Se tienen dos reactivos a reaccionar, A y B, los cuales se hacen pasar por unos

hornos individualmente, para aumentar la temperatura y de esta manera llevarlos al

estado gaseoso.
Luego son dirigidos a un compresor, de la misma manera, uno cada uno; el cual es
una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar los
fluidos, así obtendremos A y B a 1 atm de presión y poderlos llevar a reaccionar.
Nuestra reacción se da en una columna de destilación reactiva, en esta se da un
proceso donde el reactor químico también es el alambique. La separación del
producto de la mezcla de reacción no necesita una etapa de destilación separada,
lo que ahorra energía (para el calentamiento) y materiales. Además de que nos
ayuda para alcanzar conversiones altas de los reactivos cuando el producto es el
componente más volátil de la mezcla.
Al reaccionar A y B en la columna de destilación reactiva, se obtienen C, D, E, F y
G, además de nuestros reactivos A y B.
Debido a los puntos de ebullición se ordenan en la columna así: ----------.
El subproducto E se almacena para su posterior comercialización como materia
prima para otro proceso o cliente.
También se hace uso de un reboiler, ubicado luego de la columna de destilación
reactiva, para el componente B, ya que al reaccionar quedan concentraciones de
él, y son dirigidas a través de este horno nuevamente a la columna, recalentando el
fluido, para volver a reaccionar.
Como lo que se desea es aumentar la producción de C, entonces se agregan otros
pasos al proceso, teniendo en cuenta que ya se tiene una corriente con un
porcentaje de C, pero estos otros procesos aumentarán ese porcentaje.
Uno de estos pasos es hacer reaccionar F y G con A en una proporción equimolar
para obtener C y D en un reactor de mezcla, y esto nos permitiría obtener una
conversión del 70% . Este flujo es dirigido a una columna de destilación de platos,
pero antes fue calentado por un horno. En. Esta separación se obtiene además de
C y D, concentraciones de G, A, F; pero como nos interesa el producto C, este flujo
es dirigido a la corriente de C que sale directamente de la destilación reactiva. y los
otros son recirculados a cada una de las respectivas corrientes que entran al reactor
de mezcla.
Por otra parte, siguiendo el objetivo de aumentar la producción de C, otro de los
pasos propuestos es una hidrogenación catalítica de D, en la que se maneja una
conversión global del 80%, que es una reacción por medio de la cual se introducen
átomos de hidrógeno a un sustrato orgánico, se realiza en un reactor -----, luego es
llevado este flujo a una columna para separar, debido a que se obtiene C y D. el
compuesto C, es dirigido a la corriente original de C que sale directa del reactor y
el compuesto D, es recirculados nuevamente al reactor, para seguir reaccionando
y agotarse completamente.
Cada yo de los pasos de este proceso han sido pensados para generar la mayor
concentración de C, ya que es el producto deseado que se quiere obtener, de igual
forma pensando en la sostenibilidad y mejora del proceso.