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NMX C 109 Onncce 2010 PDF
NMX C 109 Onncce 2010 PDF
NORMA MEXICANA
NMX-C-109-ONNCCE-2010
"INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN
CONCRETO HIDRÁULICO - DETERMINACIÓN
DEL CABECEO DE ESPECIMENES”
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RIO COATZACOALCOS 313, FRACC. INDECO XOXO
SANTA CRUZ XOXOCOTLAN, OAXACA.
(951) 51 7 18 08 Y (951) 51 7 91 32
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LABORATORIO DE MATERIALES VIAJE SA DE CV
NORMA MEXICANA
NMX-C-109-0NNCCE-2010 "INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN CONCRETO HIDRÁULICO -
DETERMINACIÓN DEL CABECEO DE ESPECIMENES”
(Esta norma cancela a la
NMX-C-109-0NNCCE-2004)
2. REFERENCIA
Esta norma se complementa con la siguiente norma mexicana vigente o la que la sustituya.
NMX-C-414-0NNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Especificaciones y
métodos de ensayo.
3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1. Cabeceo
Es una mezcla de azufre y una adición para mejorar sus propiedades de resistencia, adherencia y
plasticidad.
NOTA 1 Estos pueden ser: Ceniza, silicios, puzolanas etc. Pudiendo variar de acuerdo a las
propiedades esperadas.
4. EQUIPO
4.1. Dispositivos
4.1.1. Placas cabeceadoras para especímenes con pasta de cemento
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Placa de vidrio o de metal pulida; de por lo menos 6,0 mm de espesor, o placas de acrílico, plástico,
granito u otro material pétreo pulido, de por lo menos 12,0 mm de espesor.
4.1.2. Platos metálicos para cabeceo con mortero de azufre de diámetro de por lo menos 5 mm
mayor que el del espécimen por cabecear.
La planicidad de la superficie del asiento del plato, no debe diferir en más de 0,05 mm en 150 mm.
La superficie de los platos debe estar libre de estrías, ranuras o depresiones que no afecten la
planicidad de la capa cabeceada con la tolerancia indicada. El espesor del plato para cilindros de
15 cm de diámetro no debe ser menor de 11 mm (véase figura 1); para diámetros diferentes el
espesor debe ser tal que no afecte el cabeceo por choques
Deben emplearse una alineación en unión con las placas de cabeceo, para que las capas no se
aparten de la perpendicularidad en relación al eje del espécimen cilíndrico con más de 0,50
(aproximadamente 3 mm en 300 mm).
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4.3. Recipiente para fundir el azufre
Debe ser metálica de mínimo 11 mm de espesor, con dos fronteras fijas y dos desmontable. Lo más
recomendable es fabricar escuadras a partir de un cuadrado de 1,2 cm x 1,2 cm para formar las
fronteras con las características mostradas en la figura 2, una escuadra para cada tamaño de
tabique o bloque.
La superficie de la placa cabeceadora debe estar libre de ranuras, estrías o depresiones mayores
de 0,25 mm de profundidad en un área geométrica regular de 35 mm2 y su superficie de asiento no
debe apartarse de un plano en más de 0,05 mm en 150 mm.
Deben emplearse dispositivos de alineación tales como barras de guía o niveles de burbuja en unión
con las placas de cabeceo, para asegurar que ninguna placa se aparte de la perpendicularidad al
eje del espécimen en más de 0,5 (aproximadamente 1 mm vertical por cada 100 mm horizontales).
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La presente figura es ilustrativa.
Tres moldes o un molde con tres compartimientos cúbicos de 50 mm por lado ± 1 mm por lado, con
una placa como base y una cubierta perforada, deben ser como el ejemplo dado a continuación:
5. MATERIALES AUXILIARES
- Aceite mineral.
- Paño.
- Tapa o placa de polietileno.
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6.2. Especímenes cilíndricos endurecidos curados en ambiente húmedo
Las bases de los especímenes cilíndricos de concreto endurecidos que no se encuentran dentro de
las tolerancias de 0,05 mm con respecto a su plano, deben ser cortadas, pulidas o cabeceadas,
para estar dentro de esa tolerancia. 1.
Cuando la base del espécimen cumple con la planicidad y la perpendicularidad requerida debe
ensayarse sin cabeceo, corte o pulido.
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El mortero de azufre debe alcanzar la resistencia especificada antes de usarse, Se debe eliminar
cualquier depósito de cera, material aceitoso o exceso de agua que se encuentre en las bases del
espécimen que interfiera con la adherencia de la capa de cabeceo.
7. CONDICIONES AMBIENTALES
Para cabeceo con mortero de cemento no deben existir cambios de clima bruscos.
Para cabeceo con mortero de azufre, debe de cabecearse en un sitio cubierto sin circulación de
aire que enfríe el mortero de azufre antes de obtener adherencia con el concreto, no deben existir
cambios de clima bruscos.
8. PROCEDIMIENTO
Las superficies cabeceadas deben ser plana-s, dentro de una tolerancia de 0,05 mm, en una
longitud de 150 mm.
