Lı́neas de Vapor y Condensado

Hector Da Silva
Alberto Garcia
Cristóbal Ramos
Eduardo Vidal
17 de agosto de 2019

Mecánica de Fluidos 2
Profesora: Marı́a Josefina Torres

Resumen
Cálculo de pérdidas y dimensionamiento por caı́da de presión para
lı́neas de vapor. Determinación del % de vapor flash y flujo másico de
condensados.
 Mecánica de Fluidos 2 § 2

Índice
1. Introducción 3

2. Cálculo de pérdidas y dimensionamiento por caı́da de presión para

lı́neas de vapor 4
2.1. Método Matemático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.2. Método Gráfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

3. Determinación del % de vapor flash y flujo másico de condensado 7

3.1. Flujo másico del condensado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2. Vapor Flash . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

4. Referencias 11

5. Anexos 12

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1. Introducción
El uso de redes de vapor data de 1850 para fines industriales (transporte, pro-
ducción, etc.) y se extiende hasta el dı́a de hoy en la producción de energı́a (plantas
ciclo Rankine en todas sus variantes).

Se prefiere por sobre otros fluidos térmicos por sus caracterı́sticas:

1) Materia prima barata y de elevada disponibilidad.
2) Amplio rango de temperaturas de empleo.
3) Ininflamable, no tóxico, limpio e inodoro.
4) Fácilmente transportable por tuberı́a.
5) Temperatura de condensación fácilmente regulable.
6) Elevada entalpı́a de vaporización
7) Posee un alto contenido energético que puede ser usado en la generación de
potencia y proporcionar calor.

El vapor de agua constituye el fluido energético ideal para aplicación en el

campo industrial. La razón fundamental es la necesidad que tiene la industria de
emplear fuentes de calor a diversos niveles de temperatura.

Este requisito lo cumple el vapor a la perfección pues cubre holgadamente un

rango de trabajo entre 1,13 bar y 70 bar que equivalen a una banda térmica entre
103°C y 287°C como vapor saturado seco e incluso más elevadas si el vapor se
produce con sobrecalentamiento posterior

A pesar de sus múltiples beneficios, la operación de redes de vapor requiere

de varios subprocesos de elevada complejidad (reincorporación del condensado,
corrosión, formación de incrustaciones, etc.)

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2. Cálculo de pérdidas y dimensionamiento

por caı́da de presión para lı́neas de vapor
2.1. Método Matemático
Históricamente, para calcular la pérdida de carga en un fluido debida a la
fricción dentro de una tuberı́a, se han empleado ecuaciones empı́ricas cuya precisión
y ámbito de aplicación eran muy restringidas. Un ejemplo de ello, es la ecuación
de Prony.
L
hf = (aV + bV 2 )
D
En la hidráulica moderna las ecuaciones empı́ricas como la anterior han perdido
vigencia y han sido substituidas por la ecuación de Darcy-Weisbach que es la
ecuación más ampliamente difundida en hidráulica y con la que se obtienen los
resultados más precisos.

L V2 L 8 · Q2
hf = f · · =f· 5 · 2
D 2g D π g
Donde:
hf = la pérdida de carga debida a la fricción.
L/D = relación entre la longitud y el diámetro de la tuberı́a.
V = la velocidad media de flujo.
g = aceleración de gravedad (9.81 m/s²).
f = factor de fricción de Darcy.

La dificultad de esta ecuación radica en la determinación del factor de fricción

f. Es adimensional y varı́a de acuerdo a los parámetros de la tuberı́a y del flujo.
Este puede ser conocido con una gran exactitud dentro de ciertos regı́menes de
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flujo. Se sabe que para régimen laminar (Re<2300), f = Re . En la mayoria de los
casos, el vapor presenta regimen turbulento (Re>2300) para eso se debe resolver
la ecuación de White-Colebrook que relaciona este factor con los parámetros
rugosidad relativa y número de Reinolds.
 
1 (ε/D) 2, 51
√ = −2 · log + √
f 3, 7 Re f

Re = ρ·D·V
µ = D·V 4·Q
ν = π·D·ν = número de Reynolds.
ε/D = rugosidad relativa.
f = factor de fricción de Darcy.

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Se ve que se trata de una ecuación implı́cita, o dicho de otro modo, f se en-

cuentra en ambos miembros de la ecuación y no hay posibilidad de despejarlo para
su resolución.

Con este tipo de ecuaciones hay que recurrir a métodos iterativos o numéricos
para su resolución. De ahı́ su dificultad y el hecho que desde su formulación haya
sido escaso el uso que se ha hecho de ella a favor de aproximaciones obtenidas a
partir de la misma para situaciones y campos de aplicación estrechos.

