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Informe-Nº-2 Aglomeración y Calcinación
Informe-Nº-2 Aglomeración y Calcinación
minerales
Laboratorio de Pirometalúrgica
06 de diciembre de 2017
INFORME Nº 2
AGLOMERACIÓN Y CALCINACIÓN DE MINERALES
KELLY BARBOSA1; MARIO GONZALEZ2 ; LUISA SEGURA3
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES, UIS.
johanna_1093769@hotmail.com; magon0652@gmail.com;
luisafernandasegurav@gmail.com
Dirigido a: Ing JHON FREDY PALACIOS
Resumen
En la industria realizar procesos que optimicen los pasos de trabajo dará mejores resultados, conocer
la reacción de los minerales a estos procedimientos, así como las fuerzas actúan dentro ellos, el
beneficio o perjuicio causado por un porcentaje inadecuado de agua o el tamaño de las partículas
que componen el mineral es de suma importancia.
En el siguiente informe se obtendrá conocimientos de cómo se realiza un proceso de aglomeración y
calcinación de minerales. Además se evaluaran las principales variables como el contenido de
humedad en pellets y briquetas con el fin de determinar las condiciones óptimas para lograr la
máxima calidad. En el proceso de aglomeración se tuvieron varios factores en cuenta como la
permeabilidad, la efectividad de la adherencia de las partículas finas a las gruesas; En la calcinación
se basó en la norma ASTM E-D400.
PROCEDIMIENTO
Aglomeración
Aglomeración y Calcinación de
minerales
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Calcinación:
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minerales
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ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el caso del mineral aglomerado en forma de pellets se notó el mismo comportamiento que en el
de las briquetas donde existió una pérdida de peso conforme el tiempo de residencia lo hacía y está
pérdida se realizó en forma de gases de dióxido de carbono y de la pre-reducción.
Cabe resaltar que el prereducción del mineral aglomerado que contenía carbón se presentó de
manera más homogénea y al actuar como agente reductor logró que esta se hiciera en un menor
tiempo.
Piedra Caliza
Puede observarse a simple vista una variación en la coloración de la piedra caliza, de un color blanco
lechoso a uno más pálido característico de la cal viva, con lo que se corrobora que la reacción:
que se llevó a cabo y la pérdida de peso registrada se dio por la formación de dióxido de carbono por
el efecto de la calcinación.
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CUESTIONARIO
El modelo cinético del proceso de calcinación del mineral aglomerado en forma de pellets y
briquetas es el de núcleo sin reaccionar, este modelo consiste en que la transformación se
dará inicialmente en la superficie por ser la parte que está en contacto directo con el aire a
alta temperatura y la reacción irá sucediendo conforme la temperatura penetre hacia el
interior propiciando la disociación del mineral aglomerado de Fe-Ni.
La estabilidad termodinámica de la goethita depende de la temperatura y de los reductores
que se empleen, a continuación, se adjuntará un diagrama de Elligham para observar de
manera más clara este proceso.
-178
-228
FeO*OH
-278
-328
-378 CO2(g)
-428
-478
Temperature
-528
0 200 400 600 800 1000 1200 °C
File:
Aglomeración y Calcinación de
minerales
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El carbón tiene la función principal de actuar como agente reductor en la pre reducción del
mineral de Fe-Ni, por otra parte, la porosidad tiene un efecto negativo en el proceso ya que al
disminuir el área superficial efectiva hace que la velocidad de reacción sea más lenta y en
consecuencia la cinética también lo sea. A nivel industrial por ejemplo otro agente reductor
que puede ser empleado en los procesos pirometalúrgicos es la harina de trigo que tiene un
alto contenido de carbono, no obstante, no se utiliza ya que para obtener la harina es
necesario de otros procesos lo cual implica que ésta tenga un costo mayor que el mineral de
carbón.
Un posible modelo cinético para la calcinación de la piedra caliza, teniendo en cuenta los
tiempos de residencia y la pérdida de peso es el de núcleo sin reaccionar, en el que la etapa
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Presentar junto con el informe de la práctica una investigación bibliográfica sobre los
ensayos normalizados que se utilizan para establecer la calidad de los aglomerados
(pellets y briquetas)
Industria farmacéutica
La implicación más importante por este proceso se debe a la contaminación del aire con altas
cantidades de mineral particulado fino, esto puede evitarse adecuando las instalaciones para
evitar que las partículas vuelen con las corrientes de aire o roseando un poco de agua para
que no se levante polvo que puede perjudicar la salud de los operarios y de las personas que
vivan en los lugares aledaños.
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CONCLUSIONES
El proceso de transformación del carbonato de calcio en cal viva es de gran importancia por
la gran de aplicaciones que posee esta sustancia tanto en empresas de construcción,
industria agrícola, deportes y en las industrias químicas por lo que es ampliamente requerida
a nivel mundial.
BIBLIOGRAFÍA
Iron ores for blast furnace and direct reduction feedstocks - Determination of the tumble and
abrasion indices.
SLIDESHARE. Peletizado .
SCRAP Y REZAGOS. Reciclaje del plástico.
GEOCITIES. Formas farmacéuticas sólidas, proceso de aglomeraciónnodulización.
PDF. Estudio de viabilidad sobre la aglomeración de finos de carbón.UIS