Practicas

VIERNES, 05 DE ENERO DEL 2018

 Recepción de muestra para realizar el ensayo de abrasión los Ángeles resistencia
al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (3/4”) por
medio de la maquina los Ángeles referente a la normativa ASTM E 207 - NTP
400.020, para el proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y PEATONAL DE LOS JIRONES MANCO INCA,
EL AMAUTA, INTIRAYMI,EN LA UNAJ DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA
DE SAN ROMAN-PUNO.” solicitado por el supervisor de obra Ing. EDSON R.
COLLANQUI JARA,

LUNES, 08 DE ENERO DEL 2018

 Salida a campo a realizar el ensayo para determinar la densidad del suelo EN

LABORATORIO mediante el método del cono de arena referente a la normativa MTC
E 117, del proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD
VEHICULAR Y PEATONAL DE LOS JIRONES MANCO INCA, EL AMAUTA,
INTIRAYMI,EN LA UNAJ DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN
ROMAN-PUNO.” solicitado por el supervisor de obra Ing. EDSON R. COLLANQUI
JARA,

MARTES, 09 DE ENERO DEL 2018

 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITAEN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
VILLA PARAISO (SALIDA PUNO) DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE
JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO. “solicitado por sub
gerente de estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

MIERCOLES, 10 DE ENERO DEL 2018

 Recepción de muestra para realización de ensayo Análisis granulométrico de suelos
por tamizado referencias normativas MTC E 107, para el proyecto
“MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE TRANSITABILIDAD VEHICULAR Y
 PEATONAL DE LOS JIRONES MANCO INCA, EL AMAUTA, INTIRAYMI,EN LA
UNAJ DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN-PUNO”
solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO
KANA.
JUEVES, 11 DE ENERO DEL 2018
 Salida a campo toma de muestras de 01 calicatas para la elaboración de estudio de
suelos del proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION
ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION SAN MATEO
DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN
ROMAN, REGION PUNO”Solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la
MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

 Realización de ensayo Análisis granulométrico de suelos por tamizado referente a la

normativa MTC E 107, para la obra.” “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
SAN MATEO DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA, PROVINCIA
DE

MARTES, 16 DE ENERO DEL 2018

 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra ““MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTI





 VA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION SAN PAULINO DE
LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN,
REGION PUNO “solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la MPSR-J
Ing. Raúl ROMERO KANA.

MIERCOLES, 17 DE ENERO DEL 2018

 Salida a campo toma de muestras de 01 calicatas para la elaboración de estudio de
suelos del proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION
ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION MARIA ESTELA
DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN
ROMAN, REGION PUNO”Solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la
MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

 Realización de ensayo Análisis granulométrico de suelos por tamizado referente a la

normativa MTC E 107, para la obra.” “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
 RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
MARIA ESTELA DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO”Solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.
JUEVES, 18 DE ENERO DEL 2018
 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra ““MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
MARIA ESTELA DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO “solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

VIERNES, 19 DE ENERO DEL 2018

 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía modificada (PROCTOR MODIFICADO) referente a la normativa MTC E
 Realización de ensayo Análisis granulométrico de suelos por tamizado referente a la
normativa MTC E 107, para la obra.” “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
HORACIO ZEVALLOS DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO”Solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.
MARTES, 23 DE ENERO DEL 2018
 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra ““MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
HORACIO ZEVALLOS DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO “solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

MIERCOLES, 24 DE ENERO DEL 2018

 Salida a campo a realizar el ensayo para determinar la densidad del suelo in situ
mediante el método del cono de arena referente a la normativa MTC E 117, para las
progresivas 0+810 y 0+830 del proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
INFRAESTRUCTURA VEHICULAR Y PEATONAL DE CALLE 2 (TRAMO AV
HEROES DE LA GUERRA DEL PACIFICO- AV MIRAFLORES) CALLE 6 (TRAMO
AV MIRAFLORES –AV ANDRES AVELINO CACERES) DE LA CIUDAD DE
JULIACA- PROVINCIA DE SAN ROMAN-PUNO I ETAPA” solicitado por el
residente Ing. Vidal PARI MIRANDA.

