5.83
(110 − 80) 30
(110 − 80) 30
𝑆= = = 0.09
(400 − 80) 320

𝐹𝑇 = 0.98
Un paso por la carcasa.

𝑀𝑇𝐷 = 0.98 ∗ 209,205 = 205,021°𝐹

4. Cálculo de la masa de agua requerida.

𝐵𝑡𝑢 (1 + 0,87) 𝐵𝑡𝑢
8850625 =𝑊∗ ∗ (110 − 80)°𝐹
ℎ 2 𝑙𝑏°𝐹
8850625 ∗ 2 17701250 𝑙𝑏
𝑊= = = 315530.3030
1,87 ∗ 30 56,1 ℎ
5. Cálculo del área de transferencia requerida.
De la TABLA 1 ( PDVSA) COEFICIENTES TOTALES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
TÍPICOS - UO, Uo está en el rango de (150-210) Btu/hpie2°F.
Se asume Uo = 150 Btu/hpie2°F.

𝑄 = 𝐴𝑜 ∗ 𝑈0 ∗ 𝑀𝑇𝐷
𝑄
𝐴0 =
𝑈0 ∗ 𝑀𝑇𝐷
𝐵𝑡𝑢
8850625 8850625
𝐴0 = ℎ = = 287,796𝑝𝑖𝑒 2
𝐵𝑡𝑢 30753.15
150 ∗ 205.021°𝐹
ℎ𝑝𝑖𝑒 2 °𝐹
𝐴0 = = 41442,624𝑖𝑛2

6. Selección del tipo de intercambiador.

 El agua circulará por los tubos.

 Carcaza tipo E.
 2 pasos por los tubos.
 Diámetro externo de los tubos 1 pulgada, 14 BWG.
 Pitch 1 ¼ triangular 30.
 Espesor de la pared del tubo 0.083 pulgadas. ( tabla 10 pag. 13)
 Diámetro interno del tubo 0.834 pulgadas. ( tabla 10 pag. 13)
 Área de flujo por tubo 0.546 pulg2. ( tabla 10 pag. 13)
 Área exterior superficial por tubo 0.2618 pie2/pie. ( tabla 10 pag. 13)
 Bafles segmentados de 25%.
 Espaciado de los bafles 25 pulgadas.

7. Cálculo del número de tubos.

𝐴0
𝑁𝑡 =
𝜋 ∗ 𝐷𝑒𝑡 ∗ 𝐿

287,796𝑝𝑖𝑒 2 287,79
𝑁𝑡 = = = 54.964
1𝑝𝑖𝑒
𝜋 ∗ 1𝑖𝑛 ∗ ∗ 20𝑝𝑖𝑒 5.2360
12𝑖𝑛

8. Cálculo del diámetro de la carcasa.

Para un paso por la carcasa, arreglo triangular de 1 pulgada x 1 ¼ de paso y 55 tubos, el

diámetro interno de la carcasa debe ser de 13 1/4 pulgadas. La carcasa de 15 1/4 pulgadas puede
acomodar hasta 92 tubos y luce muy grande TABLA 3 (CIED) DIÁMETRO DE LA
CARCASA ( tabla pag. 10)

DIC = 13.25 in.

De = 0.72

9. Cálculo del área de flujo por la carcasa.

𝐷𝐼𝐶 ∗ 𝐶´ ∗ 𝐵
𝐴𝑆 =
144 ∗ 𝑃𝑡

13,25 𝑖𝑛 ∗ 0.25 ∗ 25 82.8125

𝐴𝑆 = = = 0.460 𝑝𝑖𝑒 2
144 ∗ 1.25 180

10. Cálculo del área de flujo por los tubos.

𝑁𝑡 ∗ 𝑎´𝑡
𝐴𝑡 =
𝑛 ∗ 144
54.964 ∗ 0,546 30.0097
𝐴𝑡 = = = 0.1042𝑝𝑖𝑒 2
2 ∗ 144 288

11. Cálculo de la velocidad másica por la carcasa.

𝑚𝑆
𝐺𝑆 =
𝐴𝑆

85000𝑙𝑏/ℎ 𝑙𝑏
𝐺𝑆 = 2
= 184782.61
0.460𝑝𝑖𝑒 ℎ𝑝𝑖𝑒 2

12. Cálculo de la velocidad másica por los tubos.

𝑚𝑡
𝐺𝑡 =
𝐴𝑡

315530.3030𝑙𝑏/ℎ 𝑙𝑏
𝐺𝑡 = 2
= 3028121.91
0.1042𝑝𝑖𝑒 ℎ𝑝𝑖𝑒 2
13. Cálculo del número de Reynolds por la carcasa y por los tubos.