Otra forma más sencilla y directa de obtener el valor de f es hacer uso del
Diagrama de Moody.

*Tuberı́a Lisa Para el caso particular de tuberı́as lisas la rugosidad relativa,

es decir, la relación entre la rugosidad en las paredes de la tuberı́a y el diámetro de
la misma es muy pequeño, con lo que el término ε/D es muy pequeño y puede des-
preciarse el primer sumando situado dentro del paréntesis de la ecuación anterior.
Quedando en este caso particular la ecuación del siguiente modo:
1 h p i
√ = 2 · log Re f − 0, 8
f
Reemplazando Re en White-Colebrook se obtiene:
" #
1 (ε/D) 2, 51
√ = −2 · log + 4·Q √
f 3, 7 f π·D·ν

Haciendo el cambio de variable: f = K · D5 y reemplazando se tiene:

" #
1 (ε/D) 2, 51
√ = −2 · log + 4·Q √
K · D5 3, 7 K · D5
π·D·ν

Donde
π2g
K = hf ·
8 · L · Q2
Con los datos de caudal, perdida de carga y longitud se calcula el factor K de
la ecuación.
q
Se resuelve mediante iteraciones la ecuación partiendo de un valor de D = Q π
hasta llegar a un valor de D calculado de modo que la diferencia entre introducido
y calculado sea inferior a lo que se estime como precisión suficiente.

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2.2. Método Gráfico

Como ya se ha comentado anteriormente, la dificultad de cálculo que implica-
ban hasta no hace muchos años las ecuaciones de Darcy-Weisbach, ha originado
que los cálculos hidráulicos de tuberı́as se confiaran a tablas y ábacos gráficos
desarrollados sobre todo por las casas comerciales suministradoras de accesorios
para tuberı́a.

Hoy en dı́a tienen poco interés a no ser que no se disponga de un ordenador,

en cuyo caso pueden ser de utilidad para un cálculo rápido y aproximado.

Aparte del Diagrama de Moody, que permite determinar el factor de fricción

de forma gráfica para trabajar en un contexto matemático, existen multitud de
diagramas y nomogramas especı́ficos para cálculo de tuberı́as de vapor.

1) Uno muy clásico es que suministraba la casa Société Sergot cuyo aspecto
es el que se muestra a continuación.

Es una aproximación rápida que, si bien funciona, adolece de determinadas fal-

tas en su planteamiento pues en ningún momento tiene en cuenta la rugosidad del
material constitutivo de la tuberı́a y de hecho no es lo mismo plantear una tuberı́a
en INOX que una en acero al carbono. Con INOX se van a necesitar diámetros
más bajos que con acero al carbono y esto se agrava más cuando hay que prever
incrustaciones y depósitos que se puedan generar con el uso.

2) Se propone otro tipo de ábacos, proporcionado por Spirax-Sarco, median-

te los cuales se puede aproximar el cálculo de tuberı́as para vapor. Al igual que
en el caso anterior, en ningún momento tienen en cuenta la rugosidad del material
constitutivo de la tuberı́a.

La propuesta es de dos ábacos, uno para calcular pérdidas de carga a partir

del diámetro y otro a la inversa. Su funcionamiento es muy similar al caso anterior
y queda reflejado en el propio ábaco por el camino ABCD desde las propiedades
del vapor hasta el resultado, por lo que no precisa mayor explicación.

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3. Determinación del % de vapor flash y flujo

másico de condensado

Figura 1: Ejemplo instalación tı́pica red de vapor, trampeo y retorno con-

densado

Es necesario que se incluya un circuito cerrado de retorno de condensados hacia

la caldera para volver a generar vapor, por razones energéticas y económicas.

En el caso especı́fico del vapor además del ahorro debido a una mejor eficiencia
energética, por el hecho de retornar los condensados a caldera se producen ahorros
derivados de utilizar agua condensada y por tanto exenta de sales minerales, lo que
nos evita los tratamientos quı́micos previos del agua de entrada en caldera. Esta
es pues, una razón importante para proceder a la recuperación de condensados.

Como se observa en la figura, el flujo total estará dividido de la siguiente forma:

ṁtotal = ṁcondensado + ṁvaporseco

3.1. Flujo másico del condensado

Se sabe que el condensado, se puede descomponer en:

ṁcondensado = ṁf lash + ṁagua

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Pero antes de llegar a esta relación, será necesario calcular la cantidad de conden-
sado, para esto recordaremos un poco de conceptos termodinámicos.