JUEVES, 25 DE ENERO DEL 2018

 Salida a campo toma de muestras de 01 calicatas para la elaboración de estudio de
suelos del proyecto de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE RECREACION
ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION EL SOL (SAN
MIGUEL) DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA, PROVINCIA DE
SAN ROMAN, REGION PUNO.” Solicitado por sub gerente de estudios y proyectos
de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

VIERNES, 26 DE ENERO DEL 2018

 Realización de la actividad de ensayo de determinación del límite liquido de los suelos
referente a la normativa MTC E 110 y determinación del límite plástico referente a la
normativa MTC E111, para la obra de “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
EL SOL (SAN MIGUEL) DE LA CIUDAD DE JULIACA, DISTRITO DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMAN, REGION PUNO.” solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

LUNES, 29 DE ENERO DEL 2018

 Recepción de muestra para realización de ensayo Análisis granulométrico de suelos
por tamizado referencias normativas MTC E 107, para el proyecto
“MEJORAMIENTO DE OS SERVICIOS DE EDUCACION PRIMARIA EN LA I.E.P.
N°70650 EN LA URBANIZACION LA PAMPILLA DE LA CIUDAD DE JULIACA
PROVINCIA DE SAN ROMÁN - PUNO” solicitado por sub gerente de estudios y
proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.

 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una

energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra “MEJORAMIENTO DE OS SERVICIOS DE
EDUCACION PRIMARIA EN LA I.E.P. N°70650 EN LA URBANIZACION LA
PAMPILLA DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMÁN – PUNO.”
solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO
KANA.

MARTES, 30 DE ENERO DEL 2018

 Salida a campo toma de muestras de 05 calicatas para la elaboración de estudio de

suelos del proyecto de “CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA VIAL EN LA
URBANIZACION AMAUTA Y TAPARACHI PRIMER SECTOR DE LA CIUDAD DE
JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN -PUNO “Solicitado por sub gerente de
estudios y proyectos de la MPSR-J Ing. Raúl ROMERO KANA.
MIERCOLES, 31 DE ENERO DEL 2018
 Realización del ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR) referente a la normativa MTC E 116, de
la calicata 01 y calicata 02 para la obra “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE
RECREACION ACTIVA (PICHANGUITA EN MI BARRIO) EN LA URBANIZACION
TAPARACHI III ETAPA DE LA CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN
ROMÁN – PUNO.” solicitado por sub gerente de estudios y proyectos de la MPSR-J
Ing. Raúl ROMERO KANA.

DESCRIPCION DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

ANALISIS GRANULOMETRICO

NORMATIVA
ASTM D 422, AASHTO T 88 y MTC E 107
DEFINICIÓN
Es la descomposición de un suelo seco en función de sus tamaños para lo que se
utiliza un juego de tamices.

OBJETIVO
La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de suelo.

EQUIPOS Y MATERILES QUE SE UTILIZAN

 Balanzas con sensibilidad de 0.01 g para pesar el material que pase el tamiz de
4.760mm (N°4), otra con sensibilidad de 0.1 % del peso de la muestra para pesar
los materiales retenidos en el tamiz de 4.760mm (N°4).
 Juego de tamices de malla cuadrada 75 mm (3"), 50.8 mm (2"), 38.1 mm (1½"),
25.4 mm (1"), 19.0 mm (¾"), 9.5 mm ( 3/8"), 4.76 mm (N° 4), 2.00 mm (N° 10),
0.84 mm (N° 20), 0.425 mm (N° 40) 0.300 mm (N° 50), 0.150 mm (N° 100) y 0,075
mm (N° 200).
 Horno o estufa, capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de
110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Envases, adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Escobilla y/o brocha, para limpiar las mallas de los tamices.

PROCEDIMIENTO
FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE 4,760 mm (N° 4).
 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4) en una
serie de fracciones usando los tamices de:
 En la operación del tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a
otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla hasta cuando no pasa más del 1 % de la parte retenida
al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si quedan
partículas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo y reunirlas con lo
retenido en el tamiz.
 Se determina el peso retenido en cada tamiz en una balanza con una sensibilidad
de 0.1 %. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la
muestra no debe diferir en más de 1%.

FRACCIÓN FINA
El análisis granulométrico de la fracción que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4).se hará
por tamizado y/o sedimentación según las características de la muestra y según la
información requerida.
Los materiales arenosos que contengan muy poco limo y arcilla, cuyos terrones en
estado seco se desintegran con facilidad, se podrán tamizar en seco.
La fracción de tamaño mayor que el tamiz de 0,074 mm (N° 200) se analizará por
tamizado en seco, lavando la muestra previamente sobre el tamiz de 0,074 mm (N°
200)
La operación de tamizado es la misma que en la fracción retenida en el tamiz de 4.760
mm, con la diferencia de la balanza que deberá ser con una sensibilidad de 0.01g.