𝐺𝑠 ∗ 𝐷𝑒 184782.61 ∗ 0.72/12 11086.9566

𝑁𝑟𝑒𝑠 = = = = 13904.51
𝜇𝑠 ∗ 3600 0,00022149 ∗ 3600 0.797364

𝐺𝑡 ∗ 𝐷𝑖𝑡 3028121.91 ∗ 0.834/12 210454.4727

𝑁𝑟𝑒𝑡 = = = = 113823.16
𝜇𝑡 ∗ 3600 0.0005136 ∗ 3600 1.84896

14. Cálculo de la velocidad lineal por la carcasa y por los tubos.

𝐺𝑆
𝑉𝑆 =
3600 ∗ 𝜌𝑆

184782.61 184782.61 𝑝𝑖𝑒

𝑉𝑆 = = = 1.29
3600 ∗ 39.813725 143329.41 𝑠𝑒𝑔

𝐺𝑡
𝑉𝑡 =
3600 ∗ 𝜌𝑡
3028121.91 3028121.91 𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑡 = = = 12.93
3600 ∗ 65.056 234201.6 𝑠𝑒𝑔

ri = 0.004
rio = 0.004* 0.834 = 0.003336

15. Cálculo del coeficiente individual de transferencia de calor por el lado de la carcasa.
Con Nres = 13904.51

JHs = 65

𝐶𝑝 ∗ 𝜇𝑠
Pr =
𝐾𝑠

0.595 ∗ 0.00022149 ∗ 3600 0,4744

Pr = = = 6,2013
0.0765 0.0765

𝐾𝑠
ℎ0 = 𝐽𝐻𝑆 ∗ ∗ 𝑃𝑟 1/3 𝜑 0.14
𝐷𝑒
65 ∗ 0.0765 ∗ 12
ℎ0 = ∗ (6.2013)1/3
0.72

ℎ0 = 82.875 ∗ 1.8389 = 152,39

16. Cálculo del coeficiente individual de transferencia de calor por el lado de los tubos.

hi = 1900 x 0.94 = 1786 Btu/hpie2°F

hio =1786*0.834 = 1489.52 Btu/hpie2°F

Los coeficientes hio y ho no ameritan corrección por efectos de viscosidad debido a que ésta es
muy baja. La viscosidades en la terminal fría es menor a 1 Cp.

17. Cálculo de Uo.

1
𝑈0 =
1 1
+ + 𝑟𝑤 + 𝑟𝑜 + 𝑟𝑖𝑜
ℎ𝑖𝑜 ℎ𝑜

1 1
= = 0.00067
ℎ𝑖𝑜 1489.52

1 1
= = 0.0066
ℎ𝑜 171.32

𝐷𝑒𝑡
𝑙𝑛
𝑟𝑤 = 𝐷𝑖𝑡
2∗𝜋∗𝐾

1
𝑙𝑛 0.1815
𝑟𝑤 = 0.834 = = 0.00070
2 ∗ 𝜋 ∗ 41 257.61

ri = 0.004
rio = 0.004* 0.834 = 0.003336

ro = 0.00066

1 1
𝑈0 = = = 166.66
0.00067 + 0.0066 + 0.00070 + 0.00066 + 0.003336 0.011966

Uo asumido en el paso 5 difiere en un 10.1%. Se debe repetir los cálculos desde el paso 5, con
Uo = 166.66 Btu/hpie2°F.
18. Cálculo de la caída de presión por la carcasa.

𝑓. 𝐺𝑆 2 (𝑁 + 1)𝐷𝑠
∆𝑃𝑆 =
5,22. 1010 𝐷𝑒. 𝑆. 𝜃𝑠

Ps en psi
f = 0.0021 (Figura 29 pag 26)

𝜌𝑘𝑒𝑟𝑜𝑠𝑒𝑛 39.813725
𝑆= = = 0.61
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 65.056

𝐿
𝑁 + 1 = 12 ∗
𝐵

20
𝑁 + 1 = 12 ∗ = 9.6
25

13.25
0.021 ∗ (184782.61)2 ∗ 9.6 ∗ ( 12 )
∆𝑃𝑆 = = 0.34𝑙𝑏/𝑖𝑛2
10 0.72
5,22. 10 ( ∗ 0.61
12 )
Ps = calculado < Ps permitido

19. Cálculo de la caída de presión por los tubos.

f = 0.00145 (Figura 26 pag 23)

0.00145 ∗ (3028121.91)2 ∗ 20 ∗ 2
∆𝑃𝑆 = = 0.010𝑙𝑏/𝑖𝑛2
0.72
5,22. 1010 ( 12 ) ∗ 0.61

4∗2
∆𝑃𝑟 = ∗ 0.17 = 2.22/𝑖𝑛2
0.61
∆𝑃𝑡 = 0.010 + 2.22 = 2.22/𝑖𝑛2
Pt calculado <Pt permitido