Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios Tecnológicos 1 Ing. Walter Cross Buchanan

Tecnología de los materiales

Ing. Joel Montesinos Licona

Romero Juárez Jonathan Antuan No 24 3IV9

Higiene y seguridad en la industria

16/AGOSTO/2019

1
 INDICE
Caratula ……………………………………………………………………………………………………………………………1
Índice…………………………………………………………………………………………………………………………………2
Introducción………………………………………………………………………………………………………………………3
Objetivo…………….………………………………………………………………………………………………………………4
Antecedentes históricos………………….…………………………………………………………………………………5
Importancia……………..………………………..………………………………………………………………………………8
Campo de acción……………………………………………………………………………………………………………….9
Ventajas…………………………………………………………………………………………………………………………..11
Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene…………………………………………….12
10 normas más importantes de la seguridad e higiene……………………………………………………12
Marco legal de derechos y obligaciones……………………………………………………….………………….15
Metodología para el análisis de riesgo…………………………………………………………………………….17
Riesgos de trabajo……………………………………………………………………………………………………….….22
Bibliografías………………………………………………………………………………………………..………………..…29

2
 INTRODUCCIÓN
Las industrias que desean mantenerse en el amplio mundo de la competitividad deben
acogerse a las medidas y reglas adoptadas con la finalidad de prevenir accidentes y
minimizar los riesgos, para el establecimiento de condiciones seguras en el ambiente de
trabajo.
El control de la seguridad e higiene resulta de vital importancia en las empresas
industriales. El desafío que enfrentan los encargados de seguridad es crear una profunda
conciencia de prevención en lugar de insistir en la conexión de accidentes o condiciones
de riesgo.
Los gerentes son los encargados de promover y dar seguimiento a los programas de
seguridad, establecidos por la empresa, esto no significa que la seguridad sea cuestión de
la gerente o del encargado del departamento de seguridad e higiene, la seguridad debe
ser un esfuerzo de todos. Las condiciones seguras benefician principalmente a los
empleados expuestos a trabajos que de una forma u otra conllevan riesgos.
El ambiente laboral, mantenerlo seguro e higiénico para el buen desenvolvimiento del
empleado dentro de las instalaciones de la empresa, no debe presentar una problemática,
sino un beneficio para el empleado y también para la empresa. Crear condiciones seguras,
contribuye al aumento de la productividad y a un desarrollo más armonioso y estable por
parte del trabajador en la empresa.

3
 Objetivo
Los objetivos de la seguridad e higiene industrial se pueden resumir de la siguiente
manera:
• Un objetivo de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de
producción, por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de
seguridad e higiene no es una buena producción. Una buena producción debe
satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos indispensables,
seguridad, productividad y calidad de los productos. Por tanto, contribuye a la
reducción de sus socios y clientes.
• Conocer las necesidades de la empresa para poder ofrecerles la información más
adecuada orientada a solucionar sus problemas.
• Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados en cada área de interés
relacionada con la prevención de accidentes.

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 Antecedentes Históricos
Antigüedad y Edad Media:
Los esclavos jugaban un rol importante en las actividades productivas del mundo antiguo,
pues eran ellos quienes realizaban las labores más arduas y riesgosas. Podemos decir
incluso que el trabajo ha estado asociado desde siempre con la esclavitud y con el
esfuerzo físico. Egipto es una de las civilizaciones del mundo antiguo que ha tenido
destacables innovaciones en materia de seguridad y salud ocupacional. Por ejemplo, en
Egipto se utilizaban arneses, sandalias y andamios como implementos de seguridad.
Dichos dispositivos eran utilizados por los esclavos que se dedicaban a construir las
pirámides y esfinges que adornaban la urbe egipcia.

• 384-322 a.C.
Aristóteles, filósofo y naturalista griego, también intervino en la salud ocupacional
de su época, pues estudió ciertas deformaciones físicas producidas por las
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. También
investigó las enfermedades producidas por intoxicaciones con plomo.
• 62 -113 d.C.
En Roma, la toxicidad por mercurio fue descrita por Plinio y Galeno, Hicieron
referencia a los peligros del manejo del azufre y el zinc y enunció varias normas
preventivas para los trabajadores de minas de plomo y mercurio. Por ejemplo,
recomendó a los mineros, el uso de respiradores fabricados con la vejiga de
animales. Siendo Roma la cuna del derecho y la jurisprudencia, además de las leyes
de conducta y de protección de los bienes privados, también se tomaron medidas
legales sobre la salubridad como la instalación de baños públicos, y de protección
para los trabajadores.
• 130-200 d.C.
Otra figura notable de Roma fue Galeno quien después de Hipócrates es
considerado como el médico más importante del mundo antiguo en occidente.
Galeno estudió las enfermedades de los mineros, los curtidores y los gladiadores.
Asimismo, menciona enfermedades asociadas por los vapores del plomo y
enfermedades respiratorias en los trabajadores de minas
Renacimiento
En Francia se fundan las primeras universidades en el siglo X y también surgen las
primeras leyes que protegen a los trabajadores. Sería en las leyes que se apuntala los
primeros avances hacia la formalización de la seguridad laboral.

• 1413 -1417
Se dictaminan las ‘Ordenanzas de Francia’ que velan por la seguridad de la clase
trabajadora.

