Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ciencias
Área de Química General
Laboratorio de Química Para Ingeniería Civil

Practica #2

“CARACTERIZACIÓN DE UN AGREGADO FINO”

Nombre: Oscar David Caal Castro Registro Académico: 201743364

Instructor: Diana Cermeño Sección de Laboratorio: C2
Fecha de Realización: 3/09/2018 Fecha de Entrega: 12/09/2018
 RESUMEN

La práctica de caracterización de un agregado fino se llevó a cabo con el

objetivo de determinar la densidad, calor necesario, porcentaje de humedad y la
presencia de materia orgánica presente en un agregado fino tomando como
referencia las normas ASTM C-40 y C-566.

A partir de la masa del agregado fino y su desplazamiento del líquido se

determinó la densidad de la solución debido al cambio de las diferentes lecturas,
se realizaron tres corridas, obteniendo de ellas el calculó la media aritmética y la
desviación estándar. Se calcularon los valores del agregado fino antes y después
del calentamiento para determinar el contenido de humedad total evaporable, a
partir de la cantidad de agua evaporada a la temperatura establecida se determinó
el calor necesario para el secado total de una muestra de agregado fino.

Se obtuvo la desviación estándar para explicar si existe una densidad uniforme

en el agregado fino y con la presencia de materia orgánica presente en el agregado
fino se definió su calidad. Se determinó el calor necesario para el secado total de la
muestra del agregado fino y el porcentaje de humedad con el fin que se cumplan
los requerimientos necesarios para el diseño de las mezclas.
 RESULTADOS

Tabla I: Desviación estándar de la densidad de la Arena.

Desviación estándar
(g/ml)
1.899 ± 0.03004

Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla II: determinación de la presidencia de la materia orgánica

Agregado Fino calidad

Al notar que la prueba de caracterización del

agregado fino, el líquido denotaba tonos que se
representan en la Escala de Coloración de
Gardner, el cual indica que el agregado es de
baja calidad, no contiene compuestos orgánicos
en cantidad un requisito de calidad en el agregado fino
para asegurar la calidad en el agregado fino para
asegurar la calidad del concreto endurecido. Estas
mejoras se logran, en gran parte, por la
composición granulométrica, el tamaño, la forma
y la textura de la superficie de las partículas.

Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla III: Porcentaje de humedad del agregado fino.

Agregado fino Porcentaje de

humedad (%)
Arena 1.9056
Fuente: Elaboración propia, 2018

Tabla IV: Calor necesario para el secado total de la muestra de Arena.

Agregado Fino Calor

necesario (J)
Arena 732.9016
Fuente: Elaboración propia, 2018.
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La finalidad del presente informe fue determinar la presencia de materia

orgánica, el porcentaje de humedad y la densidad del agregado fino para definir su
calidad tomando como referencia las normas ASTM C-40 y C-566, posteriormente
a partir de la cantidad evaporada a la temperatura establecida se determinó el calor
necesario para el secado total del agregado fino

En los resultados de la desviación estándar de la densidad del agregado fino en

las diferentes corridas se obtuvo una desviación de ±0.03004 que nos dice cuánto
tienden a alejarse los valores concretos del promedio siendo uniforme por el hecho
de que en cada corrida se agregó la misma masa del agregado fino y se obtuvo un
desplazamiento del líquido muy similar.1

Se realizó una muestra del agregado fino que produce un color más oscuro
que el color estándar y puede considerarse que no presentó materia orgánica
perjudicial siendo un resultado óptimo ya que deben consistir en partículas
durables, limpias, duras, resistentes y libre de productos químicos absorbidos y de
otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia de la
pasta de cemento.2

EL método de ensayo para el agregado fino cubre la determinación de la

densidad del porcentaje de humedad evaporable por el secado tanto de la humedad
superficial como de la humedad dentro de los poros del agregado dando un
resultado de 1.9056% cumpliendo con los requerimientos necesarios para el diseño
de mezclas tomando referencia de la norma ASTM C-566.3
 Se determinó el calor necesario para el secado total de la muestra del
agregado fino a partir de la cantidad de agua evaporada a la temperatura
establecida. El resultado se obtuvo muy elevado y variado por ser un agregado
fino y poroso, del 732.9016 julios, con esto se comprobó que se incrementara la
temperatura rápidamente por el alto calor necesario.
 CONCLUSIONES

1. Se determinó que al relacionar las tres densidades del agregado fino fue
uniforme y por lo mismo la desviación estándar es mínima; de ±0.03004.

2. Se obtuvo una muestra del agregado fino que produce un color más oscuro
que el color estándar y puede considerarse que no presentó materia orgánica
perjudicial siendo un agregado fino de buena calidad.