PROCEDIMIENTO PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR LAVADO SOBRE

EL TAMIZ N° 200
 Se separa mediante cuarteo 115 gr. Para suelos arenosos y 65 gr. Para suelos
arcillosos y limosos, pesando con exactitud de 0.01 gr.
  Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 gr. De los anteriores y
se seca en el horno a una temperatura de 110 +/- 5 °C, se pesan de nuevo y
se anotan los pesos.
 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado , cubriéndola con agua y se
deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz N° 200 con abundante agua,
evitando frotarlo contra el tamiz y teniendo mucho cuidado de que no se pierda
ninguna partícula de as retenidas en él.
 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una temperatura
de 110 +/- 5 °C y se pesa.
 Se tamiza en seco.

CALCULOS
Para la determinación del porcentaje total que pasa por cada tamiz, se divide el peso
total que pasa entre el peso total de la muestra y se multiplica el resultado por 100.
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de 0,074 mm (N° 200) de
la siguiente forma:
% 𝑸𝑼𝑬 𝑷𝑨𝑺𝑨 (𝟎. 𝟎𝟕𝟒)
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 − 𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑷𝑶𝑹 𝑬𝑳 𝑻𝑨𝑴𝑰𝒁 𝟐𝟎𝟎 (𝟎. 𝟎𝟕𝟒)
=
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳
× 𝟏𝟎𝟎
 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la siguiente forma:
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 𝑬𝑵 𝑬𝑳 𝑻𝑨𝑴𝑰𝒁
% 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝑬𝑺𝑶 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳
 Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma acumulativa de 100% los
porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
% 𝑃𝐴𝑆𝐴 = 100 − %𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷𝑂

DETERMINACIÓN DEL LÍMITE LÍQUIDO DE LOS SUELOS

NORMATIVA
MTC E 110 – 2000 / ASTM D 4318 Y AASHTO T 89

OBJETIVOS
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del
suelo secado al horno, cuando este se halle en el estado límite entre el estado plástico
y el estado líquido.

EQUIPOS Y MATERIALES
 Recipiente para Almacenaje. Una vasija de porcelana.
 Espátula.
 Aparato del límite líquido (o de Casagrande).
 Ranurador.
 Recipientes cuya masa no cambie con repetidos calentamientos y
enfriamientos.
 Una balanza con sensibilidad de 0.01 gr.
 Horno o estufa que pueda conservar temperaturas de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F)
para secar la muestra.
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO POR EL METODO MULTIPUNTO
DEFINICION:
 Determinar el contenido de humedad de las muestras de suelo correspondientes a
cada número de golpe. El número de golpes contra contenido de agua, obteniendo 3 o
más puntos, por los cuales se traza una línea recta por parte intermedia de ellos, a
esta recta se le llama curva de fluidez en 25 golpes, subimos e interceptamos la curva
de fluidez y de ahí con la horizontal, leemos este contenido de humedad, la que
corresponde al límite líquido.
MUESTRA:
Tómese una muestra que pese 150 a 200 gr. De una porción de material
completamente mezclada que pase el tamiz n° 40.
AJUSTE DEL APARATO:
 Deberá inspeccionarse el aparato de límite líquido para verificar que se halle en
buenas condiciones del trabajo. El pin que conecta la taza no debe estar tan
gastado que tenga juego lateral, ni el tornillo que la conecta, hallarse tan gastado
por el largo uso.
 Por medio del calibrador del mango del ranurador y la platina de ajuste H, ajústese
la altura a cual se levanta la taza, de tal manera que el punto que hace contacto con
base al caer esta exactamente a 1 cm sobre esta. Asegúrese la platina de ajuste H,
apretando los
 tornillos con el calibrador, aun colocado, compruébese el ajuste girando la manija
rápidamente varias veces. Si el ajuste es correcto, un sonido de roce se oirá
cuando la excéntrica golpea contra la taza, si se levanta del calibrador o no se oye
ruido, hágase un nuevo ajuste.