5
 • 1473
En Alemania se publica un panfleto elaborado por Ulrich Ellenbaf, que señala
algunas enfermedades profesionales. Este sería el primer documento impreso que
se ocupa de la seguridad y que fue uno de los primeros textos sobre salud
ocupacional. En el renacimiento, ad portas de la edad moderna, dos hombres –
Agrícola y Paracelso– describen en sus obras, enfermedades profesionales y sus
respectivos sistemas de protección realizando importantes contribuciones a la
higiene laboral.
Edad Moderna
Kirchner escribe Mundus subterraneus donde describe algunos síntomas y signos de las
enfermedades de los mineros como tos, la disnea y la caquexia.
1665: Walter Pope publica Philosophical transactions donde refiere las enfermedades de
los mineros producidas por las intoxicaciones con mercurio.
Ramazzini sentó un precedente muy importante en materia de salud ocupacional, pero
con la naciente industria del siglo XVIII, el interés de los científicos se centró en los
aspectos técnicos del trabajo primero y en la seguridad después, de manera que la salud
ocupacional pasaría por un periodo de latencia hasta finales del siglo XIX.
Revolución industrial

• 1500 – Siglo XVIII

Progresaron las industrias manuales, gracias a la creación de la manivela, las
bombas de agua, la lanzadera volante de Kay.
• 1736 -1819
James Watt inventa la máquina a vapor, al perfeccionar los artefactos
anteriormente mencionados y con ello inicia el proceso de mecanización de los
sistemas de producción y el transporte.
• 1828
Robert Owen pone en marcha un programa para el mejoramiento ambiental,
educacional y moral de los trabajadores. Dos años más tarde, Robert Backer
propose que un médico debería hacer una visita diaria a las fábricas.
• 1844
Aparecen leyes que protegen a las mujeres. En Manchester las máquinas operaban
sin protección. Y no sería hasta 1877 que se ordenó colocar resguardos a las
máquinas.
Leyes similares ya contemplaban desde 1855 aspectos tales como la ventilación y
protección de túneles en desuso, la señalización, el uso de manómetros y válvulas
adecuadas para las calderas de vapor, y la exigencia de indicadores y frenos en el
caso de dispositivos para levantar equipos.

6
1918
La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que concedió el
título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.

• En 1918 empieza a funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Otro

suceso importante fue el tratado de Versalles que en su fracción XII estableció
principios que luego tomaría la OIT, de modo que en 1921 se crea su Servicio y
Prevención de Accidentes.
• En 1918 también aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y
Birds; que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes.
Las primeras referencias sobre el daño a la audición humana causada por ruido se
encuentran en el Regimen Sanitatis Salerenitarum que fue escrito en 1150.
• Para 1960, la seguridad industrial es ya una ciencia y una profesión, cuyos aportes
a la industria y el trabajo, son valorados en tanto que se eliminan o minimizan los
riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos que afectan la
producción.

En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los

empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido
dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas,
fábricas e industrias a través de diversos organismos de control.

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 Desarrollo del tema
En primer lugar, que es seguridad y que es higiene:
Seguridad: referencia al conjunto de medidas y políticas públicas implementadas para
guarecer a la población del sufrimiento de peligros
Higiene: conjunto de conocimientos y técnicas que se ocupan de controlar aquellos
factores nocivos para la salud de los seres humanos
La Seguridad e Higiene industrial es un área encaminada a formar profesionales capaces
de analizar, evaluar, organizar, planear, dirigir e identificar factores que afectan de
manera crucial la seguridad e higiene en el ambiente laboral, así como para desarrollar e
implementar las medidas para prevenir y mitigar las emergencias en su centro de trabajo.
Además, esta rama de la ingeniera tiene como objetivo principal prevenir los accidentes
laborales, los cuales se producen como consecuencia de las actividades de producción,
por lo tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e higiene no es
una buena producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones necesarias
de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos.
Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.

Importancia
Con frecuencia las personas que actúan en el campo de la prevención de los riesgos en el
trabajo se desalientan porque no encuentran el eco necesario a sus esfuerzos muchas
veces es preciso poner el incentivo de una mayor producción para que se adopten
medidas de seguridad en los centros de trabajo, como si los mandatos de la ley fuesen
malas reglas de cortesía industrial y no de necesidades para proteger la mayor riqueza de
México, que son sus trabajadores
Ciertamente es necesario estimular y recetar con los recursos de la administración para
que se implanten los más eficientes medios de producción en el trabajo, pero hay que
pensar, al mismo tiempo, que una administración laboral verdaderamente responsable,
tiene la obligación de tomar, en primer término, las medidas necesarias para garantizar la
seguridad de los trabajadores.
En esencia, el aspecto central de la seguridad e higiene del trabajo reside en la protección
de la vida y la salud del trabajador, el ambiente de la familia y el desarrollo de la
comunidad.
Solo en segundo término, si bien muy importantes por sus repercusiones económicas y
sociales, debemos colocar las consideraciones sobre pérdidas materiales y quebrantos en
la producción, inevitablemente que acarrean también los accidentes y la insalubridad en el
trabajo.

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Estas pérdidas económicas son cuantiosas y perjudican no solo al empresario
directamente afectado, si no que repercuten sobre el crecimiento de la vida productiva
del país.
De ahí que la prevención en el trabajo interese a la colectividad ya que toda la sociedad ve
mermada su capacidad económica y padece indirectamente las consecuencias de la
inseguridad industrial.
El acelerado crecimiento económico de México ha llevado a la industria a una constante y
más frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos.
Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos
para los trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar
lamentables y hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la
comunidad.
Todo esto indica que, no obstante, las prevenciones de la ley se requiere un fuerte
impulso y una acción coordinada para desarrollar la seguridad e higiene industrial en
México. La promoción de políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos
de las nuevas condiciones de la industria mexicana y mejorar en general las condiciones
de todas clases que se dan en los ambientes de trabajo.