Durante el procedimiento de cabeceo, a uno de cada 10 especímenes verificar la planicidad de
las bases, por medio de una regla rígida de bordes rectos y calibradores dé laminillas para espesores
(véase figura 5), tomar un mínimo de tres lecturas en diámetros diferentes .
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El mortero de azufre fundido debe mantenerse alejado de humedad, pues al incluir humedad en el
mortero varía la resistencia y comportamiento plástico. El plato y los dispositivos para el cabeceo,
deben ser precalentados ligeramente antes de ser empleados impidiendo así choques térmicos que
varíen sus propiedades. Antes de vaciar cada capa, se aceita ligeramente el plato de cabeceo
para no tener adherencia con el plato.
Las bases de los especímenes curados en forma húmeda deben estar suficientemente secos en el
momento del cabeceo, para evitar que dentro de las capas se formen burbujas de vapor o bolsas
de espuma que impidan la adherencia con el concreto provocando agrietamientos.
Los especímenes curados por vía húmeda deben ser mantenidos en condiciones húmedas durante
el tiempo transcurrido entre el terminado del cabeceo y el momento del ensayo, regresarlos al
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almacenamiento húmedo o protegerlos con una manta o material similar húmedos para evitar la
evaporación.
Los especímenes cabeceados no se ensayan hasta que el mortero de azufre haya desarrollado la
resistencia requerida.
8.3. Determinación del cabeceo de especímenes prismáticos (tabiques, blocks, bloques, adoquines,
ladrillos, etc.)
Colocar la placa cabeceadora en una superficie horizontal, firme y plana y se nivela en ambos
sentidos. Para el cabeceo con mortero de azufre es recomendable precalentar la placa.
Colocar el material de cabeceo sobre la placa y sobre éste el espécimen de ensayo, cuidando que
el material de cabeceo no se salga por las uniones del cabeceador.
Durante los procedimientos de cabeceo, los planos de las bases cabeceadas de un espécimen de
cada lote en estudio deben ser verificados por medio de una regla rígida de bordes rectos y
calibradores de laminillas para espesores, tomando un mínimo de dos lecturas en cada una de las
longitudes ortogonales seleccionadas para asegurar que las superficies no se aparten de un plano
en más de 0,05 mm.
9. BIBLIOGRAFIA
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Esta norma no es equivalente con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el
momento de su elaboración.
11. VIGENCIA
La presente norma mexicana entra en vigor a los sesenta días siguientes de su declaratoria de
vigencia publicada en el Diario Oficial de la Federación por parte de la Secretaria de Economía
(SE).
A. APÉNDICE INFORMATIVO
Calentar el azufre mediante flama directa es peligroso debido a que el punto de ignición
del azufre es de 227°C y el mortero puede encenderse por sobrecalentamiento.
Se sugiere que los platos empleados para el cabeceo con mortero de azufre tenga una
dureza Rockwell C~ 48 mínimo esto es con objeto de aumentar su durabilidad.
Para disminuir la velocidad de enfriamiento del espécimen (que provocan contracciones y huecos
no deseados) se puede colocar entre la placa de la cubierta y el molde, una placa plana de fenol
formaldehido (baquelita), de 3 mm de espesor, provista de tres agujeros para el llenado coincidente
con la placa metálica siempre que esto sea posible.
El rellenado con mortero de azufre fundido, ayuda a evitar la formación de huecos o tubos de
contracción en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales defectos pueden ocurrir no obstante los
cuidados que se lleven a cabo y por consiguiente es aconsejable inspeccionar el interior de los
cubos de mortero de azufre después del ensayo, en lo que se refiere a homogeneidad, siempre que
los valores de las resistencias obtenidas sean significativa mente más bajos de lo esperado.
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A.2. Especímenes cilíndricos recién moldeados
Para cabecear especímenes cilíndricos recién moldeados se emplea pasta de cemento puro
después de 2 h a4 h del moldeado. Es necesario retirar el agua de sangrado antes de aplicar la
pasta. Se hace la capa de pasta tan delgada como sea posible aplicándola sobre la superficie
expuesta, dicha pasta de cemento es de consistencia normal, aproximadamente entre 0,25 y 0,35
de la relación agua/cemento. 30 min después de su aplicación-se enrasa con una placa
cabeceadora,
Otra alternativa para realizar el cabeceo consiste en espolvorear cemento sobre la superficie
expuesta aún fresca y después de 1 h a 2h proceder a enrasar.
Realizado el cabeceo se deben cubrir los especímenes con un material que evite la perdida de
humedad el cual no debe estar en contacto con la superficie cabeceada, se puede cubrir con una
tapa o una placa de polietileno y sobre esta un paño húmedo.
El procedimiento descrito debe ser utilizado para especímenes que vayan a ser curados por vía
húmeda y en forma continua hasta el momento del ensayo, ya que los especímenes del concreto
seco absorben agua de la mezcla de la pasta de cemento puro y pueden producir capas' de
adherencia no satisfactorias. Las capas de pasta de cemento puro, se contraen y se agrietan por
secado, por lo que deben emplearse únicamente para especímenes que sean curados en forma
continua, en ambiente húmedo hasta el momento del ensayo.
La base de los especímenes de concreto endurecido tiene la opción de prepararse para su ensayo
puliendo su superficie, omitiendo el cabeceo.
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