PROCEDIMIENTO
Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese completamente
con agua destilada, agitándola, amasándola y tajándola con una espátula en forma
alternada y repetida.
Algunos suelos son lentos para absorber agua, por esto se recomienda dejar 24 horas
en homogenización.
Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el suelo y la
consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela de bronce para que
se ocasione el cierre colóquese una porción de la mezcla en la cazuela (con tan pocas
pasadas de la espátula como sea posible). Nivélese el suelo con la espátula y al
mismo tiempo emparéjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de
espesor máximo.
Divídase el suelo en la taza de bronce con el ranurador a lo largo del diámetro y a
través de la línea central de la masa del suelo.
Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija a una velocidad de 1,9 a 2,1
golpes por segundo, hasta que las dos mitades de la pasta de suelo se pongan en
contacto en el fondo de la ranura, a lo largo de una distancia de cerca de 13 mm
(0.5"). Anótese el número de golpes requeridos para cerrar la ranura.
Sáquese una tajada de suelo aproximadamente el ancho de la espátula, tomándola de
uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e incluyendo la porción de ésta en la
cual se hizo contacto, y colóquese en un recipiente adecuado.
Pésese y anótese, colóquese el suelo dentro del horno a 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) hasta
obtener peso constante y vuélvase a pesar tan pronto como se haya enfriado pero
antes de que pueda haber absorbido humedad higroscópica. Anótese este peso, así
como la pérdida de peso debida al secamiento y el peso del agua.

CALCULOS
Calcúlese el contenido de humedad del suelo, expresándolo como porcentaje del peso
del suelo secado en el horno, como sigue.
 PESO DEL AGUA
CONTENIDO DE HUMEDAD ≡ X100
PESO DEL SUELO SECADO AL HORNO
Preparación de la curva de fluidez. Trácese una “curva de fluidez ” que represente la
relación entre el contenido de humedad y el correspondiente número de golpes de la
taza de bronce, en un gráfico de papel semilogaritmico. Con el contenido de humedad
como ordenada sobre la escala aritmética, el número de golpes como abscisa sobre la
escala logarítmica. La curva de flujo es una línea recta promedia, que pasa tan cerca
como sea posible a través de los tres o más puntos dibujados.
Limite líquido. Tómese el contenido de humedad correspondiente a la intersección de
la curva de flujo con la ordenada de 25 golpes como límite liquido de suelos y
aproxímese este valor a un número entero.
DETERMINACION DEL LIMITE LÍQUIDO POR EL METODO DE UN PUNTO
PROCEDIMIENTO:
El ensayo se efectúa en la misma forma que para el método antes descrito, con
diferencia en el contenido de humedad de la muestra, ya que esta se debe tomar
cuando el número de golpes requerido para cerrar la ranura este comprendido entre
20 y 30. Si se requiere menos de 20 o más de 30, se ajustara el contenido de
humedad del suelo y se repetirá el procedimiento.
OJO: El excesivo secado o inadecuado mezclado puede causar variación en el
número de golpes.
CALCULOS:
Determinar el límite líquido para cada espécimen de acuerdo al número de golpes y
contenido de humedad, usando una de las siguientes ecuaciones:
𝑁
𝐿𝐿 = 𝑊 𝑛 (25)0121 𝐿𝐿 = 𝐾𝑊 𝑛

Donde:
N : Numero de golpes que causan el cierre de la ranura para el contenido
de humedad
𝑊𝑛 : contenido de humedad del suelo, para N golpes.
K : factor dado en la tabla a.1

El límite es el promedio de los valores de dos pruebas de límite líquido. Si la diferencia

entre las dos pruebas es mayor de uno el ensayo debe repetirse
ENSAYO DENSIDAD- MÉTODO CONO Y ARENA

GENERALIDADES

El método del cono de arena fue utilizado por primera vez por el cuerpo de ingenieros
de U.S.A. y acogido por las normas ASTM y AASTHO.

El método de compactación permite determinar la relación entre la humedad y el peso

unitario seco de los suelos y cuyas condiciones deben ser adoptadas en el momento
de llevar a cabo las estructuras de suelos. La determinación de la densidad seca in-
situ, realizada por el método de cono y arena, se lleva a cabo para verificar que las
condiciones de compactación que se han fijado como optimas, se estén cumpliendo en
el terreno. Si bien existen otros métodos para lograr tal fin como el balón de densidad
o el método nuclear, en la actualidad y en Colombia el método más usado es el de
cono y arena.

Como bien se conoce, el método se realiza en campo mediante una pequeña

perforación de forma cilíndrica y cuya exactitud y dimensiones exactas dependen en
gran medida del tipo de material. Gracias a la utilización del cono y arena, se puede
conocer el volumen de dicha perforación y junto con el peso húmedo del material
extraído es posible conocer la densidad húmeda del material. De esta manera y
conociendo el contenido de humedad del material se puede determinar el valor de la
densidad seca del material.