Campo de acción
La salud en el trabajo utiliza los métodos y procedimientos de las ciencias y disciplinas en
las cuales se apoya para cumplir con sus objetivos.
La higiene y Seguridad Industrial, trata sobre los procedimientos para identificar, evaluar y
controlar los agentes nocivos y factores de riesgo, presentes en el medio ambiente laboral
y que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o psíquica
del ser humano; y ya que estos procedimientos son reglamentados legalmente y
considerando que la ley protege al trabajador desde su hogar para trasladarse a su centro

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de trabajo su acción recae en la vida cotidiana del trabajador, pues también existen
riesgos tanto en el hogar como en todos los servicios público. Así, hace uso de:

• La medicina del Trabajo, disciplina afín, cuya principal función es la de vigilar la

salud de los trabajadores, valiéndose de elementos clínicos y Epidemiológicos.
• La Ergonomía, que se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo,
diseñadas de tal manera que se adapten a las características anatómicas,
fisiológicas y psicológicas de las personas que laboren en ese sitio.
• La Psicología Laboral, que se ocupa de lograr una óptima adaptación del hombre a
su puesto de trabajo y a sí mismo la de estudiar las demandas psicológicas y cargas
mentales que el trabajo produce al trabajador.
• La Ingeniería, La Arquitectura, La Física, La Química, La Biología, La Medicina, La
Psicología, que estudian los efectos negativos del trabajo sobre las personas y la
forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de acción con un tratamiento
ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga para
corregir situaciones peligrosas, sino que, además, se estudien nuevos métodos de
trabajo que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general.
• La Psicología, que se encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas
monótonas y repetitivas, y por la propia organización del trabajo cuando ésta no
toma en cuenta al trabajador como humano que es.
• La Administración del trabajo, disciplina clave para el buen funcionamiento de
cualquier centro de trabajo, ya que son su responsabilidad las políticas generales y
la organización del trabajo.
Resumiendo, se puede decir que el campo de acción comprende entre otros, ámbitos
como: las condiciones materiales del ejercicio del trabajo, esfuerzo, fatiga, temperatura,
ventilación, presencia de agentes contaminantes, el interés de la propia tarea, monotonía
el carácter competitivo de la tarea, las estimulaciones, la tensión y cargas mentales, las
oportunidades de aprender algo nuevo y adquirir una calificación mayor, ser
promocionado, duración de la jornada; grado de exposición a los agentes contaminantes,
el rolar turnos, grado de flexibilidad y carácter de los supervisores y todo lo que se pueda
concebir que corresponda al ambiente laboral.

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 ventajas
La implementación de programas de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo se
justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al
trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano él querer obtener una
máxima producción a costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una
operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla;
prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y
de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad
resultara de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de
los límites de tiempo establecidos.
El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un
ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguramente y con
tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que
haciendo conciencia a todos acarrearía beneficios.
Beneficios. -

• La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de

operación y aumentaría las ganancias (pues la aplicación efectiva de los
programas, el objetivo primordial es el de obtener ganancias).
• Controlar las observaciones y las causas de pérdidas de tiempo relacionadas con la
interrupción del trabajo efectivo.
• Aumentar el tiempo disponible para producir, evitando la repetición del
accidente.
• Reducir el costo de las lesiones, incendios, daños a la propiedad, crea un mejor
ambiente laboral.

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 Repercusiones negativas de la falta de seguridad e higiene
Dentro de los efectos negativos que el trabajo puede tener para la salud del trabajador,
los accidentes son los indicadores inmediatos y más evidentes de las malas condiciones
del lugar de trabajo, y dada su gravedad, la lucha contra ellos es el primer paso de toda
actividad preventiva; Los altos costos que genera, no son las únicas consecuencias
negativas; el Seguro Social, no resucita a los muertos; no puede devolver los órganos
perdidos que cause una incapacidad laboral permanente
Además los sufrimientos físicos y morales que padece el trabajador y su familia, los
riesgos, reducen temporalmente o definitivamente la posibilidad de trabajar, es un freno
para el desarrollo personal del individuo como ser transformador, ya que lo priva total o
parcialmente de poderse realizar como miembro activo de la sociedad.
Las pérdidas son generalmente los costos directos y que son fácilmente cuantificables, ya
que involucran el costo de los equipos, edificios y materiales; además existen los costos
como: pago de indemnización, perdida de la producción, del mercado, entrenar a
personal de reemplazo, etc.. En forma más general de los costos indirectos podemos
ejemplificar: sanciones, partes de repuesto obsoletas, recuperación, labores de rescate,
acciones correctivas, perdida de eficiencia, primas de seguro, desmoralización, perdida de
mercado, perdida de imagen y prestigio.

10 normas más importantes de la seguridad e higiene

1.- Condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios
Esta norma establece las condiciones de seguridad para la prevención contra incendios.
Se aplica en aquellos lugares donde las mercancías, materias primas, productos o
subproductos que se manejan en los procesos, operaciones y actividades que impliquen
riesgos de incendio.
(Nom-002-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas
2.- Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en maquinaria, equipos y
accesorios.

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Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de
trabajo. Se aplica donde por la naturaleza de los procesos se emplee maquinaria, equipo y
accesorios para la transmisión de energía mecánica.
(Nom-004-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
3.- Condiciones de seguridad para el almacenamiento, transporte y manejo de
sustancias inflamables y combustibles.
Esta norma tiene por objetivo prevenir y proteger a los trabajadores contra riesgos de
trabajo e incendio. Se aplica donde se almacenen, transporten o manejen sustancias
inflamables y combustibles.
(Nom-005-STPS-1993. de las Normas Oficiales Mexicanas).
4.- Seguridad e Higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias
corrosivas. irritantes y tóxicas.
Su objetivo es prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de quemaduras,
irritaciones o intoxicaciones. Se aplica donde se almacenen, trasporten o manejen
sustancias corrosivas, irritantes o tóxicas.
(Nom-009-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