3. Tomando en referencia a norma ASTM C-566, el porcentaje de humedad es

de 1.9056% cumpliendo con los requerimientos necesarios para el diseño de
mezclas

4. Se determinó el calor necesario para el secado total de la muestra del

agregado siendo 732.9016 Julios por la razón de ser un agregado fino y
poroso.
 METODOLOGÍA DE EXPERIMENTAL

Procedimiento A

1. Se llenó el matraz con keroseno a un punto en el cuello entre la marca de 0

y 1 mL.
2. Se midió en el vidrio de reloj 20 g de agregado fino.
3. Se Introdujo la cantidad de agregado fino en el matraz utilizando el embudo.
a. Evitando salpicaduras.
b. Verificando que el agregado fino no se adhiera al cuello del matraz.
4. Se colocó el tapón del matraz.
5. Se agitó el matraz en una posición inclinada.
6. Se tomó lectura de la nueva posición del líquido en la serie superior de
mediciones.
7. Repetir los pasos del 1 al 6, dos veces más.

Procedimiento B

1. Se preparó 100 mL de solución de hidróxido de sodio 3 % m/m.

2. Se agregó arena en una probeta de 100 mL hasta la lectura de 65 mL.
3. Se agregó la solución preparada en el paso 1 a la probeta del paso 2 hasta
la medición de 100 mL.
4. Se tapó la probeta con papel parafilm.
5. Se dejó reposar durante 24 horas.
6. Se anotaron las observaciones.
Procedimiento C

1. Se midió 100 g del agregado fino en el vidrio de reloj y se transfirieron a la

bandeja de aluminio.
2. Utilizando la varilla de agitación se distribuyeron los 100 g de agrado fino en
una capa uniforme que cubra toda la parte inferior de la bandeja. Se evitó
que queden partes más gruesas que otras. Se evitó pérdidas de masa
significativas.
3. Se etiquetó la bandeja con el número de mesa correspondiente.
4. Se pesó la bandeja con el agregado fino.
5. Se introdujo las cápsulas de porcelana con el agregado fino al horno
precalentado a 110 °C.
6. Se dejó que las muestras se sequen durante 30 min.
7. Se retiró la muestra del horno utilizando las pinzas para crisol o los guantes
térmicos.
8. Se colocó la bandeja en su mesa de trabajo y se agitó ligeramente para
asegurar que el secado haya sido uniforme.
9. Se sostuvo durante 15 segundos el vidrio de reloj sobre la muestra del
agregado fino seco lo más cerca que pueda sin tocar el mismo una vez se
agitó como se indica en el paso 8. Si el vidrio de reloj se empaña, se regresa
la muestra al horno, de lo contrario, seguir con el paso 10.
10. Se esperó que la muestra enfríe y se pesó nuevamente la bandeja con el
agregado fino seco.
DATOS ORIGINALES
 MUESTRA DE CÁLCULO

1. Determinación de la masa del agregado fino.

𝑀𝑎 = 𝑀𝑖 − 𝑀𝑓 (1)

Dónde:

𝑀𝑎: Masa del agregado fino (g).

𝑀𝑖: Masa inicial (g).
𝑀𝑓: Masa final (g).

Utilizando los datos de la muestra del agregado fino en la ecuación 1 se obtiene:

𝑀𝑖 = 20 g
𝑀𝑓 = 14,83𝑔

Sustituyendo los valores en la ecuación 1:

𝑀𝑎 = 20 g − 14,83𝑔
𝑀𝑎 = 5.17𝑔

Esta ecuación se utilizó para determinar la masa del agregado fino, la misma ecuación
se utilizó para el cálculo de la masa recuperada en las diferentes corridas .Los datos
se encuentran en la sección de Datos Calculados en la Tabla v y VII .
 2. Determinación del desplazamiento del líquido de la solución de Arena
y Keroseno (C12H26C15H32) utilizando el matraz.

𝐿𝑑 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖 (2)

Dónde:

𝐿𝑑 : Líquido desplazado (ml)

𝐿𝑓 : Líquido final (ml).
𝐿𝑖 : Líquido inicial (ml)

Utilizando la muestra de la solución Arena y Keroseno (C12H26C15H32), se tiene:

𝐿𝑓 = 18.8 ml
𝐿𝑖 = 0.5 ml

Sustituyendo los valores en la Ecuación. 2, se obtiene:

𝐿𝑑 = 𝐿𝑓 − 𝐿𝑖
𝐿𝑑 = 18.8 ml − 0.5 ml
𝐿𝑑 = 18.3 ml

Se realizó el procedimiento anterior para la determinación del desplazamiento del

líquido de solución en las diferentes corridas, como se observa en la Tabla No.VI
 3. Determinación de la densidad de la masa del agregado y el volumen
desplazado de la solución de Arena y Keroseno (C12H26C15H32).