Los usos mas comunes del método cono y arena son obras de construcción de
terraplenes de tierra, rellenos de carretera y estructuras de relleno.

Acerca del método de cono y arena se tienes las siguientes consideraciones:

La aplicación del método esta dirigida a materiales con ausencia de material

muy grueso; menor a 38 mm

La arena óptima utilizada para el ensayo seria la arena de Ottawa, pero es

normal que muchos de los laboratorios por economía y poca accesibilidad a la misma,
realicen el ensayo con arena de fuentes cercanas.

Se considera un ensayo con alto margen de error, por lo que se recomienda

que en el momento de llevarlo a cabo, la zona donde este se realice esté libre de
vibraciones, lo cual es muy común en obra.

Suelos saturados, orgánicos o muy plásticos, no son aptos para realizar este
ensayo. Lo anterior debido a que en el momento de realizar la excavación, las paredes
de la misma pueden sufrir cambios en su geometría por deformación o compresión.

Aunque el procedimiento permite deducir que el método es muy simple, se recomienda

ser llevado a cabo por personal capacitado y con conocimiento sobre el tema.
OBJETIVO

Este método de ensayo tiene como propósito obtener datos por medio de los cuales se
puedan determinar las siguientes constantes de los suelos:

Contenido de Humedad de la muestra

Densidad seca in-situ

Porcentaje de compactación

MATERIAL Y EQUIPO

Arena: como se mencionó en las generalidades, aunque no sea posible realizar

el ensayo con arena de Ottawa, el material que se seleccione debe presentar por lo
menos las siguientes características:

Debe ser arena con el mayor porcentaje posible de uniformidad en su tamaño.

Joseph Bowles (1980) recomienda en su manual que la arena presente un tamaño
comprendido entre el tamiz No. 20 y No. 30 y expone además que esa uniformidad
previene fenómenos de segregación.

Teniendo en cuenta que la arena es reutilizable, se debe garantizar que esta no

presente impurezas, resultado de trabajos anteriores.
En el momento de llenar tanto el recipiente como la excavación, esta debe fluir
libremente por lo que se necesita que no haya ningún grado de adherencia o
cementación entre sus granos y que estos sean de forma redondeada.

No se debe combinar arenas de diferentes fuentes, aun cuando ambas

cumplan con gradación y demás características.

Se debe prestar especial cuidado a su almacenamiento, pues su alta capacidad

de absorber humedad de la atmosfera puede producir cambios en su densidad y cuyo
dato es necesario para determinar el resultado final del ensayo.

El cálculo de su densidad se debe llevar acabo con la misma exactitud y

rigurosidad con la que se realiza el ensayo en campo.

Aparato Cono y Arena

El aparato cono y arena es un equipo compuesto por tres partes principales que a
continuación se explican de manera detallada:

Cono Metálico: su material normalmente de aluminio u otro material que no

presente resistencia al deslizamiento libre de la arena. En su parte inferior cuenta con
una válvula cilíndrica de un diámetro que varía entre los 12,5 mm y 13,00 mm y que se
encuentra en la parte central separando el embudo grande del embudo pequeño que
permite la conexión con la boca del frasco.
 Frasco contenedor de arena: el frasco del aparato tiene una capacidad
estándar de 1 galón (3785 cm3) , aunque en diferentes laboratorios suelen usarse
frascos de mayor o menor tamaño, teniendo en cuenta que el contenido del mismo sea
suficiente para llenar el hueco que se hace en el terreno para llevar a cabo el ensayo.
Su material puede ser de plástico y vidrio, siendo el primero el más utilizado por
facilidades de maniobrabilidad y menos opción de rotura.

Base: corresponde a una platina de forma cuadrada, con un orifico en su centro

y cuyo diámetro es ligeramente mayor al diámetro del cono metálico superior. Sus
características deben permitir que una vez puesto en el terreno, su superficie de
contacto sea total y no permita que la arena que fluye tome otro rumbo diferente al
interior del hueco o perforación.

Nota: es importante aclarar que tanto el frasco, como el cono y la placa conforman la
totalidad del equipo y no deben combinarse con otros equipos.

Equipo menor: se debe contar como mínimo con un martillo y un cincel para
realizar la perforación, así como con una cuchara o cucharon para retirar la totalidad
del suelo y una brocha de mecha fina para manejar con precisión la arena.

Balanza 1: balanza con capacidad de mínimo 10 kilogramos para llevar a cabo

la determinación de la constante del cono, la densidad de la arena y los pesos propios
de los materiales recuperados, con precisión de 1,0 g.