5.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o

manejen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente
laboral.
Su objetivo es prevenir y proteger la salud de los trabajadores y mejorar las condiciones
de seguridad e higiene donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias químicas
que, por sus propiedades, niveles de concentración y tiempo de acción sean capaces de
contaminar el medio ambiente laboral y alterar la salud de los trabajadores, así como los
niveles máximos permisibles de concentración de dichas sustancias, de acuerdo con el
tipo de exposición. Se aplica donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias
químicas capaces de generar contaminación en el ambiente laboral.
(Nom-010-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
6.- Seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen,
almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes.
Su objetivo es implantar las medidas preventivas y de control a fin de que los
trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes no reciban por este motivo dosis que
rebasen los límites establecidos en la presente norma. Se aplica donde se produzcan,

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usen, manejen, almacene o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones
ionizantes
(Nom-012-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
7.- Protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
El objetivo de esta norma es establecer los requerimientos de la selección y uso del
equipo de protección personal para proteger al trabajador de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan alterar su salud y vida. Se aplica en todos los centros de
trabajo como medida de control personal en aquellas actividades laborales que, por su
naturaleza, los trabajadores estén expuestos a riesgos específicos.
(Nom-015-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
8.- Condiciones de seguridad en donde la electricidad estática represente un riesgo.
Su objetivo es establecer las medidas de seguridad para evitar los riesgos que se derivan
por generación de la electricidad estática. Se aplica en los centros de trabajo donde por la
naturaleza de los procedimientos se empleen materiales, sustancias y equipo capaz de
almacenar cargas eléctricas estáticas.
(Nom-022-STPS-1993. de las Normas Oficiales mexicanas).
9.- Señales y avisos de seguridad e higiene.
Establece el código para elaborar señales y avisos de seguridad e higiene; así como las:
Características y especificaciones que éstas deben cumplir. Las señales y avisos de
seguridad e higiene que deben emplearse en los centros de trabajo, de acuerdo con los
casos que establece el Reglamento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, y no es
aplicables a señales o avisos con iluminación propia. Por lo tanto, se aplica en todos los
centros de trabajo.
(Nom-027-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).
10.- Medicamentos, materiales de curación y personal que presta los primeros auxilios
Establece las condiciones para brindarlos primeros auxilios oportunos y eficazmente. Se
aplica en todos los centros de trabajo, para organizar y prestar los primeros auxilios.
(Nom-020-STPS-1994. de las Normas Oficiales Mexicanas).

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 Marco legal de derechos y obligaciones
CONSTITUCIÓN POLÍTICA DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS
ARTÍCULO 123: APARTADO “A”
FRACCIÓN XV Observar los preceptos legales sobre higiene y seguridad en las instalaciones
FRACCIÓN XXXI Adoptar las medidas adecuadas para prevenir accidentes en el uso de las
maquinas, instrumentos y materiales de trabajo
Organizar el trabajo para garantizar la salud y la vida de los trabajadores
LEY FEDERAL DEL TRABAJO
ARTÍCULO 509 En cada empresa o establecimiento se organizarán las Comisiones de
Seguridad e Higiene que se juzgue necesarias, compuestas por igual número de
representantes de los trabajadores y del patrón, para investigar las causas de los
accidentes y enfermedades, proponer medidas para prevenirlos y vigilar que se cumplan
ARTÍCULO 510 Las Comisiones a que se refiere el artículo anterior serán desempeñadas
gratuitamente dentro de las horas de trabajo.
ARTÍCULO 132 Son obligaciones de los patrones:

• FRACCIÓN XVII Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y
los reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros de
trabajo y, en general en los lugares en que deban ejecutarse las labores; y,
disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales de curación
indispensables que señalen los instructivos que se expidan para que se preste
oportuna y eficaz los primeros auxilios.
ARTÍCULO 134 Son obligaciones de los trabajadores:

• FRACCIÓN II Observar las medidas preventivas e higiénicas que acuerden las

autoridades competentes y las que indiquen los patrones para la seguridad y
protección personal de los trabajadores
REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO
ARTÍCULO 130 En los centros de trabajo con cien o más trabajadores, el patrón deberá
elaborar un diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene que prevalezcan en
ellos, así como establecer por escrito y llevar a cabo un programa de seguridad e higiene
en el trabajo que considere el cumplimiento de la normatividad en la materia, de acuerdo
con las características propias de las actividades y procesos industriales.

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Aquellas empresas que no se encuentren en el supuesto del párrafo que antecede,
deberán elaborar una relación de medidas preventivas generales y específicas de
seguridad e higiene en el trabajo, de acuerdo con las actividades que desarrollen.
El programa y la relación de medidas generales y específicas de seguridad e higiene en los
centros de trabajo a que se refiere este artículo, deberán contener las medidas previstas
en el presente Reglamento y en los Normas aplicables.
NOM-019-STPS-1993, CONSTITUCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO
4. Obligaciones del patrón:

• 4.1.-Participar en la integración y vigilar el funcionamiento de la Comisión,

nombrando a sus representantes conforme a la presente Norma.
• 4.2.-Proporcionar a los integrantes de la comisión la capacitación y adiestramiento
en materia de seguridad e higiene necesarios para el ejercicio de sus funciones.
5. Obligaciones de los trabajadores:

• 5.1.-Designar a los representantes que integrarán la Comisión, a través del

sindicato, seleccionándolos mediante consulta entre los trabajadores del centro de
trabajo. A falta de sindicato, la mayoría de los trabajadores realizarán la
designación respectiva.
• 5.3.-Atender las recomendaciones de seguridad e higiene que le señale la
Comisión, de acuerdo con la normatividad y a las disposiciones técnicas en la
materia.