𝑚
ρ = (3)
𝑣

Dónde:

ρ: Densidad (g/ml)

𝑚: Masa del agregado (g).

𝑣: Volumen de desplazado (ml)

Utilizando la muestra de la solución Arena y Keroseno (C12H26C15H32), se tiene:

𝑚 = 20 g
𝑣 = 18.8 ml

Sustituyendo los valores en la Ecuación 3, se obtiene:

20𝑔
ρ =
18.8 𝑚𝑙

g
ρ = 1.0638
ml

Se realizó el procedimiento anterior para la determinación de la densidad del

agregado y el volumen desplazado de la solución de Arena y Keroseno
(C12H26C15H32). En las diferentes corridas, como se observa en la Tabla .VII
 4. Determinación de la masa del agua evaporada de una muestra de
Arena sometida a 110°C, utilizando una bandeja.

𝑀𝑎 = 𝑀𝑖 − 𝑀𝑓 (4)

Dónde:
𝑀𝑎: 𝑚asa del agua evaporada (g).
𝑀𝑖: masa inicial (g).
𝑀𝑓: masa ya a la temperatura indicada (g).

Utilizando la muestra de Arena, se tiene:

𝑀𝑖 = 110.802𝑔
𝑀𝑓 = 108.73𝑔

Sustituyendo los valores en la Ecuación 4, se obtiene:

𝑀𝑎 = 110.802𝑔 − 108.73𝑔
𝑀𝑎 = 2.072𝑔

Se realizó el procedimiento anterior para la determinación de la masa del agua

evaporada de la Arena posterior a someterse a una temperatura de 110 °C, como
se observa en la Tabla .VIII
 5. Determinación del porcentaje de humedad del agregado fino
sometido a temperatura elevada.

𝑤−𝐷
𝑃= ∗ 100 (5)
𝐷

Dónde:

𝑃: Porcentaje de humedad de la muestra (%).

𝑤: Masa de la muestra original (g).
𝐷: Masa de la muestra seca (g).

Utilizando la muestra de la solución Arena, se tiene:

𝑤 = 110.802𝑔
𝐷 = 108.73𝑔

Sustituyendo los valores en la Ecuación 5, se obtiene:

110.802𝑔 − 108.73𝑔
𝑃= ∗ 100
108.73𝑔

𝑃 = 1.9056 %

Se realizó el procedimiento anterior para la determinación del contenido de

humedad total evaporable de la muestra de Arena, como se observa en la Tabla
No.IX
 6. Determinación del calor necesario para el secado total de una
muestra de Arena a partir de la cantidad de agua evaporada y el
cambio de temperatura.

𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ 𝑑𝑇 (6)

Dónde:

𝑄: Contenido de humedad total evaporable de la muestra (%).

𝑚: Masa del agua evaporada (g).
𝐶𝑝: Calor específico del agua (g).
𝑑𝑇:Cambio de temperatura (°C).

Utilizando la muestra de la solución Arena, se tiene:

𝑚 = 2.072𝑔

J
𝐶𝑝 = 4,186 °C
g

𝑑𝑇 = (110°C − 25.5C °)

Sustituyendo los valores en la Ecuación 6, se obtiene:

J
𝑄 = 2.072𝑔 ∗ (4,186 °C) ∗ (110°C − 25.5C °)
g

𝑄 = 732.9016 𝐽

Se realizó el procedimiento anterior para la determinar el calor necesario para el

secado total de la muestra de Arena con él cambio de temperatura, como se
observa en la Tabla No.X
 ANÁLISIS DE ERROR

1. Determinación de la 000de la solución preparada a partir de Arena (O2Si) y

Keroseno (C12H26C15H32), para la elaboración de la desviación estándar.

∑𝑛𝑘=0 𝜌𝑠𝑚. 𝑖
𝑝𝑠𝑚 = (7)
𝑛

Dónde:

𝑝𝑠𝑚: Densidad media de la solución (g/ml).

𝜌𝑠𝑚. 𝑖: Valores de la densidad en cada corrida para la solución (g/ml).
𝑛: Número de corridas para la solución

Utilizando la muestra de la solución de Arena y Keroseno (C12H26C15H32), se tiene:

𝜌𝑠𝑚. 1 = 1.0630(𝑔/𝑚𝑙).
𝜌𝑠𝑚. 2 = 1.0526(𝑔/𝑚𝑙).

𝜌𝑠𝑚. 3 = 1.0638(𝑔/𝑚𝑙).