Balanza 2: balanza con capacidad de 1000 g para determinación de contenido

de humedad, con precisión de 0,1 g.

Horno: debe trabajar y mantener una temperatura de 110º ± 5ºC.

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE LA ARENA

Se toma un recipiente de volumen y peso conocido. Normalmente para esta

operación se utiliza el recipiente del ensayo de Proctor Modificado.

Se llena el aparato cono y arena hasta el nivel de la válvula y posteriormente se

cierra la misma. Se registra el peso total del aparato cono y arena lleno.

Teniendo en cuenta que el diámetro del recipiente de Proctor y del cono

superior del aparato son muy similares, se coloca la base metálica en el borde superior
del recipiente y sobre esta se coloca el aparato cono y arena cuidando que encajen
con la mayor exactitud posible.

Una vez el sistema este montado se abre la válvula y se deja fluir la arena
hasta que deje de hacerlo.

Luego se toma el peso del aparato cono y arena y teniendo en cuenta que ya
se conoce la constante del cono, se puede conocer también el peso de la arena
necesaria para llenar el recipiente.

El procedimiento se realiza mínimo tres veces, promediando así los pesos

obtenidos y lograr una mayor precisión en los resultados. Se debe comprobar que la
variación entre pesos no debe ser mayor al 1 % y en dado caso que se presente tal
situación se deben descartar los datos y hacer de nuevo el procedimiento.

La densidad de la arena se calcula de la siguiente manera:

Donde:

: Densidad de la Arena

Mo: Peso aparato cono y arena lleno

Mf: Peso aparato cono y arena después de llenar el recipiente

Cc: Constante del Cono.

Nota: es importante aclarar que cada vez que se realice cambio de equipo y de arena,
los procedimientos de densidad de arena y constante de cono se deben realizar
nuevamente. Sin importar que la arena venga de la misma fuente, siempre se van a
presentar variaciones por mínimas que sean.

PROCEDIMIENTO

El procedimiento para la determinación de la densidad de un suelo por el método cono

y arena se lleva a cabo en dos etapas: campo y laboratorio. Del cuidado, la precisión y
la técnica con la que se lleven a cabo cada una de ellas dependerá el resultado final
del ensayo. Como se enuncio en las generalidades al comienzo del capítulo, es un
ensayo que da la aprobación o desaprobación a las condiciones de compactación de
las obras, por ende debe tomarse con mucha seriedad y profesionalismo.

Procedimiento en campo:

Es importante aclarar que una vez se esté en campo y el aparato de cono y

arena este lleno hasta la válvula, el operario debe conocer este peso, el cual debió ser
tomado previamente en el laboratorio.

Determinar la zona específica donde se va a realizar el ensayo y preparar la

superficie para que presente una condición plana y pueda hacer juego de la manera
más precisa con la placa de base. Se debe tener especial cuidado en no cambiar las
condiciones de la estructura de suelo en el momento de buscar que su superficie
quede plana.

Una vez se tenga una superficie plana se coloca la base metálica sobre el
suelo y se verifica lo siguiente:

Que los bordes del orificio de la base metálica estén totalmente en contacto
con el suelo, para evitar el flujo de arena por debajo de la placa.
Que la placa no se vaya a correr una vez se esté realizando el ensayo. Para esto
cuando sea necesario se colocaran calzas en los extremos de la base metálica que
impidan su movimiento.
Haciendo uso del cincel y el martillo se lleva a cabo la excavación teniendo en
cuenta la siguiente tabla dada en la Norma INV E-161-13 para determinar el
volumen de la excavación en función del tamaño máximo de las partículas:

Tabla 7 Volumen mínimo para hueco del ensayo.

A medida que se realiza la excavación, el material resultante se deposita en un

recipiente o bolsa hermética que garantice que se conservara su humedad natural.
Es importante que las paredes de la excavación no presenten irregularidades
considerables con el fin de obtener resultados los mas reales posibles.

A continuación teniendo la válvula cerrada se voltea boca-abajo el aparato cono y

arena sobre la base metálica y se abre la válvula dejando fluir libremente

la arena hasta que pare. Se cierra la válvula y se retira el aparato cono y
arena.