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 Metodología para el análisis de riesgo
¿Qué es un Diagnóstico de Seguridad y Salud en el Trabajo?
Según el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo de México a la
identificación de las Condiciones Inseguras o Condiciones Peligrosas de los agentes físicos,
químicos o biológicos o de los Factores de Riesgo Ergonómico o Factores de Riesgo
Psicosocial capaces de modificar las condiciones del ambiente laboral. De los peligros
circundantes al Centro de Trabajo, así como de los requerimientos normativos en materia
de Seguridad y Salud en el Trabajo que resulten aplicables, se le denomina Diagnóstico de
Seguridad y Salud en el Trabajo.

Investigación de accidentes e incidentes.

En general la investigación de un accidente es una herramienta que nos permite obtener
información de diversa índole y con distintas aplicaciones posibles, por ejemplo:
Provisión de información para determinación de índices, tendencia, ubicación de áreas
problemáticas, comparaciones entre sectores, empresas o actividades, cumplimiento de
requisitos legales, etc.

• Identificación de los factores causales básicos que produjeron el accidente o

incidente, sin ánimo de determinar culpables.
• Identificación de deficiencias en los sistemas de prevención gerencial.
• Sugerencias de acciones correctivas alternativas para un accidente dado.
• Sugerencias de acciones correctivas alternativas para los sistemas de prevención y
gerencial.
La ocurrencia de un accidente indica, generalmente, que “algo salió mal” en el sistema de
prevención. Hubo una omisión, algo que no se notó, falta de control u otra circunstancia
que permitió que el accidente ocurriera.

En toda investigación de accidente influyen numerosos elementos (circunstancias y

acciones), entre ellos se destacan:
1. Relevamiento de información precisa y completa
2. Descripción clara y completa de la secuencia de eventos que llevan al accidente
3. Correcta identificación de todos los factores causales
4. Acciones correctivas previamente adoptadas
5. Recomendaciones de acciones correctivas para reducir o eliminar la posibilidad de
ocurrencia de accidentes similares
6. Recomendaciones de acciones correctivas para mejorar el sistema de prevención

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 7. Revisión y actualización de medidas y políticas
8. Oportunidad de realización de la investigación
PRINCIPIO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
En toda investigación se debe determinar:

• QUE sucedió
• COMO sucedió
• POR QUE sucedió
OBJETIVIDAD
La investigación tiene como meta determinar las causas del accidente, no a los culpables
del accidente, lo que afectaría la credibilidad y efectividad de la tarea y reduciría la
cantidad y precisión de la información recibida. Este hecho debe quedar bien claro tanto
para el investigador cono para quienes suministran la información.
DETERMINACIÓN DE LOS HECOS
Cuanto más rápido pueda hacerse la investigación del accidente, mejor será el resultado
obtenido. Los consejos para lograr una investigación de accidentes más efectiva incluyen:
1. Verifique y analice la evidencia física disponible
2. Registre derrames, vapores, manchas, residuos polvos, etc. presentes en el lugar.
3. Registre visualmente todos los elementos posibles, a fin de completar
efectivamente el informe final.
4. Verifique todos los ítems que puedan tener relación con el accidente. Cuando vea
que un accidente pudo producirse como fallo de operación de un equipo, máquina,
etc., verifique su estado y compruebe si ha tenido reparaciones o modificaciones
5. Identifique a las personas involucradas en el accidente, presente o no y a los
testigos de este.
6. Recoja los testimonios de todas las personas previamente identificadas, en forma
separada y en privado, nunca en grupos, de manera de poder detectar
divergencias y diferentes puntos de vista. Trate de resolver las discrepancias.
7. Recoja información de todos los que pudieron participar en forma directa o
indirecta, convenciéndolos que el único objetivo es determinar las causas para la
adopción de medidas correctivas y no para hallar culpables.
8. Documente sus fuentes de información.
9. Revise todas las fuentes de información, diseños, especificaciones, manuales de
equipos y de procedimientos, instrucciones de operación, verbales y escritas,
operaciones y programas de mantenimiento, inspecciones previas, etc.
GUÍA PARA IDENTIFICAR CAUSAS Y ACCIONES CORRECTIVAS
Esta guía enfoca cuatro elementos de un sistema básico:

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 1. EQUIPAMIENTO
2. MEDIO AMBIENTE
3. PERSONAS
4. DIRECCIÓN DE LA EMPRESA
Estos cuatro elementos se combinan generalmente para obtener una producción o
servicio, pero algunas veces se reúnen formas inesperadas para producir accidentes.
La investigación de accidentes debe basarse principalmente en tres tareas básicas:
1. Identificación de las causas o factores causales que resultan en un accidente.
2. Identificación de acciones correctivas que minimicen o anulen la posibilidad de una
repetición del accidente.
3. La selección de las acciones correctivas que tengan la mayor probabilidad de
reducir el riesgo.
IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS
La identificación de las causas propuestas está dividida en las cuatro partes mencionadas
anteriormente y se presentan en el cuadro que aparece al final y que incluyen preguntas
que deberán formularse en forma correlativa si correspondiera.
IDENTIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
Una acción correctiva es una propuesta para eliminar una deficiencia de cualquier
naturaleza. La guía del cuadro final contiene algunas sugerencias que nos pueden servir
como ayuda o punto de partida para llegar a la acción correctiva más eficiente. Las
medidas correctivas que se sugieran deben tender a reforzar el sistema preventivo
eliminando las falencias gerenciales, de manera de reducir o eliminar la dirección de la
empresa, tales falencias como suelen ser, falta de control, desinterés, omisiones, etc., no
pueden obviarse.
SELECCIÓN DE LAS MEDIDAS CORRECTIVAS
La mayoría de las investigaciones de accidentes pueden dar como resultado la sugerencia
de varias recomendaciones de acciones correctivas. Dos o más acciones correctivas de la
lista, serán seleccionadas frecuentemente, sin embargo, algunas serán más efectivas que
otras y algunas y algunas más costosas que otras. Los factores que influyen en la selección
son:

• Efectividad
• Costo
• Sencillez
• Efecto sobre la productividad
• Tiempo requerido para la implementación

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 • Extensión de la supervisión requerida
• Aceptación de la dirección
• Efecto sobre la calidad
• Aceptación de los trabajadores
Las acciones correctivas que mejor cumplan con estos factores ofrecerán posibilidades
mayores de éxito.
LISTA DE VERIFICACION
Una lista de verificación, en inglés: checklist, es una herramienta que se utiliza en diversos
ámbitos de la gestión de las organizaciones para extraer una serie de propiedades de
aquello que se somete a estudio.
El checklist se presenta generalmente en forma de preguntas que se responden de forma
binaria: lo tiene o no lo tiene, está presente o no está presente, aunque también se
pueden dar más de dos opciones de respuesta, pero siempre de forma cerrada, es decir,
salvo que se quiera habilitar un apartado de comentarios, las respuestas son sí o no.
La lista de verificación es una de las formas más objetivas de valorar el estado de aquello
que se somete a control. El carácter cerrado de las respuestas proporciona esta
objetividad, pero también elimina información que puede ser útil porque no recoge todos
los matices, detalles, y singularidades.
El checklist se pueden utilizar en cualquier área del sistema de gestión, por ejemplo: para
evaluar a los proveedores, para realizar controles del producto, para verificar los
productos comprados, o para evaluar la competencia del personal.
Un checklist se puede utilizar con finalidades de evaluación, de control, de análisis, y cómo
no, de verificación. Del resultado de un checklist se puede deducir el valor de un
indicador, o lo podemos utilizar para comparar entre varias opciones, o establecer una
foto fija de la situación actual.

MAPA DE RIESGO

El mapa de riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria para llevar a cabo las

actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma gráfica los
agentes generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades profesionales
en el trabajo. De esta misma manera se ha sistematizado y adecuado para proporcionar el
modo seguro de crear y mantener los ambientes y condiciones de trabajo que contribuyan
a la preservación de los trabajadores, así como el mejor desenvolvimiento de ellos en su
correspondiente labor.

El mapa de riesgo se construye con aporte de la información de los empleados en cada

uno de sus puestos de trabajo, ya que son los más conocedores de los peligros, riesgos y
agentes (físicos, químicos y biológicos) contaminantes que afrontan durante la jornada
laboral. Los trabajadores aportan datos subjetivos que se contrastan con los datos

20
objetivos de los técnicos obteniéndose excelentes resultados en la determinación de
peligros y riesgos potenciales de un puesto o sector de trabajo. Debe destacarse que la
percepción del peligro por parte de los trabajadores está influenciada por sus costumbres,
cultura, idiosincrasia, formación, etc. y pueden tener una valoración del riesgo no
comparable con la realidad (por ejemplo: trabajar con grandes volúmenes de ácidos
concentrados sin usar elementos de protección personal, o bien, usan recipientes con
solventes tóxicos en volúmenes más pequeños para evitar accidentes mayores y no lo
trasvasan bajo campana). Las personas se acostumbran a estar expuestos a riesgos
químicos y el personal con formación técnica en el tema deberá indicar la valoración del
riesgo y los elementos de protección personal a utilizar.

El mapa de riesgo es parte de una metodología de análisis y es un medio que ayuda a las
empresas a priorizar sus intervenciones con el objetivo de mejorar las condiciones de
trabajo. Un mapa de riesgos debe permitir la identificación de los riesgos derivados de los
procesos de trabajo, con especificación de las fuentes, población expuesta y daños
potenciales a la salud, con el fin de:

• Implementar programas de prevención, en función de las prioridades observadas.

• Permitir el análisis periódico de los riesgos mediante el control de la gestión del
programa de riesgos y autorizada desde la dirección de la empresa.
• Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas.

Conocer para intervenir, intervenir para transformar. La implementación de programas y

sistemas de control de gestión deben tener como finalidad la transformación y mejora de
las condiciones de trabajo a través de la participación directa de los trabajadores y la
dirección de los especialistas del tema que se trate.

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 Riesgos de trabajo
Definición
Riesgo laboral o riesgo de trabajo se define como la posibilidad de que un trabajador sufra
un determinado daño derivado del trabajo.
Para calificar un riesgo, según su gravedad, se valorará conjuntamente la probabilidad de
que se produzca el daño y su severidad o magnitud
RIESGOS FÍSICOS
Los riesgos físicos son aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades
físicas de los cuerpos tales como:

• RUIDO
• TEMPERATURAS EXTREMAS
• RADIACIONES IONIZANTE Y NO IONIZANTE
• PRESIONES EXTREMAS
El ruido es producido por máquinas de trabajo estas son capaces de perturbar el oído,
produce dificultad de comunicación, el ruido también es fuente de insomnio, nerviosismo
y fatiga, convirtiéndose así en una de las mayores causas por pérdida de audición.
Es importante saber que el ruido no se puede eliminar, se puede reducir o modificar sus
efectos nocivos, una buena medida es la rotación de empleados en las distintas zonas de
trabajo. Las principales fuentes de ruido son: la industria, la metalmecánica, el tránsito de
automotores y la industria de construcción.
Temperaturas Extremas, el calor y el frio produce disconfort térmico en los ambientes de
trabajo y en los trabajadores. Cuando nuestros colaboradores realizan sus actividades a la
luz del sol trae consigo, la posibilidad de quemaduras, el envejecimiento de la piel y en
caso más remoto el cáncer, siendo el calor y el frio los causantes de enfermedades como:
Hipotermia: existen tres razones:

• Condiciones ambientales muy húmedas: estos ejercen demasiada presión sobre la

piel, impide reducir el calor por medio del sudor se evapora.
• Condiciones ambientales muy caliente: estas interfieren en el sistema regulado
del organismo.
Por efecto aislado de la ropa protectora debido a la impermeabilidad de esta y sus
propiedades de relación de calor, otros efectos son:

• Stress por calor

• Convulsión por sudoración
• Agotamiento por calor

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Algunos Métodos de Control, Uso de ventiladores, el aumento de ventilación en local o
sitio de trabajo, enfriamiento de local o puesto de calor por medio de evaporación,
alojamiento, reubicación rediseño o sustitución del equipo y procesos para disminuir el
calor. Medidas Administrativas, distribución de cargas laborales, impleméntales pérdidas
de descanso, capacitación continua a trabajadores
Radiación son energía en tránsito ya sean partículas u ondas electromagnéticas, estas
pueden ser:
Ionizantes: capaces de remover electrones desde átomos convirtiéndolos en iones. No
ionizantes: tiene la energía suficiente para remover electrones desde los átomos.
Radiaciones Ionizantes Son radiaciones electromagnéticas o de partículas capaces de
producir iones directa o indirectamente por interacción con la materia. Estas se clasifican
en:

• Partículas alfa: Son emitidas por un núcleo de átomos radioactivos y producen una
ionización de intensidad alta, pueden ser detenidos por una hoja de papel o por la
capa de células muertas de la piel, por lo tanto, la radiación alfa no es un peligro
interno.
• Partículas beta: Son partículas emitidas por el núcleo de átomos radiactivos,
poseen una penetración suficiente como para producir quemaduras en la piel y
pueden constituirse en un peligro interno.
Neutrones: Se producen por emisiones secundarias de un neutrón con otros rayos alfa o
beta, producen daño tisular; por lo tanto, el peligro para la salud se deriva de la capacidad
para liberar radiación secundaria. La exposición de los seres humanos a los neutrones
ocurre cerca de reactores nucleares.
Rayos x: Generalmente son producidos en aparatos de rayos x, son altamente potentes.
Algunas medidas de control el mantenimiento preventivo y periódico de los equipos e
instrumentos empleados para el control como dosímetros, detectores de
termoluminiscencia y cámara de ionización, estos aparatos tienen la capacidad de
absorber la cantidad de radiación.
Radiaciones No ionizantes: Compuesta por ondas electromagnéticas que son producidas
por el sol elementos eléctricos y electrónicos.
Radiaciones ultravioletas

• UVA: longitud de onda alta, oscurecimiento de piel, presencia de drogas

carcinogénesis, presencia de drogas
• UVB: longitud de onda media, están presentes en el bronceado produce
quemadura.

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 RIESGOS MECÁNICOS
Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no
protegidas como:

• puntas de ejes
• transmisiones por corre
• engranajes
• proyección de partes giratorias
• transmisiones por cadena y piño
• cualquier parte componente expuesta
en el caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren
rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos,
cabellos, etc.) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los
que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de
tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de máquina que se
mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra
manera de producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina
realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosión en los recipientes a
presión; y riesgos en los volantes en movimiento.
En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etc., que represente un riesgo, debe estar
perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de
tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de
peligro.
Los requisitos básicos para una protección mecánica son los siguientes:

• Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas
externas o causar interferencia en la operación de la máquina.
• Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.

24
 • Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido para evitar
vibraciones o interferencia, y resistente.
• Debe ser diseñada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que
no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
• Debe ser fácil de inspeccionar.

RIESGOS ELÉCTRICOS
La electricidad se utiliza en casi todos los entornos laborales y se tiende a olvidar que es
muy peligrosa. Las tareas que puedan suponer exposición al riesgo eléctrico, ya sea de los
técnicos electricistas o por contacto "accidental", requieren ser identificadas para aplicar
medidas de prevención específicas.
La electricidad puede producir daños de cuatro modos:
• Choque eléctrico o electrocución: una descarga recorre el cuerpo: si es de sólo 10
miliamperios (mA) ya presenta algún peligro, y si es de 80 o 100, puede tener
resultados fatales.
• También se pueden producir caídas con resultados mortales como consecuencia
de una electrocución.
• Puede actuar como fuente de ignición para vapores inflamables o explosivos.
• Además, una sobrecarga de la red puede ser fuente de incendios.
La mayor parte de los riesgos puede ser minimizada mediante:
• Instalación adecuada a las necesidades, y mantenimiento adecuado y regular.
• Equipos eléctricos seguros y perfecta comprensión del uso correcto de los equipos.
En algunos lugares se utilizan equipos de alto voltaje y consumo. Las y los que se
enfrentan en sus tareas directamente con la electricidad (especialmente, electricistas)
tienen riesgos específicos y requieren medidas preventivas especiales. En estos
casos, la evaluación de riesgos es más compleja.