El agua es una sustancia pura que se presenta en 3 fases o estados (hielo solido,
agua liquida y vapor gaseoso). Estas fases y mezclas entre fases quedan totalmente
representado a través del Diagrama PVT del agua.

Es común estudiar los procesos termodinámicos según los diagramas P-v (cla-
peyron), P-h (Mollier) o T-s, siendo este ultimo uno de los más usados ya que
permite fácilmente representar procesos adiabáticos reversibles (isentropicos).

Figura 2: Diagrama PVT y T-s

El tı́tulo de vapor o calidad del vapor es la fracción masica de vapor

en una mezcla lı́quido saturado (f) y vapor saturado (g), suele denotarse con la
letra X. Tiene relevancia solo dentro de la campana de saturación. Lo demás se
considera liquido comprimido y vapor sobrecalentado.
ṁg
X= [−]
ṁf + ṁg

Esta fracción masica varia entre 0 y 1, aunque igual se puede expresar como por-
centaje.

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Es posible representar cualquier propiedad especifica (volumen, entalpı́a o en-

tropı́a) dentro de la región de mezcla liquido-vapor como:

yx = (1 − X) · yf + X · yg
yx − yf yx − yf
→X = =
yg − yf yf g
→ yx = X · yf g + yf

Donde:
X= Tı́tulo o calidad del vapor
yx = Propiedad al valor del titulo
yf =Propiedad del liquido saturado
yg =Propiedad del Vapor Saturado
yf g =Propiedad de vaporización

El uso de estas ecuaciones y diagramas se ve complementado con la implemen-

tación de tablas de vapor. Las cuales entregan las propiedades de las regiones de
liquido comprimido, mezcla liquido-vapor y vapor sobrecalentado.

Figura 3: Detalle diagrama T-s

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3.2. Vapor Flash

La red de condensados se alimenta de condensados procedentes de la evacua-
ción de los mismos de la red de vapor a través de las trampas de vapor.

Las trampas de vapor son mecanismos que deben trabajar en las proximidades
de la curva de saturación y con una presión diferencial suficiente entre el lado del
vapor y el lado de descarga del condensado.

Si se analiza lo que ocurre en la descarga del conjunto de trampeo, se ve que

evacua condensado saturado en las proximidades del punto de saturación y a una
presión que es la de la red de vapor, hacia una segunda red (red de condensados)
que se encuentra a una presión inferior a la de la red de vapor. Lo que produce es
una descompresión isotérmica del condensado que origina una revaporización de
parte del condensado hasta un determinado equilibrio de fases dado por el nuevo
par de valores P y T°. Esto puede comprobarse en los gráficos de vapor.

En resumen, se genera un desbalance energético. Esta energı́a que falta pa-

ra completar el balance es la que se emplea en revaporizar de nuevo una parte
del condensado generando lo que se conoce como vapor flash. A partir de las en-
talpı́as especı́ficas de los diferentes estados que entran en juego puede deducirse el
porcentaje de vapor flash que se genera de forma que el balance energético sea cero:

hlp1 − hlp2 hlp1 − hlp2

% V apor F lash = · 100 [ %] = · 100 [ %]
hvp2 − hlp2 hf g

Donde:
hlp1 = Entalpı́a especifica del liquido a la presión de la red de vapor.
hlp2 = Entalpı́a especifica del liquido a la presión de la red de condensado.
hlp2 = Entalpı́a especifica del vapor saturado a la presión de la red de condensados.
hf g = Entalpı́a especifica de vaporización

Habiendo calculado anteriormente la cantidad de condensado, se podrá deter-

minar la cantidad masica de vapor flash y diferenciarla del agua condensada que
fluye por la tuberı́a de recuperación.
ṁf lash
% V aporF lash = · 100 [ %]
ṁcondensado
 
ṁf lash ṁagua
% Agua Recuperada = 1− · 100 [ %] = · 100 [ %]
ṁcondensado ṁcondensado

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4. Referencias
.
[1] “El vapor: su producción y su empleo”, Babcock y Wilcox, 1889.
[2] “Análisis e implantación de medidas de eficiencia energética en redes de distri-
bución de vapor y condensado ”, Aránzazu Garcı́a, 2017.
[3] “Diseño y calculo de redes de vapor”, Junta de Castilla y León, 2010.

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5. Anexos

Figura 4: Gráfico Société Sergot: Calculo de tuberı́as redes de vapor

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Figura 5: Grafico Spirax-Sarco 1: Calculo perdida de carga en tuberı́a de

vapor

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Figura 6: Grafico Spirax-Sarco 2: Calculo diámetro mı́nimo tuberı́a de vapor

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Figura 7: Diagrama de Moody

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