𝑛=3
 Sustituyendo los valores en la Ecuación. 7, se obtiene:

3.1802(𝑔/𝑚𝑙)
𝑝𝑠𝑚 =
3

𝑝𝑠𝑚 = 1.0600 (𝑔/𝑚𝑙)

Se realizó el procedimiento anterior para la determinar la densidad media de la

solución, Arena y Keroseno (C12H26C15H32), de las diferentes corridas, como se
observa en la Tabla .XI

2. Determinación de la desviación estándar de la densidad media para la

solución de Arena (O2Si) y Keroseno (C12H26C15H32) de las diferentes
corridas.

∑𝑛
𝑘=0 (𝜌𝑠𝑚.𝑖−𝑝𝑠𝑚)
2
𝜎=√ (8 )
𝑛−1

Dónde:

𝜎: Desviación estándar de la densidad media (g/ml).

𝜌𝑠𝑚. 𝑖: Valores de la densidad en cada corrida (g/ml).

𝜌𝑠𝑚: Densidad media de la solución (g/ml).

𝑛: Número de corridas para la solución

Utilizando la muestra de la solución de Arena y Keroseno (C12H26C15H32), se tiene:

𝑝𝑠𝑚 = 1.0600 (𝑔/𝑚𝑙)

𝜌𝑠𝑚. 1 = 1.0630(𝑔/𝑚𝑙).
𝜌𝑠𝑚. 2 = 1.0526(𝑔/𝑚𝑙).

𝜌𝑠𝑚. 3 = 1.0638(𝑔/𝑚𝑙).

𝑛=3

Sustituyendo los valores en la Ecuación 8, se obtiene:

4.4952
𝜎=√
3−1

𝜎 = 1.50 𝑔/𝑚𝑙

Esta ecuación se utilizó para determinar la desviación estándar de la densidad de

la solución, Arena y Keroseno (C12H26C15H32), como se observa en la Tabla No.XII
 DATOS CALCULADOS

Tablas generadas a partir de la Muestra de Cálculo

Tabla V: Masa del agregado fino.

Corrida Masa inicial Masa final (g) Masa del

(g) agregado
fino (g)
1 20 14.83 5.17
2 20 14.99 5.01
3 20 14.83 5.17
Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla VI: Desplazamiento del líquido de la solución de Arena y Keroseno

(C12H26C15H32).

Corrida Líquido inicial Líquido final Líquido

(ml) (ml) desplazado
(ml)
1 0.5 18.8 18.3
2 0.5 19 18.5
3 0.5 18.8 18.3
Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla VII: Densidad de la masa del agregado fino y el volumen desplazado de la

solución de Arena y Keroseno (C12H26C15H32).
Corrida Masa del Volumen Densidad de la
agregado desplazado
solución (g/ml)
fino (g) (ml)
1 20 18.8 1.0638
2 20 19 1.052
3 20 18.8 1.0638
Fuente: Elaboración propia, 2018.
 Tabla VIII: Masa del agua evaporada de una muestra de Arena sometida a 110°C
Masa inicial Masa posterior al Masa del agua
calentamiento evaporada
(g)
(g) (g)

110.802 108.73 2.072

Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla IX: Porcentaje de humedad del agregado fino sometido a temperatura

elevada.
Masa inicial Masa de la Porcentaje de
muestra humedad
(g)
seca (g) (%)

110.802 108.73 1.9056

Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla X: Calor necesario para el secado total de una muestra de Arena a partir de
la cantidad de agua evaporada a la temperatura establecida.

Masa del Calor específico del Cambio de Calor

agua agua temperatura necesario
evaporada (g) (Julios/gramos°C) (°C) (julios)
2.072 4,186 84.5 732.9016
Fuente: Elaboración propia, 2018.
 Tablas generadas a partir del Análisis de Error

Tabla XI: Densidad media de la solución preparada a partir de Arena y Keroseno

(C12H26C15H32).

Corrida Densidad Densidad Media (g/ml)

(g/ml)
1 1.0630
2 1.0526 1.0600
3 1.0638
Fuente: Elaboración propia, 2018.

Tabla XII: Desviación estándar de la densidad media para la solución de Arena y

Keroseno (C12H26C15H32) de las diferentes corridas.

Corrid Densidad (g/ml) Densidad Media Desviación estándar

a (g/ml) (g/ml)
1 1.0630
2 1.0526
1.0600 1.50
3 1.0638
Fuente: Elaboración propia, 2018.
 BIBLIOGRAFÍA

1. KOSMATKA, Steven H. Diseño y Control de Mezclas de Concreto

Primera Edición, Skokie, Illinois: Portland Cement Association, 2004,130-

135p. (Consulta: 30 de Agosto de 2018).

2. UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA, Jose Simeon Cañas, Impurezs

Orgánicas en Arenas (Consulta: 30 de Agosto de 2018)

3. POLANCO RODRÍGUEZ, Abraham. Manual de Prácticas de Laboratoro

de Concreto. (Consulta: 30 de Agosto de 2018)