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Principios generales
• Cualquier trabajo de reparación y calibración de equipos eléctricos debe ser
realizado por personal capacitado para ello. Antes de instalar, modificar o de
realizar cualquier reparación, los equipos deben ser desconectados y su energía
debe ser descargada o disipada (incluyendo los condensadores), y comprobando
que realmente queden así.
• Toda persona que participe en una tarea que suponga la utilización de equipos
eléctricos debe conocer todas las implicaciones de seguridad eléctrica y se le
informará por escrito de cualquier peligro potencial.
• Todos/as los trabajadores/as pueden contribuir a reducir los riesgos y las
conductas peligrosas si conocen y siguen unos principios y técnicas básicos
relativos a:
➢ Alimentación y cableado.
➢ Enchufes y hembrillas.
➢ Recomendaciones generales.
➢ Técnicas de seguridad personal.
Alimentación y cableado
El cableado debe proporcionar la posibilidad de conexión a tierra de los equipos. Los
equipos en general deben tener posibilidad de conexión a tierra; sólo los equipos
marcados como de Clase II (doble aislamiento) no los necesitan.
• Estará prohibido que los usuarios sustituyan las clavijas que vienen con un equipo,
por ejemplo, para adaptarlas al tamaño del enchufe, porque podrían dejar sin
efecto la conexión a tierra, e incluso pueden estar poniendo un amperaje
inadecuado. Estas son labores para personal cualificado.
• Se debe prohibir utilizar "ladrones".
• El uso de cables de extensión debe estar limitado a disposiciones puntuales, de un
día, si acaso. En ese caso, se debe utilizar un alargador apropiado, con conexión a
tierra. El cableado debe ser apropiado, aunque sea temporal., y debe evitar
pasillos y otras zonas de transitadas. Si de todos modos tuvieran que pasarse por
estas zonas, los cables deben ser protegidos adecuadamente.
• No se deben mezclar los cables de señales de datos con los de energía eléctrica.
• Hay que tener especial cuidado cuando se emplea agua para que no se produzcan
escapes o condensaciones que puedan humedecer el cableado eléctrico. Si un
equipo eléctrico, aún de tipo "doble aislamiento", se moja o cae al agua, se debe

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 controlar el impulso natural de agarrar el equipo sin antes desconectarlo de la
fuente de energía.
• Los equipos conectados deben incluir fusible u otro dispositivo para la protección
contra sobrecargas, que desconecte el circuito si falla el aparto o se sobrecarga.
Esta protección es especialmente importante cuando el equipo se va a dejar
desatendido por un tiempo prolongado, como los hornos de secado o los equipos
electrónicos. Los equipos que no la tengan pueden ser modificados para incluirla o
sustituidos por otros.
Normativa de aplicación
Se debe prestar especial atención a la instalación, modificación, reparación y uso de los
equipos. Para que las operaciones sean seguras, todos los equipos eléctricos deben
instalarse y mantenerse de acuerdo a lo previsto en las Disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo (Real
Decreto 1215/1997).
Para esta normativa existe también una Guía Técnica. Por otra parte, en presencia de
explosivos o inflamables, será de aplicación también el Real Decreto 400/1996,
sobre Aparatos y sistemas de protección para uso en atmósferas potencialmente
explosivas.
Por otra parte, el Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, sobre disposiciones mínimas para
la protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico y la guía
técnica correspondiente , se aplican las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo y
a las técnicas y procedimientos para trabajar en ellas, o en sus proximidades, y se aplican
a las condiciones de diseño de la instalación eléctrica del laboratorio y al trabajo
reservado a personal especializado.
El Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico para baja tensión. BOE núm. 224 del miércoles 18 de septiembre, entró en
vigor el 18 de septiembre de 2003. Las instalaciones anteriores a esta fecha están sujetas
al reglamento anterior (Reglamento electrotécnico para baja tensión, 1973). Esta
normativa contiene las instrucciones técnicas complementarias.
RIESGOS QUIMICOS
En esta sección se puede acceder a información sobre la peligrosidad de las sustancias
químicas, alternativas para eliminar el riesgo químico, propuestas para la intervención
sindical e información complementaria sobre políticas, normas y programas.
En todos los puestos de trabajo encontramos sustancias químicas, ya sea en productos de
uso habitual (como productos de limpieza o fumigación, colas, pinturas, disolventes,

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tintas), o en forma de humos, vapores, residuos o líquidos residuales, e incluso como
componentes o contaminantes de los bienes fabricados.
Se estima que cada año mueren en España 4.000 trabajadores y trabajadoras, al menos
33.000 enferman y más de 18.000 sufren accidentes a causa de la exposición a sustancias
químicas peligrosas en su trabajo. La liberación al medio ambiente de las sustancias
químicas provoca la contaminación de los ríos y mares, del aire, del suelo, de los alimentos
y del agua, provocando importantes daños a la naturaleza y enfermedades a la población.
Los niños, las mujeres embarazadas y lactantes y los ancianos son especialmente
vulnerables a la contaminación ambiental.
La prioridad de actuación frente a riesgo químico debe ser la eliminación o sustitución de
las sustancias más peligrosas de los procesos productivos. También es necesario reducir la
fabricación y uso de estas sustancias tanto a nivel estatal como a nivel global para
conseguir un tejido productivo sostenible.
La labor de ISTAS para promover la prevención del riesgo químico incluye:
Investigación: Realización de estudios sobre la situación del riesgo químico en diferentes
sectores, factores de riesgo y medidas preventivas.
Asesoramiento: Asesoramiento técnico sobre Riesgo Químico y cómo prevenirlo a
trabajadores, organizaciones sindicales, comités de empresa, delegados/as de prevención
y otras entidades públicas y privadas nacionales e internacionales.
Formación: Cursos, seminarios, jornadas y conferencias dirigidas a trabajadores,
representantes de los trabajadores, técnicos de empresas, ONG y administraciones, y
estudiantes universitarios sobre la prevención del riesgo químico.
Sensibilización e información: Edición de guías y manuales sobre diversos aspectos de la
prevención del riesgo químico. Edición de materiales informativos y audiovisuales para
sensibilizar e informar a trabajadores.

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 BIBLIOGRAFÍAS
https://sites.google.com/site/segureidaddehegiene/system/app/pages/sitemap/hierarchy

https://www.monografias.com/trabajos60/higiene-seguridad-industrial/higiene-
seguridad-industrial2.shtml

http://prevencionar.com/2016/01/14/historia-de-la-seguridad-industrial/

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