Nota: una vez se realice el paso anterior es importante recuperar la mayor

cantidad posible de arena para los ensayos posteriores, teniendo en cuenta que
su adquisición es costosa y muchas veces difícil de encontrar. En algunos
laboratorios prefieren utilizar bolsas plásticas para que la arena no tenga
contacto directo con el suelo y se pierda el cero por ciento, procedimiento que
 muchas veces puede alterar los resultados. Se recomienda que la arena
recuperada sea tamizada para garantizar que los finos que pudieron adherirse a
esta sean eliminados.

Se registra el peso del aparato cono y arena después de dejar fluir hasta parar y el
peso del material excavado. Es necesario conocer el peso inicial del recipiente
donde este va ser almacenado.

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS GREGADOS DE

TAMAÑOS MENORES DE 37,5 mm (1 ½”)

OBJETO
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños
menores que 37,5

(1 ½”) para determinar la resistencia a la degradación utilizando la Máquina de

Los Ángeles.

Nota 1. En el Anexo se presenta un procedimiento para ensayar agregados gruesos

de tamaños mayores que 19,0 mm (3/4 pulg).

FINALIDAD Y ALCANCE

Este Modo Operativo es una medida de la degradación de agregados minerales de

gradaciones normalizadas resultantes de una combinación de acciones, las cuales
incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en rotación
que contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la
gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las bolas de acero
son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son arrojadas al
lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es
repetido mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de
revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado para medir su
degradación como porcentaje de pérdida.

Los valores están establecidos en unidades del Sistema Internacional y serán

considerados como estándar.
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.019: Agregados. Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la degradación en agregados gruesos de tamaños
menores por Abrasión e Impacto en la Máquina de Los Ángeles.

EQUIPOS
Máquina de Los Ángeles: La Máquina de Los Ángeles tendrá las características
esenciales que se muestran en la Figura 1 (Anexo A). La máquina consistirá en un
cilindro hueco de acero, cerrado en ambos extremos, de dimensiones mostradas en la
Figura 1, con un diámetro interior de 711 mm ± 5 mm (28 pulg ± 0,2 pulg) y una
longitud interior de 508 mm ± 5 mm (20 pulg ± 0,2 pulg). El cilindro será montado
sobre ejes salientes de sus costados, no pasantes, de tal manera que pueda rotar con
el eje en posición horizontal, con una tolerancia en la inclinación de 1 en 100. El
cilindro debe tener una abertura para la introducción de la muestra de ensayo. Tiene
una cubierta hermética al polvo y provista de medios para atornillarla en su lugar. El
cobertor también será diseñado para mantener el contorno cilíndrico de la superficie
interior. Una pestaña removible de acero, que abarque toda la longitud del cilindro y se
proyecte radialmente hacia adentro 89 mm ± 2 mm (3,5 pulg ± 0,1 pulg), será montada
en el interior de la superficie cilíndrica del cilindro, de tal manera que un plano
centrado en la cara mayor coincida con un plano axial. La pestaña deberá ser de 25,4
mm de espesor y montada por tornillos u otros medios de tal modo que quede firme y
rígida. La localización de la pestaña se hará de tal manera que la muestra y las
esferas de acero no impacten en las cercanías de la abertura y su cubierta; y, la
distancia desde la pestaña hasta la abertura, medida a lo largo de la circunferencia del
exterior del cilindro en la dirección de rotación, no será menor de 1 270 mm (50 pulg).
Inspeccionar periódicamente la pestaña para determinar que no está inclinada a lo
largo o desde su posición normal radial con respecto al cilindro. Si se encuentra una
de estas condiciones, repare o reemplace la pestaña antes de realizar futuros
ensayos.
a 2. Es preferible el uso de una pestaña de acero resistente al
desgaste de sección rectangular y montada independientemente de
la cubierta. No obstante se puede utilizar una pestaña que consiste
en una sección de perfil angular laminado, apropiadamente montada
en el interior del plato cobertor, provisto que la dirección de rotación
es tal que la carga sea recogida sobre la cara exterior del ángulo.
La máquina deberá ser impulsada y equilibrada como para mantener una
velocidad periférica uniforme (Nota 3). Si se utiliza un ángulo como pestaña, la
dirección de rotación deberá ser tal que la carga sea recogida sobre la cara
exterior del ángulo.

Nota 3. Una pérdida de carrera en el mecanismo de impulsión puede

arrojar resultados que no sean reproducidos por otra Máquina de
Los Ángeles con velocidad periférica constante.

Tamices: Conforme con la NTP 350.001.

