SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

1.-SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON AMOLADORAS

Se trata de máquinas portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica que,

utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos como: tronzado, rebarbado,
desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido.

RIESGOS ESPECÍFICOS

• Golpes al trabajar piezas inestables.

• Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos del
mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo.
• Heridas en los ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o
de la propia herramienta de inserción.
• Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela.
• Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina hay que sumar el
incremento que se produce dependiendo del material trabajado.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

• Informar a las personas que van a utilizar la máquina de los riesgos que ésta tiene y
la forma de prevenirlos.
• Comprobar que el disco a utilizar está en buenas condiciones de uso. Se deben
almacenar los discos en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las indicaciones
del fabricante.
• No someter el disco a sobreesfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una
presión excesiva. Los resultados pueden ser nefastos: rotura del disco,
sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y de rendimiento, rechazo de la pieza o
reacción de la máquina, pérdida de equilibrio, etc.
• Parar la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al
disco o movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal es disponer de soportes
especiales próximos al puesto de trabajo.
• Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de
trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la
máquina, lo efectos se pueden multiplicar.
• No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel
de los hombros, ya que, en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a
la cara, pecho o extremidades superiores.

Dirección Planta: Parque industrial la Jastambo s/n

Teléfono: (591) 464-66484 / 464-66484
Gerencia: Ing. Juan P. Ramirez M. (Correo jramirez@sucremet.com)(cel. 72815726)
 • Para trabajos de precisión, utilizar soportes de mesa adecuados para la máquina, que
permitan, además de fijar convenientemente la pieza, graduar la profundidad o
inclinación del corte.
• Existen también guías acoplables a la máquina que permiten, en modo portátil,
ejecutar trabajos de este tipo, obteniendo resultados precisos y evitando
peligrosos esfuerzos laterales del disco; mucho de estos casos será preciso ayudarse
con una regla que defina netamente la trayectoria.

Guía para cortes perpendiculares con profundidad graduable

Guía para cortes con inclinación y profundidad graduable

PRENDAS DE PROTECCIÓN PERSONAL

• Gafas de montura y oculares de protección contra impactos, clase C o D, con

protección adicional inferior, temporal y superior.
• Evaluación del nivel de ruido y, en su caso, utilización de protecciones auditivas.
• Mascarilla anti polvo, salvo que se utilice un sistema de extracción eficaz.
• Guantes de trabajo.

1.1. SEGURIDAD EN LOS DISCOS SEGÚN SU VELOCIDAD EN RPM

• Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina.

• No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela.
• Utilizar un diámetro de muela compatible con la potencia y características de la
máquina.

1.2. FISURAS EN EL DISCO

El uso del equipo era inapropiado pues según el fabricante del equipo recomendaba un
disco de 6” y una velocidad no superior a 10.000 rpm. El trabajador en el momento del
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accidente usaba un disco de 9,5” diseñado solo para 3.400 rpm. La amoladora funcionaba a
10.000 rpm causando que el disco se disgregue e impacte en la cara del operador que no
utilizaba mascara, la maquina no tenía guarda, no había un permiso de trabajo, además que
no estaba capacitado para usar el equipo.

1.-Asegurate de estar capacitado en el uso de herramientas manuales y automáticas.

2. Usa el EPP recomendado incidiendo en la doble protección.

3. verifica la relación de las revoluciones (rpm) del equipo y la característica

del disco a utilizar obedece las recomendaciones del fabricante.

1.3. SEGURIDAD PARA EL USO DE DISCOS DE CORTE, DESGASTE Y CEPILLO

 El disco adecuado siempre a mano sin necesidad de cambiarlo

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  Trabajo más efectivo al ahorrar tiempo y gastos
 Corte fácil de perfiles, tubos y chapas de metal y acero inoxidable

Aplicación, efecto angular y sus ventajas

Cortar Desbastar Repasar

Corte fácil, rápido y preciso.

Desbaste limpio con resultadofino. Ideal para trabajos de desbaste sencillos.

Acabado fino. El fino granulado proporciona un resultado más limpio que cualquier otra de
los discos de desbaste más comunes del mercado.

2.3. SEGURIDAD EN TRABAJOS CON ESPACIO CONFINADO

La práctica en seguridad en Espacios Confinados y Atmósferas Explosivas

Se entiende por espacio confinado cualquier espacio con aberturas limitadas de
entrada y salida y ventilación desfavorable, en el que puedan acumularse
contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente de oxígeno, y
que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador
(depósitos, pozos, silos, furgones, alcantarillas, túneles, fosos, etc.).

2.1. HOBEROL ESPECIAL PARA TRABAJOS DE PINTURA Y SELLADO

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2.2. CON PINTURAS EPOXI EN TANQUES DE COMBUSTIBLE

• la concentración de oxígeno es inferior a 17%;

• el contaminante es inodoro;

• trabajo en un espacio cerrado.

Se requiere usar un equipo con manguera de aire fresco provisto de máscara.

La máscara completa aislante cubre los ojos, la boca, la nariz y la barbilla. Protege los ojos
además de las vías respiratorias y mantiene al usuario aislado de contaminaciones externas.

Incorpora un motor debido al bajo nivel de oxígeno presente en la atmósfera. El aire

respirable llega a través de una manguera.

Este sistema es indispensable para las tareas de mantenimiento prolongadas (pintura,

soldadura, etc.) en entornos donde el aire no es respirable o en espacios
cerrados (alcantarillas, fosas, etc.).

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3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP) EN SOLDADURA

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