Balanza: Una balanza o báscula con exactitud al 0,1 % de la carga de ensayo sobre el
rango requerido para este ensayo.
Carga: La carga consistirá en esferas de acero de aproximadamente 46,8 mm
(1 27/32 pulg) de diámetro y cada una tendrá una masa entre 390 g y 445 g.
La carga, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo como se describe en
el Item 5, será como sigue:

Gradación Número de Esferas Masa de la carga (g)

A 12 5 000 ± 25
 B 11 4 584 ± 25

C 8 3 330 ± 20

D 6 2 500 ± 15

Nota 4. Podrá utilizarse cojinetes de bola de 46,00 mm (1 13/16 pulg)

y 47,6 mm (1 7/8 pulg) de diámetro, cada una con una masa de
aproximadamente de 400 g y 440 g, respectivamente. Podrán
utilizarse también esferas de acero de 46,8 mm (1 27/32 pulg) de
diámetro con una masa de aproximadamente 420 g. La carga podrá
consistir en una mezcla de estas medidas conforme a las tolerancias
de masa indicadas en los apartados 4.1.4 y 4.1.4

PROCEDIMIENTO
Colocar la muestra de ensayo y la carga en la máquina de Los Ángeles y rotarla a una
velocidad entre 30 rpm a 33rpm, por 500 revoluciones. Luego del número prescrito de
revoluciones, descargar el material de la máquina y realizar una separación preliminar
de la muestra, sobre el tamiz normalizado de 1,70 mm (Nº 12). Tamizar la porción más
fina que 1,70 mm conforme al Modo Operativo MTC E 204. Lavar el material más
grueso que la malla de 1,70 mm y secar al horno a 110 ± 5 ºC, hasta peso constante
(véase el apartado 6.2) y determinar la masa con una aproximación a 1 g (Nota 6).
Si el agregado está esencialmente libre de revestimiento y polvo el requerimiento de
lavado puede ser obviado, pero siempre se requiere secar antes del ensayo. Por lo
tanto, en el caso del ensayo de arbitraje se efectuará el lavado.

Nota 5. La eliminación del lavado después del ensayo raramente reducirá las pérdidas
de medida en más de 0,2 % de la masa original de la muestra.

Nota 6. Información válida sobre la uniformidad de la muestra de ensayo podrá

obtenerse por la determinación de la pérdida luego de 100 revoluciones. Esta pérdida
podría ser determinada sin lavado del material más grueso que el tamiz normalizado
de 1,70 mm (Nº 12). La relación de la pérdida después de 100 revoluciones frente a la
pérdida luego de 500 revoluciones no excedería mayormente 0,20 para material de
dureza uniforme. Cuando se realiza esta determinación, tener cuidado de evitar
pérdida de alguna parte de la muestra, retornar la muestra entera incluyendo el polvo
de la fractura, a la máquina de ensayo para las 400 revoluciones finales requeridas
para completar el ensayo.

CALCULOS

Calcular la pérdida (diferencia entre la masa inicial y final de la muestra) como un

porcentaje de la masa original de la muestra de ensayo. Informar este valor como el
porcentaje de pérdida.

Nota 7. El porcentaje de pérdida determinado por éste método no tiene una relación
consistente conocida con el porcentaje de pérdida del mismo material cuando se
determina por el Modo Operativo MTC E 207
 PANEL FOTOGRAFICO

Imagen N° 01: Realización de ensayo de DENSIDAD DEL SUELO – METODO DEL

CONO DE ARENA
Imagen N° 02: ensayo de abrasión los Ángeles resistencia al desgaste de los agregados gruesos de
tamaños mayores de (3/4”) por medio de la maquina los Ángeles

Imagen N° 03: toma de muestras de calicatas para la elaboración de

estudio de suelos
Imagen N° VISITA A LA PLANTA DE ASFALTO DE LA MUNICIPALIDAD DE JULIACA

Imagen N° tamizado de la muestra por la malla # 4 para el ensayo proctor

modificado.
Imagen N° Mezcla de la muestra más el porcentaje de agua apropiado para el
proctor estándar

IMAGEN N° Determinación de limite liquido de los suelos

IMAGEN N° ensayo de compactación del suelo en laboratorio utilizando una
energía estándar (PROCTOR ESTANDAR)

IMAGEN N° ensayo de compactación del suelo en laboratorio (PROCTOR

MODIFICADO)
 IMAGEN N° ensayo de compactación del suelo en laboratorio (proctor
modificado)

IMAGEN N° tamizado por los tamices #10 y #20 para la densidad seca del
agregado
IMAGEN N° Realización de ensayo de ensayo Análisis granulométrico de suelos
por tamizado.